TWI469837B - Composite function side milling cutter seat - Google Patents

Description

複合功能側銑刀座

本發明係與銑工機械有關，特別是關於提供側銑刀使用之側刀座。

習式的側銑刀座，主要是包含一個用以裝設於一工作母機上的座體、一組設於該座體上之傳動系統、以及一支設於該座體上且與該傳動系統呈動力傳輸連接之刀桿。其中，該傳動系統包含有至少一輸入軸，用以連接該工作母機之輸出動力，並將該輸出動力傳輸至該刀桿。該刀桿用以供裝設一側銑刀，並將動力傳輸至該側銑刀，以對一工件進行切削。

上述側銑刀座的刀桿與該輸入軸之間的角度是固定的，所以只能夠以固定的角度對工件進行切削工作，而無法滿足它種加工之需求，例如滾齒加工等。

另一方面，要將側銑刀裝設於一側銑刀座的刀桿之前，必須先將刀桿自座體上取下。而習式側銑刀座的傳動系統包含有一輸出軸，且輸出軸同軸地具有一四方形插接槽。這種習式側銑刀座的刀桿一端具有一個呈四角柱狀的插接部，用以插置於上述的插接槽中，以完成刀桿與傳動系統的傳動上的連接。上述刀桿的另一端，是穿過一固定設置在座體上的一個軸承。另外，藉由一長螺桿穿過刀桿露於外部的端面及一個軸向地貫穿刀桿內部的穿孔，而自刀桿位於插接槽中的端面穿出，並鎖固於一個位於插接槽內的螺孔中，將刀桿固定於傳動系統。

由於上述習式側銑刀座上用以承載刀桿的軸承是固定在座體上，所以拆下刀桿的方式，是將長螺桿自刀桿上鬆解取下，再將刀桿自插接槽及軸承中抽取出。這樣的方式產生下列缺點：

一、刀桿與軸承分離或結合的過程中，軸承容易受到刀桿的碰撞而毀損，導致對工件加工的過程中，因刀桿轉動不順暢而造成誤差。

二、刀桿上所沾染之切削鐵屑等雜質，容易被帶入刀桿與軸承之間；同時，為了方便刀桿抽取刀桿，軸承沒辦法具有良好的密封，也導致切削鐵屑等雜質容易進入軸承的滾珠等構成元件中，使軸承在轉動的過程中產生磨損。

三、由於自軸承中抽出刀桿之需要，刀桿整體的最大外徑必須受限於軸承之內徑，如此使得刀桿沒辦法有供較大尺寸的側銑刀裝設。

有鑑於此，本發明之主要目的在於提供一種複合功能側銑刀座，係一種其輸入軸與刀桿間的角度可供調整，以適用於如它種加工法如滾齒加工者。

本發明之另一目的在於提供一種複合功能側銑刀座，係一種其刀桿與用以承載刀桿之軸承為一模組化設計，而可從其座體上一體地被拆離該座體，以降低軸承受損的機會者。

緣以達成上述目的，本發明所提供之複合功能側銑刀座主要包含有一座體、一鎖定裝置、一刀桿及一傳動系統。其中，該座體包含有一主座體及一副座體，且該副座體設於該主座體上，可於該主座體上依一固定之轉動中心轉動者；該鎖定裝置用以鎖定該副座體於該主座體上，而使該副座體無法於該主座體上轉動；該刀桿設於該副座體上，用以供裝設一側銑刀；該傳動系統至少包含有一輸入軸和輸出軸，該輸入軸樞設於該主座體上，具有一用以連接一工作母機之動力輸出端的連接端；該輸出軸樞設於該副座體上，且與該刀桿呈動力傳輸之連接。

藉此，於該主座體上轉動該副座體，並以該鎖定裝置，固定該副座體與該主座體間之夾角，可調整該輸入軸與該刀桿之角度，使該複合功能側銑刀座除了可適用於傳統的銑工之外，也可適用於其它加工法如滾齒加工等。

又，為了達成本發明上述之另一目的，本發明所提供的複合功能側銑刀座，主要包含有一座體、傳動系統及一刀桿模組。其中，該傳動系統設於該座體上，且至少包含有一輸入軸和輸出軸。該輸入軸樞設於該座體上，具有一用以連接一工作母機之動力輸出端的連接端；該輸出軸樞設於該座體上。該刀桿模組包含有一軸承件及一刀桿。其中，該刀桿穿設於該軸承件中，該軸承件以可拆卸的方式設於該座體上，使該刀桿與該 傳動系統之輸出軸呈可脫離的動力傳輸連接。

藉此，對該複合功能側銑刀座進行側銑刀之拆換作業時，該刀桿模組可以整組地，包含該軸承件及該刀桿，從該座體上被拆卸下來。如此，便可避免該軸承件受到該刀桿的碰撞而毀損，也可減低鐵屑等雜質被帶入該刀桿與該軸承件之間的機會。另外，由於沒有從該軸承件中抽出刀桿之需要，所以該刀桿的最大外徑不會被受限於該軸承件之內徑，而可供較大尺寸的側銑刀裝設。

為能更清楚地說明本發明，茲舉較佳實施例並配合圖示詳細說明如後。

請參閱圖1~圖7，本發明一較佳實施例之複合功能側銑刀座1，包含有：一座體10，該座體10包含有一主座體11和一副座體12。其中，該主座體11外表具有一接合面111，內部具有六個沿圓形軌跡平行排列的長穿孔112，且該等長穿孔112分別在該接合面111和位於該接合面111相對側的壁面上形成開口。

該副座體12包含有一基盤121、一盤蓋122、一第一刀桿座123以及一第二刀桿座124。該基盤121之外表具有一接合面1211，內部具有一圓環狀的容置槽1212，且該容置槽1212在該接合面1211上形成一呈圓環狀而寬度小於槽寬的槽口1213。該基盤121更具有一連通該容置槽1212與該基盤121之一側壁的置入孔1214，該置入孔1214在該側壁上形成了一置入口。該盤蓋122具有相同於該基盤121的外周輪廓，且藉由複數支螺栓鎖合於該基盤121上位於該接合面1211相對側之一面上。該盤蓋122具有一齒輪容置室1221，該容置室1221於該盤蓋122朝向於該基盤121之一面上形成一置入口。

該第一刀桿座123及該第二刀桿座124分別藉由複數支螺栓鎖設於該盤蓋122之上，彼此間相間隔一適當的間隔，此一間隔足夠容納一般的側銑刀或滾齒刀。該第一刀桿座123具有一第一刀桿穿孔1231，該穿孔1231在該第一刀桿座123之朝向該第二刀桿座124的外壁上形成一開口。該第二刀桿座124具有一第二刀桿穿孔1241，該第二刀桿穿孔1241具有相同於該第一刀桿穿孔1231之中心，且該第二刀桿穿孔1241貫穿該第二刀桿座124的兩個位於相對側的壁面。

一鎖定裝置20，包含有六個迫緊塊21、二個間隔塊22及六支調整螺栓23。該等迫緊塊21及該等間隔塊22各為彎弧形塊狀體，從該基盤121的置入孔1214依序地被放置入該基盤121的容置槽1212中，並於該容置槽1212中形成一圓環狀的排列。該等迫緊塊21各具有一螺孔211，且該等螺栓23分別穿過該主座體10上的長穿孔112、該基盤121的容置槽口1213而分別結合於該等迫緊塊21的螺孔211中，藉由鎖緊該等調整螺栓23，可使得該等迫緊塊21壓迫該容置槽1212的槽壁，並迫使該基盤121的接合面1211緊緊壓貼於該主座體11的接合面111上，達成該副座體12與該主座體11之結合。當旋鬆該等調整螺栓23，使該等迫緊塊21鬆離該容置槽1212之槽壁，便可使該基盤121的接合面1211鬆離該主座體11之接合面111；此時，轉動該副座體12，使該副座體12沿著該等迫緊塊21及該等間隔塊22所排列形成之圓環軌道轉動，便可調整該副座體12與該主座體11間之夾角；藉由再度旋緊該等調整螺栓23，便可固定該副座體12與該主座體11間的角度。

該基盤121之接合面1211與該主座體11之接合面111間設有一O型環13，一方面用以防止塵土雜質進入該基盤121與該主座體11間，另一方面在鎖緊該等調整螺栓23時，可增加該基盤121與該主座體11間之摩擦力。

一傳動系統，包含有一輸入軸31、一第一中介軸32、一第二中介軸33、一輸出軸34、複數個用以改變傳動方向的傘形齒輪35、以及一第一圓盤齒輪36和一第二圓盤齒輪37。其中，該輸入軸31和該第一中介軸32設於該主座體11內，且藉由兩個分別與之結合之傘形齒輪35之嚙合，形成一個呈直角的動力傳輸連結。該輸入軸34之一端伸出該主座體11外，且該端結合了一個用以與工作母機的動力輸出端連結的連結座39。該第一中介軸32之一端穿出該主座體11，並穿入該副座體12的齒輪容置室1221中。

該第二中介軸33設於該副座體12內，其兩端分別位於該齒輪容置室1221和該第一刀桿座123中。

該第一圓盤齒輪36和該第二圓盤齒輪37位於該齒輪容置室1221內，分別結合該第一中介軸32上和該第二中介軸33上，而且相互嚙合。藉此，當調整該主、副座體11、12間的夾角時，該第二圓盤齒輪37會繞著該第一圓盤齒輪36移動，並持續地嚙合於該第一圓盤齒輪36上。

該輸出軸34設於該第一刀桿座123內，藉由一個連結於該輸出軸34上的傘形齒輪35、和一個連結於該第二中介軸33上之傘形齒輪35的相互嚙合，與該第二中介軸33間形成一個呈直角的動力傳輸連結。該輸出軸34之一端伸出該第一刀桿穿孔1231外，且該端處具有一結合孔341；該結合孔具有相連通的一第一孔段3411及一第二孔段3412，該第一孔段3411為一方形孔，該第二孔段3412為一圓形孔，且該第二孔段3412於該端之端面上形成一開口；另外，該端處之周側壁面上具有一段外螺紋3413。

一刀桿模組40，主要包含有一刀桿41、一軸承件(bearing member)、以及一防塵蓋44；其中，該軸承件由一軸承座42及一固設於該軸承座42上之軸承43所組成。

該軸承座42為一圓筒體，它具有一第一筒421段和一第二筒段422；該第一筒段的內、外徑都小於該第二筒段422的內外徑，且該第一筒段421的內壁上具有一凸垣4213。另外，該第二筒段422具有複數個沿其圓徑等距地排列的小穿孔424。

該刀桿41之一端至另一端分別具有一方柱形結合部411、圓柱形結合部412、一圓柱形置刀部413、一第一凸垣414、一第二凸垣415以及一圓柱形穿入部416。其中，該置刀部413的外徑大於該圓形結合部412和該穿入部416之外徑；該第一凸垣414的外徑大於該第二凸垣415的外徑，且該第二凸垣415之外徑大於該置刀部416之外徑。另外，該刀桿41具有一貫穿其兩端的貫穿孔417。

該軸承43被裝設該刀桿41的穿入部416上，且被裝設於該軸承座42的第一筒段421內，其一側緣抵接於該第一筒段421內的凸垣423上。藉此，該刀桿41透過該軸承43與該軸承座42結合。

雖然該軸承件在本實施例中是該軸承座42和軸承所組成，但在精簡構件數量的考量下，該軸承件也可以只是一個自潤軸承、軸套或其它一般軸承。

該防塵蓋44為一圓環狀蓋體，套設於該刀桿41的穿入部416上而鄰接該軸承43，且位於該軸承座42的第二筒段422內。防塵蓋44的周側壁面上具有相對應該第二筒段422之穿孔424而設之穿孔441，藉由相同數量的銷同時穿置於每一組相對應的第二筒段422上的穿孔424和防塵蓋44上的穿孔441，以固定該防塵蓋44於該第二筒段422中的位置，並防止該防塵蓋44於該第二筒段422內轉動。

另外，該防塵蓋44外壁與該第二筒段422內壁間設有一O型環45，該防塵蓋44內壁與該刀桿41之穿入部416間設有一V型油封46，而且該刀桿41之第二凸垣415與該第一筒段421內壁間設有一V型油封47。藉由這些密封構件之設置，可以強化該刀桿模組40之防塵效果，可減低加工鐵屑或雜質塵土進入該軸承座42內傷害該軸承43的機會。

將該刀桿模組40裝設於該座體10上時，先將該刀桿41之方柱形結合部411的一端依序穿過該第二刀桿穿孔1241，並穿入該輸出軸34的結合孔341中，使該方柱形結合部411、該圓柱形結合部412分別位於該第一孔段3411和該第二孔段中3412；同時，該軸承座42被容置於該第二刀桿穿孔1241中，其第一筒段421與第二筒段422交接處的外部端面抵頂於該第二刀桿穿孔1241內的一個止擋面上。以一長螺栓48自該刀桿41的外部端穿經該刀桿41之貫穿孔417，並結合於一設在該輸出軸34內與該結合孔341連通的螺孔342上，再以一支或一支以上的短螺栓49鎖設於該第二刀桿座124的第二刀桿穿孔1241周緣處，而使該等螺栓49的頭部同時壓抵該軸承座42及該防塵蓋44的外部端面。如此，便可將整個刀桿模組40牢固地裝設於該座體10上。

自該座體10上拆卸該刀桿模組40時，依序將該等短螺栓49及該長螺栓48拆卸下來，就可以將整個刀桿模組40自該第二刀桿穿孔1241抽出，離開該座體。

另外，該傳動系統更包含有一調節環38，它包含有一環體381及一螺栓382，且該環體381具有一斷開的間隙383。該螺栓382穿過該環體381上位於該間隙383一側的一穿孔，穿過該間隙383，並結合於該環體381上位於該間隙383另一側的螺孔中；藉由調整該螺栓382，可控制該間隙383的寬度，亦即，可調整個環體381的內徑。另外，該環體381的內壁上設有一螺紋段384。該調節環38螺紋段384結合於該輸出軸34外部端處的螺紋段3412上，鬆解該螺栓383時，可轉動該調節環38以調整該調節環38在該輸出軸34上的位置；鎖緊該螺栓382時，則可固定該該調節環38在該輸出軸上的位置。藉由該調節環38的設置並配合使用墊片的使用，可以調整側銑刀裝設於該刀桿41上之位置。

以下，將說明該複合功能側銑刀座1如何達成前揭之發明目的及其功能。

第一，請參閱圖5、圖6和圖8，由於該主座體11和副座體12間之夾角是可被調整的，亦即，旋鬆該等調整螺栓23，使該等迫緊塊21鬆離該容置槽1212之槽壁，便可使該基盤121的接合面1211鬆離該主座體11之接合面111；此時，轉動該副座體12，使該副座體12沿著該等迫緊塊21及該等間隔塊22所排列形成之圓環軌道轉動，便可調整該副座體12與該主座體11間之夾角。又，藉由鎖緊該等調整螺栓23，可使得該等迫緊塊21壓迫該容置槽1212的槽壁，並迫使該基盤121的接合面1211緊緊壓貼於該主座體11的接合面111上，達成該副座體12與該主座體11之鎖定結合，以固定該副座體12與該主座體11間的角度。

由於該傳動系統之輸入軸31裝設於該主座體11上，而該刀桿模組40之刀桿41裝設於該副座體12上，因此，該主座體11與該副座體12間之夾角可被調整改變，便形同該輸入軸31與該刀桿41間的夾角可被調整改變。如此一來，該複合功能側銑刀座1不僅可適用於一般的側銑加工，還可以適用於其它種加工，例如，在刀桿41上換裝滾齒刀，並適當地調整刀桿41與輸入軸31之夾角後，進行滾齒加工。

第二，請參閱圖6及圖9，該複合功能側銑刀座1採用刀桿模組40一體裝設與拆卸之設計，亦即，將該刀桿41、該軸承43、該軸承座42以及該防塵蓋44、該O型環45與該等V型油封46、47構件預先組裝形成一模組，並以整個模組裝設至該副座體12、或自該副座體12上拆卸下來。

如此之設計，使得該刀桿41與該軸承43不須反覆結合或拆離，因而可避免該軸承43受該刀桿41碰撞，而可減低損毀之機會。

又，由於該刀桿41與該軸承43不須反覆結合或拆離，可避免該刀桿41上因加工所沾染之切削鐵屑等雜質被帶入該刀桿41與該軸承43之間。同時，由於該刀桿41與該軸承43不須反覆結合或拆離，該整組刀桿模組40可具有良善的防塵設計，在本實例中，便在該防塵蓋44與該軸承座42間、以及該防塵蓋44與該刀桿41之穿入部416間分別設有該O型環和該V型油封，且在該刀桿41之第二凸垣415與該軸承座42間設有V型油封。藉由如此良好的防塵設計，可大幅減低切削鐵屑等雜質容易進入該軸承43的滾珠等構成元件中的機會，進而延長了該軸承之使用壽命。

再者，由於該刀桿41與該軸承43不須反覆結合或拆離，該刀桿41之整體外徑不須受限於該軸承43之內徑，如在本實施例中，該刀桿41之置刀部413的外徑便大於該穿入部416之外徑，而可供較大尺寸的側銑刀裝設。

以上所述僅為本發明較佳可行實施例而已，舉凡應用本發明說明書及申請專利範圍所為之等效結構及製作方法變化，理應包含在本發明之專利範圍內。

1．．．複合功能側銑刀座

10．．．座體

11．．．主座體

111．．．接合面

112．．．長穿孔

12．．．副座體

121．．．基盤

1211．．．接合面

1212．．．容置槽

1213．．．槽口

1214．．．置入孔

122．．．盤蓋

1221．．．齒輪容置室

123．．．第一刀桿座

1231．．．第一刀桿穿孔

124．．．第二刀桿座

1241．．．第二刀桿穿孔

13．．．O型環

20．．．鎖定裝置

21．．．迫緊塊

211．．．螺孔

22．．．間隔塊

23．．．調整螺栓

31．．．輸入軸

32．．．第一中介軸

33．．．第二中介軸

34．．．輸出軸

341．．．結合孔

3411．．．第一孔段

3412．．．第二孔段

3413．．．外螺紋

342．．．螺孔

35．．．傘形齒輪

36．．．第一圓盤齒輪

37．．．第二圓盤齒輪

38．．．調節環

381．．．環體

382．．．螺栓

383．．．間隙

384．．．螺紋段

39．．．連結座

40．．．刀桿模組

41．．．刀桿

411．．．方柱形結合部

412．．．圓柱形結合部

413．．．圓柱形置刀部

414．．．第一凸垣

415．．．第二凸垣

416．．．圓柱形穿入部

417．．．貫穿孔

42．．．軸承座

421．．．第一筒段

422．．．第二筒段

423．．．凸垣

424．．．穿孔

43．．．軸承

44．．．防塵蓋

441．．．穿孔

45．．．O型環

46．．．V型油封

47．．．V型油封

48．．．長螺栓

49．．．短螺栓

圖1為本發明一較佳實施例之立體圖；

圖2為沿圖1之Ⅱ-Ⅱ線之剖視圖；

圖3為沿圖2之Ⅲ-Ⅲ線之剖視圖；

圖4為沿圖2之Ⅳ-Ⅳ線之剖視圖；

圖5～圖7為圖1所示實施例之部份構件的分解圖；

圖8為圖1所示實施例之部份構件的調整動作示意圖；

圖9為圖1所示實施例之部份構件的拆解動作示意圖。

11‧‧‧主座體

112‧‧‧長穿孔

12‧‧‧副座體

121‧‧‧基盤

1211‧‧‧接合面

1212‧‧‧容置槽

1213‧‧‧槽口

122‧‧‧盤蓋

13‧‧‧O型環

21‧‧‧迫緊塊

211‧‧‧螺孔

22‧‧‧間隔塊

23‧‧‧調整螺栓

Claims (13)

1. 一種複合功能側銑刀座，包含：一座體，包含有一主座體及一副座體；其中，該副座體設於該主座體上，並可調整與該主座體間之夾角，且可於該主座體上依一固定之轉動中心轉動者；一鎖定裝置，係一用以鎖定該副座體於該主座體上而使該副座體固定與該主座體間之夾角且無法於該主座體上轉動者；一刀桿，設於該副座體上，用以供裝設一轉動式的切削刀具；一傳動系統，至少包含有一輸入軸和輸出軸，該輸入軸樞設於該主座體上，其一端用以連接一旋轉動力輸出源；該輸出軸樞設於該副座體上，用以輸出來自該輸入軸的旋轉動力，且與該刀桿呈動力傳輸之連接。
2. 如請求項1所述之複合功能側銑刀座，其中，該主座體外表具有一接合面，且該副座體之外表具有一接合面；該鎖定裝置係用以迫使主座體的接合面緊緊壓貼於該副座體的接合面上，達成該副座體與該主座體之結合者。
3. 如請求項2所述之複合功能側銑刀座，其中，該鎖定裝置包含有至少一調整螺栓穿設於該主座體上，藉由轉動該調整螺栓可迫使主座體的接合面緊緊壓貼於該副座體的接合面上者。
4. 如請求項2所述之複合功能側銑刀座，其中，該主座體具有複數個平行排列的長穿孔，且該等長穿孔分別在該接合面和位於該接合面相對側的壁面上形成開口；該副座體具有一圓環狀的 容置槽，且該容置槽在該接合面上形成一呈圓環狀而寬度小於槽寬的槽口；該鎖定裝置包含有複數個迫緊塊及複數支調整螺栓，且該等迫緊塊各具有一螺孔；該等調整螺栓分別穿過該座體上的長穿孔、該副座體的容置槽口而分別結合置設於該容置槽內的該等迫緊塊的螺孔中，藉由鎖緊該等調整螺栓，可使得該等迫緊塊壓迫該容置槽的槽壁，並迫使該副座體的接合面緊緊壓貼於該主座體的接合面上，達成該副座體與該主座體之結合。
5. 如請求項1所述之複合功能側銑刀座，其中，該副座體具有一齒輪容置室；該傳動系統更包含有一第一中介軸、一第一圓盤齒輪和一第二圓盤齒輪及一第二中介軸；該第一中介軸設於該設於該主座體上，且與該輸入軸形成一動力傳輸連結；該第一中介軸之一端穿出該主座體，並穿入該副座體的齒輪容置室中；該第二中介軸設於該副座體內，與該輸出軸間形成一動力傳輸連結，且一端位於該齒輪容置室中；該第一圓盤齒輪和該第二圓盤齒輪位於該齒輪容置室內，分別結合該第一中介軸上和該第二中介軸上，而且相互嚙合；藉此，當調整該主、副座體間的夾角時，該第二圓盤齒輪會繞著該第一圓盤齒輪移動，並持續地嚙合於該第一圓盤齒輪上。
6. 如請求項1所述之複合功能側銑刀座，其中，該副座體具有一第一刀桿座及一第二刀桿座，彼此間具有一適當的間隔，且此一間隔足夠容納一般的側銑刀或滾齒刀者；該刀桿係設於該第一刀桿座和該第二刀桿座上。
7. 如請求項5所述之複合功能側銑刀座，其中，該副座體具有一第一刀桿座及一第二刀桿座，分別藉由複數支螺栓鎖設於該基盤之上，彼此間相間隔一適當的間隔，且此一間隔足夠容納一般的側銑刀或滾齒刀者；該第二中介軸之另一端位於該第一刀桿座中；該輸出軸設於該第一刀桿座中，且在該第一刀桿座中與該第二中介軸形成一動力傳輸連結。
8. 如請求項7所述之複合功能側銑刀座，其中，該刀桿係設於該第一刀桿座和該第二刀桿座上，且在該第一刀桿座與該輸出軸形成動力傳輸連結。
9. 如請求項4所述之複合功能側銑刀座，其中，該副座體包含有一基盤及一盤蓋；該接合面、該圓環狀容置槽以及該槽口係位於該基盤上；該盤蓋具有相同於該基盤的外周輪廓，且藉由複數支螺栓鎖合於該基盤上位於接合面相對側之一面上。
10. 如請求項5所述之複合功能側銑刀座，其中，該副座體包含有一基盤及一盤蓋，且係以該基盤以可依一固定之轉動中心轉動的方式設於該主座體上；該盤蓋具有相同於該基盤的外周輪廓，且藉由複數支螺栓鎖合於該基盤上位於接合面相對側之一面上；該齒輪容置室位於該盤蓋上，且在該盤蓋朝向於該基盤之一面上形成一置入口。
11. 如請求項6所述之複合功能側銑刀座，其中，該副座體更包含有一基盤及一盤蓋，且係以該基盤以可依一固定之轉動中心轉動的方式設於該主座體上；該盤蓋具有相同於該基盤的外周輪 廓，且藉由複數支螺栓鎖合於該基盤上位於接合面相對側之一面上；該第一刀桿座及該第二刀桿座分別藉由複數支螺栓鎖設於該盤蓋之上。
12. 如請求項1所述之複合功能側銑刀座，其中，該輸出軸以其一端與該刀桿形成動力傳輸之連接，且該端處之周側壁面上具有一段外螺紋；該傳動系統更包含有一調節環，其內壁上設有一螺紋段，且以該螺紋段結合於該輸出軸的螺紋段上；藉由轉動該調節環可調整該調節環在該輸出軸上的位置，並配合使用墊片的使用，可以調整側銑刀裝設於該刀桿上之位置。
13. 如請求項12所述之複合功能側銑刀座，其中，該調節環包含有一環體及一螺栓，且該環體具有一斷開的間隙；該螺栓穿過該環體上位於該間隙一側的一穿孔，穿過該間隙，並結合於該環體上位於該間隙另一側的螺孔中；藉由調整該螺栓，可控制該間隙的寬度，亦即，可調整個環體的內徑，鬆解該螺栓時，可轉動該調節環以調整該調節環在該輸出軸上的位置；鎖緊該螺栓時，則可固定該該調節環在該輸出軸上的位置。