TWI448365B - Gas burner percussion tool - Google Patents

Description

瓦斯燃燒式敲擊工具

本發明，係有關於一種瓦斯燃燒式敲擊工具之燃燒室改良構造。

一般，瓦斯燃燒式敲擊工具，係如專利文獻1及專利文獻2所示，在壓缸上部具有圓筒狀可動套筒。當可動套筒關閉而燃燒室成密閉狀態時，可燃性瓦斯及新鮮空氣係被供給到燃燒室內部。以風扇之旋轉來將可燃性瓦斯與空氣加以攪拌混合後，混合瓦斯被點火而爆炸性燃燒。高壓瓦斯壓力會作用在活塞上，而緊固件被敲擊。在敲擊結束後，燃燒室會開放而燃燒瓦斯會被排出，準備下一敲擊作動。

【專利文獻1】日本特公平4－48589號公報【專利文獻2】日本特開2001－162560號公報

可動套筒，係配置於壓缸上部。藉由使前述可動套筒上下移動，燃燒室會開閉。亦即，如專利文獻1及專利文獻2所示，當前述可動套筒移動到上方時，會分別抵接在分別設於壓缸上方之壓缸頭外周面與前述壓缸上端外周面上之上部密封部與下部密封部，而燃燒室會成密閉狀態。當可動套筒移動到下方時，與前述上下密封部之密封會脫離，而燃燒室會成打開狀態。

如此一來，在壓缸與可動套筒成上下方向串列配置之 構造中，在壓缸上部不僅能配置可動套筒，而且，在可動套筒上部需要可動套筒可上下移動之空間。因此，敲擊工具全高會變長，而無可避免地會大型化。

但是，全高很長之敲擊工具，係不僅重量變重而很容易疲勞，當敲擊角落或斜敲時，上部會成為阻礙而有不易使用之問題。

相對於此，當使可動套筒高度降低時，雖然全高會降低，但是，燃燒室容積會變小，所以，燃燒能量會變小，而敲擊能力會降低。此外，為了降低燃燒室之高度，雖然有考慮到加大可動套筒直徑之解決對策，但是，即使能降低全高，敲擊工具之本體也會變粗，而很難使用，不利於角落敲擊。

本發明一個以上的實施例，係有關於一種在確保維持燃燒室中之基本配置構造及既定容積的情形下，能降低全高而實現小型化，同時，無損充分的敲擊能力及在角落敲擊等時之使用容易性的瓦斯燃燒式敲擊工具。

當使用本發明之第1觀點時，在瓦斯燃燒式敲擊工具之構成中，於滑動自如地收容有活塞之壓缸上方設有壓缸頭，在前述壓缸與壓缸頭之間，可滑動地配置有筒狀可動套筒，形成於前述可動套筒內側之燃燒室係藉由可動套筒之移動而被開閉，在燃燒室成密閉狀態中，混合瓦斯會被點火燃燒，在燃燒室成開放狀態中，會實施排氣及吸氣， 前述可動套筒之內徑係比前述壓缸外徑還要大，可動套筒下端係比前述壓缸上部開口端還要往下方延伸，在壓缸外周處，與可動套筒下端開口部相滑動之環狀滑動部係形成在比上部開口端還要下方之位置。

當使用本發明之第2觀點時，在上述第1觀點瓦斯燃燒式敲擊工具中，前述滑動部，係形成於比前述活塞上死點還要下方之位置。

當使用本發明之第3觀點時，在上述第1觀點或第2觀點瓦斯燃燒式敲擊工具中，於前述壓缸上端之延長線上設有筒狀分隔壁部，在前述分隔壁部之上部及下部分別形成有開口部。

當使用第1觀點時，使可動套筒直徑比壓缸還要大，使可動套筒下端延伸至比前述壓缸上部開口端還要下方，在壓缸外周處，使與可動套筒下端開口部相滑動之環狀滑動部形成於比上部開口端還要下方之位置，所以，燃燒室係不僅在壓缸上部，也延長到壓缸周圍。僅在壓缸周圍增加之容積部分，就能降低可動套筒之高度。因此，能提供一種在確保維持燃燒室中之基本配置構造及既定容積的情形下，能降低全高而實現小型化，同時，無損充分的敲擊能力及在角落敲擊等時之使用容易性的瓦斯燃燒式敲擊工具。

當使用第2觀點時，使壓缸滑動部形成於比滑動自如地被收容在壓缸內之活塞上死點還要下方之位置，所以，與上述第1觀點之情形相同地，也能使燃燒室延長到壓缸 周圍，僅在壓缸周圍增加之容積部分，就能降低可動套筒之高度。

當使用第3觀點時，在壓缸上端延長線上設有筒狀分隔壁部，在前述分隔壁部之上部及下部分別形成有開口部，所以，在燃燒室內部處，形成有自燃燒室中央部通過下部開口部往分隔壁部外側之燃燒室，而且自外側燃燒室下部至上部、及自外側燃燒室上部通過上部開口部往燃燒室中央部流動之流路。因此，當將被供給到燃燒室內之瓦斯燃料與空氣加以混合攪拌時，混合瓦斯不會沿著上述流路滯留而順暢地流動，所以，攪拌混合效率很高，因此，能使混合瓦斯確實燃燒。

其他特徵及效果，係由參考實施例之記載及附圖可更加明瞭。

以下，本發明瓦斯燃燒式敲擊工具之典型實施例，茲舉打釘機為例來說明。

在第1圖及第2圖中，編號1係瓦斯燃燒式敲擊工具(打釘機)之工具本體。在前述工具本體1連接有握把及釘匣(未圖示)，同時，在內部設有燃燒室2及活塞．壓缸機構。在工具本體1下方設有推出釘體之鼻部3。

活塞．壓缸機構，係在壓缸4內滑動自如地收容有活塞5，同時，在活塞5下方一體結合有驅動器6。

在壓缸4上部開口端內周面設有擋止器60。活塞5係 藉由擋止器60而往上方之移動被限制。又，在壓缸4下部設有緩衝器70。活塞5係藉由緩衝器70而往下方之移動被限制。亦即，擋止器60下表面係對應活塞5之上死點，緩衝器70上表面係對應活塞5之下死點。

而且，在壓缸4上部延長線上設有筒狀分隔壁部9，分隔壁部9上端係對接到形成於工具本體1上部外殼7內部之壓缸頭部8下表面而相結合。又，在分隔壁部9上部及下部分別形成有開口部10,11。

而且，在壓缸頭部8設有火星塞12及旋轉風扇13。火星塞12，係用於將由燃燒室2內之瓦斯燃料與空氣構成之混合瓦斯加以點火燃燒者，又，旋轉風扇13，係用於將前述瓦斯燃料與空氣加以攪拌混合者，配置於分隔壁部9中央，使旋轉風扇13前端與分隔壁部9間之間隙很小，又，旋轉風扇13之位置，係被配置在分隔壁部9上部開口部10與下部開口部11之間。14係旋轉風扇13之驅動用馬達。又，雖然未圖示，但是，連接在瓦斯容器之燃料瓦斯的噴出噴嘴係在壓缸頭部8處開口。

而且，在壓缸4上部配置有構成燃燒室2之可動套筒15。可動套筒15，係成圓筒狀，可上下滑動地被配置在壓缸4與形成於上部外殼7內部之壓缸頭部8之間。而且，當如第1圖所示地往下移動時，構成在可動套筒15內部之燃燒室2係被開放，當如第2圖所示地往上移動時，在在可動套筒15內部係形成密閉之燃燒室2。

亦即，壓缸頭部8周緣係成圓形，在前述外周緣設有 上部O型環16。又，在壓缸4中間部外周形成有膨出之環狀滑動部17，前述環狀滑動部17外周面下部以一定間隔設有開口凹槽18。而且，環狀滑動部17，係至少形成於比活塞5上死點還要下方之位置。

壓缸4外周，係至少具有：第1外周部40，被配置於對應活塞5上死點高度之位置；第2外周部17，位於比第1外周部40還要下方之位置；以及第3外周部50，位於比第2外周部17還要下方之位置。滑動部17係對應第2外周部17。第2外周部17之外徑係比第1外周部40外徑還要大，又，第2外周部17之外徑係比第3外周部50外徑還要大。

可動套筒15，係中間部膨出之筒狀構件，直徑比壓缸4還要大，其下端係延伸到比前述壓缸4上部開口端還要下方。在可動套筒15上下部形成有小徑部20,21，上部之小徑部20上端以一定間隔形成有突起部22。在鄰接突起部22之間形成有開口凹槽23。又，在下部小徑部20內周周設有下部O型環24。

而且，下部O型環24，係即使可動套筒15位於任何位置，皆長時間位於比活塞5上死點還要下方之位置。

前述可動套筒15上部小徑部20之內面，係可滑動地被配置於壓缸頭部8端面之上部O型環16，又，可動套筒15下部小徑部20之下部O型環24，係可滑動地被配置於壓缸4環狀滑動部17外表面。

藉由上述構成，可動套筒15，係當如第1圖所示地往 下移動時，由壓缸頭部8上部O型環16所致之密封會被解除，燃燒室2上部係通過開口凹槽23往外部開放。同樣地，可動套筒15下部O型環24之密封也會被解除，燃燒室2下部係通過壓缸4滑動部之開口凹槽18往外部開放。相對於此，當可動套筒15如第2圖所示地往上移動時，燃燒室2係藉由上部O型環16與下部O型環24被密封而成密閉狀態。

又，藉由前述分隔壁部9，會構成中央部燃燒室2a與分隔壁部9外側之燃燒室2b。

而且，可動套筒15，係透過未圖示之環構件連結在滑動自如地設於鼻部3尖端之接觸構件25上。接觸構件25係被彈簧推壓而自鼻部3尖端凸出。因此，當使鼻部3壓抵在被打入材時，接觸構件25會被壓入而往上移動，所以，可動套筒15也透過環構件而往上移動，如第2圖所示，會構成密閉之燃燒室2。反之，當鼻部3自被打入材來離開時，接觸構件25係移動到原來位置，所以，可動套筒15也移動到下方，燃燒室2會被開放。

接著，說明上述構成之打釘機的作動態樣。首先，當打入釘體時，當使鼻部3強力壓抵在被打入材而相對於工具本體1往上移動時，與此連動地，可動套筒15也與接觸構件25一齊往上移動，如第2圖所示，以設於壓缸頭部8之上部O型環16與設於壓缸4上端外周之下部O型環24來形成密閉之燃燒室2。在前述燃燒室2內，使可燃性瓦斯自噴射噴嘴噴射，以馬達14使旋轉風扇13旋轉而使可 燃性瓦斯與空氣攪拌混合後，扣引扳機而以火星塞12點火而使其爆炸性地燃燒。藉此，活塞5被驅動，被供給到鼻部3內之釘體被推出。

相對於此，在敲擊結束後，活塞5會回復，而且藉由使前述接觸臂自被打入材離開，如第1圖所示，使可動套筒15移動到下方，由前述上部O型環16及下部O型環24所致之密封會被解除而燃燒室2會被開放，新鮮空氣係自上部開口凹槽23進入，燃燒瓦斯係自下部開口凹槽18被排出，準備下一次的敲擊。

如上所述，可動套筒15，係直徑比壓缸4直徑還要大，其下端係延伸成比壓缸4上部開口端還要下方，同時，在壓缸4處，係使與可動套筒15下端開口部相滑動之滑動部17形成於比上部開口端還要下方之位置，所以，燃燒室2係不僅在壓缸4上部，也延長到壓缸4周圍。僅在壓缸4周圍增加之容積部分，就能降低可動套筒15之高度。因此，如第3圖所示，與非先前例而係本申請案關連技術之打釘機A1燃燒室2p比較下，能維持燃燒室中之基本配置構造，且能確保與關連技術打釘機A1燃燒室2p相同程度之既定容積，同時，與前述打釘機A1之全高L1相比較下，能降低全高L。因此，會實現小型化及重量變輕，使用很輕鬆，又在角落敲擊等細微作業也能很容易使用，同時，燃燒能量不會改變，所以，能獲得充分之敲擊能力。

具體說來，滑動部17，係最好位於活塞5下死點與上死點間之高度位置，其中，係位於比上死點還要降低下死 點與上死點全工序長度的20%之位置。(亦即，當將活塞5下死點之位置當作0，將活塞5上死點之位置當作100時，最好使滑動部17位於比80還要下方之位置。)藉由使滑動部17位於這種位置，能有效使打釘機A全高L降低。

又，在壓缸4上端延長線上設有筒狀分隔壁部9，在前述分隔壁部9之上部及下部分別形成有開口部20,21，所以，在燃燒室2內部處，形成有自燃燒室2中央部2a通過下部開口部21往分隔壁部9外側之燃燒室2b下部，而且自外側燃燒室2b下部至上部、及自外側燃燒室2a上部通過上部開口部20往燃燒室2中央部流動之如箭頭所示的流路。因此，當將被供給到燃燒室2內之瓦斯燃料與空氣以燃燒室2中央之旋轉風扇13加以混合攪拌時，混合瓦斯不會沿著上述流路滯留而順暢地流動，所以，攪拌混合效率很高，因此，能使混合瓦斯確實燃燒。

而且，在實施例中，雖然說明過使可動套筒上下移動來開閉燃燒室之構成，但是，也可以係例如藉由使可動套筒旋轉，而使燃燒室與可動套筒間開閉之構成。又，雖然說明過在壓缸上端延長線上設置筒狀分隔壁部之構成，但是，也可以使壓缸及壓缸頭部固定在外殼側而不設置分隔壁部。

又，混合瓦斯燃料與空氣之機構並不侷限於風扇。

雖然參照詳細且特定之實施形態來說明過本發明，但是，不脫離本發明精神與範圍之種種變更或修正，皆屬於本發明之專利申請範圍。

本申請案，係依據2007年6月29日申請之日本專利申請(日本特願2007－171659)來開發出者，其內容有部分取材自上述申請案。

【產業上可利用性】

本發明，係可適用於具有壓缸、壓缸頭及可動套筒，且用於敲擊釘體或螺絲等緊固件之瓦斯燃燒式敲擊工具。

A‧‧‧瓦斯燃燒式敲擊工具

2‧‧‧燃燒室

4‧‧‧壓缸

5‧‧‧活塞

15‧‧‧可動套筒

17‧‧‧滑動部(第2外周部)

40‧‧‧第1外周部

50‧‧‧第3外周部

60‧‧‧擋止件

70‧‧‧緩衝器

第1圖係表示本發明實施例瓦斯燃燒式打釘機之重要部位縱剖面圖，其係燃燒室成開放狀態的縱剖面圖。

第2圖係表示在敲擊釘體時，燃燒室成密閉狀態之前述打釘機縱剖面圖。

第3圖右側係表示前述打釘機A；第3圖左側係表示本發明關連技術(非先前例)之打釘機A1。

1‧‧‧工具本體

2‧‧‧燃燒室

2a‧‧‧燃燒室

2b‧‧‧燃燒室

3‧‧‧鼻部

4‧‧‧壓缸

5‧‧‧活塞

6‧‧‧驅動器

8‧‧‧壓缸頭部

9‧‧‧分隔壁部

10,11‧‧‧開口部

12‧‧‧火星塞

13‧‧‧旋轉風扇

14‧‧‧驅動用馬達

15‧‧‧可動套筒

16‧‧‧上部O型環

17‧‧‧滑動部(第2外周部)

18‧‧‧開口凹槽

20,21‧‧‧小徑部

22‧‧‧突起部

23‧‧‧開口凹槽

24‧‧‧下部O型環

25‧‧‧接觸構件

40‧‧‧第1外周部

50‧‧‧第3外周部

60‧‧‧擋止件

70‧‧‧緩衝器

Claims (7)

1. 一種瓦斯燃燒式敲擊工具，具備：壓缸，滑動自如地收容有活塞；壓缸頭，設於前述壓缸上方；可動套筒，呈筒狀，可上下移動地配置於前述壓缸與壓缸頭之間，具有比前述壓缸外徑還要大之內徑；環狀滑動部，係前述壓缸外周，而且，形成於比前述壓缸上部開口端還要下方，與可動套筒下端開口部相滑動；以及下部O型環，設於前述可動套筒下端開口部之內周，其中，前述下部O型環係即使前述可動套筒位於任何位置，皆長時間位於比前述活塞上死點還要下方之位置。
2. 如申請專利範圍第1項所述之瓦斯燃燒式敲擊工具，其中，前述滑動部係形成於比前述活塞上死點還要下方之位置。
3. 如申請專利範圍第1項所述之瓦斯燃燒式敲擊工具，其中，而且具備：分隔壁部，呈筒狀，設於前述壓缸上端之延長線上；以及開口部，分別形成於前述分隔壁部之上部及下部。
4. 如申請專利範圍第1項所述之瓦斯燃燒式敲擊工具，其中，前述壓缸外周係至少具有：第1外周部，被配置於對應前述活塞上死點高度之位置；以及 第2外周部，位於比前述第1外周部還要下方之位置；前述滑動部係設於前述第2外周部。
5. 如申請專利範圍第4項所述之瓦斯燃燒式敲擊工具，其中，前述第2外周部外徑係比前述第1外周部外徑還要大。
6. 如申請專利範圍第5項所述之瓦斯燃燒式敲擊工具，其中，前述壓缸外周係而且具有位於比前述第2外周部還要下方位置的第3外周部，前述第2外周部外徑係比前述第3外周部外徑還要大。
7. 如申請專利範圍第1項所述之瓦斯燃燒式敲擊工具，其中，前述滑動部，係位於活塞下死點與上死點間之高度位置，其中，係位於比上死點還要降低下死點與上死點全工序長度的20%之位置。