TWI480174B - 具兩個流體耦接件之列印頭匣 - Google Patents

Description

具兩個流體耦接件之列印頭匣

本發明係有關於印表機領域且特別是頁寬噴墨印表機。

申請人已發展出廣範圍的印表機，其使用頁寬列印頭，而非傳統的往復列印頭設計。頁寬設計增加列印速率，因為列印頭不須橫越頁面往復運動以沉積一列影像。頁寬列印頭單純地沉積墨水在媒介上，因為其高速地運動通過媒介。此等列印頭已能夠以每分鐘約60頁的速率執行全彩(full color)1600 dpi的列印。

高列印速度需要一大的供墨流率。不只是流率要高而已，將墨水沿著一頁寬列印頭的整個長度配送比給墨至一相對小的往復式列印頭要複雜許多。為了要解決與供應墨水至一頁寬列印頭相關聯的許多課題，本案申請人已開發出一主動式流體系統，它讓使用者能夠控制墨水流經該列印頭。該主動式流體系統被詳細地揭露在本案申請人之共同繫屬中之美國專利申請案第USSN 11/872718號(我們的案號：SBF010US)，該案的內容藉有此交叉參照而被併於本文中。該主動式流體系統透過一幫浦或壓力脈衝產生器將該頁寬列印頭連接至一供墨容器。雖然該主動式流體系統可以改正噴嘴deprime，空氣泡泡，噴嘴面氾濫(floods)及去蓋阻塞(de－cap clogging)，等問題，但它 無法解決“死亡(dead)”噴嘴的問題，這些噴嘴在該列印頭的使用壽命期間就是竭盡而壞掉了。

因此，本發明提供一種用於一噴墨印表機的列印頭匣，該噴墨印表機具有一墨水容器用來供應墨水至該列印頭匣及廢墨水出口用來接受來自該列印頭匣的墨水；該列印頭匣包含： 匣本體，其被建構成可讓使用者插入該噴墨印表機內及從該噴墨印表機中取出；一頁寬列印頭及該匣本體，該頁寬列印頭界定一陣列的噴嘴用來將墨水噴射到一媒介基材上；一用於該頁寬列印頭與該墨水容器之間的流體聯通之第一流體耦接件；及一用於該頁寬列印頭與該廢墨水出口之間的流體聯通之第二流體耦接件；其中在使用期間，當該匣本體插入到該噴墨印表機內時，該第一與第二流體耦接件分別建立與該墨水容器及與該廢墨水出口的流體聯通。

這體認到每一個噴墨噴嘴在一段時間之後都會失效且最終會有足夠數量之死亡噴嘴來造成被列印的影像上的缺陷。提供頁寬列印頭一使用者可取下的匣可讓使用者週期地更換該列印頭，因而可保持列印品質而不用更換整台印表機。

較佳地，該第一流體耦接件具有一界面板其支撐多個噴口(spout)其被設置成與該印表機上之一互補的承座的對應孔密封地嚙合，用以與內裝不同種類的墨水之多個對應的墨水罐建立流體聯通，使得該等噴口的每一個噴口分別被供應該等不同種類的墨水中的一種墨水。在一更佳的形式中，該界面板具有表面形態(formations)其分別與每一噴口個別地相關聯，該表面形態界定沿著該界面板之較佳的流路讓任何殘留的墨水可在重力作用下從噴口排掉，該等較佳的流路被建構成可避開任何其它的噴口。在特佳的形式中，該等表面形態為在該界面板上的溝槽。在一更佳的形式中，該等噴口被安排成該界面板上的一圓形的形態。較佳地，當該列印頭匣被定向為將被插入時，該等溝槽延伸在一大致垂直的方向上，該等溝槽偏離大致垂直用以避開一不同墨水種類的的噴口之一。

較佳地，每一噴口都具有一端部形態其被建構來與該印表機上的互補承座上的關閉閥嚙合，該端部形態被建構成當該列印頭匣安裝到該印表機內時會打開該關閉閥。在一特佳的形式中，每一噴口都具有至少一在一側壁上的孔，用來建立與該頁寬列印頭的流體聯通。

較佳地，該匣本體具有一細長形的結構其具有多個縱長地延伸的通道，每一縱長地延伸的通道係用於將該等不同種類的墨水中的一種墨水經由該第一流體耦接件的各噴口供應至該列印頭。在特佳的形式中，該頁寬列印頭具有多個列印頭IC安裝在該細長形的結構上，使得該等列印 頭IC彼此對準且與該等縱長地延伸的通道之縱長的長度對準。非必要地，該細長形的結構具有一系列細微的導管，從每一縱長地延伸的通道延伸至該等列印頭IC。

在特佳的形式中，該第二流體耦接件結構上地為該第一流體耦接件的鏡面影像。較佳地，該第一流體耦接件被設置在該細長形的結構的一端且該第二流體耦接件被設置在該細長形的結構的相反端，使得該第一及第二流體耦接件的噴口與相對應之縱長地延伸的通道的各端部流體地聯通。

印表機流體工學系統

圖1是圖2A和2B中所述之列印引擎所用之流體工學的示意圖。如前所述，列印引擎具有噴墨印表機的主要機械構造。建構週邊構造(例如外殼、饋紙盤、紙收集盤、、、等)，使其適合印表機(例如相片印表機、網路印表機、或蘇活印表機)的特定列印要求。申請人揭露在共同繫屬中的申請案USSN 11/688863(我們的案號RRE 001US)之相片印表機，是使用圖1之流體工學系統之噴墨印表機的例子。該共同共同繫屬中的申請案的內容於此併入作為參考。USSN 11/872719號案(我們的案號SBF 009US)中詳細描述該系統的作業和其個別組件，其內容於此併入作為參考。

簡言之，印表機流體工學系統具有列印頭組合體2， 墨水罐4經由上游墨水管線8供給墨水至列印頭組合體2。廢棄墨水經由下游墨水管線排至廢墨水罐18。為了簡化，所以只顯示單一墨水管線。實際上，列印頭具有多條墨水管線供全彩列印。上游墨水管線8具有關閉閥10，用於選將列印頭組合體2擇性地與泵12和/或墨水罐4隔離。泵12用於主動填注或溢滿(flood)列印頭組合體2。泵12也用於建立墨水罐4內的負壓。在列印期間，藉由氣泡點規制器6維持負壓。

列印頭組合體2是液晶聚合物模組20，其支撐一系列的列印頭積體電路30；以黏性晶粒附接薄膜(未示出)固定該等列印頭積體電路30。列印頭積體電路30具有陣列的墨水噴射噴嘴，用於噴射墨水液滴至正在通過的媒介基板22。噴嘴是以真實1600 dpi(亦即1600 npi的噴嘴節距)或更大解析度列印的微電子機械構造。USSN 11/246687(我們的案號MNN 001US)中詳細地描述合適列印頭積體電路30的製造和構造，其內容併入於此作參考。液晶聚合物模組20具有在入口36和出口38之間延伸的主通道24。主通道24饋給一系列延伸至液晶聚合物模組20下側的細通道28。細通道28經由晶粒附接薄膜內之雷射切除孔而將墨水供給至列印頭積體電路30。

在主通道24上方的是一系列未填注的空氣凹穴26。設計這些凹穴以在填注列印頭期間侷限一袋的空氣。該等空氣袋給予系統一些順應性，以吸收和阻尼墨水中的壓力高點和液壓衝擊。印表機是具有大數目噴嘴快速地發射的 高速頁寬印表機。此印表機快速率地消耗墨水，且突然結束列印工作或甚至只是一頁的結束，意涵朝向(和經過)列印頭組合體2運動的一行墨水必須幾乎瞬間停止。如果沒有空氣凹穴26提供的順應性，則墨水的動量會溢滿列印頭積體電路30的噴嘴。再者，後續的「反射波」會產生足以去除噴嘴填注的強負壓。

列印引擎

圖2A顯示使用列印匣2類型之列印引擎3。列印引擎3是噴墨印表機的內部構造，所以其不包括任何外部殼體、墨水罐、或媒介饋給和收集盤。使用者將閂126上升或下降，以插入或移除列印頭匣2。列印引擎3和列印頭匣2上的接點形成電性連接，且分別藉由承座120、入口歧管48、和出口歧管50形成流體耦合。

藉由主驅動輥186和排出饋給輥178，將媒介片體饋給經過列印引擎。主驅動輥186被主驅動皮帶輪和編碼器碟188所驅動。排出饋給輥178被排出驅動皮帶輪180所驅動。藉由媒介饋給皮帶182，使排出驅動皮帶輪180和主驅動皮帶輪188同步。媒介饋給馬達190經由輸入驅動皮帶192供給動力給主驅動皮帶輪188。

主驅動皮帶輪188具有編碼器碟，驅動皮帶輪感測器184讀取編碼器碟。驅動軸桿186、178之迴轉數和速率的相關資料，被送至列印引擎控制器(PEC)。列印引擎控制器(未示出)被安裝至主印刷電路板(PCB)194，且是 用於控制印表機作業的主要微處理器。

圖2B顯示已移除列印頭匣後的列印引擎3，以顯露每一承座120中的孔122。每一孔122容置入口歧管和出口歧管上的其中之一嘴52(見圖5)。如上所述，墨水罐具有任意位置和構造，但是簡單地連接至入口耦合器中承座120後面處的中空嵌入口124(見圖8)。在出口耦合器後面處的嵌入口124，連通至廢墨水罐18(見圖1)中的廢棄墨水出口。

補強支承表面128被固定至列印引擎3的受壓金屬殼體196。這些提供用於將列印頭匣設置在列印引擎內的參考點。他們也被設置用於在安裝時對作用在匣2上的壓縮負載，提供正相反的支承表面。當歧管嘴(下述)打開列印引擎中的關閉閥(下述)時，流體耦合器120推抵著匣之入口歧管和出口歧管。匣2上之閂126的壓力，也正相反於支承表面128。設置支承表面128使其直接相反於匣2中的壓縮負載，可降低匣內的彎曲和變形。最後，此幫助噴嘴相對於媒介饋給路徑的經確定位。其亦保護匣內強度較弱的機構免於損壞。

列印頭匣

圖3是完整的列印頭匣2的透視圖。列印頭匣2具有頂模組44和可移除的保護罩42。頂模組44具有中央腹板供構造性勁度，且用於提供具紋理的夾持表面58，以在插入和移除期間操縱匣。在安裝於印表機內之前，保護罩42 的底部保護列印頭積體電路(未示出)和整列的接點。蓋體56一體成形於底部，並覆蓋墨水入口和出口(見圖5的54和52)。

圖4顯示移除保護罩42的列印頭組合體2，以暴露在底表面上的列印頭積體電路和在側表面上的整列接點33。將保護罩丟至回收廢棄物、或將保護罩裝配到換下來的列印頭匣，以包住殘留墨水的洩漏。圖5是列印頭組合體2的局部分解透視圖。已移除頂罩以顯露入口歧管48和出口歧管50，已移除入口圍板和出口圍板46、47以較清楚地暴露五個入口嘴52和五個出口嘴54。入口和出口歧管48、50形成每一個別入口及出口和液晶聚合物內主通道(見圖6之24)之間的流體連接。主通道延伸液晶聚合物的長度，且主通道饋給在液晶聚合物模組下側上的一系列細通道。一列空氣凹穴26形成在每一主通道24的上方。如上關於圖1所述，藉由壓縮空氣凹穴26內的空氣，而阻尼墨水中的衝擊波或壓力脈衝。

圖6是沒有入口或出口歧管或頂罩模組之列印頭組合體的分解透視圖。每一種墨水顏料用的主通道24和其相關的空氣凹穴26，分別形成在通道模組68和凹穴模組72內。晶粒附接薄膜66黏複製通道模組68的底部。晶粒附接薄膜66將列印頭積體電路30安裝至通道模組，使得通道模組68下側上的細通道經由貫穿薄膜的小雷射切除孔而和列印頭積體電路30呈流體連通。

因為液晶聚合物的勁度及熱膨脹係數的原因，所以通 道模組68和頂罩模組72兩者都是由液晶聚合物所模製成型，且液晶聚合物的熱膨脹係數和矽的熱膨脹係數緊密地匹配。可瞭解的是，例如頁寬列印頭的相對長構造，應該使列印頭積體電路30的矽基板和其支撐構造之間的任何熱膨脹差異最小化。

列印頭維護轉盤

參考圖7，顯示剖面透視圖。該剖面是穿過圖2A所示的線7－7。列印頭匣2插入列印引擎3內，使得其出口歧管50和嵌入口124呈流體連通，該嵌入口124引導至印表機成品內之廢棄墨水罐(通常位於列印引擎的基座)。液晶聚合物模組20支撐列印頭積體電路30緊鄰著延伸穿過列印引擎的媒介饋給路徑22。

列印頭維護轉盤150和其相關的驅動機構，位在媒介饋給路徑22的相反側上。安裝列印頭維護轉盤150用於繞著管狀驅動軸桿156旋轉，列印頭維護轉盤150也被建構用於朝向和遠離列印頭積體電路30運動。藉由升高轉盤150朝向印頭積體電路30，轉盤外部上的各種列印頭維護站呈現至列印頭。維護轉盤150可旋轉地安裝在舉升構造170上，其安裝至舉升構造軸桿156，所以其能相對於列印引擎3的其餘構造樞轉。舉升構造170包括一對舉升臂158(只顯示一支舉升臂，另一支舉升臂設在舉升構造軸桿156的相反端)。每一舉升臂158具有凸輪嚙合表面168，例如低摩擦材料的輥或墊。凸輪(下文詳述)固定 至轉盤驅動軸桿160，用於以該軸桿160轉動。舉升臂158被偏壓進入和轉盤舉升驅動軸桿160上的凸輪嚙合，使得轉盤舉升馬達(下述)能藉由旋轉軸桿160而運動轉盤朝向和遠離列印頭。

維護轉盤150繞管狀軸桿166的旋轉，是獨立於轉盤舉升驅動。轉盤驅動軸桿166嚙合轉盤旋轉馬達(下述)，使得無論其從列印頭縮回或朝向列印頭前進，其皆能被轉動。當轉盤朝向列印頭前進時，擦拭器刮片162運動經過媒介饋給路徑22，以擦拭列印頭積體電路30。當轉盤150從列印頭撤回時，轉盤150可重複地轉動，使得擦拭器刮片(wiper blade)162嚙合刮刀(doctor blade)154和清潔墊152。此也在下文詳細討論。

現在參考圖8，剖面7－7顯示在平面視圖中，以較清楚地描述維護轉盤舉升驅動。轉盤舉升驅動軸桿160顯示呈轉動，使得舉升凸輪172藉由凸輪嚙合表面168將舉升臂158向下推動。舉升軸桿160被轉盤舉升正齒輪174驅動，該轉盤舉升正齒輪174依序被轉盤舉升蝸輪176驅動。以鍵將蝸輪17固定至轉盤舉升馬達的輸出軸桿(下述)。

隨著舉升臂158將舉升構造170向下拉，維護轉盤150從列印頭積體電路30撤離。在此位置中，轉盤50旋轉時，沒有維護站接觸列印頭積體電路30。但是轉盤會帶動擦拭器刮片162接觸刮刀(doctor blade)154和具吸收性的清潔墊152。

刮刀(doctor blade)

刮刀154結合清潔墊152工作，以廣泛地清潔擦拭器刮片162。清潔墊152從擦拭器刮片162的擦拭接觸面擦拭紙塵和乾掉的墨水。但是小墨水珠和污物會形成刮片162的尖端，該尖端不接觸清潔墊152的表面。

為了去除此墨水和塵，將刮刀154安裝在列印引擎3內，以在刮片162擦拭過列印頭積體電路30以後但在接觸清潔墊152以前，使刮刀154接觸刮片162。當擦拭器刮片162接觸刮刀154時，擦拭器刮片162撓曲成弧形以便通過。因為擦拭器刮片162是彈性體材料，所以當其一脫離刮刀154時，便彈回至其靜止的直形狀。快速地彈回至其靜止的形狀，會從擦拭器刮片162(特別是從尖端)投射出塵和其他污物。

普通的工作者會瞭解，當擦拭器刮片162接觸清潔墊152時也會撓曲，且一旦擦拭器刮片162脫離墊時，也同樣地會彈回至其靜止的形狀。但是刮刀154放射狀地安裝成在轉盤150的中心軸桿166較接近而在清潔墊152處較遠離。此配置使得當擦拭器刮片162通過時會更彎曲，且當彈回至靜止的形狀時，給污物更多的動量。因為清潔墊152接觸前導刮片使拖在後面的刮片不當地擦過清潔墊152，所以不可能將清潔墊152單純地運動至更靠近轉盤軸桿166，以使擦拭器刮片162更彎曲。

清潔墊

清潔墊152是具吸收性的發泡體，其被形成為對應於擦拭器刮片162之圓形路徑的弧形。當以編織材料覆蓋墊152，以在擦拭刮片時提供許多密集的聚集接觸點，使墊152更有效率地清潔。因此，編織材料之線的尺寸應相對地小，例如小於2丹尼(denier)。具有線尺寸約1丹尼之微纖維材料的工作狀況特別佳。

清潔墊152延伸擦拭器刮片162的長度，擦拭器刮片162也延伸頁寬列印頭的長度。頁寬清潔墊152同時清潔擦拭器刮片的全部長度，其減少每一擦拭作業所需的時間。再者，頁寬清潔墊的長度固有地提供大體積的吸收性材料，用於保持相對大量的墨水。因為有較大的吸收墨水能力，所以較不須常常更換清潔墊152。

加蓋於列印頭

圖9顯示具有安裝至維護轉盤150之加蓋維護站198的加蓋列印頭積體電路30的第一階段。當舉升凸輪172向下推在舉升臂158上時，維護轉盤150從列印頭積體電路30撤離。維護轉盤150連同維護編碼器碟204被旋轉，直到第一轉盤旋轉感測器200和第二轉盤旋轉感測器202決定：列印頭加蓋器正面對列印頭積體電路30。

如圖10所示，舉升軸桿160轉動凸輪172，以致舉升臂158向上運動，以使維護轉盤150向列印頭積體電路30前進。加蓋器維護站198嚙合液晶聚合物模組20的下側 ，以將列印頭積體電路30的噴嘴密封在相對潮濕的環境中。普通的工作者會瞭解：此防止(至少延長)噴嘴免於乾掉和阻塞。

去除列印頭的蓋

圖11顯示去除蓋以準備列印的列印頭積體電路30。旋轉舉升軸桿160，以致舉升凸輪172將轉盤舉升臂158向下推。加蓋維護站198運動離開液晶聚合物模組20，以暴露列印頭積體電路30。

擦拭列印頭

圖12顯示正被擦拭器刮片162擦拭的列印頭積體電路30。當加蓋站198被旋轉離開列印頭時，擦拭器構件的刮片162接觸液晶聚合物模組20的下側。當轉盤150繼續旋轉時，擦拭器刮片被拉經過列印頭積體電路30的噴嘴面，以擦掉任何紙塵、乾掉的墨水、或其他污物。擦拭器刮片162由彈性體材料形成，所以當他們擦拭通過列印頭積體電路時，其彈性地撓曲和彎曲。當每一擦拭器刮片的尖端被彎曲時，每一刮片的側表面和噴嘴面形成擦拭接觸。可瞭解的是：刮片的寬廣平坦側表面和噴嘴面有較大的接觸，且更有效率地清除掉污物。

擦拭器刮片清理(清潔)

圖13、14顯示正被清潔的擦拭器刮片162。如圖13 所示，在擦拭器刮片162擦拭列印頭積體電路30之後，擦拭器刮片162立即被旋轉通過刮刀154。刮刀154的功能在上文附標題「刮刀」中較詳細地討論。

在將擦拭器刮片162拖拉經過刮刀154以後，附著在刮片的任何殘留塵和污物，被具吸收性的清潔墊152所移除。此步驟顯示在圖14中。

在此過程期間，列印壓盤維護站206正好相對著列印頭積體電路30。如果想要的話，藉由旋轉舉升凸輪172能舉升轉盤，使得噴嘴能發射進入吸收性材料208。混合在墨水噴嘴的任何顏料立即被淨化。鑽削進入管狀底座166之側面的孔(未示出)，提供吸收性材料208和在轉盤軸桿166之中心凹穴內的多孔材料210之間的流體連通。被材料208所吸收之墨水，被拉入多孔材料210內且被多孔材料210所保持。為了使多孔材料210流乾，轉盤150可設有真空附接點(未示出)，以排掉廢棄墨水。

轉盤150帶著乾淨的擦拭器刮片繼續旋轉(見圖15)，直到列印壓盤206再度位在列印頭積體電路30的對面。然後如圖16所示，轉盤朝向列印頭積體電路30上升，以預備列印。沿著媒介饋給路徑22饋給媒介基板片體並通過列印頭積體電路30。就滿版出血(full bleed；列印至媒介片體的極邊)列印而言，媒介基板能保持離開壓盤206，以致其不會因墨水過度噴灑而弄髒。可瞭解的是，吸收性材料208設置在列印壓盤206的凹陷部份內，以致任何過度噴灑的墨水(通常在紙兩側邊緣約1毫米)被保 持離開可接觸媒介基板的表面。

在列印工作結束時或在印表機將進入待命模式之前，轉盤150在旋轉中從列印頭積體電路30撤離，以致列印頭加蓋維護站198再度呈現至列印頭。如圖17所示，舉升軸桿160轉動舉升凸輪158，以致舉升凸輪158將列印頭加蓋維護站運動進入和液晶聚合物模組20的下側密封嚙合。

列印頭維護轉盤

圖18、19、20、和21顯示隔離的維護轉盤。圖18是顯示擦拭器刮片162和列印壓盤206透視圖。圖19是顯示列印頭加蓋器198和擦拭器刮片162的透視圖。圖20是顯示維護轉盤之零組件的分解圖。圖21是顯示完全組合後之零組件的剖視圖。

維護轉盤具有四個列印頭維護站：列印壓盤206、擦拭器構件162、和集墨器(spittoon)/吸墨器220。每一維護站安裝至其自己的外部底座組件。外部底座組件安裝在轉盤管狀軸桿166的周圍，且彼此相互嚙合以鎖固至軸桿上。在管狀軸桿166的一端是轉盤編碼器碟204和轉盤正齒輪212，轉盤正齒輪212被下述的轉盤旋轉馬達(未示出)所驅動。管狀軸桿被固定至正齒輪或隨同其旋轉。各列印頭維護站藉由其穩固地壓縮夾在軸桿的外部，而隨同管狀軸桿一起旋轉。

擦拭器刮片外部底座組件214是鋁擠製品(或其他合 適的合金)，建構擦拭器刮片外部底座組件214以牢固地固持擦拭器刮片162。類似地，其他的外部底座組件是金屬擠製品，用於牢固地安裝個別維護站的較軟彈性體和/或吸收性多孔材料。用於列印壓盤216和列印頭加蓋器198的外部底座組件，沿著每一縱向邊緣具有一系列相同的鎖固耳部226。擦拭器構件外部底座組件214和集墨器/吸墨器外部底座組件218，具有互補的卡栓類型槽，用於容置鎖固耳部226。每一卡栓槽具有鄰接耳部鎖固槽230的耳部進出孔228。將鎖固耳部226插入鄰近外部底座組件的耳部進出孔228，然後彼此相對地縱向滑動組件，以將其鎖固至底座管狀軸桿166上。

為了改善每一維護站和底座片軸桿166之間的摩擦和鎖固嚙合，每一列印頭維護站設有一元件，該元件具有形成在其一側上的弧形軸桿嚙合表面234。集墨器/吸墨器外部底座組件218具有相對大的吸收性集墨器/吸墨器構件220，其也具有形成在其內面上的弧形軸桿嚙合表面234。同樣地，用於列印頭加蓋器198的外部底座組件和各擦拭器刮片162的共通基座，具有弧形軸桿嚙合表面234。

一般的工作者會瞭解，使用相互鎖固構造將外部底座夾持至內部底座，可使加工和組合時間降至最低，維持小的公差用於精密地安裝維護站構造。在者，外部底座組件可組合成不同的組態。能改變擦拭器刮片外部底座組件214和集墨器/吸墨器底座組件218位置。類似地，列印頭加蓋器198和列印壓盤206可交換。以此方式，維護站可 以其安裝在特殊印表機內最佳的方式而組合。

射出成型聚合物轉盤底座

圖22至28顯示另一實施例的列印頭維護轉盤。這些圖是只顯示轉盤和列印頭匣之下部分的示意剖面。應瞭解的是，維護驅動系統需要簡單且直接的修飾，以適合於此實施例的轉盤。

圖22顯示鄰近列印頭維護轉盤150之列印頭匣2的液晶聚合物模組20，該轉盤150以列印壓盤206呈現至列印頭積體電路30。為了清楚起見，圖29隔離地顯示列印壓盤206。在使用中，沿著媒介饋給路徑22饋給片狀的媒介基板。在列印頭積體電路30的噴嘴和媒介饋給路徑22之間的是列印間隙244。為了維持列印品質，列印頭積體電路的噴嘴面和媒介表面之間的間隙244，應儘可能地靠近設計期間明定的公稱值。在市面上買得到的印表機中，此間隙約為2毫米。但是因為列印技術再進步，所以一些印表機具有約l毫米的列印間隙。

隨著數位攝影術的普受歡迎，對彩色影像之滿版出血列印的需求愈來愈大。「滿版出血列印」是列印至媒介表面的極邊緣。此經常造成一些「越界噴灑(或過度噴灑；over spray)」，其中被射出的墨水未噴中在媒介基板的邊緣，而沉積在支撐列印壓盤上。然後，此越界噴灑的墨水會弄髒在後續的片狀媒介上。

圖22所示的配置處理這兩個議題。液晶聚合物模組 20上的紙引導件238，界定列印期間的列印間隙244。但是，列印壓盤206具有形成在其硬塑膠基座模組上的引導表面246。引導表面246引導片體的前緣朝向排出驅動輥或其他驅動機件。因為片狀媒介和列印壓盤206之間的最小接觸，所以大幅減少滿版出血列印期間被越界噴灑之墨水弄髒的可能性。再者，將液晶聚合物模組20上的紙引導件238設置在緊鄰列印頭積體電路30處，準確地維持噴嘴至媒介表面的間隙244。

在申請人之範圍中的一些印表機使用此技術以提供0.7毫米的列印間隙244。但是藉由使鄰近列印頭積體電路30之囊狀材料240的小珠變扁平，可減少上述間隙。藉由安裝至液晶聚合物模組20外部的可撓印刷電路板242，將電源和資料傳輸至列印頭積體電路30。可撓印刷電路板242的接點，藉由一列導線架(未示出)而電性地連接至列印頭積體電路30的接點。為了保護導線架，導線架被包覆在稱為囊狀物之環氧樹脂材料中。申請人已發展出多種技術，用於使導線架的外型輪廓和覆蓋導線架之珠狀囊狀物240變扁平。此允許進一步減少列印間隙244。

列印壓盤206具有凹陷或中心凹穴248，其正對著列印頭積體電路30的噴嘴。任何越界噴灑的墨水，都會在壓盤206的此區域內。遠離壓盤之其餘部分而在此區域形成凹陷，確保媒介基板不會被溼的越界噴灑墨水弄髒。中心凹穴248的表面和吸收性纖維元件250呈流體連通。纖維性元件250和在底座236之中心內的多孔材料254，也 藉由毛細管252呈流體連通。越界噴灑的墨水被吸入纖維元件250內，且被毛細作用經由管252抽入多孔材料254內。

圖23顯示轉盤150轉動，使得列印頭填注站262呈現至列印頭積體電路30。圖30顯示隔離的列印頭填注站272和其構造特徵。列印頭填注站具有圍繞著填注接觸墊258的彈性體裙部256，其由多孔材料形成。彈性體裙部和填注接觸墊一起成型而與剛性聚合物基座260一起，剛性聚合物基座260牢固地安裝至射出形型底座236。

當更換列印頭匣2時，其需要被填注墨水。眾所週知填注過程是浪費的，因為墨水通常被強迫穿過噴嘴，直到整個列印頭構造已流放任何的氣泡為止。當從延伸經過列印頭之許多導管清除空氣的期間，已浪費非常大量的墨水。

為了解決此問題，升高維護轉盤150使得填注接觸墊258覆蓋列印頭積體電路30的噴嘴。當在壓力下填注噴嘴陣列時，保持接觸墊258抵著噴嘴，大幅地減少流放經過噴嘴之墨水量。多孔材料局部地阻擋噴嘴，以限制墨水流。但是來自噴嘴之空氣流所受到的限制少很多，所以整個填注過程並沒有因為多孔材料所產生的流動阻礙而延遲。彈性體裙部256密封地抵注液晶聚合物模組22的下側，以擷取從接觸墊258下側流出的過量墨水。形成在剛性聚合物基座260中的流動孔264，允許被墊258吸收的墨水和任何過量的墨水，流至吸收性纖維元件250(和列印壓 盤206所用者相同)。如同列印壓盤206，纖維元件250內的墨水藉由毛細管252被抽入射出成形底座236中的多孔材料254內。

藉由使用列印頭填注站262，大幅地減少被浪費的墨水量。如果沒有填注站，則當填注頁寬列印頭時，每一種顏料被浪費的墨水量通常約為2毫升；如果有填注站262，則每一種顏料被浪費的墨水量減少至約0.1毫升。

填注接觸墊258不須由多孔材料形成，反而可由和圍繞裙部256相同的彈性材料形成。在此情況，接觸墊258需要具有特殊的表面粗糙度。嚙合列印頭積體電路30之噴嘴面的表面，應為2至4微米尺度的粗糙，但是為20微米尺度的順暢和平順。此類型的表面粗糙度允許空氣從噴嘴面和接觸墊之間逃脫，但是只有小量的墨水逃脫。

圖24顯示維護轉盤150的擦拭站266呈現至列印頭積體電路30。擦拭站獨立地顯示在圖31中。擦拭站266也是共同模製的構造，其具有被支撐在硬塑膠基座270上的軟彈性體擦拭刮片268。為了擦拭列印頭積體電路30的噴嘴面，轉盤底座236被升高然後旋轉，所以擦拭器刮片268擦過噴嘴面。通常旋轉轉盤底座236，使得擦拭器刮片268朝向囊狀小珠擦拭。如同在申請人共同共同繫屬中之檔案編號RRE015US的申請案(併入作交互參考)中所討論者，可設計囊狀小珠的輪廓用於幫助塵和污物卡在擦拭器刮片268的面上。但是如果證明在兩個方向中擦拭更有效率，則可容易地將維護驅動(未示出)建構成用於在 兩個方向中轉動底座236。類似地，藉由改變旋轉的數目 ，很容易改變擦拭經過列印頭積體電路30的次數。程式設計維護驅動，以執行每一擦拭作業。

在圖25中顯示維護轉盤150的列印頭加蓋器272呈現至列印頭積體電路30。圖32獨立地顯示加蓋器，以較清楚地例示其構造。加蓋器272具有由軟彈性體材料形成的周圍密封274。周圍密封274和其硬塑膠基座276共同模製。在印表機閒置時，列印頭加蓋器272降低噴嘴乾掉的速率。周圍密封274和液晶聚合物模組20下側之間的密封不需完全地不透空氣，因為加蓋器正被用於以吸力填注列印頭。事實上，硬塑膠基座276應包括空氣呼吸器孔278，使得噴嘴不會因去除列印頭的蓋子時所造成的吸力而溢滿氾濫。為了蓋住列印頭，旋轉底座236直到列印頭加蓋器272呈現至列印頭積體電路30。然後升高底座236，直到周圍密封274嚙合列印頭匣2。

圖26顯示包括擦拭器刮片清潔墊152。如同上文第一實施例所述，清潔墊152安裝在印表機內，使得當維護轉盤150旋轉時，擦拭器刮片268運動經過墊152的表面。藉由設置清潔墊152的位置，使得底座236須從列印頭積體電路30縮回，以允許擦拭器刮片268接觸清潔墊，且以相對高速的速率轉動底盤236，用以廣泛地清潔擦拭器刮片268，而和列印頭積體電路30無任何損害性接觸。再者，可用介面活性劑濕潤清潔墊152，以更容易從擦拭器刮片表面移除污物。

圖27獨立地顯示射出成型底座236。底座相對於穿過中心縱長軸線282而延伸的二平面呈對稱。此對稱是重要的，因為，如果沿著頁寬列印頭之長度而延伸的射出成型底座236不對稱，則當其冷卻時，有變形和彎曲的傾向。因為具有對稱的剖面，所以當底座冷卻時，其收縮也是對稱的。

底座236具有形成在其外部表面的四個維護站安裝承座276，該等承座276都相同，所以其能容至各種維護站206、266、262、272其中任何一個。以此方式，各維護站變成可互換的模組，且可改變各維護站呈現至列印頭的順序，以適合不同的印表機。再者，如果修改各維護站本身，則其標準承座確保維護站只須最少的設備更換便能容易地併入現有的生產線內。以黏劑將維護站固定在承座內，但是其他的方法(例如超音波點熔接或機械式相互嚙合)也合適。

如圖28所示，模具設有四個滑塊278和一個中央芯部288。每一滑塊278具有柱狀構造280以形成導管，該導管將纖維芯墊連接至中心凹穴內的多孔材料219。用於每一滑塊的拉引線是從底座236輻射狀地向外，而芯部288是縱向地縮回(可瞭解的是，芯部不是精密的圓柱，而是截頭圓錐，以提供需要的通氣)。聚合物組件的射出成型非常適合於大量且低成本的生產。再者，底座的對稱構造和均勻收縮維持良好的公差，以保持維護站平行於列印頭積體電路而延伸。但是其他的製造技術也可能，例如 壓縮聚合物粉末的衝擊波或類似者。再者，增加親水性的表面處理，可幫助墨水流至毛細管252，且終極地流至底座236內的多孔材料210。在一些印表機設計中，建構底座用於連接真空源，以從多孔材料210週期性地排出墨水。

五個維護站實施例

圖34顯示列印頭維護轉盤150的實施例，其具有五個不同的維護站：列印壓盤206、列印頭擦拭器266、列印頭加蓋器272、填注站262、和集墨器284。集墨器284(獨立地顯示在圖33)具有相對簡單的構造－－－集墨器面284呈現平坦至列印頭，且具有孔(未示出)供與保持在其塑膠基座內的纖維元件250呈流體連通。

五站維護轉盤150附加一個集墨器284，以允許印表機使用主要的墨水淨化當作維護系統的一部分。圖22－25的四站轉盤，使用列印壓盤206和/或加蓋器272提供次要的墨水淨化或「吐出循環(spitting cycle)」。在列印工作期間，於噴嘴面擦拭以後或當頁間吐出(inter－page spit)時，使用次要吐出循環，以保持噴嘴潮濕。但是如果列印頭需要從去除填注、嚴重的顏料混合、大尺寸的噴嘴乾掉等情況回復，則可能需要主要的吐出循環－－－因為該情況已超出壓盤或加蓋器的能力。

集墨器284具有在其面286內的大孔或一系列的保持肋，以將纖維芯材料250保持在應塑膠基座內。此將纖維 元件250保持非常開放於潛在的墨水密集噴灑。纖維元件250的一個面壓抵著毛細管252，以增加流至底座236之中心凹穴內的多孔材料254。

五承座底座236是使用彼此成72度的五個滑塊或彼此成60度的六個滑塊而射出成型。類似地，具有超過五個站的維護轉盤也可能。如果噴嘴面有聚集乾掉墨水的傾向，則指單獨使用擦拭器仍難以移除。在這些情況時，印表機可需要一個用於將墨水溶劑或其他清潔流體噴射至噴嘴面上的站(未示出)。然而，此能併入或附加至集墨器。

擦拭器變化例

圖35至46顯示擦拭器能採用的一系列不同構造。擦拭列印頭的噴嘴面試移除紙塵、溢出墨水、乾掉墨水、或其他污物的有效方式。一般的工作者會瞭解，可能有無數的不同擦拭器構造，其中多數不適合用於任何特殊的印表機。功能性的效率(亦即清潔列印頭)必須權衡生產成本、希望的作業壽命、尺寸及重量限制條件、和其他考量因素。

單一接觸刮片

圖35顯示具有安裝在硬塑膠基座270內之單一彈性體刮片290的擦拭器維護站266，使得刮片垂直於媒介饋給方向延伸。沿著噴嘴陣列之長度延伸的單一擦拭器刮片 ，是具有低生產和組合成本的單純擦拭配置。有鑑於此，單一刮片擦拭器適合於印表機和價格範圍的底端。較高的生產量需要有效率的製造技術和印表機組件的簡易組裝。此必須對單元的作業壽命、或擦拭器清潔列印頭的速率及效率做一些妥協折衷。但是單一刮片設計是袖珍的，且如果刮片不能一次橫越中有效率地清潔噴嘴表面，則維護驅動能簡單地重複擦拭作業，直到列印頭乾淨為止。

多個接觸刮片

圖36、43A、43B、和46顯示具有多個平行刮片的擦拭器維護站266。在圖36中，兩個相同的平行刮片292垂直於媒介饋給方向延伸。兩個刮片292分離地安裝至硬塑膠基座270，以獨立地作業。在圖46中，各刮片並不相同。第一和第二刮片(分別為294和296)具有不同寬度(或不同的橫截面輪廓)和硬度計值(硬度和黏彈性)。可將每一刮片最佳化，以移除特殊類型的污物。但是各刮片分離地安裝在硬塑膠基座270中，用於獨立地作業。相對地，圖43A和43B之多個刮片元件具有較小且較短的刮片300，其全部安裝之共同的彈性體基座298，該彈性體基座298固定至硬塑膠基座270。此為大致更順應的構造，其在每一擦拭中有相對大的表面積接觸噴嘴面。但是細且軟的刮片比較大且較堅固的刮片磨耗損壞的速率更快。

由於多個平行刮片擦過噴嘴面，所以擦拭器構件的單一次橫越會聚集更多的塵和污物。雖然多刮片的設計比單 一刮片較不袖珍，但是每一擦拭作業較快且更有效率。因此，在列印工作期間，在各頁之間能擦拭列印頭；且在列印工作之前所執行的初期維護事項，在短時間內完成。

單一歪斜刮片

圖37顯示具有安裝在硬塑膠基座270之單一刮片302的擦拭器維護站270，使得刮片302相對於擦拭方向呈歪斜。可瞭解的是，擦拭方向垂直於塑膠基座270的縱長延伸。

單一擦拭器刮片是具有低生產和組合成本的簡單擦拭配置。再者，藉由將刮片安裝成歪斜於擦拭方向，則在擦拭器構件橫越期間的任何時間，噴嘴面只和刮片的一個區段接觸。由於只有一個區段接觸噴嘴面，所以刮片不會因為沿著其整個長度的不一致接觸壓力而弄皺或捲曲。此確保擦拭器刮片和全部的噴嘴面之間足夠的接觸壓力，且不須精密地對齊刮片使其完全平行於噴嘴面。此允許寬鬆的製造公差，以致可使用較大量的低成本生產技術。此必須對增加擦拭器構件必須行經的距離以清潔列印頭做一些妥協折衷。增加該距離因此每一擦拭作業所需的時間。但是降低製造成本比這些潛在的缺點更重要。

獨立的接觸刮片

圖38顯示具有安裝在硬塑膠基座270內之二被分段的刮片304的擦拭器維護站266。每一個別的刮片區段 306組成安裝在硬塑膠基座270內的完整刮片304，用於彼此相對地獨立運動。將每一刮片304中的個別刮片區段306設置成相對於擦拭方向彼此不對齊。以此方式，因為位於兩刮片區段306之間的間隙內而未被第一刮片304擦拭的噴嘴，會被第二刮片304內的刮片區段306擦拭。

以單一長刮片擦拭頁寬列印頭的噴嘴面會無效率。刮片和噴嘴面之間不一致的接觸壓力，會造成刮片沿其長度的某些區段彎曲或捲曲。在這些區段中的接觸壓力會不足，或者刮片和噴嘴面之間能沒有接觸。被分割成個別刮片區段的擦拭器刮片，能解決此問題。每一區段能相對於其相鄰區段而運動，所以接觸力的任何不一致性不會造成刮片之其他區段的彎曲或捲曲。以此方式，接觸壓力被維持在噴嘴面，且噴嘴面是乾淨的。

具有多個歪斜刮片的噴嘴面擦拭器

在圖39中，擦拭器維護站266具有安裝在硬塑膠基座270內的一系列獨立刮片308，以致該等刮片傾斜於擦拭方向。設置各刮片308使得每一刮片(相對於擦拭方向)的橫向範圍(X)和其相鄰刮片的橫向範圍(Y)有一些重疊(Z)。藉由將擦拭器刮片安裝成歪斜於擦拭方向，則在擦拭器構件橫越期間的任何時間，噴嘴面只和刮片的一個區段接觸。由於只有一個區段接觸噴嘴面，所以刮片不會因為沿著其整個長度的不一致接觸壓力而弄皺或捲曲。此確保擦拭器刮片和全部的噴嘴面之間足夠的接觸壓力 ，且不須對齊刮片使其精密地平行於噴嘴面。此允許寬鬆的製造公差，以致可使用較大量的低成本生產技術。單一歪斜刮片可達到此目的，但是會增加擦拭器構件必須行經的距離以清潔列印頭，因此增加每一擦拭作業所需的時間。有鑑於此，本發明使用一系列相鄰的歪斜刮片，每一個別刮片擦拭噴嘴陣列的對應部份。在某些應用中，多個刮片比單一刮片涉及較高的製造成本，但是袖珍設計和較快的作業比這些潛在的缺點更重要。

具有陣列墊的擦拭器

在圖40和44中，擦拭器維護站266使用陣列的接觸墊310，而不是任何的刮片構造。個別墊312可為個別安裝進入硬塑膠基座270內之一組短圓柱彈性體材料、或類似於常常使用於矽晶圓清潔用之格式的圓柱狀軟纖維刷。如上所述，以單一長接觸表面擦拭頁寬列印頭的噴嘴表面會無效率。擦拭表面和噴嘴面之間的不一致接觸壓力，會使接觸壓力不足或不存在某些區域內。

使用已被分割成陣列310之個別接觸墊的擦拭表面，允許每一墊相對於相鄰墊運動，所以不一致的接觸力會改變其量，使每一墊個別地壓縮和變形。一個墊的相對高壓縮，不須傳輸壓縮力致其相鄰的墊。以此方式，均勻的接觸壓力被維持在噴嘴面，且更有效率地清潔噴嘴面。

正弦刮片

在圖41所示的擦拭維護站266中，單一刮片314安裝進入硬塑膠基座270，使刮片跟隨正弦路徑。如前所述，以單一長接觸表面擦拭頁寬列印頭的噴嘴面會沒有效率。擦拭表面和噴嘴面之間的不一致接觸壓力，會使接觸壓力不足或不存在某些區域內。接觸壓力會變化的其中一個理由是：擦拭器表面相對於噴嘴面的不準確運動。如果在擦拭作業期間的整個行程長度中，用於擦拭表面的支撐構造不完全平行於噴嘴面，則低接觸壓力的區域可能無法適當地被清潔。如同在歪斜安裝刮片的相關解釋，藉由將擦拭器刮片的位置設置為相對於饋給擦拭方向和列印頭噴最面成傾斜，則可避免上述問題。以此方式，在擦拭作業的任何時間，只有一部分的擦拭器刮片接觸噴嘴面。此外，刮片和擦拭方向之間的小角度，改善了擦拭的清潔和效率。當刮片呈傾斜地在噴嘴面上運動時，刮片和噴嘴面之間更多的接觸點，進行更佳的污物移除。此改善了不一致之接觸壓力所造成的任何問題，但是於每一擦拭作業中，需要擦拭器刮片行經更長的行程。如上所述，擦拭器表面相對於噴嘴面的不準確運動，是不足之接觸壓力的來源。增加擦拭器行程的長度，不利於袖珍設計。

使用具有鋸齒形或正弦形的擦拭器刮片，以傾斜於媒介饋給方向的多個擦拭器區段擦拭噴嘴面。此構造也使得擦拭器構件相對於列印頭的行程長度，小得足以保持準確和袖珍。

具有非線性接觸表面的單一刮片

圖42顯示的擦拭維護站266，其具有二線性區段彼此成一角度且歪斜於擦拭方向地安裝在硬塑膠基座270上。如前所述，以單一長接觸表面擦拭頁寬列印頭的噴嘴面，會造成在某些區域內接觸壓力不足或不存在。使刮片相對於擦拭方向和列印頭噴嘴面成角度，意指在擦拭作業期間的任何時間，只有一部分的擦拭器刮片接觸噴嘴面。此使得接觸壓力更均勻，但是在每一擦拭作業中，擦拭器刮片需要行經更長的行程。如上所述，擦拭器表面相對於噴嘴面的不準確運動，是接觸壓力不足的來源。增加擦拭器行程的長度，只增加此不準確的風險。

藉由使用具有角形或彎曲形的擦拭表面，使得以傾斜於媒介饋給方向的擦拭器區段擦拭大部份的噴嘴面，同時減少擦拭器構件相對於列印頭的行程長度。一般的工作者會瞭解，接觸刮片可具有淺V形或U形。再者，如果刮片318的前緣是兩直線區段(或U形刮片之彎曲區段)的交點，則申請人已發現刮片有較少的磨損，因為對和噴嘴面接觸的初始點提供額外的支撐。

纖維墊

圖45顯示具有安裝至硬塑膠基座270之纖維墊320的列印頭擦拭器維護站266。纖維墊320用於擦拭噴嘴面特別有效。墊呈現許多和噴嘴面接觸的點，使得纖維能機械性嚙合固體污物，且藉由毛細作用將例如墨水溢流等流 體污物吸掉。但是，一旦纖維墊已清潔噴嘴面，則難以從纖維墊移除污物。在很多次的擦拭作業以後，纖維墊裝滿許多的污物，且不再有效率地清潔噴嘴面。但是就希望具有短作業壽命的印表機或允許更換擦拭器的印表機而言，纖維墊會提供最有效率的擦拭器。

組合式擦拭器維護站

可瞭解的是，藉由具有上述擦拭構造的組合，一些列印頭設計會被最有效率地清潔。例如單一刮片組合一系列歪斜刮片、或具有纖維墊在其間的一系列平行刮片。藉由依據個別的優點和強度而選擇特定的擦拭構造，可推導出組合式擦拭器維護站。

列印頭維護設施驅動系統

圖47至50較詳細地顯示媒介饋給驅動和列印頭維護驅動。圖48獨立地顯示列印頭維護轉盤150和驅動系統。所顯示的維護轉盤150是以擦拭器刮片162呈現至列印頭(未示出)。圖48所示的透視圖顯露紙排出引導件322引導至排出驅動輥178。在擦拭器刮片162的另一側，顯示主驅動輥軸桿186從主驅動輥皮帶輪330延伸。此皮帶輪被主驅動輥皮帶192驅動，主驅動輥皮帶19嚙合媒介饋給馬達190。媒介饋給驅動皮帶182使主驅動輥186和排出輥178的旋轉同步。

圖49的分解透視圖較詳細地顯示個別組件。特別是 此透視圖最佳地圖解已平衡的轉盤舉升機構。轉盤舉升驅動軸桿160在兩個相同的轉盤舉升凸輪之間延伸。轉盤舉升軸桿160的一端以鍵固定至轉盤舉升正齒輪174。正齒輪174咬合蝸輪176，轉盤舉升馬達324驅動蝸輪176。轉盤舉升旋轉感測器334提供回饋至列印引擎控制器(未示出)，其能藉由凸輪172的角位移決定轉盤從列印頭的位移。

轉盤舉升凸輪172藉由凸輪嚙合輥168而接觸個別的轉盤舉升臂158(可瞭解的是，凸輪嚙合輥可為低摩擦材料的表面，例如高密度聚乙烯(HDPE))。因為各凸輪172相同，且同樣安裝至轉盤舉升軸桿160，所以轉盤舉升臂158的位移也相同。圖47是取自圖2A之線7－7的剖視圖，且移除列印頭匣2和列印頭維護轉盤150。此圖提供轉盤舉升正齒輪174、其鄰接的舉升凸輪172、和對應的轉盤舉升臂158的清楚視圖。因為各舉升臂158和轉盤150的中點等距離，所以當舉升和降下轉盤時，轉盤舉升驅動完全地平衡和對稱。此用於保持各種類印頭維護站平行於列印頭積體電路的縱長向。

轉盤旋轉驅動最佳地圖解在圖50之放大局部分解透視圖。轉盤旋轉馬達326安裝至轉盤舉升構造170的側面。步進馬達感測器328提供關於馬達326之速率和旋轉的回饋至列印引擎控制器(PEC)。轉盤旋轉馬達326驅動惰輪332，惰輪332驅動在轉盤舉升構造170之遮掩側上的減速齒輪(未示出)。減速齒輪咬合轉盤正齒輪212， 以鍵將轉盤正齒輪212安裝至轉盤底座以旋轉。

因為轉盤旋轉和轉盤舉升是由分離的獨立驅動所控制，且每一驅動是由提供關於馬達速率和旋轉之回饋給列印引擎控制器的步進馬達供給動力，所以印表機具有廣範圍的維護程序供選擇。可用兩方向其中的任一方向和以可變速率驅動轉盤旋轉馬達326，因此可在兩方向其中的任一方向擦拭噴嘴面，且擦拭器刮片可在兩方向中抵著吸收性墊152而被清潔。此會特別有用，如果紙塵和其他污物傳到噴嘴面而和噴嘴面上的表面不規則性機械式地嚙合。在相反方向的擦拭，常常會去除掉此等機械式地嚙合。當擦拭器刮片162和噴嘴面進行接觸時降低擦拭器刮片162的速率，然後當刮片脫離噴嘴面時才增加其速率，此方式也有用。當擦拭器刮片和噴嘴面初始接觸時確實能減緩其速率，然後在擦拭時才增加速率。

類似地，擦拭器刮片162運動通過刮刀154的速率可比擦拭器刮片運動通過清潔墊152上方的速率更快。可在兩方向且在其中任一方向以任何次數的迴轉擦拭擦拭器刮片162。再者，各維護站呈現至列印頭的順序，可容易地程式化於列印引擎控制器內，和/或留給使用者裁量。

此處僅以例子的方式描述本發明。一般的工作者可容易地認知未脫離寬廣發明概念之精神和範圍的許多變化和修飾。

2‧‧‧列印頭組合體(列印頭匣)

3‧‧‧列印引擎

4‧‧‧墨水罐

6‧‧‧規制器

8‧‧‧上游墨水管線

10‧‧‧關閉閥

12‧‧‧泵

16‧‧‧下游墨水管線

18‧‧‧廢墨水罐

20‧‧‧液晶聚合物模組

22‧‧‧媒介基板(媒介饋給路徑)

24‧‧‧主通道

26‧‧‧凹穴

28‧‧‧細通道

30‧‧‧列印頭積體電路

33‧‧‧接點

36‧‧‧入口

38‧‧‧出口

42‧‧‧保護罩

44‧‧‧頂模組(頂罩)

46‧‧‧入口圍板

47‧‧‧出口圍板

48‧‧‧入口歧管

50‧‧‧出口歧管

52‧‧‧入口嘴

54‧‧‧出口嘴

56‧‧‧蓋體

58‧‧‧夾持表面

66‧‧‧晶粒附接薄膜

68‧‧‧通道模組

72‧‧‧凹穴模組

120‧‧‧承座(流體耦合器)

122‧‧‧孔

124‧‧‧嵌入口

126‧‧‧閂

128‧‧‧補強支承表面

150‧‧‧列印頭維護轉盤

152‧‧‧清潔墊

154‧‧‧刮刀

156‧‧‧管狀驅動軸桿(舉升構造軸桿)

158‧‧‧(凸輪)舉升臂

160‧‧‧轉盤驅動軸桿(舉升軸桿)

162‧‧‧擦拭器刮片

166‧‧‧轉盤驅動軸桿(中心軸桿；管狀底座)

168‧‧‧凸輪嚙合表面(輥)

170‧‧‧(轉盤)舉升構造

172‧‧‧(轉盤)舉升凸輪

174‧‧‧轉盤舉升正齒輪

176‧‧‧轉盤舉升蝸輪

178‧‧‧排出饋給輥(驅動軸桿)

180‧‧‧排出驅動皮帶輪

182‧‧‧媒介饋給皮帶

184‧‧‧驅動皮帶輪感測器

186‧‧‧主驅動輥(軸桿)

188‧‧‧編碼器碟(主驅動皮帶輪)

190‧‧‧媒介饋給馬達

192‧‧‧輸入驅動皮帶

194‧‧‧主印刷電路板

196‧‧‧受壓金屬殼體

198‧‧‧列印頭加蓋器(加蓋維護站)

200‧‧‧第一轉盤旋轉感測器

202‧‧‧第二轉盤旋轉感測器

204‧‧‧維護編碼器碟(轉盤編碼器碟)

206‧‧‧列印壓盤維護站

208‧‧‧吸收性材料

210‧‧‧多孔材料

212‧‧‧轉盤正齒輪

214‧‧‧擦拭器刮片外部底座組件

218‧‧‧集污器/吸墨器外部底座組件

219‧‧‧多孔材料

220‧‧‧吸收性集墨器/吸墨器構件

226‧‧‧鎖固耳部

228‧‧‧孔

230‧‧‧耳鎖固槽

236‧‧‧底座

236‧‧‧射出成型底座(轉盤底座)

238‧‧‧紙引導件

240‧‧‧囊狀物(材料)

242‧‧‧可撓印刷電路板

244‧‧‧列印間隙

246‧‧‧引導表面

248‧‧‧中央凹部

250‧‧‧(吸收性)纖維元件

252‧‧‧毛細管

254‧‧‧多孔材料

256‧‧‧彈性體裙部

258‧‧‧填注接觸墊

260‧‧‧基座

262‧‧‧列印頭填注站

264‧‧‧流動孔

266‧‧‧擦拭站(擦拭器維護站)

268‧‧‧(彈性體)擦拭器刮片

270‧‧‧硬塑膠基座

272‧‧‧列印頭加蓋器

274‧‧‧周圍密封

276‧‧‧硬塑膠基座(維護站安裝承座)

278‧‧‧空氣呼吸器孔(滑塊)

280‧‧‧柱狀構造

282‧‧‧中心縱長軸線

284‧‧‧集墨器

286‧‧‧面

288‧‧‧中央芯部

290‧‧‧刮片

292‧‧‧刮片

294‧‧‧第一刮片

296‧‧‧第二刮片

298‧‧‧彈性體基座

300‧‧‧刮片

302‧‧‧刮片

304‧‧‧被分段的刮片

306‧‧‧刮片區段

308‧‧‧刮片

310‧‧‧接觸墊

312‧‧‧墊

314‧‧‧單一刮片

318‧‧‧刮片

320‧‧‧纖維墊

322‧‧‧紙排出引導件

324‧‧‧轉盤舉升馬達

326‧‧‧轉盤旋轉馬達

328‧‧‧步進馬達感測器

330‧‧‧主驅動輥皮帶輪

332‧‧‧惰輪

334‧‧‧轉盤舉升旋轉感測器

現在藉由只當作例子的方式，並參考附圖，描述本發明的較佳實施例，其中：圖1是印表機流體工學系統的示意概要視圖；圖2A是安裝在印表機之列印引擎之本發明列印頭匣的透視圖；圖2B顯示沒有安裝列印頭匣的列印引擎，以暴露入口和出口墨水耦合器；圖3是本發明完整列印頭匣的透視圖；圖4顯示圖3之列印頭匣，且已移除保護蓋；圖5是圖3之列印頭匣內列印頭組合體的局部分解透視圖；圖6是沒有入口或出口其管或頂蓋模組之列印頭組合體的分解透視圖；圖7是取自圖2A之線7－7的列印引擎剖面透視圖；圖8是取自圖2A之線7－7的列印引擎剖視圖，顯示維護轉盤拉著擦拭器刮片通過刮刀；圖9是顯示維護轉盤拉著擦拭器刮片通過吸收性清潔墊以後的剖視圖；圖10是顯示舉升維護轉盤以使加蓋器維護站蓋住列印頭的剖視圖；圖11是顯示降下維護轉盤以除去列印頭之蓋子的剖視圖；圖12是顯示擦拭器刮片擦拭列印頭之噴嘴面的剖視圖； 圖13是顯示維護轉盤轉回其圖8所示之起始位置的剖面視圖，其中擦拭器刮片已被拉過刮刀，以彈掉尖端區域的污物；圖14是顯示擦拭器刮片已被拉過吸收性清潔墊的剖視圖；圖15是顯示轉動維護轉盤以將列印頭加蓋器呈現至列印頭的剖視圖；圖16是顯示舉升維護轉盤以將列印壓盤呈現至列印頭的剖視圖；圖17是顯示舉升轉盤以使加蓋器密封列印頭積體電路之方式的剖視圖；圖18是隔離之維護轉盤的透視圖；圖19是隔離之維護轉盤的另一透視圖，顯示轉盤驅動正齒輪；圖20是隔離之維護轉盤的分解透視圖；圖21是經過轉盤長度之中間點的剖視圖；圖22是第二實施例之維護轉盤的示意剖視圖，維護轉盤呈現列印壓盤至列印頭；圖23是第二實施例之維護轉盤的示意剖視圖，且列印頭填注站嚙合列印頭；圖24是第二實施例之維護轉盤的示意剖視圖，且擦拭器刮片嚙合列印頭；圖25是第二實施例之維護轉盤的示意剖視圖，且集墨器呈現至列印頭； 圖26是第二實施例之維護轉盤的示意剖視圖，且當擦拭器刮片在吸收性墊上被清潔時，列印壓盤呈現至列印頭；圖27是用在第二實施例之維護轉盤內之射出成型芯部的剖視圖；圖28是從第二實施例之維護轉盤的新部移除射出成型模具的示意剖視圖；圖29是隔離地顯示列印壓盤維護站的剖視圖；圖30是隔離地顯示列印頭加蓋器維護站的剖視圖；圖31是隔離地顯示擦拭器刮片維護站的剖視圖；圖32是隔離地顯示列印頭填注站的剖視圖；圖33是隔離地顯示吸墨站的剖視圖；圖34是第三實施例維護轉盤的示意剖視圖；圖35是第一實施例擦拭器構件的示意圖；圖36是第二實施例擦拭器構件的示意圖；圖37是第三實施例擦拭器構件的示意圖；圖38是第四實施例擦拭器構件的示意圖；圖39是第五實施例擦拭器構件的示意圖；圖40是第六實施例擦拭器構件的示意圖；圖41是第七實施例擦拭器構件的示意圖；圖42是第八實施例擦拭器構件的示意圖；圖43A和43B是第九實施例擦拭器構件的示意圖；圖44是第十實施例擦拭器構件的示意圖；圖45是第十一實施例擦拭器構件的示意圖； 圖46是第十二實施例擦拭器構件的示意圖；圖47是列印引擎的剖面透視圖，且無列印匣供維護轉盤用；圖48是顯示列印引擎所用之獨立驅動組合體的透視圖；圖49是圖48所示獨立驅動組合體的分解透視圖；和圖50是圖49所示之分解透視圖左端的放大視圖。

20‧‧‧液晶聚合物模組

44‧‧‧頂模組(頂罩)

46‧‧‧入口圍板

48‧‧‧入口歧管

50‧‧‧出口歧管

52‧‧‧入口嘴

54‧‧‧出口嘴

Claims (9)

1. 一種用於一噴墨印表機之可更換的列印頭匣(2)，該列印頭匣包含：一細長形的匣本體(44)，其被建構成可讓使用者插入該噴墨印表機內及從該噴墨印表機中取出，該匣本體具有一細長形的結構(68)，其具有多個縱長地延伸的通道(24)；一安裝在該細長形的結構(68)上的頁寬列印頭，該頁寬列印頭界定一陣列的噴嘴用來將墨水噴射到一媒介基材上；一第一流體耦接件(48)，其被設置在該細長形的結構的一端；及一第二流體耦接件(50)，其被設置在該細長形的結構的相反端，其中該第一及該第二流體耦接件每一者都具有一界面板其支撐多個噴口(spout)(52，54)其被設置成與該印表機上之一互補的承座的對應孔密封地嚙合，，該等噴口和相對應之縱長地延伸的通道(24)的各端流體地聯通，其中該等噴口從各自的界面板相對於該頁寬列印頭的一縱長軸橫慣地延伸。
2. 如申請專利範圍第1項之列印頭匣，其中每一界面板具有表面形態(formations)其分別與每一噴口個別地相關聯，該表面形態界定沿著該界面板之較佳的流路讓任何殘留的墨水可在重力作用下從噴口排掉，該等較佳的流路 被建構成可避開任何其它的噴口。
3. 如申請專利範圍第2項之列印頭匣，其中該等表面形態為在該界面板上的溝槽。
4. 如申請專利範圍第3項之列印頭匣，其中該等噴口被安排成該界面板上的一圓形的形態。
5. 如申請專利範圍第1項之列印頭匣，其中每一噴口都具有一端部形態其被建構來與該印表機上的互補承座上的關閉閥嚙合。
6. 如申請專利範圍第5項之列印頭匣，其中每一噴口都具有至少一在其一側壁上的孔。
7. 如申請專利範圍第1項之列印頭匣，其中該頁寬列印頭具有多個列印頭IC安裝在該細長形的結構上，使得該等列印頭IC彼此對準且與該等縱長地延伸的通道之縱長的長度對準。
8. 如申請專利範圍第7項之列印頭匣，其中該細長形的結構具有一系列細通道，從每一縱長地延伸的通道延伸至該等列印頭IC。
9. 如申請專利範圍第1項之列印頭匣，其中該第二流體耦接件結構上地為該第一流體耦接件的鏡面影像。