TWI415674B - 考量化學方法工廠安全之化學方法最適化方法 - Google Patents

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Description

考量化學方法工廠安全之化學方法最適化方法
本發明通常有關化學方法之最適化。更特別地，本發明係有關考量化學方法工廠安全時，化學方法之最適化。
當使用化學方法工廠時，多種化工化學製品通常係大量(即，每年數千噸)生產。化學方法工廠可用於製造有機化學製品(即，包含石油化學品)，以及無機化學製品。化學方法工廠通常在分批式處理模式(即，使用分批式化學處理反應器分批加工)或者連續處理模式(即，使用連續化學處理反應器連續處理)中用於製造化學製品。
當生產一般化學製品時，且尤其生產有機化學製品時，使化學反應物材料在升高溫度以及壓力之條件下反應以有助化學反應物材料有效化學反應成所需化學產品材料係化學處理技術中常見的。在許多化學反應中，化學反應物材料及所得化學產品材料中至少一者可係化學不穩定的(即，易傾向進行化學反應)。在化學反應器內，化學不穩定之化學反應物材料以及化學不穩定之化學產品材料中至少一者的存在性可導致化學方法工廠內之安全考量，在該化學方法工廠內化學反應物材料係反應產生化學產品材料。如一非限制性實例，烯烴氧化反應(即，烯烴環氧化反應)，諸如製造環氧乙烷之乙烯與氧氣的反應由於有機化學反應物材料(即，烯烴)在氧化劑(即氧氣)之存在下有氧化傾向因而對可燃性特別敏感。
在化學方法工廠內高溫以及高壓下乙烯與氧氣之反應伴隨環氧乙烷之產生的多個態樣為化學方法技術中已知之背景。
例如，埃文斯(Evans)及其他人在美國專利第6,372,925號，世界公開案第WO/2004/092148號以及美國公開案第2004/0236124號中教導一種用於製造環氧乙烷的化學方法，其係藉由乙烯與氧氣反應製造環氧乙烷並考量化學方法內所使用之選擇性銀催化劑之老化效應。由於選擇性銀催化劑之老化效應之考量，化學方法在化學方法內所使用之選擇性銀催化劑老化之前及之後預備使用不同反應溫度以及不同的環氧乙烷化學反應物濃度。
另外，加里(Gary)及其他人在美國專利第7,153,985號教導一種用於製造環氧乙烷的化學方法，其係藉由乙烯與氧氣之反應製造環氧乙烷並在進行化學方法之化學方法工廠內避免一後燃條件。藉由監測化學方法工廠內具有至少四個碳原子之烴類的濃度以作為化學方法工廠對後燃條件之敏感度之指標而部分避免化學方法工廠內之後燃條件。
化學方法工廠安全可能在化學方法工廠內實施新穎以及現存化學方法之背景下持續佔有顯著重要性。為此，當在化學方法工廠內實施新穎或者現存之化學方法時，可用於確保化學方法工廠安全之一般方法係為人所期盼的。
本發明提供一種方法，當在化學方法工廠內實施化學方法(即，一般特別包含在化學反應器內實施化學方法)時， 其係用於安全操作化學方法工廠(即，一般包含化學反應器)。該方法係基於有意點燃圍阻槽內至少一種化學方法內所使用之材料後，圍阻槽內壓力升高速率之測量。針對複數組計劃化學方法條件進行複數個圍阻槽內上述壓力升高速率之測量。對於複數組計劃化學方法條件而言，有意點火一般(雖然不必然需要)係在與化學方法工廠分離之試驗裝置圍阻槽內進行。本發明預期：當在特定化學方法工廠內實施特定化學方法時，選擇複數組計劃化學方法條件中之一者以安全操作化學方法工廠，其中該選擇係基於預備用於安全操作化學方法工廠之圍阻槽內之壓力升高速率。
根據本發明用於安全操作化學方法工廠之特別方法包含：對於特定化學方法工廠內之特定化學方法之複數組計劃方法條件中之各者，測量在有意圍阻點燃特定化學方法內之至少一種材料後之壓力升高速率。因此上述測量提供複數個壓力升高速率，其對應複數組計劃方法條件。此特定方法亦包含從複數個壓力升高速率中選擇一允許在特定化學方法工廠內安全操作特定化學方法之特定壓力升高速率。此特定方法亦包含：在使用選自複數組方法條件中之一特定方法條件組時，在特定化學方法工廠內實施特定化學方法，該組方法條件對應選自複數個壓力升高速率中之一特定壓力升高速率。
根據本發明用於安全操作化學方法工廠之另一特定方法亦包含：對於特定化學方法工廠內複數組特定化學方法之 計劃方法條件中之各者，測量有意圍阻點燃特定化學方法部之至少一種材料後之壓力升高速率。因此上述測量亦提供複數個對應複數組計劃方法條件之壓力升高速率。此特定方法亦包含從複數個壓力升高速率中選擇亞複數個允許在特定化學方法工廠內安全操作特定化學方法之壓力升高速率。此特定方法亦包括針對亞複數個壓力升高速率內之各壓力升高速率，決定用於特定化學方法之輔助參數值。上述決定因此提供亞複數個用於特定化學方法對應亞複數個壓力升高速率之輔助參數值。此特定方法亦包含在使用選自複數組計劃方法條件中之一特定方法條件組時，在特定化學方法工廠內實施該特定化學方法；其中該特定方法條件組對應選自亞複數個壓力升高速率中之一特定壓力升高速率，其中該特定壓力升高速率係相對於自亞複數個輔助參數值中選出之輔助參數值最適化。
根據本發明用於安全操作烯烴氧化化學方法工廠之特定方法包含對於特定化學方法工廠內之烯烴氧化化學方法之複數組計劃方法條件中之各者，測量有意圍阻點燃烯烴氧化化學方法內之至少一種材料後之壓力升高速率。因此上述測量提供複數個對應複數組計劃方法條件之壓力升高速率。此特定方法亦包含從複數個壓力升高速率中選擇一允許在特定化學方法工廠內安全操作烯烴氧化化學方法之特定壓力升高速率。此特定方法亦包含在使用選自複數組方法條件組中之一特定方法條件組時，在該特定化學方法工廠內實施烯烴氧化化學方法，其中該特定方法條件組對應 選自複數個壓力升高速率中之特定壓力升高速率。
包含當在化學方法工廠內實施化學方法時，用於安全操作化學方法工廠之方法之本發明係由隨後描述上下文而獲得了解。隨後描述係由如下所述之圖片上下文而獲得了解。如下所述之圖片係意圖達說明目的，且如下所述之圖片本身不必按比例描繪。
圖1顯示特定化學方法工廠之示意圖，該工廠之安全操作可根據本發明之方法獲得確保。示意圖例示於圖1之特定化學方法工廠係意圖作為適用於(但不必限於)烯烴氧化化學方法之化學氧化方法工廠。更特別地，烯烴氧化化學方法亦包含(但不必限於)自乙烯反應物材料以及諸如(但不限於)氧氣之氧化劑產生環氧乙烷(即環氧乙烷)化學產品材料之乙烯氧化化學方法。
當圖1例示一其中實施化學氧化方法諸如烯烴氧化方法，且尤其係乙烯氧化方法時可確保安全之化學方法工廠(包含化學反應器)，本具體實施例及本發明皆不必受限於此。更確切地，本具體實施例與本發明亦希望適用於下列環境中：在特定化學方法工廠內(包含特定反應器)伴隨非期盼或非蓄意點燃希望實施之特定化學方法中之至少一種材料之壓力升高速率可能導致該特定化學方法工廠之其他不安全操作。
因此，從廣義上來說，本具體實施例以及本發明適用於確保化學方法工廠內之安全，其中該等化學方法工廠包含 (但不限於)分批式化學方法工廠以及連續化學方法工廠，其中可實施包含(但不限於)無機化學方法、有機化學方法以及混合(即，無機以及有機)化學方法。在有機化學方法之情況下，本具體實施例以及本發明可有利地在化學氧化方法之背景下實施，並且尤其在烯烴氧化方法之背景下實施，諸如尤其在乙烯氧化方法中實施。
第一例中，示意圖以圖1例示之化學方法工廠顯示：(1)供應至可氧化氣體供應管線13b之可氧化氣體13a；(2)供應至壓艙氣體供應管線14b之壓艙氣體14a；以及(3)供應至氧化劑氣體供應管線15b之氧化劑氣體15a。每一可氧化氣體供應管線13b、壓艙氣體供應管線14b以及氧化劑氣體供應管線15b係依序附加於並且供應至歧管16。根據下列更進一步之討論，循環氣體供應管線12亦附加於並且亦供應至歧管16。
在本發明之具體實施例中，可氧化氣體13a一般包括烯烴，諸如尤其是乙烯。然而，如上所提，本具體實施例以及本發明通常不限於烯烴氧化方法，或者更特別地限於乙烯氧化方法。本具體實施例而是更普遍適用於：(1)可包括含有乙烯氧化方法之烯烴氧化方法的氧化方法；以及(2)可包括除了乙烯氧化方法之外的烯烴氧化方法之氧化方法；以及(3)除了烯烴氧化方法之外的氧化方法，其中上述氧化方法中之任一者使用可氧化氣體。
壓艙氣體14a可包括(但不限於)若干種特定化學方法慣用之壓艙氣體中之任一者，其中該特定化學方法可在示意圖 以圖1例示之化學方法工廠內實施。該等壓艙氣體對於其所使用之特定化學方法而言經常(但不必專門地)為惰性氣體。因此，通常壓艙氣體可包含氦、氖、氬、氪以及氙氣體。在烯烴氧化反應之背景內，氮氣壓艙氣體以及甲烷壓艙氣體中之任一者係常見的壓艙氣體。
氧化劑氣體13a可包括若干希望在化學方法工廠內實施之特定化學氧化方法之普遍慣用的氧化劑氣體中之任一者，其中該化學方法工廠的示意圖係以圖1例示。特別包含者為氧、臭氧、一氧化二氮以及氧化氮氧化劑氣體。最特別常見者係用於氧化在烯烴氧化反應中，諸如乙烯知烯烴之氧氣氧化劑氣體。
如在圖1所例示般，連接至循環氣體供應管線12、可氧化氣體供應管線13b、壓艙氣體供應管線14b以及氧化劑氣體供應管線15b並且藉由該等管線供應的歧管16亦連接至氣體對氣體熱交換器5。通常，歧管16以及與其連接之對應附加氣體供應管線12/13b/14b/15b係希望按化學方法工廠之所需生產率而適當尺寸化，其中該化學方法工廠之示意圖係以圖1例示。因此，氣體對氣體熱交換器5亦同樣按化學方法工廠之所需生產率而尺寸化決定，其中該化學方法工廠之示意圖係以圖1例示。
歧管16、氣體供應管線12/13a/14a/15a、氣體對氣體熱交換器5以及其他包括進一步詳細討論於下之化學方法工廠之組件的結構材料亦希望適合用於特定化學方法，該特定化學方法係在示意圖以圖1例示之化學方法工廠內實 施。該等結構材料可包含(但不必限於)若干金屬以及金屬合金中之任一者。例如，並且亦無限制地，不銹鋼合金係尤其常用的。
在氣體對氣體熱交換器5內進行熱交換操作後，一般至少包括可氧化氣體13a、，壓艙氣體14a以及氧化劑氣體15a之進氣混合物係經由進氣供給管1添加至反應器以及氣體冷卻器3。在反應器以及氣體冷卻器3的頂部係連接至反應器排放口2b之反應器破裂盤2a。
反應器以及氣體冷卻器3一般將具有一受載催化劑材料位於其中，諸如尤其是微孔催化劑材料，其允許可氧化氣體13a以及氧化劑氣體15a混合以及反應，同時在該催化劑的存在下，壓艙氣體14a在第一例中係用於避免可氧化氣體13a以及氧化劑氣體15a之局部非所需之高濃度。在本具體實施例之背景內，當：(1)可氧化氣體13a包括或者由諸如乙烯之烯烴組成時；以及(2)氧化劑氣體15a包括或者由諸如氧之氧化劑組成時，不另外特別例示於圖1中之特定氧化催化劑材料可經常包括(但不必然包括)選擇性銀催化劑材料或者受載之選擇性銀催化劑材料。
反應器破裂盤2a以及反應器排放口2b係希望自反應器以及氣體冷卻器3內排出(即，一般通往大氣)過多壓力。反應器破裂盤2a之特定壓力釋放條件係取決於反應器以及氣體冷卻器3之壓力圍阻等級以及壓力設計等級。通常，該等壓力釋放條件係在約325至約450磅/平方英寸的範圍內，雖然該等反應器破裂盤2a之特定壓力釋放條件並不限制具 體實施例或者本發明。
在反應器以及氣體冷卻器3內反應後，已反應氣流經由附加於反應器以及氣體冷卻器3底部之反應氣體導管4離開反應器以及氣體冷卻器3。因此，反應氣體導管4為達冷卻反應氣體導管4內之已反應氣流的目的而連接至氣體對氣體熱交換器5。在本具體實施例之背景內，當可氧化氣體13a特別地包括乙烯以及氧化劑氣體15a特別包括氧時，反應氣體導管4內之已反應氣體混合物包括環氧乙烷之所需反應產物。此外，一般包含於已反應氣體混合物中者為：(1)可能之一些未反應的反應物乙烯氣體以及一些未反應的氧氣；(2)一些未反應的氮氣或者一些未反應的甲烷；(3)非所需之副產物二氧化碳氣體；以及(4)氬氣。
已冷卻之反應氣體混合物經由冷卻反應氣體導管6離開氣體對氣體熱交換器5，依次進入洗滌塔7。在洗滌塔7內，所需環氧乙烷反應產物係從已冷卻之反應氣體混合物中分離，其係由於相較於至少一些其他已冷卻之反應氣體混合物組份在水中的溶解度，環氧乙烷在水中具有較強之溶解度。所得環氧乙烷水溶液係經由分接頭17自洗滌塔7移除。
隨後可使環氧乙烷水溶液進行蒸餾或者水解以提供經純化之無水環氧乙烷反應產物材料或乙二醇。已冷卻之反應物氣體混合物中經由冷卻反應氣體導管6進入洗滌塔7之剩餘氣體係經由依次連接至循環氣體導管8之氣體出口離開洗滌塔7。在循環氣體導管8內特定部分之剩餘氣體可經由 連接到沖洗排放口9a的沖洗閥9b自循環氣體導管8處沖掉，其中9a係接進循環氣體導管8中。循環氣體導管8內剩餘氣體之未沖洗部分繼續穿過供應至循環氣壓縮機11之額外循環氣體導管10。在循環氣壓縮機11內，依次再將剩餘氣體之未沖洗部分壓縮至適當壓力並且經由循環氣體進料管線12(簡要描述於上)供應至上述歧管16中。此等再壓縮之剩餘氣體係與歧管16內之可氧化氣體13a、壓艙氣體14a以及氧化劑氣體15a混合以在示意圖以圖1例示之化學方法工廠之閉合環路內進一步處理(即，連續化學處理)。
如所屬技術領域的專業人員所瞭解般，在通過氣體對氣體熱交換器5後，已加熱之循環氣體以及進氣供給管1及反應器以及氣體冷卻器3內之已加熱之可氧化氣體13a、已加熱之壓艙氣體14a以及已加熱之氧化劑氣體15a可易進行非所需反應，其可能導致上述進氣供給混合物在進氣供給管1或者反應器以及氣體冷卻器3內點火、燃燒、爆燃、爆裂或者爆炸。為該目的，反應器破裂盤2a係用於達到減輕或者減少反應器以及氣體冷卻器3內非所需壓力增大之目的。額外的破裂盤亦可用於進氣供給管1內或者用於示意圖以圖1例示之化學方法工廠內之額外替代位置以達減輕或者減少非所需壓力增大之目的。
在具體實施例以及本發明之背景內，吾人希望確保示意圖以圖1例示之化學方法工廠的安全操作，以及與示意圖以圖1例示之化學方法工廠有關及無關之其他化學方法工廠的安全操作。尤其"安全操作"係希望意指可在化學方法 工廠，諸如示意圖以圖1例示之化學方法工廠內實施化學方法而無由於任何包括示意圖以圖1例示之化學方法工廠之組件內非所需之壓力增大而造成人員傷害或者化學方法工廠損害。
為提供示意圖以圖1例示之化學方法工廠或任何相關化學方法工廠上述安全操作，第一例中之具體實施例預期(但並不必然需要)試驗裝置之使用。該等試驗裝置係經設計以測定圍阻點燃示意圖以圖1例示之化學方法工廠內所使用之至少一種材料後之壓力升高速率。
根據本具體實施例可用於測試目的之特定試驗裝置係顯示於圖2中。
圖2顯示附加於反應氣體導管21之圍阻槽20，而反應氣體導管21依次附加於可用於抽空圍阻槽20之真空泵22。亦附加於圍阻槽20者係填充歧管23，其連接乙烯可氧化氣體(即C2 H4 )、氧氧化劑氣體(即O2 )、二氧化碳副產物氣體(即CO2 )、氬不純氣體(即Ar)、氮氣壓艙氣體(即N2 )以及甲烷壓艙氣體(即CH4 )。圖2亦顯示點火器24(即點火源)以及壓力轉換器25，其各部分穿透進入圍阻槽20。最後點火器24以及壓力轉換器25各電連接至電腦26以達同步以及數據收集目的。特別地，當在圍阻槽20內點燃上述材料時，電腦26控制點火器24。在點燃至少一種上述材料之後，電腦亦監視圍阻槽20內隨時間變化之壓力升高。最後，電腦26亦計算在圍阻槽20內點燃特定氣體混合物後之最高壓力上升速率，雖然本發明不排除用於測定點燃特定氣體混合物後 之最大壓力上升速率的替代方法。
示意圖以圖2例示之試驗裝置的操作意圖：先將研究所需之特定濃度值之反應物氣體、副產物氣體、不純氣體以及壓艙氣體之混合物裝入圍阻槽20中。在已裝填之圍阻槽20內達到特定溫度和壓力之後，接著：(1)利用點火器24時，點燃已裝填圍阻槽20內所得反應物氣體、副產物氣體、不純氣體以及壓艙氣體混合物中之至少一者；接著(2)經由壓力轉換器25的使用測量壓力升高速率(即，圍阻槽20內之壓力在點火後隨時間變化而增加之速率)。特定壓力升高速率通常可以隨時間單位(通常以毫秒表示)變化之磅/平方英寸壓力之壓力單位量得。
在本發明以及具體實施例內，壓力升高速率(即相較於絕對壓力或者壓力峰值)被視為一感興趣的參數，壓力極快速增加(即較高壓力升高速率)而可能不易減低經常可能導致化學方法工廠組件故障以及可能相關人員受傷，因為在整個化學方法工廠中此類極快速之壓力升高速率可能不易相等。相較之下，在操作化學方法工廠，諸如示意圖以圖1例示的化學方法工廠時，即使在某些較低壓力升高速率最終導致較高絕對壓力之情況下，試驗裝置內較慢之壓力升高速率可在某些情況下導致較少設備損害，因為爆炸性破壞可能更容易由化學方法工廠內極快速之壓力升高速率引起。
在示意圖以圖2例示之試驗裝置的操作背景內，本具體實施例先準備在圍阻點燃至少一種材料後獲得複數個壓力 升高速率以對應複數組計劃方法條件，在該等條件下，吾人可希望在示意圖以圖1例示的化學方法工廠中進行特定化學方法。從對應複數組計劃方法條件之所得複數個壓力升高速率中，吾人可選擇亞複數個壓力升高速率，其數值低於任意決定或者經工程設計之特定化學方法工廠之安全操作的壓力升高速率最高限值，其中在該化學工廠內意圖實施一特定化學方法，而此特定化學方法之複數個壓力升高速率係在第一例中量得。最後，決定在特定化學方法工廠內可安全施用於特定化學方法之亞複數組特定方法條件，吾人接著可從上述亞複數個用於特定化學方法工廠內之特定化學方法的安全操作計劃方法條件中選擇一特定安全操作計劃方法條件組，其中該組方法條件在第二例中產生至少一個輔助參數之最適值。該輔助參數可(例如)包含產物產率或起始物使用率，或者特定化學方法工廠內之特定化學方法之一些其他所需操作參數。
圖2所例示之上述試驗裝置的特定操作實例，更準確的說在乙烯與氧氣反應以製造環氧乙烷之背景下係如下提供於表I所例示之資料背景內。
表I例示一系列三十一個試驗實例之最大壓力上升速率，其中該等試驗實例係針對上述主要包括乙烯與氧之化學氧化反應之環氧乙烷製造反應之似真且計劃之化學方法條件進行。特定方法條件包含不同濃度(即，以莫耳百分率量得)之乙烯反應物氣體、氧氧化劑氣體、二氧化碳副產物氣體以及氬不純氣體。在試驗實例1以及試驗實例2中，將氮氣壓艙氣體用作壓艙物以提供100莫耳百分率之試驗混合物。在試驗實例3至試驗實例31中，將甲烷壓艙氣體用作壓艙物以提供100莫耳百分率的試驗混合物。
在一系列三十一個試驗實例中，在點火前之其他固定參數包含：250攝氏度之圍阻槽20(以及所含反應物材料)溫度以及高於常壓約330磅/平方英寸之圍阻槽20(以及所含反應物材料)總壓。在試驗實例1－31中各者係利用火花源作為點火器24進行各計劃試驗混合物之點火。壓力上升係在約2至3秒之時間內利用壓力轉換器25量得。試驗實例1－31中各者之最高壓力上升速率係以數學漸近線形式測得。
如在表I內之資料例示般，利用氮氣作為壓艙氣體以用於環氧乙烷製造反應中相較於替代使用甲烷作為壓艙氣體顯然通常導致較高壓力升高速率。為理解本特定觀察之分子基礎未確定了解並且不欲對對此觀察之根本原因進行判斷推測。另外，以圖1例示之最大壓力上升速率資料顯然亦例示最高壓力上升速率對乙烯、氧以及二氧化碳濃度之相依性，其中以對氧濃度之相依性特別強。
基於上述觀察之預測，吾人可預期在諸如以圖1例示之 化學方法工廠之化學方法工廠內安全進行之環氧乙烷製造方法通常符合試驗實例27，其中預期高乙烯濃度以及高氧濃度可提供高產率之環氧乙烷，但低二氧化碳副產物濃度提供相較較低之最高壓力上升速率。
本發明之較佳具體實施例以及試驗實例係說明本發明而非限制本發明。修正以及修飾可針對特定化學方法工廠以及其中欲實施之特定化學方法進行，同時仍根據本發明，更進一步根據附屬請求項提供一種安全操作化學方法工廠之方法。
1‧‧‧進氣供給管
2a‧‧‧破裂盤
2b‧‧‧反應器排放口
3‧‧‧反應器以及氣體冷卻器
4‧‧‧反應氣體導管
5‧‧‧氣體對氣體熱交換器
6‧‧‧冷卻反應氣體導管
7‧‧‧洗滌塔
8‧‧‧循環氣體導管
9a‧‧‧沖洗排放口
9b‧‧‧沖洗閥
10‧‧‧循環氣體導管
11‧‧‧循環氣壓縮機
12‧‧‧循環氣體供應管線
13a‧‧‧可氧化氣體
13b‧‧‧可氧化氣體供應管線
14a‧‧‧壓艙氣體
14b‧‧‧壓艙氣體供應管線
15a‧‧‧氧化劑氣體
15b‧‧‧氧化劑氣體供應管線
16‧‧‧歧管
17‧‧‧分接頭
20‧‧‧圍阻槽
21‧‧‧反應氣體導管
22‧‧‧真空泵
23‧‧‧歧管
24‧‧‧點火器
25‧‧‧壓力轉換器
26‧‧‧電腦
本發明之目標、特點以及優點可由如上所提之較佳具體實施例之描述上下文獲得了解。較佳具體實施例之描述可由形成本發明之實質部分之附圖上下文獲得了解。
圖1顯示根據本發明具體實施例尤其可實施乙烯氧化反應之化學氧化方法工廠之示意圖。
圖2顯示可根據本發明方法用於產生以及收集試驗數據試驗裝置之示意圖。
1‧‧‧進氣供給管
2a‧‧‧破裂盤
2b‧‧‧反應器排放口
3‧‧‧反應器以及氣體冷卻器
4‧‧‧反應氣體導管
5‧‧‧氣體對氣體熱交換器
6‧‧‧冷卻反應氣體導管
7‧‧‧洗滌塔
8‧‧‧循環氣體導管
9a‧‧‧沖洗排放口
9b‧‧‧沖洗閥
10‧‧‧循環氣體導管
11‧‧‧循環氣壓縮機
12‧‧‧循環氣體供應管線
13a‧‧‧可氧化氣體
13b‧‧‧可氧化氣體供應管線
14a‧‧‧壓艙氣體
14b‧‧‧壓艙氣體供應管線
15a‧‧‧氧化劑氣體
15b‧‧‧氧化劑氣體供應管線
16‧‧‧歧管
17‧‧‧分接頭

Claims (20)

  1. 一種用於安全操作化學方法工廠的方法，其包括：對於在特定化學方法工廠內特定化學方法之複數組計劃方法條件中之各者，測量在有意圍阻點燃特定化學方法內之至少一種材料後之壓力升高速率以提供複數個對應複數組計劃方法條件之壓力升高速率；從複數個壓力升高速率中選擇一允許在該特定化學方法工廠內安全操作該特定化學方法之特定壓力升高速率；及在使用一選自複數組反應器條件之特定方法條件組時，在該特定化學方法工廠內實施該特定化學方法，該特定方法條件組係對應選自複數個壓力升高速率之特定壓力升高速率。
  2. 如請求項1之方法，其中該化學方法工廠包括一分批式化學方法工廠。
  3. 如請求項1之方法，其中該化學方法工廠包括一連續化學方法工廠。
  4. 如請求項1之方法，其中該特定化學方法包括一有機化學方法。
  5. 如請求項4之方法，其中該有機化學方法包括一氧化方法。
  6. 如請求項1之方法，其中該特定化學方法包括一無機化學方法。
  7. 如請求項1之方法，其中該有意圍阻點燃以及壓力升高 速率之測量係利用一與該特定化學方法工廠分離之試驗裝置進行。
  8. 一種用於安全操作一化學方法工廠的方法，其包括：對於在特定化學方法工廠內特定化學方法之複數組計劃方法條件中之各者，測量在有意圍阻點燃特定化學方法內之至少一種材料後之壓力升高速率以提供複數個對應複數組計劃方法條件之壓力升高速率；從複數個壓力升高速率中選擇亞複數個允許在該特定化學方法工廠內安全操作該特定化學方法之壓力升高速率；針對亞複數個壓力升高速率內之各壓力升高速率，決定一用於該特定化學方法之輔助參數值，因此提供亞複數個用於該特定化學方法且對應於亞複數個壓力升高速率之輔助參數值；及在使用一特定方法條件組時，在該特定化學方法工廠內實施該特定化學方法，其中該特定方法條件組係選自複數組計劃方法條件，並對應選自亞複數個壓力升高速率之特定壓力升高速率，其中該特定壓力升高速率係相對於選自亞複數個輔助參數值中之一輔助參數之特定值最適化。
  9. 如請求項8之方法，其中該化學方法工廠包括一分批式化學方法工廠。
  10. 如請求項8之方法，其中該化學方法工廠包括一連續化學方法工廠。
  11. 如請求項8之方法，其中該特定化學方法包括一有機化學方法。
  12. 如請求項11之方法，其中該有機化學方法包括一氧化方法。
  13. 如請求項8之方法，其中該特定化學方法包括一無機化學方法。
  14. 如請求項8之方法，其中該有意圍阻點燃以及壓力升高速率之測量係利用一與該特定化學方法工廠分離之試驗裝置進行。
  15. 一種用於安全操作烯烴氧化化學方法工廠的方法，其包括：對於在特定化學方法工廠內之烯烴氧化化學方法之複數組計劃方法條件中之各者，測量有意圍阻點燃該烯烴氧化化學方法內之至少一種材料後之壓力升高速率以提供複數個對應複數組計劃方法條件之壓力升高速率；從複數個壓力升高速率中選擇一允許在該特定化學方法工廠內安全操作該烯烴氧化化學方法之特定壓力升高速率；且在使用選自複數組方法條件中之一特定方法條件組時，在該特定化學方法工廠內實施該烯烴氧化化學方法，其中該特定方法條件組對應選自複數個壓力升高速率中之特定壓力升高速率。
  16. 如請求項15之方法，其中該烯烴氧化反應包括一乙烯環氧化反應。
  17. 如請求項15之方法，其中該烯烴氧化反應包括除乙烯環氧化反應之外的反應。
  18. 如請求項15之方法，其中該選擇提供亞複數個允許在該特定化學方法工廠內安全操作該烯烴氧化化學方法之壓力升高速率。
  19. 如請求項18之方法，其更進一步包括針對亞複數個壓力升高速率中之各壓力升高速率，決定一用於該烯烴氧化化學方法之輔助參數值，因此提供亞複數個用於該烯烴氧化化學方法且對應於亞複數個壓力升高速率之輔助參數值。
  20. 如請求項19之方法，其中在該特定化學方法工廠內該烯烴氧化化學方法之實施係利用選自複數組計劃方法條件且對應選自亞複數個壓力升高速率中之一特定壓力升高速率之一特定方法條件組，其中該特定壓力升高速率係相對於選自亞複數個輔助參數值中之一輔助參數之特定值最適化。
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