TWI483794B - 埋入式測溫裝置及其用於偵測熔融金屬鑄坯之水平截面溫度的方法 - Google Patents

Description

埋入式測溫裝置及其用於偵測熔融金屬鑄坯之水平截面溫度的方法

本發明是有關於一種測溫裝置及其測溫方法，且特別是有關於一種埋入式測溫裝置及其用於偵測熔融金屬鑄坯之水平截面溫度的方法。

金屬鑄胚的生產大多採用鑄模澆鑄鑄造，在澆鑄製程中，高溫熔湯(或稱熔融金屬)會持續不斷地注入鑄模內，熔湯接觸到鑄模冷卻後，即在表面生成凝殼。透過持續不斷的熔湯補充，新生成的凝殼不斷地被往下引拔，而形成鑄胚。

澆鑄金屬鑄坯之良窳，其關鍵之一在於冷卻步驟中之溫度控制。測溫方法很多，但並非所有方法都適用於澆鑄製程。以測溫方式是否直接接觸熔融金屬鑄坯而區分，可概分為非接觸式測溫法以及接觸式測溫法。所謂非接觸式測溫法係指利用例如雷射光、紅外線、超音波等，測量連鑄鋁坯表面溫度。非接觸式測溫法雖然快速，但其缺點在於，鑄坯表面在不同採樣時間產生的氧化層，會干擾所測得的溫度的準確度。

至於接觸式測溫法則指利用例如熱電偶，設於鑄模與鑄坯相接的表面，或插入鑄坯的淺層，以測量連鑄鋁胚表面或淺層的溫度。接觸式測溫法雖然較準確，但就熱電耦而言，其僅限於熱電耦前方偵測端接觸之取樣點附近的溫度測定，無法深入鑄坯內部測定其溫度。

有鑑於此，亟需發展一種適用於鋁坯澆鑄製程之測溫裝置及其測溫方法，藉以改善習知測溫裝置測溫不準、無法深入熔融金屬鑄坯內部同時測定多點溫度等缺點。

因此，本發明之一態樣是在提供一種埋入式測溫裝置，其係包含測溫支架以及穿設於測溫支架內之複數個測溫線。當埋入式測溫裝置藉此直接接觸熔融金屬鑄坯內部，可同時偵測內部多個取樣點之溫度經時變化值，從而解決習知測溫裝置測溫不準、無法深入熔融金屬鑄坯內部同時測定多點溫度等缺點。

本發明之另一態樣是在提供一種偵測熔融金屬鑄坯之水平截面溫度的方法，其係於鋁胚澆鑄製程中，同步利用上述埋入式測溫裝置直接埋入並接觸熔融金屬鑄坯內部，以同時偵測內部多個取樣點之溫度經時變化值，從而解決上述缺點。

根據本發明之上述態樣，提出一種埋入式測溫裝置。在一實施例中，此埋入式測溫裝置可包括但不限於測溫支架以及穿設於測溫支架內之複數個測溫線。

前述之測溫支架更包括支撐部以及取樣部。支撐部包括複數個第一空心金屬管，第一空心金屬管之任一者具有一導線孔，第一空心金屬管係彼此交錯設置以定義出第一平面，且第一平面與鋁胚澆鑄製程之熔融金屬鑄坯內之水平截面為共平面。至於取樣部則包括複數個第二空心金屬管。第二空心金屬管係垂直凸設於支撐部上且與第一空心 金屬管連通，其中第二空心金屬管之每一者於距離支撐部之一預設高度分別設有一開口，前述開口係定義出第二平面且與第一平面互相平行。

上述之測溫線之每一者更至少包括埋設部以及延伸部。上述之埋設部具有偵測端，其中此偵測端係由對應的第二空心金屬管之開口穿出且直接接觸熔融金屬鑄坯之內部取樣點，以偵測內部取樣點之溫度經時變化值。上述之延伸部係穿出熔融金屬鑄坯外，其中延伸部具有傳輸端，且傳輸端係以電性連接至一測溫資料處理裝置，以傳送上述之經時變化曲線值至測溫資料處理裝置。上述之測溫支架與測溫線之材質的熔點係高於熔融金屬鑄坯。

依據本發明一實施例，上述之水平截面可鄰近於熔融金屬鑄坯之底部、頂部或底部與頂部之間。

依據本發明一實施例，上述之第一平面係不大於水平截面的一半。在其他實施例中，上述之第一平面係不大於水平截面的四分之一。

依據本發明一實施例，至少三個第二空心金屬管垂直凸設於測溫支架上。在其他實施例中，至少五個第二空心金屬管垂直凸設於測溫支架上。

根據本發明之上述態樣，提出一種偵測熔融金屬鑄坯之水平截面溫度的方法。在一實施例中，首先，將熔融金屬澆鑄於鑄模中，以形成熔融金屬鑄坯。在一例示中，熔融金屬鑄坯之材質為鋁或鋁合金。

接下來，將埋入式測溫裝置置於熔融金屬鑄坯之水平截面，其中埋入式測溫裝置悉如前述。然後，同時進行連 鑄與測溫步驟，其中具有埋入式測溫裝置之熔融金屬鑄坯係以一預設速度沿著垂直方向往下移動並延長，且上述之測溫線之偵測端同時偵測複數個內部取樣點之複數個溫度經時變化值。之後，進行資料傳輸步驟，以將上述之溫度經時變化值，經由測溫線之傳輸端傳送至測溫資料處理裝置，藉此獲得熔融金屬鑄坯之水平截面之複數個溫度經時變化曲線。

依據本發明一實施例，在將上述之埋入式測溫裝置置於熔融金屬鑄坯之水平截面中之步驟之前，更包含進行一乾燥步驟，以去除測溫支架之水分。

依據本發明一實施例，在上述資料傳輸步驟之後，更包含移除測溫線穿出熔融金屬鑄坯之部分，以及移除熔融金屬鑄坯中具有埋入式測溫裝置之一部分。

應用本發明之埋入式測溫裝置及其用於偵測熔融金屬鑄坯之水平截面溫度的方法，其係於鋁胚澆鑄製程中，在熔融金屬鑄坯之任一水平截面置入一埋入式測溫裝置，同步利用上述埋入式測溫裝置直接埋入並接觸熔融金屬鑄坯內部，隨著金屬鑄坯之凝殼不斷往下引拔的同時，同步偵測金屬熔湯在引拔過程中凝固成胚後內部截面多個取樣點之溫度經時變化值，可有效解決習知測溫裝置測溫不準、無法深入熔融金屬鑄坯內部同時測定多點溫度等缺點。

承前所述，本發明提供一種埋入式測溫裝置及其用於偵測熔融金屬鑄坯之水平截面溫度的方法，其係於鋁胚澆 鑄製程中，同步利用上述埋入式測溫裝置直接埋入並接觸熔融金屬鑄坯內部，隨著金屬鑄坯之凝殼不斷往下引拔的同時，同步偵測金屬熔湯在引拔過程中凝固成胚後內部截面多個取樣點之溫度經時變化值。

埋入式測溫裝置之結構

請參閱第1圖，其係繪示根據本發明一實施例之埋入式測溫裝置的示意圖。在此實施例中，埋入式測溫裝置100可包括但不限於測溫支架101以及穿設於測溫支架101內之複數個測溫線130，其中前述之測溫支架101更包括支撐部110以及取樣部120。

上述之支撐部110包括複數個第一空心金屬管111。在一例示中，第一空心金屬管111之任一者上可設有一導線孔113。在另一例示中，上述之第一空心金屬管111更可選擇性包含複數個排氣孔117，以利於排出第一空心金屬管111之管內殘餘的水氣。倘若第一空心金屬管111未設置排氣孔117，在後續將埋入式測溫裝置100置於熔融金屬鑄坯之水平截面時，管內殘餘的水氣會因驟然浸入高溫的熔融金屬鑄坯，而容易引起瞬間氣爆。

在其他例示中，上述第一空心金屬管111可彼此交錯設置成任意形狀，例如雙矩形之支撐部110，以定義出第一平面115，如第1A圖所示。惟本發明之支撐部110的形狀並非限定於此，更可包括但不限於例如矩形之支撐部110b(第1B圖)、田字形之支撐部110c(第1C圖)、不規則形之支撐部110d(第1D圖)、任意多邊形之支撐部(圖未繪 示)等，分別如第1B圖至第1D圖之所示。

上述之支撐部110上係設置取樣部120。在一例示中，取樣部120包括複數個第二空心金屬管121，其中第二空心金屬管121係垂直凸設於支撐部110上且與第一空心金屬管111連通。第二空心金屬管121的數量不拘，然為了統計取樣的有效性，可於測溫支架101上垂直凸設至少三個第二空心金屬管121，然以至少四個第二空心金屬管121為較佳，又以至少五個第二空心金屬管121為更佳。在另一例示中，第二空心金屬管121之管徑以不大於第一空心金屬管111之管徑為宜，以利於將成束之測溫線埋設於第一空心金屬管111內。

在又一例示中，第二空心金屬管121之每一者於距離支撐部110之預設高度H處分別設有開口123，以迴避支撐部110造成之熱遮蔽效應。前述開口123亦定義出第二平面125，且第二平面125與第一平面115互相平行。惟需說明的是，上述預設高度H的數值範圍，端視所使用的熔融金屬鑄坯與測溫支架101之材料與尺寸而異，此乃本發明所屬技術領域中任何具有通常知識者所熟知，此處不另贅述。

在其他例示中，第二空心金屬管121之開口123的位置並無特別限定，可均勻分布於例如接近熔融金屬鑄坯(或稱金屬熔湯)170之內部、外側或內部與外側之間。多個均勻分布的開口123可讓偵測端141得以同時偵測熔融金屬鑄坯170內部不同取樣點，以獲得更精準的溫度經時變化值。

請參閱第1E圖，其係繪示根據本發明一實施例之埋入式測溫裝置置入熔融金屬鑄坯內的示意圖。複數個測溫線130經由導線孔113穿設於測溫支架101之第一空心金屬管111以及第二空心金屬管121內。測溫線130之每一者更至少包括埋設部140以及延伸部150。

測溫線130之埋設部140係指測溫線130埋設於熔融金屬鑄坯170內的部分，包括穿設於第一空心金屬管111與第二空心金屬管121管內及其餘直接埋設於熔融金屬鑄坯內的部分，如第1E圖之所示。在一例示中，埋設部140具有偵測端141，其中此偵測端141可由對應的第二空心金屬管121之開口123穿出且直接接觸熔融金屬鑄坯170之內部取樣點(圖未繪示)，以偵測內部取樣點之溫度經時變化值，如第1E圖之虛線圓框160內所示。

測溫線130之延伸部150則指穿出熔融金屬鑄坯170外的部分。延伸部150具有傳輸端151，且傳輸端151係以電性連接至測溫資料處理裝置179，以傳送上述之溫度經時變化值至測溫資料處理裝置179。由於測溫支架101與測溫線130需埋入高溫的熔融金屬鑄坯170內，故上述之測溫支架101與測溫線130之材質的熔點需高於熔融金屬鑄坯170之熔點，例如以陶瓷纖維被覆之熱電偶線。在另一例示中，測溫線130之延伸部150亦可包括穿出熔融金屬鑄坯170外的測溫線130與電性連接之其他導線，例如補償導線153等，如第1A圖之所示。在此例示中，穿出熔融金屬鑄坯170外的測溫線130與補償導線153電性連接後，補償導線153之傳輸端151可電性連接並將上述 之溫度經時變化值傳送至測溫資料處理裝置179。

請再參閱第1E圖，本發明的特徵之一在於，上述測溫支架101之支撐部110定義的第一平面115，與鋁胚澆鑄製程之熔融金屬鑄坯170內之水平截面171，二者為共平面。在一例示中，第一平面115可鄰近於熔融金屬鑄坯170之底部173、頂部175或底部173與頂部175之間，其中第一平面115以不大於水平截面171的一半為宜，然又以不大於水平截面的四分之一為較佳。舉例而言，如第1E圖所示，當第一平面115不大於水平截面171的四分之一時，測溫支架101之相鄰二側可貼設於熔融金屬鑄坯170之相鄰二內表面，此時所測得的溫度經時變化值，就相當於熔融金屬鑄坯170約四分之一截面之溫度變化。一般而言，熔融金屬鑄坯170四個區塊的受熱情形大體上是一致的，則約四分之一截面所測到的溫度經時變化值，經過鏡像對稱後，就相當於獲得埋入式測溫裝置100所在之水平截面的溫度經時變化值。易言之，本發明有效利用面積較小的埋入式測溫裝置，即可測得熔融金屬鑄坯之整個水平截面的溫度變化。

在其他實施例中，測溫支架101可選擇性包括至少一手持部180垂直凸設於測溫支架101上且與第二空心金屬管121平行，其中手持部180包括至少一第三空心金屬管181。

一般而言，上述之第一空心金屬管111、第二空心金屬管121與第三空心金屬管181之材質可為彼此相同或不同。第三空心金屬管181之材質之熔點亦高於熔融金屬鑄 坯之熔點。

偵測熔融金屬鑄坯之水平截面溫度的方法

本發明的另一特徵在於，前述埋入式測溫裝置100埋入金屬熔湯後，可固定於熔融金屬形成的凝殼中並隨著凝殼不斷往下引拔，藉此偵測金屬熔湯在引拔過程中凝固成胚之截面溫度變化。

請同時參閱第1E圖及第2圖，其中第2圖係繪示根據本發明一實施例之偵測熔融金屬鑄坯之水平截面溫度的方法之部分流程圖。在此方法200中，首先，如第2圖步驟201所示，將熔融金屬澆鑄於鑄模177中，以形成熔融金屬鑄坯170，如第1E圖所示，其中熔融金屬鑄坯170之材質為鋁或鋁合金。在一實施例中，適合之鋁或鋁合金可包括但不限於純鋁、鋁-矽合金、鋁-鎂合金、鋁-矽-鎂合金、鋁-銅合金、鋁-矽-銅合金、鋁-矽-銅-鎂合金、鋁-矽-銅-鎳-鎂合金等，其市售商品可例如型號JIS H5302之鋁合金壓鑄件(中鋼公司製)。上述鋁或鋁合金之材料與規格為本發明所屬技術領域中任何具有通常知識者所熟知，且非為本發明的重點，故不另贅述。

接下來，如第2圖步驟203所示，將上述之埋入式測溫裝置100置於熔融金屬鑄坯170之任一水平截面171，如第1E圖所示，其中埋入式測溫裝置悉如前述，此處不贅。

申言之，倘若欲偵測熔融金屬鑄坯170之起鑄頭端時，可先將埋入式測溫裝置100預置於鑄模177內之澆鑄底模上之水平截面。倘若於澆鑄製程中欲偵測熔融金屬鑄 坯170之任一段時，可將埋入式測溫裝置100緩慢埋入熔融金屬中，利用機器手臂或人工握持手持部180以控制測溫支架101，使其隨鑄殼凝固至測溫支架定位穩固為止。

此外，在將埋入式測溫裝置置入熔融金屬鑄坯之上述水平截面之前，更可選擇性進行乾燥步驟，例如利用高溫烘烤，以去除測溫支架之水分。倘若乾燥步驟去除測溫支架管內殘餘的水氣，在後續將埋入式測溫裝置置於熔融金屬鑄坯之水平截面時，可避免管內殘餘的水氣引起瞬間氣爆。

然後，如第2圖步驟205所示，同時進行連鑄與測溫步驟，其中具有埋入式測溫裝置100之熔融金屬鑄坯170係以一預設速度沿著如箭頭190所示之垂直方向往下移動並延長(或稱為鑄坯引拔)，如第1E圖所示。在鑄坯引拔的同時，測溫線130亦順著鑄模177的邊緣同步緩緩導入熔融金屬鑄坯170中，如第1E圖所示，其中測溫支架101之開口123暴露出的偵測端141可直接接觸熔融金屬鑄坯170之內部取樣點，藉此同時偵測熔融金屬鑄坯170在引拔過程中凝固成胚的截面之複數個溫度經時變化值。至於上述之連鑄製程實為本發明所屬技術領域中任何具有通常知識者所熟知，且非為本發明的重點，故不另詳述。

之後，如第2圖步驟207所示，進行資料傳輸步驟，以將前述測得之溫度經時變化值，經由測溫線130之傳輸端151傳送至測溫資料處理裝置179，如第1E圖所示，藉此獲得熔融金屬鑄坯170之上述水平截面之複數個溫度經時變化曲線。

在資料傳輸步驟之後，更可選擇性移除上述測溫線穿出熔融金屬鑄坯之部分，以及移除熔融金屬鑄坯中具有埋入式測溫裝置之一部分。惟需說明的是，由於本發明之測溫裝置已埋入熔融金屬鑄坯，屬於一次消耗性的測溫裝置，因此用過的測溫裝置無法再回收使用。

以下利用數個實施方式以說明本發明之應用，然其並非用以限定本發明，本發明技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾。

實施例

首先，提供如第1A圖之埋入式測溫裝置，其中埋入式測溫裝置之測溫支架包括彼此交錯設置第一空心金屬管(材質例如為SUS316不鏽鋼，管徑為13.8mm)形成的支撐部，以及垂直凸設於支撐部上之取樣部(包括5個第二空心金屬管，材質例如為SUS316不鏽鋼，管徑為6mm)與手持部(包括2個第三空心金屬管，材質例如為SUS316不鏽鋼，管徑為6mm)。前述之測溫支架的支撐部定義出的第一平面係不大於鑄模內的水平截面(例如175cm×65cm)的四分之一。第二空心金屬管之每一者於距離支撐部之預設高度H(例如約30mm)處分別設有開口，以迴避支撐部造成之熱遮蔽效應。

測溫支架經過高溫烘烤去除管內殘餘的水氣後，將複數個熱電偶線(例如型號為K-24-1-304，WATLOW公司製)集結成束，作為測溫線，由第一空心金屬管的導線孔進入， 穿設於測溫支架之第一空心金屬管以及第二空心金屬管內。每條熱電偶線之埋設部的偵測端可由對應的第二空心金屬管之開口穿出，以便於後續製程中，直接接觸熔融鋁-鋅鎂合金鑄坯之內部取樣點。熱電偶線之延伸部則可選擇性與對應的補償導線(例如型號為KX-2-S，WATLOW公司製)連接，以電性連接至測溫資料處理裝置，例如市售之溫度記錄器(例如型號為GL200，GRAPHTEC公司製)。

在將上述之埋入式測溫裝置置於熔融鋁-鋅鎂合金鑄坯之水平截面之前，可選擇性進行一前測試步驟，其係將埋入式測溫裝置之熱電偶線與補償導線及溫度記錄器進行電性連接，並測試各偵測端之溫度及記錄功能是否正常運作。

接下來，將一部分之熔融鋁-鋅鎂合金預澆鑄於鑄模底部中，形成底模後，再將前述之埋入式測溫裝置緩慢埋入熔融鋁-鋅鎂合金底模上，測溫支架之相鄰二側係貼設於鑄模之相鄰二內表面，利用人工握持手持部以控制測溫支架，使其隨鑄殼凝固至測溫支架定位穩固為止。

然後，同時進行連鑄與測溫步驟，其中具有埋入式測溫裝置之熔融鋁-鋅鎂合金鑄坯係以一預設速度沿著垂直方向往下移動進行鑄坯拉拔。在鑄坯拉拔的同時，埋入式測溫裝置亦隨著所在之水平截面，以前述之預設速度垂直往下移動，而熱電偶線亦順著鑄模的邊緣同步緩緩導入熔融鋁-鋅鎂合金鑄坯中。測溫支架之開口暴露出的5個熱電偶線的偵測端，可直接接觸熔融鋁-鋅鎂合金鑄坯之內部取樣點，分別稱為取樣點P1、取樣點P2、取樣點P3、取樣 點P4及取樣點P5，並同時偵測熔融鋁-鋅鎂合金鑄坯於前述5個取樣點的溫度經時變化值。

隨後，進行資料傳輸步驟，以將前述測得之溫度經時變化值，經由熱電偶線以及補償導線傳送至溫度記錄器，藉此獲得熔融鋁-鋅鎂合金鑄坯於取樣點P1至取樣點P5之水平截面的5個溫度經時變化曲線。

在資料傳輸步驟之後，更可選擇性移除上述熱電偶線穿出熔融鋁-鋅鎂合金鑄坯之部分，並可利用例如焰切機等切割設備移除熔融鋁-鋅鎂合金鑄坯中具有埋入式測溫裝置之一部分。

請參閱第3圖，其係繪示根據本發明一實施例之偵測熔融鋁-鋅鎂合金鑄坯之水平截面溫度的方法所測得的溫度經時變化曲線圖，其中縱軸代表溫度(℃)，橫軸代表時間(秒)，中間的圖代表取樣點P1至取樣點P5的相對位置。由第3圖之結果可知，本發明之埋入式測溫裝置可偵測熔融鋁-鋅鎂合金鑄坯內部多個取樣點之溫度經時變化值。舉例而言，靠近熔融鋁-鋅鎂合金鑄坯內側的取樣點P1與取樣點P2，其降溫速度顯然比熔融鋁-鋅鎂合金鑄坯外側的取樣點P3至取樣點P5的降溫速度來得慢。其次，在內側的取樣點P1在360秒之後的冷卻速度，又比取樣點P2的降溫速度來得更慢，確實可達到本發明之目的。

需補充的是，本發明雖以特定的埋入式測溫裝置、特定的結構、特定的材料、特定的零件、特定的配置、特定的熔融金屬材料、特定的儀器等作為例示，說明本發明之 埋入式測溫裝置及其用於偵測熔融金屬鑄坯之截面溫度的方法，惟本發明所屬技術領域中任何具有通常知識者可知，本發明並不限於此，在不脫離本發明之精神和範圍內，本發明之埋入式測溫裝置及其用於偵測熔融金屬鑄坯之截面溫度的方法亦可使用其他的埋入式測溫裝置、材料、結構、零件、配置、熔融金屬材料、儀器等進行。

雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，在本發明所屬技術領域中任何具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

100‧‧‧埋入式測溫裝置

101‧‧‧測溫支架

110/110b/110c/110d‧‧‧支撐部

111‧‧‧第一空心金屬管

113‧‧‧導線孔

115‧‧‧第一平面

117‧‧‧排氣孔

120‧‧‧取樣部

121‧‧‧第二空心金屬管

123‧‧‧開口

125‧‧‧第二平面

130‧‧‧測溫線

140‧‧‧埋設部

141‧‧‧偵測端

150‧‧‧延伸部

151‧‧‧傳輸端

153‧‧‧補償導線

160‧‧‧虛線圓框

170‧‧‧熔融金屬鑄坯

171‧‧‧水平截面

173‧‧‧底部

175‧‧‧頂部

177‧‧‧鑄模

179‧‧‧測溫資料處理裝置

180‧‧‧手持部

181‧‧‧第三空心金屬管

190‧‧‧箭頭

H‧‧‧預設高度

200‧‧‧方法

201‧‧‧將熔融金屬澆鑄於鑄模中，以形成熔融金屬鑄坯之步驟

203‧‧‧將埋入式測溫裝置置於熔融金屬鑄坯之水平截面之步驟

205‧‧‧同時進行連鑄與測溫步驟

207‧‧‧進行資料傳輸步驟，以獲得熔融金屬鑄坯之上述水平截面之複數個溫度經時變化曲線之步驟

為讓本發明之上述和其他目的、特徵、優點與實施例能更明顯易懂，所附圖式之說明如下：第1A圖至第1D圖係繪示根據本發明數個實施例之埋入式測溫裝置的示意圖。

第1E圖係繪示根據本發明一實施例之埋入式測溫裝置置入熔融金屬鑄坯內的示意圖。

第2圖係繪示根據本發明一實施例之偵測熔融金屬鑄坯之水平截面溫度的方法之部分流程圖。

第3圖係繪示根據本發明一實施例之偵測熔融鋁-鋅鎂合金鑄坯之水平截面溫度的方法所測得的溫度經時變化曲線圖。

100‧‧‧埋入式測溫裝置

101‧‧‧測溫支架

110‧‧‧支撐部

111‧‧‧第一空心金屬管

113‧‧‧導線孔

115‧‧‧第一平面

117‧‧‧排氣孔

120‧‧‧取樣部

121‧‧‧第二空心金屬管

123‧‧‧開口

125‧‧‧第二平面

130‧‧‧測溫線

153‧‧‧補償導線

179‧‧‧測溫資料處理裝置

180‧‧‧手持部

181‧‧‧第三空心金屬管

H‧‧‧預設高度

Claims (27)

1. 一種埋入式測溫裝置，用於一鋁胚澆鑄製程中，至少包含：一測溫支架，其中該測溫支架包括：一支撐部，其中該支撐部包括複數個第一空心金屬管，該些第一空心金屬管之任一者具有一導線孔，該些第一空心金屬管係彼此交錯設置以定義出一第一平面，且該第一平面與該鋁胚澆鑄製程之一熔融金屬鑄坯內之一水平截面為一共平面；以及一取樣部，其中該取樣部包括複數個第二空心金屬管垂直凸設於該支撐部上且與該些第一空心金屬管連通，該些第二空心金屬管之每一者於距離該支撐部之一預設高度分別設有一開口，該些開口係定義出一第二平面且與該第一平面互相平行；以及複數個測溫線經由該導線孔穿設於該測溫支架之該些第一空心金屬管以及該些第二空心金屬管內，其中該些測溫線之每一者更包括：一埋設部係位於該熔融金屬鑄坯內，其中該埋設部具有一偵測端，該偵測端係由對應的該第二空心金屬管之該開口穿出且直接接觸該熔融金屬鑄坯之一內部取樣點，以偵測該內部取樣點之一溫度經時變化值；以及一延伸部係穿出該熔融金屬鑄坯外，其中該延伸部具有一傳輸端，且該傳輸端係以電性連接至一測溫資料處理裝置，以傳送該經時變化曲線值至該測溫資料處理裝置， 且其中該測溫支架與該測溫線之一材質的一熔點係高於該熔融金屬鑄坯的一熔點。
2. 如申請專利範圍第1項所述之埋入式測溫裝置，其中該些第一空心金屬管更至少包含複數個排氣孔。
3. 如申請專利範圍第1項所述之埋入式測溫裝置，其中該水平截面係鄰近於該熔融金屬鑄坯之一底部、一頂部或該底部與該頂部之間。
4. 如申請專利範圍第1項所述之埋入式測溫裝置，其中該第一平面係不大於該水平截面的一半。
5. 如申請專利範圍第1項所述之埋入式測溫裝置，其中該第一平面係不大於該水平截面的四分之一。
6. 如申請專利範圍第1項所述之埋入式測溫裝置，其中該測溫支架之相鄰二側係貼設於該熔融金屬鑄坯之相鄰二內表面。
7. 如申請專利範圍第1項所述之埋入式測溫裝置，其中該些第二空心金屬管之一管徑係不大於該些第一空心金屬管之一管徑。
8. 如申請專利範圍第1項所述之埋入式測溫裝置，更至少包含至少一手持部垂直凸設於該測溫支架上且與該些第二空心金屬管平行，其中該手持部包括至少一第三空心金屬管。
9. 如申請專利範圍第8項所述之埋入式測溫裝置，其中該些第一空心金屬管、該些第二空心金屬管與該第三空心金屬管之一材質為彼此相同或不同。
10. 如申請專利範圍第9項所述之埋入式測溫裝置，其中該第三空心金屬管之該材質之一熔點為高於該熔融金屬鑄坯之該熔點。
11. 如申請專利範圍第1項所述之埋入式測溫裝置，其中至少三個第二空心金屬管垂直凸設於該測溫支架上。
12. 如申請專利範圍第1項所述之埋入式測溫裝置，其中至少五個第二空心金屬管垂直凸設於該測溫支架上。
13. 如申請專利範圍第1項所述之埋入式測溫裝置，其中該傳輸端係分別經由複數個補償導線與該測溫資料處理裝置電性連接。
14. 一種偵測熔融金屬鑄坯之水平截面溫度的方法， 至少包含：將一熔融金屬澆鑄於一鑄模中，以形成一熔融金屬鑄坯，其中該熔融金屬鑄坯之一材質為鋁或鋁合金；將一埋入式測溫裝置置於該熔融金屬鑄坯之一水平截面，其中該測溫裝置包括：一測溫支架，其中該測溫支架包括複數個第一空心金屬管，該些第一空心金屬管之任一者具有一導線孔，該些第一空心金屬管係彼此交錯設置以定義出一第一平面，且該第一平面與該熔融金屬鑄坯之該水平截面為一共平面；複數個第二空心金屬管垂直凸設於該測溫支架上且與該些第一空心金屬管連通，其中該些第二空心金屬管之每一者於遠離該測溫支架之一端具有一測溫口，且該些測溫口與該第一平面之間相距一預設高度；以及複數個測溫線經由該導線孔穿設於該些第一空心金屬管以及該些第二空心金屬管內，其中該些測溫線之一材質的熔點係高於該熔融金屬鑄坯，且該些測溫線之每一者更至少包括：一埋設部係位於該熔融金屬鑄坯內，其中該埋設部具有一偵測端，該偵測端係由對應的該第二空心金屬管之該測溫口穿出且直接接觸該熔融金屬鑄坯之一內部取樣點；以及一延伸部係穿出該熔融金屬鑄坯外，其中該延伸部具有一傳輸端，且該傳輸端係以電性連接至一測溫資料處理裝置； 同時進行一連鑄與測溫步驟，其中具有該埋入式測溫裝置之該熔融金屬鑄坯係以一預設速度沿著一垂直方向往下移動並延長，且該些測溫線之該些偵測端同時偵測該些內部取樣點之複數個溫度經時變化值；以及進行一資料傳輸步驟，以將該些溫度經時變化值，經由該些測溫線之該些傳輸端傳送至該測溫資料處理裝置，藉此獲得該熔融金屬鑄坯之該水平截面之複數個溫度經時變化曲線。
15. 如申請專利範圍第14項所述之偵測熔融金屬鑄坯之水平截面溫度的方法，其中該些第一空心金屬管更至少包含複數個排氣孔。
16. 如申請專利範圍第14項所述之偵測熔融金屬鑄坯之水平截面溫度的方法，其中該第一平面係鄰近於該熔融金屬鑄坯之一底部、一頂部或該底部與該頂部之間。
17. 如申請專利範圍第14項所述之偵測熔融金屬鑄坯之水平截面溫度的方法，其中該第一平面係不大於該水平截面的一半。
18. 如申請專利範圍第14項所述之偵測熔融金屬鑄坯之水平截面溫度的方法，其中該第一平面係不大於該水平截面的四分之一。
19. 如申請專利範圍第14項所述之偵測熔融金屬鑄坯之水平截面溫度的方法，其中該測溫支架之相鄰二側係貼設於該熔融金屬鑄坯之相鄰二內表面。
20. 如申請專利範圍第14項所述之偵測熔融金屬鑄坯之水平截面溫度的方法，其中該些第二空心金屬管之一管徑係不大於該些第一空心金屬管之一管徑。
21. 如申請專利範圍第14項所述之偵測熔融金屬鑄坯之水平截面溫度的方法，更至少包含：至少一手持部垂直凸設於該測溫支架上且與該些第二空心金屬管平行，其中該手持部包括至少一第三空心金屬管。
22. 如申請專利範圍第21項所述之偵測熔融金屬鑄坯之水平截面溫度的方法，其中該些第一空心金屬管、該些第二空心金屬管與該第三空心金屬管之一材質為彼此相同或不同。
23. 如申請專利範圍第22項所述之偵測熔融金屬鑄坯之水平截面溫度的方法，其中該材質的一熔點為高於該熔融金屬鑄坯之一熔點。
24. 如申請專利範圍第14項所述之偵測熔融金屬鑄坯之水平截面溫度的方法，其中至少三個第二空心金屬管 垂直凸設於該測溫支架上。
25. 如申請專利範圍第14項所述之偵測熔融金屬鑄坯之水平截面溫度的方法，其中至少五個第二空心金屬管垂直凸設於該測溫支架上。
26. 如申請專利範圍第14項所述之偵測熔融金屬鑄坯之水平截面溫度的方法，在將該埋入式測溫裝置置於該熔融金屬鑄坯之該水平截面中之步驟之前，更至少包含：進行一乾燥步驟，以去除該測溫支架之水分。
27. 如申請專利範圍第14項所述之偵測熔融金屬鑄坯之水平截面溫度的方法，其中在該資料傳輸步驟之後，更至少包含：移除該些測溫線穿出該熔融金屬鑄坯之該些部分；以及移除該熔融金屬鑄坯中具有該埋入式測溫裝置之一部分。