CN203974132U - 一种榨油机榨膛加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种榨油机榨膛加热器，包括导热块，所述导热块上设有发热元件，所述导热块的下方设有与所述榨膛表面相适配的卡置凹槽，还包括温控器和温度传感器，所述导热块上设有温控器安装槽和传感器安装槽，所述温控器嵌入所述温控器安装槽内安装，所述温度传感器嵌入所述传感器安装槽安装。本实用新型榨油机榨膛加热器不仅能提供稳定和精确压榨温度条件，而且加热效率高、榨膛受热均匀并能实现动态控温。

Description

一种榨油机榨膛加热器

技术领域

本实用新型涉及榨油机设备技术领域，具体涉及一种榨油机榨膛加热器。

背景技术

现有的家用榨油机，包括机壳、炒锅、搅拌架、压榨组件、压榨电机和搅拌电机，压榨组件包括榨膛和榨杆；工作时，炒锅中的油料在搅拌架的作用下进行加热炒料，炒料完成后，从炒锅出料孔流出并从榨膛的进料口落入压榨组件中进行压榨，压榨后产生的油渣和油分别从榨膛的出渣口和出油口排出。压榨温度对于出油率和油脂的口感有很大的影响，在合适的压榨温度下，出油率高并且油脂的口感好。

为了更好地出油，需要对榨膛进行加热，现有的家用榨油机一般在榨膛上设有加热器用来给榨膛加热，以获得较好的出油率和油脂的口感。

但是目前的榨油机榨膛加热器，无法获得一个稳定和精确的压榨温度条件，如中国专利CN203449647U公开的一种具有加热装置的家用榨油机，包括机架，安装于所述机架上的加热装置和榨膛，加热装置包括发热芯片和导热块，发热芯片设置在所述导热块内，导热块接触且包覆所述榨膛所在面。与现有技术导热块接触榨膛相比，该专利的导热块接触且包覆榨膛，通过热传递，可增大榨膛的受热面积，以保证榨膛有良好的恒温效果，提高了出油率。

但是，由于榨杆在压榨过程中挤压油料也会产生热量，这部分的温度加上加热器产生的温度有时会超出最佳的压榨温度范围，因此无法保证良好的、稳定的、精确的压榨温度条件。

另一方面，导热块接触压榨区所在截面为梯形面，压榨区所在截面为梯形面，这种配合传热结构由于各接触面到榨腔内侧的距离不相等，故会影响榨膛的均匀受热，从而影响压榨温度条件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，设计一种能提供稳定和精确压榨温度条件的榨油机榨膛加热器；本实用新型的另一个目的在于使加热效率高、榨膛受热均匀并能实现动态控温。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种榨油机榨膛加热器，包括导热块，所述导热块上设有发热元件，所述导热块的下方设有与所述榨膛表面相适配的卡置凹槽，还包括温控器，所述导热块上设有温控器安装槽，所述温控器嵌入所述温控器安装槽内安装。

与现有产品相比，本实用新型在导热块上嵌入安装有温控器，温控器与导热块紧密地接触，温控器能够准确地测量导热块的温度，当温度超过设定的安全数值时，发热元件断开加热，直至导热块温度降至设定的压榨温度范围内，再次启动加热，如此循化，为压榨组件提供稳定和精确压榨温度条件，提高了出油率和油脂的口感。另一方面，由于温控器是嵌入导热块安装的，由于其与导热块紧密接触，不容易在接接触面发生氧化，从而保证测温的准确性和使用寿命。

为了实现本实用新型的另一个目的，采用以下改进方案：

所述卡置凹槽为圆弧凹槽，优选为半圆凹槽，适用于直径与所述榨膛外圆直径相等的榨油机，采用这种结构后，圆弧凹槽与榨油机榨膛外圆贴合，接触面积大，导热效率高，榨膛受热均匀。

为了实现动态控温，所述导热块上还设有温度传感器，具体的，所述导热块上设有传感器安装槽，所述温度传感器嵌入所述传感器安装槽安装。将温度传感器嵌入传感器安装槽安装，可以提高温度传感器温度监控的准确度。其动态控温原理为：温度传感器实时监控加热器温度，并将温度参数实时反馈给控制电路的控制器，控制器根据温度参数调整发热元件的加热功率，从而实现动态控温；并且当温度发生异常超出安全值时，温控器将断电信号发送给控制器，控制器断开发热元件的加热。

优选的，所述导热块为压铸铝，所述发热元件为发热管，所述发热管埋设在所述导热块内部，并且所述发热管与所述导热块一体压铸成型。所述发热管的接线端子从所述导热块的上端面引出。采用该结构的加热器，不仅结构紧凑，而且发热管热量散失少，传热效率高。

优选的，所述导热块由导热基座和设在基座下侧中部的导热凸台组成，所述卡置凹槽设于所述导热凸台的对称轴上。一般的，导热凸台的宽度比导热基座小，因为加热器一般安装在榨油机壳体的凹腔内的，这样导热凸台就不会接触到榨油机壳体了，防上损坏壳体。

优选的，所述温控器安装槽和所述传感器安装槽从所述导热基座的上端面向下设置，以便于安装上述温控器和温度传感器。

为了方便加热器的安装，所述导热块上端面的两个侧对称各设有两个安装支座，所述安装支座为“L”型，其伸出导热块的一端设有安装孔。

附图说明

图1为本实用新型榨油机榨膛加热器的俯视立体图。

图2为本实用新型榨油机榨膛加热器的仰视立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

参照附图1和2，一种榨油机榨膛加热器，包括导热块3，所述导热块3上设有发热元件，

所述导热块3为压铸铝，由导热基座2和设在基座下侧中部的导热凸台9组成。

作为一种改进方案，所述发热元件为发热管(图中未示出)，所述发热管(图中未示出)埋设在所述导热块3内部，并且所述发热管(图中未示出)与所述导热块3一体压铸成型。

所述发热管的接线端子8从所述导热块3的上端面引出。

所述导热块的下方设有与所述榨膛表面相适配的卡置凹槽1，所述卡置凹槽1为圆弧凹槽。所述圆弧凹槽为半圆凹槽。

还包括温控器(图中未示出)，所述导热块上设有温控器安装槽5，所述温控器(图中未示出)嵌入所述温控器安装槽内安装5。

还包括温度传感器(图中未示出)，所述导热块上设有传感器安装槽4，所述温度传感器(图中未示出)嵌入所述传感器安装槽安装4。

所述温控器安装槽5和所述传感器安装槽4从所述导热基座2的上端面向下设置。

为了方便加热器的安装，所述导热块3上端面的两个侧对称各设有两个安装支座6，所述安装支座为“L”型，其伸出导热块的一端设有安装孔7。

与现有技术相比，本实用新型榨油机榨膛加热器不仅能提供稳定和精确压榨温度条件，而且加热效率高、榨膛受热均匀并能实现动态控温。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种榨油机榨膛加热器，包括导热块，所述导热块上设有发热元件，所述导热块的下方设有与所述榨膛表面相适配的卡置凹槽，其特征在于，还包括温控器，所述导热块上设有温控器安装槽，所述温控器嵌入所述温控器安装槽内安装。

2.根据权利要求1所述的榨油机榨膛加热器，其特征在于，所述卡置凹槽为圆弧凹槽。

3.根据权利要求2所述的榨油机榨膛加热器，其特征在于，所述圆弧凹槽为半圆凹槽。

4.根据权利要求1至3任一项所述的榨油机榨膛加热器，其特征在于，所述导热块上还设有温度传感器。

5.根据权利要求4所述的榨油机榨膛加热器，其特征在于，所述导热块上设有传感器安装槽，所述温度传感器嵌入所述传感器安装槽安装。

6.根据权利要求5所述的榨油机榨膛加热器，其特征在于，所述导热块由导热基座和设在基座下侧中部的导热凸台组成，所述卡置凹槽设于所述导热凸台的对称轴上。

7.根据权利要求6所述的榨油机榨膛加热器，其特征在于，所述温控器安装槽和所述传感器安装槽从所述导热基座的上端面向下设置。

8.根据权利要求1所述的榨油机榨膛加热器，其特征在于，所述导热块为压铸铝，所述发热元件为发热管，所述发热管埋设在所述导热块内部，并且所述发热管与所述导热块一体压铸成型。

9.根据权利要求8所述的榨油机榨膛加热器，其特征在于，所述发热管的接线端子从所述导热块的上端面引出。

10.根据权利要求1所述的榨油机榨膛加热器，其特征在于，所述导热块上端面的两个侧对称各设有两个安装支座，所述安装支座为“L”型，其伸出导热块的一端设有安装孔。