TWI476311B - 工業織物及其製造方法 - Google Patents

Description

工業織物及其製造方法 發明背景 1.發明領域

本發明係約略地與經由"折疊"技術所生產之工業織物，例如係與用於造紙工業中之造紙機織物("PMC")有關。

2.發明背景討論

本發明係廣泛地與造紙機織物、例如靴式壓軋帶之作為加工帶的基質、軋光帶、輸送帶，以及例如揉皮套筒之其他工業織物加工修飾織物/飾帶。本發明係特別地但不僅是可以應用於造紙機之壓軋部分的織物或皮帶，但是其也可以在造紙機的成形與乾燥部分中找到用途。雖然該等工業織物已經預想出許多的用途，不過下列的發明係基於例示說明之目的而係與造紙織物有關。

在該造紙製程期間，一纖維素纖維網係藉著將一纖維淤漿(一纖維素的水性分散液)沈積於該造紙機的成形部分中之移動的成形織物上而形成。大量的水係通過該成形織物而自該淤漿排出，而將該纖維素纖維網留在該成形織物的表面上。

該新形成的纖維素纖維網係自該成形部分前進至一包括有一系列的壓軋間隙之壓軋部分。通過該等壓軋間隙之該纖維素質纖維網係由一壓軋織物來加以支持，或者在常見的情況中，係被支持於在二件此等壓軋織物之間。在 該壓軋間隙中，該纖維素纖維網係被施加可以自其擠出水分之壓軋力量，且其係將該纖維素纖維彼此附著於該壓軋網中，以將該纖維素質纖維網轉變為一紙張。該水分係被該壓軋織物或是織品所吸收，而理想地不會回到該紙張。

該紙張最後會前進至一乾燥部分，其包括有至少一系列的可旋轉乾燥鼓或乾燥筒，其等係以蒸氣來進行內部加熱。該新形成的紙張係藉由一乾燥織物而繼續地在一繞著在系列鼓輪中之每一個的彎曲路徑中加以導引，其可以將該紙張緊密地相對於該等鼓輪的表面而加以維持。該等經加熱的鼓輪會透過蒸發作用而將該紙張的含水量降低至一所欲的水平。

應該要瞭解的是該成形、壓軋與乾燥織物全部都在該造紙機上採用一無端環的形式，並達成運送帶之功能。應該要進一步瞭解的是該紙張的製造係於一相當的速度下之連續的製程。也就是說，該纖維淤漿係被持續地沈積在該成形織物的成形部分上，而新製造的紙張則係在其自該乾燥部分脫出之後持續地捲繞至滾筒上。

壓軋織物通常係由被編織成一基礎支持結構之紗線材料所製成，而在機器方向(MD)(也就是在造紙機中該壓軋織物前進方向)中係為無端形式的，並且係包括有一或更多層之被設置於該支持結構上的纖維材料。如在此所使用的，"纖維材料"包括有可以被用於一壓軋織物或壓軋帶中之所有類型的短纖維與類似物。

壓軋織物在該造紙製程期間扮演了一重要的角色。如 先前所討論的，其等之主要功能係在該壓軋間隙中將自該紙張擠壓出之水分吸收。該壓軋織物的額外功能包括有：在壓軋間隙中支持該紙張以避免其破碎；提供均勻分布於在該間隙中之紙張上的壓力；將一所欲之表面外觀導入該紙張中；均衡分布於該壓軋滾筒之孔隙區域與接觸區域上的壓力，以除去或減少由具溝槽或吸附滾筒所形成之陰影印痕；將該紙張自一位置轉移至另一位置；並用來作為一用來驅動在該壓軋部分中所有的未被驅動滾筒之動力傳輸皮帶。

當代織物係被用於被設計以符合造紙機的需求之各式各樣的型式，其等係依據所欲製造的紙張等級而安裝於造紙機。通常，他們包含被針織如一件基礎的織物，然後可能包括一個被非針織的纖維材料的被用針縫的棉胎的紗線。該基礎織物可以由單絲、成股單絲、多絲或是成股多絲紗線加以編織，並且可以是單層的、多層的或經層合的。該等紗線係典型地由一般的習於該造紙機織物技藝者，自用於此一目的之例如聚醯胺樹脂的一些合成聚合樹脂中之任何一者所擠製。

針織織物可以具許多不同的形式舉例來說，其等可以是無端編織的，或是以平面編織之後再以一縫線來形成無端的形式。或者，其等可以藉由一被普遍已知之經修改的無端編織製程來生產，其中該基礎織物之寬度方向邊緣係具有運用其之機器方向(MD)紗線之縫合環。

在此一製程中，該MD紗線係在該織物的寬度方向 邊緣之間不斷地來回地編織，而在每個邊緣折回並形成一個縫合環。以這種方式來生產之基礎織物係在被安裝於造紙機上的期間被設置成無端形式，而基於此一理由其係被稱一可在機上縫合的織物。為了要把此一織物設置成無端形式，該等二個寬度方向邊緣係藉由將未在二個末端之縫合環互相交叉，並藉著將一所謂的插銷或插針穿過由該等互相交叉的縫合環所形成的通道，以將該織物的該等二個末端鎖固而縫合在一起。

此外，在壓軋織物的情況中，該經編織的基礎織物可以藉著將一基礎織物置於由另一者所形成的該無端環裡面來進行層合，並藉由將短纖維針縫穿過兩個基礎織物而將其等彼此連結，如同在共同讓渡給Rexfelt等人之美國專利權第5,360,656號中所揭示者(在下文中稱為該"656號專利")，其之整體揭示內容係在此被併入以供參考。其之一或兩個針織基礎織物可以是機上可縫合類型。然而，在該基礎織物的頂端上添加一纖維層並接著加以縫合的過程係包括有傳統的針縫製程，其包括有將該基礎織物與纖維層通過會將該端纖維針縫穿過該基礎織物之針車床上，藉此使得該纖維與該基礎結構纏結。然而，此一製程序不但耗時而需要大量勞力並且係為昂貴的。

美國專利權第4,911,683和5,466,339號揭示由一具有施加於該織物之一或兩個表面上的纖維棉絮材料之基礎織物的壓軋氈。該纖維棉絮材料係藉著傳統的用針縫製程或是藉著使用適當的膠黏劑或樹脂而施加於該被基礎 織物。該’683號專利權也揭示將該棉絮縫合或縫接至該基礎織物之作用。然而，這些技術具有一些嚴重的限制，例如在未經縫合處之脫層與層次分離之現象。

目前，壓軋織物之多數的基礎支持結構係主要使用習於此藝者所知的管狀或無端編織技術來加以製造。藉由管狀編織技術，該基礎支持結構係以其中該形成MD紗線之緯紗紗線，會交互地通入一上經紗紗線層(上層織物)與一下經紗紗線層(下層織物)，其等會形成該基礎支持結構的之該等橫越機器方向("CD")紗線。此一"管件"在該編織機中之橫向方向中的範圍大小，因此係對應於該最終的基礎織物之長度的一半。該基礎支持結構的寬度係由該編織動長度所決定。然而，這些已知的技術係受限於下列的缺點。

首先，該管狀編織基礎織物之長度係由該編織機之鋼扣寬度來決定。一管狀編織基礎織物因此具有一往後無法顯著地修改之一定長度，而其因此在編織作業期間，一定要精確地調整至其中使用該壓軋織物之造紙壓軋位置。所以，該基礎支持結構且因此該壓軋織物將無法以標準化的尺寸來製造並維持存量，而必需針對每個特定的訂單來進行製造。這將會延長運送時間並且會導致該編織設備的較低程度之利用性。

其次，在應用一編織機以形成一較長的基礎織物時，新的經紗絲線一定要插入該鋼扣內，其不但須要耗費裝設時間，並且需包括調整編織機之時間以在該經紗絲線中達成一致的紗線張力。

第三，該編織機一定要具有寬達33公尺(m)之相當的寬度，以允許基礎支持結構之所有現行之管狀織物的長度。因此，該編織機將會是既大又昂貴的。

第四，在一較寬的編織機中編織較短長度之基礎支持結構，將會因為並不是所有的經紗絲線都會被使用，但是其在編織製程期間仍然需要被進給至該編織機而導致經紗紗線的浪費。

因此，目前需要解決上述所討論之習知技藝術的問題。本發明克服上述所討論之傳統技術的缺點，且因此係為習知技藝的改良。

發明摘要

因此本發明之一目的係要提供一種用於達成相較於習知技藝，係極為迅速之織物生產速率的機器和方法。

本發明之一目的係要生產一種運用依據本發明之一具體例的折疊技術，來生產例如壓軋織物的多層織物結構

本發明之另一目的係要將生產一使用MD紗線陣列來形成基礎支持結構之MD導向壓軋織物。

本發明之又另一目的係要排除在以習知技藝術的方法與機器來生產類似織物時，施加必要的短纖維所需之許多(如果不是所有的)傳統針縫製程。

本發明的又另一目的係要提供一種在該製造組何製程期間，特別是短纖維層之不織布纖維層可以被同時地施加至一基礎支持結構的機器與方法。

本發明之再另一目的係要提供一種具有彈性的製造方法，其僅需要較少的人員和機器。

這些與其他之目的和優點可以由本發明來加以提供。在這一方面，本發明的一具體例係與形成例如一壓軋織物之機器和方法有關。藉由本案之方法，一具有比最終之工業織物的寬度更大之寬度的基礎支持結構將會被建構。舉例來說，一單層編織結構係由無端編織方法所形成。至少一層短纖維棉絮材料然後被附接至該基礎支持結構之一或兩側上。在該短纖維棉絮材料層被附接之後，此一結構然後係在寬度方向上摺疊於其之本身上一或更多次以產生多層結構。最後，該多層結構可以藉由習於此藝者已知之黏結技術而彼此黏結，例如將一層額外的短纖維加以針縫及/或使用熱量和壓力或是其他適合於該目的之方式來結合至該多層結構，藉此形成壓軋織物。

本發明之另一具體係與一種用於形成一工業織物之方法。藉由此一方法，例如一具有實質上為織物的MD方向中之MD紗線陣列的紗線材料條，係被螺旋地纏繞於在二個實質上平行之滾筒上以形成一基礎支持結構。該基礎支持結構也可以藉由捲繞一紗線材料平面系統來形成一無端環而形成。該基礎支持結構具有一比最終織物之寬度更大的寬度，並且係具有至少一附接於其之一或兩側的額外短纖維棉絮材料層。應注意的是，該額外層次可以是針織材料，或者可以依據特定之應用而係為例如紡黏材料或甚至為一聚合薄膜或發泡層。一該層次被附接之後，該基 礎支持結構然後會在寬度方向上摺疊於其之本身上一或更多次以產生多層結構。最後，該多層結構之該等層次係藉由上述技術之方式而彼此黏結，藉此形成一具有針對所欲應用之所需長度和寬度的層合織物結構。

要重視的是，如果最終之織物需要係為X之寬度，該最初的基礎支持結構在預期會有二次"摺疊"下將會是寬達3X。然而，該額外層次將會依據所需之最終結構而可以是寬達1X、2X、或3X。本發明獨特之各種不同的新穎特徵，係在被併入並形成本案接示內容的一部份之申請專利範圍中被明確地指明。為了更充分地理解本發明、其之運作優點以及藉著使用其所可達成之特定目的，應參考其中本發明之較佳具體例係被例示於該等圖式中之該等隨附描述內容，在該等圖式中對應的元件係以相同的元件標號來指明。

圖式簡要說明

針對前述的與相關目的之成果，本發明之特定例示態樣係在此參照下列描述與所合併的圖式來加以描述。然而，這些態樣係為其中可以運用本發明的原理之該等各種不同的方法中之一些代表具體例，而本發明係欲包括所有的此等態樣與其等之等效物。本發明之其他優點與新穎特徵可以在考量該等圖式下，由本發明之下列描述而變得明顯。下列的描述僅係用來例示說明，不是將本發明侷限該等所描述之特定具體例，而可以在與該等圖式結合下被充份地理解，其中：第1圖例示說明依據本發明的一具體例之製造機器的 頂視圖；第2圖例示說明依據本發明的具體例之一與紅外線加熱器一起使用之製造機器的頂視圖；第3圖例示說明依據本發明的又另一具體例之製造機器的概要圖；第4圖例示說明依據本發明的具體例之"折疊"技術；並且第5圖例示說明依據本發明的一具體例之"折疊"技術，其在該等經折疊的織物層之間包括有一額外的媒介層。

發明詳述

應該要注意的在此一個揭示內容且特別是在該申請專利範圍及/或段落中，"包含"、"包含了"、"包含有"以及類似術語，可以具有美國專利法所賦予之意義；那是指，其等係代表"包括"、"包括了"、"包括有"、"包括有"，但不侷限於"以及類似意義，並且可以允許未被明確地描述之元件。例如"基本包含有"與"基本包括有"之術語係具有美國專利法所賦予之意義；那是指，其等係允許未被明確地描述之元件，但是不包括有在習知技藝中已知的，或是會影響本發現的基本或新穎特性之元件。這些和其他的具體例係被揭露並且係顯然可以被包含於下列的說明中。

本發明依據其之具體例中之一者，係為一種藉由一多次摺疊技術來生產多層無端織物之方法和機器，其係被描述詳細地在下列的段落中。

依據本發明之一具體例的該機器100包含有一包括有二個實質上平行之滾筒20,30之框架90，其等之間的距離係可以被調整以接受各種不同的織物長度。該等滾筒20,30可以被加熱或未被加熱。該滾筒20,30系統包括有一主要圓筒30以及一係以大約該所欲最終織物長度來分離之可延伸滾筒20，不論該基礎支持結構係為一無端針織織物，或該織物條是否如第’656專利一般地螺旋纏繞，或是一MD紗線系統係例如繞著滾筒20,30纏繞地進行纏繞，該長度係大約為一樣的。框架90可以具有同遠超過在該工業中常用之標準乾燥框架的寬度之寬度，其通常具有一係為15m之最大寬度。該更大的寬度允許其以"折疊"技術來產生非常寬的織物，其將在下文中被更詳細地描述。舉例來說，為了生產最終寬度為10公尺的織物，一寬達20公尺之框架可以被用於進行單次摺疊。舉例來說，一寬達30公尺之框架可以被用來產生一經摺疊兩次每次摺疊為10公尺寬的10公尺織物，等等。

此一機器的該"延伸"滾筒也可以被生產以允許該滾筒之"分離"作用與延伸機制。此一分離作用允許該機器被同時用於許多的產品，即使該等產品係具有不同的長度。在侷限於生產相同長度之織物時，其也可以具有相較於傳統框架係為非常地有效率的生產與機器運用性。

依據本發明的另一具體例，一可以被用於一造紙機器或是任何其他需要一脫水、輸送、或是外觀修飾織物或皮帶的機器中之織物10，可以在上述所揭示之機器上生產。

如在第1圖中所例示的，支持織物10可以藉著一傳統編織技術來被生產，以形成一具又該所需之最終織物或皮帶的整倍數寬度之無端編織結構。支持織物10也可以藉著將一例如一MD紗線陣列、一編織產品、一編結產品、一例如紡黏的不織布、一發泡體、一CD紗線陣列、或是一薄膜之紗線系統，進給至滾筒20,30上以產生一管狀的或無端的織物。該支持織物10也可以藉由一卷線軸架(也就是用於為紗線者)或是由具有一定寬度的平面滾筒40(也就是，用於編織、編結、不織布、發泡體或是薄膜類型之材料者)而置入，以形成一無端環。該無端環也可以藉由類似於在該第’656號專利中所揭示之螺旋方法所形成。支持織物10也可以藉著將一無端環置於一無端環裡面，而該等兩個層次被黏結在一起下來形成層合之形式，例如舉例來說，一具有一或多層之螺旋纏繞或是平面進給MD或CD紗線陣列、一編織產品、一編結產品、一不織布產品、一發泡體或是一薄膜的底部層之頂層無端編織結構，或是反之亦然。支持織物10也可以一由係為無端形式之螺旋纏繞或是平面進給MD或CD紗線陣列、一編織產品、一編結產品、一不織布產品、一發泡體或是一薄膜的二或更多層次所形成的層合物。該織物10可以由在在表面上或是在該紗線結構裡面具有一可熔解成分的紗線所製成，例如舉例來說，一其外部材料具有比該內部材料低的熔化溫度的鞘芯型雙組分紗線。如在此一具體例所描述的，在此技藝中通常被稱為"伸線器(comealongs)"的支持繩，係在CD方向 中被附著於該支持織物的一邊緣以用於"折疊"技術中。依據本發明之一具體例，在該支持織物被形成之後，係為如上所述之編織或不織布材料的短纖維棉絮之額外層次45，可以被置放於該支持織物10的外側、內側或是兩側邊上並黏結於其上。

在使用MD紗線陣列的時候，依據本發明之一具體例的方法可以包括施加該纖維棉絮層或是另外的不織布層，以在將其纏繞於該機器框架滾筒20,30上之前，維持該紗線材料系統之紗線方位與間隔。依據本發明之一具體例，該短纖維棉絮層45、編織或不織布材料可以被置入該支持織物10的外側、內側或是兩個側邊並黏結至其上。該纏繞製程可以藉著將該紗線材料系統以連續的方式，來通過滾筒20,30上方及/或下方而進行。

如在第2圖中所示，依據本發明之一具體例，一種生產該織物10的方法係使用一沿著一壓軋滾筒(未顯示於圖中)之紅外線加熱器50，其係位在該等二個分遺離的滾筒20,30之間，以將例如一編織物、不織布、短纖維棉絮或是其他媒介物之額外的材料層45，附接或黏結至該織物10的。該額外層次45的黏結作用也可以使用例如舉例來說聚乙烯醇("PVA")或是可熔解纖維之黏著劑，以及一個具有例如一熱氣鼓風箱、一紅外線加熱器、一經加熱圓柱滾筒或任何其他的適當構件之加熱圓柱滾筒30的熱源來達成。此一製程可以包括有一可以將纖維或其他不織布材料或是媒介纏結至一足夠糾結程度之針織滾筒或皮帶系統，以允許 該固定製程可以確保適當的黏結作用。該方法可以產生一如第3圖所示之經層合前驅基礎支持結構60，而整個過程均係在單一部框架機器上完成。此一結構可以免除將該產品轉移至一在造紙機織物工業中常用的傳統針縫機器上，以在該織物的兩個側邊上施加數層纖維的需求。如第3圖所示，此一前驅結構目前係連續圍繞滾筒30，並且係為一也包含有滾筒20連續環。

依據本發明之基礎支持結構60係以至少為最終產品尺寸之兩倍寬的寬度來加以生產，如第3圖所示其具有寬度方向邊緣1和2。該基礎支持結構60也可以該最終織物寬度之三、四或任何整數倍來加以生產，以提供所需之質量、孔隙體積、強度、厚度，等等。在將該額外層次45與該支持結構10黏結在一起的黏結製程之後，該所完成之結構60係以如第4圖所示之箭號方向在其之本身上摺疊，而產生一目前係至少為二不同"層次"之織物70，其等係在該織物70的適材料當邊側上具有所需之材料10和45的次序(也就是，該織物的造紙側邊與滾筒側邊)。此一"折疊"技術係藉由將該織物60的一側邊反摺至另一個側邊之上而完成，舉例來說，其係藉著將先前所揭示的伸線器(comealongs)向該第二邊緣拉曳，而始使得該織物60可以摺疊在其之本身上。

如第5圖所示，依據本發明的另一態樣，一例如單獨的短纖維層或是一薄膜、發泡體或CD紗線陣列之不同的媒介層80，可以被置於該基礎支持結構60上，而使得其 係位在該經摺疊的織物70之間，以提供所需之厚度、孔隙體積、通透性、強度及/或其他所欲特性。舉例來說，如果該最終織物係為二次摺疊的話，該短纖維層或薄膜80可以具有一等於基礎結構60的寬度之一半的寬度，而如果該最終織物係為三次摺疊的話則係具有三分之一的寬度，並以此類推。層次80可以在該基礎結構60被摺疊於其之本身上以前，沿著該等寬度方向邊緣1和2中之任何一者而設置。然而，如果其需要額外的厚度或密度的話，該短纖維或薄膜80層之寬度也可以與該基礎支持結構60的寬度相等。該多層結構之該等層次可以藉由例如加熱、增壓及/或膠黏劑之習於此藝者已知的黏結技術，而彼此黏結藉此形成一層合織物。要注意的是，雖然層次80係以"經切割"的形式來顯示，重要的是要記得其也具有該最終織物之所需長度，並且係以一連續環圈來環圍兩個滾筒20和30。

在另一具體例中，其提供一可融化纖維系統45層，並且可以被附接至該基礎支持結構60，其然後係以上述針織滾筒或皮帶系統、針織板或一被安裝於該機器框架上之裝置來加以處理。其可以在該結構的各處中提供足夠的混合可融化纖維系統45，以使得之後的加熱處理可以提供充份分的黏結作用以將該結構鎖固在一起。該可融化纖維系統45甚至可以由會在不同的溫度下融化之第一與第二纖維的摻合物所構成，其允許該纖維團塊在該第一纖維的該一層級之處理下與該基礎結構黏附，而該具有較高的熔化溫度之該第二纖維將會在最後的步驟中融化，以將整個結 構鎖固在一起。舉例來說，可以分別在140℃與115℃下熔化之可融化纖維將可以被用於此這一目的。雙組分纖維(也就是，其具有一鞘芯或是並的排結構)也可以被用於此一應用中。該最終結構70也可以藉著施加例如聚乙烯醇("PVA")之膠黏劑，或是在該等層次包括例如低融點纖維之可融化材料時，僅藉由將該等層次針縫在一起並接著加熱而固定在一起。同時，如前面所描述的，一額外的短纖維棉絮層或是層次可以傳統的方法來添加於該最終織物70之外部層次上。

因此，本案所揭示的方法至少基於下列的理由係優於習知技藝的。該所揭示之方法可以提供比傳統技術更為快速之多層的層合結構的生產速率。該方法也將在針縫機器上用來施加該纖維層、固定並將該等層合結構固定在一起之傳統的針織製程，減到最少或是將其完全免除。在這一製程中，該短纖維層可以在螺旋纏繞製程期間被同時地施加，並藉由相對於傳統的用針織製程所需之機械聯鎖作用(其如上所述係典型地為了此一目的而需要將織物轉移至另一部機器上)的融熔或膠黏作用來進行黏結。

在本發明的具體例中，在該所產生之織物中包括具有至少二層之MD紗線的不織布陣列之MD導向不織布紗線陣列系統，其可以有助於增加的該織物壓縮性。其可能是由於其缺乏編織作用，而僅可以提供該織物非常少之抗壓縮性。增加織物的可壓縮性對可以在造紙機壓軋部分上得到非常快速的"架設"作用，其通常可以使得其本身可以有 非常快速的間隙脫水作用。如此所生產之織物會由於該多層MD導向紗線系統所產生之該等"流動溝"，而在該織物的機器方向上具有非常少的流動阻抗。

使用上述層次之任何組合的並非為完全寬度之無端織物的進一步優點，在於其完全不具有其他製造技術所會產生的織布機邊緣、經連接的CD縫線，或是其他不連續部分。不具有織布機邊緣、CD縫線以及其他不連續部分可以得到一產品，其會產生較少的紙張印痕以及更均勻之生產織物特性(例如在整個織物上之均勻的排水性)。此外，本發明的方法也提供一種具有彈性的製程，其需要最少之人工與機具。

雖然本發明的例示具體例已經參照該等隨附圖式而詳細地描述，但是應該要了解的是本發明並未被侷限制那些精確的具體例，且習於此藝者可以在其中進行各種不同的改變和修飾，而不會背離該隨附的申請專利範圍所界定之本發明的範圍和精神。

1‧‧‧邊緣

2‧‧‧邊緣

10‧‧‧支持織物

20‧‧‧可延伸滾筒

30‧‧‧主要圓筒

40‧‧‧平面滾筒

45‧‧‧額外層次

50‧‧‧紅外線加熱器

60‧‧‧前驅基礎支持結構

70‧‧‧織物

80‧‧‧媒介層

90‧‧‧框架

100‧‧‧造紙機器

第1圖例示說明依據本發明的一具體例之製造機器的頂視圖；第2圖例示說明依據本發明的具體例之一與紅外線加熱器一起使用之製造機器的頂視圖；第3圖例示說明依據本發明的又另一具體例之製造機器的概要圖；第4圖例示說明依據本發明的具體例之"折疊"技術； 並且第5圖例示說明依據本發明的一具體例之"折疊"技術，其在該等經折疊的織物層之間包括有一額外的媒介層。

10‧‧‧支持織物

20‧‧‧可延伸滾筒

30‧‧‧主要圓筒

40‧‧‧平面滾筒

90‧‧‧框架

100‧‧‧造紙機器

Claims (38)

1. 一種製造一工業織物的方法，其包含有以下步驟：(a)形成一基礎支持結構，其具有一長度及一寬度，該長度係大約為最終織物的長度，該寬度係大於該最終織物之寬度並且係為該工業織物的寬度之整數倍；(b)將該基礎支持結構以一寬度方向之方式於其本身上折疊兩次或更多次以形成一多層結構，並且(c)將該多層結構之該等層結合在一起以形成一層合織物結構。
2. 如申請專利範圍第1項的方法，其中該基礎支持結構係為一傳統的無端編織結構。
3. 如申請專利範圍第1項的方法，其中該基礎支持結構係藉著將一材料條螺旋地捲繞在至少二個實質上平行之滾筒而形成。
4. 如申請專利範圍第3項的方法，其中該材料條包含有紗線，該等紗線實質上配向為該織物於使用中在該機器上之方向。
5. 如申請專利範圍第3項的方法，其中該材料條係為經編織的、不織布的、經編結的、發泡體、CD紗線陣列，或是薄膜類型之材料。
6. 如申請專利範圍第1項的方法，其中該基礎支持結構係為一包括有一頂層及一底層的層合物，該頂層係為無端編織結構者，該底層係為一或多層之經螺旋纏繞或平面 進給的MD或CD紗線陣列、一編織產物、編結產物、不織布產物、一發泡體或一薄膜者，或是反之亦然，其中該等頂層與底層係被連結在一起。
7. 如申請專利範圍第1項的方法，其中該基礎支持結構係為一層合物，該層合物包括呈無端形式的二或多層之經螺旋纏繞或平面進給的MD或CD紗線陣列、一編織產物、編結產物、不織布產物、一發泡體或一薄膜，其中該等二或多層次係被連結在一起。
8. 如申請專利範圍第1、6或7項的方法，其中該基礎支持結構係由紗線所製成，該等紗線在其表面上或是在其紗線結構裡包含有一可熔成分。
9. 如申請專利範圍第8項的方法，其中該等紗線包含雙組分紗線。
10. 如申請專利範圍第1、6或7項的方法，其進一步包含有將至少一或更多的短纖維材料層附接至該基礎支持結構的一或兩個側邊上之步驟。
11. 如申請專利範圍第10項的方法，其中該短纖維材料包括具有不同之熔化溫度的短纖維。
12. 如申請專利範圍第10項的方法，其中該短纖維材料包括有雙組分纖維。
13. 如申請專利範圍第10項的方法，其中該附接步驟係使用被安裝於一機器框架上之一紅外線加熱器、膠黏劑、一經加熱圓柱滾筒、熱氣鼓風箱、一針織滾筒、一針織帶或是一針織板來達成。
14. 如申請專利範圍第13項的方法，其中該膠黏劑係為一聚乙烯醇。
15. 如申請專利範圍第10項的方法，其進一步包含有以下步驟：將一短纖維層、一薄膜、一發泡體、一CD陣列或其他層插入該經摺疊的基礎支持結構之間。
16. 如申請專利範圍第15項的方法，其中該短纖維層、薄膜、發泡體、CD陣列或是其他層次係具有一寬度，該寬度係等於該基礎支持結構的一半、三分之一或是整個寬度。
17. 如申請專利範圍第1或15項的方法，其進一步包含有以下步驟：將該多層結構之該等層次利用熱能、壓力、針縫及/或膠黏劑來加以黏結。
18. 如申請專利範圍第17項的方法，其進一步包含有以下步驟：將一額外的短纖維棉絮層附接至該層合織物結構的外部層次上。
19. 一種工業織物，其包含有：(a)一基礎支持結構，其具有一長度及一寬度，該長度大約為該織物之長度，該寬度係比最終織物的寬度更寬並且係為該織物的寬度之整數倍；其中該基礎支持結構係以一寬度方向之方式於其本身上折疊兩次或更多次以形成一多層結構；並且 其中該多層結構之該等層次係被結合在一起以形成一層合織物結構。
20. 如申請專利範圍第19項的織物，其中該基礎支持結構係為一傳統的、無端針織結構。
21. 如申請專利範圍第19項的織物，其中該基礎支持結構係為一經螺旋狀纏繞在約至少二個實質上平行之滾筒上的材料條。
22. 如申請專利範圍第21項的織物，其中該材料條包含有紗線，該紗線實質上配向為該織物於使用中在該機器上之方向。
23. 如申請專利範圍第21項的織物，其中該材料條係為經編織的、不織布的、經編結的、發泡體的、CD紗線陣列或是薄膜類型的材料。
24. 如申請專利範圍第19項的織物，其中該基礎支持結構係為一包括有一頂層及一底層的層合物，該頂層係為無端編織結構者，該底層係為一或者更多層之經螺旋纏繞或平面進給的MD或CD紗線陣列、一編織產物、編結產物、不織布產物、一發泡體或是一薄膜，或是反之亦然，其中該等頂層與底層係被連結在一起。
25. 如申請專利範圍第19項的織物，其中該基礎支持結構係為一層合物，該層合物包括有呈無端形式的二或者更多層之螺旋纏繞或平面進給的MD或CD紗線陣列、一編織產物、編結產物、不織布產物、一發泡體或一薄膜， 其中該等二或者更多層次係被連結在一起。
26. 如申請專利範圍第19、24或25項的織物，其中該基礎支持結構係由在其表面上或是在其紗線結構裡包含有一可熔成分的紗線所製成。
27. 如申請專利範圍第26項的織物，其中該紗線包括有雙組分紗線。
28. 如申請專利範圍第19、24或25項的織物，其進一步包含有附接至該基礎支持結構的一或兩個側邊上之一或更多的短纖維材料層。
29. 如申請專利範圍第28項的織物，其中該短纖維材料包括具有不同之熔化溫度的短纖維。
30. 如申請專利範圍第28項的織物，其中該短纖維材料包括有雙組分纖維。
31. 如申請專利範圍第28項的織物，其中該附接步驟係使用被安裝於一機器框架上之一紅外線加熱器、膠黏劑、一經加熱圓柱滾筒、熱氣鼓風箱、一針織滾筒、一針織帶或是一針織板來達成。
32. 如申請專利範圍第31項的織物，其中該膠黏劑係為一聚乙烯醇。
33. 如申請專利範圍第28項的織物，其進一步包含有：一短纖維層、一薄膜、一發泡體、CD陣列或是其他層次，其等係被插入於該等經摺疊的基礎支持結構之間。
34. 如申請專利範圍第33項的織物，其中該等短纖維層、薄膜、發泡體、CD陣列或是其他層次係具有一等於該 基礎支持結構的一半、三分之一或全部寬度之寬度。
35. 如申請專利範圍第19或33項的織物，其中該多層結構之該等層次係使用熱能、壓力、針縫及/或膠黏劑來連結在一起。
36. 如申請專利範圍第35項的織物，其進一步包含有：一附接於該層合織物結構的外層上之一額外的短纖維棉絮層。
37. 一種用於形成一工業織物的方法，該方法包含有以下步驟：(a)將一紗線材料條纏繞在二個實質上平行之滾筒上以形成一基礎支持結構，該基礎支持結構具有一大約為最終織物之長度的長度，該基礎支持結構包含有紗線及一寬度，該等紗線配向於該織物在一機器上之方向，該寬度係大於該最終織物之寬度並且係為該工業織物的寬度之整數倍；並且(b)將該基礎支持結構以一寬度方向之方式於其本身上折疊兩次或更多次，以形成一多層結構。
38. 一種用於形成一工業織物的方法，該方法包含有以下步驟：(a)形成一基礎支持結構，其具有一長度及一寬度，該長度係大約為最終織物的長度，該寬度係大於該最終織物之寬度並且係為該工業織物的寬度之整數倍；其中該基礎支持結構係為平面編織物、改良無端織物或螺旋式捲繞織物； (b)將該基礎支持結構以一寬度方向之方式於其本身上折疊兩次或更多次以形成一多層結構，並且(c)將該多層結構之該等層結合在一起以形成一層合織物結構。