TWI424862B - 氧氣濃縮裝置 - Google Patents

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TWI424862B
TWI424862B TW099144387A TW99144387A TWI424862B TW I424862 B TWI424862 B TW I424862B TW 099144387 A TW099144387 A TW 099144387A TW 99144387 A TW99144387 A TW 99144387A TW I424862 B TWI424862 B TW I424862B
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Hirofumi Watanabe
Keiichi Asakura
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Description

氧氣濃縮裝置
本發明係關於氧氣濃縮裝置，尤其係有關一種醫療用之氧氣濃縮裝置，該氧氣濃縮裝置係可能藉由對已吸取之原料空氣進行壓縮，再將該壓縮空氣供給於吸附劑而供給氧氣。
氧氣濃縮裝置之取得氧的構成係藉由利用變壓吸附法，該變壓吸附法係利用透過原料空氣中之氧氣，且以可選擇性地吸附氮氣之沸石做為吸附劑來生成氧氣。
根據該方式之氧氣濃縮裝置，其以壓縮機對已取入之原料空氣進行壓縮並發生壓縮空氣，利用對有內藏吸附劑之吸附筒提供該壓縮空氣，來生成可使該吸附劑吸附氮氣之氧氣。然後，所產生之氧氣係事先儲存於儲槽(tank)，藉由減壓閥或流量設定器可能係從該儲槽(tank)提供固定流量之氧氣，因此病患係可利用鼻導管(nasal cannula)等器具來進行氧氣吸入。
若該氧氣濃縮裝置係事先設置於可利用AC電源(商用交流電源)的地方，例如、對於肺功能不好而在家利用氧氣療法的患者來說，即使於睡眠中也能安全地吸收氧氣以達到安眠。尤其是，最佳之情形為當在家利用氧氣療法的患者也要於睡眠中使用時，其氧氣濃縮裝置之不會產生太多的噪音。例如、氧氣濃縮裝置的噪音係可望達到室內之空調設備所會產生之噪音水平以下。
還有，作為慢性氣管支炎等呼吸器官疾病之患者的治療法並可使用於有效之長期氧氣吸入療法之氧氣濃縮裝置之構造，一般係為非可搬性，且於患者難以攜帶外出。
因此，當患者不得已非得外出時，例如，需邊按壓有搭載已將氧氣填充於固定之收納容器之氧氣瓶的推車(cart)，邊自氧氣瓶吸入濃縮氧氣。對該氧氣瓶之氧氣的填充，係非得利用專用設備。所以，提出可搬型或移動型之氧氣濃縮裝置，其該可搬型或移動型之氧氣濃縮裝置具備一壓縮機，該壓縮機係會吸入原料空氣並產生壓縮空氣及減壓空氣。
於以往的氧氣濃縮裝置上，如第6圖所示，一壓縮機400之附近係配置有一條配管401、及於前述配管401之中間所分歧而形成之一分歧配管404與一分歧配管405。前述分歧配管404、405係分別連接於壓縮機400之原料空氣的兩個吸入口402上。消音器403(Buffer)係為降低噪音而設置。原料空氣係通過前述配管401、消音器403(Buffer)、及前述配管401之分歧配管404、405，供給於壓縮機400之兩個吸入口402上。
但是，一旦當吸入之原料空氣增加時，其原料空氣一自前述配管401流動至分歧配管404、405，就會增加壓力損失，且實際之原料空氣的吸入量就會銳減。
其本發明之目的係提供一氧氣濃縮裝置，該裝置係未對壓縮機之基本構造做出太大的變更，不但可減低吸入原料空氣時的壓損，且可增加該原料空氣之吸入量。
本發明之特徵係具有複數個供以吸入原料空氣之吸入口，並包含一壓縮已吸入前述原料空氣並使其產生壓縮空氣之消音器，於前述壓縮機之前端係設有一供以減低自吸入口所產生之噪音的消音器，前述壓縮機之複數個吸入口係分別與前述消音器相連接。
根據上述之構成，利用個別的連接配管將壓縮機之複數個之原料空氣的吸入口直接連接於消音器上，其可能減低每一條連接配管之原料空氣的輸送量，而可能因壓力損失的銳減使前述原料空氣不會遺漏地被取入壓縮機。
本發明之氧氣濃縮裝置的特徵，其中，前述壓縮機係具有一第1唧筒部及一第2唧筒部，該第1唧筒部及第2唧筒部係利用活塞於套管內進行往返移動以壓縮前述原料空氣因而分別產生前述壓縮空氣，且前述吸入口係分別也設置於前述第1唧筒部及前述第2唧筒部。
根據上述之構成，由於可利用個別的連接配管直接連接於第1唧筒部之原料空氣的吸入口及第2唧筒部之原料空氣的吸入口，所以可減低每一條連接配管之原料空氣的輸送量，且也可減低壓力損失的影響。
於本發明之氧氣濃縮裝置，其中，前述消音器係具有一去除前述壓縮空氣之灰塵的過濾器。
根據上述之構成，前述過濾器去除前述壓縮空氣之灰塵後，可將壓縮空氣運送至複數個連接配管，因而可減低每一條連接配管之原料空氣的輸送量，且也可減低壓力損失的影響。
本發明係提供一氧氣濃縮裝置，該裝置係未對壓縮機之基本構造做出太大的變更，不但可減低吸入原料空氣時的壓損，且可增加該原料空氣之吸入量。
以下係參照所附圖示詳細說明有關本發明之最佳實施型態，如下所示。
第1圖係為自前側觀之可顯示具備有一本發明之壓縮機之氧氣濃縮裝置的一實施例之外觀斜視圖。第2圖係為顯示第1圖所示之氧氣濃縮裝置的外觀背面圖。
如第1圖及第2圖所示之氧氣濃縮裝置1係為最佳之攜帶型(即所謂的可搬動型或可移動型)的氧氣濃縮裝置。如第1圖所示之氧氣濃縮裝置1，例如、作為氧氣生成原理係利用壓縮空氣之壓縮空氣力變動吸附法(PSA)。
以如第1圖及第2圖所示之氧氣濃縮裝置1作為一例，該裝置係為其氧氣流量最大為5L級之氧氣濃縮裝置，其高度約630mm，寬約350mm，深度約300mm，重量約21～23公斤，氧氣流量之設定單位，例如、可設定為0.25L～5.00L間。前述氧氣濃縮裝置1係包含有一似直立體狀之主筐體2、一可進行流量設定之顯示部128、一加濕器G、一導管懸掛部2K及四角之小腳輪2T。
前述主筐體2係包含一前面板2F、左右兩側面板2S、一後面板2R、一上面部2D及一底部2B。前述主筐體2之內面係可當作隔音材，並利用其纖維直徑為1～4μm之聚烯烴系纖維(最好是聚丙烯纖維)及其纖維直徑為20～30μm之聚烯烴系纖維(最好是聚丙烯纖維)所組成之不織布。採用這樣的不織布，不但其重量輕，且可得到隔音效果。如第1圖所示，其前述上面部2D上係配置有一顯示部128、氧氣出口部100、一電源開關101及一氧氣流量設定按鈕102。其前述前面板2F上係設置一加濕器G之配置部2G。前述小腳輪2T係配置於底部2B之四角部位，該氧氣濃縮裝置1係利用該小腳輪2T而使可能產生移動。
參照第2圖，前述後面板2R之上部中央位置上係形成一供以將外氣取入前述主筐體2內之空氣取入口5，且下部之右側上係形成一供以將前述主筐體2內所產生之溫空氣排出至外部的排氣口6。前述空氣取入口5之內面側係裝設一可拆卸之空氣取入口過濾器7。其他，前述左右兩側面板2S係包含一把手8，而其底部2B係包含一捲取式的電源線9。
第3圖係為自斜後側觀看，顯示如第1圖及第2圖所示之氧氣濃縮裝置1之內部構造例之斜視圖。第4圖係顯示呈水平對向的壓縮機10及與前述壓縮機10連接之第1連接配管40、第2連接配管41及吸氣過濾器兼消音緩衝器38。前述第1連接配管40及第2連接配管41，其為了使實際安裝容易，可採熱可塑性樹脂，例如、利用聚胺基甲酸酯(poly urethane)而形成，內徑可為4～6mm，外徑可為7～9mm，配管厚度可為1.3～2.0mm，但其最佳狀況之內徑為5mm，外徑為8mm，配管厚度為1.5mm。一旦外徑大於9mm，於安裝時其彎曲半徑會變大，一旦內徑小於4mm，其壓力損失會變大，而一旦配管厚度比1.3mm小，則執行安裝時易彎折。如第3圖所示，底部2B上設有一壓縮機10，前述壓縮機10係配置於直立方形之隔音用的壓縮機外殼4內。於前述壓縮機外殼4的內面係當作隔音材，並利用其纖維直徑為1～4μm之聚烯烴系纖維(最好是聚丙烯纖維)及其纖維直徑為20～30μm之聚烯烴系纖維(最好是聚丙烯纖維)所組成之不織布。採用這樣的不織布，不但其重量輕，且可得到隔音效果。前述壓縮機外殼4之背面部上係有一第1吸附筒体31及一第2吸附筒体32沿著X方向予以間隔，而且沿著Z方向呈平行直立而被固定之。
如第3圖所示，前述壓縮機10之套管12係連接於配管15上，且於該配管15之中間，係連接一冷卻用之冷卻機(radiator)13及3方向之切換閥14B、14C。前述第1吸附筒体31之內側上，設置一第1風扇34，且前述第2吸附筒体32之內側上，設置一第2風扇36。
如第3圖所示，同形狀之第1風扇34及第2風扇36，例如、係可使用多翼式離心風機(Sirocco fan)，第1風扇34及第2風扇36之安裝方向係呈上下反向，且以相互對面狀而被固定之。
如第3圖所示，冷卻用之冷卻機13係置於前述第1吸附筒体31及前述第2吸附筒体32之間，且配置於第1風扇34及第2風扇36的下部。另外，電源控制電路39係配置於底部2B上。
第4圖係顯示壓縮機10之構造例。前述壓縮機10係具有一第1唧筒部(pump)51及一第2唧筒部(pump)52。前述第1唧筒部51係具有一圓筒狀之套管11、配置於前述套管11上之一活塞11P與一頂蓋部11H、一連接桿11C、及一外殼部11F。同樣地，前述第2唧筒部52係具有一圓筒狀之套管12、配置於前述套管12上之一活塞12P與一頂蓋部12H、一連接桿12C、及一外殼部12F。
如第4圖所示，前述套管11及套管12也稱活塞筒(Piston cylinder)。驅動用馬達53例如、可為同步馬達，係具有一輸出軸54。前述輸出軸54之兩端係具有供以可支持旋轉用之連接桿11C及12C。
如第4圖所示，於前述配管37、前述第1連接配管40及前述第2連接配管41之間係配置一吸氣過濾器兼消音緩衝器(Buffer)38。前述第1連接配管40及第2連接配管41，其為了使實際安裝容易，可採熱可塑性樹脂，例如、利用聚胺基甲酸酯(poly urethane)而形成，內徑可為4～6mm，外徑可為7～9mm，配管厚度可為1.3～2.0mm，但其最佳狀況之內徑為5mm，外徑為8mm，配管厚度為1.5mm。一旦外徑大於9mm，於安裝時其彎曲半徑會變大，一旦內徑小於4mm，其壓力損失會變大，而一旦配管厚度比1.3mm小，則執行安裝時易彎折。
前述配管37之端部37B係連接於前述吸氣過濾器兼消音緩衝器(Buffer)38之吸入側端部38A，前述第1連接配管40之第1端部40A與前述第2連接配管41之第1端部41A係連接於前述吸氣過濾器兼消音緩衝器(Buffer)38之排出側端部38B。然後，前述第1連接配管40之第2端部40B係連接於前述外殼部11F之吸入口(吸入埠)11K，而前述第2連接配管41之第2端部41B係連接於前述外殼部12F之吸入口(吸入埠)12K。
前述吸氣過濾器兼消音緩衝器(Buffer)38與前述壓縮機10之間係將原料空氣之導入路徑分成複數條，即於前述吸氣過濾器兼消音緩衝器(Buffer)38與前述壓縮機10間係有一第1連接配管40及一第2連接配管41並列連接。換句話說，即第1連接配管40及第2連接配管41係直接連接於前述吸氣過濾器兼消音緩衝器(Buffer)38與前述壓縮機10之吸入口11K、12K。
因此，從前述配管37導入至前述吸氣過濾器兼消音緩衝器(Buffer)38中之原料空氣係通過該吸氣過濾器兼消音緩衝器(Buffer)38，並以吸氣過濾器除去灰塵等同時並降低噪音之後，會分成第1連接配管40及第2連接配管41，其該原料空氣會通過前述外殼部11F之吸入口11K而被導入前述外殼部11F內，同時，也通過前述外殼部12F之吸入口12K而被導入前述外殼部12F內。
前述頂蓋部11H、12H係為共通並連接於配管15上，已發生之壓縮空氣係通過前述配管15而進行輸送。前述配管15之中間係配置一放熱用之散熱器(radiator)13。
於本實施例中，係設置2條連接配管，即第1連接配管40及一第2連接配管41，其該連接配管係為對應套管的數量而設置相同數量之配管，一旦套管(Cylinder)的數量增加，其個別連接之連接配管也應相對增加。
其次，請參考第5圖，係說明上述氧氣濃縮裝置1之系統構成例。
第5圖係顯示氧氣濃縮裝置1之系統構成例。
如第5圖所示之兩條線係顯示原料空氣、氧氣、氮煤氣之流路的配管。另外，細的實線係顯示電源供給或電器信號之配線。如第5圖所示之氧氣濃縮裝置1的主筐体2係以虛線表示，且該主筐体2係為一密閉其配置於內部之要素的密閉容器。
如第5圖所示，前述主筐体2係具有一供以導入外氣等原料空氣用之空氣取入口5與一空氣取入口過濾器7及供以排氣用之排氣口6。前述空氣取入口5係可能與供以除去空氣中之灰塵等不純物用之前述空氣取入口過濾器7進行交換配置。前述壓縮機10一旦開始動作，該原料空氣係藉由前述空氣取入口過濾器7，通過內部的配管37、吸氣過濾器兼消音緩衝器(Buffer)38、對應前述吸氣過濾器兼消音緩衝器(Buffer)38呈並列連接之第1連接配管40及第2連接配管41，而導入前述壓縮機10側。
像這樣的原料空氣被導入壓縮機10中成為壓縮空氣，並於壓縮空氣時產生熱氣。因此，前述壓縮機10中，特別是套管11及12係因來自冷卻用之第1風扇34與第2風扇36的送風因而被冷卻。
以冷卻該壓縮空氣係可抑制因高溫而造成功能不佳之作為吸附劑之沸石的昇溫。因此，作為用以依吸附氮氣而產生氧氣之吸附劑，其具有相當功能，且可達將氧氣濃縮至90%以上的程度。
前述第1吸附筒体31及前述第2吸附筒体32係為並排配置之吸附部材的一例，即呈縱向並列配置。於前述第1吸附筒体31及前述第2吸附筒体32上係分別連接三方向切換閥14B、14C。其中三方向切換閥14B之一端部係連接於配管15上。一邊之三方向切換閥14B與另一邊之三方向切換閥14C係相互連接。還有，其另一邊之三方向切換閥14C之一端部係連接於配管15R上。前述配管15R之端部係頂到排氣口6。
前述三方向切換閥14B、14C係分別對應前述第1吸附筒体31及前述第2吸附筒体32而連接之。自前述壓縮機10所發生之壓縮空氣係藉由前述配管15及前述三方向切換閥14B、14C交互地被供給於前述前述第1吸附筒体31及前述第2吸附筒体32。
作為觸媒吸附劑之沸石係分別儲存於前述第1吸附筒体31及前述第2吸附筒体32中。該沸石，例如、其硅鋁比(Si2 O3 /Al2 O3 )係為2.0～3.0之X型沸石，且利用將鋰陽離子與該Al2 O3 之四面體單位至少88%以上進行結合，而使得以增加每單位重量的氮吸附量。最佳之之沸石係特別具有未滿1mm之顆粒測定值，同時能使鋰陽離子與四面體單位至少88%以上進行結合。使用沸石比使用其他之吸附劑較能減少供以生成氧氣用之必要的原料空氣使用量，結果，供以產生壓縮空氣用之壓縮機10係可期待達到小型化，且能達到降低壓縮機10之噪音。
如第5圖所示，前述第1吸附筒体31及前述第2吸附筒体32之出口側係連接一由止回閥、節流閥及開關閥所組成之均等壓閥107。前述均等壓閥107之下流側係連接一合流配管60，前述配管60係連接一緩衝器61。前述緩衝器61係為一供以儲存由前述第1吸附筒体31及前述第2吸附筒体32所分離出之含90%以上濃度的氧氣用之氧氣儲存容器。
如第5圖所示，前述緩衝器61之下流側係連接一壓力調整器62，前述壓力調整器62係為一自動調整前述緩衝器61之出口側的氧氣壓力之調節閥。前述壓力調整器62之下流側透過一過濾器63後係連接一氧化鋯式或超音波式之氧濃縮感應器64。前述氧濃縮感應器64係間歇性(每10～30分)或連續性地進行氧濃度檢測。
如第5圖所示，前述緩衝器61上係連接一比例開關閥65。前述比例開關閥65係通過該根據中央控制部200之指令的流量控制部202的信號以連動氧氣流量設定按鈕102之設定按鈕操作而進行開關。前述比例開關閥65係連接一氧氣流量感應器66。前述氧氣流量感應器66係連接一加濕器G及一氧氣流量感應器67。前述氧氣流量感應器67之後段係連接一氧氣出口部100。
前述氧氣出口部100係連接一可進行裝卸之鼻導管70的連接插座71。前述連接插座71係藉由一通管72連接於前述鼻導管70上。病患係可經由前述鼻導管70，可能以例如、最大流量為每分鐘5L之流量進行約90%程度以上之濃縮氧氣的吸入。
其次，請參照第5圖說明電源系統。
如第5圖所示之AC(商用交流)電源之連接器203係電性連接於電源控制電路39，前述電源控制電路39係將商用交流電源之交流電壓整流成固定之直流電壓。內藏電池204係內藏於主筐体2之內。前述內藏電池204係為可持續2次充電之電池，且該內藏電池204係可接收前述電源控制電路39之電力供給來進行充電。
因此，利用第1圖之中央控制部200係控制前述電源控制電路39，其前述電源控制電路39之使用，例如、係可將依接受自AC連接器203來之電力供給而進行動作之第1電力供給狀態與依接受自內藏電池204來之電力供給而進行動作之第2電力供給狀態內之其中一個供給狀態進行自動切換。前述內藏電池204係可為充電時之記憶效果不錯且再次充電時也能滿滿充電之鋰離子、或鋰氫離子之2次電池，或為以往之鎳鎘電池或鎳氫電池也不錯。
第5圖之中央控制部200係電性連接於一馬達驅動器210及一風扇馬達驅動器211。前述中央控制部200係有對應所生成之氧氣量切換最適當之動作模式之程式被記憶。前述馬達驅動器210及前述風扇馬達驅動器211係依前述中央控制部200之指令，於多數氧氣生成時，高速驅動壓縮機10、第1風扇34及第2風扇36，若於少數氧氣生成時，低速旋轉驅動壓縮機10、第1風扇34及第2風扇36而進行控制。
前述中央控制部200係內藏記憶故動動作之程式的ROM(唯讀記憶體)，同時前述中央控制部200係電性連接一由外部記憶裝置、揮發記憶體、暫時記憶體裝置及即時時脈所組成之電路。前述中央控制部200係藉由通信連接器205連接外部之通信電線等以進行存取。
以開關控制如其第5圖所示之三方向切換閥14B、14C及均等壓閥107，其控制使脫離前述第1吸附筒体31及前述第2吸附筒体32內之不要的氣體之控制電路(無圖示)、壓力調整器62、流量控制部202、及氧濃度感應器64係電性連接於前述中央控制部200。前述流量控制部202係控制前述比例開關閥65，且氧氣流量感應器66及氧氣流量感應器67之氧氣流量值係輸送於前述中央控制部200。如其第5圖所示之中央控制部200中，係電性連接一氧氣流量設定按鈕102、一顯示部128及一電源開關101。
前述氧氣流量設定按鈕102，例如、係以進行操作濃縮90%程度以上之氧氣每分鐘從0.25L(升)最大至5L，而以0.25L的階段，來設定氧氣流量。前述顯示部128，例如、係可利用7段(segment)顯示之液晶顯示器等之顯示裝置。前述顯示部128，例如、係可顯示氧氣流量、氧氣燈、警示圖標(管線折斷、加濕器脫落、氧濃度低、電源供給停止、電池剩餘量、電池使用中、充電燈)、累計時間等顯示項目。
如第5圖所示之壓縮機10，係如上述說明根據以僅使產生壓縮空氣之變動吸附法(PSA)將壓縮空氣輸送至前述第1吸附筒体31及前述第2吸附筒体32，依前述第1吸附筒体31及前述第2吸附筒体32內之吸附劑吸附壓縮空氣中之氮氣。上述壓縮機10之驅動用馬達53係也為同步馬達，其他，例如、利用單相交流誘導馬達也可以，或單相4極交流同步馬達也可以，並無限制特別種類。
其次，係說明上述氧氣濃縮裝置1之動作例。
如第5圖所示之中央控制部200係對馬達驅動器210下指令，然後前述馬達驅動器210係始動前述壓縮機10之驅動用馬達53，如第4圖所示之驅動用馬達53之輸出軸54係連續旋轉。因此，如第4圖所示之第1頂部51之活塞11P及第2頂部52之活塞12P係前後移動。
一旦壓縮機10開始動作，前原料空氣係自如第5圖所示之空氣取入口5被取入並依過濾器7將灰塵等不純物去除。通過內部的配管37、吸氣過濾器兼消音緩衝器(Buffer)38、並列連接之第1連接配管40及第2連接配管41，經由壓縮機10之吸入口11K、12K而被導入套管11、12內。如此一來，從如第4圖所示之配管37而被導入吸氣過濾器兼消音緩衝器(Buffer)38之原料空氣係通過吸氣過濾器兼消音緩衝器(Buffer)38去除灰塵等，並降低噪音，之後，並列連接之第1連接配管40及第2連接配管41係被分開，且可通過外殼部11F之吸入口11K再被導入外殼部11F內，同時也可通過外殼部12F之吸入口12K再被導入外殼部12F內。然後，於如第4圖所示之活塞11P及活塞12P一旦處於上死點，其套管11、12內之原料空氣係被壓縮。相反地，若前述活塞11P及活塞12P一旦處於下死點，則原料空氣係將被吸入前述套管11、12內。
前述第1連接配管40及第2連接配管41係使有關吸氣過濾器兼消音緩衝器(Buffer)38與壓縮機10間之原料空氣的導入路徑呈並列般分成複數系統，且直接連接吸氣過濾器兼消音緩衝器(Buffer)38與壓縮機10之吸入口11K、12K。因此，可減少第1連接配管40及第2連接配管41之每一條應輸送的原料空氣。換句話說，即使設定使第1連接配管40及第2連接配管41之直徑變小，其壓力損失也不增加。
然後，如第5圖所示之壓縮機10所發生之壓縮空氣係藉由配管15而供給於第1吸附筒体31及第2吸附筒体32。
另外，如第5圖所示之中央控制部200係將指令給風扇馬達驅動器211而使第1風扇34及第2風扇36旋轉。壓縮機10係壓縮原料空氣而產生壓縮空氣之際，其前述壓縮機10之套管11、12係分別因前述第1風扇34及第2風扇36的送風而被冷卻，而且通過配管15之壓縮空氣係以通過冷卻機(radiator)13而被冷卻。然後，該壓縮空氣係因經由配管15及3方向之切換閥14B、14C，並通過前述第1吸附筒体31及第2吸附筒体32內之吸附劑吸附氮氣，而氧氣係進行分離並產生。前述緩衝器61係可儲存已進行分離並產生90%程度以上之濃度的氧氣。
如第5圖所示之氧氣濃度感應器64係對自前述緩衝器61之氧氣濃度進行檢測。前述比例開關閥65係連動氧氣流量設定按鈕102以進行開關。然後，氧氣係經過氧氣出口部100而供給於鼻導管70。因此，病患係可經由前述鼻導管70，可能以例如、最大流量為每分鐘5L之流量進行約90%程度以上之濃縮氧氣的吸入。
當如第6圖所示之壓縮機400之分歧配管404、405的連接構造使驅動用馬達之輸出軸以2200rpm進行旋轉時，可產生61L之壓縮空氣，那時所使用之電力量為231Wh。對此，於上述本發明之氧氣濃縮裝置的實施型態中，當以2100rpm對壓縮機10之驅動用馬達53進行旋轉時，同樣地，也可產生61L之壓縮空氣，那時所使用之電力量為222Wh。即為了使產生相同之61L的壓縮空氣，本發明之實施型態與習知之實施例比較，係可減低2200rpm-2100rpm=100rpm之旋轉數，而且其也可減低231Wh-222Wh=9Wh之消費電力。因此，可達到降低壓縮機10之使用旋轉數及減低消費電力。換言之，本發明之實施型態中，若能維持相同之旋轉數，與習知之例子相較，則能產生較多之壓縮空氣。
綜上所述，本發明非限於上述之實施型態中，且本發明並非用以限定本發明實施之範圍。在不逸脫本發明申請專利範圍下，可做眾多同等變更與修飾。
如圖所示之壓縮機10係具有一第1唧筒部51及一第2唧筒部52，但卻不限於此，即使具有一個唧筒部或3個以上之唧筒部都可以。冷卻之風扇的數量係對可應唧筒部的數量而進行配置。如圖所示之壓縮機10的驅動馬達，係為例如5L級之馬達，但不限於此，例如，也可利用適合3L級等之馬達。壓縮機之形式係也不限於此，係可採用任意之形式。
1‧‧‧氧氣濃縮裝置
2‧‧‧主筐體
2D‧‧‧上面部
2R‧‧‧後面板
2K‧‧‧導管懸掛部
2S‧‧‧左右兩側面板
2F‧‧‧前面板
2B‧‧‧底部
2T‧‧‧四角之小腳輪
G‧‧‧加濕器
2G‧‧‧配置部
100‧‧‧氧氣出口部
101‧‧‧電源開關
102‧‧‧氧氣流量設定按鈕
128‧‧‧顯示部
5‧‧‧空氣取入口
6‧‧‧排氣口
7‧‧‧空氣取入口過濾器
8‧‧‧把手
9‧‧‧捲取式電源線
10‧‧‧壓縮機
11、12‧‧‧圓筒狀套管
11P、12P‧‧‧活塞
12F‧‧‧外殼部
13‧‧‧冷卻機
14B、14C‧‧‧切換閥
15‧‧‧配管
31‧‧‧第1吸附筒體
32‧‧‧第2吸附筒體
33：34‧‧‧第1風扇
36‧‧‧第2風扇
39‧‧‧電源控制電路
53‧‧‧驅動用馬達
4‧‧‧壓縮機外殼
11H、12H‧‧‧頂蓋部
11K、12K‧‧‧吸入口
11C、12C‧‧‧連接桿
11F‧‧‧外殼部
51‧‧‧第1唧筒部
52‧‧‧第2唧筒部
37‧‧‧配管
37B‧‧‧配管37之端部
38‧‧‧吸氣過濾器兼消音緩衝器
38A‧‧‧吸入側端部
38B‧‧‧排出側端部
40‧‧‧第1連接配管
40A‧‧‧第1端部
40B‧‧‧第2端部
41‧‧‧第2連接配管
41A‧‧‧第1端部
41B‧‧‧第2端部
54‧‧‧輸出軸
60‧‧‧合流配管
61‧‧‧緩衝器
62‧‧‧壓力調整器
63‧‧‧過濾器
64‧‧‧氧濃度感應器
65‧‧‧比例開關閥
66、67‧‧‧氧氣流量感應器
G‧‧‧加濕器
70‧‧‧鼻導管
71‧‧‧鼻導管之連接插座
72‧‧‧通管
14B、14C‧‧‧三方向切換閥
15R‧‧‧配管
107‧‧‧均等壓閥
202‧‧‧流量控制部
210‧‧‧馬達驅動器
211‧‧‧風扇馬達驅動器
200‧‧‧中央控制部
128‧‧‧顯示部
39‧‧‧電源控制回路
204‧‧‧內藏電池
205‧‧‧通信連接器
203‧‧‧AC連接器
400‧‧‧壓縮機
401‧‧‧配管
402‧‧‧原料空氣吸入口
403‧‧‧消音器
404、405‧‧‧分歧配管
第1圖係為自前側觀之可顯示具備有一本發明之壓縮機之氧氣濃縮裝置的一實施例之外觀斜視圖。
第2圖係為顯示第1圖所示之氧氣濃縮裝置的外觀背面圖。
第3圖係為自斜後側觀看，顯示如第1圖及第2圖所示之氧氣濃縮裝置1之內部構造例之斜視圖。
第4圖係顯示壓縮機及與該壓縮機連接之第1連接配管、第2連接配管及吸氣過濾器兼消音緩衝器。
第5圖係顯示氧氣濃縮裝置1之系統構成例。
第6圖係顯示習知之壓縮機與配管的連接。
10‧‧‧壓縮機
11‧‧‧套管
11C‧‧‧連接桿
11F‧‧‧外殼部
11H‧‧‧頂蓋部
11P‧‧‧活塞
11K‧‧‧吸入口
12‧‧‧套管
12C‧‧‧連接桿
12F‧‧‧外殼部
12H‧‧‧頂蓋部
12K‧‧‧吸入口
12P‧‧‧活塞
13‧‧‧冷卻機
15‧‧‧配管
37‧‧‧配管
37B‧‧‧配管37之端部
38‧‧‧消音器
38A‧‧‧吸入側端部
38B‧‧‧排出側端部
40‧‧‧第1連接配管
40A‧‧‧第1端部
40B‧‧‧第2端部
41‧‧‧第2連接配管
41A‧‧‧第2連接配管
41B‧‧‧配管41之第2端部
51‧‧‧第1唧筒部
52‧‧‧第2唧筒部
53‧‧‧驅動用馬達
54‧‧‧輸出軸

Claims (1)

  1. 一種氧氣濃縮裝置，具有：複數個供以吸入原料空氣用之吸入口、壓縮已吸入之前述原料空氣並產生壓縮空氣之壓縮機、於前述壓縮機之前段係設有一降低吸入口之噪音的消音器、自前述壓縮機之複數個吸入口係與前述消音器個別被連接；其中，前述壓縮機係具有一第1唧筒部及一第2唧筒部，該第1唧筒部及第2唧筒部係利用活塞於套管內進行往返移動以壓縮前述原料空氣因而分別產生前述壓縮空氣；且，前述吸入口係分別也設置於前述第1唧筒部及前述第2唧筒部；又前述消音器係具有供以去除前述壓縮空氣之灰塵的過濾器。
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