TWI472087B - 防止錯誤電池極性的防護件 - Google Patents

Description

防止錯誤電池極性的防護件

本發明係關於防止錯誤電池極性的防護件。

利用可更換或可充電電池供應電力的裝置通常含有一或多個電池座，其係配置來容納電池並與電池電接觸。在此類裝置中，電池的適當安裝通常是透過書面或圖解指示的使用來達成，其表示出正確電極極性之適當電池方向。使用者通常會正確無誤地遵循此種指示，但有時候圖示可能不容易看到，因為其可能是直接鑄在產品外罩上或是做為其一部分，或是該等指示可能是印刷在小或不容易閱讀的標籤上。因此，使用者偶爾會顛倒電極極性而不正確地安裝電池。

極性顛倒的電池安裝可能造成電池問題及產品損壞。在最佳的情況下，產品可能僅是無法運作。在較差的情況下，電池可能會過熱並洩露，其可對電子產品造成永久損害，並且也會造成安全問題。

在此揭示多個擁有雙接觸組件之電池座的實施例。揭示之一實施例包含擁有一基材及一彈力雙接觸組件的電池座，其中該彈力雙接觸組件含有一正極接點，配置來接觸設置在該電池座內以正極朝向該彈力雙接觸組件的電池正極；以及一負極接點，配置來接觸設置在該電池座內以負極朝向該彈力雙接觸組件的電池負極。該正極和負極接點係耦接於一絕緣體，其配置來將該正極接點和負極接點保持在彼此固定的關係。此外，一或多個懸臂金屬線彈簧將該負極接點、正極接點和絕緣體保持在與該基材之間呈可彈性位移的關係。

提供此摘要來以簡化形式介紹概念的精髓，其在後方之實施方式中更進一步描述。此摘要並不欲鑑明所主張之標的物的關鍵特徵或必要特徵，並且也不欲用來限制所主張之標的物的範圍。此外，所主張之標的物並不受限於解決任何或所有在本說明書任何部分所註明的缺點之實施方式。

所揭示之實施例提供電池座，其實質上排除以顛倒電極安裝電池，因為該等電池座容許電池以二擇一之配置安裝，而在任一種配置中，提供在其中使用該電池座之裝置的電路適當的電極。此外，所揭示之實施例是容易製造的，並且關於難以精確製造的部件可有相當大的容忍度。雖然在此示出並描述某些例示電池座，但可瞭解後方的圖式及描述係為了例示而提出，而非意圖以任何方式加諸限制。

第1圖示出多重電池座100之一實施例，其包含一第一電池座102和一第二電池座104，且第2圖示出該第一電池座102之導電部分的視圖。在下方第一電池座102(在下方稱為「電池座102」)之背景中描述該等電池座之多種結構和特徵，但可理解該描述也適用於第二電池座104。該電池座102包含安裝在基材110(例如，印刷電路板)上之彈力雙接觸組件106和無彈力雙接觸組件108。在第1圖中以實線示出該彈力雙接觸組件106之壓縮配置，其在電池設置在該電池座102內時存在，並且以虛線示出一鬆弛狀態，其在無電池設置在該電池座102內時存在。

該彈力雙接觸組件106係經配置而可相對於該基材彈性位移，以對設置在該電池座102內的電池施加彈力。彈力係由複數個懸臂金屬線彈簧112、114、116和118提供給該彈力雙接觸組件106。該等懸臂金屬線彈簧112、114、116和118提供給安裝在該電池座102內之電池的彈力輔助確保兩個雙接觸組件106、108與設置在該電池座內的電池保持電接觸。此外，該彈力也輔助避免電池滑出該電池座。該等懸臂金屬線彈簧112、114、116和118施加的彈力可藉由對線規、線材和懸臂角度的選擇來控制。

例如112、114、116和118所示者之懸臂金屬線彈簧的使用可提供超越其他金屬線彈簧設計的優勢。例如，圈狀金屬線彈簧(coil wire spring)常用於電池座中，以確保與電池座內的電池有良好的電連接，並將電池保持在電池座內。在一般的單接觸電池接觸組件中，此種圈狀金屬線彈簧的設計可以相當簡單，因為空間限制可相當寬鬆。例如，在一般電池座內的圈狀彈簧可有1/4英吋或更多的移動空間，容許使用幾何上相當寬鬆的彈簧設計。但是，在雙接觸組件中，該正極和負極接點的鄰近性讓彈簧的移動空間較少，在1/8英吋之譜。製造用於如此小空間之擁有充分幾何剛性的圈狀彈簧可能是困難的，即便是使用非常輕的線規或非常具有彈性的材料。做為比較，一懸臂彈簧的製造，其使用單彎而非線圈來提供彈力，使彈簧可用任何所欲線材或線規製成，因此增加製造選擇。此外，與圈狀彈簧相比也可使用較少線材，因此降低材料成本。該彈力雙接觸組件之其他特徵在下面更詳細描述。

繼續第1圖，該無彈力雙接觸組件108包含一細長的、折角的(angled)金屬線部分120，其耦接該無彈力雙接觸組件108和該基材110。與使用較大基材的其他配置相比，該細長的、折角的(angled)金屬線部分120之使用讓該基材110可以更小，因此可降低製造成本。雖然彈力雙接觸組件106係經示為從該基材直接往上延伸(參見第1圖所示之電池座102的方向)，而該無彈力雙接觸組件108係經示為擁有該細長的、折角的(angled)金屬線部分120，但可瞭解任一個雙接觸組件皆可以這些方式的任一種與該基材連結，而不會背離本揭示的範圍。

第2圖示出電池座102的導電結構。在此圖中，省略分隔該彈力雙接觸組件106和該無彈力雙接觸組件108之接點的絕緣體以求清楚。首先，可看到該彈力雙接觸組件106含有兩條連續金屬線。一外側金屬線200形成一負極接點202以及懸臂彈簧112、114，而一內側金屬線204形成一正極接點206以及懸臂彈簧116、118。因此，提供彈力的懸臂彈簧112、114、116、118也傳導電流往返電池座內的電池。

同樣地，可見到該無彈力雙接觸組件108也含有兩條金屬線，其中一外側金屬線210形成一負極接點212，而一內側金屬線214形成一正極接點216。所示實施例之該內側金屬線214並沒有如同其他金屬線般與該基材110形成一封閉的「U」字形狀，而是在一開放端218處終止，其係經配置來與該絕緣體上的互補結構連結，在下方描述，其使該正極和負極接點保持隔離。在其他實施例中，該內側金屬線214可有封閉的「U」字形狀，其中該內側金屬線在接點的兩側與該基材110連結。

在所示實施例中，該外側金屬線210之規格與該無彈力雙接觸組件108的內側金屬線214不同。但是，在其他實施例中，該無彈力雙接觸組件108的外側金屬線210和內側金屬線214可擁有相同規格。同樣地，該彈力雙接觸組件106的外側金屬線200和內側金屬線204係經示為擁有相同規格，但可在其他實施例中擁有不同規格，取決於所要的機械和電子性質。

在第2圖，與圈狀彈簧相比，可見到該電池座102的每一條金屬線200、204、210和214擁有隔得很開的轉折以及相當小的折彎。例如，該彈力雙接觸組件106的外側金屬線200包含一組彈簧轉折，以形成該懸臂彈簧112、114，一組偏移金屬線轉折220、222，以讓該負極接點202與該正極接點206偏移開，以使該等接點適當定位而僅與預期電池接觸連結；以及一較大半徑轉折224，以用接觸負電極同時避免接觸正電極的方式形成該負極接點。其他金屬線也具有類似的少量轉折。

相對於更複雜的彈簧設計(例如，某些圈狀彈簧設計)，使用較少量的金屬線轉折及/或角度較小的折彎可讓製造更容易，因此可降低製造成本。此外，如下所述，所示金屬線係經配置以僅藉由將該等金屬線扣入形成在該絕緣體上的結構內來與絕緣體連結。這容許避免在絕緣體上的結構周邊之例如熱熔接(heat staking)、固接(fastening)、折彎或捲曲該等金屬線之製造步驟，因此可進一步輔助降低製造成本。

第3和4圖更詳細示出該彈力雙接觸組件106。如上所提及者，該正極接點206和該負極接點202係藉由兩個接點皆與其連結的絕緣體300來隔離。該絕緣體300係經配置以將該正極接點206和該負極接點202保持在彼此固定的關係，以避免該正極接點206和該負極接點202彼此碰觸。此外，這些圖式示出該絕緣體300上的若干結構，其使該外側金屬線200和內側金屬線204可扣在該絕緣體300上。可將這些結構全體稱為「機械固位介面」。首先，就該外側金屬線200而言，該絕緣體300包含突出部302和304在該絕緣體每一側，該外側金屬線在其間於毗鄰轉折220、222的位置裝設。該外側金屬線200可扣入這些突出部內，簡單地藉由將該外側金屬線200的側邊拉開足夠的距離以將該絕緣體300裝設在該外側金屬線200的側邊之間，然後放開該外側金屬線以使該金屬線側邊扣入該等突出部302和304內的位置。該絕緣體300更包含一內緣306，配置來裝設形成該負極接點202的轉折224之彎曲。應瞭解其他特徵，包含但不限於下面參考第5-7圖所述之固位特徵，也可用來提供該機械固位介面額外的強化。

該絕緣體300的機械固位介面也包含一對內側突出部308、309，配置來嚙合該內側金屬線204。該內側金屬線204可與突出部308、309接合，簡單地藉由將該內側金屬線204的側邊擠壓在一起，將該內側金屬線嵌入該絕緣體300的適當位置中，然後放開該內側金屬線204的側邊以讓該內側金屬線扣入該突出部309、309下方的位置。

該絕緣體300的機械固位介面可包含其他結構，以使該絕緣體300與該外側金屬線200和內側金屬線204穩固連結。首先參見第3圖，該絕緣體300包含該正極接點206位於其中的凹陷部310。該凹陷部310包含形成在該凹陷部之一側內的開口312，而具有該內側金屬線204之末端彎曲處的形狀之接觸固位部分314延伸至其中。接下來參見第4圖，該絕緣體300包含一固位特徵400，而該內側金屬線204的固位部分314在其周邊延伸。所示實施例之固位特徵400包含該絕緣體之一突起部分，其擁有經形塑的邊緣，而該正極接點206的固位部分314坐落在其中。該正極接點的固位部分314可與該固位特徵400連結，簡單地藉由將該固位部分314嵌入至該開口312內充分深處，以使該固位部分314圍繞在該固位特徵400周圍並扣在其上。應瞭解所示的固位機制僅是例示用，並且可使用任何其他適合的固位機制而不會背離本發明之範圍。

該彈力雙接觸組件106之機械固位介面的上述每一種結構的組合輔助以低成本、簡易組裝的方式將該絕緣體300牢固地保持在該負極接點202和正極接點206上的位置。此外，精確的塑膠結構要比金屬線轉折更容易以較嚴謹的公差製造。因此，該絕緣體300上的機械固位介面結構可經設計以接受公差範圍相當大的金屬線配置。這也可輔助簡化製造，藉由能夠用準確度較低的折彎製程來形成外側金屬線200和內側金屬線204。

接下來，第5和6圖詳細示出該無彈力雙接觸組件108。如同該彈力雙接觸組件106，該無彈力雙接觸組件包含一絕緣體500，其分隔該正極接點216和該負極接點212，並將該兩個接點保持在彼此固定的關係。此外，該絕緣體500也包含一機械固位介面，擁有配置來讓該絕緣體500可以簡單的扣入方式與該正極接點216和該負極接點212連結的結構。首先，關於該外側金屬線210，該絕緣體500包含突出部502、503，擁有開口504、505，該外側金屬線210可透過其間嵌入，藉由將該外側金屬線210的每一側拉開，妥適設置該絕緣體500，然後鬆開該外側金屬線210的側邊。這使該外側金屬線210透過該等開口504、505扣合，並位於該等突出部502、503下方。該外側金屬線210包含S形轉折506、508，其輔助將該外側金屬線210保持在該等突出部502、503下方，相對於該正極接點216偏移該負極接點212，因此對位於該電池座內的電池而言，該等接觸係妥適設置。此外，該絕緣體500也包含具有突出部510形狀之額外的固位特徵，其嚙合具有該外側金屬線210之末端彎曲處的形狀之固位特徵512。

在所示實施例中，該外側金屬線210係經折彎離該負極接點212的平面以嚙合該等突出部502、503和510，因此不會在該等突出位置處接觸電池。但是，因為突出部相當少且尺寸小，該負極接點212和設置在該電池座內的電池間有相當大的接觸區，輔助確保電池及負極接點212間之良好的電接觸。

繼續參見第5和6圖，該絕緣體500也包含一對內側突出部520、521，該正極接點216的側邊被保持在其後方。該正極接點可安裝在突出部520、521後方，藉由將該正極接點216的側邊擠壓在一起，將該正極接點216相對於該絕緣體500妥善設置，然後放開該正極接點的側邊以讓該正極接點扣入該突出部520、521下方。此外，該絕緣體500也包含一開口，其位置係以522表示，該正極接點216之轉彎處在其中延伸，以固接該正極接點216與該絕緣體。在某些實施例中，一固位特徵，例如第4圖的400所示者，可設置在該開口522內，而其他實施例可省略此特徵。

該無彈力雙接觸組件108之機械固位介面的上述每一種結構的組合使該雙接觸組件108可簡易地扣合組裝。此外，因為精確的塑膠結構會比精確的金屬線轉折容易製造，該絕緣體500上的機械固位介面結構可經設計以接受公差範圍相當大的金屬線配置。這可容許使用準確度較低的折彎製程來形成外側金屬線210和內側金屬線214，增加成本節約。

第7圖示出彈力雙接觸組件700的另一實施例。取代金屬線接點，彈力雙接觸組件700包含通常平坦的正極接點702和通常平坦的負極接點704，其係由壓印金屬(stamped metal)或諸如此類者製造。彈性係透過形成該正極接點702和該負極接點704之金屬件的折彎來提供。彈力雙接觸組件700也包含一絕緣體706，其設置在該正極接點702和該負極接點704之間。該絕緣體706包含一凹陷部708，其容納該正極接點702，並輔助在該正極接點702和該負極接點704之間提供預期偏移。此外，該絕緣體706也可包含一或多個開口，形成在該凹陷部708的一側。在所示實施例中示出三個開口710、712、714，但可了解能提供任何適當數量的開口。該等開口710、712、714容納三個互補的固位部分720、722、724，例如舌狀物、調整片、桿、銷、或任何其他適合結構，其從該正極接點702的邊緣延伸出以將該正極接點702保持在該凹陷部708內。這使該正極接點可安裝在該凹陷部708內，藉由將該正極接點702扣入該等開口710、712、714內，因此可輔助避免額外的製造步驟，例如熱熔接、將該正極接點上的金屬翼圍繞該絕緣體上的突出部折彎等。雖然該負極接點704係經示為透過熱熔接730與該絕緣體結合，但可瞭解也能透過該負極接點704和該絕緣體706的妥善設計提供該負極接點704類似的扣合特徵。在所示實施例中，每一個固位部分係設置在該正極接點702的不同側。但是，會瞭解該等固位部分可擁有任何其他適合配置。此外，在又其他實施例中，該絕緣體706可包含突出部，配置來以與上述者類似的方式延伸進入該正極接點702和該負極接點704的開口內。

在某些實施例中，該正極接點702之一或多個固位部分720、722、724可包含一開口740，配置來嚙合設置在適當的開口710、712、714內之固位件742。這可輔助增加該正極接點702和該絕緣體706之連結的堅固性。此外，在需要更加堅固的連結之某些實施例中，第7圖所示的固位部分/開口配置可與一或多個熱熔接(未示出)並用，以將該正極接點牢固地保持在該絕緣體706上。在此種實施例中相對於單獨使用熱熔接而言，該固位部分/開口配置可提供該設計額外的堅固性。

此外，如第8圖所示，一負極接點800也可包含固位部分802、804，配置來延伸進入該絕緣體810上的開口806、808內。在所示實施例中，該絕緣體810包含延伸件812、814，其延伸超過固位部分802、804並延伸至其上，以容納該固位部分902、804。但是，會瞭解該絕緣體810可包含用來容納該固位部分802、804的任何其他適合結構。此外，雖然兩個固位部分802、804係被示為設置在該負極接點800的側邊，但可瞭解能設置任何適當數量的固位部分在該負極接點上的任何適宜位置。

繼續參見圖式，第9圖示出無彈力雙接觸組件900之一實施例，其具有通常平坦的正極接點902和通常平坦的負極接點904。如上所述，該正極接點902和負極接點904的每一者皆可由例如壓印金屬之材料製成。無彈力雙接觸組件900也包含一絕緣體906，設置在該正極接點902和該負極接點904之間。與第7和8圖之實施例相反，該無彈力雙接觸組件900並沒有提供彈力的折彎在該正極接點902和該負極接點904內。該絕緣體906包含一凹陷部908，其容納該正極接點902，並輔助在該正極接點902和該負極接點904之間提供預期偏移。

此外，該絕緣體906也包含形成在該凹陷部908之側邊內的一或多個開口。在所示實施例中示出三個開口910、912、914，但可瞭解能提供任何適當數量的開口。該等開口910、912、914容納三個互補的固位部分，例如舌狀物、調整片、桿、銷、或任何其他適合結構，其從該正極接點902的邊緣延伸出以將該正極接點902保持在該凹陷部908內。這使該正極接點可安裝在該凹陷部908內，藉由將該正極接點902扣入該等開口910、912、914內，因此可輔助避免額外的製造步驟，例如熱熔接、將該正極接點上的金屬翼圍繞該絕緣體上的突出部折彎等。雖然該負極接點904係經示為透過熱熔接930與該絕緣體結合，但可瞭解也能透過該負極接點904和該絕緣體906的妥善設計提供該負極接點904類似的扣合特徵。在所示實施例中，每一個固位部分係設置在該正極接點902的不同側。但是，會瞭解該等固位部分可擁有任何其他適合配置。

在此所述之若干實施例包含一彈力雙接觸組件及一無彈力雙接觸組件。但是，電池座之其他實施例可包含兩個彈力雙接觸組件，或兩個無彈力雙接觸組件。例如，參考第1圖，具有兩個彈力雙接觸組件的實施例可利用彈力雙接觸組件106取代無彈力雙接觸組件108，因此該電池座具有面對面的彈力雙接觸組件106。同樣地，第7或8圖之實施例可以兩個彈力雙接觸組件使用在一電池座中。

一電池座也可包含兩個無彈力雙接觸組件。第10圖示出電池座1000之一範例，其包含兩個無彈力雙接觸組件。在此實施例中，一無彈力雙接觸組件1002包含一金屬線接觸組件，其以相當短的金屬線段1006與基材1004連結，而另一個無彈力雙接觸組件1008包含一金屬線接觸組件，其以細長的、折角的(angled)金屬線段1010與基材1004連結。與使用兩個與基材之間具有較短連結之無彈力雙接觸組件1002相比，這可容許縮減基材尺寸。在其他實施例中，每一個接點有類似的與基材之連結，非短即長。可了解第10圖實施例的具體配置係以範例目的示出，且不意圖以任何方式做限制。

可了解在此所述之配置及/或方法的本質係例示，並且不應將這些具體實施例或範例視為限制意義，因為可能有眾多變異。本揭示之標的物包含在此所揭示之各種製程、系統和配置，以及其他特徵、功能、作用、及/或性質，還有其任何及所有等效物的所有新穎及不明顯的組合及子組合。

100．．．多重電池座

102．．．第一電池座

104．．．第二電池座

106、700．．．彈力雙接觸組件

108、900、1002、1008．．．無彈力雙接觸組件

110、1004．．．基材

112、114、116、118．．．懸臂金屬線彈簧

120．．．金屬線部分

200、210．．．外側金屬線

202、212、704、800、904．．．負極接點

204、214．．．內側金屬線

206、216、702、902．．．正極接點

218．．．開放端

220、222．．．偏移金屬線轉折

224．．．較大半徑轉折

300、500、706、810、906．．．絕緣體

302、304、308、309、502、503、510、520、521．．．突出部

306．．．內緣

310、708、908．．．凹陷部

312、504、505、522、710、712、714、740、806、808、910、912、914．．．開口

314．．．接觸固位部分

400、512．．．固位特徵

506、508．．．S形轉折

720、722、724、802、804．．．固位部分

730、930．．．熱熔接

742．．．固位件

812、814．．．延伸件

1000．．．電池座

1006、1010．．．金屬線段

第1圖示出根據本發明之一實施例之並列雙接觸電池座。

第2圖示出一無彈力雙接觸組件及第1圖實施例之彈力雙接觸組件的正極和負極接點。

第3圖示出第1圖實施例之彈力雙接觸組件的前視圖。

第4圖示出第1圖實施例之彈力雙接觸組件的後視圖。

第5圖示出第1圖實施例之非彈力雙接觸組件的前視圖。

第6圖示出第1圖實施例之非彈力雙接觸組件的後視圖。

第7圖示出根據本揭示之彈力雙接觸組件的另一實施例之前視圖。

第8圖示出根據本揭示之彈力雙接觸組件的另一實施例之前視圖。

第9圖示出根據本揭示之無彈力雙接觸組件的另一實施例。

第10圖示出並列電池座之一實施例，每一者皆含有兩個無彈力雙接觸組件。

100．．．多重電池座

102．．．第一電池座

104．．．第二電池座

106．．．彈力雙接觸組件

108．．．無彈力雙接觸組件

110．．．基材

112、114、116、118．．．懸臂金屬線彈簧

120．．．金屬線部分

Claims (19)

1. 一種電池座，其至少包含：一基材；及一彈力雙接觸組件，與該基材耦接，該彈力雙接觸組件包含：一正極接點，配置來接觸設置在該電池座內以正極朝向該彈力雙接觸組件之一電池的一正極；一負極接點，配置來接觸設置在該電池座內以負極朝向該彈力雙接觸組件之一電池的一負極；一絕緣體，與該正極接點和該負極接點耦接，並且係配置來將該正極接點和該負極接點保持在彼此固定的關係；及一或更多個懸臂(cantilever)金屬線彈簧，其將該負極接點、該正極接點和該絕緣體保持在與該基材之間呈可彈性位移的關係。
2. 如申請專利範圍第1項所述之電池座，更包含複數個懸臂金屬線彈簧，且其中每一個懸臂金屬線彈簧係由一亦形成該正極接點和該負極接點之一的連續金屬線所形成。
3. 如申請專利範圍第1項所述之電池座，其中該負極接點包含一金屬線接點。
4. 如申請專利範圍第3項所述之電池座，其中該負極接點透過一偏移的金屬線轉折與該絕緣體上之一機械固位介面(mechanical retention interface)接合。
5. 如申請專利範圍第4項所述之電池座，其中該絕緣體上之機械固位介面包含一或更多個突出部，配置來延伸在毗鄰該偏移的金屬線轉折之負極接點上。
6. 如申請專利範圍第1項所述之電池座，其中該正極接點係一金屬線接點並包含一固位部分，該固位部分延伸通過該絕緣體內之一開口且嚙合該絕緣體上之一固位特徵。
7. 如申請專利範圍第1項所述之電池座，更包含一無彈力雙接觸組件，且其中該彈力雙接觸組件和該無彈力雙接觸組件之一或更多者包含一與該基材連結之細長的、折角的(angled)金屬線段。
8. 如申請專利範圍第7項所述之電池座，其中該無彈力雙接觸組件包含正極和負極金屬線接點。
9. 一種具有一雙接觸組件之電池座，該雙接觸組件至少包含： 一大致平坦的正極接點；一大致平坦的負極接點；一接點固位部分，其從該正極接點和該負極接點之一者的一側邊延伸出；及一絕緣體，設置在該正極接點和該負極接點之間，並包含該固位部分延伸進入其內之一開口。
10. 如申請專利範圍第9項所述之電池座，其中該固位部分從該正極接點之一側邊延伸出，其中該絕緣體包含一凹陷部，該正極接點設置在該凹陷部中，且其中該凹陷部包含一形成在其側邊中之開口，該固位部分延伸進入該開口中。
11. 如申請專利範圍第10項所述之電池座，其中該正極接點包含複數個固位部分，在該電池接觸表面的平面上從與該電池接觸的表面延伸出，且其中該絕緣體包含複數個開口，該複數個固位部分延伸進入該複數個開口中。
12. 如申請專利範圍第9項所述之電池座，其中該固位部分從該負極接點之一側邊延伸出。
13. 如申請專利範圍第9項所述之電池座，其中該固位部分包含一開口，配置來嚙合該絕緣體上之一固位特徵。
14. 一種電池座，其至少包含：一基材；一第一無彈力雙接觸組件，與該基材耦接；及一第二無彈力雙接觸組件，與該基材耦接，該第一無彈力雙接觸組件和該第二無彈力雙接觸組件各自包含：一正極接點，配置來接觸一電池之一正極；一負極接點，配置來接觸一電池之一負極；一接點固位部分，其從該正極接點和該負極接點中之一者的一側邊延伸而出；及一絕緣體，設置在該正極接點和該負極接點之間，並且包含一開口，而該接點固位部分延伸進入該開口內；其中該第一和第二無彈力雙接觸組件中之一或更多者係透過一細長的、折角(angled)的金屬線段與該基材耦接：。
15. 如申請專利範圍第14項所述之電池座，其中該第一無彈力雙接觸組件和該第二無彈力雙接觸組件之一或更多者包含一金屬線接點。
16. 如申請專利範圍第14項所述之電池座，其中該第一無彈力雙接觸組件和該第二無彈力雙接觸組件之一或更多者包含一壓印(stamped)金屬接點。
17. 如申請專利範圍第14項所述之電池座，其中在該第一和第二無彈力雙接觸組件之一或更多者上，該絕緣體包含一開口，該正極接點上之一固位部分延伸進入該開口中。
18. 如申請專利範圍第17項所述之電池座，其中在該第一和第二無彈力雙接觸組件之一或更多者上，該絕緣體包含複數個開口，該正極接點上之複數個固位部分延伸進入該複數個開口中。
19. 如申請專利範圍第14項所述之電池座，其中在該第一和第二無彈力雙接觸組件之一或更多者上，該負極接點包含一固位部分，其延伸進入該絕緣體上之一開口中。