TWI436875B - 扇輪之成型脫模方法 - Google Patents

Description

扇輪之成型脫模方法

本發明係關於一種扇輪之成型脫模方法，尤其是一種用以針對一體射出成型後之扇輪進行脫模作業的扇輪之成型脫模方法。

習知扇輪主要係利用一體射出成型方式製作，請依序參照第1至3圖所示，習知扇輪之成型脫模方法的步驟大致包含有：

(a)如第1圖所示，係利用一模具組7預先一體射出成型一扇輪8，該扇輪8具有一塑料部81，該塑料部81一體包覆一封磁環82及一中心軸83。

(b)如第2圖所示，次將該模具組7進行分模作業，並將預先組裝於該模具組7的一頂抵件9對位於該扇輪8之塑料部81。

(c)如第3圖所示，最後利用該頂抵件9的數個圓形頂針91頂抵該扇輪8之塑料部81，以藉由各該圓形頂針91之軸向活動，進而將該扇輪8完全頂出於該模具組7，以完成該扇輪8之脫模作業。

一般而言，上述習知扇輪之成型脫模方法仍具有如下所述之諸多缺點：

1、由於習知扇輪之成型脫模方法在進行脫模作業時，係直接以該頂抵件9之各圓形頂針91推抵該扇輪8之塑料部81；因此，假設先前利用該模具組7射出成型該扇輪8的過程中，該扇輪8尚未完全冷卻固化，則該圓形頂針91推抵該塑料部81時，將可能造成該扇輪8之塑化部81損毀或變形，導致製造上之諸多不便。

2、又如第4圖所示，更由於該扇輪8於脫模過程中係直接以該頂抵件9推抵該塑料部81；因此，假設各該圓形頂針91的尺寸公差不均時(如長度、角度不相等)，亦可能導致該圓形頂針91推抵該塑料部81的過程中，使該圓形頂針91與該塑料部81接觸之各部位的受力不平均，最終造成該塑料部81之各部位(如圖所示之H部位)厚度不均等，進而容易影響該扇輪8於旋轉過程中的平衡性。

3、再者，由於該塑料部81係一體包覆該中心軸83；因此，當該圓形頂針91推抵該塑料部81時，同樣可能導致該塑料部81變形，並殘留如第4圖所示之圓形狀之痕跡(如圖所示之H部位)，進而造成該中心軸83之中心偏位，故容易影響該扇輪8之產品品質。

綜上所述，習知扇輪之成型脫模方法仍有加以改善之必要。

本發明之主要目的乃改良上述缺點，以提供一種在脫模過程中，能夠有效防止扇輪之塑料部損毀或變形的扇輪之成型脫模方法。

本發明另一目的係提供一種扇輪之成型脫模方法，以便製作旋轉平衡性佳之扇輪成品。

本發明再一目的係提供一種扇輪之成型脫模方法，以防止製成後之扇輪的中心軸偏位。

為達到前述發明目的，本發明所運用之技術手段包含有：

一種扇輪之成型脫模方法，包含一成型程序及一脫模程序。

該成型程序係利用一模具組射出成型一扇輪，該扇輪具有一塑料部，該塑料部一體包覆該封磁環及該中心軸；在該模具組呈分模狀態下，該脫模程序係藉由預先組裝於該模具組之一頂抵件抵接該扇輪之封磁環，用以利用該頂抵件將該扇輪頂出該模具組，以完成該扇輪之脫模作業。

為讓本發明之上述及其他目的、特徵及優點能更明顯易懂，下文特舉本發明之較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下：

請參照第5圖所示，本發明扇輪之成型脫模方法主要包含一成型程序S1及一脫模程序S2。

請參照第6圖所示，該成型程序S1係利用一模具組1射出成型一扇輪2，該扇輪2包含一塑料部21(含輪轂及葉片等部位)、一封磁環22及一中心軸23；藉此，成型於該模具組1內的扇輪2，在射出成型過程中，該塑料部21將可一體包覆該封磁環22及該中心軸23。

再請參照第6圖所示，該脫模程序S2係藉由組裝於該模具組1的一頂抵件3預先對位於該扇輪2之封磁環22，以便在該模具組1呈分模狀態下，該頂抵件3可抵接於該封磁環22，用以利用該頂抵件3將該扇輪2順利頂出該模具組1，以完成該扇輪2之脫模作業。

本發明扇輪之成型脫模方法的特點在於：在該脫模程序S2中，該頂抵件3係藉由推抵該扇輪2之封磁環22，用以使成型後之該扇輪2脫離該模具組1；因此，在該扇輪2之脫模過程中，該頂抵件3將不會直接接觸該扇輪2之塑料部21；如第7圖所示，以防止完成脫模作業的該扇輪2之塑料部21受損，並兼可避免該塑料部21變形，藉此，而能夠製作旋轉平衡性佳之扇輪2，以及防止扇輪2之中心軸23偏位。

更詳言之，基於上述成型程序S1及脫模程序S2之技術概念的相關步驟，應皆可涵蓋於本發明扇輪之成型脫模方法的實施範圍；舉例而言，本發明扇輪之成型脫模方法可採用以下各步驟實施。其中該成型程序S1至少包含一前置步驟S11、一組裝步驟S12、一合模步驟S13、一成型步驟S14及一冷卻步驟S15；該脫模程序S2則直接採用一脫模步驟S21。

請配合參照第5及8a圖所示，該前置步驟S11係準備該模具組1、該封磁環22及該中心軸23。其中：

該模具組1包含數個成型模，以便後續可進行合模、成型及脫模等作業，本實施例中，該模具組1包含一第一成型模11及一第二成型模12，該第一成型模11及該第二成型模12在合模後可共同形成一模穴13，且該模具組1具有連通至該模穴13的一澆口14。

又，該模具組1組裝有該頂抵件3，該頂抵件3設有一容置部31，並於該容置部31周邊設置可活動伸入至該模穴13的數個頂出塊32(實際上亦可依需求僅設置一個)，且該頂出塊32可受控制而於該模穴13內沿著該中心軸23之軸向而往復活動，以便後續進行該扇輪2之脫模作業。

再者，該封磁環22可為一金屬環體，以提供製成後之該扇輪2成品一封磁作用，且該金屬環體之內側環壁可更進一步加工形成一凸緣221，以方便供該頂抵件3之頂出塊32抵接。

請配合參照第5及8b圖所示，該組裝步驟S12係將該封磁環22及該中心軸23組裝定位於該模具1，並使該頂抵件3預先對位於該封磁環22；本實施例中，係揭示該頂抵件3設置於該第一成型模11，因此，可預先將該封磁環22及該中心軸23組裝定位於該第一成型模11，且配合使該中心軸23伸入該頂抵件3之容置部31，以及令該中心軸23被該封磁環22所環繞；又，該頂抵件3之頂出塊32則可對位於該封磁環22之凸緣221。

請配合參照第5及8c圖所示，該合模步驟S13係完成該模具組1之合模作業；本實施例中，該合模作業係將該第一成型模11及該第二成型模12相互併合，使前述該封磁環22及該中心軸23位於該第一成型模11及該第二成型模12相互併合後所共同形成的該模穴13內；藉此，該封磁環22及該中心軸23與該模穴13之間即可形成扇輪形狀的一成型空間4。

請配合參照第5及8d圖所示，該成型步驟S14係將熔融狀的塑料經由該澆口14射入該模穴13內，使該塑料注滿該成型空間4。

請再配合參照第5及8d圖所示，該冷卻步驟S15係將該塑料加以冷卻(該冷卻手段及冷卻溫度範圍為本領域中具有通常知識者能夠理解，容不贅述)，使冷卻後之塑料固化形成該塑料部21，該塑料部21係一體包覆該封磁環22及該中心軸23；藉此，該塑料部21、封磁環22及中心軸23可共同構成該扇輪2。

請配合參照第5、8e及8f圖所示，該脫模步驟S21係將該模具組1之數個成型模進行分離，以便利用該頂抵件3將該扇輪2頂出該模具組1，進而完成脫模作業；本實施例中，係將該第一成型模11及該第二成型模12予以分離(如第8e圖)，此時，再進一步利用該頂抵件3之頂出塊32推抵該扇輪2之封磁環22(較佳係推抵該凸緣221)，用以使該扇輪2脫離該第一成型模11，以完成脫模作業(如第8f圖)。

上述本發明扇輪之成型脫模方法皆可適用於軸流式扇輪及鼓風式扇輪，其中如第9圖所示之鼓風式扇輪5，由於該鼓風式扇輪5之葉片51形狀及數量與一般軸流式扇輪之葉片形狀略有不同；因此，當利用本發明扇輪之成型脫模方法用以製作鼓風式扇輪5時，為使該頂抵件3更輕易地完成該扇輪5之脫模作業，該頂抵件3之頂出塊32周邊另可增設數個輔助頂出塊33；藉此，當利用該頂抵件3進行該扇輪5之脫模作業時，各該輔助頂出塊33將可輔助推抵各該葉片51；更重要的是，所準備之該頂抵件3，將可令該葉片51於徑向上之截向形狀與各該輔助頂出塊33於徑向上之截向形狀對應，以供進行該扇輪5脫模作業的過程中，可有效避免該扇輪5之各葉片51變形。

如上所述，藉由前揭之步驟流程，本發明扇輪之成型脫模方法所能達成的功效至少包含有：

本發明扇輪之成型脫模方法在進行脫模作業時，係直接以該頂抵件3之各頂出塊32推抵該扇輪2之封磁環22；因此，即使該模具組1射出成型該扇輪2的過程中，該扇輪2尚未完全冷卻固化，本發明利用該頂出塊32不會直接接觸該塑料部21的技術概念，在進行脫模作業的過程中，將可確保該扇輪2之塑化部21不會損毀，以達到提升製造便利性之功效。

又，如第7圖所示，更由於該扇輪2於脫模過程中，該頂抵件3係藉由推抵該扇輪2之封磁環22以完成脫模作業；如此，將能夠確保扇輪2之塑料部21不會任意變形，以及避免在該塑料部21殘留任何痕跡，且確保該塑料部21各部位之厚度均等，使該扇輪2於實際使用過程中，具有較佳的旋轉平衡性，並兼有效防止該中心軸23產生中心偏位等情形，整體而言，本發明具有可提升該扇輪2之產品品質等功效。

雖然本發明已利用上述較佳實施例揭示，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者在不脫離本發明之精神和範圍之內，相對上述實施例進行各種更動與修改仍屬本發明所保護之技術範疇，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

[本發明]

1．．．模具組

11．．．第一成型模

12．．．第二成型模

13．．．模穴

14．．．澆口

2．．．扇輪

21．．．塑料部

22．．．封磁環

221．．．凸緣

23．．．中心軸

3．．．頂抵件

31．．．容置部

32．．．頂出塊

4．．．成型空間

5．．．扇輪

51．．．葉片

〔習知〕

7‧‧‧模具組

8‧‧‧扇輪

81‧‧‧塑料部

82‧‧‧封磁環

83‧‧‧中心軸

9‧‧‧頂抵件

91‧‧‧圓形頂針

第1圖：習知扇輪之成型脫模方法用以射出成型扇輪之示意圖。

第2圖：習知扇輪之成型脫模方法進行分模作業之示意圖。

第3圖：習知扇輪之成型脫模方法完成脫模作業之示意圖。

第4圖：習知扇輪之成型脫模方法完成脫模作業之扇輪的立體外觀圖。

第5圖：本發明扇輪之成型脫模方法的步驟流程方塊示意圖。

第6圖：本發明扇輪之成型脫模方法所使用之模具組、扇輪及頂抵件之示意圖。

第7圖：本發明扇輪之成型脫模方法完成脫模作業之扇輪的立體外觀圖。。

第8a圖：本發明扇輪之成型脫模方法的步驟狀態參考圖(一)。

第8b圖：本發明扇輪之成型脫模方法的步驟狀態參考圖(二)。

第8c圖：本發明扇輪之成型脫模方法的步驟狀態參考圖(三)。

第8d圖：本發明扇輪之成型脫模方法的步驟狀態參考圖(四)。

第8e圖：本發明扇輪之成型脫模方法的步驟狀態參考圖(五)。

第8f圖：本發明扇輪之成型脫模方法的步驟狀態參考圖(六)。

第9圖：本發明扇輪之成型脫模方法用以成型鼓風扇扇輪時的示意圖。

Claims (4)

1. 一種扇輪之成型脫模方法，包含一成型程序及一脫模程序，該成型程序係利用一模具組射出成型一扇輪，該扇輪具有一塑料部，該塑料部一體包覆一封磁環及一中心軸，其特徵在於：在該模具組呈分模狀態下，該脫模程序係藉由預先組裝於該模具組之一頂抵件的至少一頂出塊抵接該扇輪之封磁環，用以利用該頂抵件將該扇輪頂出該模具組，以完成該扇輪之脫模作業，其中該頂抵件另包含數個輔助頂出塊，當利用該頂抵件將該扇輪頂出該模具組時，各該輔助頂出塊輔助推抵相對之該扇輪之各該葉片，該扇輪之葉片於徑向上之截向形狀與各該輔助頂出塊於徑向上之截向形狀對應。
2. 依申請專利範圍第1項所述之扇輪之成型脫模方法，其中該成型程序包含下列步驟：一前置步驟，提供該頂抵件、封磁環、中心軸及具有一第一成型模及一第二成型模的該模具組，該第一成型模及該第二成型模共同形成一模穴，且該模具組具有連通至該模穴的一澆口，該頂抵件則具有能夠軸向而往復活動的該至少一頂出塊及該數個輔助頂出塊；一組裝步驟，將該封磁環及該中心軸組裝定位於該第一成型模，並使該頂抵件之該至少一頂出塊對位該封磁環；一合模步驟，將該第一成型模及該第二成型模相互併 合，使該封磁環及該中心軸位於該模穴內，且該封磁環及該中心軸與該模穴之間形成扇輪形狀的一成型空間；一成型步驟，係將熔融狀的塑料經由該澆口射入該模穴內，使該塑料注滿該成型空間；及一冷卻步驟，將該塑料加以冷卻，使冷卻後之塑料固化形成該塑料部。
3. 依申請專利範圍第2項所述之扇輪之成型脫模方法，其中該脫模程序係將該第一成型模及該第二成型模分離後，再利用該頂抵件之頂出塊推抵該扇輪之封磁環，使該扇輪脫離該第一成型模，以完成脫模作業。
4. 依申請專利範圍第3項所述之扇輪之成型脫模方法，其中該封磁環為一金屬環體，該金屬環體之內側環壁加工形成一凸緣，以供利用該頂抵件之頂出塊推抵該封磁環之凸緣，進而完成該扇輪之脫模作業。