CN109175277A - 一种热电偶安装技术 - Google Patents

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董瑞平
章益丹
刘方宝
童胜坤
陈湘洲
舒永生
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ZHEJIANG WANFENG AOWEI WHEELS CO Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D2/00—Arrangement of indicating or measuring devices, e.g. for temperature or viscosity of the fused mass
    • B22D2/006—Arrangement of indicating or measuring devices, e.g. for temperature or viscosity of the fused mass for the temperature of the molten metal

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Abstract

本发明公开了一种热电偶安装技术，包括如下步骤：在待测对象上开设安装孔，安装孔的底部延伸至需要温度监测的部位；在所述安装孔内安装导向管，导向管的首端位于安装孔内，导向管的尾端位于安装孔外；将热电偶的导线插入所述导向管，热电偶导线的首端与待测对象需要温度监测的部位接触，之后，继续将热电偶导线深入导向管，直至热电偶导线在导向管内发生弹性变形，再将热电偶导线固定在导向管内。本设计的热电偶探测头因弹性作用自动与模具接触，接触的可靠性得到提升；所述的热电偶属插拔式，对模具备模和保养没有要求，只要在生产前和生产后插入和拔出即可，可重复使用，作业效率得到提高，热电偶的使用寿命得到延长。

Description

一种热电偶安装技术
技术领域
本发明涉及铸造技术领域，具体涉及铸造模具温度监测设备的安装技术。
背景技术
铸造模具模温控制系统是时间控制向温度控制的必备手段，热电偶是将模具实时温度传输到机台控制系统，根据模具温度的变化自动开启和关闭冷却单元，从而实现铸造的自动化和智能化。
传统热电偶为K型螺纹固定，探测头与模具接触通过螺丝固定，在生产时因开合模震动造成松动，模温检测不稳定，波形跳动，无法根据模具温度对产品质量进行检测。
发明内容
本发明所解决的技术问题：使热电偶能够稳定地监测待测对象的温度。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种热电偶安装技术，包括如下步骤：
第一，在待测对象上开设安装孔，安装孔的底部延伸至需要温度监测的部位；
第二，在所述安装孔内安装导向管，导向管的首端位于安装孔内，导向管的尾端位于安装孔外；
第三，将热电偶的导线插入所述导向管，热电偶导线的首端与待测对象需要温度监测的部位接触，之后，继续将热电偶导线深入导向管，直至热电偶导线在导向管内发生弹性变形，之后，将热电偶导线可拆卸地固定在导向管内。
上述热电偶安装技术能够保证热电偶导线的首端弹性抵压在待测对象需要检测温度的部位上。其中，热电偶的探测头设置在热电偶导线的首端，与待测对象需要检测温度的部位接触。
上述热电偶安装技术能够具体运用于铸造模具温度的监测。
本发明的优点在于：
第一，现有技术中，将热电偶的探测头用螺丝拧入孔内，生产时因机台和模具开合造成震动，接触不良；而本发明通过导向管插入模具的安装孔内，热电偶的探测头因热电偶导线发生弹性变形而与安装孔底部稳定接触，热电偶的探测头与模具接触的可靠性得到提升；
第二，现有技术中，模具备好后先放入烤箱烘烤、喷涂后再安装热电偶，当天不能完成；而本发明可按正常流程备模，当天完成，备模作业效率得到提高；
第三，现有技术中的热电偶使用寿命为一个生产周期(期间损坏需卸模更换)；本发明所述热电偶能够重复使用(期间损坏无需卸模更换)，热电偶的使用寿命得到延长。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1为铸造模具的示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为图1中B处放大图；
图4为图1中C处放大图；
图5为图1中D处放大图。
图中符号说明：
10、导向管；
20、固定装置；21、套筒；22、支头螺丝；
30、热电偶的导线；
40、压块；41、螺纹紧固件。
具体实施方式
一种铸造模具上热电偶的安装技术，包括如下步骤：
第一，在铸造模具上开设安装孔，安装孔的底部延伸至需要温度监测的部位；
第二，在所述安装孔内安装导向管10，导向管的首端位于安装孔内，导向管的尾端位于安装孔外；
第三，将热电偶的导线30插入所述导向管，热电偶导线的首端与铸造模具需要温度监测的部位接触，之后，继续将热电偶导线深入导向管，直至热电偶导线在导向管内发生弹性变形，之后，将热电偶导线可拆卸地固定在导向管内。
如图1，所述导向管10折弯呈90度，导向管的首端埋设在模具内，导向管的尾端突出模具。发生弹性变形的热电偶导线，能够抵压在导向管的折弯处，使热电偶导线的弹性变形得以保持。
结合图1、图4，导向管10的尾端设有固定热电偶导线30的固定装置20。所述固定装置20包括套筒21和支头螺丝22，套筒安装在导向管10的尾端，与导向管同心设置，支头螺丝径向螺接在套筒的侧壁上，支头螺丝的首端伸入套筒内。
结合图1、图2、图3，导向管10的尾端通过压块40固定在模具上。其中，压块的中部开设仿形孔，压块的两侧通过螺纹紧固件41固定在模具上，仿形孔压迫在导向管上，将导向管固定在模具上。
所述热电偶为铠装热电偶。
铸造模具上多处需要温度监测，因此，本发明所述导向管的数量为若干，相应地，热电偶及其导线的数量为若干。
实际操作中，首先是铸造模具的准备，即备模，其次，进行烤模和喷涂，将模具上机，再进行烤模。之后，将导向管10安装在模具的安装孔内，并固定在模具上，热电偶的导线30由导向管10的尾端插入导向管内，热电偶导线的首端突出导向管首端并抵压在模具上，热电偶导线在导向管内发生弹性变形，之后，动作所述支头螺丝22，支头螺丝的首端将热电偶导线径向抵压在导向管的内侧壁上，达到热电偶导线的固定，使金属导线依靠自身的弹性与模具稳定接触。在热电偶安装完毕后进行生产，生产过程中，通过热电偶监测模具的温度。生产结束后拔出热电偶的导线30以及导向管10，最后，拆卸模具。
本发明所述的热电偶属插拔式，对模具备模和保养没有要求，只要在生产前和生产后插入和拔出即可，可重复使用，生产过程中热电偶不变动，模温稳定，由热电偶监测到的模具温度波形一致。

Claims (6)

1.一种热电偶安装技术，包括如下步骤：
第一，在待测对象上开设安装孔，安装孔的底部延伸至需要温度监测的部位；
第二，在所述安装孔内安装导向管(10)，导向管的首端位于安装孔内，导向管的尾端位于安装孔外；
第三，将热电偶的导线(30)插入所述导向管，热电偶导线的首端与待测对象需要温度监测的部位接触；
其特征在于：热电偶导线的首端与待测对象需要温度监测的部位接触后，继续将热电偶导线深入导向管，直至热电偶导线在导向管内发生弹性变形，之后，将热电偶导线可拆卸地固定在导向管内。
2.如权利要求1所述的一种热电偶安装技术，其特征在于：所述待测对象为铸造模具。
3.如权利要求1所述的一种热电偶安装技术，其特征在于：所述导向管(10)呈折弯状。
4.如权利要求1所述的一种热电偶安装技术，其特征在于：导向管(10)的尾端设有固定热电偶导线(30)的固定装置(20)。
5.如权利要求1所述的一种热电偶安装技术，其特征在于：导向管的尾端通过压块(40)固定在待测对象上。
6.如权利要求1所述的一种热电偶安装技术，其特征在于：在待测对象工作前将所述热电偶的导线(30)插入所述导向管(10)，在待测对象工作后将所述热电偶的导线拔出所述导向管。
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