TWI483690B - 拉鏈用之鏈齒及其之製造方法 - Google Patents

Description

拉鏈用之鏈齒及其之製造方法

本發明係關於拉鏈用之鏈齒及其之製造方法。

更具體言之，本發明係關於一種鏈齒，其包含具有耦接部分及鏈布固持部分之金屬本體，其中該鏈布固持部分具有兩個基本上平行的平坦主表面且形成兩個相對向的臂狀物，該兩個相對向的臂狀物經調適以在兩者之間夾持鏈布，該鏈布固持部分進一步設有至少一個突起。

一種製造金屬鏈齒(fastener element或tooth)之已知方式為自一段扁平線衝壓出鏈齒。此通常以一系列壓印進行：該壓印給以此方式製造之鏈齒的(至少)一側提供尤其平坦之表面，且在鏈齒堆積在一起且以一些特殊物質(諸如，用於拋光之漆)塗佈時，在鏈齒之平坦表面上聚集之液體之表面張力可變得足夠強，而起到膠之作用，且進而使鏈齒變得黏合在一起。

一種能夠防止鏈齒黏合的製造初始界定之種類之鏈齒的方法揭示於國際公開專利申請案WO 2010/089854 A1中。

該申請案中所揭示之方法能夠破壞金屬鏈齒之壓印表面之平坦度，以確保塗覆於表面上之液體塗層之表面張力不具有不良黏合效果。根據此先前方法，藉由在鏈齒之至少一個平坦表面上形成一或多個突起而解決該問題。

然而，鏈齒根據WO 2010/089854 A1將設有的抗黏合突起相當難以藉由該申請案中所揭示之連續壓印處理來製造。如詳言之在該先前文獻之圖9及圖10中所示，藉由使用切割沖頭與沖模配置而自線衝壓來製造鏈齒。該等突起將在完全由鏈齒之相關主表面「圍繞」之區域中如浮雕般形成於鏈齒中。此情形以及金屬材料之相當差的可塑性使得相當難以產生突起。

因此，本發明之特定目標為提供一種改良之金屬鏈齒，其可較容易地製造，且允許在處理期間可靠地防止此等鏈齒彼此黏合。

根據本發明，藉由初始界定之種類之鏈齒來達成上述及其他目標，該鏈齒之特徵在於，該至少一個突起設置於該鏈齒之鏈布固持部分之該等主表面中的至少一者之邊緣部分上。

在連續壓印處理中，可較容易且可靠地達成在鏈布固持部分之主表面之邊緣上形成一或多個突起。

在根據本發明之鏈齒中，上述相對向的臂狀物可包含具有內邊緣之近端部分，其經由中間的凹入連接部而彼此接合，且在此狀況下，該至少一個突起在該連接部之長度之至少部分上延伸。

在一個實施例中，該至少一個突起延伸達該連接部之長度，且超出該連接部之長度而延伸至該等相對向的臂狀物之內邊緣之近端部分中。

在根據本發明之鏈齒中，該等相對向的臂狀物沿著該鏈齒之縱向方向而延伸，且自該突起之遠端末端至經繪製以與該兩個臂狀物之各遠端末端之最遠點相接的一條線之縱向距離與自該連接部或彎曲部分之邊緣之中心至該同一條線之縱向距離之比為約0.6或0.6以上，且較佳包含在約0.6與0.7之間。

在另一實施例中，該等突起較佳係自一個臂狀物之遠端末端至另一臂狀物之遠端末端沿著該等臂狀物之內邊緣，且沿著該連接部連續地延伸。

在不同實施例中，突起僅在該等臂狀物之內邊緣之部分上延伸，該連接部之邊緣不具有突起。

該(等)突起宜具有楔形截面輪廓，其在背離鏈齒之鏈布固持部分之邊緣逐漸減小之意義上突出。

在鏈齒之半成品條件下的該突起或各突起之高度可包含在約0.04 mm與0.07 mm之間。在鏈齒之成品條件下的該突起或各突起之高度宜為約0.02 mm。

該突起或各突起之橫向寬度宜為約0.1 mm至0.15 mm。

如上文所預期，本發明亦係關於用於製造改良之鏈齒的方法。

在一個實施例中，此方法包括使用切割沖頭及切割沖模而衝壓帶狀金屬線材料。

另一方法包括壓鑄該等鏈齒之步驟。

參看附圖，自僅以非限制性實例提供的以下描述，本發 明之其他特性及優點將變得顯而易見。

下文中，將參看附圖詳細描述本發明之實施例。

然而，本發明不限於下文所描述之實施例，且只要提供與本發明實質上相同之組態以及相同之功能及效果，便可在隨附申請專利範圍之範疇內作出各種改變。

在圖1中，展示拉鏈1，其包含一對鏈帶3，鏈帶3各自包含各別可撓性鏈布2。

根據本發明，鏈布2之相對向的邊緣各自設有各別複數個鏈齒10，此將在下文中更詳細地進行描述。

拉鏈1以本質上已知之方式進一步包含用於嚙合及分離鏈齒10之滑件4以及上末端止擋件5及下末端止擋件6。

參看圖2及圖3，在第一實施例中，鏈齒10包含金屬本體11，金屬本體11包括耦接部分12及鏈布固持部分13。

在此實施例中，耦接部分12包括：耦接凹入部分14，其凹陷於鏈齒10之第一平坦主表面20中；及耦接凸出部分15(亦參見圖7及圖8)，其自拉鏈1之相反的第二平坦主表面21突出。

在其他實施例中，鏈齒10之耦接部分12可具有不同形狀，尤其為下文將描述之彼等不同形狀。

鏈布固持部分13形成兩個相對向的臂狀物16，其中遠端末端16a朝著彼此彎曲。臂狀物16各自具有垂直地鄰接主表面20及21之平坦表面。各臂狀物16至少具有面對另一臂狀物之內表面及位於與內表面之面相反之面上的外表面。

如圖2中容易顯而易見的，在夾持至鏈布上之前，鏈齒 10之臂狀物16沿著各別且較佳岔開之方向延伸而於寬度上遠離。

該等臂狀物16具有帶有內邊緣16b(參見圖3及圖4)之各別近端部分，其經由中間的連接部17而彼此接合。

連接部17可具有許多可能組態中之一者，例如，可為彎曲且凹入的，或基本上矩形的或箭頭狀的，等等，且形成於臂狀物16之間。該連接部17具有平坦內表面17a，其位於各臂狀物16之內表面之間，且垂直地鄰接主表面20及21。

連接部17及臂狀物16之表面為連續的，且形成垂直地鄰接主表面20及21之內表面。

如上文所預期，在根據本發明之鏈齒中，至少一個抗黏合突起設置於鏈布固持部分之主表面中之至少一者上的邊緣部分上。

在參看圖2至圖8而描述之實施例中，突起30在連接部17之邊緣上延伸達連接部17之整個長度，且亦超出連接部17而延伸至臂狀物16之內邊緣之近端部分16b中。突起30形成於主表面20之邊緣上，在此處，其鄰接連接部17之內表面17a。

參看圖9，在已結合圖2至圖8揭示之實施例中，自突起30之遠端末端至經繪製以與臂狀物16之各遠端16a之最遠點相接之一條線l的縱向距離B與自連接部17之邊緣之中心至該同一條線l之縱向距離A之比為約0.6或0.6以上，且較佳包含在約0.6與0.7之間。

在B/A比小於0.6時，主表面之平坦區域變得相對較大，且因此較難防止黏合。

然而，若該比大於0.7，則突起30可能干擾鏈齒至鏈布之邊緣的附接，鏈布通常設有拉索，諸如，圖4中之C所指示之拉索。

上文結合圖2至圖8及圖9揭示之鏈齒10可宜藉由衝壓矩形線材料(諸如圖5至圖7中之31所指示之矩形線材料)來製造。

特定言之，參看圖5，藉由切割沖頭32及切割沖模33而自上表面側衝壓線材料31。如自圖6及圖7容易顯而易見的，突起30藉由預先安置於切割沖頭32中之凹部35而組態及塑形，且經由切割沖頭32與切割沖模33之協作而切割為所要輪廓。

圖6展示處於即將開始壓印處理之條件下的切割沖頭32、切割沖模33及帶狀金屬線31。

圖7展示處於剛剛藉由壓印處理而形成之狀態下的鏈齒10。鏈齒10之突起30係在發生於圖6所示之條件與圖7所示之條件之間的處理中形成。

設置於切割沖頭32中之凹部35(圖6)使得能夠藉由金屬材料之塑性局部變形而形成突起30。該凹部35形成於沖頭32之切割表面之邊緣處。

當此切割沖頭32在切割沖模31之方向上移動且鏈齒由帶狀金屬線31形成時，沖模之向上動作及沖頭之向下動作使帶狀金屬線31之部分進入至凹部35中且形成突起30。因為 凹部35形成於沖頭及沖模之邊界邊緣處，所以由沖模施加之力較容易影響凹部35處之帶狀金屬線21之區域，從而使得相比初始揭示之先前技術中所提出之方法較容易產生突起。

在圖8所示之實施例中(亦在圖10所示之實施例中)，當在連接部18處在第二主表面21上不存在突起時，第二主表面21之拐角可彎曲。然而，在已形成突起30之第一主表面20上之壓印具有使第一主表面20之拐角變尖之效果。

根據本發明之鏈齒10由金屬製成，例如，銅合金、鎳合金及鋁或其類似者。

圖10及圖11展示根據本發明之鏈齒之另一實施例，該實施例至少就所關注之耦接部分12而言不同於先前描述之實施例。

圖10及圖11之鏈齒10之耦接部分12之結構及操作模式本質上係已知的，例如，自先前已引用之國際公開專利申請案WO 2010/089854 A1而已知。

根據圖10及圖11之拉鏈10包括：耦接頭18(可簡稱為「耦接頭」)，其具有耦接凸出部分19；及鏈布夾入部分13，其自耦接頭18之底端部分(後端部分)經由階梯表面40延伸。鏈齒10組態為所謂的雙側鏈齒，其中，耦接凸出部分19分別安置於耦接頭18之上表面側及下表面側上。

在此狀況下，鏈齒10之上鏈齒表面為在自矩形線材料31衝壓時鄰接切割沖頭32之前導末端表面之第一鏈齒表面，且下鏈齒表面為與第一鏈齒表面相反之第二鏈齒表面。

耦接頭18包括：薄壁平板部分18a，其在前後方向上安置於中央部分處；耦接凸出部分19，其突出地安置於平板部分18a之上表面及下表面上；及左右凸起部分41，其在垂直方向上自平板部分18a凸起，且自鏈布夾入部分13朝著耦接凸出部分19之左側及右側延伸。此外，由耦接凸出部分19、左右凸起部分41及鏈布夾入部分13圍繞之耦接凹入部分22形成於耦接頭18中。

耦接頭18之平板部分18a係以薄於鏈布夾入部分13之預定厚度形成，且當在鏈齒垂直方向上檢視時，平板部分18a之左側邊緣及右側邊緣形成為具有圓弧形狀或楔形形狀，以使得平板部分18a之左右寬度方向之尺寸自低端側朝著前端而逐漸減小。

耦接凸出部分19突出地安置以在平板部分18a之左右中央部分處以突出形狀脹大。自平板部分18a之上表面及下表面至耦接凸出部分19之頂部的耦接凸出部分19之頂部之高度位置(在垂直方向上之位置)(亦即，在垂直方向上之高度尺寸)分別設定為等於或大於自平板部分18a之上表面及下表面至鏈布夾入部分13(特定言之，下文將描述之鏈布夾入部分13之本體部分42)之上表面及下表面的在垂直方向上之高度尺寸。

此外，當在鏈齒長度方向上檢視根據圖10及圖11之實施例之鏈齒10時，耦接凸出部分19之前端邊緣之位置設定於平板部分18a之前端邊緣之位置之後，且平板部分18a之上表面安置於耦接凸出部分19之前端邊緣與平板部分18a之 前端邊緣之間。

凸起部分41形成為在垂直方向上自平板部分18a凸起。凸起部分41包括：延伸部分41a，其自鏈布夾入部分13向前延伸且具有恆定厚度；及傾斜部分41b，其自延伸部分41a之前端朝著前側向下傾斜。在此狀況下，凸起部分41之前端邊緣安置為位於耦接凸出部分19之後端邊緣之前。

在圖10及圖11之鏈齒10中，鏈布夾入部分13包括：本體部分42，其自耦接頭18向後延伸；及一對左右支腳部分16，其分別向左側及右側分支，且自本體部分42延伸。

鏈布夾入部分13中之本體部分42將耦接頭18與左右支腳部分16連接起來。本體部分42之上表面及下表面以及左側表面及右側表面分別與凸起部分41之延伸部分41a及支腳部分16之上表面及下表面以及左側表面及右側表面齊平。

支腳部分16以自本體部分42之後端分支為兩個支腳且自後端延伸之方式而設置。

圖10及圖11之鏈齒10之鏈布固持部分13基本上對應於根據圖2至圖9之實施例的鏈齒10之鏈布固持部分13。

在圖12及圖13所示之實施例中，鏈布固持部分13在至少一個主表面20上設有突起30，突起30自一個臂狀物之遠端末端至另一個臂狀物之遠端末端沿著臂狀物16之內邊緣且沿著中間的連接部17而連續延伸。

雖然，在至此描述之實施例中，鏈齒之(至少)一個主表面20上所設置之突起30沿著鏈布固持部分之一個邊緣連續地(亦即，一片式地)延伸，但在其他實施例(未在圖中表 示)中，此突起可包含複數個獨立之間隔開的突起部分。

在圖14及圖15所示之其他實施例中，臂狀物16之邊緣各自設有各別突起部分30，而該中間的連接部17之邊緣不具有突起。

在圖16及圖17所示之實施例中，臂狀物16之邊緣不具有突起，而中間的連接部17(其為該等臂狀物之間的連續整體內表面)之邊緣設有突起30。

如圖18所示，根據本發明之鏈齒10之該突起30或各突起30宜具有楔形截面輪廓，其以遠離鏈布固持部分13之邊緣而逐漸減小之程度突出。此結合圖18所示之突起30之截面輪廓之部分30a清楚地展示於圖18中。該突起30或各突起30之非楔形輪廓部分與連接部17之內表面連續地形成。

如本描述之介紹中所預期，該突起或各突起之高度(亦即，突出程度)在鏈齒10之半成品條件下宜包含在0.04 mm與0.07 mm之間，而在鏈齒之成品條件下為約0.02 mm。

藉由保持於上述範圍之間，有可能確保突起並不在成品產品上顯眼，且在拉鏈製造程序及拉鏈日常使用中提供最少干擾，同時確保有效地防止黏合。

該突起或各突起之橫向寬度為約0.1 mm至0.15 mm。

如上文已結合圖5至圖7所提及，可藉由包括以切割沖頭32及切割沖模33衝壓帶狀金屬線材料31之方法而製造根據本發明之鏈齒，其中鏈齒10之鏈布固持部分13包括鄰接切割沖頭32之第一表面部分20及與該表面部分20相反之第二表面部分21。至少一個抗黏合突起30安置於該第一表面部 分20上。

至少一個其他抗黏合突起可形成於鏈齒之鏈布固持部分13之該第二表面部分21上。

替代方法可包括在壓力下將熔融金屬壓入至形狀對應於待形成之鏈齒之形狀的模穴中而壓鑄鏈齒。特定言之，根據本發明，該模穴設有形狀對應於待形成之突起之形狀的一或多個凹部。藉由壓鑄而獲得之鏈齒之特徵在於卓越之表面光度及尺寸一致性。

自然，在本發明之原理保持不變的情況下，熟習此項技術者可預期各種修改，而不偏離隨附申請專利範圍中所界定之本發明之範疇。

1‧‧‧拉鏈

2‧‧‧可撓性鏈布

3‧‧‧鏈帶

4‧‧‧滑件

5‧‧‧上末端止擋件

6‧‧‧下末端止擋件

10‧‧‧鏈齒

11‧‧‧金屬本體

12‧‧‧耦接部分

13‧‧‧鏈布固持部分/鏈布夾入部分

14‧‧‧耦接凹入部分

15‧‧‧耦接凸出部分

16‧‧‧臂狀物/左右支腳部分

16a‧‧‧遠端末端

16b‧‧‧內邊緣/內表面/近端部分

17‧‧‧中間的凹入連接部/中間的連接部/連接部

17a‧‧‧內表面

18‧‧‧連接部/耦接頭

18a‧‧‧薄壁平板部分

19‧‧‧耦接凸出部分

20‧‧‧主表面/第一主表面/第一表面部分

21‧‧‧主表面/第二主表面/第二表面部分

22‧‧‧耦接凹入部分

30‧‧‧突起

30a‧‧‧傾斜面/部分

31‧‧‧矩形線材料/帶狀金屬線/帶狀金屬線材料

32‧‧‧切割沖頭

33‧‧‧切割沖模

35‧‧‧凹部

40‧‧‧階梯表面

41‧‧‧凸起部分

41a‧‧‧延伸部分

41b‧‧‧傾斜部分

42‧‧‧本體部分

A‧‧‧縱向距離

B‧‧‧縱向距離

C‧‧‧拉索

l‧‧‧線

圖1為根據本發明之拉鏈之正視圖，該拉鏈包含複數個鏈齒；圖2為說明根據本發明之第一實施例之鏈齒的透視圖；圖3為說明在夾持至鏈布上之前的圖2之鏈齒的俯視平面圖；圖4為說明在夾持至鏈布上之後的圖3之鏈齒的視圖；圖5為示意性地說明切割沖頭及切割沖模的透視圖，根據本發明之鏈齒係經由該切割沖頭及該切割沖模自矩形線材料衝壓而成；圖6及圖7為示意性地說明處理步驟的部分截面圖，鏈齒係藉由該等處理步驟自矩形線材料衝壓而成；圖8為說明根據本發明之鏈齒的側視圖； 圖9為用於解釋根據本發明之鏈齒之兩個尺寸之間的關係的俯視平面圖；圖10為示意性地說明根據本發明之鏈齒之另一實施例的透視圖；圖11為圖10所示之鏈齒之側視圖；圖12為說明在夾持至鏈布上之前的根據本發明之另一鏈齒的俯視平面圖；圖13為展示在夾持至鏈布上之後的圖12之鏈齒的視圖；圖14為說明在夾持至鏈布上之前的根據本發明之再一拉鏈的俯視平面圖；圖15展示夾持至鏈布上之後的圖14之鏈齒；圖16為說明在夾持至鏈布上之前的根據本發明之另一鏈齒的俯視平面圖；圖17展示夾持至鏈布上之後的圖16之鏈齒；及圖18為說明根據本發明之鏈齒的縱向截面圖。

10‧‧‧鏈齒

11‧‧‧金屬本體

12‧‧‧耦接部分

13‧‧‧鏈布固持部分/鏈布夾入部分

14‧‧‧耦接凹入部分

16‧‧‧臂狀物/左右支腳部分

16a‧‧‧遠端末端

16b‧‧‧內邊緣/內表面/近端部分

17‧‧‧中間的凹入連接部/中間的連接部/連接部

17a‧‧‧內表面

20‧‧‧主表面/第一主表面/第一表面部分

30‧‧‧突起

Claims (15)

1. 一種拉鏈(10)用之鏈齒(10)，其包含一具有耦接部分(12)及鏈布固持部分(13)之金屬本體(11)，其中該鏈布固持部分(13)具有兩個基本上平行的平坦主表面(20、21)且形成兩個相對向的臂狀物(16)，該兩個相對向的臂狀物(16)經調適以在其間夾持一鏈布(20)；該鏈布固持部分(13)設有至少一個突起(30)；該鏈齒(10)之特徵在於，該至少一個突起(30)設置於該鏈布固持部分(13)之該等主表面(20、21)中的至少一者之一邊緣部分上；其中該耦接部分(12)包括：一耦接凹入部分(14)，其凹陷於該鏈齒(10)之一第一主表面(20)中；及一耦接凸出部分(15)，其自該鏈齒(10)之一相反的第二主表面(21)突出；且該突起(30)自該第一主表面(20)突出。
2. 如請求項1之鏈齒，其中將上述臂狀物(16)彼此接合的連接部(17)具有一內表面(17a)垂直地鄰接於該等主表面(20、21)，且該至少一個突起(30)係與該連接部(17)之該內表面(17a)連續地形成。
3. 如請求項1或2之鏈齒，其中該至少一個突起(30)自該鏈齒(10)之該等主表面(20、21)中之一者向外延伸達一預定高度；該等相對向的臂狀物(16)包含一具有內表面(16b)之近端部分，其經由具有一內表面(17a)之一中間的凹入連接部(17)而彼此接合；該至少一個突起(30)與該 等臂狀物(16)之該內表面(16b)及該連接部(17)之該內表面(17a)相連。
4. 如請求項3之鏈齒，其中該至少一個突起(30)在該連接部(17)之長度上延伸，且超出該連接部(17)之長度而延伸至該等臂狀物(16)之內邊緣之近端部分(16b)中。
5. 如請求項3之鏈齒，其中該等相對向的臂狀物(16)沿著該鏈齒(10)之一縱向方向延伸，且自該突起(30)之遠端末端至經繪製以與該兩個臂狀物(16)之各遠端末端(16a)之最遠點相接的一條線(1)之縱向距離(B)與自該連接部或彎曲部分(17)之邊緣之中心至該同一條線(1)之縱向距離(A)之比(B/A)為約0.6或0.6以上，且較佳包含在約0.6與0.7之間。
6. 如請求項3之鏈齒，其中該等突起(30)較佳係自一個臂狀物之遠端末端至另一臂狀物之遠端末端沿著該等臂狀物(16)之該內邊緣，且沿著該連接部(17)連續地延伸。
7. 如前述請求項1或2中任一項之鏈齒，其中該突起(30)包含複數個間隔分開的突起部分(30)。
8. 如前述請求項1或2中任一項之鏈齒，其中上述突起具有一傾斜面(30a)，其在該鏈齒之相應的主表面(20)之方向上遠離該鏈布固持部分(13)之邊緣而延伸。
9. 一種拉鏈(10)用之鏈齒(10)，其包含一具有耦接部分(12)及鏈布固持部分(13)之金屬本體(11)，其中該鏈布固持部分(13)具有兩個基本上平行的平坦主表面(20、21)且形成兩個相對向的臂狀物(16)，該兩個相對向的臂狀物 (16)經調適以在其間夾持一鏈布(20)；該鏈布固持部分(13)設有至少一個突起(30)；該鏈齒(10)之特徵在於，該至少一個突起(30)設置於該鏈布固持部分(13)之該等主表面(20、21)中的至少一者之一邊緣部分上；其中該耦接部分(12)包括：一薄壁平板部分(18)；及耦接凸出部分(19)，其自該平板部分(18)之第一表面及第二表面突出；且該突起(30)比該耦接凸出部分(19)更高。
10. 如前述請求項1或2中任一項之鏈齒，其中在該鏈齒(10)之一半成品條件下的該突起(30)或各突起(30)之該高度包含在0.04mm與0.07mm之間。
11. 如前述請求項1或2中任一項之鏈齒，其中在該鏈齒(10)之成品條件下的該突起(30)或各突起(30)之該高度為約0.02mm。
12. 如前述請求項1或2中任一項之鏈齒，其中該突起或各突起之橫向寬度為約0.1mm至0.15mm。
13. 如前述請求項1或2中任一項之鏈齒，其中該至少一個突起(30)為一抗黏合突起。
14. 一種用於製造如請求項1至13中任一項之鏈齒(10)之方法，其包括使用一切割沖頭(32)及一切割沖模(33)衝壓一帶狀金屬線材料(31)，該鏈齒(10)之該鏈布固持部分(13)包括鄰接該切割沖頭(32)之一第一表面部分(20)及與該第一表面部分(20)相反之一第二表面部分(21)；該至 少一個突起(30)係安置於該第一表面部分(20)上。
15. 如請求項14之方法，其中至少一個突起(30)進一步形成於該鏈齒(10)之該鏈布固持部分(13)之該第二表面部分(21)上。