TWI444744B - 一種電泳顯示裝置之製造方法 - Google Patents

Description

一種電泳顯示裝置之製造方法

本發明係關於一種電泳顯示裝置，特別是能提高產率及驅動可靠性的電泳顯示裝置及其製造方法。

電泳顯示裝置是一種可透過電泳現象來顯示影像的顯示裝置，而在這種電泳現象中可透過外加電場使染色帶電顆粒發生移動。在這種電泳現象中，當向透過使液態的帶電顆粒擴散而獲得的電泳擴散液施加電場時，可透過庫侖力使處於液態之帶電顆粒產生移動。

由於這種電泳顯示裝置具有雙穩態，所以即使從電泳顯示裝置移除所施加之電壓，也可以長時間地維持所顯示的影像。換言之，即使向電泳顯示裝置施加的電壓是不連續的，這種顯示裝置也可長時間地維持序所現顯示的影像。從這一方面來看，這種電泳顯示裝置特別適合於無需高速影像流之電子書(e-book)。

與液晶顯示裝置不同，這種電泳顯示裝置並不依賴於觀測角度。此外，這種電泳顯示裝置所顯示之影像品質足以使使用者感到舒服而不會導致目力病。換言之，這種電泳顯示裝置具備了如紙製質讀物一般的觀看舒適度。此外，鑑於可撓性、低能耗及環保性要求的提高也使這種電泳顯示裝置製需求量逐漸增大。

「第1圖」為習知的電泳顯示裝置製剖面圖。

如「第1圖」所示，習知的電泳顯示裝置包含：彼此相對且互相接合之下方基板10與上方基板20；以及位於下方基板10與上方基板20間之電泳膜30。在下方基板10上，複數個畫素電極(圖中未示出)朝向位於上方基板20上之共同電極22，同時複數個薄膜電晶體可作為開關元件，藉以向畫素電極提供電壓。而電泳膜30包含有：複數個微膠囊32，係含有帶電顆粒與溶劑；以及黏合層34(或保護層)用於保護微膠囊32並為下方基板10提供結合力。此處，上方基板20、共同電極22及電泳膜30可視為一個整體。其中，微膠囊32包含有正帶電顆粒、負帶電顆粒以及覆蓋並保護帶電顆粒的溶劑。當下方基板10之畫素電極與上方基板20之共同電極22間形成電場時，微膠囊32中所包含之帶電顆粒會因電場而發生移動，進而顯示影像。

在習知電泳顯示裝置的製造過程中，可單獨地製造出下方基板10、上方基板20及電泳膜30。而後，再將電泳膜30插入到下方基板10與上方基板20之間。

而在電泳膜30之保存和運送過程中，可於黏合層34上粘貼離形薄膜，而在將這種離形薄膜層疊於下方基板10上之前，必須從電泳膜30上揭下此離形薄膜。而後，可透過堆疊製程使黏合層34與上方基板20結合在一起。

因此，單獨製造下方基板10、上方基板20及電泳膜30之獨立製程會增加製造的複雜程度並演出製造時間，進而降低效率。同時，必須透過額外的製程插入獨立製造出的電泳膜30，因此還會增大製造成本。

為了剋服上述問題，已經出現了一種位於下方基板10內之電泳膜。但是，由於存在包含有帶電顆粒及溶劑之電泳擴散液之填充時間以及用於使上、下基板相互接合的等待時間，所以會使溶劑揮發。同時由於存在這種因包含有帶電顆粒及溶劑之電泳擴散液之填充時間以及用於使上、下基板相互接合的等待時間而造成的溶劑揮發遐想，所以無法正常地對帶電顆粒進行驅動。

而當試圖透過此電泳顯示裝置顯示全色影像時，用指定色彩進行染色之帶電顆粒會溢出到相鄰的且具有透過不同顏色進行染色之帶電顆粒的畫素中，進而導致無法恰當地顯示彩色影像。具體而言，若透過電泳擴散液對畫素進行填充並按照不同色彩對畫素進行分類藉以顯示全彩色影像，則起初填充之電泳擴散液之揮發程度與最后填充之電泳擴散液之揮發程度是不同的。因此，由於揮發程度不同而造成了各個畫素的驅動效率也不盡相同。

由於難以正常地對這些畫素進行驅動，所以圖像品質會隨之降低。同時，若此電泳擴散液大量地揮發，則無法對相應的畫素進行驅動。鑒於上述問題，電泳顯示裝置之圖像品質會發生劣化，進而使功效與可靠性也隨之降低。

因此，本發明之電泳顯示裝置之製造方法藉以消除習知技術中所存在之局限與缺陷所導致的一種或多種問題。

本發明之一目的在於提供一種電泳顯示裝置之製造方法，藉以提高產率。

本發明之另一目的在於提供一種電泳顯示裝置之製造方法，藉以提高產量和驅動可靠性。

本發明之又一目的在於提供一種電泳顯示裝置之製造方法，藉以提高圖像品質。

本發明之又一目的在於提供一種電泳顯示裝置之製造方法，藉以透過不同顏色形成優異的圖像品質。

本發明之又一目的在於提供一種電泳顯示裝置之製造方法，藉以克服習知技術中在下方基板內配設電泳擴散液的過程中電泳擴散液揮發之問題。

本發明之又一目的在於提供一種電泳顯示裝置之製造方法，藉以在與下方基板內部配設電泳擴散液之過程中防止出現未填充電泳擴散液之區域或過度填充電泳擴散液之區域。

本發明之又一目的在於提供一種電泳顯示裝置之製造方法，藉以縮短用於向配設於下層基板內填入電泳擴散液之電泳擴散液填充時間。

本發明之又一目的在於提供一種電泳顯示裝置之製造方法，藉以防止因在將電泳擴散液填入下層基板之過程中因電泳擴散液溢出分隔壁而對電泳顯示裝置造成污染。

本發明其他的特徵和優點將在如下之說明書中加以闡述，並且可以透過本發明之如下說明得以部分地理解，或者可以從本發明的實踐中得出。本發明的目的和其他優點可以透過本發明所記載之說明書及申請專利範圍中特別指明之結構並結合圖示部分得以實現和獲得。

為了獲得本發明的這些目的和其他特徵，現對本發明作具體化和概括性地描述，本發明的一種電泳顯示裝置之製造方法，係包含：形成多個間隔壁，藉以於下方基板上定義出複數個畫素區域；向這些畫素區域中填充帶電顆粒；向填入了帶電顆粒之畫素區域中填充畫素溶劑；以及使上方基板與下方基板相互接合。

可以理解的是，如上所述的本發明之概括說明和隨後所述的本發明之詳細說明均是具有代表性和解釋性的說明，並且是為了進一步揭示本發明之申請專利範圍。

下面，將參照示出本案實例之附圖對本發明實施例進行具體描述。這些附圖中，相同的元件符號代表了相同的部件。此處，將接合附圖對本發明實施例之電泳顯示裝置及其製造方法進行詳述。下文中，若述及第一結構形成於第二結構之“上或上方”或是“下或下方”，則第一結構與第二結構可以相互接觸，或者存在位於第一結構與第二結構間之第三結構。

在本發明實施例中，提供了一種電泳顯示裝置之製造方法，其中電泳擴散液包含有帶電粒子及位於下方基板內之溶劑。同時，無論如何來實現影像之色彩，換言之，無論是單色影像或全色影像，本發明之精神和保護範圍皆可應用於各種電泳顯示裝置。此處，為了便於進行說明，下面對示範性彩色電泳顯示裝置進行描述。

「第2圖」為透過本發明實施例之製造方法制造出的電泳顯示裝置之示意圖。如「第2圖」所示，這種示範性方法不僅可用於製造單色電泳顯示裝置，而且還可用於可透過電泳擴散液(電泳墨水)中之紅色帶電顆粒、綠色帶電顆粒及藍色帶電顆粒顯示全色影像之電泳顯示裝置。

在「第2圖」中，電泳顯示裝置可透過紅綠藍畫素顯示全色影像，但本發明並不限於這幾種彩色畫素。例如，還可透過具有紅色帶電顆粒、藍色帶電顆粒、綠色帶電顆粒、黃色帶電顆粒、青色帶電顆粒、品紅色帶電顆粒、黑色帶電顆粒及色帶電顆粒之四色至七色彩色畫素顯示全色影像。下面，具體對在具有分隔壁130之下方基板110上形成電泳層的製程進行描述，但是其中省略了對形成上方基板之製程的描述。其中，此上方基板包含有底層基板以及形成於底層基板上之共用電極。同時，這種上方基板必須是透明的，藉以顯示影像。其中，可用透明玻璃或塑料形成包含於此上方基板中之底層基板。並可透過在此上方基板之底層基板上塗覆如氧化銦錫(ITO)或氧化銦鋅(IZO)之透明導電材料形成共用電極。

「第3圖」至「第14圖」示出了本發明實施例中電泳顯示裝置之製造方法。下面，接合「第3圖」至「第14圖」對本發明實施例之電泳顯示裝置之製造方法進行描述。

如「第3圖」所示，透過於包含有與畫素區域相對應之複數個薄膜電晶體的下方基板110(或基底膜)上塗覆導電材料，如：銅、鋁或氧化銦錫之導電材料，藉以形成導電層。而後，可透過光刻或蝕刻製程用光阻(光亞克力)對此導電層進行圖案化處理，藉以於各個畫素區域中形成複數個畫素電極120。

同時，可透過在金、銀或氧化銦錫塗層上沉積鎳和/或金(Au)而形成畫素電極120。

而後，可於具有畫素電極120之下方基板110上塗覆有機材料，並進行圖案化處理，藉以形成分隔壁130。其中，分隔壁130環繞著此畫素電極120。

進而，可向透過分隔壁130所定義之畫素區域(電荷單元)內填充電泳擴散液。同時，如「第4圖」所示，分隔壁130之高度可為10μm～100μm，而分隔壁130之寬度為5μm～30μm。此處，可透過植入法或模具印刷法及上述光刻法形成此分隔壁130。

其中，分隔壁130可與後續製程中將被填入畫素區域內之電泳擴散液相接觸。因此，可透過與電泳擴散液之溶液具有相同特性之非極性有機材料形成分隔壁130，藉以使電泳擴散液之填充過程更為順暢。在本發明另一實施例中，可透過非極性無機材料形成分隔壁130。

此處，可透過透明玻璃基板、具有撓性之塑料基板或金屬基板形成此下方基板110或基底膜。由於下方基板110位於影像顯示屏幕之另一端，因此不必配設採用透明材料形成此下方基板110。

雖然「第2圖」與「第3圖」中並未示出，下方基板110上形成複數個閘極線與資料線。進而，可在閘極線與資料線之每一交叉部分附近形成薄膜電晶體(TFT，thin film transistor)。此處，可透過如：銀(Ag)、鋁(Al)或合金等低阻值材料之單層結構形成閘極線與資料線，或透過將具有良好導電性之材料層，如：鎘(Cr)、鈦(Ti)或鉭(Ta)附加至上述單層結構，藉以形成具有多層結構的閘極線與資料線。

其中，此資料線係連接於薄膜電晶體之源極，閘極線係連接於此薄膜電晶體之閘極，而此薄膜電晶體之汲極係透過接觸孔連接於畫素電極120。此處，可用薄膜電晶體為每一畫素進行開關作業。而當此薄膜電晶體開啟時，施加於資料線上之資料電壓被施加於畫素電極120上。

而後，如「第5圖」所示，在形成了分隔壁130之後，可先將電泳擴散液注入到透過分隔壁130所定義之每一個畫素區域中。其中，填入此畫素區域之電泳擴散液可包含有正電或負電之帶電顆粒140及填充溶劑170。此處，填充溶劑170係為用於將帶電顆粒140填充到畫素區域中之第一溶劑。

此時，若電泳顯示裝置顯示出全彩色影像，則可透過各畫素將要顯示之色彩對帶電顆粒140進行染色。因此，上述用於填充電泳擴散液之製程包含有：依照帶電顆粒140之不同色彩依次填入帶電顆粒140與填充溶劑170之步驟。例如，若這些畫素包含有紅綠藍三種顏色，則可依據紅色、綠色、藍色的順序依次向各個畫素中填充電泳擴散液。

具體而言，如「第6A圖」至「第6C圖」所示，可在130上方對準僅用於在所有畫素中開放紅色畫素之第一遮罩310。而後，將包含有紅色帶電顆粒之電泳擴散液填入紅色畫素，並透過遮蔽印刷法用擠壓棒300填入填充溶劑170。

而後，可在分隔壁130上方對準僅用於在所有畫素中開放綠色畫素之第二遮罩320，而後，將包含有綠色帶電顆粒之電泳擴散液填入綠色畫素，並透過遮蔽印刷法用擠壓棒300填入填充溶劑170。

最後，在分隔壁130上方對準僅用於在所有畫素中開放藍色畫素之第三遮罩330，而後，將包含有藍色帶電顆粒之電泳擴散液填入藍色畫素，並透過遮蔽印刷法用擠壓棒300填入填充溶劑170。

同時，可透過鎳或與分隔壁130之材料相同的材料形成第一遮罩310、第二遮罩320、第三遮罩330。在本發明另一實施例中，可使用網狀光罩。

在這種電泳擴散液中，填充溶劑170之體積比為10～30%，而帶電顆粒140之體積比為70～90%，且填充溶劑170之黏度為100厘泊至100千厘泊。此時，可在擠壓速度為5～50毫米/秒且擠壓壓力為0.1～30千克力之條件下執行第一填充製程。

在習知技術中，由於溶劑之揮發速度較快，所以電泳擴散液之填充製程的條件被限制於大氣壓以下。但是，此處可在正常大氣壓力與常溫的條件下用黏度為100厘泊至100千厘泊之電泳擴散液將帶電顆粒140填入畫素區域。

進而，可將包含有帶電顆粒140與填充溶劑170之電泳擴散液依次填入紅色、綠色及藍色畫素。

「第5圖」與「第6A圖」至「第6C圖」示出了可將黑色帶電顆粒與紅色、綠色及藍色帶電顆粒一同填入紅色、綠色及藍色畫素，但這種方式並不是必須執行的。同時，還可用白色帶電顆粒取代上述黑色帶電顆粒。其中，可使用壓鑄模塗料、鑄模法、棒式塗佈法、狹縫式塗佈法、配置法、擠壓法、遮蔽印刷法或噴墨印刷法來執行此電泳擴散液之第一填充製程。

同時，此電泳擴散液之填充溶劑170可以是鹵化溶劑、飽和烴、矽油、低分子量鹵代烴、環氧化物、乙烯醚、乙烯基酯、芳烴、甲苯、萘、石蠟液或聚三氟氯乙烯化合物。其中，填充溶劑170僅用於將紅色、綠色及藍色的帶電顆粒140填入畫素區域之電荷單元。此處，還可根據上述填充方法選擇性地改變填充溶劑170之材料。同時，依據填充方法可依據帶電顆粒之反應的需要用不沈澱且不溶解之材料作為填充溶劑170。對於後續製程而言，可用便於縮短揮發時間並可完全揮發之高黏度材料形成填充溶劑170。

上述電泳擴散液之第一填充製程示範性地示出用紅色、綠色及藍色對帶電顆粒140進行染色。此外，「第6A圖」至「第6C圖」所示出之電泳擴散液之第一填充製程同樣可用於帶電顆粒140為單(黑/白)色、黃色、青色與洋紅之狀況。

如「第7圖」所示，可首先將包含有帶電顆粒140及填充溶劑170之電泳擴散液填入畫素區域(電荷單元)，而後執行乾燥製程，藉以使填充溶劑170完全揮發。對於「第6A圖」至「第6C圖」所示出之電泳擴散液之第一填充製程而言，可使填充溶劑170部份地或是完全地揮發。在向紅色畫素填入包含有紅色帶電顆粒之電泳擴散液之後，可使填充溶劑170部份地或是完全地揮發。而後可執行綠色帶電顆粒之填入製程。進而，可在將包含有紅色帶電顆粒之電泳擴散液填入紅色畫素之後，可使填充溶劑170部份地或是完全地揮發。接下來，執行綠色帶電顆粒的填入製程。

在在將包含有綠色帶電顆粒之電泳擴散液填入綠色畫素之後，可使填充溶劑170部份地或是完全地揮發。進而，可執行藍色帶電顆粒的填入製程。

若使填充溶劑170部分地揮發，則可使填入紅色畫素輿綠色畫素中之填充溶劑170之揮發時間為10～30分鐘。而若使填充溶劑170完全揮發，則可透過1分鐘～24小時之乾燥製程使所有畫素區域中之填充溶劑170完全揮發。例如，當畫素區域(電荷單元)之容量為1.35×10-4立方厘米時，可使填充溶劑170之乾燥製程所用時間為20分鐘或是更少。

為了提高乾燥效率，可使所施加的溫度不大於150℃，進而提高填充溶劑170之揮發速度。同時，可在所有的畫素區域中統一地對填充溶劑170的揮發量進行調節。而這僅是乾燥製程的一個實例。若填充溶劑170具有較大的揮發性且畫素區域之容量較小，則可進一步縮短乾燥製程。

同時，若填充溶劑170之揮發性較小且畫素區域具有較大的容量，則會延長乾燥製程。因此，若考慮填充溶劑170之揮發性及畫素區域之容量，則可恰當地確定乾燥時間，藉以使填充溶劑170完全揮發。

如「第8圖」所示，在此填充溶劑170完全揮發之後，可同時向所有畫素區域中填充畫素溶劑150，而此時帶電顆粒140已填入各個畫素區域。此處，畫素溶劑150係為可保留整個電泳顯示裝置之畫素的第二溶劑。

同時，此黏度為100厘泊至100千厘泊之畫素溶劑150被填入畫素區域直至分隔壁130的上端。而在將黏度為100厘泊至100千厘泊之畫素溶劑150填入具有帶電顆粒140之畫素區域之後，可透過電泳現象對帶電顆粒140進行驅動。其中，此畫素溶劑150可為鹵化溶劑、飽和烴、矽油、低分子量鹵代烴、環氧化物、乙烯醚、乙烯基酯、芳烴、甲苯、萘、石蠟液或聚三氟氯乙烯化合物。同時，可透過壓鑄模塗料、鑄模法、棒式塗佈法、噴塗法、配置法、擠壓法、遮蔽印刷法或噴墨印刷法將畫素溶劑150填入各個畫素區域(電荷單元)。此處，可結合使下方基板與上方基板接合前之等待時間對畫素溶劑150之填充量進行調節。

如「第9圖」所示，可使畫素溶劑150之填充量相對地大於填充溶劑170之填充量。結合在進行後續製程前之等待時間中畫素溶劑150之自揮發程度，可使所填充之畫素溶劑150比分隔壁130之上端高出預定高度H。此時，不必使畫素溶劑150與填充溶劑170為相同的材料。同時，還可以根據填充方法改變填充溶劑170與畫素溶劑150之材料。

依據本發明另一實施例，在填充溶劑170完全揮發之後，如「第10圖」所示，可同時向所用畫素區域中填充畫素溶劑150。具體而言，在將畫素溶劑150填入容器340之後，可留出之上形成有分隔壁130之下方基板110，而後使分隔壁130與畫素溶劑150相互接觸。因此，可透過毛細現象將畫素溶劑150填入由分隔壁130所形成之電荷單元之中，藉以同時將畫素溶劑150填入所有畫素區域中。同時，此畫素溶劑150之黏度為100厘泊至100千厘泊。

如「第10圖」所示，在畫素溶劑150達到分隔壁130之上端後，可再次留出下方基板110，藉以防止紅色、綠色及藍色的帶電顆粒140溢出到相鄰的畫素中。進而，可透過黏度為100厘泊至100千厘泊之畫素溶劑150填入有帶電顆粒140的畫素區域，藉以透過電泳對帶電顆粒140進行驅動。

如「第11圖」所示，此畫素溶劑150進行揮發的預定時間間隔取決於直至下一製程的等待時間，因此，對於將被驅動的帶電顆粒140而言，可在畫素區域中填充適量的畫素溶劑150。例如，可使畫素溶劑150揮發至還剩下分隔壁130之頂部或者分隔壁130之高度的80～100%。而後，可透過密封劑155對分隔壁130之上部與畫素溶劑150進行密封。此處，密封劑155係用於防止畫素溶劑150揮發。

如「第12圖」所示，可於填充有電泳擴散液之畫素區域的上端中形成黏合層160(密封層)。進而，可透過此黏合層160使下方基板100與上方基板200相互接合。同時，還可在顯示區域的外圍塗敷密封劑155及黏合層160。此時，可使黏合層160分別與下方基板100及上方基板200相互接合，並對電泳擴散液進行密封。因此，可透過於分隔壁130及畫素區域之上部塗敷黏合材料並執行印刷製程或光刻製程來形成此黏合層160。

在本發明另一實施例中，可透過利用具有隙槽或凹紋之預定圖案的滾輪之卷對卷製程(roll-to-roll process)形成此黏合層160。

如「第13圖」所示，可透過於底層基板210上形成共用基板220來製造上方基板200。在這種狀況中，製造上方基板200之製程可獨立於製造下方基板100的製程。因此，可透過各個製程分別製造出下方基板100與上方基板200，而後使二者相互接合。此處，可透過施加恆定壓力之加壓製程以及施加恆定溫度之退火製程執行下方基板100與上方基板200之接合製程。由於下方基板100與上方基板200是透過黏合層160相互接合的，因此可完全地遮擋住顯示區域。

因此，這種電泳顯示裝置可防止因外界空氣與潮氣所產生之污染，並可同時提高電泳顯示裝置的產量與可靠性。

同時，在製造出黏合層160後，可透過層疊製程使下方基板100與上方基板200接合。

如「第14圖」所示，上述製程可以製造出具有配設於下方基板100中之電泳擴散液的電泳顯示裝置。

此處，可透過施加於複數個畫素電極120之資料電壓以及施加於共用基板220之共用電壓所形成的電場所移動的填入畫素區域之此電泳擴散液的帶電顆粒140，進而透過本發明實施例所製造出之電泳顯示裝置顯示單色影像與彩色影像。如上所述，還可在下方基板100上形成黏合層160，但這並不是必要的步驟。

在本發明另一實施例中，可於上方基板200上形成黏合層160。換言之，可配設黏合層160，藉以使下方基板100與上方基板200相互接合，而此黏合層160可形成於下方基板100與上方基板200中之任意一塊基板上。若於上方基板200上形成此黏合層160，則可透過於共用基板220上塗敷黏合材料形成此黏合層160並執行印刷製程、光刻製程或卷對卷製程。

本發明提供了一種電泳顯示裝置之製造方法，藉以防止在於下方基板中配設電泳層之過程中出現電泳擴散液之未填充區域，進而提高此電泳顯示裝置之圖像品質。同時，這種電泳顯示裝置之製造方法可保證顯示裝置之驅動可靠性。並且，這種電泳顯示裝置之製造方法可防止因出現電泳擴散液之未填充區域而產生之缺陷，進而提高產量與製造效率。而這種電泳顯示裝置之製造方法提供了環繞電泳擴散液之外壁，換言之，部份外壁之特性與電泳擴散液之特性相同，進而可使填充製程便於執行。此外，這種電泳顯示裝置之製造方法還能安裝於透過習知液晶顯示裝置製造方法所用之內部結構於設備種。因此，這種電泳顯示裝置之製造方法可提高電泳顯示裝置之產量。並且這種電泳顯示裝置之製造方法還能透過改善電泳擴散液之填充方法來確保驅動可靠性。此外，這種電泳顯示裝置之製造方法有透過防止出現電泳擴散液之未填充區域與溢出區域來改善電泳顯示裝置之圖像品質。

在本發明另一實施例之電泳顯示裝置中，電泳擴散液配設於下方基板中。這種電泳顯示裝置之製造方法可透過較高的圖像品質顯示彩色影像。同時，這種電泳顯示裝置之製造方法可縮短電泳擴散液之填入製程所耗費的時間並防止電泳擴散液產生揮發的問題。

同時，由於電泳擴散液係配設於下層基板上，所以這種電泳顯示裝置之製造方法還能防止電泳擴散液溢出至間隔壁中。

雖然本發明以前述之實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明。在不脫離本發明之精神和範圍內，所為之更動與潤飾，均屬本發明之專利保護範圍。關於本發明所界定之保護範圍請參考所附之申請專利範圍。

10．．．下方基板

20．．．上方基板

22．．．共同電極

30．．．電泳膜

32．．．微膠囊

34．．．黏合層

100．．．下方基板

110．．．下方基板

120．．．畫素電極

130．．．分隔壁

140．．．帶電顆粒

150．．．畫素溶劑

155．．．密封劑

160‧‧‧黏合層

170‧‧‧填充溶劑

200‧‧‧上方基板

210‧‧‧底層基板

220‧‧‧共用基板

300‧‧‧擠壓棒

310‧‧‧第一遮罩

320‧‧‧第二遮罩

330‧‧‧第三遮罩

340‧‧‧容器

H‧‧‧預定高度

第1圖習知的具有微膠囊之電泳顯示裝置；

第2圖透過本發明實施例之電泳顯示裝置製造方法所製造出的電泳顯示裝置；以及

第3至14圖示出了本發明中製造電泳顯示裝置之多個實施例。

100．．．下方基板

110．．．下方基板

130．．．分隔壁

Claims (19)

1. 一種電泳顯示裝置之製造方法，係包含：形成多個間隔壁，藉以於一下方基板上定義出複數個畫素區域；向該等畫素區域中填充帶電顆粒，其中向該等畫素區域中填充帶電顆粒之步驟包含：向該等畫素區域中填充具有帶電顆粒之一填充溶劑；及使該填充溶劑揮發；向填入了帶電顆粒之該等畫素區域中填充一畫素溶劑；以及使一上方基板與該下方基板相互接合。
2. 如請求項第1項所述之電泳顯示裝置之製造方法，還包含：對該等間隔壁之上部及該畫素溶劑進行密封。
3. 如請求項第1項所述之電泳顯示裝置之製造方法，其中向該等畫素區域中填充帶電顆粒之步驟包含：填充帶電的紅色顆粒；填充帶電的綠色顆粒；以及填充帶電的藍色顆粒。
4. 如請求項第3項所述之電泳顯示裝置之製造方法，其中向該等畫素區域中填充帶電顆粒之步驟包含： 在向該等畫素區域中之紅色畫素內填充紅色帶電顆粒後，使該填充溶劑部份地或是完全地揮發；在向該等畫素區域中之綠色畫素內填充綠色帶電顆粒後，使該填充溶劑部份地或是完全地揮發；以及在向該等畫素區域中之藍色畫素內填充藍色帶電顆粒後，使該填充溶劑部份地或是完全地揮發。
5. 如請求項第1項所述之電泳顯示裝置之製造方法，其中該填充溶劑之黏度大於該畫素溶劑之黏度。
6. 如請求項第5項所述之電泳顯示裝置之製造方法，其中該填充溶劑之黏度介於100厘泊至100千厘泊之間。
7. 如請求項第5項所述之電泳顯示裝置之製造方法，其中該畫素溶劑之黏度介於1厘泊至100厘泊之間。
8. 如請求項第1項所述之電泳顯示裝置之製造方法，其中透過向該等畫素區域中填充具有帶電顆粒之該填充溶劑包含：溶劑，體積比為10%-30%；及帶電顆粒，體積比為70%-90%。
9. 如請求項第1項所述之電泳顯示裝置之製造方法，其中在於該等畫素中填入該畫素溶劑之前使填入該等畫素區域中之該填充溶劑完全揮發。
10. 如請求項第9項所述之電泳顯示裝置之製造方法，其中透過小於150℃之溫度使該填充溶劑揮發。
11. 如請求項第1項所述之電泳顯示裝置之製造方法，其中在1分鐘至24小時間之持續時間內執行使填充溶劑揮發之步驟。
12. 如請求項第1項所述之電泳顯示裝置之製造方法，其中在該填充溶劑完全揮發之後於該等畫素區域中同時填入該畫素溶劑。
13. 如請求項第1項所述之電泳顯示裝置之製造方法，其中該填充溶劑與該畫素溶劑包含有：鹵化溶劑、飽和烴、矽油、低分子量鹵代烴、環氧化物、乙烯醚、乙烯基酯、芳烴、甲苯、萘、石蠟液或聚三氟氯乙烯化合物中的一種。
14. 如請求項第1項所述之電泳顯示裝置之製造方法，其中該填充溶劑與該畫素溶劑包含有非極性有機材料。
15. 如請求項第1項所述之電泳顯示裝置之製造方法，其中該帶電顆粒包含有彩色帶電顆粒。
16. 如請求項第1項所述之電泳顯示裝置之製造方法，其中向該等畫素區域中填充帶電顆粒之步驟包含：在5~50毫米每秒之一擠壓速度及0.1~30千克力之一擠壓壓力之條件下，透過選擇性地開放該等畫素區域中之一紅色畫素、一綠色畫素及一藍色畫素的一遮罩之遮蔽印刷法。
17. 如請求項第1項所述之電泳顯示裝置之製造方法，其中向該等畫素區域中填充帶電顆粒之步驟包含：翻轉具有該等間隔壁之該下方基板；以及用該畫素溶劑塗敷所翻轉之該下方基板，藉以透過該畫素 溶劑填充該等畫素區域。
18. 如請求項第1項所述之電泳顯示裝置之製造方法，其中向該等畫素區域中填充帶電顆粒之步驟包含：將該等帶電顆粒填入該等畫素區域；以及透過壓鑄模塗料、鑄模法、棒式塗佈法、噴塗法、配置法、擠壓法、遮蔽印刷法與噴墨印刷法中之一種方法將該畫素溶劑填入該等畫素區域。
19. 如請求項第1項所述之電泳顯示裝置之製造方法，其中該等分隔壁之高度為10μm~100μm，該等分隔壁之寬度為5μm~30μm。