CN1979106A - 连铸板坯结晶器漏钢预报系统用热电偶检测方法 - Google Patents

连铸板坯结晶器漏钢预报系统用热电偶检测方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1979106A
CN1979106A CN200510127842.4A CN200510127842A CN1979106A CN 1979106 A CN1979106 A CN 1979106A CN 200510127842 A CN200510127842 A CN 200510127842A CN 1979106 A CN1979106 A CN 1979106A
Authority
CN
China
Prior art keywords
thermopair
steel
prediction system
thermocouple
standard
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN200510127842.4A
Other languages
English (en)
Inventor
朱志远
胡雄光
李本海
王国连
张涛
宁林新
朱国森
王彦锋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shougang Corp
Original Assignee
Shougang Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shougang Corp filed Critical Shougang Corp
Priority to CN200510127842.4A priority Critical patent/CN1979106A/zh
Publication of CN1979106A publication Critical patent/CN1979106A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

本发明公开了一种连铸板坯结晶器漏钢预报系统用热电偶检测方法,主要适用于板坯结晶器漏钢预报系统中的测温元件-热电偶的检测。利用该方法分别对标准热电偶、漏钢预报系统中的目标热电偶以及系统所要用的待测热电偶进行标定检测;通过标定检测多套标准热电偶和目标热电偶的温度变化范围,建立一个相应的数据库,并通过对该数据库的数据归纳分析得到一个具有可通用的达标变化范围,以该范围作为检测标准,然后通过比较标准热电偶与待测热电偶的温度变化是否落在检测标准内来进行判定检测待测热电偶是否达到合格。该检测方法建立了用于判断漏钢预报用热电偶是否合格的检测标准,为钢铁企业提供了检验漏钢预报用热电偶的检测方法。

Description

连铸板坯结晶器漏钢预报系统用热电偶检测方法
技术领域
本发明涉及一种漏钢预报系统用热电偶检测方法,尤其是涉及一种连铸板坯漏钢预报系统用热电偶的特性检测方法。
背景技术
钢铁工业连铸作业中漏钢事故一旦发生就会缩短设备使用寿命,增加备件损耗,无法保证生产均衡组织,降低作业率,增大经济成本,同时也降低了连铸机的自动化控制水平。利用在结晶器铜板上埋设热电偶的方式,根据热电偶传输的关于铜板局部区域温度变化的特征数据进行的分析,处理,发出相应的漏钢的轻、重报警是避免和减少漏钢事故发生的有效途径。在板坯铸机上安装漏钢预报系统,特别是生产合金钢等高附加值产品时,由于漏钢降低到最低水平,在很大程度上就会提高生产效率,产生巨大的经济,而对于每一套漏钢预报系统来说其预报的准确程度在很大程度上取决于其测温元件-热电偶的测量精度和灵敏度。所以为了满足漏钢预报系统的精确度要求,必须要对其所用的热电偶进行合理的、准确的检测。目前对于热电偶常用的检测方法一般有两种:定点法和比较法。定点法是以纯元素的沸点或凝固点作为温度标准,如铂铑10一铂热电偶,在630.755~1064.43℃的温度间隔内,以金的凝固点1064.43℃,银的凝固点961.93℃,锑的凝固点630.755℃作为标准温度进行标定。比较法是指利用高等级的热电偶,将标准热电偶和被标热电偶置于相同的温度场中,分别测取标准热电偶和被标热电偶的热电势值,将两者进行比较,以确定被标定热电偶的热电特性是否满足要求。工业生产和实验室常用比较法进行热电偶的标定,但是往往在钢铁工业大生产中可能不仅仅是对热电偶的精度要求高,而且对于热电偶的特性,即热电偶测量的响应时间要求也要很高,在生产中不但需要它准确地读出温度同时更要即时反应出温度的变化信号来。但是目前国内对于测定连铸板坯结晶器漏钢预报系统用热电偶的响应时间并没有系统的研究报道,也没有形成具体的一套测量方法。
发明内容
本发明的目的在于检验热电偶产品能否达到满足连铸板坯漏钢预报系统用的需求,同时对研究热电偶特性形成一套完整的检测方法。
本发明的技术方案为:一种连铸板坯结晶器漏钢预报系统用热电偶检测方法,检测方法所采用的仪器主要有一台A/D转换器,一台公共机,一台制冷恒温槽,主要用于板坯结晶器漏钢预报系统中的测温元件-热电偶的检测。检测方法主要步骤如下:
(1)利用恒温槽和交直流数字电压表测量多套标准热电偶(具有相当精度的国标热电偶)和漏钢预报系统中的目标热电偶(具有所要求达到的精度的热电偶)的温度变化数据,并通过A/D转换器将所得到的数据存入公共机相应的数据库中;
(2)通过公共机中的计算处理程序对数据库的数据进行分析,从中得到一个具有可通用的达标变化范围,以该范围作为检测方法的检测标准;
(3)再测量标准热电偶与待测热电偶(连铸板坯结晶器漏钢预报系统中的热电偶)的温度变化范围,并将这两者变化的温度范围通过A/D转换器输入公共机中;
(4)通过比较步骤(3)得到的温度范围是否落在步骤(2)所得到的检测标准范围内来判定该待测热电偶是否达到合格,如果在检测标准内就可以直接判定该热电偶的精度达到了该套漏钢预报系统所需的精度要求,可以用于该套连铸板坯结晶器漏钢预报系统中。
在建立了该检测方法的检测标准后,就可以直接将该标准应用于对以后该连铸板坯结晶器漏钢预报系统待用热电偶的检定中去,每次检定只需直接执行步骤(3)与步骤(4)即可。
本发明的优点在于:可以建立用于判断漏钢预报用热电偶是否合格的检测标准;为钢铁企业提供了检验漏钢预报用热电偶的检测方法。
具体实施方式
本发明的具体实施方式为:
(1)首先将标准热电偶和目标热电偶的冷端进行一定的处理;
(2)分别将热端插入恒温槽中,将电压信号通过A/D转换器接入并储于公共机;
(3)在步骤(1)与步骤(2)的基础上对多套标准热电偶和目标热电偶测量出其各自的温度变化范围,并将该范围通过A/D转换器输入公共机中,同时将所得到的数据存入相应的数据库;
(4)通过对数据库的数据分析从中得到一个具有可通用的达标变化的范围,以该范围作为本检测方法的检测标准;
(5)再测量标准热电偶与待测热电偶的温度变化范围,并将这两者变化的温度范围通过A/D转换器输入公共机中;
(6)通过比较步骤(5)得到的温度范围是否落在步骤(4)所得到的检测标准范围内来判定该待测热电偶的是否能达到合格,如果在检测标准内就可以直接判定该热电偶可以用于连铸板坯结晶器漏钢预报系统中。

Claims (2)

1、一种连铸板坯结晶器漏钢预报系统用热电偶检测方法,主要用于板坯结晶器漏钢预报系统中的测温元件-热电偶的检测,其特征在于:检测方法主要步骤如下:
(1)利用恒温槽和交直流数字电压表测量多套标准热电偶和目标热电偶的温度变化数据,并通过A/D转换器将所得到的数据存入公共机相应的数据库中;
(2)通过公共机中的计算处理程序对数据库的数据进行分析,从中得到一个具有可通用的达标变化范围,以该范围作为检测方法的检测标准;
(3)再测量标准热电偶与待测热电偶的温度变化范围,并将这两者变化的温度范围通过A/D转换器输入公共机中;
(4)通过比较步骤(3)得到的温度范围是否落在步骤(2)所得到的检测标准范围内来判定该待测热电偶是否达到合格,如果在检测标准内就可以直接判定该热电偶的精度达到了该套漏钢预报系统所需的精度要求,可以用于该套连铸板坯结晶器漏钢预报系统中。
2、按照权利要求1所述的连铸板坯结晶器漏钢预报系统用热电偶检测方法,其特征在于:在建立了该检测方法的检测标准后,就可以直接将该标准应用于对以后该连铸板坯结晶器漏钢预报系统待用热电偶的检定中去,每次检定只需直接执行步骤(3)与步骤(4)即可。
CN200510127842.4A 2005-12-07 2005-12-07 连铸板坯结晶器漏钢预报系统用热电偶检测方法 Pending CN1979106A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200510127842.4A CN1979106A (zh) 2005-12-07 2005-12-07 连铸板坯结晶器漏钢预报系统用热电偶检测方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200510127842.4A CN1979106A (zh) 2005-12-07 2005-12-07 连铸板坯结晶器漏钢预报系统用热电偶检测方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1979106A true CN1979106A (zh) 2007-06-13

Family

ID=38130348

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200510127842.4A Pending CN1979106A (zh) 2005-12-07 2005-12-07 连铸板坯结晶器漏钢预报系统用热电偶检测方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1979106A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101905300A (zh) * 2010-07-08 2010-12-08 杜波 连铸机结晶器热电偶整备快速测试装置
CN102252783A (zh) * 2011-06-21 2011-11-23 北京首钢自动化信息技术有限公司 结晶器专家热电偶安装、检测方法
CN103323141A (zh) * 2013-05-28 2013-09-25 福州英诺电子科技有限公司 荧光光纤温度传感器的数据采集平台
CN107063142A (zh) * 2017-05-04 2017-08-18 盐城工学院 一种板坯连铸凝固坯壳厚度检测系统
CN110487444A (zh) * 2018-03-27 2019-11-22 上海梅山钢铁股份有限公司 一种结晶器热电偶离线检测装置和检测方法
CN114166380A (zh) * 2021-12-29 2022-03-11 河钢股份有限公司 一种板坯结晶器热电偶离线检测装置及其方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101905300A (zh) * 2010-07-08 2010-12-08 杜波 连铸机结晶器热电偶整备快速测试装置
CN102252783A (zh) * 2011-06-21 2011-11-23 北京首钢自动化信息技术有限公司 结晶器专家热电偶安装、检测方法
CN103323141A (zh) * 2013-05-28 2013-09-25 福州英诺电子科技有限公司 荧光光纤温度传感器的数据采集平台
CN103323141B (zh) * 2013-05-28 2015-05-20 福州英诺电子科技有限公司 荧光光纤温度传感器的数据采集平台
CN107063142A (zh) * 2017-05-04 2017-08-18 盐城工学院 一种板坯连铸凝固坯壳厚度检测系统
CN107063142B (zh) * 2017-05-04 2019-09-10 盐城工学院 一种板坯连铸凝固坯壳厚度检测系统
CN110487444A (zh) * 2018-03-27 2019-11-22 上海梅山钢铁股份有限公司 一种结晶器热电偶离线检测装置和检测方法
CN114166380A (zh) * 2021-12-29 2022-03-11 河钢股份有限公司 一种板坯结晶器热电偶离线检测装置及其方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11112782B2 (en) Process anomalous state diagnostic device and process anomalous state diagnosis method
US8200456B2 (en) System for multidimensional data-driven utility baselining
CN101915778B (zh) 防护热板法测量导热系数的仪器及方法
EP2286935B1 (en) Steel plate quality assurance system and method
Zhang et al. Monitoring wafers’ geometric quality using an additive Gaussian process model
KR102732787B1 (ko) 해석 시스템 및 해석 방법
Tang et al. The performance of the adaptive EWMA median chart in the presence of measurement error
KR20170062178A (ko) 교통 상황 예측 서버 및 방법
CN110052050B (zh) 基于塔板温度的内部热耦合精馏塔全局状态观测器及方法
CN1979106A (zh) 连铸板坯结晶器漏钢预报系统用热电偶检测方法
Xu et al. A Bayesian approach for site-specific extreme load prediction of large scale bridges
Duan et al. Modeling of breakout prediction approach integrating feature dimension reduction with K-means clustering for slab continuous casting
CN118091097A (zh) 用于混凝土的变化温度场测量方法及系统
Wu et al. A control chart for monitoring process mean based on attribute inspection
Chang et al. Monitoring linearity of measurement gauges
CN111761040B (zh) 结晶器漏钢预报系统热电偶安装反序在线识别方法及装置
Jafari et al. A high-dimensional control chart for monitoring process variability under gauge imprecision effect
EP2485025B1 (en) Heat flux measurement device, and heat flux measurement method
Zhang et al. Research on time series steel leakage prediction model based on TS-GA optimization decision tree
Sheu et al. The generally weighted moving average variance chart
Wang et al. PCA and neural networks-based soft sensing strategy with application in sodium aluminate solution
Teoh et al. A new omnibus SPRT chart for monitoring process mean and variability based on the average number of observations to signal
Selivanova et al. An intelligent data-measuring system for determining the thermal properties of materials and products
Li et al. Prediction score for clinical outcome of Chinese patients with cerebral venous thrombosis
Xu et al. Conflict analysis of multi-source SST distribution

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication