TWI457881B - 軟性電子紙顯示裝置及其製造方法 - Google Patents

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Description

軟性電子紙顯示裝置及其製造方法
本發明是有關於一種顯示裝置及其製造方法，且特別是有關於一種軟性電子紙顯示裝置及其製造方法。
隨著顯示科技飛躍性的進步與發展，具有高畫質、空間利用效率佳以及低輻射等優越特性之液晶顯示裝置已成為市場之主流。然而，在環保議題逐漸受到重視的情況下，電子紙顯示裝置因較液晶顯示裝置更具省電的特性，所以電子紙顯示裝置的應用也愈來愈普及。
圖1A至圖1C是習知之軟性電子紙顯示裝置的製造流程圖。請先參照圖1A，習知技術是先於玻璃基板110形成塑膠基板120。而後，於塑膠基板120上製作薄膜電晶體陣列130。接著，如圖1B所示，將顯示層140設置於薄膜電晶體陣列130之上。然後，如圖1C所示，進行雷射剝離(laser lift-off)製程，以分離塑膠基板120與玻璃基板110，進而得到軟性電子紙顯示裝置100。
然而，塑膠基板120因本身較軟，所以於雷射剝離製程中，容易因為溫度等因素而有應力殘留，進而造成扭曲，甚至導致薄膜電晶體陣列130的部份區域損壞。而且，過軟的塑膠基板120亦容易讓軟性電子紙顯示裝置100在後續的可靠度測試過程中受損。因此，習知軟性電子紙顯示裝置100的生產良率及可靠度較差。
本發明提出一種軟性電子紙顯示裝置，以提高生產良率。
本發明另提出一種軟性電子紙顯示裝置的製造方法，其可提高生產良率。
本發明提出一種軟性電子紙顯示裝置，其包括驅動基板以及顯示層，其中顯示層配置於驅動基板上。驅動基板包括塑膠基板、不鏽鋼層、隔絕層以及線路單元。不鏽鋼層配置於塑膠基板上，而隔絕層配置於不鏽鋼層上，且線路單元配置於隔絕層上
在本發明之一實施例中，上述之軟性電子紙顯示裝置更包括至少一黏著層，配置於塑膠基板與不鏽鋼層之間及/或配置於不鏽鋼層與隔絕層之間。
在本發明之一實施例中，上述之顯示層為電泳層、電濕潤層(electro-wetting layer)或電子粉流體層(quick response liquid powder display layer)。
在本發明之一實施例中，上述之軟性電子紙顯示裝置更包括一保護層，配置於顯示層上。
在本發明之一實施例中，上述之軟性電子紙顯示裝置更包括一彩色濾光片，配置於顯示層上。此外，上述之軟性電子紙顯示裝置例如更包括一保護層，配置於彩色濾光片上。
在本發明之一實施例中，上述之線路單元包括一主動元件陣列。
本發明另提出一種軟性電子紙顯示裝置的製造方法，其是先於剛性基板上形成塑膠基板，再於塑膠基板上形成不鏽鋼層。接著，於不鏽鋼層上形成隔絕層，再接著於隔絕層上形成線路單元。之後，於線路單元上設置一顯示層，而後分離剛性基板與塑膠基板。
在本發明之一實施例中，上述之剛性基板之一承載面的面積大於不鏽鋼層之一承載面的面積。
在本發明之一實施例中，上述之不鏽鋼層黏著於塑膠基板上。
在本發明之一實施例中，上述之隔絕層黏著於該不鏽鋼層上。
在本發明之一實施例中，於分離剛性基板與塑膠基板之前，上述之軟性電子紙顯示裝置的製造方法更包括於顯示層上設置保護層。
在本發明之一實施例中，在分離剛性基板與塑膠基板之前，上述之軟性電子紙顯示裝置的製造方法更包括於顯示層上設置彩色濾光片。此外，在分離剛性基板與塑膠基板之前，上述之軟性電子紙顯示裝置的製造方法例如更包括於彩色濾光片上設置一保護層。
在本發明之軟性電子紙顯示裝置及其製造方法中，不鏽鋼層的設置可以減輕塑膠基板因殘留應力而造成的扭曲，進而避免軟性電子紙顯示裝置的元件受到損害。而且，不鏽鋼層的設置可進一步防止軟性電子紙顯示裝置在可靠度測試過程中受損。因此，本發明之軟性電子紙顯示裝置及其製造方法能提升軟性電子紙顯示裝置的生產良率及可靠度。
為讓本發明之上述和其他目的、特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下。
圖2A至圖2D為本發明一實施例之軟性電子紙顯示裝置的製造方法的流程圖。請先參照圖2A，本實施例之軟性電子紙顯示裝置的製造方法包括下列步驟。首先，於剛性基板210上形成塑膠基板220，接著於塑膠基板220上形成不鏽鋼層230。形成塑膠基板220的方法例如是先於剛性基板210上塗佈一層熱固性塑膠，再對熱固性塑膠加熱，使其硬化形成塑膠基板220。熱固性塑膠的材料例如是聚亞醯胺(polyimide)，但不以此為限。此外，不鏽鋼層230例如是透過配置於不鏽鋼層230與塑膠基板220之間的黏著層223而黏著於塑膠基板220上。不鏽鋼層230為箔狀。在一實施例中，塑膠基板220與不鏽鋼層230的厚度例如約數十微米至數百微米之間。另外，不鏽鋼層230之承載面231的面積例如是小於剛性基板210之承載面211的面積。如此，剛性基板210之未與不鏽鋼層230重疊的區域可製作對位標誌，以供後續製程的對位之用。
接著，如圖2B所示，於不鏽鋼層230上形成隔絕層240，其中隔絕層240例如是透過配置於不鏽鋼層230與隔絕層240之間的黏著層234而黏著於不鏽鋼層230上。隔絕層240的材質可為氮化矽、氧化矽或其他塑膠。在另一實施例中，隔絕層可以由塗佈於不鏽鋼層230的氮化矽或氧化矽而形成。
而後，如圖2C所示，於隔絕層240上形成線路單元250，接著再於線路單元250上設置顯示層260。線路單元250例如包括主動元件陣列(如薄膜電晶體陣列)及其周邊線路。在其他實施例中，線路單元250可包括被動元件及其周邊線路等。此外，顯示層260例如是電泳層、電濕潤層、電子粉流體層、膽固醇液晶層或其他合適的顯示層，端看設計需求而定。
然後，如圖2D所示，分離剛性基板210與塑膠基板220，以得到軟性電子紙顯示裝置200。分離剛性基板210與塑膠基板220的方法可以採用雷射剝離製程，但不限於此。此外，採用上述製造方法製造出的軟性電子紙顯示裝置200包括驅動基板201以及顯示層260。顯示層260配置於驅動基板201上。而且，驅動基板201包括塑膠基板220、不鏽鋼層230、隔絕層240和線路單元250。不鏽鋼層230配置於塑膠基板220上，隔絕層240配置於不鏽鋼層230上，且線路單元250配置於隔絕層240上。
在本實施例之軟性電子紙顯示裝置的製造方法中，由於在塑膠基板220上設置不鏽鋼層230，以藉由塑膠基板220與不鏽鋼層230組成具可撓性且不會過軟的承載基材。如此，在分離剛性基板210與塑膠基板220時，可減輕塑膠基板的扭曲程度，進而有效防止軟性電子紙顯示裝置200的元件受損。此外，由於不鏽鋼層230的設置，在後續對軟性電子紙顯示裝置200進行可靠度測試時，可避免軟性電子紙顯示裝置200受損。因此，本實施例之軟性電子紙顯示裝置及其製造方法具有較佳的生產良率及可靠度。
圖3是本發明另一實施例之軟性電子紙顯示裝置的示意圖。請參照圖3，相較於圖2D之軟性電子紙顯示裝置200，本實施例之軟性電子紙顯示裝置200a更包括配置於顯示層260上的保護層270。更詳細地說，在製造軟性電子紙顯示裝置200a時，可在進行分離剛性基板與塑膠基板220的步驟之前，在顯示層260之上設置保護層270。之後，再分離剛性基板與塑膠基板220，以得到軟性電子紙顯示裝置200a。
圖4是本發明另一實施例之軟性電子紙顯示裝置的示意圖。請參照圖4，相較於圖2D之軟性電子紙顯示裝置200，本實施例之軟性電子紙顯示裝置200b更包括配置於顯示層260上的彩色濾光片280。更詳細地說，在製造軟性電子紙顯示裝置200b時，可在進行分離剛性基板與塑膠基板220的步驟之前，在顯示層260之上設置彩色濾光片280。之後，再分離剛性基板與塑膠基板220，以得到軟性電子紙顯示裝置200b。此彩色濾光片280包括玻璃基板282及形成於玻璃基板282的彩色光阻層284。
值得一提的是，如圖5所示，若所選用的彩色濾光片280’是採用厚度較薄的其他透明基板來取代玻璃基板，則可先於彩色濾光片280’上設置保護層270’，之後再分離剛性基板與塑膠基板220。此彩色濾光片280’的彩色光阻例如是由雷射熱轉移(laser thermal transfer)或噴墨印刷(inkjet printing)等方式形成。
綜上所述，在本發明之軟性電子紙顯示裝置及其製造方法中，由於藉由不鏽鋼層與塑膠基板組成的承載基材不但具有可撓性，且不會過軟，所以在分離剛性基板與塑膠基板時，能減輕塑膠基板因殘留應力而造成的扭曲程度，進而避免軟性電子紙顯示裝置的元件受到損害。而且，不鏽鋼層的設置可進一步防止軟性電子紙顯示裝置在可靠度測試過程中受損。因此，本發明之軟性電子紙顯示裝置及其製造方法能提升軟性電子紙顯示裝置的生產良率及可靠度。
雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
100、200、200a、200b、200c‧‧‧軟性電子紙顯示裝置
110、282‧‧‧玻璃基板
120、220‧‧‧塑膠基板
130‧‧‧薄膜電晶體陣列
140、260‧‧‧顯示層
201‧‧‧驅動基板
210‧‧‧剛性基板
211、231‧‧‧承載面
223、234‧‧‧黏著層
230‧‧‧不鏽鋼層
240‧‧‧隔絕層
250‧‧‧線路單元
270、270’‧‧‧保護層
280、280’‧‧‧彩色濾光片
284‧‧‧彩色光阻層
圖1A至圖1C是習知之軟性電子紙顯示裝置的製造流程圖。
圖2A至圖2D為本發明一實施例之軟性電子紙顯示裝置的製造方法的流程圖。
圖3是本發明另一實施例之軟性電子紙顯示裝置的示意圖。
圖4是本發明另一實施例之軟性電子紙顯示裝置的示意圖。
圖5是本發明再一實施例之電子紙顯示裝置的示意圖。
200．．．軟性電子紙顯示裝置
201．．．驅動基板
210．．．剛性基板
220．．．塑膠基板
223、234．．．黏著層
230．．．不鏽鋼層
240．．．隔絕層
250．．．線路單元
260．．．顯示層

Claims (14)

  1. 一種軟性電子紙顯示裝置，包括：一驅動基板，包括：一塑膠基板；一不鏽鋼層，配置於該塑膠基板上；一隔絕層，配置於該不鏽鋼層上；一線路單元，配置於該隔絕層上；以及一顯示層，配置於該驅動基板上；其中該不鏽鋼層之承載面的面積小於剛性基板之承載面的面積，該剛性基板之未與該不鏽鋼層重疊的區域可製作對位標誌，以供後續製程的對位之用。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之軟性電子紙顯示裝置，更包括至少一黏著層，配置於該塑膠基板與該不鏽鋼層之間及/或配置於該不鏽鋼層與該隔絕層之間。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之軟性電子紙顯示裝置，其中該顯示層為電泳層、電濕潤層(electro-wetting layer)或電子粉流體層(quick response liquid powder display layer)。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之軟性電子紙顯示裝置，更包括一保護層，配置於該顯示層上。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之軟性電子紙顯示裝置，更包括一彩色濾光片，配置於該顯示層上。
  6. 如申請專利範圍第5項所述之軟性電子紙顯示裝置，更包括一保護層，配置於該彩色濾光片上。
  7. 如申請專利範圍第1項所述之軟性電子紙顯示裝置，其中該線路單元包括一主動元件陣列。
  8. 一種軟性電子紙顯示裝置的製造方法，包括：於一剛性基板上形成一塑膠基板；於該塑膠基板上形成一不鏽鋼層，其中該不鏽鋼層之承載面的面積小於剛性基板之承載面的面積，該剛性基板之未與該不鏽鋼層重疊的區域可製作對位標誌，以供後續製程的對位之用；於該不鏽鋼層上形成一隔絕層；於該隔絕層上形成一線路單元；於該線路單元上設置一顯示層；以及分離該剛性基板與該塑膠基板。
  9. 如申請專利範圍第8項所述之軟性電子紙顯示裝置的製造方法，其中該剛性基板之一承載面的面積大於該不鏽鋼層之一承載面的面積。
  10. 如申請專利範圍第8項所述之軟性電子紙顯示裝置的製造方法，其中該不鏽鋼層黏著於該塑膠基板上。
  11. 如申請專利範圍第8項所述之軟性電子紙顯示裝置的製造方法，其中該隔絕層黏著於該不鏽鋼層上。
  12. 如申請專利範圍第8項所述之軟性電子紙顯示裝置的製造方法，其中在分離該剛性基板與該塑膠基板之前，更包括於該顯示層上設置一保護層。
  13. 如申請專利範圍第8項所述之軟性電子紙顯示裝置的製造方法，其中在分離該剛性基板與該塑膠基板之前，更包括於該顯示層上設置一彩色濾光片。
  14. 如申請專利範圍第13項所述之軟性電子紙顯示裝置的製造方法，其中在分離該剛性基板與該塑膠基板之前，更包括於該彩色濾光片上設置一保護層。
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