CN102252783B - 结晶器专家热电偶安装、检测方法 - Google Patents
结晶器专家热电偶安装、检测方法 Download PDFInfo
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Abstract
一种结晶器专家热电偶安装、检测方法，属于冶金连铸机铸模技术领域。首先使用蒸汽对每个拆开并安装好热电偶的铜板进行密闭均温加热，通过使用西门子PLC模块接受来自离线结晶器热电偶加温后的温度数据，使用intouch上位画面记录这些数据，并绘制出升温曲线，记录于intouch画面及access数据库中，通过对曲线的重合度及变化趋势分析，直观的反映出热电偶的性能及安装是否符合使用要求，并可通过对记录的复制使其他相关人员能够进行深度分析及确认热电偶性能和安装的规范性。
Description
技术领域
本发明属于冶金连铸机铸模技术领域，特别是提供了一种结晶器专家热电偶安装、检测方法，能够保证结晶器上线前结晶专家热电偶性能及安装符合使用要求，并可通过对检测记录的转移使其他相关人员能够进行深度分析及确认热电偶的性能和安装的规范性。
背景技术
结晶器专家系统是连续浇铸过程中一种重要系统，在识别钢水粘结和阻止结晶器漏钢、给出最佳拉坯方式等方面发挥着非常重要的作用，尤其在生产高品质钢种(硅钢)和粘结度较高的钢种时，作用尤为明显。钢水在连续浇铸的过程中，一旦漏钢将会引起高维修费用、产量的损失以及生产任务达不到要求。而导致漏钢的一个问题就是所谓的钢水在结晶器内部黏结，所以偏离最佳拉坯条件必须尽早的发现，尤其对于高拉坯速度来说，漏钢速率会有增大趋势。结晶器专家系统的任务就是识别黏结和阻止漏钢。也可以提醒操作人员或自动降低拉坯速度。而结晶器专家检测钢水粘结及漏钢的实现，是依赖于安装在结晶器铜板上的热电偶对浇钢时铜板温度变化的检测。这就要求热电偶在离线安装过程中必须严格按照设计规范操作，那么如何才能有效的确保结晶器的热电偶安装确实能达到100％符合规范再上线使用？
市面上的热电偶检测主要针对热电偶的通断，并不能有效的检测出热电偶性能和安装规范，此专利就是一种有效的确保结晶器的热电偶安装能够达到100％符合规范再上线使用的系统。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结晶器专家热电偶安装、检测方法，有效的检测结晶器专家热电偶安装符合规范的方法，使新上线结晶器热电偶安装符合规范，缩短生产准备时间，保证结晶器专家系统能够顺利稳定的运行，提高钢水连续生产的作业率和连铸机生产效率。
本发明的工艺步骤如下：
(1)使用蒸汽对每个拆开并安装好热电偶的铜板进行密闭均温加热(从设备的常温温度加热至80℃)。
(2)使用西门子PLC模块通过连接线缆对热电偶温度进行采集，并作热电偶断开判断和平均加热温度计算，PLC通过加热平均温度判断出安装或者性能异常的热电偶。
(3)通过Intouch(组态软件名)的DASEVER(通讯软件名)对PLC采集、判断、计算出的数据传送到Intouch(组态软件名)画面中。
(4)通过Intouch(组态软件名)画面对PLC采集的数据进行绘制曲线并记录于Intouch(组态软件名)历史记录及Access(一种微软数据库软件)数据库中，对PLC做出的热电偶判断形成报警(断开作为红色报警，性能异常作为黄色报警)。
(5)通过对Intouch(组态软件名)中出现的报警和绘制的热电偶升温曲线分析，判断出热电偶的性能是否合格及安装的是否规范，并可通过对记录的复制使其他相关人员能够进行深度分析及确认热电偶性能和安装的规范性。
本发明产生的效益：通过实施此方案，减少了生产准备时间，保证了在线结晶器专家漏钢预报功能的稳定运行，提高了生产效率及铸坯质量。
附图说明
图1为结晶器离线检测仪器的工作原理，及使用方法图。
具体实施方式
(1)使用蒸汽对每个拆开并安装好热电偶的铜板进行密闭均温加热(从设备的常温温度加热至80℃)。
(2)使用西门子PLC模块通过连接线缆对热电偶温度进行采集，并作热电偶断开判断和平均加热温度计算，PLC通过加热平均温度判断出安装或者性能异常的热电偶。
(3)通过DASEVER(通讯软件名)对PLC采集、判断、计算出的数据传送到Intouch(组态软件名)画面中。
(4)通过Intouch(组态软件名)对PLC采集的数据进行绘制曲线并记录于intouch(组态软件名)历史记录及Access(一种微软数据库软件)数据库中，对PLC做出的热电偶判断形成报警(断开作为红色报警，性能异常作为黄色报警)。
(5)通过对Intouch(组态软件名)中出现的报警和绘制的热电偶升温曲线分析，判断出热电偶的性能是否合格及安装的是否规范，并可通过对记录的复制使其他相关人员能够进行深度分析及确认热电偶性能和安装的规范性。
Claims (1)
1.一种结晶器专家热电偶检测方法，其特征在于：工艺步骤如下：
(1)使用蒸汽对每个拆开并安装好热电偶的铜板进行密闭均温加热，从热电偶的常温温度加热至80℃；
(2)使用西门子PLC模块通过连接线缆对热电偶温度进行采集，并作热电偶断开判断和平均加热温度计算，PLC通过平均加热温度判断出安装或者性能异常的热电偶；
(3)通过通讯软件DASEVER对PLC采集、判断、计算出的数据传送到组态软件Intouch画面中；
(4)通过组态软件Intouch对PLC采集的数据进行绘制热电偶升温曲线并记录于组态软件Intouch历史记录及微软数据库软件Access数据库中，对PLC做出的热电偶判断形成报警，断开作为红色报警，性能异常作为黄色报警；
(5)通过对组态软件Intouch中出现的报警和绘制的热电偶升温曲线分析，判断出热电偶的性能是否合格及安装的是否规范，并通过对记录的复制能够进行分析及确认热电偶性能和安装的规范性。
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