TWI415563B - 紡車式捲線器的捲筒 - Google Patents

Description

紡車式捲線器的捲筒

本發明，是關於捲筒，特別是，對於捲線器本體的可前後移動且釣線捲附於外周的紡車式捲線器的捲筒。

一般，紡車式捲線器，是具備：捲線器本體、及可旋轉自如地支撐於捲線器本體的轉子、及配置於轉子前方且釣線捲附於外周的捲筒。

這種捲筒，是具有：在釣線捲附於外周的捲線胴部、及設在捲線胴部的前端部比線捲胴部的最大外徑更大徑的前凸緣部、及設在捲線胴部的後端部比線捲胴部的最大外徑更大徑且形成筒狀的裙部。且，在前端牽引力調節型的紡車式捲線器中，在捲線胴部的內部，具有：由複數牽引板構成的牽引機構、或牽引機構作動時發聲的發聲機構等(例如，專利文獻1參照)。

這種發聲機構，是具備：隔著分開形成的安裝台被裝設在捲線胴部的後端部之合成樹脂製的板狀構件、及抵接板狀構件而發聲的圓板構件。安裝台，是沿著捲線胴部的後端部的內周形成的圓弧狀構件，並螺固於捲線胴部的後端部。圓板構件，是在內周不可旋轉且後方移動不能地卡合有捲筒軸，作為供規制捲筒朝後方移動用的捲筒承接部的功能。且，圓板構件，是在外周形成凹凸部，藉由與板狀構件的相對旋轉，使板狀構件抵接凹凸部而發聲。

[專利文獻1]日本特開2004-81097號公報

發明1的紡車式捲線器的捲筒，是對於捲線器本體的可前後移動地設置，釣線是捲附於外周的紡車式捲線器的捲筒，具備：釣線捲附於外周的圓筒狀的捲線胴部、及從捲線胴部的前端部朝徑方向外方突出的前凸緣部、及從捲線胴部的後端部朝徑方向外方突出的後凸緣部、及從後凸緣部的前端部朝軸方向後方突出的圓筒狀的裙部、及後部開口地在線捲胴部的內周部呈環狀凹陷形成的安裝凹部、及對於可裝卸地裝設固定於安裝凹部內的被捲線器本體安裝有藉由與不可旋轉的捲筒軸的相對旋轉而發聲的發聲機構的至少一部分環狀的安裝構件。捲線胴部，前凸緣部、後凸緣部及裙部，是由金屬製的構件一體形成。安裝構件，是合成樹脂製的構件。

在此捲筒中，安裝有發聲機構的至少一部分之環狀的安裝構件，是可裝卸能地裝設固定於在捲線胴部的內周部呈環狀凹陷形成的安裝凹部內。在此，環狀的安裝構件因為裝設於呈環狀凹陷形成的安裝凹部內，所以安裝構件的朝安裝凹部的組裝容易，並且捲筒周方向的重量平衡可以均一地維持。且，在此，安裝構件因為裝設於安裝凹部內，所以安裝構件不易從捲線胴部的後端部朝後方突出，捲筒就可以輕小地配置。且，此情況，在捲線胴部或後凸 緣部的後端部因為不需要安裝安裝構件，所以捲線胴部或後凸緣部的厚度可以較薄形成。進一步，此情況，例如藉由鍛造成型或沖床加工等一體成型捲線胴部，前凸緣部、後凸緣部及裙部可以容易形成，並且藉由合成樹脂性的安裝構件，可以輕量化捲筒整體。

發明2的捲筒，是如發明1的捲筒，進一步具備：從捲線胴部的內周部朝徑方向內方突出且後面是成為安裝凹部的底面之內凸緣部、及前部開口地呈環狀凹陷形成於捲線胴部的內周部且內凸緣部的前面是成為底面的裝設凹部、及可裝卸地裝設固定於裝設凹部之內環狀的裝設構件、及在內凸緣部被安裝構件及裝設構件挾持狀態下連結安裝構件及裝設構件的連結構件。此情況，與例如在內凸緣部形成螺孔的情況相比，因為內凸緣部的厚度可以較薄形成，所以可以進一步輕量化捲筒整體。

發明3的捲筒，是如發明2的捲筒，連結構件，是連結構件，是從安裝構件的後端部及裝設構件的前端部的任一插入的螺絲構件，安裝構件及裝設構件的任一方、及內凸緣部，是分別具有讓螺絲構件插入的貫通孔，安裝構件及裝設構件的任一另一方，是具有與貫通孔連通且螺絲構件螺合的螺孔。此情況，由簡潔的構造就可以連結安裝構件及裝設構件。

發明4的捲筒，是如發明1至3的任一的捲筒，安裝構件，是安裝成使後端面位置於捲線胴部的內周部。此情況，安裝構件因為完全裝設在安裝凹部內，所以安裝構件 完全不會從捲線胴部的後端部朝後方突出，捲筒可以配置成更輕小。

發明5的捲筒，是如發明1至4的任一的捲筒，發聲機構，是具有：不可旋轉地裝設於捲筒軸且在外周面具有出聲用的凹凸部之發聲構件、及基端部被固定於安裝構件且捲筒旋轉時前端部返覆抵接凹凸部而發聲的打擊構件、及將打擊構件朝向發聲構件推迫的推迫構件。此情況，可以由比較容易的構造確實發聲，並且可以發出輕脆的音。

發明6的捲筒，是如發明5的捲筒，打擊構件，是安裝成使基端部位置於捲線胴部的內周部。此情況，打擊構件的基端部因為位置於捲線胴部的內周部，所以打擊構件本身不會從捲線胴部的後端部朝後方突出，捲筒可以更輕小地配置。

發明7的捲筒，是如發明1至6的任一的捲筒，安裝構件，是從捲線胴部的後方可裝卸地被裝設固定，進一步具備：形成於捲線胴部的內周側後部的被卡止部、及彈性卡止於被卡止部且將安裝構件固定於捲線胴部的卡止部。具體而言，例如藉由彈性體製的O型環將安裝構件彈性卡止於捲線胴部，藉由在形成於捲線胴部的卡止溝將設在安裝構件的卡止片彈性卡止，因為不需使用如習知的螺絲構件就可將安裝構件裝卸於捲線胴部，所以發聲機構的裝卸可以容易進行。

發明8的捲筒，是如發明7的捲筒，進一步具備：後部開口地凹陷形成於捲線胴部的內周部讓安裝構件從後方 可裝卸地裝設固定的安裝凹部、及從捲線胴部的內周部朝徑方向內方突出且後面成為安裝凹部的底面之內凸緣部、及從內凸緣部的後面朝後方突出且外側面成為安裝凹部的側面之筒凸緣部。此情況，安裝構件因為裝設於安裝凹部內，安裝構件不易從捲線胴部的後端部朝後方突出，所以捲筒可以輕小地配置。

發明9的捲筒，是如發明8的捲筒，被卡止部，是沿著周方向形成於筒凸緣部的外周側之環狀溝，卡止部，是與安裝構件的後端部分開設置，內周部是裝設於環狀溝，將安裝構件按壓固定於內凸緣部之彈性體製的O型環。此情況，藉由將彈性體製的O型環裝設於環狀溝並將安裝構件彈性卡止於捲線胴部，就可以容易進行發聲機構的裝卸。

發明10的捲筒，是如發明8的捲筒，被卡止部，是形成於捲線胴部的內周側的第1卡止溝，卡止部，是一體成型於安裝構件的前端部的外周側且彈性卡止於第1卡止溝的第1卡止片。此情況，藉由將安裝構件的第1卡止片卡止於捲線胴部的內周側的第1卡止溝並將安裝構件彈性卡止於捲線胴部，就可以容易進行發聲機構的裝卸。

發明11的捲筒，是如發明8的捲筒，被卡止部，是形成於筒凸緣部的外周側的第2卡止溝，卡止部，是一體成型於安裝構件的前端部的內周側且彈性卡止於第2卡止溝的第2卡止片。此情況，藉由將安裝構件的第2卡止片卡止於筒凸緣部的外周側的第2卡止溝並將安裝構件彈性 卡止於捲線胴部，就可以容易進行發聲機構的裝卸。

發明12的捲筒，是如發明7至11的任一的捲筒，安裝構件，是藉由將形成於面對於捲線胴部的複數定位突起卡止在形成於捲線胴部的內周部且周方向相位呈偏離配置的複數定位溝，而被定位固定於捲線胴部的內周部。此情況，藉由簡潔的構造就可以將安裝構件定位或止轉於捲線胴部。

依據本發明，在紡車式捲線器的捲筒中，安裝有發聲機構的環狀的安裝構件，因為在捲線胴部的內周部可裝卸地裝設固定在呈環狀凹陷形成的安裝凹部內，所以安裝構件的朝安裝凹部的組裝容易，並且捲筒可以輕小地配置。

且，依據本發明，在紡車式捲線器的捲筒中，因為安裝有發聲機構的安裝構件是從捲線胴部的後方可裝卸地被裝設固定，被卡止部是形成於捲線胴部的內周側後部，卡止部，是彈性卡止於被卡止部且安裝構件固定於捲線胴部，所以發聲機構的裝卸可以容易進行。

採用本發明的一實施例的紡車式捲線器，是如第1圖所示，具備：操作桿1、及將操作桿1可旋轉自如地支撐的捲線器本體2、及轉子3、及捲筒4。轉子3，是可旋轉自如地支撐於捲線器本體2的前部。捲筒4，是將釣線捲 取於外周面，可前後移動自如地配置在轉子3的前部。又，操作桿1可裝設捲線器本體2的左右任一。

捲線器本體2，是如第2圖及第3圖所示，具有：在內部具有空間的捲線器外殼2a、及供塞住捲線器外殼2a的空間而可裝卸自如地裝設於捲線器外殼2a的蓋構件2b(第3圖參照)。且，捲線器本體2，是具有覆蓋捲線器外殼2a及蓋構件2b後部的本體導引26。

捲線器外殼2a，是例如，鎂合金或鋁合金等的輕合金製，在上部一體形成朝前後延伸的T字形的竿安裝腳2c。在捲線器外殼2a的空間內，如第2圖所示，設有轉子驅動機構5、及擺動機構6。在捲線器外殼2a的前端，如第3圖所示，形成：構成圓形的凸緣部2d的大致半圓形的第1凸緣2d1、及比凸緣部2d小徑且前端開口的圓筒部2e。在第1凸緣2d1的上部，開設有供旋轉固定本體導引26的固定螺絲28用的螺絲起子等的工具的前端部可通過的通過孔2j。此通過孔2j，是藉由固定螺絲28安裝本體導引26之後藉由帽29塞住。在圓筒部2e的凸緣部2d側的基端部，形成剖面呈圓形狀被切除的裝設溝2f。且，在裝設溝2f中，如第3圖所示，裝設有轉子制動機構57的制動構件58。

蓋構件2b，是例如，鎂合金或鋁合金等的輕合金製。蓋構件2b，是例如，藉由轉子3在隱藏的前側的2處由固定螺絲80固定於捲線器外殼2a，並且在遠離轉子3後側的1處由固定螺絲82固定於捲線器外殼2a。又，固定螺 絲82，是在被本體導引26覆蓋的位置將蓋構件2b固定於捲線器外殼2a。

在蓋構件2b的前端，形成由與第1凸緣2d1構成的圓形的凸緣部2d的大致半圓形的第2凸緣2d2。在第2凸緣2d2的前面，一體形成固定螺絲80貫通的板狀部2i。板狀部2i，是為了藉由固定螺絲80將蓋構件2b的前部螺固於捲線器外殼2a而設置。板狀部2i，是為了裝設密封構件25，而在大致C字狀的密封片裝設部2h的外側朝前方突出。板狀部2i，是上下長的板狀的部分，於其兩端形成供固定螺絲80貫通的1對貫通孔2k。貫通孔2k形成部分之間的突出量，是比貫通孔2k形成部分小。即，板狀部2i，是讓兩端以略半圓形且相同厚度地突出，使其間比貫通孔2k的中心位置稍為朝後方凹陷地從第2凸緣2d2突出形成。

密封構件25，是形成於合成樹脂製的C字狀的構件，為了將蓋構件2b及捲線器外殼2a的凸緣分割部分密封而設置。在捲線器外殼2a及蓋構件2b的分割部分，是可裝卸自如地裝設後述的切換構件56。

在圓筒部2e的裝設溝2f形成部分中，形成配置有板狀部2i的凹部2g。在此凹部2g中，裝設有供防止制動構件58的凹陷用的突出構件81。凹部2g，是沿著板狀部2i的輪廓凹陷形成，使上下方向的兩端部比中間部分更朝前方突出的方式呈略半圓形凹陷。板狀部2i，是藉由2根的固定螺絲80，固定於捲線器外殼2a的凹部2g。因此，在 凹部2g中，螺合有固定螺絲80的螺孔2m是上下隔有間隔地配置。

本體導引26，是如第3圖所示，隔著位置配合用的密封墊26b裝設於含有竿安裝腳2c的捲線器外殼2a及蓋構件2b的後部中的凹陷部2n。本體導引26，是藉由固定螺絲28固定於捲線器外殼2a。本體導引26，是具有被螺入固定螺絲28的棒狀的轂部26a。轂部26a的前端，是貫通捲線器外殼2a的後部突出直到與後述軸環構件27稍為在隔有間隔的相面對位置為止。

又，如第3圖所示，固定螺絲28是貫通軸環構件27的內部並螺入本體導引26的轂部26a，將本體導引26固定於捲線器外殼2a。軸環構件27，是筒狀的構件，在前後左右被定位於捲線器外殼2a狀態下被卡止。固定螺絲28，是於組裝前使螺絲部分預先配置於軸環構件27的狀態下裝設於捲線器外殼2a，固定蓋構件2b之後藉由從通過孔2j通過插入的螺絲起子等的工具朝旋緊方向旋轉並隔著軸環構件27將本體導引26固定於捲線器外殼2a。

在此捲線器本體2中，將蓋構件2b固定於捲線器外殼2a用的固定螺絲82是被本體導引26所覆蓋，固定螺絲80因為被轉子3所覆蓋，所以螺絲類從外部看不到。且，安裝本體導引26用的固定螺絲28也被帽29所覆蓋。因此，可以獲得螺絲類不會露出外部的清爽外觀。

轉子驅動機構5，是如第2圖所示，具有：與固定有操作桿1的主齒輪軸10一起旋轉的平齒輪11、及與此平 齒輪11嚙合的小齒輪12。小齒輪12是形成筒狀，小齒輪12的前部是貫通轉子3的中心部，藉由螺帽13固定於轉子3。且，小齒輪12，是使其軸方向的中間部及後端部，是分別透過軸承14a、14b可旋轉自如地支撐於捲線器本體2。

擺動機構6，是將隔著牽引機構60連結於捲筒4中心部的捲筒軸15朝前後方向將移動捲筒4朝同方向移動用的機構。擺動機構6，是具有：平行配置於捲筒軸15下方的螺軸21、及沿著螺軸21朝前後方向移動的滑件22、及固定於螺軸21前端的中間齒輪23。在滑件22中捲筒軸15的後端是固定成不可旋轉。中間齒輪23是嚙合於小齒輪12。

轉子3，是如第2圖所示，具有：對於捲線器本體2朝前後方向的第1軸X周圍可旋轉自如的轉子本體7、及覆蓋轉子本體7後部的第1蓋構件33、及覆蓋第1及第2轉子臂31、32外側面的1對第2蓋構件34a、34b。

轉子本體7，是例如鋁合金製，與小齒輪12不可旋轉地連結，對於捲線器本體2可旋轉自如。轉子本體7，是具有：可將捲線器本體2的前部也就是圓筒部2e配置於內部的方式在後部形成凹陷部30a的筒部30、及與筒部30後部的相面對位置連接並與筒部30隔有間隔地朝前方延伸的第1及第2轉子臂31、32、及在凹陷部30a的徑方向外方的相面對位置朝後方突出形成的1對筒狀的轂部。

且，轉子3，是如第2圖所示，進一步具有：於轂部 的突出方向(前後方向)可移動自如且朝與突出方向交叉的方向(轉子3的徑方向)移動不能地卡止於1對的轂部的托架、及將第1蓋構件33固定於轉子本體7的固定螺絲。托架，是設置於1對的第2蓋構件34a、34b，並朝向第1及第2轉子臂31、32延伸。固定螺絲，是在托架卡止於1對的轂部的狀態下將第1蓋構件33連結於轉子本體7。

筒部30，是在前部內周側具有圓板狀的壁部30d，在壁部30d的中心部形成可與小齒輪12一體旋轉地連結的環狀轂部30e。在此轂部30e的中心不可旋轉地卡止有小齒輪12的前部，藉由被螺入於小齒輪12的前端的螺帽13，使轉子本體7固定於小齒輪12。

第1蓋構件33，是由凹陷部30a的周圍覆蓋轉子本體7的後部。在第1蓋構件33中，固定螺絲所貫通的貫通孔是與轂部相面對配置。固定螺絲，是沿著與第1軸X平行的軸方向配置。因此貫通孔也沿著相同方向配置。貫通孔，是具有供收納固定螺絲頭部的段差部。由此，固定螺絲的頭部不會朝後方突出。且，在第1蓋構件33形成與捲線器本體2的凸緣部2d之間僅隔有0.5~1.5mm程度間隙配置的圓形的開口。

第2蓋構件34a，是覆蓋第1轉子臂31的外方用，藉由螺入於第1轉子臂31的固定螺絲與第1轉子臂31連結。第2蓋構件34a是與第1蓋構件33及第1轉子臂31由三次元的曲線接合。因此，即使稍為前後方向偏離，第 1轉子臂31及第1蓋構件33之間就有可能產生段差。設置於第2蓋構件34a的托架，是大致矩形的板狀部，基端側是藉由複數肋補強。在托架的前端側形成供轂部貫通卡合的貫通孔。由此，托架是朝轂部的突出方向(前後方向)可移動自如且朝與突出方向交叉的方向(轉子3的徑方向)移動不能地卡止於轂部。第2蓋構件34a的前端部，是可配置後述第1導環支撐構件40的方式被切除成大致半圓形。

第2蓋構件34b，是覆蓋第2轉子臂32的外方用，藉由固定螺絲及螺合於其的螺帽構件被固定於第2轉子臂32。第2蓋構件34b也與第1蓋構件33及第2轉子臂32由三次元的曲線接合。因此，即使稍為朝前後方向偏離在第2轉子臂32及第1蓋構件33之間會產生段差。設置於第2蓋構件34b的托架，是大致與托架同樣的矩形的板狀部，基端側是藉由複數肋34f補強。在托架的前端側形成供轂部貫通卡合的貫通孔。由此，托架也朝轂部的突出方向(前後方向)可移動自如且朝與突出方向交叉的方向(轉子3的徑方向)移動不能地卡止於轂部。在第2蓋構件34b的前端形成將與固定螺絲螺合的螺帽構件不可旋轉地卡止的卡止孔。固定螺絲，是將第2蓋構件34b固定於轉子本體7，並且也具有可擺動自如地支撐後述第2導環支撐構件42的功能。

在此，藉由將轂部貫通托架，只有規制第2蓋構件34a、34b的徑方向的移動，但可前後方向的移動，當以包 含第1蓋構件33的狀態固定於轉子本體7時，與各蓋構件33、34a、34b之間或各蓋構件33、34a、34b及轉子本體7之間的段差，即使不提高加工精度也可儘可能地減少。

即，在收納導環逆轉機構等的狀態下組裝轉子3時，將轂部插通托架的貫通孔並將托架卡止於轂部。在此狀態下將第2蓋構件34a、34b裝設於轉子本體7，接著將第1蓋構件33從轉子本體後方裝設。而且，藉由固定螺絲將第2蓋構件34a、34b固定於轉子本體7就可使轉子本體7的段差盡可能縮小地前後移動。接著，藉由將固定螺絲插通貫通孔並螺入轂部將第1蓋構件33固定於轉子本體7。這時，在第2蓋構件34a、34b或轉子本體7之間產生段差的情況時，可以稍為緩和固定螺絲來調整第2蓋構件34a、34b的前後位置。

在第1轉子臂31的前端的外周側，可擺動自如地裝設有第1導環支撐構件40。在第1導環支撐構件40的前端，裝設有將釣線導引至捲筒4用的線形滾子41。且，在第2轉子臂32的前端內周側，可擺動自如地裝設有第2導環支撐構件42。

在線形滾子41及第2導環支撐構件42之間固定有將線材呈略U狀彎曲形成的導環43。藉由這些的第1導環支撐構件40、第2導環支撐構件42、線形滾子41及導環43構成將釣線導引至捲筒4的導環臂44。導環臂44，可在如第2圖所示的線導引姿勢及從其逆轉的線開放姿勢之 間可擺動自如。

在轉子3的筒部30的內部，如第2圖所示配置有禁止/解除轉子3的逆轉用的逆轉防止機構50。逆轉防止機構50具有切換機構52，可將內輪遊轉的滾子型的單向離合器51、及單向離合器51切換成作動狀態(逆轉禁止狀態)及非作動狀態(逆轉許可狀態)。

在第2蓋構件34b的內部收納有導環逆轉機構，可與操作桿1的捲線取方向的旋轉連動將導環臂44從線開放姿勢朝捲線取姿勢回復。導環逆轉機構，是具備將導環臂44從死點分別朝線開放姿勢及捲線取姿勢推迫的肘節彈簧機構、及與導環臂44的擺動連動而朝前後方向移動的移動構件、及前述的切換構件56。肘節彈簧機構及移動構件的前端是卡止於第1導環支撐構件40的下面。移動構件的後端是當轉子3朝捲線取方向旋轉時接觸並抬起切換構件56朝前方移動，將導環臂44回復至捲線取姿勢。且，移動構件也構成轉子制動機構57，當線開放姿勢時與前述制動構件58卡合並制動轉子3不能旋轉。制動構件58，是如第3圖所示，供移動構件的前端卡合的多數凹部58a在周方向隔有間隔形成的環狀的彈性構件，可摩擦卡合於裝設溝2f。

捲筒4，是如第2圖所示，配置於轉子3的第1轉子臂31及第2轉子臂32之間，隔著牽引機構60裝設在捲筒軸15的前端。捲筒4，是如第4圖所示，具有：在外周捲取有釣線的捲線胴部4a、及與線捲胴部4a一體形成的 捲線胴部4a後方的筒狀的裙部4b、及設在捲線胴部4a前端的大徑的前凸緣部4c。前凸緣部4c，是具有：從捲線胴部4a的前端部朝徑方向外方突出並與捲線胴部4a一體形成的內凸緣部4d、及可裝卸自如地裝設於內凸緣部4d的外周側的例如硬質陶瓷製的環狀的外凸緣部4e。外凸緣部4e，是藉由凸緣固定構件9固定於內凸緣部4d。裙部4b，是具有：從捲線胴部4a的後端部朝徑方向外方突出的後凸緣部4f、及從後凸緣部4f的徑方向外方朝前端部軸方向後方突出的圓筒狀的筒狀部4g。捲線胴部4a、裙部4b及內凸緣部4d，是如第4圖所示，例如藉由鋁合金或鎂合金的沖床加工或鋁合金的鍛造成型而一體成型的大小2段的圓筒狀的構件，藉由第1軸承45及第2軸承46可旋轉自如地裝設於捲筒軸15。

捲線胴部4a，是如第4圖及第5圖所示，具有：在外周捲取釣線的筒狀部16、及形成於筒狀部16內周側的附階段的圓板部17、及朝內周側的前後突出形成的有底筒狀的支撐部18a、18b、及後部開口的方式在筒狀部16的內周部呈環狀凹陷形成的安裝凹部19、及可裝卸地裝設固定於安裝凹部19內並安裝有藉由與捲筒軸15的相對旋轉而發聲的發聲機構90之環狀的安裝構件20。在筒狀部16的前部形成供凸緣固定構件9的公螺紋部9a螺入用的母螺紋部16a。在支撐部18a、18b的內側裝設有第1軸承45及第2軸承46，第1軸承45及第2軸承46是隔著筒狀的保持構件裝設於捲筒軸15。在捲線胴部4a的後方設有藉 由捲筒4及捲筒軸15的相對旋轉而發聲的發聲機構90。

安裝凹部19，是如第4圖及第8圖所示，被由筒狀部16後部內周面及支撐部18b的外周面構成的壁部所包圍且圓板部17的後面成為底部之環狀的凹部。在此，圓板部17，是從捲線胴部4a的內周部朝徑方向內方突出使後面成為安裝凹部19底面的內凸緣部，支撐部18b，是從圓板部17的後面朝後方突出使外側面成為安裝凹部19側面的筒凸緣部。安裝凹部19的形狀，是當裝設分開形成的環狀的安裝構件20時，內周形狀與安裝構件20的外周形狀一致地形成環狀形狀。安裝凹部19在支撐部18b的外周側沿著周方向凹陷形成並具有由將卡止部20a彈性卡止用的環狀溝所組成的被卡止部19a，該卡止部20a是由一體成型於安裝構件20的前端部的內周側的3處的卡止片所組成。被卡止部19a，是如第4圖所示，在支撐部18b的外周側的後側(前端側)沿著周方向凹陷形成的溝部，使卡止部20a的前端部彈性卡止在接觸於前方側(後端側)的內周面的狀態。

安裝凹部19，是如第8圖所示，在支撐部18b的外周面的周方向形成隔有不同間隔的複數(例如3個)凹陷，具有由圓弧狀的缺口凹部構成的卡止凹部19b，可與在安裝構件20的前端內周面的周方向隔有不同間隔的複數(例如3個)突出形成的卡止突起20b(第9圖參照)卡合。藉由將卡止突起20b卡合於此卡止凹部19b，就可將安裝構件20對於支撐部18a在周方向止轉及定位。安裝 凹部19，是如第8圖所示，在筒狀部16的內周面的周方向的2處形成複數(例如2個)凹陷，在安裝構件20的外周面的周方向的2處具有由供在徑方向外方一部分突出形成的轂部20c(第9圖參照)卡合的圓弧狀的缺口凹部所構成的卡合凹部19c。在此，藉由將轂部20c卡合於卡合凹部19c，朝徑方向外方突出的大徑的轂部20c就可以退避。

安裝構件20，是如第4圖、第6圖、第7圖、第9圖及第10圖所示，為了裝設藉由與捲筒軸15的相對旋轉而發聲的發聲機構90的後述打擊構件92而與捲筒軸15同芯配置的環狀的安裝台，且是合成樹脂製的環狀的構件。安裝構件20，是如第4圖及第5圖所示，整體被收納於安裝凹部19內地被裝設固定，當裝設於安裝凹部19時使後端面位於比安裝凹部19的開口面更前側。安裝構件20，是如第4圖及第9圖所示，具有等間隔地一體成型於前端部的內周側的3處且由彈性卡止於安裝凹部19的被卡止部19a用的鉤狀的卡止片所組成的卡止部20a。卡止部20a，因為是合成樹脂製的卡止片所以可彈性變形，將安裝構件20裝設於安裝凹部19時，使前端部彈性卡合於被卡止部19a的後面的方式，使安裝構件20的最小內徑(假想連結3個卡止部20a的前端部的假想圓的徑)是比支撐部18b的外徑稍小徑且比被卡止部19a的底部的外徑稍大徑。

安裝構件20，是如第9圖所示，在前端內周面的周方 向隔有不同間隔地複數(例如3個)突出形成，具有可與由支撐部18b外周面上的圓弧狀的缺口凹部所組成的卡止凹部19b(第8圖參照)卡合的圓弧狀的卡止突起20b。卡止突起20b，是配置於3個卡止部20a之間，在內周側一體地突出形成。藉由將此卡止突起20b卡合於卡止凹部19b，就可將安裝構件20對於支撐部18a朝周方向止轉及定位。安裝構件20，是如第9圖所示，在外周面的周方向的2處具有在徑方向外方使一部分呈圓弧狀突出形成的轂部20c，轂部20c的呈圓弧狀突出的一部分，是與於筒狀部16的內周面凹陷形成的卡合凹部19c(第8圖參照)卡合。在此，藉由將轂部20c卡合於卡合凹部19c，朝徑方向外方突出的大徑的轂部20c就可以退避。

在安裝構件20的後部，如第4圖及第10圖所示，在安裝構件20的後部裝設了發聲機構90的狀態下，安裝比安裝構件20大徑的環狀構件98，在環狀構件98的後部，安裝一部分被切除的環狀的板狀構件99。安裝構件20，是具有在3處隔有間隔形成的母螺紋孔20d，藉由各別連通環狀構件98中的3處的貫通孔98a及板狀構件99中的3處的貫通孔99a將3個的螺絲構件100從後方裝設，就可以將環狀構件98及板狀構件99固定於安裝構件20。在此，在安裝構件20的後部裝設發聲機構90的狀態下藉由將環狀構件98及板狀構件99固定於安裝構件20，就可以防止發聲機構90從安裝構件20脫離。

在安裝構件20的後面，如第7圖所示，於複數處 (例如4處)凹陷形成薄壁部20f。薄壁部20f，是為了避開3處的母螺紋孔20d而形成圓弧狀凹部，就不會因為在安裝構件20的後部裝設環狀構件98及板狀構件99而露出外部後方。在此，藉由形成薄壁部20f，即使環狀構件98及板狀構件99的裝設也不會使凹部露出外部，可以達成安裝構件20的輕量化。

發聲機構90，是如第4圖及第5圖所示，具備：不可旋轉地裝設在捲筒軸15且在外周面具有出聲用的凹凸部91a之發聲構件91、及與捲筒4不可相對旋轉地裝設當捲筒4朝釣線吐出方向旋轉時與凹凸部91a返覆抵接而發聲的打擊構件92、及將打擊構件92朝向發聲構件91推迫的推迫構件93。發聲構件91，是不可旋轉地裝設於捲筒軸15的金屬製的筒狀的棘輪滾輪，於外周部形成出聲用的凹凸部91a。凹凸部91a，是在筒部外周面的周方向隔有間隔地設置且只容許捲筒4朝釣線吐出方向旋轉的方式形成鋸齒狀。發聲構件91的內周部，是不可旋轉地固定於捲筒軸15，也作為規制捲筒4朝後方移動的構件的功能。打擊構件92，是藉由螺絲構件94朝與捲筒軸15平行的軸周圍可擺動地裝設於安裝構件20的後面且具有返覆抵接凹凸部91a而發聲的爪部92a之鉤狀的爪構件。打擊構件92，是如第4圖所示，基端部是被安裝成位於捲線胴部4a的內周部。推迫構件93，是捲繞在被裝設於安裝構件20後端面的螺絲構件94周圍將爪部92a朝與凹凸部91a接觸的方向推迫打擊構件92的構件。在這種結構的發聲機 構90中，捲筒4朝釣線吐出方向旋轉時，爪部92a，是返覆抵接凹凸部91a的角度很小的面使發聲機構90發聲。

牽引機構60，是制動捲筒4的旋轉用，具有：螺合於捲筒軸15前端的牽引調整旋鈕61、及被牽引調整旋鈕61按壓來制動捲筒4的制動部62。牽引調整旋鈕61，是具有：如第4圖所示，螺合於捲筒軸15的圓形的旋鈕構件63、及固定於旋鈕構件63的旋鈕配件65、及與旋鈕構件63可相對旋轉自並被旋鈕構件63按壓的按壓構件64。制動部62，是如第4圖所示，具有被收納於捲線胴部4a內部的複數(例如3枚)牽引墊圈。

接著說明捲線器的操作及動作。

在拋竿時將導環臂44朝線開放姿勢逆轉。由此，第1導環支撐構件40及第2導環支撐構件42擺動。在此狀態下由握持釣竿的手的食指鉤住釣線並拋竿。如此的話釣線藉由釣組的重量快速地放出。釣組著水後將操作桿1朝釣線捲取方向旋轉的話，因為藉由轉子驅動機構5使轉子3朝釣線捲取方向旋轉，導環臂44是藉由導環逆轉機構回復至捲線取姿勢使轉子3的逆轉被禁止，所以釣線的放出被停止。

捲取釣線時，將操作桿1朝釣線捲取方向旋轉。如此的話，其旋轉是通過平齒輪11、小齒輪12傳達至轉子3使轉子3旋轉。轉子3旋轉的話，被導引至線形滾子41的釣線捲附於捲筒4。且，藉由牽引作動使捲筒朝釣線吐出方向旋轉的話，如前述爪部92a返覆抵接凹凸部91a角 度很小的面使發聲機構90發聲。

在這種紡車式捲線器的捲筒4中，安裝有發聲機構90的打擊構件92的環狀的安裝構件20，是可裝卸地裝設固定於呈環狀凹陷形成於捲線胴部4a內周部的安裝凹部19內。在此，環狀的安裝構件20因為完全裝設於呈環狀凹陷形成的安裝凹部19內，所以朝安裝構件20的安裝凹部19的組裝容易，並且捲筒4周方向的重量平衡可以均一地維持。且，在此，安裝構件20因為裝設於安裝凹部19內，與習知的結構相比，安裝構件20因為不易從捲線胴部4a的後端部朝後方突出，所以捲筒4可以輕小配置。

進一步，在這種紡車式捲線器的捲筒4中，藉由將安裝有發聲機構90的打擊構件92的安裝構件20的卡止部20a彈性卡止於安裝凹部19的被卡止部19a，因為不需如習知使用螺絲構件就可將被設在發聲機構90的安裝構件20對於安裝凹部19可裝卸，所以發聲機構90的裝卸可以容易地進行。

[其他的實施例]

(a)在前述實施例中，雖藉由將安裝構件20的卡止部20a彈性卡止於安裝凹部19的被卡止部19a，將安裝構件20固定於安裝凹部19，但是如第11圖所示，藉由彈性體製的O型環95將安裝構件20彈性卡止於安裝凹部19也可以。如第11圖所示的安裝構件20，是有底筒狀的環狀構件，裝設成接觸：安裝凹部19的壁部也就是筒狀部 16後部內周面、及安裝凹部19的底部也就是圓板部17。接觸於安裝構件20的圓板部17的部分，是朝向呈板狀延伸直到內周側的筒凸緣部也就是支撐部18b為止，其前端部20e，是藉由被裝設於被凹陷形成於支撐部18b的外周面的裝設溝部19d的彈性體製的O型環95，被按壓於安裝凹部19的底部也就是圓板部17的後面。裝設溝部19d的後側的壁部，是配置於比安裝構件20的前端部20e的前方側的壁面更後側，因此，可以藉由彈性體製的O型環95將安裝構件20的前端部20e朝前方按壓。在此，藉由彈性體製的O型環95將安裝構件20彈性卡止於安裝凹部19，因為不需如習知使用螺絲起子等的工具就可使被設在發聲機構90的安裝構件20對於安裝凹部19裝卸，所以容易進行發聲機構90的裝卸。

(b)在前述實施例中，被卡止部19a是形成於筒凸緣部也就是支撐部18b的外周側，卡止部20a是形成於安裝構件20的前端部的內周側，藉由將安裝構件20的卡止部20a彈性卡止於安裝凹部19的被卡止部19a，將安裝構件20固定於安裝凹部19，但是如第12圖所示，卡止部是設有：由形成於捲線胴部4a的內周側的環狀溝所構成的被卡止部19a、及形成安裝構件20的前端部的外周側彈性卡止於被卡止部19a的卡止部20a，將安裝構件20的卡止部20a彈性卡止於安裝凹部19的被卡止部19a的結構也可以。在此，藉由將安裝構件20的卡止部20a卡止於捲線胴部4a內周側的被卡止部19a將被設在發聲機構90的 安裝構件20彈性卡止於捲線胴部4a，就可以容易進行發聲機構90的裝卸。

(c)在前述實施例中，雖藉由將安裝構件20的卡止部20a彈性卡止於安裝凹部19的被卡止部19a，將安裝構件20固定於安裝凹部19，但是安裝構件20的朝安裝凹部19的固定方法不限定於彈性卡止，如第13圖所示，由安裝構件20及裝設構件96挾持圓板部17藉由連結構件97將安裝構件20螺固於安裝凹部19也可以。

如第13圖所示的安裝構件20，是環狀構件，裝設成接觸：安裝凹部19的壁部也就是筒狀部16後部內周面、及安裝凹部19的底部也就是圓板部17。且，在圓板部17的前部設有在筒狀部16的內周側使前部開口地呈環狀凹陷形成並使圓板部17的前面成為底面的裝設凹部19e，環狀的裝設構件96從前方可裝卸地裝設於裝設凹部19e內。在此，在將裝設構件96裝設於裝設凹部19e並接觸圓板部17的前面的狀態下，藉由將安裝構件20從後方裝設於安裝凹部19接觸圓板部17的後面藉由兩構件挾持圓板部17，進一步從後方插入螺絲構件也就是連結構件97螺合於裝設構件96，在圓板部17被安裝構件20及裝設構件96挾持的狀態下連結安裝構件20及裝設構件96。此情況，與例如在圓板部17形成螺孔的情況相比，因為圓板部17的厚度可以較薄形成，捲筒4整體可以輕量化。

1‧‧‧操作桿

2‧‧‧捲線器本體

2a‧‧‧捲線器外殼

2b‧‧‧蓋構件

2c‧‧‧竿安裝腳

2d‧‧‧凸緣部

2d1‧‧‧第1凸緣

2d2‧‧‧第2凸緣

2e‧‧‧圓筒部

2f‧‧‧裝設溝

2g‧‧‧凹部

2h‧‧‧密封片裝設部

2i‧‧‧板狀部

2j‧‧‧通過孔

2k‧‧‧貫通孔

2m‧‧‧螺孔

2n‧‧‧凹陷部

3‧‧‧轉子

4‧‧‧捲筒

4a‧‧‧捲線胴部

4b‧‧‧裙部

4c‧‧‧前凸緣部

4d‧‧‧內凸緣部

4e‧‧‧外凸緣部

4f‧‧‧後凸緣部

4g‧‧‧筒狀部

5‧‧‧轉子驅動機構

6‧‧‧擺動機構

7‧‧‧轉子本體

9‧‧‧凸緣固定構件

9a‧‧‧公螺紋部

10‧‧‧主齒輪軸

11‧‧‧平齒輪

12‧‧‧小齒輪

13‧‧‧螺帽

14a，14b‧‧‧軸承

15‧‧‧捲筒軸

16‧‧‧筒狀部

16a‧‧‧母螺紋部

17‧‧‧圓板部

18a‧‧‧支撐部

18b‧‧‧支撐部

19‧‧‧安裝凹部

19a‧‧‧被卡止部

19b‧‧‧卡止凹部

19c‧‧‧卡合凹部

19d‧‧‧裝設溝部

19e‧‧‧裝設凹部

20‧‧‧安裝構件

20a‧‧‧卡止部

20b‧‧‧卡止突起

20c‧‧‧轂部

20d‧‧‧母螺紋孔

20e‧‧‧前端部

20f‧‧‧薄壁部

21‧‧‧螺軸

22‧‧‧滑件

23‧‧‧中間齒輪

25‧‧‧密封構件

26‧‧‧本體導引

26a‧‧‧轂部

26b‧‧‧密封墊

27‧‧‧軸環構件

28‧‧‧固定螺絲

29‧‧‧帽

30‧‧‧筒部

30a‧‧‧凹陷部

30d‧‧‧壁部

30e‧‧‧環狀轂部

31‧‧‧第1轉子臂

32‧‧‧第2轉子臂

33‧‧‧第1蓋構件

34a‧‧‧第2蓋構件

34b‧‧‧第2蓋構件

34f‧‧‧肋

40‧‧‧第1導環支撐構件

41‧‧‧線形滾子

42‧‧‧第2導環支撐構件

43‧‧‧導環

44‧‧‧導環臂

45‧‧‧第1軸承

46‧‧‧第2軸承

50‧‧‧逆轉防止機構

51‧‧‧單向離合器

52‧‧‧切換機構

56‧‧‧切換構件

57‧‧‧轉子制動機構

58‧‧‧制動構件

58a‧‧‧凹部

60‧‧‧牽引機構

61‧‧‧牽引調整旋鈕

62‧‧‧制動部

63‧‧‧旋鈕構件

64‧‧‧按壓構件

65‧‧‧旋鈕配件

80‧‧‧固定螺絲

81‧‧‧突出構件

82‧‧‧固定螺絲

90‧‧‧發聲機構

91‧‧‧發聲構件

91a‧‧‧凹凸部

92‧‧‧打擊構件

92a‧‧‧爪部

93‧‧‧推迫構件

94‧‧‧螺絲構件

95‧‧‧O型環

96‧‧‧裝設構件

97‧‧‧連結構件

98‧‧‧環狀構件

98a‧‧‧貫通孔

99‧‧‧板狀構件

99a‧‧‧貫通孔

100‧‧‧螺絲構件

[第1圖]本發明的一實施例的紡車式捲線器的側面圖。

[第2圖]前述紡車式捲線器的側面剖面圖。

[第3圖]前述紡車式捲線器的分解立體圖。

[第4圖]前述紡車式捲線器的捲筒的擴大剖面圖。

[第5圖]裝設安裝構件時的前述捲筒的背面圖。

[第6圖]前述安裝構件的前視圖。

[第7圖]前述安裝構件的後視圖。

[第8圖]前述捲筒的背面擴大立體圖。

[第9圖]前述安裝構件的正面立體圖。

[第10圖]前述捲筒及前述安裝構件的分解立體圖。

[第11圖]其他實施例的相當於第4圖的圖。

[第12圖]其他實施例的相當於第4圖的圖。

[第13圖]其他實施例的相當於第4圖的圖。

4‧‧‧捲筒

4a‧‧‧捲線胴部

4b‧‧‧裙部

4c‧‧‧前凸緣部

4d‧‧‧內凸緣部

4e‧‧‧外凸緣部

4f‧‧‧後凸緣部

4g‧‧‧筒狀部

9‧‧‧凸緣固定構件

9a‧‧‧公螺紋部

15‧‧‧捲筒軸

16‧‧‧筒狀部

16a‧‧‧母螺紋部

17‧‧‧圓板部

18a‧‧‧支撐部

18b‧‧‧支撐部

19‧‧‧安裝凹部

19a‧‧‧被卡止部

20‧‧‧安裝構件

20a‧‧‧卡止部

45‧‧‧第1軸承

46‧‧‧第2軸承

60‧‧‧牽引機構

61‧‧‧牽引調整旋鈕

62‧‧‧制動部

63‧‧‧旋鈕構件

64‧‧‧按壓構件

65‧‧‧旋鈕配件

73‧‧‧密封構件

75‧‧‧止拔彈簧

90‧‧‧發聲機構

91‧‧‧發聲構件

91a‧‧‧凹凸部

92‧‧‧打擊構件

92a‧‧‧爪部

93‧‧‧推迫構件

94‧‧‧螺絲構件

98‧‧‧環狀構件

99‧‧‧板狀構件

Claims (12)

1. 一種紡車式捲線器的捲筒，是對於捲線器本體可前後移動地設置且釣線捲附於外周的紡車式捲線器的捲筒，具備：前述釣線捲附於外周的圓筒狀的捲線胴部、及從前述捲線胴部的前端部朝徑方向外方突出的前凸緣部、及從前述捲線胴部的後端部朝徑方向外方突出的後凸緣部、及從前述後凸緣部的前端部朝軸方向後方突出的圓筒狀的裙部、及後部開口地呈環狀凹陷形成於前述捲線胴部的內周部之安裝凹部、及可裝卸地裝設固定於前述安裝凹部內且安裝有對於前述捲線器本體藉由與不可旋轉的捲筒軸相對旋轉而發聲的發聲機構的至少一部分的環狀的安裝構件；前述捲線胴部、前述前凸緣部、前述後凸緣部及前述裙部是由金屬製的構件一體形成，前述安裝構件是合成樹脂製的構件。
2. 如申請專利範圍第1項的紡車式捲線器的捲筒，其中，進一步具備：從前述捲線胴部的內周部朝徑方向內方突出，且後面是成為前述安裝凹部的底面之內凸緣部、及前部開口地呈環狀凹陷形成於前述捲線胴部的內周部且前述內凸緣部的前面是成為底面的裝設凹部、及可裝卸地裝 設固定於前述裝設凹部之內環狀的裝設構件、及在前述內凸緣部被前述安裝構件及前述裝設構件挾持狀態下連結前述安裝構件及前述裝設構件的連結構件。
3. 如申請專利範圍第2項的紡車式捲線器的捲筒，其中，前述連結構件，是從前述安裝構件的後端部及前述裝設構件的前端部的任一插入的螺絲構件，前述安裝構件及前述裝設構件的任一方、及前述內凸緣部，是分別具有讓前述螺絲構件插入的貫通孔，前述安裝構件及前述裝設構件的任一另一方，是具有與前述貫通孔連通且前述螺絲構件螺合的螺孔。
4. 如申請專利範圍第1項的紡車式捲線器的捲筒，其中，前述安裝構件，是安裝成使後端面位置於前述捲線胴部的內周部。
5. 如申請專利範圍第1項的紡車式捲線器的捲筒，其中，前述發聲機構，是具有：不可旋轉地裝設於前述捲筒軸且在外周面具有出聲用的凹凸部之發聲構件、及基端部被固定於前述安裝構件且前述捲筒旋轉時前端部返覆抵接前述凹凸部而發聲的打擊構件、及將前述打擊構件朝向前述發聲構件推迫的推迫構件。
6. 如申請專利範圍第5項的紡車式捲線器的捲筒，其中，前述打擊構件，是安裝成使基端部位置於前述捲線胴部的內周部。
7. 如申請專利範圍第1項的紡車式捲線器的捲筒，其中，前述安裝構件，是從前述捲線胴部的後方可裝卸地被 裝設固定，進一步具備：形成於前述捲線胴部的內周側後部的被卡止部、及彈性卡止於前述被卡止部且將前述安裝構件固定於前述捲線胴部的卡止部。
8. 如申請專利範圍第7項的紡車式捲線器的捲筒，其中，進一步具備：後部開口地凹陷形成於前述捲線胴部的內周部讓前述安裝構件從後方可裝卸地裝設固定的安裝凹部、及從前述捲線胴部的內周部朝徑方向內方突出且後面成為前述安裝凹部的底面之內凸緣部、及從前述內凸緣部的後面朝後方突出，且外側面成為前述安裝凹部的側面之筒凸緣部。
9. 如申請專利範圍第8項的紡車式捲線器的捲筒，其中，前述被卡止部，是沿著周方向形成於前述筒凸緣部的外周側之環狀溝，前述卡止部，是與前述安裝構件的後端部分開設置，內周部是裝設於前述環狀溝，將前述安裝構件按壓固定於前述內凸緣部之彈性體製的O型環。
10. 如申請專利範圍第8項的紡車式捲線器的捲筒，其中，前述被卡止部，是形成於前述捲線胴部的內周側的第1卡止溝，前述卡止部，是一體成型於前述安裝構件的前端部的外周側且彈性卡止於前述第1卡止溝的第1卡止片。
11. 如申請專利範圍第8項的紡車式捲線器的捲筒， 其中，前述被卡止部，是形成於前述筒凸緣部的外周側的第2卡止溝，前述卡止部，是一體成型於前述安裝構件的前端部的內周側，且彈性卡止於前述第2卡止溝的第2卡止片。
12. 如申請專利範圍第7項的紡車式捲線器的捲筒，其中，前述安裝構件，是藉由將形成於面對於前述捲線胴部的複數定位突起卡止在形成於前述捲線胴部的內周部且周方向相位呈偏離配置的複數定位溝，而被定位固定於前述捲線胴部的內周部。