CN101784723A - 多层织物及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用“折叠”技术制造工业织物的方法和装置。本发明涉及一种利用这种技术生产的层叠织物。这种方法包括以下步骤：形成基底支撑结构，其具有的宽度大于最终织物的宽度；将至少一层短纤维毛层材料附加至基底支撑结构的一侧或者两侧；将基底支撑结构沿横向一次或多次对其自身进行折叠，以形成多层结构，并将多层结构的各层结合在一起，以形成层叠织物结构。

Description

多层织物及其制造方法

技术领域

本发明涉及工业织物，诸如造纸工业中所使用的造纸机织物(“PMC”)，这种工业织物利用“折叠”技术制作。

背景技术

本发明广泛涉及造纸机底布、底衬，用于工艺带诸如靴形压榨带、压光带、传送带，以及其他工业纺织品工艺整饰织物/带如制革衬套。本发明特别涉及在造纸机中的压榨部中所使用的压榨织物或压榨带，但并不仅仅应用于此，而是也可以应用于造纸机的成形部和干燥部。尽管预期这种工业织物有许多应用，但出于说明的目的，下述发明只涉及造纸织物。

在造纸过程中，在造纸机成形部，通过将纤维浆也就是纤维素纤维的水分散体沉积到移动的成形织物上形成纤维素纤维网。浆体中大量的水通过成形织物排出，而纤维素纤维网则留在成形织物的表面上。

刚形成的纤维素纤维网从成形部进入压榨部，压榨部包括一系列压榨压区。纤维素纤维网由压榨织物支撑，或者通常情况下位于两层这样的压榨织物之间穿过压榨压区。在压榨压区中，纤维素纤维网受到压缩力的作用，压缩力将水从纤维素纤维网中挤出，并使网中的纤维素纤维彼此粘附，使得纤维素纤维网转变为纸幅。挤出的水由一层压榨织物或多层压榨织物吸收，并且理想的情况是不再回到纸幅中。

纸幅最终进入干燥部，干燥部至少包括一系列可转动干燥转鼓或干燥转筒，这些转鼓或转筒由蒸汽在内部进行加热。干燥织物保持纸幅紧贴于转鼓的表面，并引导刚形成的纸幅以弯曲路径依次绕行系列转鼓中的每一个。加热的转鼓通过蒸发作用将纸幅的含水量降低至期望水平。

应该了解的是，成形织物、压榨织物、以及干燥织物在造纸机上都采取无端环(endless loop)的形式，并且都起到传送带的作用。应该进一步了解的是，纸张生产是一种以相当快的速度进行的连续过程。也就是说，在成形部，纤维浆连续沉积到成形织物上，而刚生产出的纸幅在离开干燥部后就被连续卷绕到辊筒上。

压榨织物通常由织造成基底支撑结构的纱线材料构成，且在机器方向(MD)(也就是，在造纸机中压榨织物的运行方向)上成环形，并包括布置在基底支撑结构上的一层或多层纤维材料。这里使用时，“纤维材料”包括可以在压榨织物或压榨带中使用的所有类型的短纤维等。

在纸张生产过程中，压榨织物起到关键作用。如先前所述，它们的主要功能是在压榨压区中吸收从纸幅榨出的水。压榨织物的其他功能包括：在压榨压区中支撑纸幅以免压皱；在压区中为纸幅提供均匀的压力分布；对纸幅施加理想的表面整饰；在压榨辊的槽脊区上均衡压力分布以消除或减少由槽纹或抽吸压榨辊所导致的湿痕；将纸幅从一个位置传送到另一个位置；以及，作用为动力传送带，驱动压榨部中的所有从动辊。

现代织物以广泛、多样的类型使用，设计成满足造纸机的需要，根据所要制造的纸张等级，将织物安装在造纸机上。通常，织物包括纱线织成的基底织物，然后，它们还可以包括非织造纤维材料的针刺毛层。基底织物可由单丝纱线、捻合单丝纱线、复丝纱线、或捻合复丝纱线织成，并且可以是单层的、多层的或层叠的。纱线通常可由造纸机底布领域中的普通技术人员为此目的而使用的几种合成聚合树脂中的任何一种如聚酰胺挤出而成。

织造织物可以采取不同形式。例如，它们可以织成环形、或者先平织然后用接缝将其转变为环形形式。可选择地，它们可以通过公知的经过改进的环形织造工艺来生产，其中基底织物的横向边缘设有使用其机器方向(MD)纱线的缝合环圈。在这种工艺中，MD纱线在织物的横向边缘之间连续地来回交织，在各边缘处折返并形成缝合环圈。以这种方式生产的基底织物，在造纸机上的安装过程中放置成环状形式，并因此将其称为机上可缝合织物。为了将这种织物放置为环状形式，通过在织物的两端互相交叉缝合环圈，并通过将所谓的销针或扣针引导穿过由相互交叉的缝合环圈所限定的通道，将两个横向边缘缝合起来，以将织物的两端锁定在一起。

此外，织造基底织物可以这样层叠，将一层基底织物放置于由另一层基底织物形成的无端环内，以及，在作为压榨织物的情况下，通过将短纤维针刺穿过两层基底织物，从而使两层基底织物互相结合，诸如在Rexfelt等人的美国专利No.5,360,656(下文称为“‘656专利”)中所披露的，其所有教导在此以引用的方式并入本文。织造基底织物之一或两者都可为机上可缝合类型。然而，基底织物顶部的附加纤维层以及之后的针刺，涉及常规针刺工艺，其包括使带有纤维层的基底织物在针刺床(needling bed)上经过，在针刺床上由针刺板针刺短纤维，使其穿过基底织物，从而使纤维与基底结构缠绕。但是，这种工艺不仅费时费力，而且成本较高。

美国专利No.4,911,683和No.5,466,339披露了压榨毛毡，由基底织物和施加于织物一个表面或两个表面的纤维毛层材料构成。通过常规针刺工艺、或通过使用适当的粘合剂或树脂进行粘附，将纤维毛层材料施加于基底织物。‘683专利也披露了将毛层缝合或缝缀至基底织物。然而，这些技术有某些严重的局限，诸如在未缝合处分层或者层分离。

目前，用于压榨织物的大多数基底支撑结构主要使用本领域技术人员周知的管状或环状织造技术生产。采用管状织造技术，将基底支撑结构制成为无端环形式，其中形成MD纱线的纬纱，交替穿进形成基底支撑结构的机器横向(“CD”)纱线的上经纱线层(上布(upper cloth))和下经纱线层(下布)。因此，这种“管”在织机横向上的长度，与最终基底织物长度的一半相对应。基底支撑结构的宽度由织造长度确定。然而，这些周知技术存在以下不足。

首先，管状织造基底织物的长度，由织机中的钢筘宽度确定。因此，管状织造基底织物具有给定长度，此给定长度之后也不能较大改变，所以，在织造操作期间，必须将管状织造基底织物精确调节至其中使用压榨织物的造纸压榨位置。因此，基底支撑结构和压榨织物，不能以标准尺寸制造和备货，而必须为每个特定订单制造。这样延长了交货时间，并造成织造设备较低的利用效率。

第二，当采用织机形成较长的基底织物时，必须将新的经线插进钢筘，这不仅花费准备时间，而且需要时间来调整织机，以获得经线中均匀一致的纱线张力。

第三，织机必须具有相当的宽度，最多达到33米(m)，以能够进行具有所有当前长度的基底支撑结构的管状织造。所以，织机庞大而且昂贵。

第四，在宽织机中织造较短长度的基底支撑结构，导致经纱的浪费，因为并未使用全部经线，但在织造过程中也必须馈送贯穿织机的经线。

因此，目前需要解决现有技术中的上述问题。本发明克服了以上讨论的常规技术的缺点，所以，领先于现有技术状态。

发明内容

所以，与现有技术中周知的装置和方法相比，本发明的目的是，提供一种装置和方法，用于提高织物的生产率。

本发明的目的之一是，根据本发明的一种实施例，利用折叠技术生产多层纺织品结构如压榨织物。

本发明的另一目的是，利用MD纱线阵列形成基底支撑结构，以生产MD取向的压榨织物。

本发明的又一目的是，施加短纤维时，省去多数情况下(如果不是全部的话)所要求的常规针刺工艺，在用周知的现有技术方法和装置生产类似的织物时，这些常规针刺工艺是必须的。

本发明的又一目的是，提供一种装置和方法，在生产装配过程中，可以将非织造纤维层、尤其短纤维层同时施加至基底支撑结构。

本发明的又一目的是，提供一种灵活的制造工艺，这种工艺要求的人力和装置数量有所减少。

这些和其它的目的及优点由本发明提供。在这一方面，本发明的一种实施例涉及形成例如压榨织物的装置和方法。采用本方法，构造基底支撑结构，其具有的宽度大于最终工业织物的宽度。例如，通过环形织造形成单层织造结构。然后，将至少一层短纤维毛层材料附加至基底支撑结构的一侧或两侧。在附加短纤维毛层材料之后，将此结构沿横向方式一次或多次对其自身进行折叠，以产生多层结构。最终，经由本领域周知的结合技术，诸如将短纤维附加层针刺到多层结构上和/或利用加热及加压或适合于此目的的其他措施，可以使多层结构的层互相结合，从而形成层叠压榨织物。

本发明的另一实施例涉及形成工业织物的方法。采用这种方法，将纱线材料条带，诸如具有大致沿织物MD取向纱线的MD纱线阵列螺旋缠绕到两个大致平行的辊筒上，以形成基底支撑结构。基底支撑结构，也可以通过缠绕从具有期望宽度的辊筒平馈的纱线材料系统以形成无端环而形成。基底支撑结构所具有的宽度大于最终织物的宽度，并且具有附加于其一侧或两侧的至少一个短纤维毛层材料附加层。应当注意到，取决于特定应用，附加层可以是织造材料、或者也可以是非织造材料，诸如气流成网非织造材料、纺粘型非织造材料，乃至聚合膜、或者泡沫塑料层。一旦附加这样的层之后，将基底支撑结构沿横向方式一次或多次对其自身进行折叠，以产生多层结构。最终，经由以上披露的技术，使多层结构的层互相结合，从而形成适合所需用途的具有期望长度和宽度的层叠织物结构。

重要的是应当注意到，如果要求最终织物的宽度为X，在考虑两次“折叠”的情况下初始基底支撑结构宽度为3X。然而，取决于期望的最终结构，附加的一层或多层的宽度可以为1X、2X或3X。

本发明的创新特征在所附权利要求中详细指出并构成本披露的一部分。为了更好地理解本发明、其操作优点、以及使用本发明所获得的特定目的，可以参照下文记述的本发明优选实施例和附图，附图中对应的部件以相同的标号提供标识。

附图说明

为了实现上述目的和相关目的，这里结合下列说明和附图对本发明的具体方面进行说明。然而，这些方面是说明性的，根据本发明原理可采用不同的形式，并且本发明包括所有这样的方面及其等效置换。根据本发明的下列说明，结合附图考虑时，本发明的其他优点和创新特点更为明了。下列说明、给出的示例，并不意味着将本发明仅仅局限于所述的特定实施例，而是可以结合附图更好地加以理解，其中：

图1图示根据本发明一种实施例的制造装置的俯视图；

图2图示根据本发明一种实施例与红外加热器结合使用的制造装置的俯视图；

图3图示根据本发明另一实施例的制造装置的剖面图；

图4图示根据本发明一种实施例的“折叠”技术；以及

图5图示根据本发明一种实施例的“折叠”技术，其在折叠的织物层之间包括附加介质层。

具体实施方式

应当注意到，在本披露尤其在权利要求和/或段落中，用语诸如“包含”、“含有”、“由…组成”等，具有美国专利法中所指的含义；也就是，可以指“包括”、“含有”、“包含”、“包括但不局限于”等，并且容许未明确列举的组成部分。用语诸如“主要由…组成”、以及“主要包括”具有美国专利法中所指的含义，也就是，它们允许未明确列举的组成部分，但不包括现有技术中已有的、或者影响本发明的基本特征或新颖性特征的组成部分。这些和其他的实施例，根据以下说明加以披露或明显包括在其中。

根据本发明的实施例之一，本发明是一种生产方法和装置，用于经由多次折叠技术生产多层环形织物，下列段落中对其进行具体说明。

根据本发明一种实施例的装置100包括框架90，其包括两个大致平行的辊筒20、30，辊筒20、30之间的距离可以调节，以应对不同的织物长度。辊筒20、30可以加热或者不加热。辊筒20、30的系统包括主辊筒30和张紧辊20，它们以最终织物的大约所需操作长度分开，无论基底支撑结构是否为环形织造织物、或者是织物条带如‘656专利中那样螺旋缠绕、或者是MD纱线系统缠绕，例如绕辊筒20、30螺旋缠绕，该操作长度大约相同。框架90的宽度可以远远超过工业常用的标准干燥器框架宽度，标准干燥器框架宽度通常具有15m的最大宽度。巨大的宽度使得能够用“折叠”技术生产非常宽的织物，下文再对“折叠”技术进行说明。例如，为了生产最终宽度为10米的最终织物，20米宽的框架可以用于进行单次折叠。30米宽的框架，例如，可以用来生产折叠两次的10米织物，每次折叠10米宽，等等。

本装置的“张紧”辊也可以这样生产，以允许辊和张紧机构的“分成多个部分(segmentation)”。这种分成多个部分的方式能够利用同时用于多种产品的装置，即使多种产品具有不同的长度。与局限于生产相同长度织物的常规框架相比，这样能够获得非常高的生产效率和装置利用效率。

根据本发明的另一实施例，在上述披露的装置上可以生产织物10，织物10可以在造纸机中使用，也可以在其它机器中使用，这类机器需要脱水、传送、或整饰处理的织物或带。

如图1所示，支撑织物10可以由常规织造技术生产，以形成环形织造结构，支撑织物10所具有的宽度，是所要求的最终织物或最终织物带宽度的整倍数。支撑织物10也可以这样生产，通过将纱线系统诸如MD纱线阵列、或者织造产品、针织产品、非织造产品诸如纺粘型非织造产品、泡沫塑料、CD纱线阵列、或薄膜馈送到辊筒20、30上，以生产管状或环形织物。织物10可以经由纱架40(即，用于纱线)或者给定宽度的平辊(即，用于织造、针织、非织造、泡沫塑料、或薄膜类型的材料)铺放以形成无端环。无端环也可以经由螺旋方法形成，与‘656专利中所披露的类似。支撑织物10也能用结合在一起的两层，诸如环形织造结构的顶层，与一层或多层螺旋缠绕或平馈MD或CD纱线阵列、织造产品、针织产品、非织造产品、泡沫塑料或薄膜的底层，或者，反之亦然，通过以无端环内具有无端环的层叠形式形成。支撑织物10还可以是通过以环形方式将两层或多层螺旋缠绕或平馈MD或CD纱线阵列、织造产品、针织产品、非织造产品、泡沫塑料、或薄膜层叠形成。织物10可以由在纱线表面上或纱线结构内具有易熔成分的纱线制成，诸如皮芯形式的双组分纱线，其外部材料的融化温度比内部材料的融化温度低。支撑绳，现有技术中通常称为“伸线器”，附着于支撑织物沿CD的一个边缘，以在如本实施例中所述的“折叠”技术中使用。在形成支撑织物之后，根据本发明的一种实施例，在支撑织物10的外侧面、内侧面或两个侧面上，可以铺放如上所述的短纤维毛层、织造材料或非织造材料的附加层45，并使其与支撑织物10结合，附加层45可以包括易熔或易粘合成分。

根据本发明一种实施例的方法，当使用MD纱线阵列时，可能涉及纤维毛层或其它非织造层的施加，以在将其缠绕至装置框架的辊筒20、30之前，保持纱线取向和纱线材料体系(system)的间距。短纤维毛层、织造材料或非织造材料的层45可以铺放在支撑织物10的外侧面、内侧面或两个侧面并与其结合。根据本发明的一种实施例，通过使纱线材料体系以连续方式在辊筒20、30之上和/或之下经过，可以完成缠绕处理。

如图2所示，根据本发明的一种实施例，生产织物10的一种方法是使用红外加热器50，其与压辊(图中未示出)一起，在两个分开的辊筒20、30之间运行，用于将附加材料层45诸如织造、非织造、短纤维毛层或其它介质粘附或结合至织物10。利用粘合剂诸如聚乙烯醇(“PVA”)或可熔纤维，以及具有加热的圆柱形辊筒30的热源，例如，热空气风箱、红外加热器、加热的圆柱形辊筒或用于此目的的本领域周知的任何其他合适的装置，也可以实现附加层45的结合。这种工艺可涉及针辊或带针的皮带系统、或安装在装置框架上的针板，它们能以足够的缠结缠绕纤维或其他非织造材料或介质以允许固定处理，从而保证适当的结合。这种方法产生层叠的初始基底支撑结构60，如图3所示，在单个框架装置上能够完成整个工艺。这种布置避免了造纸机织物工业中比较普遍的必要步骤，即将产品传送至常规针刺机器以便将纤维层施加至织物两侧。从图3可以看出，此初始结构是连续绕过辊筒30，并且也绕过辊20的连续环。

如图3所示，根据本发明生产的基底支撑结构60以至少两倍于最终产品宽度尺寸的宽度生产，带有横向边缘1和2。基底支撑结构60也能以最终织物宽度的三倍、四倍或任意整数倍生产，以提供期望的质量、空隙容积、强度、厚度等。在将附加层45与支撑结构10结合起来的结合工艺之后，将所完成的结构60沿图4所示的箭头方向折叠到自身上以产生织物70，织物70现在最少是两个有所区别的“层”，在织物70适当的侧面(也就是织物的纸幅侧和辊筒侧或背侧)上具有材料10和45的期望次序。通过将织物60的一面翻转到另一面上，例如，通过将先前披露的伸线器拉向第二边缘，促使织物60折叠在自身上，实现这种“折叠”技术。

根据本发明的另一方面，如图5所示的不同介质层80，诸如短纤维或薄膜、泡沫塑料或CD纱线阵列等构成的间隔层，可以放置在基底支撑结构60上，使其位于折叠的织物70之间，以提供期望的厚度、空隙容积、渗透性、强度和/或其它期望特性。例如，如果最终织物是双折或三折，则短纤维或薄膜层80具有的宽度分别等于基底结构60宽度的二分之一或三分之一，等等。在对基底结构60自身进行折叠之前，可以将层80沿基底结构60的任意一个横向边缘1和2铺放。然而，如果要求额外的厚度或密度，则短纤维或薄膜层80的宽度，也可以等于基底支撑结构60的宽度。经由本领域周知的结合技术，诸如利用加热、压力和/或粘合剂，可以使多层结构的层互相结合，从而形成层叠织物。应当注意到，尽管层80以“切开”形式示出，但重要的是记住它也是最终织物期望长度的环形式，并且，以连续环围住两个辊筒20和30。

在另一实施例中，设置易熔纤维体系层45，并且可以使其附着于基底支撑结构60，然后，经由上述的针辊或针带体系、针板或安装于机架的装置对它们进行处理。这将在整个结构中对易熔纤维体系45进行充分混合，使得后继的热处理能提供足够的结合以将此结构锁定在一起。易熔纤维体系45甚至可以由在不同温度熔化的第一纤维和第二纤维混杂组成，允许基底结构在第一等级的处理中与第一纤维的纤维团的粘附、以及在最终阶段与以更高熔化温度熔化的第二纤维的纤维团的粘附，以将整个结构锁定在一起。例如，分别在115℃和140℃熔化的易熔纤维，可以用于此目的。双组分纤维，也就是，带有皮芯或并排结构，也可以用于此应用。最终结构70也可以这样保持在一起，或者通过施加粘合剂诸如聚乙烯醇(“PVA”)，或者在将包括易熔材料如低熔点纤维的层加热之后仅仅通过针刺使层保持在一起。此外，如先前所述，在最终织物70的外层上，可以常规方式附加单层或多层的附加短纤维毛层。

因此，所披露的方法至少因下列原因而优越于现有技术。与常规技术相比，本发明所披露的方法提供了多层、层叠结构，使生产率提高。本方法还最少化或完全消除了这样的必要，也就是在针刺机上使用常规针刺工艺以施加纤维层、巩固并保持叠层。采用常规针刺工艺必须进行机械互锁处理，其中，如上所述为此目的通常要求将织物传送至另一机器；本发明提供了完全不同的处理方式，在这种工艺中，在螺旋缠绕工艺期间就可以同时施加短纤维层、并经由熔化或粘合使其结合。

在本发明的实施例中，涉及MD取向的非织造纱线阵列体系，在所得到的织物中，具有至少两层非织造MD纱线阵列，这样有助于提高织物的压缩性。这是由于减少采用织造结构，因为织造方式几乎不能为织物提供压缩性。提高织物的压缩性，可以使织物在造纸机压榨工序非常快速地“回弹/回复”，在快速辊压区脱水方面更为显著。这样生产的织物，由于多层MD取向纱线体系所产生的“流道”，在织物的机器方向将具有非常小的流阻。

当利用非全宽环形织造的上述层的任意组合时，进一步的优点是完全没有用其它制造技术会产生的织机边缘、结合的CD接缝、或其它CD不连续。如果没有织机边缘、CD接缝或其它不连续，则可以得到这样的产品，其几乎不产生纸痕，以及获得更均匀生产的织物特性，诸如整个织物的均匀排水。此外，本发明的方法还提供了灵活的制造工艺，减少了人工和机器设备投入。

尽管参照附图详细说明了本发明的例示实施方式，但应当理解本发明并不局限于这些确切的实施方式，本领域的技术人员受上述教导或者从本发明实施中获得启发，可以得到的各种改进和变化，只要不偏离由所附权利要求限定的本发明的精神和范围。

Claims (38)

1.一种制造工业织物的方法，包括以下步骤：

(a)形成基底支撑结构，其长度与最终织物的长度大致相等，而宽度大于所述最终织物的宽度，且为所述工业织物宽度的整数倍；

(b)将所述基底支撑结构沿横向方式一次或多次对其自身进行折叠，以形成多层结构；以及

(c)将所述多层结构的各层结合在一起，以形成层叠织物结构。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述基底支撑结构是常规的环形织造结构。

3.根据权利要求1所述的方法，其中所述基底支撑结构是通过将材料条带围绕至少两个大致平行的辊筒经螺旋缠绕形成的。

4.根据权利要求3所述的方法，其中所述材料条带包括大致沿使用中的所述织物的机器方向取向的纱线。

5.根据权利要求3所述的方法，其中所述材料条带是如下材料形式：织造、非织造、针织、泡沫塑料、CD纱线阵列、或薄膜。

6.根据权利要求1所述的方法，其中所述基底支撑结构是层叠的，其包括环形织造结构的顶层、以及一层或多层的螺旋缠绕或平馈MD或CD纱线阵列、织造产品、针织产品、非织造产品、泡沫塑料、或薄膜的底层，或者，反之亦然，

其中使所述顶层和所述底层结合在一起。

7.根据权利要求1所述的方法，其中所述基底支撑结构是层叠的，包括两层或多层的以环形形式螺旋缠绕或平馈的MD或CD纱线阵列、织造产品、针织产品、非织造产品、泡沫塑料、或薄膜，

其中使所述两层或多层结合在一起。

8.根据权利要求1、或权利要求6、或权利要求7所述的方法，其中所述基底支撑结构由纱线构成，在该纱线结构的表面上或该纱线结构内包括易熔成分。

9.根据权利要求8所述的方法，其中所述纱线包括双组分纱线。

10.根据权利要求1、或权利要求6、或权利要求7所述的方法，进一步包括将至少一层或多层短纤维材料附加至所述基底支撑结构的一侧或两侧的步骤。

11.根据权利要求10所述的方法，其中所述短纤维材料包括具有不同熔化温度的短纤维。

12.根据权利要求10所述的方法，其中所述短纤维材料包括双组分纤维。

13.根据权利要求10所述的方法，其中使用红外加热器、粘合剂、加热的圆柱形辊筒、热空气风箱、针刺辊、针刺带、或安装在机架上的针刺板来实现所述短纤维材料的附加步骤。

14.根据权利要求13所述的方法，其中所述粘合剂是聚乙烯醇。

15.根据权利要求10所述的方法，进一步包括下述步骤：在所述折叠的基底支撑结构之间插入一层短纤维、薄膜、泡沫塑料、CD阵列或其他层。

16.根据权利要求15所述的方法，其中所述的短纤维、薄膜、泡沫塑料、CD阵列或其它层构成的层具有的宽度，等于所述基底支撑结构宽度的一半、三分之一、或全宽。

17.根据权利要求1或权利要求15所述的方法，进一步包括以下步骤：

利用加热、压力、针刺和/或粘合剂，使所述多层结构的各层结合。

18.根据权利要求17所述的方法，进一步包括以下步骤：

将短纤维毛层的附加层附加在所述层叠织物结构的外层上。

19.一种工业织物，包括：

(a)基底支撑结构，具有的长度与所述织物的长度大致相等，而宽度大于最终织物的宽度，且为所述织物宽度的整数倍；

其中所述基底支撑结构沿横向方式一次或多次对其自身进行折叠，以形成多层结构；以及

其中将所述多层结构的各层结合在一起，以形成层叠织物结构。

20.根据权利要求19所述的织物，其中所述基底支撑结构是常规的环形织造结构。

21.根据权利要求19所述的织物，其中所述基底支撑结构是围绕至少两个平行辊筒螺旋缠绕的材料条带。

22.根据权利要求21所述的织物，其中所述材料条带包括大致沿使用中的所述织物的机器方向取向的纱线。

23.根据权利要求21所述的织物，其中所述材料条带是如下材料形式：织造、非织造、针织、泡沫塑料、CD纱线阵列、或薄膜。

24.根据权利要求19所述的织物，其中所述基底支撑结构是层叠的，其包括环形织造结构的顶层、以及一层或多层螺旋缠绕或平馈MD或CD纱线阵列、织造产品、针织产品、非织造产品、泡沫塑料、或薄膜的底层，或者，反之亦然，

其中使所述顶层和所述底层结合在一起。

25.根据权利要求19所述的织物，其中所述基底支撑结构是层叠的，包括两层或多层的以环形形式螺旋缠绕或平馈的MD或CD纱线阵列、织造产品、针织产品、非织造产品、泡沫塑料、或薄膜，

其中使所述两层或多层结合在一起。

26.根据权利要求19、或权利要求24、或权利要求25所述的织物，其中所述基底支撑结构由纱线构成，在该纱线结构的表面上或该纱线结构内包括易熔成分。

27.根据权利要求26所述的织物，其中所述纱线包括双组分纱线。

28.根据权利要求19、或权利要求24、或权利要求25所述的织物，进一步包括附加至所述基底支撑结构的一侧或两侧的至少一层或多层短纤维材料。

29.根据权利要求28所述的织物，其中所述短纤维材料包括具有不同熔化温度的短纤维。

30.根据权利要求28所述的织物，其中所述短纤维材料包括双组分纤维。

31.根据权利要求28所述的织物，其中使用红外加热器、粘合剂、加热的圆柱形辊筒、热空气风箱、针刺辊、针刺带、或安装在机架上的针刺板来实现附加所述短纤维材料的步骤。

32.根据权利要求31所述的织物，其中所述粘合剂是聚乙烯醇。

33.根据权利要求28所述的织物，进一步包括：插在所述折叠的基底支撑结构之间的一层短纤维、薄膜、泡沫塑料、CD阵列或其他层。

34.根据权利要求33所述的织物，其中短纤维、薄膜、泡沫塑料、CD阵列或其它层构成的所述层具有的宽度，等于所述基底支撑结构宽度的一半、三分之一、或全宽。

35.根据权利要求19或权利要求33所述的织物，

其中利用加热、压力、针刺和/或粘合剂，使所述多层结构的各层结合在一起。

36.根据权利要求35所述的织物，进一步包括：

附加在所述层叠织物结构的外层上的短纤维毛层的附加层。

37.一种形成工业织物的方法，所述方法包括以下步骤：

(a)将纱线材料条带缠绕到两个大致平行的辊筒上以形成基底支撑结构，所述基底支撑结构具有与最终织物大致相等的长度，以及所述基底支撑结构包括沿所述织物的机器方向取向的纱线，而所述基底支撑结构的宽度大于所述最终织物的宽度，且为所述工业织物宽度的整数倍；以及

(b)将所述基底支撑结构沿横向方式一次或多次对其自身进行折叠，以形成多层结构。

38.一种用于生产工业织物的装置，包括：

框架，包括两个或多个大致平行辊筒组成的系统，所述框架具有的宽度远大于最终织物的宽度，

其中所述辊筒之间的距离可以调节，以对应多种织物长度，

其中所述辊筒可以加热或不加热，

其中所述辊筒系统包括主辊筒和张紧辊，以及

其中所述张紧辊是由多部分组成的。

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