TWI490343B - 沃斯田鐵系合金板材及其製造方法 - Google Patents

Description

沃斯田鐵系合金板材及其製造方法

本發明是有關於一種合金板材之製造方法，且特別是有關於一種沃斯田鐵系合金板材之製造方法。

鎳基合金與不鏽鋼等沃斯田鐵系合金為工業或生活不可或缺的必需品，主要是以鎳與鐵元素為主體，加入鉻矽錳、等元素的合金，而可賦予合金高溫強度與耐受高溫氧化、酸、高溫高壓氫氣等腐蝕之性質。其中，此類合金在耐蝕性、硬度、成型性等方面取得較佳的平衡，因此成為高溫合金中應用廣泛的種類。

將沃斯田鐵系合金的由塊材製備成板材的加工製程中，包含熱軋步驟、固溶化步驟以及冷卻步驟。惟因加工製程之溫度、壓力的變化，沃斯田鐵系合金可能發生晶格改扭曲成殘留應力，並沿加工方向產生具異向性之晶粒組織。其次，沃斯田鐵系合金經熱加工後在高溫晶粒之晶界易有碳化鉻等碳化物的析出，而影響沃斯田鐵系合金的延展性、耐蝕性等性質。

為了解決上述之問題，目前工業界於熱軋步驟之後，一般會再進行固溶處理，以將碳化鉻等碳化物重新溶 回合金中。其次，固溶處理可控制晶粒尺寸與消除缺陷，而消除因晶格扭曲所造成的應力，使沃斯田鐵系合金再度形成近等軸晶之晶粒組織。

然而，固溶處理係將經熱軋步驟處理後之基材冷卻至室溫，並再度加熱至固溶溫度持溫一段時間。因此，基材進行固溶處理必需重複進行加熱與冷卻製程，而重複進行加熱與冷卻製程會耗費大量能源，徒增製程所需的時間與成本，且如排放溫室氣體會對環境造成傷害。

有鑑於此，亟需提出一種沃斯田鐵系合金板材及其製造方法，藉以改善習知沃斯田鐵系合金板材製程的種種問題。

因此，本發明之一態樣是在提供一種沃斯田鐵系合金板材之製造方法，其係在熱軋步驟前進行再加熱持溫步驟，且在熱軋步驟之後不需進行固溶化步驟，直接進行快速冷卻，沃斯田鐵系合金板材即可不具明顯殘留應力，具有等軸晶或近等軸晶之沃斯田鐵晶粒組織，且其晶粒組織之晶界不含連續析出之碳化物。

根據本發明之上述態樣，提出一種沃斯田鐵系合金板材之製造方法。在一實施例中，首先，提供沃斯田鐵系合金塊材。接著，對沃斯田鐵系合金塊材進行再加熱持溫步驟，以形成第一基材，其中再加熱持溫步驟之溫度係1050℃至1350℃，再加熱持溫步驟之時間係0.5小時(hr)至5小 時。

然後，將第一基材進行熱軋步驟，以形成第二基材，其中熱軋步驟之完軋溫度係至少950℃。

隨之，將第二基材進行冷卻步驟，以形成沃斯田鐵系合金板材，其中冷卻步驟之冷卻速度係至少5℃/秒，沃斯田鐵系合金板材具有等軸晶或近等軸晶之沃斯田鐵晶粒組織，且其晶粒組織之晶界不含連續析出之碳化物，並且在熱軋步驟之後，排除對第二基材進行固溶化步驟。

依據本發明之另一實施例，上述之沃斯田鐵系合金板材之製造方法，更包含進行第一表面處理步驟與熱處理步驟，以形成沃斯田鐵系合金塊材。

依據本發明之又一實施例，上述之第一表面處理步驟可包含但不限於除鏽步驟、研磨步驟、削皮步驟、噴砂步驟、鹽浴步驟、酸洗步驟及其任意組合。

依據本發明之再一實施例，上述之熱處理步驟可包含但不限於真空熔煉步驟、電爐熔煉步驟、燒鑄步驟、連鑄步驟、模鑄步驟及其任意組合。

依據本發明之再一實施例，上述之熱軋步驟之後，更包含對第二基材進行保溫步驟。

依據本發明之再一實施例，上述之保溫步驟之溫度係850℃至1000℃。

依據本發明之再一實施例，上述之冷卻步驟之後，更包含第二表面處理步驟。

依據本發明之再一實施例，上述之第二表面處理步 驟可包含但不限於除鏽步驟、研磨步驟、削皮步驟、噴砂步驟、鹽浴步驟、酸洗步驟及其任意組合。

依據本發明之再一實施例，上述之沃斯田鐵系合金板材之厚度係1.5毫米(mm)至120毫米。

依據本發明之再一實施例，上述之碳化物可包含但不限於碳化鉻、碳化鉬、碳化鐵及其任意組合。

依據本發明之再一實施例，上述之碳化物可為碳化鉻。

應用本發明沃斯田鐵系合金板材及其製造方法，其係依序進行再加熱持溫步驟、熱軋步驟、冷卻步驟，但在熱軋步驟之後排除固溶化步驟，且冷卻速度係至少5℃/秒，以形成沃斯田鐵系合金板材。其次，本發明所得之沃斯田鐵系合金板材不具明顯殘留應力，具有等軸晶或近等軸晶之沃斯田鐵晶粒組織，且其晶粒組織之晶界不含連續析出之碳化物。再者，本發明之沃斯田鐵系合金板材，不需固溶化步驟可大幅減少製程所需的成本，且本發明所得之沃斯田鐵系合金板材具有良好的機性(降伏強度、抗拉強度以及伸長率)。

100‧‧‧方法

110‧‧‧提供沃斯田鐵系合金塊材

120‧‧‧進行再加熱持溫步驟

130‧‧‧進行熱軋步驟

140‧‧‧進行冷卻步驟

150‧‧‧形成沃斯田鐵系合金板材

200‧‧‧方法

210‧‧‧提供沃斯田鐵系合金塊材

220‧‧‧進行熱軋步驟

230‧‧‧進行固溶化步驟

240‧‧‧進行冷卻步驟

250‧‧‧形成沃斯田鐵系合金板材

為讓本發明之上述和其他目的、特徵、優點與實施例能更明顯易懂，所附圖式之說明如下：第1圖係繪示依照本發明之一實施例的一種沃斯田鐵系合金板材之製造方法的流程圖。

第2圖係繪示依照本發明之一比較例的一種沃斯田鐵系合金板材之製造方法的流程圖。

第3A圖係繪示依照本發明實施例1之沃斯田鐵系合金板材顯微鏡照片。

第3B圖係繪示依照本發明實施例2之沃斯田鐵系合金板材顯微鏡照片。

第4圖係繪示依照本發明實施例1之沃斯田鐵系合金板材掃描式電子顯微鏡照片。

第5圖係繪示依照本發明比較例2之沃斯田鐵系合金板材顯微鏡照片。

第6圖係繪示依照本發明比較例3之沃斯田鐵系合金板材掃描式電子顯微鏡照片。

承前所述，本發明提供一種沃斯田鐵系合金板材之製造方法，其係依序進行再加熱持溫步驟、熱軋步驟以及冷卻步驟，以形成沃斯田鐵系合金板材，並且在熱軋步驟之後，排除進行固溶化步驟。以下配合第1圖說明本發明一實施例之沃斯田鐵系合金板材之製造方法。

沃斯田鐵系合金板材之製造方法

請參照第1圖，其係繪示依照本發明之一實施例的沃斯田鐵系合金板材之製造方法的流程示意圖。

1.提供沃斯田鐵系合金塊材

首先，如步驟110所示，提供沃斯田鐵系合金塊材，其中沃斯田鐵系合金塊材至少包含30重量百分比至50重量百分比之鐵與25重量百分比至40重量百分比之鎳。

在一實施例中，上述之沃斯田鐵系合金塊材更包含0重量百分比至0.15重量百分比之碳、0重量百分比至3.0重量百分比之鈦、0重量百分比至2.0重量百分比之鋁以及10重量百分比至30重量百分比之鉻。

在一實施例中，上述之沃斯田鐵系合金塊材可包括但不限於鎳基合金800H、825、A-286、600、625、C-276、718；400、K-500等，及不鏽鋼201系、202系、205系、301系、302系、303系、304系、305系、308系、309系、310系、314系、316系、317系、321系、329系、330系、347系、348系、384系沃斯田鐵系合金及其任意組合。

2.進行再加熱持溫步驟

接著，如步驟120所示，接著，對沃斯田鐵系合金塊材進行再加熱持溫步驟，以形成第一基材，其中再加熱持溫步驟之溫度係1050℃至1350℃，再加熱持溫步驟之時間係0.5小時(hr)至5小時。在一實施例中，上述之再加熱持溫步驟可於保護性氣氛下進行。在一例示中，上述之保護性氣氛可包括但不限於空氣、氮氣及其任意組合。

2.1進行第一表面處理步驟

在一實施例中，在進行再加熱持溫步驟之前更包含進行第一表面處理步驟，以進行去除金屬表面之油污、氧化物、鏽蝕產物以及其他雜質，並降低金屬表面的粗糙度。

上述之第一表面處理步驟可包含但不限於除鏽步驟、研磨步驟、削皮步驟、噴砂步驟、鹽浴步驟、酸洗步驟及其任意組合。

2.2進行熱處理步驟

在一實施例中，在進行再加熱持溫步驟之前，更包含進行熱處理步驟，以將沃斯田鐵系合金塊材熔煉成適當的尺寸。上述之熱處理步驟可包含但不限於真空熔煉步驟、電爐熔煉步驟、燒鑄步驟、連鑄步驟、模鑄步驟及其任意組合。

在一實施例中，沃斯田鐵系合金塊材可包含但不限於圓柱體、立方體、長方體及其任意組合。在一例示中，上述之長方體之厚度係50毫米(mm)至500毫米。

在一實施例中，上述之熱處理步驟可於保護性氣氛下進行。在一例示中，上述之保護性氣氛可包括但不限於空氣、氮氣及其任意組合。

3.進行熱軋步驟

然後，如步驟130所示，將第一基材進行熱軋步驟，以形成第二基材，其中熱軋步驟之完軋溫度係至少950℃。在一實施例中，上述之熱軋步驟之溫度係1000℃至1200 ℃之間，上述之熱軋步驟之道次係4至8次。在一例示中，上述之熱軋步驟之熱軋裁減量係5至65%。在另一例示中，上述之熱軋步驟之熱軋裁減量係5至60%。在又一例示中，上述之熱軋步驟之熱軋裁減量係14至60%。

3.1進行保溫步驟

接續，於上述之熱軋步驟之後，更包含對第二基材進行保溫步驟。在一實施例中，上述之保溫步驟之溫度係850℃至950℃。在一實施例中，係將第二基材進行保溫步驟，待溫度降至850℃，方接續進行下述之冷卻步驟，使第二基材產生較大的晶粒尺寸，而提高沃斯田鐵系合金板材的延展性、耐潛變等性質。在一實施例中，可利用保溫材質材料覆蓋第二基材，以進行保溫步驟。上述之保溫材質材料可包含但不限於保溫板、保溫布及其任意組合。

4.進行冷卻步驟

隨之，如步驟140所示，將第二基材進行冷卻步驟，以形成沃斯田鐵系合金板材，其中冷卻步驟之冷卻速度係至少5℃/秒，將沃斯田鐵系合金板之溫度降至600℃至室溫。倘若上述之冷卻步驟之冷卻速度小於5℃/秒，則會使晶粒組織的晶界含有析出之碳化物，而降低沃斯田鐵系合金板材之耐蝕性。

上述之冷卻步驟可包含但不限於空冷步驟、水冷步驟、風冷步驟、油冷步驟及其任意組合。

上述之沃斯田鐵系合金板材具有等軸晶粒組織，且等軸晶粒組織之晶界不含連續析出之碳化物，並且在熱軋步驟之後，排除對第二基材進行固溶化步驟。

在一實施例中，上述之沃斯田鐵系合金板材之厚度係1.5毫米(mm)至120毫米。

在一實施例中，上述之碳化物可包含但不限於碳化鉻、碳化鉬、碳化鐵及其任意組合。依據本發明之再一實施例，上述之碳化物可為碳化鉻。

4.1進行第二表面處理步驟

隨後，端視客戶需求或不同產品而異，於上述之熱軋步驟之後，更包含對沃斯田鐵系合金板材進行第二表面處理步驟，以進行去除金屬表面之油污、氧化物、鏽蝕產物以及其他雜質，並降低金屬表面的粗糙度，以確保沃斯田鐵系合金板材的表面平整度。上述之第二表面處理步驟可包含但不限於除鏽步驟、研磨步驟、削皮步驟、噴砂步驟、鹽浴步驟、酸洗步驟及其任意組合。

值得一提的是，本發明所得之沃斯田鐵系合金板材，其特徵之一係依序進行再加熱持溫步驟、熱軋步驟、冷卻步驟，但在熱軋步驟之後排除固溶化步驟，直接進行快速冷卻，且冷卻速度係至少5℃/秒，因此所形成沃斯田鐵系合金板材不具明顯殘留應力。其次，本發明所得之沃斯田鐵系合金板材具有等軸晶或近等軸晶之沃斯田鐵晶粒組織，且其晶界不含連續析出之碳化物。再者，本發明之 沃斯田鐵系合金板材，不需固溶化步驟可大幅減少製程所需的成本，且本發明所得之沃斯田鐵系合金板材具有良好的機性(降伏強度、抗拉強度以及伸長率)。

以下列舉數個實施例，藉此更詳盡闡述本發明之沃斯田鐵系合金板材及其製造方法，然其並非用以限定本發明，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

實施例1

首先，提供鐵鎳合金進行真空熔煉步驟，以形成沃斯田鐵系合金塊材，其中鐵鎳合金包含46重量百分比之鐵、31重量百分比之鎳、21重量百分比之鉻、0.07重量百分比之碳、0.5重量百分比之鈦、0.5重量百分比之鋁以及0.2重量百分比之錳。

接著，對沃斯田鐵系合金塊材進行再加熱持溫步驟，以形成第一基材，其中再加熱持溫步驟之溫度係1175℃，再加熱持溫步驟之時間係2小時。

然後，將第一基材進行熱軋步驟，其中熱軋步驟之道次為5次，以形成厚度為12毫米(mm)之第二基材，熱軋步驟之完軋溫度係至少1000℃。熱軋步驟之各道次的板厚(毫米)、裁減率(%)以及溫度(℃)如第1表所示。

隨之，待第二基材之溫度降至850℃，接續將第二基材進行冷卻步驟，以形成沃斯田鐵系合金板材，其中冷卻步驟之冷卻速度係8℃/秒。

請參閱第3A圖，其係繪示依照本發明實施例1之沃斯田鐵系合金板材的顯微鏡(OLYMPUS，BX51M，日本)照片。由第3A圖可知，上述所得的沃斯田鐵系合金板材具有等軸晶或近等軸晶之沃斯田鐵晶粒組織，且平均晶粒粒徑為45微米(μm)。

請參閱第4圖，其係繪示依照本發明實施例1之沃斯田鐵系合金板材的掃描式電子顯微鏡(JSM-7500F，JEOL，日本)照片。由第4圖可知，上述所得的沃斯田鐵系合金板材之晶粒組織的晶界不含連續析出之碳化物。

實施例2

實施例2同於實施例1的組成比例，不同處在於實施例2的熱軋道次、裁減率以及溫度不同，其熱軋道次、裁減率以及溫度如第1表所示。

請參閱第3B圖，其係繪示依照本發明實施例2之 沃斯田鐵系合金板材的顯微鏡照片。由第3B圖可知，上述所得的沃斯田鐵系合金板材具有等軸晶或近等軸晶之沃斯田鐵晶粒組織，且其晶粒組織之晶界不含連續析出之碳化物，且平均晶粒粒徑為34微米(μm)。

比較例1

請參照第2圖，其係繪示依照本發明之一比較例1的沃斯田鐵系合金板材之製造方法的流程示意圖。

如步驟210所示，比較例1之合金材料同於實施例1-2，不同處在於比較例1之製作方法不同，比較例1係依序進行熱軋步驟、固溶化處理步驟以及冷卻步驟，其製作方法簡述如第2表所示。

如步驟220所示，將沃斯田鐵系合金塊材進行熱軋步驟，熱軋步驟之道次為5次，以形成厚度為12毫米(mm) 之第三基材，並將第三基材冷卻至室溫。

如步驟230所示，將沃斯田鐵系合金塊材進行固溶化步驟，以形成第四基材。固溶化步驟係將上述之冷卻至室溫的第三基材加熱至1130℃，並持溫1小時。

如步驟240所示，待上述之第四基材之溫度降至850℃，接續將第四基材進行冷卻步驟，以形成沃斯田鐵系合金板材。

比較例2

比較例2之合金材料同於實施例1-2，不同處在於比較例2之製作方法不同，比較例2係僅進行熱軋步驟與冷卻步驟，其製作方法簡述如第2表所示。

請參閱第5圖，其係繪示依照本發明比較例2之沃斯田鐵系合金板材的顯微鏡照片。由第5圖可知，上述所得的沃斯田鐵系合金板材之晶粒組織往軋延方向延長，且具有異向性晶粒組織。

比較例3

比較例3之合金材料同於實施例1-2，不同處在於比較例3之製作方法不同，比較例3係依序進行再加熱持溫步驟、熱軋步驟以及冷卻步驟，其中冷卻步驟之速度係2℃/秒，其製作方法簡述如第1表所示。

請參閱第6圖，其係繪示依照本發明比較例3之沃斯田鐵系合金板材的掃描式顯微鏡照片。由第6圖可知， 上述所得的沃斯田鐵系合金板材之晶粒組織的晶界含有析出之碳化物(如箭頭所示)。

評估方式

實施例1-2與比較例1-3之沃斯田鐵系合金板材進行以下性能測試。測試項目如下：

1.晶粒組織性質

簡言之，係將實施例1至2與比較例1至3進行分析實施例與比較例之沃斯田鐵系合金板材的晶粒組織。簡言之，利用顯微鏡與掃描式電子顯微鏡觀察實施例1至2與比較例1至3之沃斯田鐵系合金板材。

1.1晶粒組織等軸性

第2表列出實施例與比較例之沃斯田鐵系合金板材之晶粒組織等軸性測試的結果。其中，「×」表示晶粒組織為異向性，「○」表示晶粒組織為等軸性或近等軸性。

由第2表測試結果可知，實施例1至2與比較例1與3之晶粒組織為等軸性。而比較例2之晶粒組織為異向性。

1.2晶粒組織之碳化物析出

第2表列出實施例與比較例之沃斯田鐵系合金板材之晶界碳化物析出觀察結果。其中，「×」表示晶粒組織 之晶界含連續析出的碳化物，「○」表示晶粒組織之晶界不含連續析出的碳化物。

由第2表測試結果可知，實施例1至2與比較例1至2之粒組織之晶界不含連續析出的碳化物。而比較例3之晶粒組織之晶界具有連續析出的碳化物。

2.機性測試

實施例1至2與比較例1至3進行機性測試[降伏強度(yield stress)、抗拉強度(tensile stress)以及伸長率(%)]。簡言之，以試片利用拉力機進行拉伸試驗，係依據美國材料試驗協會(American Society for Testing and Materials；ASTM)之B409法來量測，其評估標準如下，而其結果如第2表所示：「○」：降伏強度為大於205 N/mm² ，抗拉強度為大於520 N/mm² ，且伸長率為大於30。

「×」：降伏強度為小於205 N/mm² ，抗拉強度為小於520 N/mm² ，且伸長率為小於30。

由第2表之機性測試結果可知，實施例1之降伏強度為242 N/mm² ，抗拉強度為599.8 N/mm² 且伸長率為55%。實施例2之降伏強度為279.7 N/mm² ，抗拉強度為622.7 N/mm² 且伸長率為51.3%。實施例1至2之符合ASTM B409之規範。

由第2表測試結果可知，實施例1至2以及比較例1與3符合ASTM B409之規範。而比較例2之沃斯田鐵系 合金板材之伸長率未能符合ASTM B409之規範。

綜言之，由上述性能測試結果可知，相較於比較例，本發明之實施例之晶粒組織為等軸性且晶粒組織之晶界不含連續析出的碳化物。其次，本發明之實施例1至2具有較佳的機性(降伏強度、抗拉強度以及伸長率)，確實達到本發明之目的。然而，比較例1至3無法同時兼具上述特性，而且比較例1與3必需經由固溶化步驟處理，徒增製程成本。

惟在此需補充的是，本發明所屬技術領域中任何具有通常知識者應可輕易理解，本發明之沃斯田鐵系合金板材僅為例示說明，在其他實施例中亦可使用其他金屬合金材料等。此為本發明所屬技術領域中任何具有通常知識者所熟知，不另贅述。

綜言之，由上述本發明實施方式可知，應用本發明沃斯田鐵系合金板材及其製造方法，其優點在於熱軋步驟後不需固溶化步驟，直接進行快速冷卻，可大幅減少製程所需的成本。其次，本發明所得之沃斯田鐵系合金板材不具明顯殘留應力，具有等軸晶或近等軸晶之沃斯田鐵晶粒組織，且其晶粒組織之晶界不含連續析出之碳化物，故具有良好的機性(降伏強度、抗拉強度以及伸長率)。

雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何在此技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為 準。

100‧‧‧方法

110‧‧‧提供沃斯田鐵系合金塊材

120‧‧‧進行再加熱持溫步驟

130‧‧‧進行熱軋步驟

140‧‧‧進行冷卻步驟

150‧‧‧形成沃斯田鐵系合金板材

Claims (12)

1. 一種沃斯田鐵系合金板材之製造方法，包含：提供一沃斯田鐵系合金塊材，其中該沃斯田鐵系合金塊材包含30重量百分比至50重量百分比之鐵、25重量百分比至40重量百分比之鎳、0重量百分比至0.15重量百分比，但不包含0重量百分比至小於等於0.05重量百分比之碳、0至3重量百分比之鈦、0重量百分比至2重量百分比之鋁以及10重量百分比至30重量百分比之鉻；對該沃斯田鐵系合金塊材進行一再加熱持溫步驟，以形成一第一基材，其中該再加熱持溫步驟之一溫度係1050℃至1350℃，該再加熱持溫步驟之一時間係0.5小時(hr)至5小時；將該第一基材進行一熱軋步驟，以形成一第二基材，其中該熱軋步驟之一完軋溫度係至少950℃；以及將該第二基材進行一冷卻步驟，以形成一沃斯田鐵系合金板材，其中該冷卻步驟之一冷卻速度係至少5℃/秒，該沃斯田鐵系合金板材具有等軸晶或近等軸晶之一晶粒組織，且該晶粒組織之一晶界不含連續析出之碳化物，且其中該再加熱持溫步驟、該熱軋步驟以及該冷卻步驟係依序進行，且在該熱軋步驟之後，排除對該第二基材進行一固溶化步驟。
2. 如請求項1所述之沃斯田鐵系合金板材之製造方 法，更包含進行一第一表面處理步驟與一熱處理步驟，以形成該沃斯田鐵系合金塊材。
3. 如請求項2所述之沃斯田鐵系合金板材之製造方法，其中該第一表面處理步驟係選自一除鏽步驟、一研磨步驟、一削皮步驟、一噴砂步驟、一鹽浴步驟、一酸洗步驟及其任意組合所組成之一族群。
4. 如請求項2所述之沃斯田鐵系合金板材之製造方法，其中該熱處理步驟係選自一真空熔煉步驟、一電爐熔煉步驟、一燒鑄步驟、一連鑄步驟、一模鑄步驟及其任意組合所組成之一族群。
5. 如請求項1所述之沃斯田鐵系合金板材之製造方法，在該熱軋步驟之後，更包含對該第二基材進行一保溫步驟。
6. 如請求項5所述之沃斯田鐵系合金板材之製造方法，其中該保溫步驟之一溫度係850℃至950℃。
7. 如請求項1所述之沃斯田鐵系合金板材之製造方法，在該冷卻步驟之後，更包含一第二表面處理步驟。
8. 如請求項7所述之沃斯田鐵系合金板材之製造方 法，其中該第二表面處理步驟係選自一除鏽步驟、一研磨步驟、一削皮步驟、一噴砂步驟、一鹽浴步驟、一酸洗步驟及其任意組合所組成之一族群。
9. 如請求項1所述之沃斯田鐵系合金板材之製造方法，其中該沃斯田鐵系合金板材之一厚度係1.5毫米(mm)至120毫米。
10. 如請求項1所述之沃斯田鐵系合金板材之製造方法，其中該碳化物係選自碳化鉻、碳化鉬、碳化鐵及其任意組合所組成之一族群。
11. 如請求項1所述之沃斯田鐵系合金板材之製造方法，其中該碳化物為碳化鉻。
12. 一種沃斯田鐵系合金板材，其係利用如請求項1至11任一項所述之沃斯田鐵系合金板材之製造方法所製得。