TWI497143B - 附連接器之光纖纜線、附連接器之光纖纜線的組裝方法 - Google Patents

附連接器之光纖纜線、附連接器之光纖纜線的組裝方法 Download PDF

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TWI497143B
TWI497143B TW101143924A TW101143924A TWI497143B TW I497143 B TWI497143 B TW I497143B TW 101143924 A TW101143924 A TW 101143924A TW 101143924 A TW101143924 A TW 101143924A TW I497143 B TWI497143 B TW I497143B
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Shigeo Takahashi
Takashi Yamaguchi
Tatsumi Miyazaki
Kazuhiro Takizawa
Tetsuhiro Numata
Kazutoshi Takamizawa
Atsushi DAIDO
Tadashi Sasaki
Hayato Minami
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Fujikura Ltd
Nippon Telegraph & Telephone
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Description

附連接器之光纖纜線、附連接器之光纖纜線的組裝方法 技術領域
本發明係有關於一種於光纖纜線前端部組裝有光連接器之附連接器之光纖纜線及其組裝方法(附連接器之光纖纜線之組裝方法)。
本案申請係基於已於2011年11月28日在日本提申之特願2011-259495號而主張優先權，並在此引用其內容。
 背景技術
迄今，對以室內光纖纜線、下引光纖纜線為代表之緊密緩衝式光纖纜線(以下稱為光纖纜線，或亦簡稱為纜線)安裝光連接器時，係採用所謂使用現場組裝型光連接器之方法，或包含空光纖孔貫通之套圈之工場組裝型之光連接器之組裝方法。
現場組裝型光連接器係包含預先內插固定於套圈之短長度之光纖(以下稱為內建光纖)者。該現場組裝型光連接器於位在內建光纖之套圈前端面(接合端面)之前端之相反之後端與去除纜線末端之外覆蓋層而露出之光纖前端對接而組裝於纜線前端(諸如專利文獻1)。
工場組裝型之光連接器則朝貫通套圈之光纖孔內插固定去除纜線末端之外覆蓋層而露出之光纖後，再組裝可收置前述套圈之機殼而設於纜線端部。
【先行技術文獻】 【專利文獻】
【專利文獻1】日本專利特開2010-145951號公報
 發明概要
現場組裝型光連接器對纜線前端部進行組裝時，與使用工場組裝型之光連接器時相較，存在光纖彼此之連接點增加1點、因於連接器內部收置連接點之構造而增長連接器全長、連接器構造複雜化而提高成本等缺點。且，現場組裝型光連接器包含可阻制纜線外覆蓋末端之固定器，亦為構造之複雜化、成本提高之重要因素。
另，工場組裝型之光連接器則無須收置光纖彼此之連接點，與現場組裝型光連接器相較，構造較單純而成本較低。然而，工場組裝型之光連接器對纜線前端部進行組裝時，於光纖纜線之光纖存在延伸於套圈與纜線外覆蓋前端之間之部分，而有該部分之機械強度較低之問題。
本發明即有鑑於上述情形而設計者，目的在提供一種構造較簡單，可抑制連接器全長，並可以較低成本輕易確保套圈與光纖纜線之間之機械強度之附連接器之光纖纜線、附連接器之光纖纜線之組裝方法。
為解決上述問題，本發明提供以下之構造。
本發明之第1態樣係提供一種附連接器之光纖纜線，於光纖纜線前端部組裝有包含已內插固定有自其末端突出之 光纖之套圈之光連接器，前述光連接器中則形成有將前述套圈之後端部、隔開配置於其後側之光纖纜線前端部及收置其等且於內部配置有熱熔性之接著材之熱收縮管藉使前述熱收縮管加熱收縮而使內部之接著材熔融後固化而一體化而成之補強部。
本發明之第1態樣中，前述套圈之後端部宜形成有可增大前述熱收縮管之拔出阻力之凸部。
本發明之第1態樣之附連接器之光纖纜線中，沿前述熱收縮管之軸線方向而延伸之抗張力纖維宜配置於熱收縮管之內側或埋入於熱收縮管內，而概略均等配置於前述熱收縮管圓周方向之複數處。
本發明之第2態樣係提供一種附連接器之光纖纜線之組裝方法，包含以下步驟：將自光纖纜線末端突出之光纖內插固定於套圈內，並將已內插固定之前述套圈之後端部與隔開配置於其後側之光纖纜線前端部收置於預先於內部配置有熱熔性之接著材之熱收縮管中，再使收置後之前述熱收縮管進行加熱收縮而使前述熱收縮管內之前述接著材熔融後固化，而形成前述套圈之後端部與光纖纜線前端部及前述熱收縮管已一體化而成之補強部。
本發明之第2態樣中，前述套圈之後端部宜形成有可增大前述熱收縮管之拔出阻力之凸部。
本發明之第2態樣中，前述熱收縮管宜使用沿其軸線方向而延伸之抗張力纖維配置於熱收縮管之內側或埋入熱收縮管內，而概略均等配置於前述熱收縮管圓周方向之複數 處而成者，前述套圈之後端部與光纖纜線前端部宜收置於前述熱收縮管之內側以於其等之周圍配置前述抗張力纖維，再使前述熱收縮管進行加熱收縮。
本發明之第2態樣中，前述熱收縮管宜使用呈沿行其長向中央部內面之環狀而設有前述接著材者，並宜於前述接著材之內側收置前述套圈之後端部與光纖纜線前端部，再使前述熱收縮管進行加熱收縮。
依據本發明之第1態樣及第2態樣，組裝於光纖纜線末端之光連接器內所設之補強部係套圈後端部與光纖纜線前端部及熱收縮管一體化而成之構造，故可輕易確保套圈後端部與光纖纜線前端部之間之機械強度。補強部之構造單純，而可以較低成本簡單進行組裝。
進而，前述補強部亦較易小型化，故可避免對連接器之尺寸造成影響。
又，前述光連接器係朝套圈直接內插固定有自光纖纜線末端突出之光纖而成之構造，故無須收置光纖之連接點。上述光連接器不需阻制光纖纜線之固定器，與構成須收置對接光纖彼此之連接點之現場組裝型光連接器相較，構造較單純，而可抑制連接器之全長，亦可輕易實現低成本化。
1‧‧‧光纖纜線
2‧‧‧光纖
2a‧‧‧裸光纖
2b‧‧‧覆蓋層
2c‧‧‧中間延伸部
3‧‧‧抗張力體
4‧‧‧包層
10‧‧‧附連接器之光纖纜線
20‧‧‧光連接器
21‧‧‧機殼
22‧‧‧閂扣
23‧‧‧護罩
23a‧‧‧套筒狀安裝部(前側套筒部)
23b‧‧‧錐狀筒部
24‧‧‧插框
24a‧‧‧擋止突出
24b‧‧‧卡止孔
25‧‧‧擋環
25a‧‧‧卡合突起
26‧‧‧彈簧
30‧‧‧套圈
31‧‧‧套圈本體
31a‧‧‧光纖孔
31b‧‧‧接合端面
32‧‧‧凸緣構件
32a‧‧‧固定環部
32b‧‧‧套筒部
32c‧‧‧內側孔
32d‧‧‧凸緣部
32e‧‧‧凸部
33‧‧‧光纖內插孔
40‧‧‧補強部
41、41A‧‧‧熱收縮管
42‧‧‧接著材
42a‧‧‧環狀接著材層
43‧‧‧附接著材熱收縮管
43A、43B、43C‧‧‧附接著材熱收縮管
44‧‧‧抗張力纖維
50‧‧‧熱板
51‧‧‧金屬板
52‧‧‧電熱線
C‧‧‧隔離距離
圖1係顯示本發明一實施形態之附連接器之光纖纜線之光連接器附近之構造之立體圖。
圖2係顯示圖1之光連接器之構造之截面圖。
圖3係顯示圖1之光連接器之構造之分解立體圖。
圖4A係說明本發明之實施形態之附連接器之光纖纜線之組裝方法之套圈安裝程序者。
圖4B係說明本發明之實施形態之附連接器之光纖纜線之組裝方法之套圈安裝程序者。
圖5係說明本發明之實施形態之附連接器之光纖纜線之組裝方法之套圈安裝程序者。
圖6係顯示本發明之實施形態之附連接器之光纖纜線之組裝方法之補強部形成程序所使用之附接著材之熱收縮管之一例之立體圖。
圖7係說明本發明之實施形態之附連接器之光纖纜線之組裝方法之補強部形成程序者。
圖8係顯示本發明之實施形態之附連接器之光纖纜線之組裝方法之補強部形成程序所使用之熱板之一例之立體圖。
圖9A係顯示本發明之實施形態之附連接器之光纖纜線之組裝方法之補強部形成程序所使用之附接著材之熱收縮管之他例之立體圖。
圖9B係顯示本發明之實施形態之附連接器之光纖纜線之組裝方法之補強部形成程序所使用之附接著材之熱收縮管之他例之立體圖。
圖9C係顯示本發明之實施形態之附連接器之光纖纜線之組裝方法之補強部形成程序所使用之附接著材之熱收縮管之他例之立體圖。
圖10係顯示圖1之附連接器之光纖纜線之光纖纜線之 構造之立體圖。
 用以實施發明之形態
以下，就本發明1實施形態參照圖示加以說明。
如圖1~圖3所示，在此所說明之實施形態之附連接器之光纖纜線10係於光纖纜線1之前端部組裝有光連接器20者。
如圖10所示，光纖纜線1係緊密緩衝式光纖纜線，並構成為合成樹脂製之包層4所一併覆蓋，以使光纖2與具備可撓性之線狀之抗張力體3相互並列。
抗張力體3可例舉諸如醯胺纖維等抗張力纖維所構成者或鋼線等。抗張力體3係於光纖2之兩側沿光纖2而延伸配置者。
光纖2係受覆蓋層2b覆蓋裸光纖2a之外周面(側面)之構造之附覆蓋層之光纖。該光纖2可例舉諸如光纖心線或光纖股線等。裸光纖2a係諸如石英系光纖。又，覆蓋層2b則為呈大致同心圓狀覆蓋有諸如紫外線硬化型樹脂或聚醯胺樹脂等之1層或複數層而成之樹脂覆蓋層。
上述光纖纜線1可舉出室內纜線、下引纜線等。
如圖2、圖3所示，光連接器20大致構成將已內插固定自光纖纜線1末端突出之光纖2之套圈30收置於套筒狀之機殼21中。
圖示例之光連接器20具體而言，係使用SC形光連接器(SC：Single fiber Coupling optical fiber connector。JIS C 5973所制定之F04形光連接器)之機殼21、閂扣22(連結器)、護罩 23而進行組裝。且，該光連接器20於機殼21內設有可朝連接器前側(圖2左側)對套圈30賦與彈性勢能之彈簧26。
前述機殼21係對構成其前側部分之插框24後端部嵌合(內嵌)套筒狀之擋環25之前端部而安裝者。圖示例之光連接器20之插框24呈方管狀，擋環25則形成圓筒狀。
前述閂扣22呈方管狀而可朝機殼21進行外插，並安裝成可滑移狀態，以在機殼21之軸線方向上確保若干可動範圍。
前述套圈30係單芯光纖(在此係SC形光纖)用之套圈，構成對毛細管狀之套圈本體31固定有套筒狀之凸緣構件32。
前述套圈本體31之形成材料可採用諸如鋯土等陶瓷、玻璃。又，該套圈本體31穿設有與圓筒狀之前述套圈本體31之中心軸線同軸而延伸之細孔之光纖孔31a。
如圖2~圖4B所示，前述凸緣構件32雖係諸如金屬製之一體成形品，但不限於金屬製品，亦可採用諸如硬質之塑膠製品等。前述凸緣構件32包含外插固定於套圈本體31前端之接合端面31b之相反之後端部之固定環部32a，以及自該固定環部32a朝後側(套圈本體31之接合端面31b之相反側)伸出之套筒部32b。套筒部32b形成包含與前述固定環部32a同軸之內側孔32c之筒狀。且，前述固定環部32a之前端部(套筒部32b之相反側之端部)圍設有於其外周全周上突出之凸緣部32d。
前述凸緣部32d係作為套圈30之凸緣部而使用者。
如圖2所示，自光纖纜線1末端(前端)突出之光纖 2具體而言係將露出於光纖2之前端部之裸光纖2a內插固定於套圈本體31之光纖孔31a內，並將為光纖2之覆蓋層2b所覆蓋之部分(覆蓋部)內插固定於凸緣構件32之套筒部32b之內側孔32c內。舉例言之，光纖2係藉套圈30之光纖孔31a及內側孔32c內充填之接著材而對套圈30進行黏著固定。光纖2則內插固定於光纖孔31a及內側孔32c所構成之套圈30之光纖內插孔33內。
又，套圈本體31之接合端面31b業經打磨。光纖2之裸光纖2a之前端(前端)面則已與套圈本體31之接合端面31b進行對位。裸光纖2a之前端面已打磨成與套圈本體31之接合端面31b連續之面。
光連接器20之護罩23則包含安裝於擋環25外周上之套筒狀安裝部(前側套筒部)23a，以及自該前側套筒部23a朝前述擋環25後方(插框24之相反側)伸出之柔軟性之錐狀筒部23b。錐狀筒部23b則形成自前側套筒部23a愈往後側愈尖細之錐狀。
光纖纜線1則穿過護罩23之錐狀筒部23b內側，而伸入光連接器20之機殼21內。光纖纜線1之前端部則自套圈30(具體而言，係凸緣構件32之套筒部32b後端)隔開至其後側而配置。
如圖2所示，前述光連接器20於機殼21內，設有藉前述熱收縮管41內側所充填之接著材42而使套圈30之凸緣構件32之套筒部32b、光纖纜線1之前端部、收置其等之熱收縮管41一體化而成之補強部40。
前述熱收縮管41則設成將其軸線方向一端部外插固定於套圈30之凸緣構件32之套筒部32b(以下，亦稱為套圈30之後側套筒部32b)上，並將軸線方向他端部外插固定於光纖纜線1之前端部上。
套圈30之凸緣構件32之套筒部32b之外周上，凸設有可增大前述熱收縮管41之拔出阻力之凸部32e。圖2~圖4B所例示之前述凸部32e則形成沿前述套筒部32b外周之圓周方向延伸之凸緣狀。且，前述凸部32e形成於前述套筒部32b之軸線方向之複數處。
外插固定於套圈30之後側套筒部32b上之前述熱收縮管41則形成對應套筒部32b外周之前述凸部32e之存在所致之凹凸形狀之凹凸形狀，並與套筒部32b外周壓接。因此，將提高外插固定於套圈30之後側套筒部32b之前述熱收縮管41自套筒部32b朝其軸線方向之拔出力，而可避免其軸線方向之位置對套筒部32b發生偏差。
接著材42(具體而言係接著材42固化而得之樹脂)係充填於套圈30之後側套筒部32b(套圈30之後端部)與隔開配置於其後側之光纖纜線1之前端部之間。自光纖纜線1突出之光纖2中，延伸於套圈30與光纖纜線1(為包層4所覆蓋之覆蓋部)之間之部分(以下亦稱為中間延伸部2c)則埋設而一體化於接著材42中。
接著材42可適當使用熱熔樹脂所構成之熱熔性接著材。
本實施形態中，接著材42即使用熱熔樹脂所構成之熱 熔性接著材。
熱熔樹脂則可例舉諸如乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、聚乙烯、聚異丁烯、聚醯胺、乙烯-丙烯酸酯共聚物等。
光纖纜線1之光纖2之中間延伸部2c埋設而一體化於接著材42固化而得之樹脂中之構造，可避免諸如從光纖纜線1之自光連接器20朝後側伸出之部分作用之拉伸力或連接器嵌合時之套圈30之後推所伴生之位移力等外力集中作用於中間延伸部2c。其結果，則有不易發生中間延伸部2c之翹曲、斷線等，而可提昇機械耐久性之優點。
又，上述構造可能在已埋設而一體化中間延伸部2c之樹脂中存在若干變形。因此，舉例言之，可藉光纖纜線1對光連接器20之側拉(往沿行與光連接器20之機殼21之軸線垂直之虛擬垂直面之方向之拉伸)等，而在補強部40承受彎曲力時使補強部40適當進行彈性變形。藉此，即可避免機殼21之局部應力集中所造成之破壞。
光連接器20之彈簧26則朝補強部40進行外插，而插設於擋環25前端與套圈30之凸緣部32d之間。
套圈30之凸緣部32d則藉彈簧26之彈性賦勢力，而對凸設於插框24內面上之擋止突出24a自其後側(圖2右側)加以抵接。套圈30可自凸緣部32d與插框24之擋止突出24a抵接之位置對抗彈簧26之彈性賦勢力而朝連接器後側進行壓入(後推)。
套圈30並以凸緣部32d與插框24之擋止突出24a抵接之 位置作為對機殼21之前進極限位置。
附連接器之光纖纜線10之組裝(附連接器之光纖纜線之組裝方法)首先如圖5所示，將進行對自光纖纜線1末端突出之光纖2之前端部安裝套圈30之套圈安裝程序。該套圈安裝程序則朝套圈30之光纖內插孔33內插前述光纖2，再藉黏著固定等而對套圈30進行固定。
如圖4A及圖4B所示，光纖纜線1之前端部係自套圈30(具體而言係凸緣構件32之套筒部32b後端)隔開而配置於其後側。光纖纜線1可就自其末端突出之光纖2之突出長確保大於套圈30之光纖內插孔33全長之長度，而配置於自套圈30後端隔開至後側之位置。光纖纜線1之前端部與套圈30後端之間宜確保1mm以上之隔離距離C。
另，套圈安裝程序中，光連接器20之組裝所使用之擋環25、護罩23、彈簧26、附接著材熱收縮管43(留待後述)將朝光纖纜線1進行外插，而預先配置於自光纖纜線1前端部隔開之位置上，以免妨礙作業。
但，擋環25、護罩23、彈簧26、附接著材熱收縮管43(留待後述)亦可在套圈安裝程序後之程序中，依序自光纖纜線1之前端部之相反側之端部(後端部)朝光纖纜線1進行外插而使用於光連接器20之組裝。
套圈安裝程序結束後，接著將套圈30之後側套筒部32b與光纖纜線1之前端部收置於熱收縮管41內側，再進行形成前述補強部40之程序(補強部形成程序)。
如圖6所示，上述補強部形成程序(形成補強部之步驟) 中，將使用沿圓筒狀之熱收縮管41之長向中央部內面呈環狀設有熱熔性接著材42而成之附接著材熱收縮管43。熱熔性接著材42可藉對熱收縮管41內面塗布業經加熱熔融之熱熔樹脂，或朝熱收縮管41內側嵌入熱熔樹脂預先成形為環狀而成之樹脂環、熱焊接、另外使用接著材之黏著固定等而設於熱收縮管41內。於熱收縮管41內設成沿行其內面之環狀之熱熔性接著材42，以下亦稱為環狀接著材層42a。
熱收縮管41可使用熱收縮性之樹脂所構成者，諸如可使用在100~160℃範圍內收縮之聚烯樹脂等。
熱熔性接著材42則使用可在熱收縮管41之收縮溫度下熔融者。其熔融溫度為諸如100~160℃。
上述補強部形成程序中，使外插於光纖纜線1上之附接著材熱收縮管43沿光纖纜線1長向移動，則如圖7所示，可以附接著材熱收縮管43覆蓋(外插)套圈30之後側套筒部32b與光纖纜線1之前端部。又，此時，附接著材熱收縮管43則配置成使環狀接著材層42a覆蓋中間延伸部2c整體。附接著材熱收縮管43係使用包含形成可覆蓋中間延伸部2c整體之大小之環狀接著材層42a者。
圖7所示之圖示例之附接著材熱收縮管43之環狀接著材層42a並形成其在熱收縮管41軸線方向上之尺寸略大於中間延伸部2c之軸線方向尺寸，且，小於熱收縮管41之軸線方向之尺寸。熱收縮管41於其軸線方向上因僅形成於中央部之環狀接著材層42a而於兩側設有未為環狀接著材層42a所覆蓋之內面。
補強部形成程序接著將附接著材熱收縮管43加熱至熱收縮管41之收縮溫度以上之溫度。藉此，而使熱收縮管41收縮，並將已熔融之熱熔性接著材42埋入套圈30之後側套筒部32b與光纖纜線1之前端部之間。光纖纜線1之光纖2之中間延伸部2c則埋入熱熔性接著材42中。
然後，藉氣冷等而使附接著材熱收縮管43降溫至熱熔性接著材42之熔融溫度以下之溫度，而使熱熔性接著材42固化。藉此，即可形成藉熱熔性接著材42而固設套圈30之後側套筒部32b、光纖纜線1之前端部、熱收縮管41而一體化而成之補強部40。形成補強部40即結束補強部形成程序。另，所形成之補強部40則藉熱熔性接著材42而亦將光纖纜線1之光纖2之中間延伸部2c一體化。
熱收縮管41並藉加熱收縮而分別形成對套圈30之後側套筒部32b與光纖纜線1之前端部之壓接狀態。
又，補強部形成程序中，亦可於附接著材熱收縮管43之外插於套圈30之後側套筒部32b之部分之內面及外插於光纖纜線1前端部之部分之內面塗布諸如環氧系接著材等液狀接著材而加以使用。上述液狀接著材係隔著熱收縮管41之長向上之中央部之環狀接著材層42a而塗布於兩側之內面(未為環狀接著材層42a所覆蓋之內面)上。藉此，即可提高熱收縮管41對套圈30之後側套筒部32b及光纖纜線1前端部之固定力。
如圖7之例示，補強部形成程序中，附接著材熱收縮管43係在將環狀接著材層42a之軸線方向兩端之端面 附近(軸線方向之兩端部)之一方朝套圈30之後側套筒部32b外插，並將他方朝光纖纜線1前端部外插後之狀態下進行加熱，而有助於補強部40之形狀安定，故較為適用。
附接著材熱收縮管43亦可諸如配置成在環狀接著材層42a僅外插於中間延伸部2c上之狀態下進行加熱。但，圖7之對套圈30之後側套筒部32b及光纖纜線1前端部配置附接著材熱收縮管43之情形與環狀接著材層42a僅外插於中間延伸部2c之情形相較，藉附接著材熱收縮管43之加熱而形成之補強部40之形狀可較為安定。且，如圖7之例示，附接著材熱收縮管43在將環狀接著材層42a之軸線方向一端部外插於套圈30之後側套筒部32b之後端部，並將他端部外插於光纖纜線1之包層4之前端面附近之狀態下進行加熱，有助於補強部40之形狀安定而較為適用。
其原因存在必須進一步驗證之處，但其中之一則可假設係熱收縮管41之加熱收縮所伴隨之來自熱收縮管41內側之排氣性。
若環狀接著材層42a僅外插於中間延伸部2c上，加熱附接著材熱收縮管43而使熱收縮管41收縮時，即便熱收縮管41形成對套圈30之後側套筒部32b及光纖纜線1前端部之壓接狀態後，熱收縮管41外插於中間延伸部2c上之部分之收縮仍將進行。若熱收縮管41對套圈30之後側套筒部32b及光纖纜線1前端部形成壓接狀態，則來自熱收縮管41內側之排氣性將降低，故隨後熱收縮管41外插於中間延伸部2c上之部分之收縮一旦發生，將於熱收縮管41內側發生高壓之空 氣局部強制地擴大熱收縮管41而使其移動之現象。因此，可推論該現象乃使補強部40之形狀不安定之原因之一。
相對於此，圖7之配置時，若加熱附接著材熱收縮管43而使熱收縮管41收縮，則熱收縮管41與套圈30之後側套筒部32b及光纖纜線1前端部之距離愈遠，在熱收縮管41對套圈30之後側套筒部32b及光纖纜線1前端部形成壓接狀態之前，熱收縮管41外插於中間延伸部2c上之部分之收縮將進行一定之程度。熱收縮管41對套圈30之後側套筒部32b及光纖纜線1前端部形成壓接狀態後，與環狀接著材層42a僅外插於中間延伸部2c上之情形相較，將大幅發生熱收縮管41外插於中間延伸部2c上之部分之收縮。因此，圖7之配置時，在熱收縮管41對套圈30之後側套筒部32b及光纖纜線1前端部形成壓接狀態之前，將因熱收縮管41外插於中間延伸部2c上之部分之收縮，而使該部分之內側之空氣已被外推一定程度。因此，可推論圖7之配置時，與環狀接著材層42a僅外插於中間延伸部2c上之情形相較，可抑制熱收縮管41內側發生高壓之空氣局部強制地擴大熱收縮管41而使其移動之現象，以提高補強部40之形狀安定性。
附接著材熱收縮管43之加熱雖亦可諸如就其整體均等加熱，但亦可使用諸如圖8所例示之熱板50而進行加熱。
圖8所例示之熱板50係於細長板狀之金屬板51之單面之長向中央部上沿行與該單面之長向垂直之寬度方向而安裝有電熱線52者。上述熱板50可朝電熱線52通電而加熱金屬板51，以自金屬板51之長向中央部朝長向兩端傳熱。
使用上述熱板50之附接著材熱收縮管43之加熱時，則使金屬板51之長向與細長形狀之熱收縮管41之軸線方向(長向)一致，並使金屬板51之配置有電熱線52之背面之相反之表面與熱收縮管41之外周面抵接。
又，熱板50在金屬板51表面與熱收縮管41之外周面抵接時，將使金屬板51之長向中央部之電熱線52之配置位置與熱收縮管41外插於中間延伸部2c上之部分之軸線方向中央部進行對位。藉此，朝電熱線52通電而加熱金屬板51，即可使附接著材熱收縮管43之加熱自熱收縮管41外插於中間延伸部2c上之部分之軸線方向中央部朝軸線方向兩端進行。其結果，即可使環狀接著材層42a之熔融、熱收縮管41之收縮自熱收縮管41外插於中間延伸部2c上之部分之軸線方向中央部朝軸線方向兩端進行，而可有效促進來自熱收縮管41內側之空氣之順暢排出。
圖8所例示之熱板50雖係使用細長板狀之金屬板51之構造，但亦可採用使用諸如依概略符合熱收縮管41外周之曲率而彎曲之圓弧板狀之金屬板取代細長板狀之金屬板51之構造。
附接著材熱收縮管43之熱收縮管41則預先調整其長度及對光纖纜線1之外插位置，以避免自後續程序中將組裝之光連接器20之機殼21之後端(擋環25後端)朝後側突出。
圖2中，熱收縮管41(構成補強部40之一部分之熱收縮管41)之與套圈30側之前端相反之後端則位在擋環25之長向中央部。熱收縮管41亦可在諸如其後端不致自擋環25後 端朝後側突出之範圍內，使長度大於圖2之例，而使後端位在擋環25後端附近。
補強部形成程序結束後，即組裝光連接器20之機殼21而將套圈30收置於機殼21內(機殼組裝程序)。
上述機殼組裝程序中，將朝插框24內插套圈30，並使外插於光纖纜線1上之擋環25、護罩23、彈簧26沿光纖纜線1長向而朝前側(套圈30側)移動，並朝插框24嵌合(具體而言係內嵌)擋環25之前端部而加以安裝，以組裝機殼21。
如圖3所示，插框24後端部兩側形成有可供嵌入凸設於擋環25之前端部兩側之卡合突起25a之卡止孔24b。擋環25之前端部則朝插框24內側自該插框24之後端插入，並朝插框24後端部兩側之卡止孔24b嵌入前端部兩側之卡合突起25a而對插框24進行嵌合、固定。
又，上述機殼組裝程序中，機殼21之組裝將朝機殼21自其前側外插閂扣22而進行安裝。
又，上述機殼組裝程序中，係在機殼21之組裝結束之狀態(未安裝閂扣22之狀態)，或閂扣22之安裝亦結束之狀態下，進行套圈本體31前端(前端)之打磨(打磨程序)。藉此，而可使內插固定於套圈本體31之光纖2之前端面亦與套圈本體31之接合端面31b一同構成與接合端面31b連續之打磨面。
護罩23係在預先安裝於擋環25上之狀態下朝光纖纜線1進行外插，並於機殼組裝程序時與擋環25一同朝前側移動，或在未安裝於擋環25上之狀態下朝光纖纜線1進行 外插而在機殼組裝程序中安裝於擋環25上。
包含打磨程序之機殼組裝程序結束，即結束附連接器之光纖纜線10之組裝。
前述附連接器之光纖纜線10係使光連接器20內之補強部40為套圈30之後側套筒部32b及光纖纜線1前端部與熱收縮管41一體化而成之構造，故可輕易確保套圈30之後側套筒部32b與光纖纜線1前端部之間之機械強度。補強部40之構造單純且可以較低成本簡單進行組裝。進而，前述補強部40亦易於小型化，故可避免對連接器之尺寸造成影響。一如圖示例般，附連接器之光纖纜線10之光連接器20可使用SC形光連接器之機殼而進行組裝。
又，前述光連接器20係使自光纖纜線1末端突出之光纖2直接內插固定於套圈30內之構造，故與現場組裝型光連接器相較，光纖之連接點較少。上述光連接器20即無須收置前述連接點，亦不需阻制光纖纜線之固定器，故構造較單純，而可抑制連接器之全長，並輕易實現低成本化。
前述附連接器之光纖纜線10之光纖纜線1滑插於光連接器20之護罩23中，並可相對護罩23而朝其軸線方向移動。前述光纖纜線1並可相對機殼21而朝其軸線方向移動。因此，附連接器之光纖纜線10在諸如光纖纜線1承受對光連接器20朝向其後方之拉伸力之作用時，光纖纜線1與套圈30及補強部40將一體相對於光連接器20之機殼21而朝其後方位移。又，附連接器之光纖纜線10在光連接器20之連接器嵌合時即便套圈30後推後，光纖纜線1與套圈30及補強部 40亦將一體相對於光連接器20之機殼21而朝其後方位移。
附連接器之光纖纜線10在套圈30與光纖纜線1之間藉補強部40而強固連結並一體化。因此，附連接器之光纖纜線10在光纖纜線1承受對光連接器20朝向其後方之拉伸力作用時，或套圈30後推後，可避免拉伸或彎曲等應力集中作用於光纖纜線1之光纖2之中間延伸部2c。因此，可避免光纖纜線1之光纖2之中間延伸部2c因拉伸等外力而受損。
上述附連接器之光纖纜線10可就補強部40確保較高之機械強度，故即便在諸如承受下引纜線等較強之拉伸力之使用條件下，亦可確保安定之光特性，亦可獲致充分之耐久性。
圖9A~圖9C係顯示附接著材熱收縮管43之變形例之截面立體圖。
如圖9A~圖9C所示，附接著材熱收縮管43亦可採用在熱收縮管41之圓周方向上概略均等配置有朝熱收縮管41之軸線方向延伸之抗張力纖維44之構造。
前述抗張力纖維44雖可適當使用諸如醯胺纖維，但不限於此，亦可使用諸如玻璃纖維、碳纖維等。
圖9A所例示之附接著材熱收縮管43(圖中附記為標號43A)係將前述抗張力纖維44夾入於熱收縮管41與環狀接著材層42a之間，並於熱收縮管41中朝沿行其軸線方向延伸之方向而加以設置。抗張力纖維44係設於隔著圓筒狀之熱收縮管41之中心軸線而對向之兩側。
圖9B所例示之附接著材熱收縮管43(圖中附記為標號 43B)則增加圖9A所例示之熱收縮管43A之抗張力纖維44之支數，而於圓筒狀之熱收縮管41之圓周方向上之複數處概略均等配置有抗張力纖維44。
圖9C所例示之附接著材熱收縮管43(圖中附記為標號43C)則採用於已說明之熱收縮管41中埋入有沿其軸線方向而延伸之抗張力纖維44之構造之熱收縮管41A作為熱收縮管。抗張力纖維44則概略均等配置於圓筒狀之熱收縮管41A之圓周方向上之複數處。
使用設有抗張力纖維44之構造之附接著材熱收縮管43而形成之補強部40則構成使前述抗張力纖維44沿連接器前後方向(機殼21之軸線方向)而延伸。使用抗張力纖維44配置於熱收縮管41內側之構造之熱收縮管43A或43B而形成之補強部40則構成於業經加熱收縮之熱收縮管41內之熱熔性接著材42中埋入抗張力纖維44而一體化。
使用設有抗張力纖維44之構造之附接著材熱收縮管43而形成之補強部40可發揮提高前述抗張力纖維44相對於該補強部40所承受之拉伸力或彎曲力等外力之強度之功能。
以上，已基於最佳之形態說明本發明，但本發明並不受限於上述之最佳形態，而可在未逸脫本發明之要旨之範圍內進行各種變更實施。
舉例言之，光連接器之具體構造若符合本發明之技術思想，並無任何之限制。組裝光連接器之具體步驟亦可因應光連接器之具體構造而進行變更。光連接器雖包含套圈及收置該套圈之機殼，但亦可採用不包含閂扣者。
1‧‧‧光纖纜線
2‧‧‧光纖
2a‧‧‧裸光纖
2c‧‧‧中間延伸部
4‧‧‧包層
10‧‧‧附連接器之光纖纜線
20‧‧‧光連接器
21‧‧‧機殼
22‧‧‧閂扣
23‧‧‧護罩
23a‧‧‧套筒狀安裝部
23b‧‧‧錐狀筒部
24‧‧‧插框
24a‧‧‧擋止突出
25‧‧‧擋環
26‧‧‧彈簧
30‧‧‧套圈
31‧‧‧套圈本體
31a‧‧‧光纖孔
31b‧‧‧接合端面
32‧‧‧凸緣構件
32a‧‧‧固定環部
32b‧‧‧套筒部
32c‧‧‧內側孔
32d‧‧‧凸緣部
32e‧‧‧凸部
33‧‧‧光纖內插孔
40‧‧‧補強部
41‧‧‧熱收縮管
42‧‧‧接著材

Claims (12)

  1. 一種附連接器之光纖纜線，於光纖纜線前端部，組裝有包含套圈之光連接器，該光纖纜線係以合成樹脂製包層將裸光纖與抗張力體以互為並列之方式一併包覆，且前述套圈是自光纖纜線前端部末端突出之前述光纖以不含接點之方式而內插至套圈接合端面並固定住，前述抗張力體並未自前述光纖纜線前端部突出，前述光連接器中形成有補強部，該補強部係將前述套圈之套圈後端部、隔開配置於其後側之前述光纖纜線前端部、以及收置其等且於內部配置有熱熔性之接著材之熱收縮管，藉由使前述熱收縮管加熱收縮而使內部之前述接著材熔融後固化而一體化，並且，該熱收縮管是使前述光纖纜線之有別於前述抗張力體之其他抗張力纖維概略均等地沿著熱收縮管之軸線方向埋入熱收縮管圓周方向之複數處或配置於內部。
  2. 如請求項1之附連接器之光纖纜線，前述套圈後端部形成有可增大前述熱收縮管之拔出阻力的凸部。
  3. 如請求項2之附連接器之光纖纜線，其中前述套圈後端部之前述凸部在前述套圈後端部之套圈後端部軸線方向之複數處形成沿前述套圈後端部之套圈後端部外周之圓周方向延伸之凸緣狀，且呈凹凸形狀之熱收縮管壓接於前述套圈後端部，前述凹凸形狀是沿著藉該凸部之存在所致之前述套圈後端部之凹凸形狀。
  4. 如請求項2或3之附連接器之光纖纜線，其中前述套圈後 端部之前述凸部形成從與前述套圈後端部軸線方向垂直之前端面愈往後側，自前述套圈後端部外周之突出尺寸愈縮小之錐狀。
  5. 一種附連接器之光纖纜線的組裝方法，包含以下步驟：將自以合成樹脂製包層將裸光纖與抗張力體以互為並列之方式一併包覆之光纖纜線末端突出之前述光纖以不含接點之方式而內插固定至套圈之套圈接合端面，並將已內插固定之前述套圈之套圈後端部、以及隔開配置於其後側且呈前述抗張力體並未突出之狀態之光纖纜線前端部，收置於預先於內部配置有熱熔性之接著材的熱收縮管中，且該熱收縮管係使前述光纖纜線之有別於前述抗張力體之其他抗張力纖維概略均等地沿著熱收縮管之軸線方向埋入熱收縮管圓周方向之複數處或配置於內部，再使收置後之前述熱收縮管進行加熱收縮而使前述熱收縮管內之前述接著材熔融後固化，藉此，形成前述套圈之後端部、前述光纖纜線前端部、及前述熱收縮管一體化而成之補強部。
  6. 如請求項5之附連接器之光纖纜線的組裝方法，前述套圈後端部形成有可增大前述熱收縮管之拔出阻力的凸部。
  7. 如請求項6之附連接器之光纖纜線的組裝方法，其中前述套圈後端部之前述凸部在前述套圈後端部之軸線方 向之複數處形成沿前述套圈後端部之套圈後端部外周之圓周方向延伸之凸緣狀，且呈凹凸形狀之熱收縮管壓接於前述套圈後端部，前述凹凸形狀是沿著藉該凸部之存在所致之前述套圈後端部之凹凸形狀。
  8. 如請求項6或7之附連接器之光纖纜線的組裝方法，其中前述套圈後端部之前述凸部形成從與前述套圈後端部軸線方向垂直之前端面愈往後側，自前述套圈後端部外周之突出尺寸愈縮小之錐狀。
  9. 如請求項5~7中任一項之附連接器之光纖纜線的組裝方法，其中前述熱收縮管係使用呈沿著其長向中央部內面之環狀地設有前述接著材者，並且，於前述接著材之內側收置前述套圈後端部與前述光纖纜線前端部，再使前述熱收縮管加熱收縮。
  10. 如請求項8之附連接器之光纖纜線的組裝方法，其中前述熱收縮管係使用呈沿著其長向中央部內面之環狀地設有前述接著材者，並且，於前述接著材之內側收置前述套圈後端部與前述光纖纜線前端部，再使前述熱收縮管加熱收縮。
  11. 如請求項9之附連接器之光纖纜線的組裝方法，其中前述抗張力纖維被夾設於前述熱收縮管與前述接著材之間。
  12. 如請求項10之附連接器之光纖纜線的組裝方法，其中前述抗張力纖維被夾設於前述熱收縮管與前述接著材之間。
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