CN203621618U - 便携式切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种便携式切割机，包括壳体、收容于所述壳体内的马达、由所述马达驱动的传动机构、由所述传动机构驱动绕一旋转轴线旋转的锯片，所述马达具有输出轴，所述壳体包括顺次设置的前部、握持部和后部，所述前部收容至少部分锯片，所述后部纵长延伸并收容所述马达，所述传动机构包括皮带传动机构和用于连接所述马达和所述皮带传动机构的长轴，所述长轴收容在所述握持部内。本实用新型的便携式切割机的重量分布较为平衡，且重心位于握持部，可以舒适而省力的握持便携式切割机并切割工件。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种动力工具，尤其是涉及一种便携式切割机。
背景技术
便携式切割机，例如便携式电圆锯通常包括壳体、收容于壳体内的马达、由马达通过传动机构驱动旋转的锯片，锯片旋转可对多种材料的工件进行切割，应用广泛。
常见的便携式切割机的传动机构通常采用齿轮传动机构，以达到减速和传动马达动力的作用，齿轮传动机构成本高且噪音大；而且，锯片在切割过程中遇到较大的阻力而停转时，齿轮传动机构随锯片停转而停转，容易导致马达堵转而烧毁。
另外，现有的便携式切割机的握持部设置在收容马达的壳体外表面，握持部体积大不方便握持。
实用新型内容
为克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的问题是提供一种成本和噪音较低且方便握持的便携式切割机。
为解决上述问题，本实用新型的技术方案是：
一种便携式切割机，包括壳体、收容于所述壳体内的马达、由所述马达驱动的传动机构、由所述传动机构驱动绕一旋转轴线旋转的锯片，所述马达具有输出轴，所述壳体包括顺次设置的前部、握持部和后部，所述前部收容至少部分锯片，所述后部纵长延伸并收容所述马达，所述传动机构包括皮带传动机构，所述皮带传动机构包括由所述马达驱动旋转的主动轮轴、安装在所述主动轮轴上的主动轮、与所述锯片连接的从动轮轴，安装在所述从动轮轴上的从动轮以及张紧在所述主动轮和所述从动轮上的皮带，所述传动机构还包括用于连接所述马达和所述皮带传动机构的长轴，所述长轴收容在所述握持部内。
优选的，所述便携式切割机还包括限制所述皮带传动机构运动的锁定机构。
优选的，所述锁定机构可操作的作用在所述从动轮或者所述从动轮轴上。
优选的，所述锁定机构包括设置在所述皮带传动机构上的卡孔、活动设置在所述壳体上的插销，所述插销可在两个位置之间移动，在第一位置，所述插 销插入所述卡孔中；在第二位置，所述插销与所述卡孔脱离。
优选的，所述卡孔的数目为多个，所述多个卡孔周向均布的设置在所述从动轮上。
优选的，所述卡孔的数目为多个，所述多个卡孔周向均布的设置在所述从动轮轴上。
优选的，所述卡孔的数目为多个，所述从动轮轴上设有加固件，所述多个卡孔周向均布的设置在所述加固件上
优选的，所述锁定机构还包括设置在所述壳体和所述插销之间的弹性件，所述弹性件对所述插销施力使所述插销保持在所述第二位置。
优选的，所述传动机构还包括锥齿轮传动机构，所述锥齿轮传动机构包括设置在所述长轴上的小齿轮、与所述主动轮轴连接的大齿轮，所述小齿轮和所述大齿轮啮合。
优选的，所述马达的输出轴轴线与所述锯片的旋转轴线垂直。
与现有技术相比，本实用新型的便携式切割机的传动机构包括皮带传动机构，可有效降低便携式切割机的成本和工作噪音，而且，皮带传动机构在锯片遇到较大的阻力而停转时可自动打滑，防止马达堵转，延长马达及便携式切割机的使用寿命。更优的，本实用新型的便携式切割机的壳体包括顺次设置的前部、握持部和后部，前部收容至少部分锯片，后部纵长延伸并收容马达，马达和皮带传动机构通过收容在握持部内的长轴连接，可以使便携式切割机的重量分布较为平衡，且重心位于握持部，可以舒适而省力的握持便携式切割机并切割工件。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型第一实施方式提供的便携式切割机的正视图，其中壳体握持部和后部剖开以示出内部结构；
图2是图1所示的便携式切割机的俯视图，其中壳体前部局部剖开以示出内部结构；
图3是图2所示的便携式切割机的A部分的放大示意图；
图4是本实用新型第二实施方式提供的便携式切割机的俯视图，其中壳体前部局部剖开以示出内部结构。
其中，
100便携式切割机 44齿轮轴 68密封垫圈
20壳体 46主动轮 70柱形收容腔
22马达 48从动轮 72台阶面
26锯片 50皮带 74环形槽
28前部 52主动轮轴 200便携式切割机
30握持部 54从动轮轴 226锯片
32后部 56锁定机构 248从动轮
34长轴 58卡孔 254从动轮轴
36锥齿轮传动机构 60插销 255加固件
38皮带传动机构 62弹性件 256锁定机构
40小齿轮 64通孔 258卡孔
42大齿轮 66操作件 260插销
具体实施方式
请结合图1和图2，本实施例的便携式切割机100，包括壳体20、收容于壳体内的马达22、由马达22通过传动机构驱动旋转的锯片26。锯片26旋转可对各种材料的工件进行切割。
壳体20包括顺次设置的前部28、握持部30和后部32，前部28收容至少部分锯片26，后部32纵长延伸并收容马达22。
传动机构包括顺次连接的锥齿轮传动机构36和皮带传动机构38。传动机构还包括用于连接马达和锥齿轮传动机构36、并最终连接皮带传动机构38的长轴34，长轴34收容在握持部30内。由于马达22、锥齿轮及皮带传动机构较重，将马达22、锥齿轮及皮带传动机构分别设置在壳体20的前部28和后部32，而握持部30设置在前部28和后部32之间，可以使便携式切割机100的重量分布较为平衡，且重心位于握持部30，可以舒适而省力的握持便携式切割机100并切割工件。而长轴34收容在握持部30内，因此，握持部30内没有设置其它体积较大的传动机构，可以显著减小握持部30的体积，进一步提高了便携式切割机100的握持舒适性，从而方便操作。
锥齿轮传动机构36包括相互啮合的小齿轮40和大齿轮42，小齿轮40设置在长轴34上，可以与长轴34一体形成，也可以与长轴34固定连接。大齿轮42具有齿轮轴44，齿轮轴44与长轴34垂直。
皮带传动机构38包括由马达22驱动旋转的主动轮轴52、安装在主动轮 轴52上的主动轮46、与锯片26连接的从动轮轴54、安装在从动轮轴54上的从动轮48及张紧在主动轮36和从动轮38上的皮带50。本实施例中，主动轮轴52与大齿轮42的齿轮轴44同轴设置，两者还可一体设置，从而使大齿轮42直接驱动主动轮轴52及主动轮46旋转。从动轮轴54与主动轮轴52平行设置、与长轴34垂直，锯片36连接在从动轮轴54上。
从而马达22驱动长轴34旋转时，小齿轮40与长轴34同步旋转并驱动与之啮合的大齿轮42旋转，大齿轮42旋转依次带动齿轮轴44、主动轮轴52、主动轮46同步旋转，主动轮46旋转通过皮带50带动从动轮48及从动轮轴54旋转，从动轮轴54旋转带动锯片26旋转从而切割工件。
本实施例的传动机构包括锥齿轮传动机构36，可以对长轴34的动力输出进行换向，而主动轮46与大齿轮42同轴，锯片26连接在从动轮48的轮轴54上，从而使锯片26的旋转轴线与马达22输出轴的轴线垂直，本实施例的马达输出轴与长轴34一体设置，结构布局合理，便携式切割机的使用方便。当然，除了本实施例的锥齿轮传动机构外，也可以采用其它齿轮传动机构，如端面齿轮传动机构对马达输出轴的动力输出进行换向。
本实施例的传动机构包括皮带传动机构38，皮带传动机构38可以有效降低便携式切割机的成本和工作噪音。为进一步降低便携式切割机的成本和工作噪音，本领域技术人员可以想到，亦可以取消锥齿轮传动机构，仅用皮带传动机构传递马达的动力。
更优的，皮带传动机构在锯片遇到较大的阻力而停转时可自动打滑，防止马达堵转，延长马达及便携式切割机的使用寿命。具体到本实施例，当锯片26遇到较大阻力而转不动时，安装锯片26的从动轮轴54停转，从动轮48与从动轮轴54同步停转，而马达22继续运转并通过锥齿轮传动机构36驱动主动轮46继续旋转，由于从动轮48停转，张紧在主动轮46和从动轮48上的皮带50打滑，皮带50停转或缓慢转动，其虽然不能带动从动轮48转动但也不会影响主动轮46在马达22驱动下继续运动，从而电机不会堵转而被烧毁，延伸电机及便携式切割机的寿命。
本实施例中，皮带传动机构的从动轮只有一个，本领域技术人员可以想到，采用两个以上的从动轮传递马达输出的动力亦可。
请结合图2和图3，便携式切割机100还包括限制皮带传动机构38运动的锁定机构56。
本实施例的锁定机构56可操作的作用在从动轮48上，锁定机构56工作时可使从动轮48不再旋转，从动轮48不再旋转时，锯片26亦不再旋转，可以安全的更换锯片26，更换不同的锯片可以切割不同材料的工件，更换锯片也可以是替换已磨损的锯片。
锁定机构56包括设置在从动轮48上的卡孔58、活动设置在壳体20上的插销60，插销60可在两个位置之间移动。如图3所示，在第一位置，如虚线所示，插销60插入卡孔58中，锁定机构56将从动轮48锁定，可安全的更换锯片；在第二位置，如实线所示，插销60与卡孔58脱离，从动轮48可以自由的旋转，从而锯片可以自由旋转以切割工件。
本实施例中，卡孔58的数目为多个，多个卡孔58周向均布的设置在从动轮48上。因此，锁定皮带传动机构时，操作者转动锯片26而转动从动轮48时，可以很快的找到可供插销60插入的卡孔58，使用方便、节省时间。本领域技术人员可以想到，仅设置一个卡孔58亦不影响使用效果，凡采用与本实施例类似的技术方案均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
本实施例中，壳体20的前部28上设有可供插销60穿过的通孔64，插销60远离卡孔58的一端穿过通孔64伸出壳体20的前部28外，为方便操作，插销60远离卡孔58的一端上固定有操作件66。操作件66的表面积大于插销60的截面面积。因此，推动操作件66而间接推动插销60移动相比直接推动插销60移动方便省力。另外，为可靠的锁定皮带传动机构，插销60采用金属制成，如钢制成，而操作件66采用塑料制成，相对于金属插销60，塑料操作件66可以提供更舒适的触感。
壳体前部28突出有柱形收容腔70以收容插销60露出壳体前部28的部分及部分操作件66，可以为操作者提供良好的操作界面。
灰尘可能通过壳体前部28供插销60穿过的通孔64进入壳体前部28内而影响传动机构的正常使用，为此，壳体前部28表面在通孔64处设有密封垫圈68以防尘。
锁定机构56还包括设置在壳体20和插销60之间的弹性件62，弹性件62对插销60施力使插销60保持在第二位置。因此，锁定机构56在常态下不会锁定皮带传动机构38而使切割机100可以随时切割工件。当需要更换锯片26，只需克服弹性件62的弹力使插销60插入卡孔58中，从动轮48保持不转动的状态，从而安全更换锯片。
本实施例的弹性件62为螺旋弹簧，螺纹弹簧套设在插销60上，螺旋弹簧始终处于压缩状态，一端与密封垫圈68抵接并最终与壳体20抵接，保证密封垫圈68的防尘效果，另一端与操作件66抵接沿远离卡孔58的方向对操作件66施力，从而使与操作件66相对固定的插销60保持在远离卡孔58的第二位置。为了防止插销60在弹性件62作用下与壳体脱离，插销60位于壳体内的部分设置有台阶面72，台阶面72与通孔64一侧的壳体内表面抵接可防止插销60与壳体脱离。
为方便的固定螺旋弹簧，操作件66上设有收容螺旋弹簧一端的环形槽74，由此，螺旋弹簧可靠的定位在密封垫圈68和操作件66之间。本领域技术人员可以想到，采用其它形式的弹性件及其相应的弹性件配接关系亦可达到类似的效果，凡采用与本实施例类似的技术方案均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
下面描述本实施例的切割机100的使用方法。
在常态下，操作者启动马达，马达即可通过锥齿轮传动机构36和皮带传动机构38驱动锯片26旋转对工件进行切割。
准备更换锯片26时，先关闭马达。
如果不使用锁定机构56而直接更换锯片26，更换锯片26的操作会使锯片26转动，锯片26转动会带动皮带传动机构38、锥齿轮传动机构36及马达22的长轴34转动，使用不便且不安全。
为方便安全的更换锯片，操作者需使用锁定机构56锁定皮带传动机构38。具体的，操作者可沿朝向卡孔58的方向按压操作件66，从而克服弹性件62的作用带动插销60沿朝向卡孔58的方向移动，当插销60与卡孔58对准时，插销60进入卡孔58内，从动轮48不再转动，锯片26和长轴34及两者之间所有的转动都停止，操作者可以方便安全的更换锯片。
如果按压操作件66，但插销60与卡孔58没有对准无法锁定时，操作者可以转动锯片26，锯片26转动带动从动轮48转动，从动轮48上的卡孔58相应转动，当卡孔58与插销60对准时，两者即可配合锁定从动轮48。
本实施例的切割机由于设置了锁定皮带传动机构的锁定机构，当皮带传动机构锁定时，锯片不再旋转，可方便安全的对锯片进行更换。
图4示出了本实用新型第二实施例的便携式切割机200。
与实施例一不同的是，本实施例的锁定机构256可操作的作用在从动轮248的从动轮轴254上。为可靠的对从动轮轴254进行锁定，从动轮轴254上 设置有加固件255，可与插销260配接的卡孔258设置在加固件255上。当操作件按压插销260使插销260插入卡孔258时，从动轮轴254不再转动，相应的，锯片226不再转动，可安全方便的对锯片进行更换。
与实施例一类似，本实施例卡孔258的数目为多个，多个卡孔258周向均布的设置在加固件255上。因此，锁定皮带传动机构时，操作者转动锯片226而转动从动轮轴254时，可以很快的找到可供插销260插入的卡孔258，使用方便、节省时间。
本领域技术人员可以想到，从动轮轴254上不设置加固件255，而将卡孔258直接设置在从动轮轴254上亦可实现锁定从动轮轴254的目的。
本领域技术人员可以想到的是，本实用新型还可以有其他的实现方式，但只要其采用的技术精髓与本实用新型相同或相近似，或者任何基于本实用新型做出的变化和替换都在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种便携式切割机，包括壳体、收容于所述壳体内的马达、由所述马达驱动的传动机构、由所述传动机构驱动绕一旋转轴线旋转的锯片，所述马达具有输出轴，其特征在于：所述壳体包括顺次设置的前部、握持部和后部，所述前部收容至少部分锯片，所述后部纵长延伸并收容所述马达，所述传动机构包括皮带传动机构，所述皮带传动机构包括由所述马达驱动旋转的主动轮轴、安装在所述主动轮轴上的主动轮、与所述锯片连接的从动轮轴，安装在所述从动轮轴上的从动轮以及张紧在所述主动轮和所述从动轮上的皮带，所述传动机构还包括用于连接所述马达和所述皮带传动机构的长轴，所述长轴收容在所述握持部内。
2.如权利要求1所述的便携式切割机，其特征在于：所述便携式切割机还包括限制所述皮带传动机构运动的锁定机构。
3.如权利要求2所述的便携式切割机，其特征在于：所述锁定机构可操作的作用在所述从动轮或者所述从动轮轴上。
4.如权利要求2所述的便携式切割机，其特征在于：所述锁定机构包括设置在所述皮带传动机构上的卡孔、活动设置在所述壳体上的插销，所述插销可在两个位置之间移动，在第一位置，所述插销插入所述卡孔中；在第二位置，所述插销与所述卡孔脱离。
5.如权利要求4所述的便携式切割机，其特征在于：所述卡孔的数目为多个，所述多个卡孔周向均布的设置在所述从动轮上。
6.如权利要求4所述的便携式切割机，其特征在于：所述卡孔的数目为多个，所述多个卡孔周向均布的设置在所述从动轮轴上。
7.如权利要求4所述的便携式切割机，其特征在于：所述卡孔的数目为多个，所述从动轮轴上设有加固件，所述多个卡孔周向均布的设置在所述加固件上。
8.如权利要求4所述的便携式切割机，其特征在于：所述锁定机构还包括设置在所述壳体和所述插销之间的弹性件，所述弹性件对所述插销施力使所述插销保持在所述第二位置。
9.如权利要求1所述的便携式切割机，其特征在于：所述传动机构还包括锥齿轮传动机构，所述锥齿轮传动机构包括设置在所述长轴上的小齿轮、与所述主动轮轴连接的大齿轮，所述小齿轮和所述大齿轮啮合。
10.如权利要求1所述的便携式切割机，其特征在于：所述马达的输出轴轴线与所述锯片的旋转轴线垂直。
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