CN101802020A - 评价化学工艺装置安全性的化学工艺优化方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于安全操作化学工艺装置的方法。其中一种确保具体化学工艺装置安全的方法，包括对于多组在该化学工艺装置中对于化学工艺过程所推荐的工艺条件中的每一组工艺条件，在该化学工艺过程中所用的至少一种物料谨慎封闭式点火之后，测定压力升高速率。可以从所得的诸多对应于多组所推荐的工艺条件的压力升高速率中，选择出容许安全操作该化学工艺装置的化学反应的具体压力升高速率。采用由对应于所选压力升高速率的多组工艺条件中的某组工艺条件，可以在该工艺装置中实施该化学工艺过程。另外，该具体化学反应也可以关于辅助参数，如产率或原料利用率进行优化。

Description

评价化学工艺装置安全性的化学工艺优化方法

技术领域

本发明总体上涉及化学工艺过程的优化。更具体而言，本发明涉及化学工艺过程的优化而同时评价化学工艺装置的安全性。

背景技术

许多工业化学品都采用化学工艺装置以常规的大容量生产(即每年成千上万吨)。化学工艺装置可以用于生产有机化学产品(即，包括石油化学产品)，以及无机化学产品。化学工艺装置一般可以用于间歇加工模式(即，采用间歇式化学工艺反应器间歇加工)或可替代地连续加工模式(即，采用连续化学工艺反应器连续加工)生产化学产品。

当常规生产化学产品更具体而言生产有机化学产品时，在化学加工领域常见的是将化学反应物原料在升高的温度和压力条件下反应而有助于化学反应物原料发生有效化学反应而生成所需的化学产品物料。在许多化学反应中，化学反应物原料和所得的化学产品物料至少之一或许是化学不稳定的(即，易于发生化学反应)。在化学反应器中存在化学不稳定的化学反应物原料和化学不稳定的所得化学产品物料至少之一，会在化学反应物原料反应生成化学产品物料的化学工艺装置中引起安全性考虑的问题。作为非限制性实例，烯烃氧化反应(即，烯烃环氧化反应)，如乙烯和氧反应而生成环氧乙烷，由于在氧化剂(即，氧)存在下存在易于氧化的有机化学反应物原料(即，烯烃)，就特别具有易燃性。

作为背景，在升高的温度和升高的压力下于化学工艺装置中易于发生乙烯和氧反应生成环氧乙烷的各个方面，在化学工艺领域是已知的。

例如，Evans等在美国专利号6,372,925，世界专利公开号WO/2004/092148和美国专利公开号2004/0236124中教导了通过乙烯和氧反应生产环氧乙烷的化学工艺方法，而同时考虑到在该化学工艺过程中所用的选择性银催化剂的老化效应。由于考虑到该选择性银催化剂的老化效应，该化学工艺过程提供了在该化学工艺过程中所用的选择性银催化剂老化之前和之后采用不同反应温度和不同环氧乙烷化学反应物浓度。

另外，Gary等在美国专利号7,153,985中教导了一种通过乙烯和氧反应生产环氧乙烷的化学工艺方法，而同时避免在实施该化学工艺过程的化学工艺装置中的后点火条件(post-ignition condition)。在该化学工艺装置中后点火条件通过监控该化学工艺装置中具有至少四个碳原子的烃的浓度作为化学工艺装置后点火条件敏感性的指示而部分地避免。

化学工艺装置安全性很可能在化学工艺装置中实施新的和现有的化学工艺过程方面继续具有相当大的重要性。为此，在化学工艺装置中实施新的或现有的化学工艺过程时可以用于确保化学工艺装置安全性的通用方法，是合乎需要的。

发明内容

本发明提供了一种用于在化学工艺装置中实施化学工艺过程时(即，典型地包括，尤其是在化学反应器中实施化学工艺过程)安全操作化学工艺装置(即，典型地包括化学反应器)的方法。该方法基于化学工艺过程中所用的至少一种物料安全壳(containmentvessel)内谨慎点火之后安全壳内压力升高速率的测定结果。在安全壳内的许多前述压力升高速率的测定结果对应于多组所推荐的化学工艺条件。对于该多组所推荐的化学工艺条件的谨慎点火典型地(尽管没有必要)是在与该化学工艺装置分开的测试设备安全壳内进行的。本发明设想，当在该具体化学工艺装置中实施该具体化学工艺过程时，基于提供安全操作化学工艺装置的安全壳内压力升高速率的化学工艺装置安全操作，选择了多组所推荐的化学工艺条件中的一组化学工艺条件。

根据本发明安全操作化学工艺装置的一种具体方法包括，对于具体化学工艺装置中具体化学工艺过程所推荐的多组工艺条件中的每一组工艺条件，在具体化学工艺过程中的至少一种物料谨慎封闭式点火之后，测定压力升高速率。因此，前述测定过程提供了对应于多组所推荐的工艺条件的多种压力升高速率。这种具体的方法也包括，从所述多种压力升高速率选出容许在所述具体化学工艺装置中安全操作所述具体化学工艺过程的某一具体压力升高速率。这种具体方法也包括，采用对应于多种压力升高速率中的具体压力升高速率的多组工艺条件中的具体某组工艺条件，在所述具体的化学工艺装置中实施所述具体化学工艺过程。

根据本发明安全操作化学工艺装置的另一具体方法也包括，对于在具体化学工艺装置中具体化学工艺过程所推荐的多组工艺条件中的每一组工艺条件，在具体化学工艺过程中至少一种物料谨慎封闭式点火(deliberate contained ignition)之后测定压力升高速率。前述测定过程由此还提供对应于多组所推荐的工艺条件的多种压力升高速率。该具体方法也包括，从多种压力升高速率中选出容许在具体化学工艺装置中安全操作具体化学工艺过程的多种压力升高速率的子集。该具体方法也包括，对于所述多种压力升高速率的子集中的每一压力升高速率确定具体化学工艺过程的辅助参数的值。前述确定过程由此提供对应于多种压力升高速率子集的具体化学工艺过程的许多辅助参数值的子集。该具体方法也包括，采用对应于所述多种压力升高速率子集的某一具体压力升高速率的所述多组所推荐的工艺条件的某组具体工艺条件，在具体的化学工艺装置中实施所述具体化学工艺过程，该组具体工艺条件关于从许多辅助参数值的子集选出的某一辅助参数值进行优化。

根据本发明的一种用于安全操作烯烃氧化的化学工艺装置的具体方法包括，对于在具体化学工艺装置中烯烃氧化化学工艺过程所推荐的多组工艺条件中的每一组工艺条件，在烯烃氧化的化学工艺过程中的至少一种物料谨慎封闭式点火之后，测定压力升高速率。前述测定过程由此提供对应于多组所推荐的工艺条件的多种压力升高速率。该具体方法也包括，从多种压力升高速率中选出容许在具体化学工艺装置中安全操作烯烃氧化化学工艺过程的某一具体压力升高速率。该具体方法也包括，采用对应于多种压力升高速率中的具体压力升高速率的多组工艺条件中的具体某组工艺条件，在所述具体化学工艺装置中实施所述烯烃氧化的化学工艺过程。

附图说明

本发明的目的，特征或优点将会在如以下所列的优选实施方式的描述内容中得以理解。优选实施方式的描述在构成本发明公开的材料部分的附图内容中进行理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施方式的尤其是在其中可以实施乙烯氧化反应的化学氧化工艺装置的示意图。

图2示出了根据本发明的方法可以用于生成和收集测试数据的测试设备的示意图。

具体实施方式

本发明包括了一种用于在化学工艺装置中实施化学工艺过程时安全操作化学工艺装置的方法，应该在以下的描述内容中进行理解。以下的描述应该在以上所述的附图内容中进行理解。以上所述的附图用于举例说明的目的，而同样以上所述的附图没有必要是按比例进行描述的。

图1示出了根据本发明的方法可以确保安全操作的具体化学工艺装置的示意图。在图1中所示示意图的具体化学工艺装置意欲作为适用于但没有必要仅限于烯烃氧化化学工艺过程的化学氧化工艺装置。更具体而言，烯烃氧化化学工艺也可以包括但没有必要仅限于，由乙烯反应物料和氧化剂如但不限于氧而产生乙烯氧化物(即，环氧乙烷)化学产品物料的乙烯氧化化学工艺过程。

尽管在图1中举例说明了当实施本文中化学氧化工艺过程如烯烃氧化工艺过程而更具体地是乙烯氧化工艺过程时可以确保安全性的化学工艺装置(包括化学反应器)，但是本实施方式和本发明都没有必要仅限于此。相反，本实施方式和本发明也意欲适用于具体化学工艺装置(包括化学反应器)中需要实施的具体化学工艺过程的至少一种物料易于发生有害的或无意点火产生的压力升高速率可以导致该具体化学工艺装置的其它不安全操作的情况。

因此，广义上讲，本实施方式和本发明适用于确保其中可以实施化学工艺过程，包括但不限于无机化学工艺过程，有机化学工艺过程和混杂(即无机和有机的)化学工艺过程的化学工艺装置，包括但不限于间歇式化学工艺装置和连续式化学工艺装置中的安全性。在有机化学工艺过程方面，本实施方式和本发明可以有利地在化学氧化工艺过程方面进行实施，而更具体而言在烯烃氧化工艺过程如尤其是乙烯氧化工艺过程方面进行实施。

图1中所示示意图的化学工艺装置首先显示了：(1)从可氧化气体进料管线13b进料的可氧化气体13a；(2)从压载气体(ballastgas)进料管线14b进料的压载气体14a；和(3)从氧化剂气体进料管线15b进料的氧化剂气体15a。可氧化气体进料管线13b，压载气体进料管线14b和氧化剂气体进料管线15b的每一个顺次连接至歧管16并从歧管16进料。根据以下进一步进行的讨论，循环气体进料管线12也连接至歧管16并且也从歧管16进料。

在本实施方式中，可氧化气体13a典型地包括烯烃，如尤其是乙烯。然而，正如以上所提，本实施方式和本发明一般都不仅限于烯烃氧化工艺过程，或更具体而言乙烯的氧化工艺过程。相反，本发明实施方式更通用地适用于：(1)可以包括包含乙烯氧化工艺过程的烯烃氧化工艺过程的氧化工艺过程；以及(2)可以包括除了乙烯氧化工艺过程的烯烃氧化工艺过程的氧化工艺过程；和(3)除了烯烃氧化工艺过程的氧化工艺过程，其中任何上述氧化工艺过程都使用可氧化的气体。

压载气体14a可以包括但不限于，传统上用于可以在图1所示示意图的化学工艺装置中实施的具体化学工艺过程的几种压载气体的任意一种。这种压载气体经常但非必要专一地意欲成关于它们所用于的具体化学工艺过程的惰性气体。因此，一般而言，压载气体可以包括氦气、氖气、氩气、氪气和氙气。在烯烃氧化反应方面，氮气压载气体和甲烷压载气体其中之一是常见的压载气体。

氧化剂气体15a可以包括一般常规用于可以在图1所示示意图的化学工艺装置中所需实施的具体化学氧化工艺过程的任何几种氧化剂气体。具体而言，包括氧气、臭氧、一氧化二氮和一氧化氮这些氧化剂气体。最特别常见的是在烯烃氧化反应中用于氧化烯烃如乙烯的氧气氧化剂气体。

如图1中所示，歧管16连接至循环气体进料管线12，可氧化气体进料管线13b，压载气体进料管线14b和氧化剂气体进料管线15b并由其进料，而同时也连接至气-气换热器5。一般而言，歧管16、及其对应连接的气体进料管线12/13b/14b/15b，都意欲对于图1所示示意图的化学工艺装置的所需生产率进行合适地按尺寸制作。依次气-气换热器5也类似地对于图1所示示意图的化学工艺装置的所需生产率进行如此按尺寸制作。

以下将更详细讨论的化学工艺装置包含的歧管16、气体进料管线12/13a/14a/15a、气-气换热器5和其它组件的结构材料，也意欲适用于图1所示示意图的化学工艺装置中所实施的具体化学工艺过程。这种结构材料可以包括但没必要仅限于，几种金属和金属合金的任意一种。例如，也不仅限的，不锈钢合金是尤其常见的。

在进行气-气换热器5中的换热操作之后，一般至少包含可氧化气体13a，压载气体14a和氧化剂气体15a的进料气体混合物通过进料气体供给导管1进料而至反应器和气体冷却器3。在反应器和气体冷却器3的头顶处是连接至反应器出口2b的反应器防爆膜(rupture disk)2a。

反应器和气体冷却器3将典型地位于此处支撑着容许可氧化气体13a和氧化剂气体15a混合和反应的催化剂物料，如尤其是微孔催化剂物料，而同时压载气体14a首先起到避免在这种催化剂存在下可氧化气体13a和氧化剂气体15a出现有害的局部高浓度的作用。在本实施方式这方面，当：(1)可氧化气体13a含有或由烯烃如乙烯组成；和(2)氧化剂气体15a含有或由一种氧化剂如氧气组成时，在图1中并未另外明确举例说明的具体氧化催化剂物料可以经常包含，但没有必要只是包含选择性银催化剂物料或负载的选择性银催化剂物料。

反应器防爆膜2a和反应器出口2b意欲从反应器和反应冷却器3中排放出(即典型地排放至大气环境)过压。反应器防爆膜2a具体的泄压条件是基于反应器和气体冷却器3的压力安全壳额定值和压力设计额定值而预测的。一般而言，这种泄压条件的范围为约325～约450磅/平方英寸，但是对于反应器防爆膜2a的这种具体泄压条件并不仅限于本实施方式或本发明。

在反应器和气体冷却器3中的反应之后，已反应气体物流通过连接至反应器和气体冷却器3底部的已反应气体导管4放出反应器和气体冷却器3。依次，已反应气体导管4连接至气-气换热器5而实现冷却已反应气体导管4中已反应气体物流的目的。在本实施方式的这方面，当可氧化气体13a包含尤其是乙烯而氧化剂气体15a包含尤其是氧气时，已反应气体导管4中的已反应气体混合物包含作为所需反应产物的环氧乙烷。在已反应气体混合物中也典型地包含：(1)可能地一些未反应的反应物乙烯气体和一些未反应的氧气气体；(2)一些未反应的氮气或一些未反应的甲烷；(3)非所需的副产物二氧化碳气体；和(4)氩气。

冷却后的已反应气体混合物通过依次进入洗气塔7的冷却后的已反应气体导管6排出气-气换热器5。在洗气塔7中，所需的环氧乙烷反应产物，相比于冷却后的已反应气体混合物的至少一些其它组分在水中的溶解度，由于在水中环氧乙烷溶解度增大而从冷却后的已反应气体混合物中汽提出来。所得环氧乙烷水溶液通过旋阀(tap)17而移出洗气塔7。

环氧乙烷水溶液可以随后进行蒸馏或另外进行水解而提供纯化的无水环氧乙烷反应产物物料或乙二醇。在通过冷却后的已反应气体导管6进入洗气塔7的冷却后的反应物气体混合物中的剩余气体，通过依次连接至再循环气体导管8的排气端口排出洗气塔7。在再循环气体导管8中的某部分剩余气体可以从再循环气体导管8通过连接至接进再循环气体导管8的放气口9a的放气阀9b而放出。再循环气体导管8中剩余气体的未放出部分继续通过进料到再循环气体压缩机11的其它再循环气体导管10。在再循环气体压缩机11中，剩余气体的未放出部分依次重新压缩至合适的压力而通过再循环气体进料线12(以上简单所述)进料到以上所述的歧管16。这些重新压缩的剩余气体与可氧化气体13a，压载气体14a和氧化剂气体15a在歧管16中混合而在图1所示示意图的化学工艺装置的封闭循环(即，连续的化学加工)中进一步进行加工。

正如本领域内那些技术人员的理解，在通过气-气换热器5之后，加热的再循环气体，与进料气体供给导管1和反应器和气体冷却器3中的加热的可氧化气体13a，加热的压载气体14a和加热的氧化剂气体15a一起，可以易于发生可以导致进料气体供给导管1或反应器和气体冷却器3中前述进料气体供给混合物打火、燃烧、爆燃、起爆或爆炸的有害反应。为此，反应器防爆膜2a用于实现卸除或降低反应器和气体冷却器3中有害的压力累积的目的。其它防爆膜也可以用于进料气体供给导管1或在图1所示示意图的化学工艺装置中可替代的其它位置，而实现卸除或降低压力累积的目的。

在本实施方式和本发明的这方面，确保安全操作图1所示示意图的化学工艺装置，以及安全操作与图1所示示意图的化学工艺装置相关和不相关的其它化学工艺装置，是合乎需要的。具体而言，“安全操作”意欲是指化学工艺过程可以在诸如图1所示示意图的化学工艺装置的化学工艺装置中实施，而不会由于在构成图1所示示意图的化学工艺装置的任何组件中的有害压力累积而伤及个人或损坏化学工艺装置。

为了提供图1所示示意图的化学工艺装置，或任何相关化学工艺装置的前述安全操作，本实施方式首先设想，但没有必要要求，测试设备的使用。这种测试设备经设计而用于测定一旦图1所示示意图的化学工艺装置中所用至少一种物料封闭式点火时的压力升高速率。

一种可以用于根据本发明实施方式的测试目的的具体测试设备如图2所示。

图2示出了安全壳20，其连接至已反应气体导管21，而已反应气体导管21依次连接至可以用于排空安全壳20的真空泵22。还连接至安全壳20的是接通乙烯可氧化气体(即，C₂H₄)、氧气氧化剂气体(即，O₂)、二氧化碳副产物气体(即，CO₂)、氩气杂质气体(即，Ar)、氮气压载气体(即，N₂)和甲烷压载气体(即，CH₄)的进气歧管(filling manifold)23。图2还示出了点火器24(即点火源)和压力传感器25，二者每一个都部分穿过安全壳20。最后，点火器24和压力传感器25每一个都电连接至计算机26而实现同步和数据收集的目的。具体而言，当进行安全壳20内前述物料点火时，计算机26控制点火器24。计算机在前述物料至少之一点火后也监控作为时间函数的安全壳20内的压力升高。最后，计算机26也计算安全壳20内具体气体混合物点火之后最大压力升高速率，但是本发明并不排除测定具体气体混合物点火之后最大压力升高速率的可替代方法。

图2所示示意图的测试设备的操作设想了用需要研究的具体浓度水平的反应物气体、副产物气体、杂质气体和压载气体对安全壳20进行的一次首次装料。在达到装料的安全壳20的具体温度和压力之后，首先：(1)在使用点火器24的同时点火所装料的安全壳20内的所得反应物气体、副产物气体、杂质气体和压载气体混合物的至少之一；进而(2)通过使用压力传感器25测定压力升高速率(即，安全壳20内压力作为点火后时间的函数增加的速率)。具体压力升高速率一般可以以磅/平方英寸压力的压力单位，作为一般以毫秒计的时间单位的函数进行测定。

在本实施方式和本发明中，压力升高速率(即，相比于绝对压力或压力峰值)被认为是压力以非常迅速的程度增加的所感兴趣的参数(即，更高的压力升高速率)，不可能易于舒缓而经常更易于导致化学工艺装置组件失效并可能产生相关个人的受伤，因为这种非常迅速的压力升高速率不会在整个化学工艺装置中易于平衡。相反，在测试设备中压力升高速率较慢，甚至在这种较慢的压力升高速率实际上会导致更高的绝对压力的某些情况下，当操作化学工艺装置例如如图1所示示意图的化学工艺装置时，在某些情况下可以导致设备损坏更少，因为，爆炸性损坏或许更易于由化学工艺装置中非常迅速的压力升高速率产生。

在图2所示示意图的测试设备的操作方面，对于或许期望在图1所示示意图的化学工艺装置中实施某一具体化学工艺过程的对应多组所推荐的工艺条件，一旦至少一种物料进行封闭式点火，本发明实施方式首先提供了获得多种压力升高速率。从对应于多组所推荐的工艺条件的所得多种压力升高速率，能够选出数字上低于意欲实施第一实例中测定多种压力升高速率的具体化学工艺过程的具体化学工艺装置的主观确定的或工程设计的压力升高速率安全操作最高限度的多种压力升高速率的子集。最后，确定在具体化学工艺装置中可以安全实施某一具体工艺过程的多组具体工艺条件的一个子集，然后从对于该具体化学工艺装置中该具体化学工艺过程的前述许多安全操作所推荐的工艺条件的子集中选出在第二实例中产生至少一个辅助参数最佳值的一组安全操作所推荐的具体工艺条件。例如，这种辅助参数可以包括产品收率，或可替代地起始原料利用率，或可替代地是该具体化学工艺装置中该具体化学工艺过程的一些其它所需的操作参数。

图2中所示的以上所述测试设备操作的一个具体实例，更具体地是在乙烯和氧反应生成环氧乙烷的方面，在表1中提供如下所示的数据。

表1举例说明了对于主要涉及乙烯与氧的化学氧化反应的以上所述环氧乙烷生产反应的可信而推荐的化学工艺条件进行的一系列31个测试实施例的最大压力升高速率。具体的工艺条件包括乙烯反应物气体、氧气氧化剂气体、二氧化碳副产物气体和氩气杂质气体的不同浓度(即，以mol百分比测定)。在测试实例1和测试实施例2中，氮气压载气体用作压载(气镇)而提供100mol％的测试混合物。在测试实例3至测试实例31中，甲烷压载气体用作压载而提供100mol％的测试混合物。

在点火之前31个测试实施例系列中其它恒定参数包括：安全壳20(并装有反应物物料)250℃的温度，和安全壳20(并装有反应物物料)高于大气压的约330磅/平方英寸的总压。在测试实施例1～31的每一测试实施例中，采用作为点火器24的火花源点火每一个所推荐的测试实施例的混合物。同时采用压力传感器25在约2～3s的时间周期测定压力升高。对于测试实施例1～31的每一测试实施例的最大压力升高速率作为数学渐近线进行测定。

按照表1中的数据所示，采用氮气作为环氧乙烷生产反应的压载气体，与可替代地使用甲烷作为压载气体相比，很显然一般会导致更高的压力升高速率。对于理解这一具体观察结果的分子基础尚不能清楚肯定，而对此关于这个观察结果根本原因的原因推测也未曾推想。另外，在图1中所述的最大压力升高速率数据也看起来例证了最大压力升高速率对乙烯、氧气和二氧化碳浓度的依赖性，尤其是对氧浓度的强依赖性。

基于上述观察结果，或许期望在如图1所示化学工艺装置的化学工艺装置中安全实施的环氧乙烷生产工艺过程可以一般对应于测试实施例27，其中高乙烯浓度和高氧浓度可以期望提供高产率的环氧乙烷，而低二氧化碳副产物浓度提供了相对较低的最大压力升高速率。

本发明优选的实施方式和测试实施例是示例性地说明本发明，而非限制本发明。可以对具体化学工艺装置和意欲在其中实施的具体化学工艺过程进行修正和修改，同时仍然根据本发明，进一步根据附加权利要求而提供安全操作化学工艺装置的方法。

Claims (14)

1.一种用于安全操作化学工艺装置的方法，包括：

对于具体化学工艺装置中的具体化学工艺过程所推荐的多组工艺条件中的每一组工艺条件，在所述具体化学工艺过程中至少一种物料谨慎封闭式点火之后，测定压力升高速率，而提供对应于所推荐的所述多组工艺条件的多种压力升高速率；

从所述多种压力升高速率中选出容许在所述具体化学工艺装置中安全操作所述具体化学工艺过程的某一具体压力升高速率；并且

采用对应于所述多种压力升高速率的所述具体压力升高速率的所述多组反应器条件中的具体某组工艺条件，在所述具体化学工艺装置中实施所述具体化学工艺过程。

2.一种用于安全操作化学工艺装置的方法，包括：

对于具体化学工艺装置中的具体化学工艺过程所推荐的多组工艺条件中的每一组工艺条件，在具体化学工艺过程中至少一种物料谨慎封闭式点火之后，测定压力升高速率，而提供对应于所推荐的所述多组工艺条件的多种压力升高速率；

从所述多种压力升高速率中选出容许在所述具体化学工艺装置中安全操作所述具体化学工艺过程的多种压力升高速率的子集；

对于所述多种压力升高速率的子集中的每一压力升高速率确定对于所述具体化学工艺过程的辅助参数值，而由此提供对应于所述多种压力升高速率的子集的对于所述具体化学工艺过程的所述多个辅助参数值的子集；并且

采用对应于所述多种压力升高速率的子集的某一具体压力升高速率的所推荐的所述多组工艺条件中的某组具体工艺条件，在所述具体的化学工艺装置中实施所述具体化学工艺过程，所述多种压力升高速率的子集的某一具体压力升高速率关于选自所述多个辅助参数值的子集的所述辅助参数的某一具体值进行优化。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述化学工艺装置包括间歇式化学工艺装置。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述化学工艺装置包括连续式化学工艺装置。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述具体化学工艺过程包括有机化学工艺过程。

6.根据权利要求5所述的方法，其中所述有机化学工艺过程包括氧化工艺过程。

7.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述具体化学工艺过程包括无机化学工艺过程。

8.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述谨慎封闭式点火和所述压力升高速率的所述测定采用与所述具体化学工艺装置分离的测试设备进行实施。

9.一种用于安全操作烯烃氧化的化学工艺装置的方法，包括：

对于在具体化学工艺装置中烯烃氧化化学工艺过程所推荐的多组工艺条件中的每一组工艺条件，在所述烯烃氧化化学工艺过程中至少一种物料谨慎封闭式点火之后，测定压力升高速率，而提供对应于所推荐的所述多组工艺条件的多种压力升高速率；

从所述多种压力升高速率中选出容许在所述具体化学工艺装置中安全操作所述烯烃氧化化学工艺过程的某一具体压力升高速率；并且

采用对应于所述多种压力升高速率的所述具体压力升高速率的所述多组工艺条件中的具体某组工艺条件，在所述具体化学工艺装置中实施所述烯烃氧化化学工艺过程。

10.根据权利要求9所述的方法，其中所述烯烃氧化反应包括乙烯环氧化反应。

11.根据权利要求9所述的方法，其中烯烃氧化反应包括除乙烯环氧化反应以外的其他反应。

12.根据权利要求9所述的方法，其中所述选择提供了容许在所述具体化学工艺装置中安全操作所述烯烃氧化化学工艺过程的多种压力升高速率的子集。

13.根据权利要求12所述的方法，进一步包括对于在所述多种压力升高速率的子集中的每一压力升高速率确定对于所述烯烃氧化化学工艺过程的辅助参数的值，而由此提供对于所述烯烃氧化化学工艺过程对应于所述多种压力升高速率的子集的所述多个辅助参数值的子集。

14.根据权利要求13所述的方法，其中在所述具体化学工艺装置中实施所述烯烃氧化化学工艺过程，采用了所推荐的所述多组工艺条件中对应于所述多种压力升高速率的子集的某一具体压力升高速率的某一组具体工艺条件，所述组具体工艺条件关于选自所述多个辅助参数值的子集的所述辅助参数的某一具体值进行优化。

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