TWI458628B - 玻璃貼合裝置 - Google Patents

Description

玻璃貼合裝置

本發明是有關於一種貼合裝置，且特別是有關於一種玻璃貼合裝置。

液晶面板係為現今顯示技術的主流。隨著薄型化及可撓性的趨勢，用來承載薄膜電晶體等元件的玻璃越做越薄。然而，雖然當玻璃薄到一定的程度時，可產生可撓曲的特性，但卻會使得薄膜電晶體等元件不易設置在玻璃上。因此，通常在製程中間，可撓性玻璃放置會先被放置於一厚玻璃基板上，以便薄膜電晶體等元件的裝設。

在傳統的液晶面板的製造過程中，若欲在玻璃基板上貼附薄膜，一般係利用溶液的塗佈方式在玻璃基板上固化成膜。

舉例而言，可藉由塗佈離型層(debonding layer)和犧牲層(sacrifice layer)等方式，在製作過程中牢牢固定住薄膜與玻璃載體。然而，此技術必須利用溶液方能進行，不但必須額外負擔溶液的成本，亦有溫度上的限制，較不適用於玻璃貼合玻璃的高溫製程。

有鑑於此，本發明之一目的係在於提供一種玻璃貼合裝置，其無須使用溶液即可有效將可撓性玻璃貼合於玻璃 基板上。

為了達到上述目的，依據本發明之一實施方式，一種玻璃貼合裝置包含一烘乾設備、一承載台以及一壓合載具。烘乾設備係用以烘乾一超薄素玻璃以及一玻璃基板。承載台係用以承載烘乾後之超薄素玻璃及玻璃基板。壓合載具係用以沿著一固定方向將超薄素玻璃壓合於玻璃基板上。

藉由以上實施方式，本發明可利用烘乾設備將超薄素玻璃與玻璃基板烘乾，以利兩者的貼合，再利用壓合載具將超薄素玻璃壓合於玻璃基板上，即可在無須使用溶液的情況下，達成玻璃貼合的目的。

以上所述僅係用以闡述本發明所欲解決的問題、解決問題的技術手段、及其產生的功效等等，本發明之具體細節將在下文的實施方式及相關圖式中詳細介紹。

以下將以圖式揭露本發明之複數實施方式，為明確說明起見，許多實務上的細節將在以下敘述中一併說明。然而，熟悉本領域之技術人員應當瞭解到，在本發明部分實施方式中，這些實務上的細節並非必要的，因此不應用以限制本發明。此外，為簡化圖式起見，一些習知慣用的結構與元件在圖式中將以簡單示意的方式繪示之。

第1圖繪示依據本發明一實施方式之玻璃貼合裝置之立體圖。如圖所示，本實施方式之玻璃貼合裝置包含一烘乾設備100、一承載台200以及一壓合載具300。烘乾設備 100係用以烘乾一超薄素玻璃400以及一玻璃基板500。承載台200係用以承載烘乾後之超薄素玻璃400及玻璃基板500。壓合載具300係用以沿著一固定方向A將超薄素玻璃400壓合於玻璃基板500上。

藉由本發明上述實施方式，超薄素玻璃400與玻璃基板500可預先被烘乾設備100所烘乾，再被壓合載具300所壓合，從而在無須使用溶液的情況下實現互相貼合的功能。

具體而言，超薄素玻璃400具有一抬起部410，此抬起部410可由機械或人工的方式拉起所形成，當壓合載具300沿著固定方向A移動時，會向下施力給超薄素玻璃400，並使得抬起部410逐漸向下移動，直到抬起部410完全壓合於玻璃基板500上，即完成超薄素玻璃400與玻璃基板500的貼合。於本實施方式中，超薄素玻璃400與玻璃基板500之間的空氣可受到壓合載具300的施力而被排除，超薄素玻璃400與玻璃基板500可利用兩者之間的靜電力緊密貼合，無須添加任何黏著膠材。

為利於圖式的表達，於本圖中，超薄素玻璃400已與玻璃基板500共同放置於承載台200上。應瞭解到，超薄素玻璃400與玻璃基板500可先被置入烘乾設備100中進行烘乾，再送到承載台200上由壓合載具300進行壓合。

第2圖繪示第1圖之玻璃貼合裝置之局部剖面圖。如圖所示，於本實施方式中，壓合載具300為一刮刀，此刮刀具有一接觸端部310，此接觸端部310緊壓超薄素玻璃400於玻璃基板500上。藉此，超薄素玻璃400與玻璃基 板500之間的空氣會被壓合載具300所擠出，使得超薄素玻璃400與玻璃基板500相互貼合。

於部分實施方式中，壓合載具300之寬度係朝向超薄素玻璃400逐漸減少。舉例而言，壓合載具300垂直於超薄素玻璃400之剖面可呈倒三角形。

於部分實施方式中，本發明之玻璃貼合裝置可進一步包含一緩衝墊700，其係夾抵於壓合載具300之接觸端部310與超薄素玻璃400之間，藉以避免壓合載具300的接觸端部310對超薄素玻璃400的施力過於集中而傷害超薄素玻璃400。具體而言，緩衝墊700可包覆壓合載具300之接觸端部310。

於部分實施方式中，緩衝墊700與超薄素玻璃400之接觸會使緩衝墊700變形。具體而言，緩衝墊700可由彈性材料所製成，因此，當壓合載具300施力於超薄素玻璃400時，位於壓合載具300與超薄素玻璃400兩者之間的緩衝墊700會因為受力的影響而產生彈性變形，因而擴大緩衝墊700與超薄素玻璃400之接觸面積，故可分散超薄素玻璃400的受力面積，避免超薄素玻璃400因為受力集中而受損。舉例而言，緩衝墊700之材料可為(包含，但不侷限於)橡膠。

第3圖繪示依據本發明另一實施方式之玻璃貼合裝置之立體圖。如圖所示，本實施方式與第1圖大致相似，主要差異係在於本實施方式之壓合載具600係為一滾筒，而非刮刀。類似於第1圖，當壓合載具300沿著固定方向A移動時，會向下施力給超薄素玻璃400，從而排除超薄素 玻璃400與玻璃基板500之間殘留的空氣，以使超薄素玻璃400與玻璃基板500基於兩者間的靜電力緊密貼合，無須添加任何黏著膠材。

第4圖繪示第3圖之玻璃貼合裝置之局部剖面圖。如圖所示，壓合載具600(滾筒)具有一外表面610，於部分實施方式中，外表面610在未受力時可呈圓弧面，而外表面610與超薄素玻璃400之接觸會使外表面610變形。

具體而言，壓合載具600可由彈性材料所製成，因此，當壓合載具600施力於超薄素玻璃400時，會受到超薄素玻璃400的反作用力影響而產生彈性變形，因而擴大壓合載具600與超薄素玻璃400之接觸面積，故可分散超薄素玻璃400的受力面積，而避免超薄素玻璃400因為受力集中而受損。舉例而言，壓合載具600之材料可為(包含，但不侷限於)橡膠。

於部分實施方式中，壓合載具600(滾筒)之直徑約為15公分。

經實驗觀察發現，壓合載具300或壓合載具600沿著固定方向A移動時，可能有部分氣泡會出現在超薄素玻璃400與玻璃基板500之間。經發明人實驗證實，超薄素玻璃400與玻璃基板500的烘乾溫度與時間會影響氣泡的數量。因此，本發明進一步揭露以下技術特徵，以利減少氣泡的產生，而增加貼合效果。

於部分實施方式中，烘乾設備100可加熱超薄素玻璃400及玻璃基板500並維持在一操作溫度，其中，操作溫度約為攝氏80度。

於部分實施方式中，烘乾設備100可加熱超薄素玻璃400及玻璃基板500並持續一操作時間，其中，操作時間約介於0.3至0.7小時。

上述操作溫度搭配上述操作時間可有效地減少氣泡產生，而提升貼合效果。具體而言，當烘乾設備100係在攝氏80度下操作時，若持續0.3至0.7小時，則可有效減少超薄素玻璃400與玻璃基板500之間產生氣泡。較佳而言，當烘乾設備100係在攝氏80度下操作並持續0.5小時，超薄素玻璃400與玻璃基板500之間的氣泡數最少。於部分實施方式中，超薄素玻璃400與玻璃基板500在被壓合載具300或壓合載具600壓合之前，除了需被烘乾，亦可被清洗，以幫助減少氣泡的產生。

於部分實施方式中，超薄素玻璃400與玻璃基板500可一起被烘乾設備100所烘乾。於部分實施方式中，超薄素玻璃400與玻璃基板500可各別被烘乾設備100所烘乾。

於部分實施方式中，超薄素玻璃400與玻璃基板500可藉由自動化控制機械進行對位後再由壓合載具300或壓合載具600進行壓合。於部分實施方式中，可利用人工的方式將超薄素玻璃400與玻璃基板500的邊緣對齊後再由壓合載具300或壓合載具600進行壓合。

應瞭解到，超薄素玻璃400中所述的『超薄』係用以描述玻璃厚度薄到足以產生可撓曲的性質。另應瞭解到，上述『素玻璃』係指為經過任何處理的玻璃，亦即，在玻璃上方尚未設置任何元件。

雖然本發明已以實施方式揭露如上，然其並非用以限 定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

100‧‧‧烘乾設備

200‧‧‧承載台

300‧‧‧壓合載具

310‧‧‧接觸端部

400‧‧‧超薄素玻璃

410‧‧‧抬起部

500‧‧‧玻璃基板

600‧‧‧壓合載具

610‧‧‧外表面

700‧‧‧緩衝墊

A‧‧‧固定方向

為讓本發明之上述和其他目的、特徵、優點與實施例能更明顯易懂，所附圖式之說明如下：第1圖繪示依據本發明一實施方式之玻璃貼合裝置之立體圖；第2圖繪示第1圖之玻璃貼合裝置之局部剖面圖；第3圖繪示依據本發明另一實施方式之玻璃貼合裝置之立體圖；第4圖繪示第3圖之玻璃貼合裝置之局部剖面圖。

100‧‧‧烘乾設備

200‧‧‧承載台

300‧‧‧壓合載具

310‧‧‧接觸端部

400‧‧‧超薄素玻璃

410‧‧‧抬起部

500‧‧‧玻璃基板

A‧‧‧固定方向

Claims (4)

1. 一種玻璃貼合裝置，包含：一烘乾設備，用以烘乾一超薄素玻璃以及一玻璃基板；一承載台，用以承載烘乾後之該超薄素玻璃及該玻璃基板；以及一壓合載具，用以沿著一固定方向將該超薄素玻璃壓合於該玻璃基板上，其中該壓合載具為一刮刀，該刮刀具有一接觸端部，該接觸端部緊壓該超薄素玻璃於該玻璃基板上，其中該接觸端部係沿著該固定方向移動；以及一緩衝墊，夾抵於該接觸端部與該超薄素玻璃之間。
2. 如請求項1所述之玻璃貼合裝置，其中該緩衝墊與該超薄素玻璃之接觸會使該緩衝墊變形。
3. 如請求項1所述之玻璃貼合裝置，其中該烘乾設備加熱該超薄素玻璃及該玻璃基板並維持在一操作溫度，該操作溫度約為攝氏80度。
4. 如請求項3所述之玻璃貼合裝置，其中該烘乾設備加熱該超薄素玻璃及該玻璃基板並持續一操作時間，該操作時間約介於0.3至0.7小時。