TWI473691B - Gas burner percussion tool - Google Patents

Description

瓦斯燃燒式敲擊工具

本發明係有關於一種瓦斯燃燒式敲擊工具本體構造之改良。

一般，在瓦斯燃燒式敲擊工具中，構成緊固件敲擊機構之壓缸、活塞及配置於壓缸上方之壓缸頭，係以鋁等金屬來製成，壓缸及壓缸頭係被固定在以合成樹脂製成之本體上。亦即，壓缸頭係被固定在本體上端，在本體中間部與下部之間固定有壓缸。在壓缸與壓缸頭之間配置有可上下移動的可動套筒，在其內側形成有燃燒室，燃燒室係以可動套筒來開閉(參照專利文獻1)。

【專利文獻1】日本特開2005－329533

在前述瓦斯燃燒式敲擊工具中，使可動套筒往上移動而使燃燒室成密閉狀態。使燃料瓦斯供給到被密閉之燃燒室內，以中央之旋轉風扇與空氣攪拌混合而獲得混合瓦斯。使混合瓦斯以火星塞點火而使其爆炸性燃燒。藉由此燃燒壓力來驅動壓缸內之活塞，藉由與活塞一體結合之驅動器，自設於工具本體下部之鼻部推出緊固件。

但是，在使金屬製的壓缸及壓缸頭固定在合成樹脂製的本體上之構成中，會有以下問題。亦即，在敲擊時，當混合瓦斯在燃燒室內爆炸性燃燒時，燃燒室內之溫度會變得很高，同時，壓缸頭係藉由其燃燒壓力而被施加往上之 很大拉力，壓缸係被施加往下之很大拉力。又，當活塞被驅動而衝擊性地衝撞到壓缸下端緩充器時，在本體上會作用很大的慣性力。如此一來，在敲擊時，會使施加在壓缸頭或壓缸上之力量以合成樹脂製的本體來承受，所以，本體被要求必須具有剛性。而且，合成樹脂製的本體，係當承受熱或外力變形時，很容易變形，被固定在本體上之壓缸與壓缸頭的相對位置尺寸會改變，結果，會造成密封不良或燃燒室上下作動不良。因此，必須使本體壁厚加大，而會造成重量增加。

又，如第4圖前側所示，構成本體上部之上部外殼50，係本來與壓缸頭相同，當具有配置風扇馬達、火星塞及噴出噴嘴等之空間時就會足夠，但是，在必要空間之外側，必須設置用於透過橋接器51及環狀部53結合在下部外殼55上之方形安裝框54。藉由燃燒壓力或慣性力施加在壓缸頭中央部之應力係集中在橋接器51上，所以，為了確保橋接器51之強度，必須具有使壁厚加大。因此，會有整體重量增加之問題。

本發明之1個以上實施例，係有關於一種尤其使壓缸及壓缸頭直接結合，能確保充分耐受敲擊時燃燒壓力或慣性力之高強度，同時，能實現輕量化，而且具有作動長時間很順暢之本體構造的瓦斯燃燒式敲擊工具。

當使用本發明第1觀點時，其係一種瓦斯燃燒式敲擊 工具，在收容可滑動之活塞的壓缸上方設置壓缸頭，在前述壓缸與壓缸頭之間配置可上下移動之可動套筒，在前述可動套筒內側形成燃燒室，同時，藉由其移動來開閉燃燒室，在密閉狀態中，使混合瓦斯點火燃燒，在開放狀態中，實施排氣及吸氣，其特徵在於：在前述壓缸上方設置連結部，透過前述連結部來結合前述壓缸與壓缸頭，以本體蓋體來覆蓋其外側。

當使用本發明第2觀點時，在上述第1觀點之瓦斯燃燒式敲擊工具中，前述連結部係形成壁狀，在前述連結壁上，貫通設有開口部。

當使用本發明第3觀點時，在上述第1觀點或第2觀點之瓦斯燃燒式敲擊工具中，前述連結部係形成柱狀。

當使用本發明第4觀點時，在上述第1觀點~第3觀點中任一觀點之瓦斯燃燒式敲擊工具中，前述連結部係被配置於前述可動套筒內側。

當使用本發明第5觀點時，在上述第1觀點~第4觀點中任一觀點之瓦斯燃燒式敲擊工具中，前述連結部係被配置於前述可動套筒外側。

當使用本發明第6觀點時，在上述第1觀點之瓦斯燃燒式敲擊工具中，取代前述連結部，而以連結螺栓使前述壓缸直接結合在前述壓缸頭上。

當使用上述第1觀點時，使連結部在壓缸上方延伸，使前述連結部上端結合在前述壓缸頭，所以，壓缸與壓缸頭係一體化。其係金屬構件之結合，所以能確保充分的強 度。因此，不會因為敲擊作動時之燃燒壓力及慣性力，而使壓缸與壓缸頭的相對位置尺寸改變。

又，因為以本體蓋體來覆蓋前述壓缸及壓缸頭外側，所以，本體蓋體並非用於固定壓缸或壓缸頭之構件，成為單純的蓋體。因此，無須使本體蓋體壁厚增大而大型化。因此，能實現輕量化及薄型化。

而且，因為係使壓缸與壓缸頭直接結合之構造，所以，能使壓缸與壓缸頭之相對位置維持不變，因此不會產生密封不良或燃燒室上下移動不良之現象，能長時間順暢作動。

當使用上述第2觀點時，連結部係形成壁狀，在前述連結壁貫通形成有開口部，所以，能使壓缸與壓缸頭一體堅固結合，同時，因為開口部而連結壁整體之重量無須無必要增加，因此無損輕量化。

當使用上述第3觀點時，連結部係形成柱狀，所以，能以最輕之連結部來連結壓缸與壓缸頭。

當使用上述第4觀點時，連結部係被形成於可動套筒內側，所以能使敲擊工具整體薄型化。

當使用上述第5觀點時，連結部係被形成於可動套筒外側，所以，能加大形成於可動套筒內側之燃燒室直徑，因此能降低敲擊工具整體之全高。

當使用上述第6觀點時，取代前述連結部，而以連結螺栓使前述壓缸直接結合在前述壓缸頭上，所以，以單純之構造就能獲得與第1觀點相同之效果。

其他特徵及效果，係由參考實施例之記載及附圖可更 加明瞭。

以下，列舉打釘機來說明本發明之瓦斯燃燒式敲擊工具。

在第1圖~第4圖中，編號1係表示瓦斯燃燒式敲擊工具(打釘機)之工具本體。前述工具本體1係在本體蓋體2內部設置燃燒室及活塞．壓缸機構，在工具本體1下方設有推出釘體之鼻部3，又，在工具本體1連接有握把4，在鼻部3連接有釘匣(未圖示)，同時，在工具本體1握把4側裝卸自如地設有瓦斯容器5。6係扳機。

活塞．壓缸機構，係使活塞8滑動自如地收容在壓缸7內，同時，使驅動器10一體結合在活塞8下方。

但是，在壓缸7上部延長線設有作為連結部之筒狀連結壁11，連結壁11上端係對接在形成於工具本體1上部蓋體2a內部之壓缸頭14下表面而一體結合。亦即，在連結壁11上端外周形成有甜甜圈狀之法蘭15。又，在連結壁11下端(壓缸7上端)外周形成有環狀膨出部16。前述法蘭15與膨出部16係透過等間隔之8個肋體17來連結。而且，各肋體17上部形成有固定螺栓18之螺孔20，在前述法蘭15上表面上開口。

相對於此，在壓缸頭14外周形成有環狀部21，在環狀部21形成有螺栓之插入孔22，同時，在環狀部21外周面安裝有O型環23。

而且，如第2(a)圖、第2(b)圖及第4圖所示，壓缸7上部連結壁11上端之法蘭15係對接在壓缸頭14環狀部21下表面，固定螺栓18係自環狀部21螺栓插入孔22螺合在連結壁11螺孔20而藉此結合固定。

在連結壁11上部及下部分別形成有開口部24,25。

而且，在壓缸頭14中央部設有旋轉風扇26之風扇外殼27，在瓦斯容器5側設有噴出噴嘴28，又，設有火星塞30(參照第2(a)圖)之火星塞外殼31。火星塞外殼31內之火星塞30，係用於將下述燃燒室內瓦斯燃料與空氣之混合瓦斯加以點火燃燒之物件，又，風扇外殼27內之旋轉風扇26，係用於將前述瓦斯燃料與空氣攪拌混合之物件，使旋轉風扇26尖端與連結壁11間的間隙很小，又，旋轉風扇26係配置於連結壁11上部開口部24與下部開口部25之間。9係旋轉風扇26之驅動用馬達。又，噴出噴嘴28係連接在壓缸頭14之瓦斯容器5上。

接著，在壓缸7上部處，於連結壁11外周側配置有構成燃燒室之可動套筒32。可動套筒32係直徑比壓缸7還要大之圓筒，在下端內周面設有O型環34。在壓缸7與壓缸頭14之間係被配置成可上下滑動。

又，可動套筒32上端內周面係滑動自如地配置在壓缸頭14之O型環23，可動套筒32下端之O型環34，係沿著壓缸7膨出部16及其下部肋體35外表面滑動自如地被配設。

藉由上述構成，當可動套筒32如第1圖所示地往下移 動時，由壓缸頭14上部O型環23所致之密封會被解除，燃燒室33上部係往外部開放。同樣地，可動套筒32下部O型環34之密封也被解除，燃燒室33下部係往壓缸7外部開放。相對於此，當可動套筒32如第3圖所示地往上移動時，藉由上部O型環23及下部O型環34，形成於可動套筒32內部之燃燒室33係被密封而成密閉狀態。

又，藉由前述連結壁11，構成中央部燃燒室33a及連結壁11外側之燃燒室33b。

而且，可動套筒32係透過環構件36連結在滑動自如地設於鼻部3尖端上之接觸構件37。接觸構件37，係自鼻部3尖端凸出地被彈簧推壓。因此，當使鼻部3壓抵在被打入材時，接觸構件37係被壓入而往上移動，所以，可動套筒32也透過環構件36往上移動，構成第3圖所示之密閉燃燒室33。反之，當使鼻部3自被打入材離開時，接觸構件37係移動到原來位置，所以，可動套筒32也移動到下方，燃燒室33變開放狀態。

接著，本體蓋體2係合成樹脂製，如第1圖所示，使上部蓋體2a與下部蓋體2b對接而以螺栓固定，上部蓋體2a係以螺栓39固定在壓缸頭14(參照第1圖)，下部蓋體2b係以螺栓40(參照第2(b)圖)固定在壓缸7底部。

接著，說明上述構成之打釘機的作動態樣。首先，當打入釘體時，如第3圖所示，當使鼻部3強力壓抵在被打入材而相對於工具本體1往上移動時，與此連動地，可動套筒32也與接觸構件37一齊往上移動，以設於壓缸頭14 之上部O型環23與設於可動套筒32下端外周之下部O型環34來形成密閉之燃燒室33。在前述燃燒室33內，使可燃性瓦斯自噴射噴嘴28噴射，以馬達9使旋轉風扇26旋轉而使可燃性瓦斯與空氣如箭頭般地攪拌混合後，扣引扳機6而以火星塞30點火而使其爆炸性地燃燒。藉此，活塞8被驅動，被供給到鼻部3內之釘體被推出。

相對於此，在敲擊結束後，活塞8會回復，而且藉由使前述接觸臂自被打入材離開，如第1圖所示，使可動套筒32移動到下方，由前述上部O型環23及下部O型環34所致之密封會被解除而燃燒室33會被開放，新鮮空氣係自上部開口凹槽進入，燃燒瓦斯係自下部開口凹槽被排出，準備下一次的敲擊。

如上所述，當使用上述構成之瓦斯燃燒式敲擊工具時，在壓缸7上方使連結壁11延伸，使前述連結壁11上端結合在前述壓缸頭14，所以，壓缸7及壓缸頭14會一體化。其係金屬構件之結合，所以能確保充分之強度。因此，不會因為敲擊作動時之燃燒壓力及慣性力，而壓缸7與壓缸頭14之相對位置尺寸會被改變。

又，如第1圖及第4圖所示，因為係以合成樹脂製之本體蓋體2來覆蓋壓缸7及壓缸頭14外側之構成，所以，本體蓋體2並非用於固定壓缸7及壓缸頭14之構件，僅係單純的蓋體。因此，無須使本體蓋體2壁厚加大而大型化。因此，能實現輕量化及薄型化。

而且，因為係使壓缸7與壓缸頭14直接結合之構造， 所以，能維持壓缸7與壓缸頭14之原來相對位置，密封不良或燃燒室33上下作動不良不會產生，能長時間順暢地作動。

而且，連結壁11係形成筒狀，所以剛性很高，壓缸7與壓缸頭14係堅固地一體結合，同時因為開口部而連結壁11整體無須太重，所以，無損輕量化。連結壁11係配置於可動套筒32內側，所以，當在敲擊時，以旋轉風扇26攪拌混合燃料瓦斯與空氣時，以旋轉風扇26吹出之燃料瓦斯及空氣係自連結壁11下部之開口部流至外側，在此上昇而自上部開口部流入內側，再度以旋轉風扇26吹出到下方。混合瓦斯之流動無停滯，所以，能使燃料瓦斯與空氣均勻混合。

而且，連結壁11並不侷限於可動套筒32內側。也可以配置於外側。在此情形下，雖然未圖示，但是，只要在超過可動套筒32動作範圍之部分的外側形成連結壁11即可。

連結壁11係形成於可動套筒32內側，所以，可動套筒32本身只要形成圓筒狀即可。無須特別之加工。

當使用使連結壁11形成於可動套筒32外側之構成時，當卸下本體蓋體2時，並非隱藏在可動套筒32，能直接看見連結壁11，所以，分解作業等能順暢地進行。

接著，將壓缸7與壓缸頭14加以連結之連結部並不侷限於上述壁狀之連結壁。例如，也可以形成柱狀。亦即，在第5圖、第6(a)圖及第6(b)圖中，在壓缸7膨出部16 上方凸出形成有4支中空連結柱12，在連結柱12下部形成有螺孔42。連結柱12上端係對接在壓缸頭14環狀部21下表面，使自壓缸頭14上部插入之固定螺栓18嵌入連結柱12內部，而且，藉由使其下端螺合在螺孔42而使其結合固定。

而且，可動套筒32係被配置成可在連結柱12外側上下移動。

藉由上述構成，與上述形態相同地，能實現使壓缸7與壓缸頭14一體結合，但是，尤其能以最輕之連結部來將壓缸7與壓缸頭14加以連結。

而且，在上述形態中，連結部係與壓缸一體形成，但是，並不侷限於此例。也可以使連結部與壓缸頭一體形成，或者，使壓缸與壓缸頭為獨立個體，而使上下端固定在壓缸頭及壓缸。

又，上述之形態，係連結柱12被配設於可動套筒32內側，但是本發明並不侷限於此。也可以使連結柱12配設於可動套筒32外側。具體說來，與下述第7圖及第8(a)(b)圖相同地，只要在可動套筒32局部可形成與連結柱12不相互干涉之凹部，在前述凹部內側形成連結柱12即可。

連結柱12係形成於可動套筒32內側之構成，所以，可動套筒32本身只要形成圓筒狀即可。無須特別之加工。

當使用使連結壁11形成於可動套筒32外側之構成時，當卸下本體蓋體2時，並非隱藏在可動套筒32，能直接看見連結柱12，所以，分解作業等能順暢地進行。

又，將壓缸7與壓缸頭14加以連結之構成，並不侷限於使上述壁狀或柱狀之連結部安裝在壓缸7與壓缸頭14之間的構成。如第7圖及第8(a)(b)圖所述，也可以係以固定螺栓13直接將壓缸7與壓缸頭14加以固定之構成。在此情形下，只要在可動套筒32局部形成凹部43，在各凹部43內側配設長軸之固定螺栓13，在壓缸頭14之O型環23上部與壓缸7膨出部16形成固定螺栓18承受部44,45，以固定螺栓13來鎖固上下之承受部44,45，藉此來直接將壓缸7與壓缸頭14加以結合即可。

而且，在壓缸7上方形成有在上下部具有開口部的延長壁46。前述延長壁46上端係對接到壓缸頭14下表面，但是，並未結合到壓缸頭14。

固定螺栓13也可以係設於可動套筒32內側之構成。在此情形下，雖然未圖示，但是，只要與透過第5圖、第6(a)圖及第6(b)圖連結柱12來結合壓缸7與壓缸頭14之構成相同，直接以長軸的固定螺栓來取代連結柱12而加以結合即可。

而且，在實施例中，雖然說明過藉由使可動套筒上下移動來開閉燃燒室之構成，但是，例如也可以藉由可動套筒旋轉而使燃燒室與可動套筒之間開閉。

又，混合瓦斯燃料與空氣之機構並不侷限於風扇。

雖然參照詳細且特定之實施形態來說明過本發明，但是，不脫離本發明精神與範圍之種種變更或修正，皆屬於本發明之專利申請範圍。

本申請案，係依據2007年6月29日申請之日本專利申請(日本特願2007－171660)來開發出者，其內容有部分取材自上述申請案。

【產業上可利用性】

本發明，係可適用於具有壓缸、活塞及壓缸頭之瓦斯燃燒式敲擊工具。

A‧‧‧瓦斯燃燒式敲擊工具

2‧‧‧本體蓋體

7‧‧‧壓缸

11‧‧‧連結壁

12‧‧‧連結柱

13‧‧‧固定螺栓

14‧‧‧壓缸頭

32‧‧‧可動套筒

33‧‧‧燃燒室

第1圖係表示本發明實施例瓦斯燃燒式敲擊工具重要部位之縱剖面圖，其係燃燒室成開放狀態之縱剖面圖。

第2(a)圖係自第1圖壓缸頭上表面觀看重要部位之俯視圖；第2(b)圖係第2(a)圖之A－A線剖面圖。

第3圖係在打入釘體時，燃燒室成密閉狀態之前述打釘機重要部位縱剖面圖。

第4圖係表示前述打釘機與先前打釘機比較之立體圖。

第5圖係表示本發明另一實施例瓦斯燃燒式敲擊工具重要部位之縱剖面圖。

第6(a)圖係自第5圖壓缸頭上表面觀看重要部位之俯視圖；第6(b)圖係第6(a)圖之B－B線剖面圖。

第7圖係表示本發明又一實施例瓦斯燃燒式敲擊工具重要部位之縱剖面圖。

第8(a)圖係自第7圖壓缸頭上表面觀看重要部位之俯 視圖；第8(b)圖係第8(a)圖之C－C線剖面圖。

1‧‧‧工具本體

2‧‧‧本體蓋體

2a‧‧‧上部蓋體

2b‧‧‧下部蓋體

3‧‧‧鼻部

4‧‧‧握把

5‧‧‧瓦斯容器

6‧‧‧扳機

7‧‧‧壓缸

8‧‧‧活塞

9‧‧‧馬達

10‧‧‧驅動器

11‧‧‧連結壁

14‧‧‧壓缸頭

15‧‧‧法蘭

16‧‧‧膨出部

17‧‧‧肋體

23‧‧‧O型環

24‧‧‧開口部

25‧‧‧開口部

26‧‧‧旋轉風扇

27‧‧‧風扇外殼

28‧‧‧噴出噴嘴

32‧‧‧可動套筒

33‧‧‧燃燒室

33a‧‧‧燃燒室

33b‧‧‧燃燒室

34‧‧‧O型環

35‧‧‧助體

36‧‧‧環構件

37‧‧‧接觸構件

39‧‧‧螺栓

Claims (7)

1. 一種瓦斯燃燒式敲擊工具，具備：壓缸，收容可上下滑動之活塞；壓缸頭，設於前述壓缸上方；可動套筒，呈筒狀，被配設成可在前述壓缸與壓缸頭之間上下移動；連結部，將前述壓缸與壓缸頭直接地一體結合，使敲擊作動時的前述壓缸與壓缸頭之相對位置維持相同；以及本體蓋體，覆蓋前述連結部外側；前述連結部的上端係藉由固定螺栓的螺合而連結前述壓缸頭。
2. 如申請專利範圍第1項所述之瓦斯燃燒式敲擊工具，其中，前述連結部係形成壁狀，在前述連結壁上，貫通形成開口部。
3. 如申請專利範圍第1項所述之瓦斯燃燒式敲擊工具，其中，前述連結部係形成柱狀。
4. 如申請專利範圍第1項所述之瓦斯燃燒式敲擊工具，其中，前述連結部係在壓缸徑向中，被配置於前述可動套筒內側。
5. 如申請專利範圍第1項所述之瓦斯燃燒式敲擊工具，其中，前述連結部係在壓缸徑向中，被配置於前述可動套筒外側。
6. 如申請專利範圍第1項所述之瓦斯燃燒式敲擊工具，其中，前述連結部係由使前述壓缸直接結合在前述壓 缸頭上之連結螺栓所構成。
7. 如申請專利範圍第1項所述之瓦斯燃燒式敲擊工具，其中，前述連結部係以金屬形成，前述本體蓋體係以合成樹脂形成。