TWI437141B - 具有優良濕度調節效能之纖維及其應用和製造方法 - Google Patents

Description

具有優良濕度調節效能之纖維及其應用和製造方法

本發明係關於纖維，尤指一種具有多個矩形徑向截面而擁有優良濕度調節效能之異型纖維。本發明亦關於該纖維的應用和製造方法。

一般而言，纖維截面異型化可使紡絲品的光澤性、蓬鬆性、吸濕性、彈性、手感等不同程度的改善，因而在服飾或其他產業中得到廣泛應用。因此市面上有三角、多角、十字、一字、W型、中空、王字等異型徑向截面纖維問世。

具有異型徑向截面之纖維，例如十字型、Y字型、W字型或圓形徑向截面之纖維等為習知技術，其通常有吸濕、排汗之功能。如杜邦COOLMAX、中興COOLPLUS等，然而，目前市面上這種異型徑向截面之纖維間容易產生堆疊，使其空隙度降低且其纖維抗彎曲回彈特性不佳，衣服穿著容易變形。

美國專利US 5,057,368揭露一種具有3個或4個T字型徑向截面之纖維，其纖維之T型瓣片有特定之長度與寬度間的關係，該專利也揭露用來生產該纖維之噴絲板。但使用該噴絲板之紡絲作業困難且無商業化產品製程，且噴絲板之紡嘴狹縫易磨損，而造成纖維徑向截面變形。

台灣第200408737號專利公開案揭露一種功能性異形複合纖維，其徑向截面包含複數個T字型葉片，以該T字型葉片之中柱連結組合而成，但該噴絲板之紡嘴狹縫易磨損，而造成纖維徑向截面變形且由於複合材熔融黏度差異易導致聚合物吐出時容易偏斜，影響紡絲性。

具有濕度調節纖維是利用纖維表面微細溝槽所產生之毛細現象使水(汗)氣經蕊吸、擴散及傳導等作用，迅速將水(汗)氣遷移至織物表面並擴散。要同時具有調節濕度特性，依不同的研究方向，目前相關產業發展出了不同的改善方案：

1.合成纖維與綿、嫘縈纖維混紡或複合(短纖工廠)：

缺點：

(1)　兩者纖維之物、化性不同，造成後加工困難，程序複雜。

(2)　具吸水性，不易透濕。

2.利用纖維表面附著親水基化學藥劑(染整化學工廠)：

缺點：

(1)　純為吸濕，無法透濕。

(2)　洗濯數次後，附著於纖維表面化學親水基流失，功效盡失。

3.纖維單絲徑向截面形狀變化：

缺點：

(1)　穿著後身體散發汗水與皮膚分泌之油脂，填塞單絲原有之空間而效果漸失。

(2)　容易產生堆疊，空隙度降低。

4.針織多層構造(針織廠)，其係由肌膚層+中間層+外層所構成，其中一層為棉或於其中一層配入親水纖維：

缺點：

(1)　包含兩種不同物、化性纖維，後加工困難，程序複雜。

(2)　具吸水性，不易透濕。

5.　聚合物中具親水基之分子：

缺點：主要為吸水(濕)，不易透濕。

本發明人有鑑於現有相關產品之缺失，乃積極進行研究，發展出具製造簡單化且具有商業價值及優良濕度調節效能的纖維。

本發明之目的係在於提出一種具有優良濕度調節效能之纖維，其纖維徑向截面同時具有導溝與中空部2種型態可使纖維間保有相當空隙，以此纖維所織成之織物因而可具有優異的濕度調節效能。

為達上述目的，本發明之纖維，其具有一徑向截面，該徑向截面包括複數中柱體以及至少一頂蓋體，該中柱體及頂蓋體之總數量係介於6~12個，該等中柱體係從該纖維中心向邊緣方向呈放射狀排列，且該等中柱體之近端彼此相連，各中柱體呈矩形，該等頂蓋體之中段部分係分別結合於其中一中柱體之遠端，且各頂蓋端之間彼此不相連，以令該徑向截面於中柱體之間呈現複數中空開口，而從該纖維中心朝相鄰之頂蓋體的端部延伸的開口幅度係介於10度至60度；其中該纖維之丹尼數範圍係介於0.5至25之間，而中空率係介於10%至35%之間。

其中，至少一中空開口具有一中空部以及導溝，該中空部係從二中柱體相連之處延伸至該等中柱體所結合之頂蓋體端部所形成的空間，而各導溝則係由二中柱體近端相連接所形成之V字型者。

較佳的是，該開口幅度介於15度至45度。

較佳的是，該纖維之丹尼數範圍係介於0.8至20之間；最佳的是，該纖維之丹尼數範圍係介於0.8至15之間。

較佳的是，該中空率係介於15%至35%；最佳的是，該中空率係介於15%至28%。

其中，該頂蓋體的形狀為矩形、彎月形或V字型等。

其中，該纖維為短纖維或長纖維。

其中，當該纖維為短纖維時，該短纖維的長度係介於22毫米(mm)至100mm；較佳的是，該短纖維的長度係介於38mm至90mm。

其中，該纖維呈螺旋狀之捲曲結構或鋸齒狀之捲曲結構。

本發明亦關於一種製造如上所述之纖維的噴絲板，其具有形成於該噴絲板之板體的複數中柱紡嘴狹縫以及至少一頂蓋紡嘴狹縫，該中柱紡嘴狹縫及頂蓋紡嘴狹縫之總數量係介於6~12個，該等中柱紡嘴狹縫係從該噴絲板的中心向邊緣方向呈放射狀排列，各中柱紡嘴狹縫呈矩形，該等頂蓋紡嘴狹縫係形成在接近於一中柱紡嘴狹縫之遠端緣，且不與該中柱紡嘴狹縫相連，且各頂蓋端之間彼此亦不相連。

較佳的是，各頂蓋紡嘴狹縫為矩形、彎月形或V字型等。在其中一態樣中，各V字型的頂蓋紡嘴狹縫係由二矩形孔所組成的。

在一態樣中，該等中柱紡嘴狹縫之近端緣彼此相隔。

本發明也關於一種製造如上所述之纖維的方法，其係包括：

提供如上所述之噴絲板(spinneret)；將熔融態之纖維原料自該噴絲板噴出；經由後處理程序而得到該纖維。

其中，該纖維原料係選自於由聚酯纖維、再生回收聚酯、生物可分解性聚合物、尼龍、聚丙烯及壓克力所組成之群組。

其中，該後處理程序包括驟冷、固化、延伸、熱定型、冷卻、起皺、上油、乾燥、切棉、打包之步驟，該後處理程序係所屬技術領域中具有通常知識者能夠依其需要而選擇、調整順序或增加其他步驟。

較佳的是，該後處理程序包括親油性油劑處理步驟。

本發明尚關於一種如上所述之纖維的用途，其係用於作為衣物(如運動服飾、休閒服飾、內衣褲)、衛生用品(如尿布)、衛生用品之充填內容物、寢具(如床墊)、建築工程混凝土之充填內容物等。

由本發明具有優良濕度調節效能之纖維相較於其他布種，具有下列優點與特性：

1.　優良之濕度調節效能：

本發明之纖維綜合有棉的舒適感與聚酯的快乾性，獨特的徑向截面設計使毛細效果更強，能快速吸收皮膚上之水氣並傳輸到織物外層散發掉，使人體保持清爽舒適感。

2.　輕便舒適：

本發明纖維獨特的徑向截面設計，使纖維間空隙較一般圓形與異型纖維高且體積重量減輕，穿著起來更輕鬆舒適。

3.　蓬鬆透氣不悶熱：

本發明纖維獨特的徑向截面結構，使得由本發明纖維所織成的織物具有大的空隙度，使織物蓬鬆且透氣性佳，可以快速將皮膚產生之水氣傳輸到織物外層，而外部清涼空氣能進入裡層，不會有棉吸汗後之悶熱感。

4.　迅速傳導水氣效能：

藉由本發明纖維獨特的徑向截面結構，使其應用於建築工程上能提高混泥土之間的抱合力，且由於本發明纖維細小且深的溝槽，可將反應所產生之熱氣迅速排出，增加尺寸安定性。

5.　保存容易：

一般螺縈纖維(viscose fiber)的含水率為10%~20%，然而，高的含水率在倉儲上易滋長細菌，而本發明之纖維的含水率僅為0.5%，完全不必擔心保存問題。

以下將配合圖式而對於本發明進行進一步的說明，所附之圖式僅作為示範說明使用，並非對於本發明之範疇有任何形式的限制。

請參看第一圖所示，依據本發明之製造具有優良濕度調節效能之纖維的方法，主要是利用本發明所提供之噴絲板(21)，再結合於所屬技術領域中具有通常知識者可知的常態的纖維紡絲方式所進行。

本發明之噴絲板(21)，其具有形成於該噴絲板(21)之板體的複數中柱紡嘴狹縫(211)以及至少一頂蓋紡嘴狹縫(212)，該中柱紡嘴狹縫(211)及頂蓋紡嘴狹縫(212)之總數量係介於6~12個，該等中柱紡嘴狹縫(211)係從該噴絲板(21)的中心向邊緣方向呈放射狀排列，各中柱紡嘴狹縫(211)呈矩形，該等頂蓋紡嘴狹縫(212)係形成在接近於一中柱紡嘴狹縫(211)之遠端緣，且不與該中柱紡嘴狹縫(211)相連，且各頂蓋紡嘴狹縫(212)之間彼此不相連。

其中，該中柱紡嘴狹縫(211)之寬度(W_中柱矩形 )為0.03~0.1mm，長度(L_中柱矩形 )為0.40~1.0mm較佳，該頂蓋紡嘴狹縫(212)之寬度(W_頂蓋矩形 )為0.05~0.15mm，長度(L_頂蓋矩形 )為0.50~1.2mm，二相鄰的中柱紡嘴狹縫(211)的近端緣可彼此相隔，其距離為a=0.08~0.15mm，中柱紡嘴狹縫(211)與頂蓋紡嘴狹縫(212)相隔之距離為b=0.08~0.12mm。

與T型紡嘴狹縫之腳部在末端相連接以及T型之狹縫之習知技術相較，在長時間紡絲後，紡嘴狹縫(211)(212)均會有磨損問題，造成纖維徑向截面變形。而本發明之中柱紡嘴狹縫(211)與頂蓋紡嘴狹縫(212)無磨損之問題，因而也使纖維之徑向截面保持率佳且噴絲板(21)管理容易，生產效率佳。

請附加參看第二(a)~(j)圖所示，本發明具有不同樣式之噴絲板(21)，即用於製造本發明之具有優良濕度調節效能纖維之噴絲板(21)可做形態上之稍微改變，且其同樣可達成上述之各種效果。

在一態樣中，該等中柱紡嘴狹縫(211)之近端緣彼此相隔(如第二(a、c~j)圖)。

在另一態樣中，至少二中柱紡嘴狹縫(211)的近端緣係彼此相連(如第二(b)圖)。

其中，並非所有中柱紡嘴狹縫(211)皆配合有一頂蓋紡嘴狹縫(212)(如第二(h)圖)。

而各頂蓋紡嘴狹縫(212)的形狀可依照需要而設計，可為矩形(如第二(a)、(b)、(e)、(f)、(h)~(j)圖)、彎月形(如第二(c)~(d)圖)或V字型等。在其中一態樣中，各V字型的頂蓋紡嘴狹縫(212)係由二矩形孔所組成的(如第二(g)圖)。

本發明製造具有優良濕度調節效能之纖維的方法，包括：

提供上述噴絲板(21)；將熔融態之纖維原料自該噴絲板(21)噴出，雖然中柱紡嘴狹縫(211)並未在末端相連接且中柱紡嘴狹縫(211)與頂蓋紡嘴狹縫(212)相鄰而未相連，但纖維原料自該噴絲板(21)的中柱和頂蓋紡嘴狹縫(211)(212)擠出後產生膨脹效應而相連一起；其中該纖維原料可為多種聚合物，包括，聚酯纖維、再生回收聚酯、生物可分解性聚合物，或者也可運用於尼龍、聚丙烯、壓克力等人造纖維；經由後處理程序而得到具有優良濕度調節效能之纖維，該纖維可為短纖維(長度可介於22mm至100mm之間，較佳的是介於38mm至90mm之間)，亦可為長纖維，且該纖維可經加工卷曲成二維的鋸齒狀(2-demension,2d，如第三圖所示)，或經加工卷曲成螺旋狀(3-demension,3d，如第四圖所示)，當然本發明之纖維亦可以其他卷曲形態顯現。

本發明之後處理程序係經由驟冷、固化、延伸、熱定型、冷卻、起皺、上油、乾燥、切棉、打包等步驟而完成。

本發明之具有優良濕度調節效能纖維其織物可具有如上所述之優異的濕度調節功效，製造過程若再配合親水性油劑處理，織物之濕度調節效果可更為提升，具有加成效果。

因此，藉由上述噴絲板之設計與製造方法，即可以簡單化方式製造出本發明之具有優良濕度調節效能纖維。

請參看第五圖所示，上述具有優良濕度調節效能之纖維(10)具有一徑向截面，該徑向截面包括複數中柱體(11)以及至少一頂蓋體(12)，該中柱體(11)及頂蓋體(12)之總數量係介於6~12個，該等中柱體(11)係從該纖維(10)中心向邊緣方向呈放射狀排列，且該等中柱體(11)之近端彼此相連，各中柱體呈矩形，該等頂蓋體(12)之中段部分係分別結合於其中一中柱體(11)之遠端，且各頂蓋體(12)之間彼此不相連，以令該徑向截面於中柱體(11)之間呈現複數中空開口，而從該纖維(10)中心朝相鄰之頂蓋體(12)的端部延伸的開口幅度係介於10度至60度，而至少一中空開口具有一中空部(13)以及導溝(14)，該中空部(13)係從二中柱體(11)相連之處延伸至該等中柱體(11)所結合之頂蓋體(12)端部所形成的空間，各導溝(14)則係由二中柱體(11)近端相連接所形成之V字型者，其中呈V字型之導溝(14)所夾的角度可為小於90度或等於90度；其中，該具有優良濕度調節效能之纖維尚滿足下列各式：

0.5≦丹尼數≦25

10°≦θ≦60°

10%≦中空率≦35%

θ表示中空開口之中空部(13)的開口幅度。

由於纖維徑向截面具有中空部(13)與導溝(14)，使纖維(10)間空隙度增加，同時具有優良濕度調節之效能。

於本文中，丹尼數係以CNS 13756之纖度(纖維細度)測試方法得出：

將若干量之纖維試樣，以金屬梳子平行梳順，並置於截切台上，以適度之張力拉直下，以板規壓住，使用安全刀片等切成30mm之長度，數出300根短纖維(如纖維較短，視切刀長度取適當根數，使其總長度為9000mm)為1組，測其質量求其測定纖維丹尼(d’)。使用另行測定之平衡回潮率，依下式算出標準纖維丹尼(d)。試驗次數5次，求其平均值至小數點以下1位

其中，d’：測定纖維丹尼

Rc：公定回潮率(%)

Re：平衡回潮率(%)

於本文中，中空率係以光學顯微鏡將單根纖維放大400倍，量測20個單根纖維中空總面積與單根纖維徑向截面總面積之比值平均值而得出。

請參看第六圖所示，其係顯示多根本發明之具有優良濕度調節效能纖維之實物樣品的徑向截面，纖維因具有特殊類似十字之設計，且有頂蓋體保護。因此，本發明利用纖維具有中柱體和頂蓋體之設計，同時滿足上列各式之情況下，可使纖維間不會如習知纖維般緊密堆疊，能保持纖維間相當大的空隙，以此纖維所織成之織物因而可具有優良濕度調節效能。

本發明之具有優良濕度調節效能纖維，其徑向截面的中柱體及頂蓋體總數量為6~12個，其中總數量少於6個，其中空率與導溝數量減少，導致濕度調節效果不如預期；若總數量個數多於12個，除了噴絲板製作成本及製作困難度提高外，噴絲板管理困難也不具有商業價值。

本發明具有優良濕度調節效能之纖維的徑向截面形成數個中空開口，該等中空開口佔纖維徑向截面的比例(中空率)介於10%至35%之間，以15%至28%之間為較佳。中空率若不滿10%，中空部以及導溝型態不明顯，則濕度調節功能無法充分表現出來；中空率若大於35%，纖維徑向截面之十字狀部位的支撐厚度變薄，在後加工紡織過程中容易破壞斷裂，產生染斑等問題而使品質降低。

於本發明具有優良濕度調節效能之纖維的徑向截面中，從二中柱體相連之處向外延伸的開口幅度係介於10度至60度，而介於15°至45°之間最佳。開口幅度若小於10°，容易在後段製程過程中形成二頂蓋體兩端相連使中空開口封閉，造成濕度調節效果降低；開口幅度若大於60°，容易造成纖維間的過度緊密堆疊，也會影響濕度調節功能。

本發明具有優良濕度調節效能之纖維的單根丹尼數可介於0.5至25之間、介於0.8至20之間為較佳，介於0.8至15之間為最佳。

當丹尼數小於2以下，可應用於運動服飾等，藉由纖維丹尼數低，織物手感佳與纖維之特殊的徑向截面設計型態，織物間空隙度大，具有優良濕度調節特性使溝槽內水氣可快速傳導到織物外表而迅速蒸發，使織物與皮膚接觸可以感受到輕柔、蓬鬆、透氣感，及舒適性。

當丹尼數大於7以上，可運用在床墊，藉由溝槽與中空部的設計，提高水氣導出作用，使織物與皮膚接觸感到舒爽，改善悶熱。再者，其亦可應用於建築填充工程方面，藉由纖維特殊溝槽與中空部設計，提高混泥土之間抱合力，藉由纖維細小且深的溝槽，可將反應所產生之熱氣迅速排出，增加尺寸安定性。

當丹尼數介於2~7之間，可運用衛生用品如尿布，由於纖維具有溝槽與中空部設計，使纖維間空隙度大，形同類似海綿結構，能瞬間儲存大量水量。藉由特殊溝槽設計，其吸水效果優於嫘縈Rayon，若再配合吸水性高分子使用，可迅速傳導尿液，使與肌膚保持乾爽。

本發明具有優良濕度調節效能之纖維亦可將較高丹尼之濕度調節效能纖維與較低丹尼濕度調節效能纖維混織使用，較高丹尼之濕度調節效能因纖維之間間距較大用於接觸皮膚表面，而較低丹尼之濕度調節效能纖維之間間距較小用於織物表面，且織物組織表裡層含不同丹尼之濕度調節效能纖維混織比例。由於間距小其毛細現象越強，藉由不同毛細現象作用將水分迅速由內層組織傳導至織物外層，達到透氣感及舒適性。

本發明具有優良濕度調節效能之纖維在織造成織物時可單獨使用或者與其他的纖維混纖使用，均可獲致濕度調節效果。

本發明之具有優良濕度調節效能纖維其織物可具有如上所述之優異的濕度調節功效，織造過程將本發明之不同丹尼之濕度調節纖維混合使用並配合織物組織設計，其濕度調節效果可更為提升。

請參看第七(a)圖所示，其為多根本發明纖維(10)相互集中堆疊時的示意圖，其中本發明之纖維(10)因具有頂蓋體(12)之特殊設計，其頂蓋體(12)具有隔板效果，使纖維(10)間保持高的空隙度，相較於第七(b)和(c)圖所示之其他既有纖維的徑向截面(如圓形、十字等)堆疊情形，本發明之纖維(10)具有高的空隙度。

實施例

本發明的實施例及比較例中製得的產物之物理性質依照下列方法進行測定及評估。

1.　纖度(纖維細度)測試方法：(CNS 13756之纖維細度測試方法)

將若干量之纖維試樣，以金屬梳子平行梳順，並置於截切台上，以適度之張力拉直下，以板規壓住，使用安全刀片等切成30mm之長度，數出300根短纖維(如纖維較短，視切刀長度取適當根數，使其總長度為9000mm)為1組，測其質量求其測定纖維丹尼(d’)。使用另行測定之平衡回潮率，依下式算出標準纖維丹尼(d)。試驗次數5次，求其平均值至小數點以下1位

其中，d’：測定纖維丹尼

Rc：公定回潮率(%)

Re：平衡回潮率(%)

2.　中空率係以光學顯微鏡將單根纖維放大400倍，量測20個單根纖維中空總面積與單根纖維徑向截面總面積之比值平均值而得出。

3.　每克棉含水量測試

取5克(G1)之樣品，放入具有濾網器皿，完全浸泡水中10分鐘後，取出後自然懸掛擺放並待水不再滴出後，再進行秤重(G2)，按照下列公式得到每克棉含水量。

(G2-G1)/G1=每克棉含水量

4.　吸水測試

(A)取棉網剪裁成10cm×10cm投入含800G水燒杯5分鐘後，再將試驗樣品吊起瀝乾10分中後量測其吸水量，將棉網平鋪於壓克力板中給予4kg荷重，3分鐘後再次量測其吸水量。

(B)取棉網各0.2克投入含100G水燒杯5分鐘後，再將試驗樣品吊起瀝乾10分中後量測其吸水量，將吸水後的棉網用密封袋密封，分別於數天後在量測其含水量。

5.　擴散面積測試法：

織物表面滴入0.2ml水滴，計算第30秒時之擴散面積

6.　水分蒸發損失率

於溫度23℃，濕度65%RH下，將0.03克之水滴於6×6公分之紡織品纖維上，5分鐘記錄重量之變化。

Wo：水滴重

W%：t時間後之水份乾燥損失率

Wt：t時間後之水滴重

水份乾燥損失率(W%)=(Wo-Wt)/Wo×100%

7.　比容積、壓縮比及壓縮回復率測試法：

(1)　將梳好之棉剪成10 cm×10 cm正方形，秤重10±1克；

(2)　將剪好之棉放置於測量壓克力板內，上置50 g之壓克力板蓋；

(3)　步驟(a)：加500克重錘10秒；以及步驟(b)：除去500克重錘10秒。

(4)　(a)、(b)反覆量三次，除去500克重錘30秒後，測量其四個角之高度為A；

(5)　加500克重錘30秒後；測量其四個角之高度為B；以及

(6)　除去500克重錘放置三分鐘後，測量其四個角之高度為C。

計算：

比容積(cm3/g)=長x寬x高(A)/重量

壓縮比(%)=(A-B)/A x 100

壓縮回復率(%)=(C-B)/(A-B) x 100

其中A為原棉高度，B為加荷重30秒後棉之高度，以及C為除去荷重30秒後棉之高度。

實例1：

將熔融態聚酯聚合物經本發明第一圖所示之噴絲板吐出，再經過冷卻風驟冷(風溫20.5℃、風速1.5m/s)，紡絲速度700m/min成絲條，將絲條經延伸倍率2.89、160℃定型處理、冷卻、起皺、上油、乾燥、切棉、打包等步驟，得到3D*51mm之具有優良濕度調節效能纖維，特性如下表1、2所示。

比較例1：

依實例1之步驟，將熔融態聚酯聚合物經由具有中空徑向截面孔隙的習知噴絲板(噴絲板規格：L/D=0.4/0.5-0.05)吐出，並依實例1步驟，得到3D*51mm中空徑向截面纖維。

比較例2：

依實例1之步驟，將熔融態聚酯聚合物經由具有十字徑向截面孔隙的習知噴絲板(噴絲板規格：L/D=0.5/0.5-0.1)吐出，並依實例1步驟，得到3D*51mm十字徑向截面纖維。

表1：本發明之纖維與中空徑向截面短纖維之物性比較

以實例1之具有優良濕度調節效能纖維織成之織物與比較實例1之中空徑向截面短纖維織成之織物進行吸水性比較，其結果如下表2所示。

表2：本發明之纖維與中空徑向截面短纖維之吸水性比較

實例2：

依實例1之步驟所生產之棉網與嫘縈(Rayon)棉網分別剪裁成10cm×10cm投入含800G水燒杯5分鐘後，再將試驗樣品吊起瀝乾10分中後量測其吸水量，將棉網平鋪於壓克力板中給予4kg荷重，3分鐘後再次量測其吸水量。特性如表3所示。

表3：本發明之纖維與Rayon纖維之吸水測試比較

實例3：

依實例1之步驟所生產之棉網：針扎100g/m2、Rayon棉網：(80%Rayon+20%PET) 125g/m² 與一般中空PET棉網(比較例1)：110g/m² ，以上棉網各0.2克投入含100G水燒杯5分鐘後，再將試驗樣品吊起瀝乾10分鐘後量測其吸水量，將吸水後的棉網用密封袋密封，分別於數天後在量測其含水率。特性如表4所示。

表4：本發明之纖維與中空徑向截面短纖維及Rayon纖維之吸水測試比較

實例4

以實例1具有優良濕度調節效能纖維織成之織物(織成幅寬36吋*26針雙面鳥眼針織布)與比較例2之十字徑向截面短纖維(織成幅寬36吋*26針雙面鳥眼針織布)及尼龍織成之織物(織成幅寬36吋*26針雙面鳥眼針織布)進行擴散面積比較，其結果如下表5所示。

表5本發明之纖維與其他纖維之擴散面積比較

從表5可知，本發明之具有優良濕度調節效能纖維比習知異型徑向截面纖維或尼龍，其水滴擴散面積優於聚酯、尼龍，顯示本發明之短纖維具有優良之吸水性。

實例5

以實例1之具有優良濕度調節效能纖維織成之織物(織成幅寬36吋*26針雙面鳥眼針織布)與由比較例2之十字徑向截面短纖維及圓形聚酯噴絲孔依實施例1步驟所製成的棉(織成幅寬36吋*26針雙面鳥眼針織布)進行水分蒸發損失比較，其結果如下表6所示。

表6本發明之纖維與其他異型徑向截面纖維之水分蒸發損失比較

從表6可知，本發明具有優良濕度調節效能之纖維的水分蒸發損失優於其他徑向截面纖維，顯示本發明之纖維具有優良之導濕性與釋出性。

從表1~6可知，本發明具有優良濕度調節效能之纖維比習知圓形徑向截面、一般中空PET棉網或Rayon纖維具有更好的物性與濕度調節之效能。

(10)．．．纖維

(11)．．．中柱體

(12)．．．頂蓋體

(13)．．．中空部

(14)．．．導溝

(21)．．．噴絲板

(211)．．．中柱紡嘴狹縫

(212)．．．頂蓋紡嘴狹縫

第一圖係本發明噴絲板之一實施例的徑向截面示意圖；

第二圖係本發明噴絲板之實施例的徑向截面示意圖；

第三圖係本發明具有優良濕度調節效能之纖維一實施例的卷曲形態示意圖；

第四圖係本發明具有優良濕度調節效能之纖維另一實施例的卷曲形態示意圖；

第五圖係本發明具有優良濕度調節效能之纖維一實施例的徑向截面示意圖；

第六圖係本發明具有優良濕度調節效能之纖維一實施例的實物樣品徑向截面示意圖；

第七(a)圖係本發明多根具有優良濕度調節效能之纖維的徑向截面示意圖；

第七(b)及(c)圖係既有纖維的徑向截面示意圖。

(10)．．．纖維

(11)．．．中柱體

(12)．．．頂蓋體

(13)．．．中空部

(14)．．．導溝

Claims (20)

1. 一種纖維，其具有一徑向截面，該徑向截面包括複數中柱體以及至少一頂蓋體，該中柱體及頂蓋體之總數量係介於6~12個，該等中柱體係從該纖維中心向邊緣方向呈放射狀排列，且該等中柱體之近端彼此相連，各中柱體呈矩形，該等頂蓋體之中段部分係分別結合於其中一中柱體之遠端，且各頂蓋端之間彼此不相連，以令該徑向截面於中柱體之間呈現複數中空開口，而從該纖維中心朝相鄰之頂蓋體的端部延伸的開口幅度係介於10度至60度；其中該纖維之丹尼數範圍係介於0.5至25之間，而中空率係介於10%至35%之間。
2. 如申請專利範圍第1項之纖維，其中至少一中空開口具有一中空部以及導溝，該中空部係從二中柱體相連之處延伸至該等中柱體所結合之頂蓋體端部所形成的空間，而各導溝則係由二中柱體近端相連接所形成之V字型者。
3. 如申請專利範圍第1項之纖維，其中該開口幅度介於15度至45度。
4. 如申請專利範圍第1項之纖維，其中該纖維之丹尼數範圍係介於0.8至20之間。
5. 如申請專利範圍第1項之纖維，其中該纖維之丹尼數範圍係介於0.8至15之間。
6. 如申請專利範圍第1項之纖維，其中該中空率係介於15%至35%。
7. 如申請專利範圍第1項之纖維，其中該中空率係介於15%至28%。
8. 如申請專利範圍第1至7項中任一項之纖維，其中該頂蓋體的形狀為矩形、彎月形或V字型。
9. 如申請專利範圍第1至7項中任一項之纖維，其中該纖維為短纖維或長纖維。
10. 如申請專利範圍第1至7項中任一項之纖維，其中該纖維為短纖維，該短纖維的長度係介於22毫米(mm)至100mm。
11. 如申請專利範圍第1至7項中任一項之纖維，其中該纖維為短纖維，該短纖維的長度係介於38mm至90mm。
12. 如申請專利範圍第1至7項中任一項之纖維，其中該纖維呈螺旋狀之捲曲結構或鋸齒狀之捲曲結構。
13. 一種製造如申請專利範圍第1項之纖維的噴絲板，其具有形成於該噴絲板之板體的複數中柱紡嘴狹縫以及至少一頂蓋紡嘴狹縫，該中柱紡嘴狹縫及頂蓋紡嘴狹縫之總數量係介於6~12個，該等中柱紡嘴狹縫係從該噴絲板的中心向邊緣方向呈放射狀排列，各中柱紡嘴狹縫呈矩形，該等頂蓋紡嘴狹縫係形成在接近於一中柱紡嘴狹縫之遠端緣，且不與該中柱紡嘴狹縫相連，且各頂蓋端之間彼此亦不相連；該中柱紡嘴狹縫之寬度為0.03~0.1mm、長度為0.40~1.0mm，該頂蓋紡嘴狹縫之寬度為0.05~0.15mm、長度為0.50~1.2mm，二相鄰的中柱紡嘴狹縫的近端緣距離為0.08~0.15mm，中柱紡嘴狹縫與頂蓋紡嘴狹縫相隔之距離為0.08~0.12mm。
14. 如申請專利範圍第13項之噴絲板，其中各頂蓋紡嘴狹縫為矩形、彎月形或V字型。
15. 如申請專利範圍第13或14項之噴絲板，其中該等中柱紡嘴狹縫之近端緣彼此相隔。
16. 一種製造如申請專利範圍第1項之纖維的方法，其係包括：提供如申請專利範圍第13至15項中任一項之噴絲板；將熔融態之纖維原料自該噴絲板噴出；經由後處理程序而得到該纖維。
17. 如申請專利範圍第16項之方法，其中該纖維原料係選自於由聚酯纖維、再生回收聚酯、生物可分解性聚合物、尼龍、聚丙烯及壓克力所組成之群組。
18. 如申請專利範圍第16或17項之方法，其中該後處理程序包括驟冷、固化、延伸、熱定型、冷卻、起皺、上油、乾燥、切棉、打包之步驟。
19. 如申請專利範圍第16或17項之方法，其中該後處理程序包括親油性油劑處理步驟。
20. 一種如申請專利範圍第1至12項中任一項之纖維的用途，其係用於作為衣物、衛生用品、衛生用品之充填內容物、寢具或建築工程混凝土之充填內容物。