JP2012029902A - コンプレッサおよび酸素濃縮装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】原料空気を圧縮して圧縮空気を発生するコンプレッサ10は、ケース部23と、ケース部23に設けられて出力軸15を有する駆動用モータ11と、駆動用モータ11の出力軸15の回転により動作し、原料空気を吸入し圧縮して圧縮空気を発生するヘッド部21,22と、原料空気をケース部23内に取り込んでヘッド部21,22側に原料空気を供給するための複数の原料空気取り入れ穴99により構成される原料空気取り込み部400を備える。
【選択図】図7
Description
この方式の酸素濃縮装置の本体カバーには、原料空気を取り込むための空気取入口が設けられており、この空気取入口から内部に取り込んだ原料空気を圧縮部であるコンプレッサで圧縮して圧縮空気を発生して、吸着剤を内蔵した吸着筒に対してこの圧縮空気を供給することで該吸着剤に窒素を吸着させ酸素を生成する。そして、生成された酸素はタンクに貯めておき、減圧弁や流量設定器を介してタンクから所定流量の酸素を供給可能な状態にすることで、患者は鼻カニューラ等の器具を用いて酸素吸入ができる。
特に、在宅酸素療法患者が就寝中も使用する場合には、酸素濃縮装置は騒音発生が極めて少ないことが好ましい。例えば、酸素濃縮装置の騒音は、室内の空調設備から発生する騒音レベル以下となることが望ましい。
患者がやむなく外出する場合には、例えば、所定の収容容器に酸素を充填した酸素ボンベを搭載したカートを押しながら、その酸素ボンベから濃縮酸素を吸うようにしている。この酸素ボンベに対する酸素の充填は専用設備にて行なわなければならない。そこで、可搬型や移動型の酸素濃縮装置が提案されており、可搬型や移動型の酸素濃縮装置は、原料空気を取り込んで圧縮空気を発生する圧縮部と減圧空気を発生する減圧部とを備えて電池駆動可能なコンプレッサを備えている(特許文献1を参照)。
そこで、本発明は、原料空気を吸引して圧縮空気を生成する際に生じる原料空気の吸気音の低騒音化を図ることができるコンプレッサおよび酸素濃縮装置を提供することを目的とする。
上記構成によれば、複数の原料空気取り入れ穴により原料空気を分散して取り込むようにすることで、原料空気を吸引して圧縮空気を生成する際に生じる原料空気の吸気音の低騒音化を図ることができる。
上記構成によれば、原料空気は、各原料空気取り入れ穴からケース部内に分散して取り入れることができ、各原料空気取り入れ穴は円筒型の覆い部材により覆われているので、原料空気取り入れ穴が外部に露出しないようにすることができ、吸気音を低減できる。
上記構成によれば、駆動用モータと原料空気取り込み部は、ケース部の第1側面部と反対側の第2側面部側にそれぞれ振り分けて配置できるので、コンプレッサの小型化が図れる。
上記構成によれば、開口部を通じて原料空気取り込み部に導入される原料空気は、必ずこのフィルタを通るので、原料空気中の塵埃等の不純物を取り除いた状態で取り込むことができ、フィルタは覆い部材によりカバーできる。
上記構成によれば、コンプレッサの小型・軽量化と薄型化を図ることができる。
前記コンプレッサは、ケース部と、前記ケース部に設けられて出力軸を有する駆動用モータと、前記駆動用モータの前記出力軸の回転により動作し、前記原料空気を吸入し圧縮して前記圧縮空気を発生するヘッド部と、前記原料空気を前記ケース部内に取り込んで前記ヘッド部側に前記原料空気を供給するための複数の原料空気取り入れ穴により構成される原料空気取り込み部とを備えることを特徴とする。
上記構成によれば、本発明の酸素濃縮装置は、複数の原料空気取り入れ穴により原料空気を分散して取り込むようにすることで、原料空気を吸引して圧縮空気を生成する際に生じる原料空気の吸気音の低騒音化を図ることができる。
尚、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。 図1は、本発明のコンプレッサを備える酸素濃縮装置の好ましい実施形態を示すブロック図である。図2は、図1の酸素濃縮装置の外観例とコンプレッサの正面を示す斜視図である。
図1と図2に示す酸素濃縮装置1は、例えば、酸素生成原理として圧縮空気による圧縮空気力変動吸着法(PSA:正圧変動吸着法)を用いている。圧縮空気のみによる正圧変動吸着法は、圧縮空気のみを吸着筒体内に送って窒素を吸着させる。正圧変動吸着法は、圧縮空気と減圧空気による正負圧変動吸着法(VPSA)に比べて、コンプレッサ10の小型化と軽量化が図れるメリットがある。
図1に示す主筐体2は、外気である原料空気を導入するための吸気口2cと、排気するための排気口2bを有している。吸気口2cには空気中の塵埃等の不純物を除去するためのフィルタ3が配置されており、原料空気は、コンプレッサ10が作動すると、吸気口2cのフィルタ3を介してF方向に沿って内部の配管4を通じてコンプレッサ10側に導入されるようになっている。
図1に示すように、製品タンク111の下流側には、圧力調整器112が接続されており、圧力調整器112は製品タンク111の出口側の酸素の圧力を一定に自動調整するレギュレータである。圧力調整器112の下流側には、ジルコニア式あるいは超音波式の酸素濃度センサ114が接続されており、酸素濃度センサ114は、酸素濃度の検出を間欠的に(10〜30分毎に)または連続的に行う。
この酸素出口9には、鼻カニューレ314のアダプタ313が着脱可能に接続される。アダプタ313は、チューブ315を介して鼻カニューレ314に接続されている。患者は、鼻カニューレ314を経て、例えば最大流量1L/分の流量で、約90%程度以上に濃縮された酸素の吸入が可能である。デマンド弁117を制御して呼吸同調制御を行なうことで、一般にIE比(吸気時間(秒)と呼気時間(秒)の比)は、1:2であることを考えると、呼吸同調制御により、患者には90%以上に濃縮された酸素が実質的に最大3L/分で供給する効果と同等となる。
図1に示すAC(商用交流)電源のコネクタ430は、スイッチングレギュレータ式のACアダプタ419に電気的に接続され、ACアダプタ419は商用交流電源の交流電圧を所定の直流電圧に整流する。内蔵電池228は、例えば、主筐体2の底部に内蔵されている。外部電池227は、コネクタ431を介して着脱自在可能に設けられる。電源制御回路226は、コネクタ430,431に電気的に接続されている。
内蔵電池228および外部電池227は、繰り返し充電可能な2次電池であり、内蔵電池228は電源制御回路226からの電力供給を受けて充電できる。外部電池227については、電源制御回路226からの電力供給を受けて充電することもできるが、通常は別途準備される電池充電器を用いて繰り返し充電されることになる。
図2は、コンプレッサ10を正面から見た斜視図であり、図3は、図2に示すコンプレッサ10をU方向から見た斜視図である。図4は、図2のコンプレッサ10をG方向から見た斜視図である。図5は、図2のコンプレッサ10を斜め上方向から見た一部を切り欠いて内部構造を示す斜視図である。図6は、図2のコンプレッサ10の第1ヘッド部を分解して示す斜視図である。図7は、図3のコンプレッサのP−P線におけるV方向に沿った断面図である。
図2と図3に示すコンプレッサ10は、駆動用モータ11と、第1ヘッド部21と、第2ヘッド部22と、ケース部23とを有する2ヘッド仕様のコンプレッサであり、後述する工夫された構成により全体の重量が300g〜900g程度に小型・軽量化されている。駆動用モータ11は、例えば1Lクラスの電動モータであるが、例えば単相交流誘導モータであっても良いし、単相4極交流同期モータであっても良い。
図2に示す第1ヘッド部21は、ケース部23の第1端部(上端部)23Aに設けられ、第2ヘッド部22は、ケース部23の第2端部(下端部)23Bに設けられている。第1ヘッド部21と第2ヘッド部22は、駆動用モータ11の1つの出力軸15により駆動されるレシプロ駆動のポンプヘッドである。第1ヘッド部21と第2ヘッド部22は、出力軸15の回転中心軸CLを中心としてほぼ上下対称形状に形成されている。
図1に示す第1ヘッド部21と第2ヘッド部22は、第1吸着筒体108aと第2吸着筒体108b側へ圧縮空気を安定して供給でき、第1吸着筒体108aと第2吸着筒体108bは、90%以上に濃縮した酸素を設定された酸素流量で安定して供給できる。
図2と図3に示すように、ケース部23は、クランクケースとも言い、V方向に沿って配置されている。このV方向は回転中心軸CLと直交する方向である。図2と図3に示すように、ケース部23は、本体部24と、第1端部23Aと、第2端部23Bを有している。第1端部23Aは、第1ヘッド部21を取り付ける部分であり、第2端部23Bは、第2ヘッド部22を取り付ける部分である。
図3と図4における破線で示すように、ケース部23は、第1連通通路41と、第2連通通路42を有している。第1連通通路41と第2連通通路42はV方向に平行に形成されている。第1連通通路41は、ケース部23の第1側部23Rに形成されている。第1連通通路41は、原料空気を第1ヘッド部21と第2ヘッド部22に供給するために設けられている。
第1ヘッド部21は、上側のヘッドカバー51と第1ピストン61を有している。ヘッドカバー51は、ケース部23の第1端部23Aに対して、複数本のネジ51Nを用いて均等な力で固定されている。第1ピストン61はコンロッド61Cに取り付けられている。コンロッド61Cは出力軸15に軸受け部材を用いて取り付けられている。
図5に示すように、複数本のネジ51Nがヘッドカバー51等を第1端部23Aに対して均等な締結力を与えるように固定されているので、空気が第1ヘッド部21から外に漏れるのを防ぐことができる。しかも、図5に示すように、ヘッドカバー51には、複数個所の放熱用の凹部51Sが形成されているので、圧縮空気を発生させる際の熱を放熱する効果を向上できる。すなわち、第1ヘッド部21内で第1ピストン61が下死点から上死点までV方向に沿って直線移動して原料空気を圧縮して圧縮空気を生成する際には熱が発生するが、この発生する熱は、放熱用の凹部51Sを設けて放熱面積を増やすことで、外部により効率良く放出することができる。
図6は、第1ヘッド部21を示す分解斜視図である。図7は、図3のコンプレッサのP−P線におけるV方向に沿った断面図である。ただし、第1ヘッド部21と第2ヘッド部22は、上下位置関係が反対であるだけで積層構造は同じである。そこで、第1ヘッド部21の構造を代表して説明する。
リード弁部材194の材質は、従来用いられているバネ系のステンレス鋼のような重く剛性の強い金属板ではなく、ポリエステルフィルムのような、金属よりも軽く、強靭性、120℃までの耐熱性、気体遮蔽性に優れた材料である熱可塑性樹脂材料より作られていて、厚さは、0.08〜0.12mm、好ましくは、0.1mm、重さは0.3〜0.5g、好ましくは0.45gである。ポリエステルフィルムとしては、例えば東レ株式会社製のポリエステルフィルム(ルミラー:登録商標)を用いることができる。厚さが、0.08〜0.12mmの場合、適度な撓みにより穴に馴染んでシール性が格段に優れる。厚さが、0.12mmを越えると撓みにくくなるので穴に馴染むことが難しくなり、0.08mmより薄いと撓みやすくなりいずれもシール性能が低下する。リード弁部材194の熱可塑性樹脂材料として、上述のポリエステルの他に、ポリエチレンテレフタレート,ポリエチレンナフタレート,ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリフェニレンサルフィド,ポリエーテルエーテルケトン,ポリエーテルサルポン,ポリアミド,ポリイミド等エンジニアリングプラスチックを用いることができる。
このように、原料空気70が、上方部材193の開口部193A、リード弁部材194のリード弁194A、下方部材195の開口部195A、ガスケット192の開口部199Bを通じて第1ピストン61に供給される場合には、図8に示すように、リード弁部材194のリード弁194Aが実線から破線で示すように下向きに弾性変形して、上方部材193の開口部193Aを下方部材195の開口部195Aとの間で開閉動作を行う。実線で示す状態のリード弁194Aは開口部193Aを閉じており、破線で示す状態のリード弁194Aは開口部193Aを開けている。
このように、圧縮空気71が、ガスケット192の開口部199B、下方部材195の開口部195B、リード弁部材194のリード弁194B、上方部材193の開口部193Bを通じて排出される場合には、図8に示すように、リード弁部材194のリード弁194Bが実線から破線で示すように上向きに弾性変形して、下方部材195の開口部195Bと上方部材193の開口部193Bとの開閉動作を行う。実線で示す状態のリード弁193Bは開口部195Bを閉じており、破線で示す状態のリード弁194Aは開口部195Bを開けている。
また、図9(C)に示す本発明の別の実施形態では、第1弁であるリード弁194Aには、リード弁194Aに対応する原料空気の通過する断面円形の開口部193Aの形状に応じたほぼ半球状の凹部299を予め形成しておき、第2弁であるリード弁194Bには、リード弁194Bに対応する圧縮空気の通過する断面円形の開口部195Bの形状に応じたほぼ半球状の凹部299を予め形成しておくようにしても良い。これにより、予めそれぞれ凹部299を形成しているので、リード弁194Aとリード弁194Bはそれぞれ対応する開口部193A、195Bに対して密着でき、気体遮蔽性が向上する。
従来の金属製のリード弁部材を用いる場合に比べて、プラスチック製のリード弁部材を用いると、原料空気の取り込み時の騒音と圧縮空気の生成排出時の騒音は、例えば6dB低減(騒音エネルギーに換算して1/2に低減)できた。
上述した第1ヘッド部21における原料空気70と圧縮空気71の経路は、第2ヘッド部22においても同様である。第1ヘッド部21におけるリード弁部材194のリード弁194Aとリード弁194Bの材質、形状、動作は、第2ヘッド部22においても同様である。
図7において、第1ヘッド部21と第2ヘッド部22は、回転中心軸CLを中心としてほぼ上下対称構造を有している、第1ヘッド部21の第1ピストン61と第2ヘッド部22の第2ピストン62は、V方向に沿って反対方向に往復動する水平対向型ピストンである。
図3に示すように、駆動用モータ11は、ケース部23の第1側面部31側にボルト11Mにより固定されている。図7に示すように、駆動用モータ11は、回転中心軸CLに沿って薄く形成したほぼ円柱状のモータである。駆動用モータ11は、好ましくは第1ヘッド部21と第2ヘッド部22の間の空間11S内に収容されている。すなわち、駆動用モータ11は、第1ヘッド部21と第2ヘッド部22からは回転中心軸CL方向に突出しないように空間11S内に収まるように配置されている。言いかえれば、駆動用モータ11は、好ましくはケース部23の第1側面部31において第1ヘッド部21の外形部分と第2ヘッド部22の外形部分とで形成される領域内に収まっている。これにより、駆動用モータ11がコンプレッサ10の外形部分から外側に突出することがなく納まっているので、コンプレッサ10の小型・軽量化と薄型化が図れる。
図5と図7に示すように、出力軸保持部材91は、円板部分91Cと、円筒型の軸受け部材91Dを有している。円板部分91Cと円筒型の軸受け部材91Dは、回転中心軸CLを中心として一体的に形成されている。円板部分91Cは、ケース部23の開口部33を塞ぐようにしてケース部23の第2側面部32に対して固定されている。この軸受け部材91D内には、出力軸15が回転可能に支持されている。
図5、図7及び図10に示すように、出力軸保持部材91の円板部分91Cと円筒型の軸受け部材91Dのつなぎ部分には、複数個の空気取り入れ穴99が相互に同じ間隔をおいて、回転中心軸CLを中心とする円周状に配列されている。複数個の空気取り入れ穴99は、原料空気取り込み部400を構成している。図示例では、16個の空気取り入れ穴99が、回転中心軸CLを中心とする同一円周に沿って等間隔で形成されている。
第1穴部99Aが、円板部分91Cの内面91G側に形成され、第2穴部99Bが、円板部分91Cの外面91H側に形成されている。原料空気の導入経路(矢印R1,矢印R2,矢印R3)は屈曲し、空気取り入れ穴99の内径に比べて非常に大きくなっている。
図7に示すように、覆い部材92と円板部分91Cは、好ましくは第1ヘッド部21と第2ヘッド部22の間の空間11P内に収容されている。出力軸15の原料空気取り込み部90は、第1ヘッド部21と第2ヘッド部22から回転中心軸CL方向に突出しないように空間11P内に収まるように配置され、ケース部23の第2側面部32において第1ヘッド部21の外形部分と第2ヘッド部22の外形部分とで形成される領域内に収まっている。これにより、コンプレッサ10の小型化と薄型化が図れる。しかも、駆動用モータと原料空気取り込み部400は、ケース部の第1側面部と反対側の第2側面部側にそれぞれ振り分けて配置できるので、コンプレッサの小型・軽量化が図れる。
図5において実線で示す原料空気の導入経路59は、空気取り入れ用の溝部91Eと複数個の空気取り入れ穴99に通じる第1連通通路41を有する。第1連通通路41は、上側の第1シリンダ61S内と下側の第2シリンダ62S内に通じている。これにより、原料空気70は、実線で示す原料空気の導入経路59を経て、上側の第1シリンダ61S内と下側の第2シリンダ62S内に供給できるようになっている。
一方、原料空気が圧縮された後の圧縮空気の排出経路79は、第2連通通路42と、排出口37を有しており、配管6を介して第1吸着筒体108aと第2吸着筒体108b側に接続されている。これにより、上側の第1シリンダ61S内と下側の第2シリンダ62S内で生成された圧縮空気80は、第2連通通路42と配管6を経て第1吸着筒体108aと第2吸着筒体108b側に供給できるようになっている。
図1の中央制御部200がモータ制御部201に指令して、モータ制御部201がコンプレッサ10の駆動用モータ11を始動して、図7と図9に示す駆動用モータ11の出力軸15が回転中心軸CLを中心として連続回転をする。このため、図7に示す第1ヘッド部21の第1ピストン61と第2ヘッド部22の第2ピストン62は、安定して反対方向に往復移動する。
この原料空気70の吸入の際には、図7に示す別のフィルタ95により取り除くことができる。しかも、フィルタ95に不純物が蓄積される前に、覆い部材92を取り外すことで、フィルタ95の清掃あるいはフィルタ95の交換を容易にすることができる。このため、フィルタ95のメンテナンス性を向上できる。
一方、図9において、上側の第1シリンダ61S内と下側の第2シリンダ62S内で生成された圧縮空気80は、第2連通通路42と、排出口37と、配管6を介して、第1吸着筒体108aと第2吸着筒体108b側に供給できる。
そして、図1の酸素濃度センサ114は、製品タンク111からの酸素濃度の検出を行う。比例開度弁115は、酸素流量設定ボタン308に連動して開閉する。そして、酸素は、滅菌フィルタ119と酸素濃縮装置1の酸素出口7を経て、鼻カニューレ314に供給される。これにより、患者は、鼻カニューレ314を経て例えば最大流量1L/分の流量で、約90%程度以上に濃縮された酸素の吸入が可能である。
図11に示す本発明の実施形態では、空気取り入れ穴99の第1穴部99Aの内径は第2穴部99Bの内径に比べて大きく設定されている。
これに対して、図13に示す本発明の実施形態では、空気取り入れ穴99の第1穴部99Cの内径は第2穴部99Dの内径に比べて小さく設定しても良い。また、図14に示す本発明の実施形態では、空気取り入れ穴99は、軸方向に沿って同じ内径を有する穴としても良い。
あるいは、図15に示す本発明の実施形態では、空気取り入れ穴99は、回転中心軸CLに対して傾斜角度θの角度で傾斜して形成しても良いが、空気取り入れ穴99を傾斜して形成することは、図11と図14の実施形態にも適用できる。
本発明の各実施形態では、空気取り入れ穴99の数は、16個に限らず任意の数に設定することができる。また、空気取り入れ穴99は1つの円周に沿って形成されているが、回転中心軸CLを中心として2つ以上の円周に沿って形成しても良い。
また、弁部材の材質をプラスチック材にすることで、原料空気を吸引して圧縮空気を生成する際に弁部材が発生する音を低減してコンプレッサ10の低騒音化が図れ、追加的な部品が不要であり部品点数の低減が図れ、コンプレッサ10と酸素濃縮装置1の小型化と重量の低減が図れる。
しかも、覆い部材から原料空気取り込み部に導入される原料空気の導入流路の途中には、原料空気の不純物を除去するフィルタを備え、フィルタは覆い部材により覆われている。これにより、開口部を通じて原料空気取り込み部に導入される原料空気は、必ずこのフィルタを通るので、原料空気中の塵埃等の不純物を取り除いた状態で取り込むことができ、フィルタは覆い部材によりカバーできる。
駆動用モータ11として同期モータが好ましくは使用されれば、電源電圧が変動しても、出力軸15の回転数が一定にでき、第1ヘッド部21と第2ヘッド部22を安定した回転数で駆動できる。
以上説明したように、本実施形態では、特に、小型化,軽量化した可搬型酸素濃縮装置において、90%以上に濃縮された酸素を連続で1L/分まで供給が可能となり、併せて消費電力の低減を図ることができる。また、呼吸同調機能を動作させれば、90%以上に濃縮された酸素を実質的に3L/分まで供給可能となる。
図7において、駆動用モータ11の外面の位置は、第1ヘッド部21と第2ヘッド部22の外形部分に対して、回転中心軸CL方向について同一であっても良いし、駆動用モータ11の外面の位置が第1ヘッド部21と第2ヘッド部22の外形部分よりも低い位置であっても良い。
例えば、酸素濃縮装置は、図示した携帯型の酸素濃縮装置に限らず、据え置き型の酸素濃縮装置であっても良い。図に示すコンプレッサ10の駆動用モータは、例えば1Lクラス(90%以上に濃縮された酸素を連続して1L/分供給できるという意味)の同期モータであるが、これに限らず1Lクラスを超える能力を有するモータ、例えば3Lクラス(90%以上に濃縮された酸素を連続して3L/分供給できるという意味)、5Lクラス(90%以上に濃縮された酸素を連続して5L/分供給できるという意味)等に適するモータを用いても良い。駆動用モータの種類は、各種のモータを採用でき、駆動用モータは単相交流誘導モータであっても良い。
第1ヘッド部21と第2ヘッド部22は、それぞれピストンが反対方向に往復移動する水平対向配置になっているが、これに限らず2つのピストンが例えばV字型に配置されていても良い。
図10に示すように、複数の空気取り入れ穴99が回転中心軸CLを中心として、円周に沿って配列されているが、これに限らず正方形あるいは長方形、その他の形状に沿って間隔をおいて配置しても良い。
Claims (6)
- 原料空気を圧縮して圧縮空気を発生するコンプレッサであって、
前記コンプレッサは、ケース部と、前記ケース部に設けられて出力軸を有する駆動用モータと、
前記駆動用モータの前記出力軸の回転により動作し、前記原料空気を吸入し圧縮して前記圧縮空気を発生するヘッド部と、
前記原料空気を前記ケース部内に取り込んで前記ヘッド部側に前記原料空気を供給するための複数の原料空気取り入れ穴により構成される原料空気取り込み部と
を備えることを特徴とするコンプレッサ。 - 前記原料空気取り込み部の各前記原料空気取り入れ穴は、前記出力軸の回転中心軸を中心として配列され、前記原料空気取り入れ穴は、円筒型の覆い部材により覆われていることを特徴とする請求項1に記載のコンプレッサ。
- 前記ケース部の第1側面部には前記駆動用モータが設けられ、前記ケース部の前記第1側面部と反対側の第2側面部側には前記原料空気取り込み部が設けられていることを特徴とする請求項1または請求項2のいずれかに記載のコンプレッサ。
- 前記覆い部材から前記原料空気取り込み部に導入される前記原料空気の導入流路の途中には、前記原料空気の不純物を除去するフィルタを備え、前記フィルタは前記覆い部材により覆われていることを特徴とする請求項2ないし請求項3のいずれかに記載のコンプレッサ。
- 前記コンプレッサの前記ヘッド部は、前記ケース部の第1端部側に設けられた第1ヘッド部と、前記ケース部の第2端部側に設けられた第2ヘッド部を備え、
前記駆動用モータは、前記ケース部の前記第1側面部において前記第1ヘッド部の外形部分と前記第2ヘッド部の外形部分とで形成される領域内に収まっており、前記覆い部材と前記原料空気取り込み部は、前記ケース部の前記第2側面部において前記第1ヘッド部の外形部分と前記第2ヘッド部の外形部分とで形成される領域内に収まっていることを特徴とする請求項4に記載のコンプレッサ。 - 原料空気を圧縮して圧縮空気を発生するコンプレッサと、該圧縮空気から窒素を吸着する吸着剤を収容する吸着部材とを備える酸素濃縮装置であって、
前記コンプレッサは、ケース部と、前記ケース部に設けられて出力軸を有する駆動用モータと、
前記駆動用モータの前記出力軸の回転により動作し、前記原料空気を吸入し圧縮して前記圧縮空気を発生するヘッド部と、
前記原料空気を前記ケース部内に取り込んで前記ヘッド部側に前記原料空気を供給するための複数の原料空気取り入れ穴により構成される原料空気取り込み部と
を備えることを特徴とする酸素濃縮装置。
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