TWI427130B - 黏著劑組成物及黏著層 - Google Patents

Description

黏著劑組成物及黏著層

本發明係有關於黏著劑組成物及黏著層，且特別係有關於感壓性黏著劑組成物及感壓性黏著層。

含有有機材料的薄片常經由感壓性黏著劑貼附於如玻璃、陶瓷或金屬之基板上。舉例來說，液晶顯示器(LCD)使用的偏光板通常為三層結構的膜，其中光學各向異性膜(例如三醋酸纖維素(TAC)薄膜)係同時黏附於聚乙烯醇系偏光板的兩側表面。為了將偏光板貼附於其他的光學元件，例如具有多層結構的相位延遲膜或是液晶胞，會在偏光板的表面上塗佈感壓性黏著層。

在製備黏著劑組成物的過程中，水氣若和黏著劑組成物反應，在塗佈過程中容易發生白霧化，若使用在光學構件中會造成顯示效果不佳的問題，降低黏著劑的可使用及作業時間(pot life)。此外，若感壓性黏著劑使用的溶劑易揮發，會使得塗佈頭容易風乾，並在塗佈上造成不均勻、膠塊生成、或塗佈後表面有紋路等外觀不良的等問題，造成裝置效能低弱甚至無法使用。而若感壓性黏著劑使用的溶劑不易揮發，形成的感壓性黏著層於加熱或高溫高濕的環境下容易發生剝離或發泡的問題。

因此，業界仍致力於發展具備適當揮發速度、並且具有足夠可使用及作業時間特性的感壓性黏著劑，其所形成的黏著層具有良好的塗佈性、耐久性及加工性。

本發明的目的為提供一種黏著劑組成物與黏著層。黏著劑組成物包括多種不同性質的溶劑，藉由調控溶劑的種類及比例，黏著劑組成物同時具有低揮發性、良好塗佈性、加工性等的特性。此外，利用黏著劑組成物形成的黏著層也具有良好的耐久性，且相對於基材具有適當的伸縮性。

根據本發明之一方面，提出一種黏著劑組成物。黏著劑組成物包括丙烯酸系共聚物、總溶劑與交聯劑。總溶劑包括第一溶劑與第二溶劑。第二溶劑的沸點高於攝氏111度。黏著劑組成物在進行聚合之後會形成黏膠，第一溶劑對於黏膠具有良好的溶解度。第一溶劑的重量：第二溶劑的重量係80~99:1~20。

根據本發明之再一方面，提出一種黏著層。黏著層係以以下方法形成。提供上述黏著劑組成物。將黏著劑組成物進行聚合並將總溶劑揮發掉，以得到黏著層。

本發明的實施例提供一種黏著劑組成物。黏著劑組成物在進行聚合之後可形成一黏膠。黏膠在總溶劑揮發掉之後可形成一黏著層。因此，換句話說，黏著劑組成物在進行聚合並將總溶劑揮發掉之後可形成黏著層。

在本發明的實施例中，黏著劑組成物包括丙烯酸系共聚物、總溶劑與交聯劑。由於黏著劑組成物包括丙烯酸系共聚物，因此形成的黏膠可視為丙烯酸黏膠。於一實施例中，黏膠為丙烯酸感壓性黏膠。總溶劑包括第一溶劑與第二溶劑。第一溶劑對於黏著劑組成物具有良好的溶解度，也對由黏著劑組成物所形成的黏膠具有良好的溶解度。第二溶劑具有高沸點低揮發的特性，例如沸點高於攝氏111度。第二溶劑的沸點高於第一溶劑。於一實施例中，丙烯酸系共聚物的重量：總溶劑的重量係18：82。第一溶劑的重量：第二溶劑的重量係80~99:1~20。

丙烯酸系共聚物係由共聚合具可交聯官能基且含乙烯官能基及/或丙烯酸官能基的單體與(甲基)丙烯酸單體。(甲基)丙烯酸單體的主體為(甲基)丙烯酸單體，其中甲基可有可無。(甲基)丙烯酸單體如具烷基，烷基碳數通常為1-12個亦可更多。共聚合的方法包括例如溶液聚合法、乳化聚合法、懸浮聚合法或總體聚合法等，較佳為有機溶劑之溶液聚合法。

在具可交聯官能基且含乙烯官能基及/或丙烯酸官能基的單體與(甲基)丙烯酸單體與合計共100重量份的情況之下，(甲基)丙烯酸單體佔85至99.5重量份，較佳90至99.5重量份，具可交聯官能基且含乙烯官能基及/或丙烯酸官能基的單體佔0.5至15重量份，較佳0.5至10重量份。使用上述重量比例之具可交聯官能基且含乙烯官能基及/或丙烯酸官能基的單體與(甲基)丙烯酸單體所形成的丙烯酸系共聚物會具有足夠與交聯劑進行鍵結的官能基數。假如具可交聯官能基且含乙烯官能基及/或丙烯酸官能基的單體低於0.5重量份，所形成的丙烯酸系共聚物會沒有足夠數量的官能基與高含量的交聯劑進行鍵結，而造成由黏著劑組成物所形成之黏膠的黏著性不良。

丙烯酸系共聚物的重量平均分子量可為50萬至200萬，較佳80萬至180萬，更佳100萬至150萬。當丙烯酸系共聚物的重量平均分子量小於50萬時，由黏著劑組成物所形成之黏膠的黏著性會不好，且黏著效果不耐久。當丙烯酸系共聚物的重量平均分子量大於200萬時，黏膠相對於基材的伸縮性會降低。

具可交聯官能基且含乙烯官能基及/或丙烯酸官能基的單體可選自由(甲基)丙烯酸2-羥乙酯、(甲基)丙烯酸2-羥丙酯、(甲基)丙烯酸2-羥基乙二醇、(甲基)丙烯酸2-羥基丙二醇、(甲基)丙烯酸、丙烯酸二聚物、衣康酸、順丁烯二酸及順丁烯二酸酐所構成之群組或上述之組合。(甲基)丙烯酸單體的主體為(甲基)丙烯酸單體，其中甲基可有可無。(甲基)丙烯酸單體可包括具有烷基碳數為1至12個之(甲基)丙烯酸單體，例如，可選自由(甲基)丙烯酸甲基酯、(甲基)丙烯酸乙基酯、(甲基)丙烯酸正丁基酯、(甲基)丙烯酸仲丁基酯、(甲基)丙烯酸叔丁基酯、(甲基)丙烯酸異丁基酯、(甲基)丙烯酸己基酯、(甲基)丙烯酸2-乙己基酯、(甲基)丙烯酸正辛基酯、(甲基)丙烯酸異辛基酯、(甲基)丙烯酸正壬基酯、(甲基)丙烯酸異壬基酯、(甲基)丙烯酸正癸基酯、(甲基)丙烯酸異癸基酯及(甲基)丙烯酸正十二碳基酯所構成之群組或上述之組合，但是不限於此，而更可包括具有烷基碳數12個以上之(甲基)丙烯酸單體。

第一溶劑對於黏著劑組成物具有良好的溶解度，也對 由黏著劑組成物所形成的黏膠(或丙烯酸感壓性黏膠)具有良好的溶解度。因此，第一溶劑為可完全溶解黏著劑組成物或黏膠(或丙烯酸感壓性黏膠)的溶劑。第一溶劑的溶解度係數與黏著劑組成物或黏膠(或丙烯酸感壓性黏膠)的溶解度係數相近。第一溶劑的溶解度係數與黏膠(或丙烯酸感壓性黏膠)的溶解度係數較佳相差正負2以下。第一溶劑可選自由乙酸甲酯、丙酮、甲苯、乙酸乙酯、乙醇、苯、四氫呋喃、氯仿、異丙醇及二氯甲烷所構成之群組或上述之組合。於一實施例中，黏膠(或丙烯酸感壓性黏膠)的溶解度約8.7~11.0，此時第一溶劑係使用乙酸乙酯(9.1)或丙酮(9.8)等溶劑。

具有高沸點低揮發之特性的第二溶劑可選自由乙酸、二甲基甲醯胺、二甲基亞碸、正丁醇及乙酸丁酯、乙酸異丁酯、二甲苯、氯苯、乙二醇、苯胺、甲基異丁酮及乙酸戊酯所構成之群組或上述之組合。由於第一溶劑的揮發速度快，容易使丙烯酸系共聚物於溶劑析出，因此本發明之實施例使用第二溶劑能減緩黏著劑組成物之溶劑的揮發速度，並抑制丙烯酸系共聚物的析出。因此黏著劑組成物具有較長的可使用及作業時間(pot life)，與較好的加工性質。但第二溶劑的使用比例有限制。假如使用太多第二溶劑，黏著劑組成物會變得揮發速度過慢而容易發生揮發不完全的問題。之後會說明第二溶劑的使用比例。

在本發明的實施例中，交聯劑包括異氰酸酯系交聯劑或金屬螯合物系交聯劑。

異氰酸酯系交聯劑可使用例如甲苯二異氰酸酯、氯苯二異氰酸酯、六甲撐二異氰酸酯、四甲撐二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、苯二甲基二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯或加氫二苯基甲烷二異氰酸酯等之異氰酸酯單體，以及將此等異氰酸酯單體與三羥甲基丙烷等進行加成反應所成之異氰酸酯化合物、三聚異氰酸酯化物或縮二脲(biuret)型化合物。或者也可使用聚醚多元醇、聚酯多元醇、丙烯酸多元醇、聚丁二烯多元醇、聚異戊二烯多元醇等附加反應胺酯預聚物型之異氰酸酯等。

金屬螯合物系交聯劑包括將鋁、鐵、銅、鋅、錫、鈦、鎳、銻、鎂、釩、鉻或鋯之多價金屬配位在乙醯丙酮或乙醯乙酸乙酯中的化合物。

於一實施例中，異氰酸酯系交聯劑與金屬螯合物系交聯劑係同時使用。相對於100重量份的丙烯酸系共聚物，異氰酸酯系交聯劑為0.1-10重量份，較佳0.5-2重量份。相對於100重量份的丙烯酸系共聚物，金屬螯合物系交聯劑為0.1-10重量份，較佳0.5-2重量份。利用上述比例的異氰酸酯系交聯劑與金屬螯合物系交聯劑可使由黏著劑組成物形成的黏著層具有優異的初期黏接著性和耐久黏接著性。此外，由黏著劑組成物形成的黏著層具有良好的黏彈性，能避免因基板尺寸變化所造成之應力集中的情形。舉例來說，當黏著層是黏著在偏光板上時，黏著層不會有因為偏光板尺寸變化造成應力集中，而發生漏光或顏色不均的問題。當異氰酸酯系交聯劑與金屬螯合物系交聯劑超過上述範圍時，黏著層的初期黏接著性會大幅降低，使得難以貼合兩基板，例如偏光片會不易黏附在玻璃基板上。而當異氰酸酯系交聯劑或金屬螯合物系交聯劑小於上述範圍時，則無法改善漏光現象，亦得不到充分之耐久性。

在本發明的實施例中，黏著劑組成物更包括矽烷偶合劑。矽烷偶合劑可使用例如乙烯三甲氧基矽烷、乙烯三乙氧基矽烷、甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷等含有矽原子之聚合性不飽和基化合物；3-環氧丙氧基丙基三甲氧基矽烷、3-環氧丙氧基丙基甲基二甲氧基矽烷、2-(3,4-環氧環己基)乙基三甲氧基矽烷等含有環氧結構之矽化合物；或3-胺基丙基三甲氧基矽烷、N-(2-胺基乙基)-3-胺基丙基三甲氧基矽烷、N-(2-胺基乙基)-3-胺基丙基甲基二甲氧基矽烷等含胺基之矽化合物及3-氯丙基三甲氧基矽烷等的其中一個或任兩個以上的組合。

相對於100重量份的丙烯酸系共聚物，矽烷偶合劑為0.001-2重量份，較佳0.1-1重量份。使用矽烷偶合劑能使黏著層具有良好的黏合穩定性，及良好的耐熱及耐濕性。即使長時間曝露在高溫和高濕環境中時，黏著層仍具有黏合可靠性。利用上述比例的矽烷偶合劑可使形成的黏著層符合偏光板用途所要求之耐久性。當矽烷偶合劑超過上述範圍時，不但對光學或耐久性能無太大改善，反而會造成額外的成本浪費。當矽烷偶合劑低於上述範圍時，形成的黏著層的耐久性會有不充分的問題。

在本發明的實施例中，總溶劑可更包括第三溶劑，例如已烷或正庚烷。

在本發明的實施例中，在第一溶劑、第二溶劑及第三溶劑的總重量中，第一溶劑的重量佔80~99%，較佳佔85~95%，第二溶劑的重量佔1~20%，較佳5~15%，第三溶劑的重量佔0~10%。

得到的黏著劑組成物可在充分混合並進行聚合反應之後，移除總溶劑以變成黏著層。舉例而言，黏著層的製備可經由在基板上塗佈黏著劑組成物，並將其乾燥以移除總溶劑，而在基板上形成黏著層。黏著層的交聯密度大於85%，較佳88～93%。

本發明之實施例之由黏著劑組成物形成的黏著層可應用於平面顯示裝置的光學構件中，例如液晶顯示器中的偏光板、相反射膜、光學補償膜，並能提升裝置的光學特性。

為讓本發明之上述內容能更明顯易懂，下文特舉實施例作詳細說明如下：

[製備丙烯酸系共聚物]

將94.7重量份之丙烯酸丁酯、4重量份之丙烯酸、1重量份之甲基丙烯酸羥乙酯、185重量份之乙酸乙酯及0.1重量份之偶氮二異丁腈(AIBN)放入四口反應器內。在以氮氣置換反應容器內的空氣之後，在氮氣環境中攪拌反應溶液，並將反應溶液升溫至60℃。在反應10小時之後，得到固成分佔((94.7+4+1)/((94.7+4+1)+0.1+185)=)35%(w/w)之丙烯酸酯共聚物溶液(1)。由GPC測得丙烯酸酯共聚物溶液的重量平均分子量(Mw)約150萬。

[實施例1]

在130重量份之丙烯酸酯共聚物溶液(1)中加入溶劑：110重量份之乙酸乙酯及10重量份之乙酸丁酯，而得到固成分佔((0.35*130)/(130+120)=)18%(w/w)的溶液(2)。此時溶劑乙酸乙酯的重量(110+130*(1-35%))：乙酸丁酯的重量(10)為95：5。相對於溶液(2)中的丙烯酸酯共聚物固成分當作100重量份，在溶液(2)中添加0.72重量份之異氰酸酯系交聯劑(AD75，TDI系列，製造商為Superchimici S.P.A.)、0.72重量份之金屬螯合物系交聯劑(CA190T，鋁金屬螯合物，製造商為I-TAI Chemicals Inc.)及0.036重量份矽烷偶合劑(GLYMO，環氧基矽烷系列，製造商為Evonik(Degussa))，在充份混合之後得到黏著劑組成物。

將黏著劑組成物塗佈於經離型處理之PET薄膜上。然後在90℃下烘乾5分鐘以使溶劑揮發而形成20μm之黏著層。接著，將具有黏著層之PET薄膜貼合於偏光片上，在25℃、溼度65%之條件下放置7天，以得到一黏著型光學構件。

[實施例2]

與實施例一相似，其中改變溶劑為乙酸乙酯80重量份及乙酸丁酯41重量份，因此此例乙酸乙酯的重量：乙酸丁酯的重量為80：20。

[實施例3]

與實施例一相似，其中改變溶劑為乙酸乙酯39重量份、乙酸丁酯41重量份及丙酮41重量份。此例丙酮的重量：乙酸乙酯的重量：乙酸丁酯的重量為20：60：20。

[實施例4]

與實施例一相似，其中改變溶劑為乙酸乙酯80重量份、乙酸丁酯21重量份及丙酮21重量份。此例丙酮的重量：乙酸乙酯的重量：乙酸丁酯的重量為10：80：10。

[實施例5]

與實施例一相似，其中改變溶劑為乙酸乙酯80重量份、乙酸丁酯21重量份及正己烷21重量份。此例己烷的重量：乙酸乙酯的重量：乙酸丁酯的重量為10：80：10。

[實施例6]

與實施例一相似，其中改變溶劑為乙酸乙酯80重量份、乙酸丁酯21重量份及庚烷21重量份。此例庚烷的重量：乙酸乙酯的重量：乙酸丁酯的重量為10：80：10。

[比較例1]

與實施例一相似，其中改變溶劑為乙酸乙酯80重量份及正己烷41重量份。此例己烷的重量：乙酸乙酯的重量為20：80。

[比較例2]

與實施例一相似，其中改變溶劑為乙酸乙酯為80重量份及正庚烷41重量份。此例庚烷的重量：乙酸乙酯的重量為20：80。

[比較例3]

與實施例一相似，其中改變溶劑為乙酸乙酯39重量份、甲苯41重量份及正庚烷41重量份。此例正庚烷的重量：甲苯的重量：乙酸乙酯的重量為20：20：60。

[比較例4]

與實施例一相似，其中改變溶劑為乙酸乙酯39重量份、甲苯41重量份及正己烷41重量份。此例正己烷的重量：甲苯的重量：乙酸乙酯的重量為20：20：60。

[比較例5]

與實施例一相似，其中改變溶劑為乙酸乙酯39重量份、乙酸丁酯41重量份及正己烷41重量份。此例正己烷的重量：乙酸乙酯的重量：乙酸丁酯的重量為20：60：20。

[比較例6]

與實施例一相似，其中改變溶劑為乙酸乙酯39重量份及甲苯82重量份。此例甲苯的重量：乙酸乙酯的重量為40：60。

[比較例7]

與實施例一相似，其中改變溶劑為乙酸乙酯39重量份及乙酸丁酯82重量份。此例甲苯的重量：乙酸乙酯的重量為40：60。

[比較例8]

與實施例一相似，其中改變溶劑為乙酸丁酯120重量份。此例溶劑全都用乙酸乙酯。

[性質評估]

以下藉由各種測試評估實施例1至6與比較例1至8之條件製備得之材料的性質。

1.[揮發速率]

計算黏著劑組成物中，溶劑揮發重量為原先秤取總重(包括所有溶劑與(甲基)丙烯酸酯共聚物)之40%所需時間。

結果顯示在表1中，評估方法為：

X：所需時間為11.7分鐘(包括)以下者。

○：所需時間為11.8分鐘(包括)以上、20分鐘以下者。

黏著劑組成物揮發速率的快慢會影響塗佈的效果。如果黏著劑組成物的揮發速率快(時間短)，而塗佈動作不夠快、準時，會非常容易發生膠塊、膠線等問題。而如果黏著劑組成物的揮發速率慢(時間長)，則有不易乾而造成例如黏著力等性質不穩定的問題。由表1的結果可知，實施例1~6之黏著劑組成物的揮發速率適中。

2.[黏度]

在25℃下，使用黏度計PRO II，與轉子S63、扭力50~90%之條件，測定黏著劑組成物之黏度而得。

結果顯示在表1中，評估方法為：

X：大於5000 cps。

O：小於5000 cps。

當黏著劑組成物的黏度小於5000 cps時，表示其具有良好的塗佈性。而當黏度大於5000 cps時，則會有混合、塗佈及加工不易的問題。

3.[可使用或作業時間(pot life)]

將(甲基)丙烯酸酯共聚物、溶劑、交聯劑及矽烷偶合劑放入直徑4.8 cm、高度9.5cm透明容器內，在攪拌均勻之後緊密蓋上蓋子以防止瓶內溶劑揮發(瓶內溶液的頂面離瓶口約2.0~2.5 cm)，靜置並觀察其整個白霧化所需的時間。

結果顯示在表1中，評估方法為：

X：小於12小時

△：12~24小時

○：大於24小時

在製備黏著劑組成物的過程中，多少會有水氣進入反應環境中，或是溶劑本身含有水分。水氣若和黏著劑組成物反應，在塗佈過程中容易發生白霧化，若使用在光學構件中會造成顯示效果不佳的問題。水氣與黏著劑組成物反應的程度、快慢與黏著劑組成物的組成有關係。由表1的結果可知，實施例1至6之黏著劑組成物不易與水氣產生反應。

4.[初期黏著力(拉力)測試]

黏著力係由拉力機(Dachang，由廣錸儀器製造)測試。將表面上具有黏著層的PET黏合片裁切成25mm寬的長條型試片。將試片上的離型膜撕除之後，使用2 Kg輾壓滾輪使試片黏著面黏貼於TN玻璃上，並在23±1℃/50±2%RH的環境下放置20分鐘之後，利用拉力機以300 mm/min之拉升速率量測試片黏著面對玻璃之180度黏著力。

結果顯示在表1中，評估方法為：

X：小於500 gf/25 mm

○：大於500 gf/25 mm

試片的黏著力小於500 gf/25 mm表示黏著力不足，可能會導致黏著劑貼附之元件在運送至客戶途中搖晃顛頗而使黏著劑與元件分離，或在密閉高溫運輸工具中因溫度差異呈現剝離的現象。由表1的結果可知，實施例1至6的黏著層具有優異的黏著力(大於500 gf/25 mm)，因此即使在高溫高濕的嚴苛環境下，仍能夠避免剝離的風險。

5.[凝膠分率]

將黏著劑組成物烘乾之後，取適當重量的樣品放入乙酸乙酯中浸泡24小時，然後以濾網進行過濾。將有殘留物在表面上的濾網置於110℃的烘箱內2小時之後，將殘留物的重量(將整個濾網(包含殘留物)拿去秤重，然後將得到的重量扣掉濾網(未進行過濾之前)的原始重量)除以原始樣品的重量即得到凝膠分率。

結果顯示在表1中，評估方法為：

X：小於80%

○：大於80%

凝膠分率愈大，表示黏著劑間的交聯密度愈高。交聯密度越高，糾結越多，膠的強度越強，因此在高溫高濕的環境下後不易產生空間，而產生發泡等的缺陷問題。

雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟悉此項技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可做些許更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

Claims (16)

1. 一種黏著劑組成物，包括：一丙烯酸系共聚物，由共聚合下列物質所形成：(a)(甲基)丙烯酸單體85至99.5重量份；以及(b)具可交聯官能基且含乙烯官能基及/或丙烯酸官能基的單體0.5至15重量份，其中(a)與(b)合計共100重量份；一總溶劑，包括一第一溶劑與一第二溶劑，其中該第二溶劑的沸點高於攝氏111度；以及一交聯劑；其中該黏著劑組成物在進行聚合之後會形成一黏膠，該第一溶劑對於該黏膠具有良好的溶解度；該第一溶劑的重量：該第二溶劑的重量係80~99：1~20。
2. 如申請專利範圍第1項所述之黏著劑組成物，其中該具可交聯官能基且含乙烯官能基及/或丙烯酸官能基的單體係選自於由(甲基)丙烯酸2-羥乙酯、(甲基)丙烯酸2-羥丙酯、(甲基)丙烯酸2-羥基乙二醇、(甲基)丙烯酸2-羥基丙二醇、(甲基)丙烯酸、丙烯酸二聚物、衣康酸、順丁烯二酸及順丁烯二酸酐所構成之群組或上述之組合。
3. 如申請專利範圍第1項所述之黏著劑組成物，其中該黏著劑組成物應用於光學構件。
4. 如申請專利範圍第1項所述之黏著劑組成物，其中該第二溶劑選自於由乙酸、二甲基甲醯胺、二甲基亞碸、正丁醇、乙酸丁酯、乙酸異丁酯、二甲苯、氯苯、乙二醇、 苯胺、甲基異丁酮及乙酸戊酯所構成之群組或上述之組合。
5. 如申請專利範圍第1項所述之黏著劑組成物，其中該第二溶劑的沸點高於該第一溶劑的沸點。
6. 如申請專利範圍第1項所述之黏著劑組成物，其中該丙烯酸系共聚物的重量平均分子量為50萬至200萬。
7. 如申請專利範圍第1項所述之黏著劑組成物，其中該總溶劑更包括一第三溶劑，該第三溶劑包括已烷或正庚烷。
8. 如申請專利範圍第7項所述之黏著劑組成物，其中在該第一溶劑、該第二溶劑及該第三溶劑的總重量中，該第一溶劑的重量佔80~99%，該第二溶劑的重量佔1~20%，該第三溶劑的重量佔0~10%。
9. 如申請專利範圍第8項所述之黏著劑組成物，其中在該第一溶劑、該第二溶劑及該第三溶劑的總重量中，該第一溶劑的重量佔85~95%，該第二溶劑的重量佔5~15%。
10. 如申請專利範圍第1項所述之黏著劑組成物，其中該交聯劑包括異氰酸酯系交聯劑或金屬螯合物系交聯劑，該黏著劑組成物更包括矽烷偶合劑，其中相對於100重量份的該丙烯酸系共聚物，該異氰酸酯系交聯劑為0.1-10重量份，或該金屬螯合物系交聯劑為0.1-10重量份，或該矽烷偶合劑為0.001-2重量份。
11. 如申請專利範圍第10項所述之黏著劑組成物，其中相對於100重量份的該丙烯酸系共聚物，該矽烷偶合劑為0.1-1重量份。
12. 如申請專利範圍第10項所述之黏著劑組成物，其中相對於100重量份的該丙烯酸系共聚物，該異氰酸酯系交聯劑為0.5-2重量份，該金屬螯合物系交聯劑為0.5-2重量份。
13. 如申請專利範圍第10項所述之黏著劑組成物，其中該異氰酸酯系交聯劑與該金屬螯合物系交聯劑係同時使用。
14. 如申請專利範圍第1項所述之黏著劑組成物，其中該第一溶劑係選自於由乙酸甲酯、丙酮、甲苯、乙酸乙酯、乙醇、苯、四氫呋喃、氯仿、異丙醇及二氯甲烷所構成之群組或上述之組合。
15. 如申請專利範圍第1項所述之黏著劑組成物，其中該丙烯酸系共聚物的重量：該總溶劑的重量係18：82。
16. 一種黏著層，係由以下方法形成：提供如申請專利範圍第1項所述之黏著劑組成物；以及將該黏著劑組成物進行聚合並將溶劑揮發掉，以得到該黏著層。