TWI460125B - 奈米碳管金屬粒子複合物的製備方法 - Google Patents

奈米碳管金屬粒子複合物的製備方法 Download PDF

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Description

奈米碳管金屬粒子複合物的製備方法
本發明涉及一種複合物的製備方法，尤其涉及一種奈米碳管金屬粒子複合物的製備方法。
近年來，奈米碳管與金屬粒子的複合物成為人們研究的熱點。由於奈米碳管具有大的比表面積以及高的電導率使奈米碳管成為金屬粒子的理想載體材料。該金屬粒子可以具有特定的功能，以實現各種應用。例如，將金屬粒子催化劑擔載在奈米碳管上形成的複合物可以應用於電化學電池、燃料電池以及生物醫學領域，具有良好的催化活性。
在將奈米碳管金屬粒子複合物作為催化劑使用時，金屬粒子的粒度，以及在奈米碳管表面的分散程度直接影響該催化劑的催化性能。通常情況下，隨著奈米碳管表面擔載的金屬粒子的粒度越小，分散性越好，其催化性能就越好。
先前技術中，奈米碳管金屬粒子複合物的製備方法主要分為物理法和化學法兩類，物理法中多採用濺射的方式將金屬粒子負載於奈米碳管表面。化學法包括膠體法、溶液還原法、浸漬法、電化學沈積法以及超臨界流體法等方法，其中，溶液還原法較為常用，該方法在奈米碳管的懸浮液中加入含金屬離子的前驅體溶液，通過加入還原劑使金屬離子還原成單質金屬粒子擔載於奈米碳管表面。但先前技術中利用溶液還原法製備的奈米碳管金屬粒子複合物中，金屬粒子的分散性不好，且金屬粒子的粒度較大，從而影響該奈米碳管金屬粒子複合物的催化性能。
有鑒於此，提供一種金屬粒子粒度較小且在奈米碳管表面分散性好的奈米碳管金屬粒子複合物的製備方法實為必要。
一種奈米碳管金屬粒子複合物的製備方法，包括以下步驟：提供奈米碳管、聚合物單體、含金屬離子的溶液以及含羧酸根離子的溶液；將所述奈米碳管以及聚合物單體在一溶劑中混合形成第一混合物，所述聚合物單體吸附在所述奈米碳管表面；將所述第一混合物、含金屬離子的溶液以及含羧酸根離子的溶液混合形成一第二混合物，在該第二混合物中，所述聚合物單體、含金屬離子的溶液以及含羧酸根離子的溶液反應形成一混合絡合物附著於所述奈米碳管表面；以及在所述第二混合物中中加入一還原劑，所述混合絡合物中的金屬離子還原成金屬粒子，同時所述聚合物單體聚合，原位形成所述奈米碳管金屬粒子複合物。
相較於先前技術，本發明實施例以奈米碳管以及聚合物為基體，且在所述羧酸根的輔助下原位合成所述奈米碳管金屬粒子複合物。在製備過程中，所述聚合物單體的聚合以及所述單質金屬粒子的還原同時進行，從而可使負載於奈米碳管上的單質金屬粒子均勻分散，且粒徑較小（主要以奈米團簇的形態分佈）。另，所述羧酸根一方面與所述聚合物單體或聚合物通過靜電作用力相互吸引或以化學鍵結合，另一方面，所述羧酸根對所述還原的金屬粒子在該複合物中的分佈具有較好的導向作用，在加入還原劑後，可以促進所述單質金屬粒子與聚合物的相分離，所述聚合物間形成大量的孔隙，在所述羧酸根的導向作用下使所述單質金屬粒子均勻分散於所述孔隙中，提高了所述單質金屬粒子的分散性，從而可抑制該金屬粒子之間的團聚，使該金屬粒子在該載體表面可以均勻穩定地分佈，且該羧酸根對所述金屬粒子具有較強的吸附能力，提高了該金屬粒子在該載體表面的擔載量，從而可提高該奈米碳管金屬粒子複合物的催化性能。
以下將結合附圖詳細說明本發明實施例奈米碳管金屬粒子複合物的製備方法。
請參閱圖1，本發明實施例提供一種奈米碳管金屬粒子複合物的製備方法，包括以下步驟：
S1，提供奈米碳管、聚合物單體、含金屬離子的溶液以及含羧酸根離子(-COO- )的溶液；
S2，將所述奈米碳管以及聚合物單體在一溶劑中混合形成第一混合物，所述聚合物單體吸附在所述奈米碳管表面；
S3，將所述第一混合物、含金屬離子的溶液以及含羧酸根離子的溶液混合形成一第二混合物，在該第二混合物中，所述聚合物單體、含金屬離子的溶液以及含羧酸根離子的溶液反應形成一混合絡合物附著於所述奈米碳管表面；以及
S4，在所述第二混合物中加入一還原劑，所述混合絡合物中的金屬離子還原成金屬粒子，同時所述聚合物單體聚合，原位形成所述奈米碳管金屬粒子複合物。
在上述步驟S1中，所述奈米碳管可為單壁奈米碳管、雙壁奈米碳管或多壁奈米碳管中的一種或幾種。該奈米碳管可通過電弧放電法、化學氣相沈積法或鐳射蒸發法等方法製備，本發明實施例採用化學氣相沈積法製備了多壁奈米碳管。該多壁奈米碳管的內徑優選為10奈米~50奈米，外徑為30奈米~80奈米，長度為50微米~100微米。
所述聚合物單體與所述奈米碳管表面之間相互吸附，且通過聚合反應生成的聚合物完整的包覆在所述奈米碳管表面，在該奈米碳管表面形成一聚合物層。所述聚合物單體優選但不限於苯胺、吡咯、噻吩、醯胺、丙烯亞胺或上述物質的衍生物，如乙醯苯胺、甲基吡咯、乙烯二氧噻吩、醯胺二銨或己內醯胺等。本發明實施例中所述聚合物單體為苯胺。
當該奈米碳管金屬粒子複合物用於催化劑使用時，所述含金屬離子的溶液中的金屬離子可為貴金屬離子或作為金屬單質時具有較好催化性能的其他金屬的離子。該貴金屬離子可為金（Au）、銀（Ag）、鉑（Pt）、釕（Ru）、銠（Rh）、鈀（Pd）、鋨（Os）以及銥（Ir）等的離子中的一種或複數種。該作為金屬單質時具有較好催化性能的其他金屬的離子可為銅（Cu）、鐵（Fe）、鈷（Co）以及鎳（Ni）的離子中的一種或複數種。相應地，該含金屬離子的溶液可為含該金屬離子的酸或鹽，如氯金酸（HAuCl4 ）、氯化金（AuCl3 ）、硝酸銀（AgNO3 ）、氯鉑酸（H2 PtCl6 ）、氯化釕（RuCl3 ）、氯銠酸（H3 RhCl6 ）、氯化鈀（PdCl2 ）、氯鋨酸（H2 OsCl6 ）、氯銥酸（H2 IrCl6 ）、硫酸銅（CuSO4 ）以及氯化亞鐵（FeCl2 ）中的一種或複數種。本發明實施例中採用H2 PtCl6 水溶液為所述含金屬離子的溶液。該奈米碳管金屬粒子複合物也可應用於其他領域，該金屬離子不限於上述列舉的物質。
所述含羧酸根離子的溶液對所述金屬離子以及聚合物單體具有較好的絡合作用，從而使所述金屬離子以及聚合物單體均勻分散。該含羧酸根離子的溶液可為羧基酸鹽或羧基酸的溶液。優選地，所述羧基酸鹽或羧基酸至少包括兩個羧酸根（-COO-）。所述羧基酸鹽可包括但不限於檸檬酸鈉（Na3 C6 H5 O7 ）或檸檬酸鉀（K3 C6 H5 O7 ）。所述羧基酸可包括但不限於檸檬酸(C6 H8 O7 )、乙二酸(H2 C2 O4 )、丙二酸(C3 H4 O4 )、丁二酸(C4 H6 O4 )、己二酸(C6 H10 O4 )、苯二甲酸(C8 H8 O4 )以及戊二酸(C5 H8 O4 )等中的一種或複數種。本發明實施例採用檸檬酸鈉的水溶液作為所述含羧酸根離子的溶液。
在上述步驟S2中，所述聚合物單體溶解在所述溶劑中並且吸附於所述奈米碳管的表面。所述溶劑可為但不限於乙醇、乙醚、水或該些物質的混合。為了更好地分散所述奈米碳管，本發明實施例中所述溶劑為不同溶劑的混合，如水和乙醇的混合液，其中水和乙醇的體積比為1:1。所述奈米碳管與所述聚合物單體的質量比優選為1:1至1:7。本發明實施例中所述奈米碳管與所述聚合物單體的質量比為1:1。
在上述步驟S2中，可進一步包括攪拌該第一混合物的步驟，一方面使所述聚合物單體均勻地附著於所述奈米碳管表面，同時使所述奈米碳管均勻分散。本發明實施例中在所述奈米碳管與聚合物單體混合的過程中超聲分散該第一混合物3-8小時。
在上述步驟S2中，在所述奈米碳管與所述聚合物單體混合之前，可進一步用親水性基團功能化所述奈米碳管表面。
所述親水性基團優選為羧基、羥基或醯胺基等。更為優選地，所述羧基基團由具有至少兩個羧基的羧基酸提供。該羧基酸優選為但不限於檸檬酸(C6 H8 O7 )、乙二酸(H2 C2 O4 )、丙二酸(C3 H4 O4 )、丁二酸(C4 H6 O4 )、己二酸(C6 H10 O4 )、苯二甲酸(C8 H8 O4 )以及戊二酸(C5 H8 O4 )等中的一種或複數種。該羧基酸中的一個羧基在該奈米碳管進行表面接枝，從而可增強該奈米碳管在所述溶劑中的分散性。該羧基酸中多餘的羧基通過靜電吸引力吸附所述聚合物單體，從而可使後續聚合反應生成的聚合物更好地包覆在該奈米碳管表面。具體地，所述奈米碳管表面接枝有複數羧基，所述聚合物單體通過所述羧基吸附在所述奈米碳管表面。
在上述步驟S3中，所述含金屬離子的溶液與含羧酸根離子的溶液之間，以及所述聚合物單體與所述含羧酸根離子的溶液之間發生絡合反應，生成一混合絡合物附著於所述奈米碳管表面。
所述含羧酸根離子的溶液中的羧基酸鹽或羧基酸與所述含金屬離子溶液中的金屬離子之間的摩爾比可為1:1至5:1。本發明實施例中所述檸檬酸鈉與所述氯鉑酸中鉑離子的摩爾比為1:1。且同時，所述羧基酸或羧基酸鹽與所述聚合物單體之間的摩爾比可為1:1至1:6。本發明實施例中所述羧基酸或羧基酸鹽與所述聚合物單體之間的摩爾為1:2。
在上述步驟S3中，所述混合的步驟可以是將所述第一混合物、含金屬離子的溶液以及含羧酸根離子的溶液同時加入一反應器中形成所述第二混合物，或將三者一次加入反應器中形成所述第二混合物。優選地，所述混合的步驟包括：
S31，配置所述含羧酸根離子的溶液與所述含金屬離子的溶液的混合液；以及
S32，將所述第一混合物加入該混合液中混合反應形成所述混合絡合物。
在上述步驟S31中，由於所述含羧酸根離子的溶液具有較好的絡合作用，從而可以使所述金屬離子以絡離子的形式穩定分散於混合液中，且具有較好的導向作用可以控制後續所述還原後生成的金屬粒子在該奈米碳管金屬粒子複合物上的位置。
在上述步驟S31中，可進一步超聲分散或攪拌所述混合液以使均勻混合。本發明實施例中超聲分散所述混合液8小時至12小時。
在上述步驟S32中，所述第一混合物可緩慢加入所述混合液中以使充分反應。在該步驟中，所述含羧酸根離子的溶液進一步與所述聚合物單體絡合從而形成一混合絡合物。此外，由於所述羧酸根的存在，當所述第一混合物加入後，金屬絡離子會與所述聚合物單體間產生電位差，從而使部分金屬絡離子還原，同時部分聚合物單體氧化並均勻附著在所述奈米碳管表面。所述羧酸根一方面與所述聚合物單體絡合或通過靜電作用力相互吸引，或化學鍵結合，從而間接附著於奈米碳管表面。另一方面，所述羧酸根與所述金屬離子絡合，形成穩定的絡合物，從而使所述金屬絡離子間接均勻分散地附著在所述奈米碳管表面。
在上述步驟S3中，所述混合反應的反應溫度可為4℃至100℃。該反應溫度與與所述金屬離子的選取有關。本發明實施例中所述反應溫度為15℃。
在上述步驟S3中，可進一步包括調節所述混合絡合物pH值的步驟，以使所述混合絡合物在溶劑中穩定分佈。可在將所述第一混合物、含金屬離子的溶液以及含羧酸根離子的溶液混合開始的初期就調節pH值。該混合絡合物的pH值保持在2至5。本發明實施例中所述混合絡合物的pH值維持在3。
在上述步驟S4中，在所述還原劑的作用下，所述混合絡合物中同時進行聚合物單體的氧化，生成所述聚合物附著於所述奈米碳管表面，以及金屬絡離子的還原，生成所述金屬粒子，從而原位合成所述奈米碳管金屬粒子複合物。由於所述混合絡合物中金屬絡離子的還原與所述聚合物單體的聚合同時發生，從而還原後的所述金屬粒子吸附於所述聚合物的外表面、分散於所述聚合物中以及吸附於所述奈米碳管與所述聚合物之間。此外，由於本發明實施例中在上述步驟S3中加入所述含羧酸根離子溶液，所述羧酸根在所述聚合物和所述金屬粒子之間起到一個鏈橋的作用。該羧酸根不僅與所述聚合物通過靜電作用或化學鍵結合相互連接，還可以通過配位作用於所述單質金屬粒子表面，從而可強烈的吸附金屬粒子。多餘的所述羧酸根可向外伸展進一步促進所述單質金屬粒子的穩定分散。且所述羧酸根的存在促進了生成的聚合物和金屬粒子之間的相分離，使生成所述聚合物之間形成孔隙，所述金屬粒子在羧酸根的導向作用下主要形成在所述孔隙中並附著於所述奈米碳管表面。由於所述金屬粒子吸附在所述孔隙中，大大提高了所述金屬粒子在該複合物中的分散性。
所述還原劑對所述金屬絡離子具有較強的還原作用，可使所述金屬絡離子充分還原成單質金屬粒子。該還原劑可為但不限於硼氫化鈉（NaBH4 ）、甲醛（CH2 O）、雙氧水(H2 O2 )、檸檬酸、氫氣(H2 )或抗壞血酸。本發明實施例中採用硼氫化鈉作為所述還原劑。該還原劑與該金屬離子的摩爾比優選為10:1~60:1，本發明實施例中選取硼氫化鈉與該氯鉑酸的摩爾比為50:1。
在該步驟中，由於所述奈米碳管金屬粒子複合物在所述羧酸根的輔助下原位生成，所述金屬粒子具有較小的粒徑，以奈米團簇的形態負載於所述奈米碳管上。所述團簇是指由幾個甚至上千個金屬原子通過物理或化學結合力組成的穩定的微觀聚集體。本發明實施所述金屬粒子由數量小於55個的金屬原子組成的奈米團簇。
在上述步驟S4中，可進一步包括分離提純所述奈米碳管金屬粒子複合物的步驟。具體地，可將反應後的產物過濾、水洗滌複數次，並進一步乾燥獲得所述奈米碳管金屬粒子複合物。
請一併參閱圖2以及圖3，圖2為本發明實施例基於上述方法製備的所述奈米碳管金屬粒子複合物100的結構示意圖。該奈米碳管金屬粒子複合物100包括奈米碳管102，包覆於該奈米碳管102表面的聚合物層104，以及金屬粒子106。
所述聚合物層104優選為單獨包覆在單根奈米碳管的表面。所述聚合物層104的厚度優選為1奈米至7奈米。所述聚合物層104中具有複數均勻分佈的孔隙108，所述金屬粒子106設置在所述複數孔隙108中，並通過該複數孔隙108相互間隔設置，從而均勻分佈於所述奈米碳管表面。此外，所述孔隙108中的金屬粒子106也可直接吸附於所述奈米碳管102表面。此外設置在該孔隙108中的金屬粒子106也可以部分嵌入所述聚合物層104，並向外暴露於該聚合物層104的表面。更為優選地，每個孔隙108中僅有一個金屬粒子106。由於所述金屬粒子104大量吸附於所述孔隙108中，所述金屬粒子106在該複合物100中均勻分散，且該金屬粒子106的粒徑優選為1奈米至5奈米。更為優選地，該金屬粒子106為粒徑為1奈米至2奈米的所述奈米團簇。所述金屬粒子106佔該奈米碳管金屬粒子複合物100的質量百分比優選為20%至70%。所述聚合物層104的材料優選為具有導電性的聚合物，如可為聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩、聚醯胺、聚丙烯亞胺、聚乙醯苯胺、聚甲基吡咯、聚乙烯二氧噻吩、聚醯胺二銨或聚己內醯胺。
該金屬粒子106的材料優選為貴金屬或催化劑金屬。該貴金屬可為金（Au）、銀（Ag）、鉑（Pt）、釕（Ru）、銠（Rh）、鈀（Pd）、鋨（Os）以及銥（Ir）中的一種或複數種。該催化劑金屬可為銅（Cu）、鐵（Fe）、鈷（Co）以及鎳（Ni）中的一種或複數種。該奈米碳管可以為多壁奈米碳管、雙壁奈米碳管或單壁奈米碳管。
在一實施例中，所述奈米碳管金屬粒子複合物100為鉑/聚苯胺/多壁奈米碳管複合物（Pt/PANI/MWCNT）。其中，所述鉑粒子為粒徑為1奈米至2奈米的奈米團簇。
本發明實施例以奈米碳管以及聚合物為基體，且在所述羧酸根的輔助下原位合成所述奈米碳管金屬粒子複合物。在製備過程中，所述聚合物單體的聚合以及所述單質金屬粒子的還原同時進行，從而可使負載於奈米碳管上的單質金屬粒子均勻分散，且粒徑較小（主要以奈米團簇的形態分佈）。另，所述羧酸根一方面與所述聚合物單體或聚合物通過靜電作用力相互吸引或以化學鍵結合，另一方面，所述羧酸根對所述還原的金屬粒子在該複合物中的分佈具有較好的導向作用，在加入還原劑後，可以促進所述單質金屬粒子與聚合物的相分離，所述聚合物間形成大量的所述孔隙，在所述羧酸根的導向作用下使所述單質金屬粒子均勻分散於所述孔隙中，提高了所述單質金屬粒子的分散性，從而可抑制該金屬粒子之間的團聚，使該金屬粒子在該載體表面可以均勻穩定地分佈，且該羧酸根對所述金屬粒子具有較強的吸附能力，提高了該金屬粒子在該載體表面的擔載量，從而可提高該奈米碳管金屬粒子複合物的催化性能。此外，該製備方法簡單，且所述金屬粒子可被緩慢的還原，從而易於控制所述金屬粒子的形貌。
實施例1
鉑/聚苯胺/多壁奈米碳管複合物的製備：
將多壁奈米碳管以及苯胺在水和乙醇的混合液中混合形成第一混合物，並超聲分散3小時。其中所述水和乙醇的體積比1:1。按摩爾比1:1將檸檬酸鈉以及氯鉑酸的水溶液混合並超聲分散8小時。將該檸檬酸鈉以及氯鉑酸水溶液的混合液與所述第一混合物在15℃水浴的條件下混合反應形成所述混合絡合物，並超聲分散1小時。其中，所述檸檬酸鈉、苯胺以及多壁奈米碳管的質量比為1:2:2。按硼氫化鈉和氯鉑酸的摩爾比為50:1，在所述混合絡合物中加入硼氫化鈉溶液攪拌反應生成沈澱物，過濾並水洗滌該沈澱物，並在60℃的烘箱中乾燥3小時，獲得所述鉑/聚苯胺/多壁奈米碳管複合物。其中，所述鉑粒子以粒徑為1奈米至2奈米的團簇負載於所述多壁奈米碳管以及聚合物的基體中。所述鉑粒子站該複合物的質量百分比為30%。請參閱圖4，由於常規透射電鏡（TEM）照片無法觀測奈米團簇粒子，本實施例採用STEM照片進行觀察。從圖中可以看出，白色的鉑奈米團簇均勻分散地負載在奈米碳管與聚合物的基體上。
實施例2
金/聚苯胺/多壁奈米碳管複合物的製備：
該實施例製備過程與實施例1基本相同，區別在於，所述含金屬離子的溶液為氯金酸的水溶液。所述絡合反應的溫度為25℃。生成的奈米碳管金屬粒子複合物中的金粒子為1奈米至3奈米的奈米團簇。金粒子佔該奈米碳管金屬粒子複合物的質量百分比為60%。
實施例3
鐵/聚苯胺/多壁奈米碳管複合物的製備：
該實施例製備過程與實施例1基本相同，區別在於，所述含金屬離子的溶液為氯化亞鐵（FeCl2 ）的水溶液。所述絡合反應的溫度為100℃。生成的奈米碳管金屬粒子複合物中的鐵粒子為2奈米至5奈米的奈米團簇。鐵粒子佔該奈米碳管金屬粒子複合物的質量百分比為50%。
綜上所述，本發明確已符合發明專利之要件，遂依法提出專利申請。惟，以上所述者僅為本發明之較佳實施例，自不能以此限制本案之申請專利範圍。舉凡習知本案技藝之人士援依本發明之精神所作之等效修飾或變化，皆應涵蓋於以下申請專利範圍內。
100．．．奈米碳管金屬粒子複合物
102．．．奈米碳管
104．．．聚合物層
106．．．金屬粒子
108．．．孔隙
圖1為本發明實施例提供的奈米碳管金屬粒子複合物的製備方法流程圖。
圖2為本發明實施例提供的奈米碳管金屬粒子複合物的結構示意圖。
圖3為本發明實施例提供的奈米碳管金屬粒子複合物中聚合物和金屬粒子的分佈示意圖。
圖4為本發明實施例1提供的奈米碳管金屬粒子複合物的掃描透射電鏡（STEM）照片。
無

Claims (16)

  1. 一種奈米碳管金屬粒子複合物的製備方法，包括以下步驟：
    提供奈米碳管、聚合物單體、含金屬離子的溶液以及含羧酸根離子的溶液；
    將所述奈米碳管以及聚合物單體在一溶劑中混合形成第一混合物，所述聚合物單體吸附在所述奈米碳管表面；
    將所述第一混合物、含金屬離子的溶液以及含羧酸根離子的溶液混合形成一第二混合物，在該第二混合物中，所述聚合物單體、含金屬離子的溶液以及含羧酸根離子的溶液反應形成一混合絡合物附著於所述奈米碳管表面；以及
    在所述第二混合物中中加入一還原劑，所述混合絡合物中的金屬離子還原成金屬粒子，同時所述聚合物單體聚合，原位形成所述奈米碳管金屬粒子複合物。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的奈米碳管金屬粒子複合物的製備方法，其中，所述聚合物單體與所述含羧酸根離子的溶液絡合反應，以及所述含金屬離子的溶液與所述含羧基酸根的溶液絡合反應，從而生成所述混合絡合物。
  3. 如申請專利範圍第1項所述的奈米碳管金屬粒子複合物的製備方法，其中，所述聚合物單體聚合過程中形成複數孔隙，同時所述金屬離子在所述複數孔隙中還原成金屬粒子。
  4. 如申請專利範圍第1項所述的奈米碳管金屬粒子複合物的製備方法，其中，所述金屬離子為金、銀、鉑、銅、釕、銠、鈀、鋨、銥、銅、鐵、鈷以及鎳的離子中的一種或複數種。
  5. 如申請專利範圍第1項所述的奈米碳管金屬粒子複合物的製備方法，其中，該含金屬離子的溶液為氯金酸、氯化金、硝酸銀、氯鉑酸、氯化釕、氯銠酸、氯化鈀、氯鋨酸、氯銥酸、硫酸銅以及氯化亞鐵的溶液中的一種或複數種。
  6. 如申請專利範圍第1項所述的奈米碳管金屬粒子複合物的製備方法，其中，所述含羧酸根離子溶液包括具有至少兩個羧酸根的羧基酸或羧基酸鹽。
  7. 如申請專利範圍第6項所述的奈米碳管金屬粒子複合物的製備方法，其中，所述羧基酸鹽或羧基酸為檸檬酸鈉、檸檬酸鉀、檸檬酸、乙二酸、丙二酸、丁二酸、己二酸、苯二甲酸以及戊二酸中的一種或複數種。
  8. 如申請專利範圍第1項所述的奈米碳管金屬粒子複合物的製備方法，其中，所述還原劑為硼氫化鈉、甲醛、雙氧水、檸檬酸、氫氣以及抗壞血酸中的一種或幾種。
  9. 如申請專利範圍第1項所述的奈米碳管金屬粒子複合物的製備方法，其中，所述聚合物單體為苯胺、吡咯、噻吩、醯胺、丙烯亞胺、乙醯苯胺、甲基吡咯、乙烯二氧噻吩、醯胺二銨或己內醯胺。
  10. 如申請專利範圍第1項所述的奈米碳管金屬粒子複合物的製備方法，其中，所述奈米碳管與所述聚合物單體的質量比為1:1至1:7。
  11. 如申請專利範圍第1項所述的奈米碳管金屬粒子複合物的製備方法，其中，在所述奈米碳管與所述聚合物單體混合之前，進一步包括用親水性基團對所述奈米碳管進行表面接枝的步驟。
  12. 如申請專利範圍第1項所述的奈米碳管金屬粒子複合物的製備方法，其中，所述第一混合物、含金屬離子的溶液以及含羧酸根離子溶液混合的步驟包括：
    配置所述含羧酸根離子溶液與所述含金屬離子溶液的混合液；以及
    將所述第一混合物加入該混合液中形成所述第二混合物。
  13. 如申請專利範圍第1項所述的奈米碳管金屬粒子複合物的製備方法，其中，所述金屬離子與所述含羧酸根離子溶液中的羧酸根離子的摩爾比為1:1至1:5。
  14. 如申請專利範圍第1項所述的奈米碳管金屬粒子複合物的製備方法，其中，所述絡合反應的反應溫度為4℃至100℃。
  15. 如申請專利範圍第1項所述的奈米碳管金屬粒子複合物的製備方法，其中，調節所述混合絡合物的pH值為2至5。
  16. 如申請專利範圍第1項所述的奈米碳管金屬粒子複合物的製備方法，其中，所述還原劑與所述金屬離子的摩爾比為10:1~60:1。
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