TWI416443B - 畫像顯示元件及其製造方法 - Google Patents

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TWI416443B
TWI416443B TW098144669A TW98144669A TWI416443B TW I416443 B TWI416443 B TW I416443B TW 098144669 A TW098144669 A TW 098144669A TW 98144669 A TW98144669 A TW 98144669A TW I416443 B TWI416443 B TW I416443B
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Satoru Kiridoshi
Suguru Nagae
Takanori Okumura
Yoshiyuki Suehiro
Nobuo Terazaki
Masaaki Hiraki
Jun Sugahara
Ryota Oki
Takeshi Yoshida
Yutaka Saito
Yuji Saito
Toshinao Yuki
Hiroyuki Sato
Yoshinori Fukuda
Yosuke Sato
Masami Kimura
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Mitsubishi Electric Corp
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Description

畫像顯示元件及其製造方法
本發明係關於例如排列多數個液晶顯示器(LCD)面板、電漿顯示器面板(PDP)、電激發光(EL)顯示器面板等而構成的大型畫像顯示裝置,尤其有關構成該裝置的畫像顯示元件及其製造方法。
大型畫像顯示裝置(又稱為大型顯示器)為了能夠以低價格實現高性能,係採用將作為畫像顯示元件(或顯示單元)的平面顯示器(例如,LCD面板、PDP、EL顯示器面板等)矩陣(matrix)狀排列複數片的方式。
於第13圖示有構成如上所述之大型顯示器的習知畫像顯示元件之一例。
第13圖為示有畫像顯示元件之排列之一部分(2片排列)的圖,第13圖(a)為正面圖,第13圖(b)為側面圖。
畫像顯示元件30係具有由玻璃板等構成的前面面板31和背面面板32。前面面板31與背面面板32係隔開預定間隔而相對向,於其間係配置有複數個像素33、和控制該等像素用的複數個電極(未圖示)而形成發光層(或液晶層),且將周圍以封裝寬度g1的封裝部34封裝。
當用以將電壓施加於電極的引出線從畫像顯示元件30之周圍,亦即從鄰接的畫像顯示元件30之接縫部35引出時,需要引出用部分。當接縫部35之鄰接的畫像顯示元件30之像素33的間隔Ga比同一畫像顯示元件內的像素間隔Gb大時,則接縫部35將變得顯眼。
因此,如第13圖(b)之放大圖所示,將背面面板32二分割而於中央部設置縫隙(gap)部36,於該縫隙部(亦可簡稱為縫隙)36具有對應於電極的端子37,於該端子37連接電極接腳(pin)或如圖所示的引出線38而引出至背面面板的外側(例如,參照專利文獻1)。
於專利文獻1中所示的習知畫像顯示元件由於係從形成於背面面板32的縫隙部36引出電極的引出線38,故就使畫像顯示元件30之接縫部35較不顯眼的構造而言雖有效,但由於存在於狹小的縫隙部36間的多數個端子37係連接引出線38而與配線層連接,故有與端子37間的連接繁雜,且引出方法複雜而導致作業性不佳的問題。
於專利文獻2所示的習知畫像顯示元件係為了解決如上所述之問題點而提供者。
第14圖為示有於專利文獻2所示的畫像顯示元件之構成的斜視圖,第15圖為第14圖之主要部分放大圖。
以下係對於專利文獻2所示的習知畫像顯示元件進行說明。
矩陣狀地排列多數個該畫像顯示元件而構成大畫面的平面顯示器。
就畫像顯示元件之顯示裝置而言,例如有LCD面板、PDP、EL顯示器面板等。又,圖中所示為從背面觀看畫像顯示元件之情形。
如第14圖所示,畫像顯示元件係具有:前面面板21,由玻璃板等所構成;背面面板22,同樣由玻璃板等構成且相對向於前面面板21;複數個像素(未圖示),矩陣狀地配置於兩面板間且可被選擇為顯示或不顯示之狀態;以及控制前述像素的複數個電極(未圖示),兩面板21、22係構成為夾持像素及電極而貼合。
背面面板22係在相鄰的兩個像素行間被分割而於該分割部形成有縫隙(gap) 23。於圖中雖為了易於瞭解而將縫隙23放大顯示,但實際的縫隙23係例如為寬度0.30mm左右的微小縫隙。
另外,由於像素係矩陣狀地配置,因此於稱像素間時存在有橫方向的像素列間與縱方向的像素行間,而在此係包含雙方稱為「相鄰的2個像素行」。
又,背面面板2雖示為於中央部作2分割者,但分割數量和分割位置並不限於此。背面面板22亦可為3分割以上,且分割位置只要為鄰接的像素之間則亦可為其他位置。
於位於隙縫23的前面面板21側係配置有連接於電極的複數個電極端子24。電極端子24係例如為以與電極相同的材料同時形成,係從縫隙露出。
另一方面,於背面面板22之背面22a(將與前面面板之對向面的背側稱為背面)與為縫隙(gap) 23之端部的端面22b係形成有金屬膜配線25。
金屬膜配線25係例如藉由厚膜印刷等而形成者。於背面22a側之金屬膜配線25之端部連接有連接器26。經由該連接器而連接外部之驅動電路。
於第15圖示有配線部之詳細。如圖所示,在將背面面板22貼合於前面面板21的狀態下,以使背面面板22之端部22b之金屬膜配線25垂直地抵接於前面面板21側之電極端子24的方式將電極端子24與金屬膜配線25之位置對齊而形成。而且,在將兩面板21、22貼合的狀態下於抵接部分塗布焊料27,且局部性地加熱而使焊料27融化接合。
另外,第16圖為示有從前面面板21之外周端部引出電極端子24時之電極連接部的斜視圖。
其所示之構成為:使背面面板22略小於前面面板21,且於重疊兩面板時以於端部形成高低差部21a的方式,使電極端子24於該高低差部21a露出,使電極端子24與形成於背面面板22之端部22b的金屬膜配線25抵接,且藉由焊接而接合。
如上所述,於專利文獻2所示的畫像顯示元件係具有:前面面板21;相對向於前面面板21的背面面板22;複數個像素(未圖示),矩陣狀地配置於兩面板間且可選擇為顯示或非顯示之狀態;以及控制該像素的複數個電極,且係藉由以兩面板夾持像素及電極而貼合構成,其中,於背面面板22之背面與端面(端部22b的面)係形成有金屬膜配線25,且連接於電極的電極端子24係對應於形成於背面面板22之端面的金屬膜配線25,而配置於前面面板21側,形成於端面22b的金屬膜配線25與電極端子24係藉由焊接而接合。
從而,與專利文獻1所示的畫像顯示元件相比,不需使用電極之引出線也可從狹窄的空間中用簡單的方法將電極引出,而可避免畫像顯示元件間之接縫寬度擴大,當排列畫像顯示元件而構成大畫面時,可藉由縮小接縫而改善畫質。另外,可簡化電極配線之引出而可削減成本。
於專利文獻2所示的習知畫像顯示元件係如第14圖所示地藉由將電極端子24與金屬膜配線25直接焊接而連接,故可從形成於背面面板22的縫隙(gap/溝部) 23直接引出電極。
然而,雖就使畫像顯示元件之接縫部不起眼之構造而言有效,但仍然在對應背面面板22之厚度而生的端子部附近之溝部(縫隙部)中加工用之工具(焊接用工具之頭或針等)難以到達縫隙(溝部/gap) 23之深處的焊接部(亦即,電極端子24與金屬膜配線25之抵接部)。
尤其,隨著顯示裝置高解析度化而連帶使像素間距縮短,必須對應像素間距之縮短而更縮小進行電極引出的縫隙部之寬度,故使電極之引出加工更加困難。
從而,以焊接而進行的電極端子24與金屬膜配線25之連接可靠性成為問題。
另外,由於連接電極端子24與金屬膜配線25的焊料27係具有微小間隔而配置,故於鄰接的電極端子間、金屬膜配線間、或焊料間容易產生遷移(migration),而使電極引出部之絕緣性成為問題。
另外,於第16圖所示的習知畫像顯示元件雖易於從面板之外周端部引出電極,但由於設有電極之引出線的端子部附近之面板形狀有問題,而導致電極之引出加工困難。
加工方法雖例如有藉由焊接、打線(wire bonding)、導電糊料等而連接等,但於對應於背面面板22之厚度而產生的端子部附近之高低差中,加工用的工具(頭等)等難以到達位於高低差部之深處的連接部。
另外,習知畫像顯示元件由於背面面板22係於縫隙部23被分割,故亦存有若應力集中於該部分則強度將變弱的問題。
先前技術文獻 (專利文獻)
(專利文獻1):日本特開2001-251571號公報
(專利文獻2):日本特開2008-191502號公報
本發明係為了解決上述問題點而研發者,其目的為提供藉由使畫像顯示元件之端子部附近的面板形狀為適合於電極之引出電極的引出加工所需工具(亦即,烙鐵頭或注入導電糊料用的針等)使用的構造,而可容易地進行電極之引出加工,並且尚可抑制電極引出部(電極端子與金屬膜配線之連接部)的遷移之產生的畫像顯示元件及畫像顯示元件之製造方法。
本發明之畫像顯示元件係具有:前面面板;背面面板,相對向於前述前面面板;複數個像素,矩陣狀地配置於前述前面面板及背面面板間且可被選擇為顯示或不顯示之狀態;以及控制前述像素的複數個電極;前述前面面板和前述背面面板係夾持像素及電極貼合而構成;前述電極係經由金屬膜配線而連接至驅動電路,其中,前述背面面板係於相鄰的複數個像素列間以使連接於前述電極的電極端子露出的方式被分割,於該分割部分係形成有溝部,該溝部係具有位於與前述前面面板之相對向面之背側的上部比底部寬之形狀;前述金屬膜配線係形成於前述背面面板之與前述前面面板之相對向面的背側的面;前述電極端子與前述金屬膜配線係藉由沿著構成前述溝部的傾斜面塗布的導電糊料而連接。
另外,本發明的畫像顯示元件之製造方法中,該畫像顯示元件係具有:前面面板;背面面板,相對向於前述前面面板;複數個像素,矩陣狀地配置於前述前面面板及背面面板間且可被選擇為顯示或不顯示之狀態;以及控制前述像素的複數個電極;前述前面面板和前述背面面板係夾持像素及電極貼合而構成;前述電極係經由金屬膜配線而連接至驅動電路,其中,前述畫像顯示元件之製造方法係具有:第1步驟,以使連接於前述電極的電極端子露出的方式於相鄰的複數個像素列間將前述背面面板分割,並且於該分割部分形成溝部,該溝部具有位於與前述前面面板之相對向面之背側的上部比底部寬之形狀;第2步驟,將前述金屬膜配線形成於前述背面面板之與前述前面面板之相對向面的背側的面;以及第3步驟,藉由沿著構成前述溝部的傾斜面塗布的導電糊料而連接前述電極端子與前述金屬膜配線。
依據本發明,可實現易於進行電極之引出加工,並且可抑制於電極引出部(電極端子與金屬膜配線的連接部)的遷移之產生的畫像顯示元件及其製造方法。
以下,根據圖式對於本發明之實施形態進行說明。
第1實施形態
第1圖為用以說明本發明第1實施形態之畫像顯示元件之基本構成用的斜視圖,第2圖為表示第1圖之主要部分剖面的放大圖。
該畫像顯示元件係矩陣狀地配置多數個而構成大型的平面顯示器。
就畫像顯示元件之顯示裝置而言,例如,可使用LCD面板、PDP、EL顯示器面板等。
如第1圖所示,畫像顯示元件係具有:由玻璃板等構成的前面面板1;同樣由玻璃板等構成的與前面面板1相對向的背面面板2;矩陣狀地配置於前面面板1與背面面板2之間的可選擇為顯示或非顯示狀態的複數個像素(未圖示);以及控制該像素的複數個電極(未圖示),前面面板1與背面面板2係夾持像素及電極貼合而構成。
背面面板2係於相鄰的複數個像素行之間藉由使用切割刀片(dicing blade)的切削加工(切割加工)等而分割成形成具有V字形的溝部3。
又,圖中雖將溝部3放大顯示而使其易於理解,但實際上,溝部3是微小的縫隙。
另外,由於像素係矩陣狀地配置,故提到「像素間」時係存在有橫方向的像素列間與縱方向的像素行間,而在此係包含雙方稱為「相鄰的2個像素行」。
且,於位於溝部3的前面面板1側係配置有連接於電極的複數個電極端子4。電極端子4係例如為以與電極相同的材料同時形成者,且露出於溝部3。
另一方面,係將背面面板2之背面2a(與前面面板1相對向的面之背側)稱為「背面」(以下相同)。
在構成溝部3的背面面板2之端部的端面(傾斜面)2b形成有金屬(例如Ag等)膜配線5。於背面2a側的金屬膜配線5之端部係連接有連接器6。
金屬膜配線5係經由該連接器6而連接至外部驅動電路。
又,金屬膜配線5之材料不限於Ag,亦可使用一般的配線材料。另外,金屬膜配線5之配線方法亦無特別限制,於金屬膜配線5和連接器6之間亦可含有FPC(flexible printed circuit,撓性印刷電路板)等其他配線構造。
於第2圖示有配線部之詳細。如圖所示,在將背面面板2貼合於前面面板1的狀態下,以使背面面板2之端部傾斜面2b之金屬膜配線5接觸前面面板1側之電極端子4的方式將電極端子4與金屬膜配線5之位置對齊而形成配線部。
又,電極端子4之於溝部3露出的部分係由金屬膜配線5覆蓋,藉此使金屬膜配線5確實接觸電極端子4。
此外,於第1圖中,為了表示電極端子4之於溝部3露出的部分係由金屬膜配線5覆蓋,係將一部分的金屬膜配線5切除而顯示。
由於背面面板2一般係由玻璃所構成,故金屬膜配線5係例如使用銀(Ag)糊料,將其藉由厚膜印刷等而塗布後燒成而形成。
此時,為了進行厚膜印刷等必須使所需的針或頭等加工用工具移動以接近背面面板2之端面2b。
在此,如第3圖所示,當背面面板2之端面2b垂直於面板面,且例如溝部3之寬度為0.30mm、工具7之寬度尺寸為0.36mm的溝部3之寬度小於工具7之寬度尺寸時,則難以適切地進行厚膜印刷。
相對於此,於第1實施形態中,在背面面板2之分割部分係形成有為前面面板1之相對側的上部比底部寬的V字形的溝部3,因此,如第4圖所示,可使厚膜印刷等所需的工具7接近背面面板2之端面2b而移動,且可容易並正確地形成金屬膜配線5。
又,於第2圖中,”g1”係表示溝部3之上部寬度,”g2”為底部寬度,”θ”係表示背面面板2之端部(端面)2b之傾斜角。
本發明係如第1圖、第2圖、第4圖所示,在具有:前面面板1、相對向於該前面面板1的背面面板2、於兩面板(亦即,前面面板1及背面面板2)間矩陣狀地配置且可選擇為顯示或非顯示狀態的複數個像素、以及控制該像素用的複數個電極,且兩面板夾持前述像素及前述電極而貼合構成的畫像顯示元件中,背面面板2係以於相鄰的複數個像素行間形成具有為前面面板1之相對向側的上部比底部寬之形狀的溝部的方式被分割,且形成沿著位於溝部3的端面(傾斜部2b)而將電極連接至驅動電路的金屬膜配線5,藉此可從面板之狹窄區域將電極引出,且在矩陣狀地顯示複數片畫像顯示元件時,可縮小接縫部的寬度,而實現接縫不明顯的高解析度畫像顯示裝置,並且也可實現金屬膜配線其本身之可靠性的提昇,且可抑制鄰接的金屬膜配線或電極端子間的遷移產生等而實現高可靠度的畫像顯示裝置。
以上係說明本發明之畫像顯示元件之基本構成和其效果,以下則對於第1實施形態之畫像顯示元件之特徵性的具體例進行說明。
第5圖為用以說明第1實施形態之畫像顯示元件之特徵性構造的概念圖,其係表示為將電極端子4和金屬膜配線5藉由塗布導電糊料(例如Ag糊料)10而連接的情形。
於第1圖所示的例子中,經由連接器6而將電極端子4連接至外部驅動電路的金屬膜配線5係以與電極端子4之端部直接連接的方式形成為包含有屬於構成V型溝部(亦即,具有為前面面板的相對向側的上部比底部寬之形狀的溝部) 3的傾斜面的「背面面板2之端部2b」之區域。
又,該金屬膜配線5係如前所述地將例如Ag糊料厚膜地塗布後燒成而形成,且對應各電極而配置。
相對於此,於第5圖中,係將導電糊料(例如Ag糊料) 10塗布在位於V型溝部3之底部的電極端子4與形成於背面面板2的背面2a的金屬膜配線5之間而連接。
又,導電糊料10雖塗布於各電極端子4之上面,但為了表示該狀態,於第5圖中係將導電糊料10之一部分予以切除而顯示。
於之後揭示的第8圖、第9圖、第11圖、第12圖中,也依據同樣的理由而將導電糊料10之一部分切除予以顯示。
另外,於第5圖中,雖描繪為金屬膜配線5之端部與導電糊料10之端部係抵接而連接,但實際上導電糊料10係塗布至金屬膜配線5的端部之上。此點於之後揭示的第8圖、第9圖、第10圖、第11圖、及第12圖中亦相同。
於以導電糊料10而製作的配線中易於進行加工,且也易於調整導電糊料10之厚度。
從而,可以改善電極端子4與金屬膜配線5之連接部的性能(例如,連接電阻的均一化)和連接之可靠性。
更且,由於使屬於配線的導電糊料10密接於屬於覆蓋玻璃(cover glass)的背面面板2之背面2a及端部(傾斜面) 2b,故可改善耐震性和對於膨脹/收縮的強度。
如以上所說明,本實施形態之畫像顯示元件係具有:前面面板1;相對向於該前面面板1的背面面板2;於前面面板1及背面面板2間矩陣狀地配置且可選擇為顯示或非顯示狀態的複數個像素;以及控制該像素用的複數個電極,且前面面板1與背面面板2係夾持像素及電極而貼合構成,其係經由金屬膜配線5而將電極連接至驅動電路,其中,背面面板2係於相鄰的複數個像素行之間以使連接於電極的電極端子4露出的方式被分割,並且該分割部份係形成有具有為與前面面板1之相對向面之背側的上部比底部寬之形狀的溝部3,金屬膜配線5係形成於背面面板2之上部的面(亦即,與前面面板1之相對向面的背側之面2a),電極端子4與金屬膜配線5係藉由沿著構成溝部3的傾斜面而塗布的導電糊料10而連接。
藉此,可輕易地從面板的狹窄區域引出電極,而可容易地實現面板之接縫不顯眼的高解析度畫像顯示裝置,更且也可改善電極端子與金屬膜配線間之連接部的性能、可靠性、強度。
又,於前述說明中雖將背面面板2假設為於中央部作2分割,但分割數和分割位置不限於此。可將背面面板2分割為3分割以上,分割的位置只要為像素間則亦可為其他位置。
例如,如第6圖所示,亦可應用於將背面面板2藉由十字狀的溝部3而4分割,且從畫像顯示元件之中央取出電極的中央取出方式構造。
另外,當從前面面板之外周的端部將電極端子4取出時,亦可應用如第7圖所示的從畫像顯示元件之水平、垂直兩端部將電極取出的端部取出方式構造。
此點於後述的各實施形態之畫像顯示元件中亦同。
第2實施形態
第8圖為用以說明第2實施形態之畫像顯示元件之特徵性構造用的概念圖。
本實施形態係如第8圖所示,其特徵為於前述第5圖之構成中尚使背面面板2之端部(傾斜面) 2b之表面粗糙(粗化)。
又,端部2b之表面只要粗糙即可,且粗化表面的方法並不特別受限,例如有表面研磨或噴沙(sandblast)等方法。另外,表面的粗度例如在由磨石之粒度所規定的#2000至#100左右。
藉此,提昇屬於配線的導電糊料10對於背面面板2之端部(傾斜面) 2b的密著性。
更且,由於背面面板2之端部(傾斜面) 2b的背面被磨粗,故背面面板2之端部(傾斜面) 2b的配線(亦即,導電糊料10)間的漏電距離變長,而可抑制遷移的產生,減輕因產生遷移所致的短路故障,且改善可靠性。
第3實施形態
第9圖為用以說明第3實施形態之畫像顯示元件的特徵性構造的概念圖。
本實施形態之特徵係如第9圖所示地,在第1實施形態的第5圖之構成中,於鄰接的導電糊料10之間以分配器(dispenser)塗布樹脂材而設置隔壁11。
藉此,使屬於配線的導電糊料10間的漏電距離變長,而可減輕因遷移而引起的短路故障,並改善可靠性。
再者,透過於相鄰的電極端子之間塗布樹脂材而設置隔壁,更可減輕遷移的產生。
第4實施形態
第10圖為用以說明第4實施形態的畫像顯示元件之特徵性構造的概念圖。
本實施形態之特徵如第10圖所示,係於前示之第5圖的構成之中以複數條導電糊料(例如,導電糊料10a、10b、10c這3條導電糊料)構成導電糊料10。
藉由以複數條導電糊料構成導電糊料10,可以擴大導電糊料之塗布寬度或厚度。
又,於圖中3條導電糊料10a、10b、10c雖形成為彼此相離,但亦可將該等形成為密著。
藉此,可減低導電糊料10之電阻,並且可改善電極端子與金屬膜配線間之連接部的可靠性。
第5實施形態
第11圖為用以說明第5實施形態之畫像顯示元件之特徵性構造的概念圖。
本實施形態係如第11圖所示,於構成溝部3的2個端部(傾斜面) 2b、2b’中,交互形成將電極端子4與金屬膜配線5連接的導電性糊料10。
電極端子4係於溝部3之底部對應端部(傾斜面) 2b及2b’而交互配置。
亦即,於背面面板2之端部(傾斜面) 2b中,鄰接的導電性糊料10之間隔與第5圖時相較為約2倍。
從而,鄰接的導電性糊料10之間隔變大,擴大導電性糊料10之幅度,而可減低為配線部的導電性糊料10之電阻。
此外,鄰接的導電性糊料10間的漏電距離變長,抑制遷移的產生,可改善配線間的絕緣可靠性。
第6實施形態
第12圖為用以說明第6實施形態之畫像顯示元件之特徵性構造的概念圖。
本實施形態係如第12圖所示,於形成有導電性糊料10、連接該導電性糊料10的電極端子4、以及金屬膜配線5的區域中,施行有保護前述構件用的保護塗層(coating)。於圖中,12係表示保護塗層。
藉此,可抑制塵埃等之附著和遷移的產生,而可改善連接的可靠性。
第7實施形態
於前述的第6實施形態中,雖於形成有導電性糊料10、連接該導電性糊料10的電極端子4、及金屬膜配線5的區域中施行有保護上述構件用的保護塗層,但亦可使用硬化型接著劑作為該保護塗層,而於溝部3埋入硬化型接著劑。
藉此,可抑制塵埃等之附著和遷移之產生,並且可緩和應力對於溝部3之部分的集中,故可增強面板的強度。
第8實施形態
為了說明本發明之大型顯示器之畫像顯示元件1的電極端子4與像素間的關係,於以下記載有利用以EL顯示器面板作為畫像顯示元件之一例的情形。其係為以EL顯示器面板形成第1圖之畫像顯示元件的例子。
又,本說明之畫像顯示元件並不限於此,亦可應用於液晶面板、PDP等。
於前面面板1上排列複數個為像素p的有機EL元件,且控制像素的發光/非發光(第6圖之像素p為一個有機EL元件)之一般的有機EL元件係依序形成有:ITO等透明電極;由正孔輸送材層、發光層、及電子輸送層等構成的有機層;反射電極(例如Al等),光從發光層穿透透明電極而從前面面板1側射出。
將電極端子4與透明電極及反射電極電性連接,將電極端子4引出至溝部3為止。
經由金屬膜配線5而(將透明電極及反射電極)與連接器6電性連接,從外部的驅動控制電路送入有機EL元件的發光/不發光之控制訊號。
電極端子係可藉由與透明電極相同的ITO形成,亦可為了降低電阻而以Al、Cr、Ag等低電阻金屬形成,亦可藉由將該等積層而形成。
背面面板2係與前面面板1相同地以玻璃形成,於背面面板2的與有機EL元件相對向側藉由蝕刻或噴沙等形成凹部。背面面板2之凹部的形成面係以與前面面板1之有機EL元件形成面相對向的方式貼合。前述兩基板係藉由UV硬化接著劑等而封裝接合,於由前述凹部而構成的封裝空間中係設置從水分等有機EL元件劣化因子中保護有機EL元件用的乾燥劑。
(產業上的可利用性)
本發明可利用於實現易於進行電極之引出加工並且可抑制於電極引出部的遷移之產生的畫像顯示元件。
1...前面面板
2...背面面板
2a...背面面板之背面(上部)
2b...端面(傾斜面)
3...溝部
4...電極端子
5...金屬膜配線
6...連接器
7...工具
10、10a、10b、10c...導電糊料
11...隔壁
12...保護塗層
21...前面面板
22...背面面板
22a...背面
22b...端面
23...縫隙
24...電極端子
25...金屬膜配線
26...連接器
27...焊料
30...畫像顯示元件
31...前面面板
32...背面面板
33...像素
35...接縫部
36...縫隙部
37...端子
38...引出線
第1圖為說明本發明第1實施形態之畫像顯示元件的基本構成用的斜視圖。
第2圖為示有第1圖之主要部分剖面的放大圖。
第3圖為表示溝部之寬度比工具之寬度尺寸小時之狀態的圖。
第4圖為表示將溝部作成V字形狀時之狀態的圖。
第5圖為說明第1實施形態之畫像顯示元件之特徵性構造用的概念圖。
第6圖為表示電極之中央取出方式的圖。
第7圖為表示電極之端部取出方式的圖。
第8圖為說明第2實施形態之畫像顯示元件之特徵性構造用的概念圖。
第9圖為說明第3實施形態之畫像顯示元件之特徵性構造用的概念圖。
第10圖為說明第4實施形態之畫像顯示元件之特徵性構造用的概念圖。
第11圖為說明第5實施形態之畫像顯示元件之特徵性構造用的概念圖。
第12圖為說明第6實施形態之畫像顯示元件之特徵性構造用的概念圖。
第13圖(a)及(b)為表示於專利文獻1所示的習知畫像顯示元件之構造的圖。
第14圖為表示於專利文獻2所示的習知畫像顯示元件之構造的斜視圖。
第15圖為第14圖之主要部分放大圖。
第16圖為表示於專利文獻2所示的畫像顯示元件中,從前面面板之外周端部將電極端子引出時的電極連接部的斜視圖。
2...背面面板
2a...背面面板之背面(上部)
2b...端面(傾斜面)
3...溝部
4...電極端子
5...金屬膜配線
10...導電糊料

Claims (20)

  1. 一種畫像顯示元件,係具有:前面面板;背面面板,相對向於前述前面面板;複數個像素,矩陣狀地配置於前述前面面板及背面面板間且可被選擇為顯示或不顯示之狀態;以及控制前述像素的複數個電極;前述前面面板和前述背面面板係夾持像素及電極貼合而構成;前述電極係經由金屬膜配線而連接至驅動電路,其中,前述背面面板係於相鄰的複數個像素行間以使連接於前述電極的電極端子露出的方式被分割,於該分割部分係形成有具有位於與前述前面面板之相對向面之背側的上部比底部寬之形狀的溝部;前述金屬膜配線係形成於前述背面面板之與前述前面面板之相對向面的背側的面;前述電極端子與前述金屬膜配線係藉由沿著構成前述溝部的傾斜面塗布的導電糊料而連接。
  2. 如申請專利範圍第1項之畫像顯示元件,其中,前述塗布有前述導電糊料的前述溝部之傾斜面的表面係施有粗化處理。
  3. 如申請專利範圍第1項之畫像顯示元件,其中,於相鄰的前述導電糊料間係塗布樹脂材而設置隔壁。
  4. 如申請專利範圍第1項之畫像顯示元件,其中,前述導電糊料之各者係由複數條導電糊料構成。
  5. 如申請專利範圍第2項之畫像顯示元件,其中,前述導電糊料之各者係由複數條導電糊料構成。
  6. 如申請專利範圍第3項之畫像顯示元件,其中,前述導電糊料之各者係由複數條導電糊料構成。
  7. 如申請專利範圍第1項之畫像顯示元件,其中,前述導電糊料係於構成溝部的2個傾斜面交互形成。
  8. 如申請專利範圍第1項之畫像顯示元件,其中,形成有前述導電性糊料、連接該導電性糊料的電極端子及金屬膜配線的區域係施有保護塗層。
  9. 如申請專利範圍第2項之畫像顯示元件,其中,形成有前述導電性糊料、連接該導電性糊料的電極端子及金屬膜配線的區域係施有保護塗層。
  10. 如申請專利範圍第3項之畫像顯示元件,其中,形成有前述導電性糊料、連接該導電性糊料的電極端子及金屬膜配線的區域係施有保護塗層。
  11. 如申請專利範圍第1項之畫像顯示元件,其中,前述保護塗層係使用硬化型接著劑,前述溝部係埋有硬化型接著劑。
  12. 如申請專利範圍第2項之畫像顯示元件,其中,前述保護塗層係使用硬化型接著劑,前述溝部係埋有硬化型接著劑。
  13. 如申請專利範圍第3項之畫像顯示元件,其中,前述保護塗層係使用硬化型接著劑,前述溝部係埋有硬化型接著劑。
  14. 一種畫像顯示元件之製造方法,該畫像顯示元件係具有:前面面板;背面面板,相對向於前述前面面板;複數個像素,矩陣狀地配置於前述前面面板及背面面板間且可被選擇為顯示或不顯示之狀態;以及控制前述像素的複數個電極;前述前面面板和前述背面面板係夾持像素及電極貼合而構成;前述電極係經由金屬膜配線而連接至驅動電路,其中,前述畫像顯示元件之製造方法係具有:第1步驟,將前述背面面板於相鄰的複數個像素行間以使連接於前述電極的電極端子露出的方式分割,並且於該分割部分形成具有位於與前述前面面板之相對向面之背側的上部比底部寬之形狀的溝部;第2步驟,將前述金屬膜配線形成於前述背面面板之與前述前面面板之相對向面的背側的面;以及第3步驟,藉由沿著構成前述溝部的傾斜面塗布的導電糊料而將前述電極端子與前述金屬膜配線連接。
  15. 如申請專利範圍第14項之畫像顯示元件之製造方法,其中,塗布有前述導電糊料的前述溝部之傾斜面的表面係施有粗化處理。
  16. 如申請專利範圍第14項之畫像顯示元件之製造方法,其中,於相鄰的前述導電糊料間塗布樹脂材而設置隔壁。
  17. 如申請專利範圍第14項之畫像顯示元件之製造方法,其中,前述導電糊料之各者係由複數條導電糊料構成。
  18. 如申請專利範圍第14項之畫像顯示元件之製造方法,其中,前述導電糊料係於構成前述溝部的2個傾斜面交互形成。
  19. 如申請專利範圍第14項之畫像顯示元件之製造方法,其中,形成有前述導電性糊料、連接該導電性糊料的電極端子及金屬膜配線的區域係施有保護塗層。
  20. 如申請專利範圍第14項之畫像顯示元件之製造方法,其中,前述保護塗層係使用硬化型接著劑,前述溝部係埋入硬化型接著劑。
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