JP4451744B2 - 両軸受リールのドラグ調整装置 - Google Patents

Description

本発明は、調整装置、特に、両軸受リールのリール本体に対して回転自在なスプールを制動するレバードラグ機構のドラグ力を調整する両軸受リールのドラグ調整装置に関する。

両軸受リールには、スプールの糸繰り出し方向の回転を制動するドラグ機構が装着されている。ドラグ機構のうちレバードラグ機構は、操作性やドラグ調整の正確性がスタードラグ機構より優れているため、大型の両軸受リールに使用されている。

この種のレバーラグ機構のドラグ力を調整するドラグ調整装置は、従来、リール本体に揺動自在に装着されたドラグ調整レバーと、ドラグ調整レバーの揺動によりスプール軸を軸方向に移動させる移動機構と、ドラグ操作レバーの揺動に応じて発音してクリック感を付与する発音機構とを備えている（たとえば、特許文献１参照）。

ドラグ調整レバーは、スプールが自由回転可能なドラグ力が作用しないフリー位置からドラグ力が最大となる最大位置まで揺動自在にリール本体に装着されている。発音機構は、ドラグ操作レバーの揺動範囲の全域で発音するものであり、リール本体に装着された係止円板と、ドラグ調整レバーに設けられたボールとを有している。係止円板には、ボールが衝突する発音孔が形成されており、ドラグ調整レバーを操作すると、ボールが発音孔に衝突して発音する。

一方、このようなレバードラグ機構を有する両軸受リールでは、ドラグ調整レバーのフリー位置と最大位置との間には、通常は釣り糸の引っ張り強度の１／３程度を目安に設定されるストライク位置（中間位置の一例）が設定されているものも知られている。このストライク位置にドラグ調整レバーを位置決めするために、中間位置決め機構が設けられている。

中間位置決め機構は、フリー位置と最大位置との間のストライク位置でリール本体に進退自在に装着された位置決め部材、及び位置決め部材を進出方向に付勢するばね部材を有している。中間位置決め機構は、ドラグ調整レバーをフリー位置からストライク位置に向けて揺動操作したとき位置決め部材がドラグ調整レバーに接触してドラグ調整レバーをストライク位置で位置決め可能であるとともに、ドラグ調整レバーを操作する手指で位置決め部材を退入操作可能である。この位置決め部材を押圧操作する際には、ドラグ調整レバーを操作する手指の一部をドラグ調整レバーから離してその離した手指で位置決め部材を押圧して退入させる必要がある。このため、ドラグ調整レバーに作用する抵抗が同じであっても操作力が重くなったように感じられる
実開昭６０−７２１７２号公報

前記従来の構成では、一般に、ストライク位置と最大位置との間にドラグ調整レバーを操作することはまれである。しかし、発音機構がドラグ調整範囲の全域で発音するように構成されているので、発音やクリック感を与えるために抵抗が生じる。このような抵抗が生じると、特に、位置決め部材を押圧操作するときに手指の一部が離れるため、発音機構により生じる抵抗により操作力がさらに重くなり、それがレバー操作の妨げとなってドラグ調整レバーを最大位置に向けて操作しにくくなる。

本発明の課題は、レバードラグ機構のドラグ調整装置において、中間位置決め機構の押圧操作を行うときにレバー操作を妨げにくくかつ発音やクリック感を得ることができるようにすることにある。

発明１に係る両軸受リールのドラグ調整装置は、両軸受リールのリール本体に対して回転自在なスプールを制動するレバードラグ機構のドラグ力を調整する装置であって、ドラグ調整レバーと、中間位置決め機構と、ドラグ調整発音機構とを備えている。ドラグ調整レバーは、スプールが自由回転可能なドラグフリー状態に対応したフリー位置とレバードラグ機構の最大ドラグ状態に対応した最大位置との間でリール本体にスプールのスプール軸回りに揺動自在に装着されたレバーである。中間位置決め機構は、フリー位置と最大位置との間の中間位置でリール本体に進退自在に装着された位置決め部材、及び位置決め部材を進出方向に付勢するばね部材を有し、ドラグ調整レバーをフリー位置から中間位置に向けて揺動操作したとき位置決め部材がドラグ調整レバーに接触してドラグ調整レバーを中間位置で位置決め可能であるとともに、ドラグ調整レバーを操作する手指で位置決め部材を退入操作可能な機構である。ドラグ調整発音機構は、位置決め部材を退入操作可能な領域を除いてフリー位置から最大位置にかけて揺動方向に間隔を隔てかつドラグ調整レバーと対向してリール本体に配置された複数の音出し凹部、音出し凹部と対向可能にドラグ調整レバーに進退自在に装着された音出しピン、及び音出しピンを音出し凹部に向けて付勢するばね部材を有し、ドラグ調整レバーの揺動に応じて発音する機構である。

このドラグ調整装置では、ドラグ調整レバーを揺動させると、中間位置決め機構により中間位置で位置決めされる。中間位置から最大位置までドラグ調整レバーを操作する場合、位置決め部材による位置決めを解除する。位置決めを解除するには、ドラグ調整レバーを操作する手指で位置決め部材を押圧しつつドラグ調整レバーを最大位置に向けて操作する。この揺動操作時に、ドラグ調整発音機構において、位置決め部材を退入操作可能な領域を除いてフリー位置から最大位置にかけて配置された音出し凹部に音出しピンが繰り返して衝突して振動し発音する。したがって、音出し凹部が配置されていない位置決め部材を退入操作可能な領域では発音しない。ここでは、フリー位置と最大位置との間の領域のうち位置決め部材を退入操作可能な領域では発音せず、その他の領域で発音するので、位置決め部材を退入操作可能な領域では、音出しピンが音出し凹部に衝突することによる抵抗が生じなくなる。このため、位置決め部材を押圧操作しても発音機構による抵抗がない分だけ操作力が重くならずレバー操作を妨げにくい。しかも、位置決め部材を退入操作可能な領域以外では発音やクリック感を得ることできる。

発明２に係る両軸受リールのドラグ調整装置は、発明１に記載の装置において、位置決め部材は、最大位置から前記フリー位置にむけてドラグ調整レバーを操作したときドラグ調整レバーにより押圧されて退入する。この場合には、フリー位置から最大位置に向けてドラグ調整レバーを操作したときには、中間位置で位置決めされ、位置決め部材を手で押圧して最大位置に揺動させた後、最大位置からフリー位置に向けて操作する際には、中間位置に戻っても位置決め部材が退入してそのままフリー位置に戻すことができる。このため、最大位置から中間位置を超えた位置に素早く操作することができる。

発明３に係る両軸受リールのドラグ調整装置は、発明１又は２に記載の装置において、リール本体は、筒状のリールボディと、リールボディの一端を覆う第１側板と、リールボディの他端を覆いドラグ調整レバーが揺動自在に装着される第２側板と、第２側板に径方向外方に円弧状に突出して取り付けられ突出部分でドラグ調整レバーを案内する板状のレバーガイドとを有し、音出し凹部は、レバーガイドに揺動方向に間隔を隔てて形成された貫通孔である。この場合には、最もドラグ調整レバーに近いレバーガイドに音出し凹部が貫通孔で設けられているので、音出し凹部の形成が容易であるとともに、レバーガイドが円弧状に突出する板状部材であるので、発する音の歯切れがよくなる。

発明４に係る両軸受リールのドラグ調整装置は、発明１から３のいずれかに記載の装置において、ドラグ調整レバーの揺動によりスプールを前記スプールの回転軸に対して軸方向に相対移動させるための移動機構をさらに備える。この場合には、スプールの回転軸の移動によりドラグ力を調整できる。

本発明によれば、フリー位置と最大位置との間の領域のうち位置決め部材を退入操作可能な領域では発音せず、その他の領域で発音するので、位置決め部材を退入操作可能な領域では、音出しピンが音出し凹部に衝突することによる抵抗が生じなくなる。このため、位置決め部材を押圧操作しても発音機構による抵抗がない分だけ操作力が重くならずレバー操作を妨げることない。しかも、位置決め部材を退入操作可能な領域以外では発音やクリック感を得ることできる。

本発明の一実施形態を採用した両軸受リールは、図１及び図２に示すように、トローリングに用いられるレバードラグ型の大型のリールである。両軸受リールは、筒状のリール本体１と、リール本体１の中心部に回転自在に装着されたスプール軸２と、スプール軸２に回転自在かつ軸方向移動不能に支持されたスプール３と、リール本体１の側方に配置されたハンドル４とを備えている。また、両軸受リールは、ハンドル４の回転をスプール３に伝達する回転伝達機構６と、スプール３の糸繰り出し方向の回転を制動するレバードラグ機構７と、レバードラグ機構７のドラグ力を調整するドラグ調整機構８と、スプール３の糸繰り出し方向の回転を規制する逆転防止機構９とをリール本体１の内部に備えている。

リール本体１は、金属製の左右１対の皿状の第１側板１０及び第２側板１１と、第１側板１０及び第２側板１１により両端が覆われるリールボディ１２とを有している。リールボディ１２は、第１側板１０及び第２側板１１が両端に印籠結合により同芯に結合され、複数本の固定ねじ１２ａにより固定された金属製の孔あき筒状の部材である。また、リール本体１は、第２側板１１に装着された軸受ブロック１５と、軸受ブロック１５に固定されたレバーガイド１６とを有している。

第１側板１０及び第２側板１１は、その略中心部で回動自在にスプール軸２の両端を支持する。ハンドル４側の第２側板１１には、図２及び図３に示すように、スプール軸２を支持するために軸方向外方に突出するボス部１１ａが設けられており、ボス部１１ａの周囲には軸受ブロック１５がねじ止めされている。

軸受ブロック１５は、図３に示すように、ハンドル４のハンドル軸５を装着するための合成樹脂製の部材である。軸受ブロック１５は、大径部１５ａと大径１５ａから軸方向外方に突出する小径部１５ｂとを有する厚肉円板状の部材である。軸受ブロック１５の中心には、ボス部１１ａに装着される第１貫通孔１５ｃが形成され、その径方向外方には、ハンドル軸（後述）が装着される第２貫通孔１５ｄが形成されている。また、小径部１５ｂには、後述するドラグ調整レバー４５の揺動範囲を規制するためのレバー切欠き部１５ｅが形成されている。大径部１５ａの側面から外周面にかけてドラグ調整レバー４５を位置決めするための位置決め用切欠き１５ｆ及び制動解除側で抵抗を付与するための抵抗付与用切欠き１５ｇが周方向に間隔を隔てて形成されている。軸受ブロック１５の先端には装飾用の金属製のカバー円板１７が装着されている。

レバーガイド１６は、ドラグ調整レバー４５を案内する円板状の金属製の部材であり、軸受ブロック１５の大径部１５ａの側面にねじ止めされている。レバーガイド１６の外周部には、径方向に内方に円弧状に凹んで形成された第１及び第２切欠き１６ａ，１６ｂが形成されている。この第１切欠き部１６ａは、後述するドラグ調整レバー４５の位置決め機構のためものであり、第２切欠き部１６ｂは、後述するスプール発音機構の操作レバー３７を収納するためのものである。

図１及び図２に示すように、リールボディ１２と第１側板１０及び第２側板１１との間の上部にはリールハーネスに装着するためのハーネスラグ１３が間隔を隔てて装着されている。リールボディ１２の下部にはリールを釣竿に装着するための竿取付部１４が設けられている。

スプール軸２は、図２に示すように、両端に配置された左右１対の軸受３１ａ、３１ｂによりリール本体１の第１側板１０及び第２側板１１に回転自在に支持されている。またその内側で軸方向に間隔を隔ててスプール３の両端に配置された２つの軸受３２ａ、３２ｂによりスプール３を回転自在に支持する。スプール軸２の右端の軸受３１ｂの外輪の右側にはレバードラグ機構７の後述する移動機構の構成部品が当接している。また内輪の左側には回転伝達機構６の後述する第３ギアが当接している。スプール軸２の左端の軸受３１ａの内輪の右側には逆転防止機構９が当接している。また外輪の右端には、第１側板１０が当接している。スプール３を支持する右側の軸受３２ｂの外輪の左側には熱感応油圧ドラグ機構３３を介してスプール３が当接している。また内輪の右側には図示しないワッシャを介して皿ばね３４が当接している。この皿ばね３４は、後述するドラグ調整レバー４５の揺動に対してドラグ力を急激に上昇させることなく広範囲でドラグ力を調整可能にするために設けられている。スプール３を支持する左側の軸受３２ａの内輪の左側にはレバードラグ機構７の後述する第２ディスク板が当接している。外輪の右側はスプール３に当接している。

スプール３は、糸巻胴部３ａと糸巻胴部３ａの両端に一体形成されたフランジ部３ｂとを有している。右側のフランジ部３ｂの端面には、ドラグ作動時に音出しするためスプール発音機構３８が設けられている。スプール発音機構３８は、図５に示すように、スプール３のフランジ部３ｂに装着された音出しリング３５と、音出しリング３５に衝突する音出しピン３６とを有している。音出しリング３５は、周方向に多数の音出し孔３５ａを有している。音出しピン３６は、音出しリング３５の音出し孔３５ａには対向して第２側板１１に取り付けられている。音出しピン３６は突出側に付勢されている。また、この音出しピン３６は、操作レバー３７（図４参照）により進出位置と退入位置とに移動自在であり、仕掛けの投入時を除いて通常は、操作レバー３７により進出位置に配置される。このため、通常はスプール３が回転するとクリック音を発する。

ハンドル４は、図２に示すように、スプール軸２の下方にスプール軸２と平行に配置された筒状のハンドル軸５の突出端に固定されている。ハンドル軸５は、ボス部１１ａの下方に軸方向に間隔を隔てて配置された２つの軸受３３ａ、３３ｂによりリール本体１に回転自在に支持されている。軸受３３ａ、３３ｂは、ボス部１１ａの下方で軸受ブロック１５にはめ込まれた筒状部材１８の内周面の両端に装着されている。ハンドル軸５の先端には、図５に示すように、径方向に貫通するスリット５ａが形成されており、先端内面には雌ねじ５ｄが形成されている。

回転伝達機構６は、高低二速に切換可能な変速機構を備えている。回転伝達機構６は、図２及び図５に示すように、ハンドル４のハンドル軸５に回転自在に支持された高速巻き取り用の第１ギア１９ａ及び低速巻き取り用の第２ギア１９ｂと、第１ギア１９ａ及び第２ギア１９ｂにそれぞれ噛み合う状態でスプール軸２に回転不能に装着された第３ギア１９ｃ及び第４ギア１９ｄと、第１ギア１９ａ及び第２ギア１９ｂのいずれか一方とハンドル軸５とを結合し、回転を伝達する係合片２０と、係合片２０の両側で係合片２０を位置決めする２つの圧縮ばね２１ａ、２１ｂと、係合片２０の位置を設定する操作軸２２とを有している。

係合片２０は、ハンドル軸５のスリット５ａ内に回転不能に配置されている。係合片２０の中心部には突起部２０ａが設けられている。突起部２０ａは、圧縮ばね２１ａを受けるフランジ状のばね受け２４の内周側に配置される。ばね受け２４は、ハンドル軸５の先端にねじ止めされている。

操作軸２２は、ハンドル軸５内部にハンドル軸５を貫通して外部に突出している。操作軸２２は、ハンドル軸５の突出端にねじ込まれたガイド部５ｂ及びハンドル軸５の中間部内周面に形成されたガイド部５ｃにより軸方向に移動自在に支持されている。操作軸２２の外部への突出端には溝２２ａが形成されている。この溝２２ａに係合する、スライド型のストッパ２３がハンドル４に設けられている。また、操作軸２２の逆側の端部には圧縮ばね２１ｂを受けるばね受け部材２２ｂが装着されている。

このような構成の回転伝達機構６では、操作軸２２を図２及び図５の操作軸芯の上側に示すように押し込むと、第２ギア１９ｂに係合片２０が配置されハンドル４の回転が第２ギア１９ｂを介して第４ギア１９ｄに伝達されスプール軸２及びスプール３が低速回転する。一方、スライド型のストッパ２３をスライドさせて操作軸２２を図５の操作軸芯の下側に示すように引き出すと、第１ギア１９ａに係合片２０が配置されハンドル４の回転が第１ギア１９ａを介して第３ギア１９ｃに伝達されスプール軸２及びスプール３が高速回転する。

レバードラグ機構７は、図２に示すように、スプール３の図２左端に装着された制動ディスク２５と、制動ディスク２５の両側に配置された１対の摩擦ディスク２６、２７と、スプール３を介して制動ディスク２５を摩擦ディスク２７から離反する方向に付勢するコイルばね２８（図７参照）とを有している。

制動ディスク２５は、図６及び図７に示すように、たとえばステンレス製のワッシャ状の円板部材であり、周方向に間隔を隔てて配置された複数本の取付ピン４０により、スプール３の左側のフランジ部３ｂの端面にスプール３と接離する方向に所定距離移動自在かつスプール３に対して回転不能に装着されている。取付ピン４０は、フランジ部３ｂの端面にねじ込まれるねじ部４０ａと、ねじ部４０ａより大径のガイド部４０ｂと、ガイド部４０ｂより大径の頭部４０ｃとを有している。制動ディスク２５は、取付ピン４０のガイド部４０ｂに軸方向移動自在に装着されており、ガイド部４０ｂの軸方向長さから自身の厚みを引いた所定距離移動自在である。この取付ピン４０が制動ディスク２５の回り止め部材と制限部材とを兼ねている。制動ディスク２５は、制動解除状態ではコイルばね２８により付勢されて頭部４０ｃに接触する位置に配置されている。なお、図５及び図６では、スプール軸芯より上側に制動状態が下側に制動解除状態が描かれている。

摩擦ディスク２６は、制動ディスク２５のスプール３と逆側の面に対向して配置されている。摩擦ディスク２６の制動ディスク２５に対向する面には、たとえばカーボングラファイトや繊維強化樹脂などの耐摩耗素材製のリング状の摩擦板２６ａがビス等の適宜の固定手段により固定されている。摩擦ディスク２６は、中心部に筒状のボス部２６ｂを有しており、このボス部２６ｂにスプール軸２の径方向に沿って貫通してスプール軸２に装着されたピン２ａが係止されている。これにより摩擦ディスク２６は、スプール軸２に回転不能に装着されており、スプール軸２とともに回転する。また、摩擦ディスク２６のボス部２６ｂの図５左端面には逆転防止機構９のラチェットホイール５０が当接している。ラチェットホイール５０は、ボス部２６ｂの外周面にたとえばセレーションなどの適宜の係止手段により回転不能に装着されている。ラチェットホイール５０は、軸受３１ａの内輪に当接している。また軸受３１ａの外輪は前述したように第１側板１０に当接している。この結果、摩擦ディスク２６は、スプール軸方向外方（図６左方）つまり制動ディスク２５から離反する方向へ移動不能であるとともに、ラチェットホイール５０により糸繰り出し方向の回転が禁止される。

なお、逆転防止機構９は、外周面に鋸歯５０ａが形成されたラチェットホイール５０と、ラチェットホイール５０の外周側に配置され先端が鋸歯５０ａを係止するラチェット爪５１とを有する爪式のものである。ラチェット爪５１は、第１側板１０の内側面に揺動自在に装着されており、引張ばねにより鋸歯５０ａを係止する側に付勢されている。

摩擦ディスク２７は、制動ディスク２５のスプール３側の面に対向して配置され、摩擦ディスク２６と連動して回転しかつ摩擦ディスク２６に対して接離するようにスプール軸方向に移動自在にスプール軸２に装着されている。摩擦ディスク２７の制動ディスク２５に対向する面には、たとえばカーボングラファイトや繊維強化樹脂等の耐摩耗性素材製のリング状の摩擦板２７ａがねじ止めされている。摩擦ディスク２７は、スプール軸２の径方向に沿って貫通してスプール軸２に装着されたピン２ｂにより中心でスプール軸２に回転不能に装着されている。また、摩擦ディスク２７の図６右端面にはワッシャ３０を介して軸受３２ａの内輪が当接している。この結果、摩擦ディスク２７は、軸受３２ａを介してスプール３により押圧されるとともに、スプール３を押圧する。

摩擦ディスク２６の外側は、ドラグカバー４１により覆われている。ドラグカバー４１は、たとえば放熱性能を考慮したアルミニウム合金製であり、中心に円形の開口を有する皿状のカバー本体４１ａと、カバー本体４１ａの外周面に一体形成されたリング状の取付部４１ｂとを有している。カバー本体４１ａは、内部に摩擦ディスク２６、２７や制動ディスク２５を収納可能な空間を有している。取付部４１ｂは、複数本のビスなどの適宜の固定手段によりスプール３のフランジ部３ｂの端面に固定されている。このように複数本のビスにより固定すると、全体をスプールにねじ込み式で固定する場合に比べて締め付けトルクの管理が容易であり、組み立てが容易になる。

取付部４１ｂには、スプール側端面からスプール３側に突出する筒状のシール部４１ｃが設けられている。スプール３の左側のフランジ部３ｂの端面には、環状溝３ｃが形成されており、この環状溝３ｃにシール部４１ｃがはめ込まれている。この環状溝３ｃにシール部４１ｃをはめ込むことで、シール部４１ｃの内周面でスプール３とドラグカバー４１との芯出しがなされている。シール部４１ｃの外周面にはＯリング４２が装着され外周側からの液体の浸入を防止している。

カバー本体４１ａの内周面にも摩擦ディスク２６側に突出するシール部４１ｄが設けられている。シール部４１ｄには、リップ付きのシール部材４３が装着されている。このシール部材４３のリップの先端は、摩擦ディスク２６のボス部２６ｂの外周面に接触している。これにより内周側からの液体の浸入も防止される。これらのＯリング４２及びシール部材４３により、ドラグカバー４１とスプール３及びドラグカバー４１と摩擦ディスク２６とがシールされ、制動ディスク２５や摩擦ディスク２６、２７が配置されるドラグカバー４１内が水密に封止される。このようにＯリング４２と、シール部材４３とを組み合わせることで、信頼性の高いドラグ防水構造が得られる。なお、Ｏリング４２の装着を容易にするためにシール部４１ｃにＯリングの取付溝を設けてもよい。

ドラグ調整機構８は、図３から図５に示すように、リール本体１にスプール軸２回りに揺動自在に設けられたドラグ調整レバー４５と、ドラグ調整レバー４５の揺動に応じてスプール３をスプール軸２に対して軸方向に相対移動させる移動機構４６と、ドラグ調整レバー４５の揺動に応じて発音するドラグ調整発音機構４７と、ドラグ調整レバー４５をフリー位置と最大位置との間の図４に一点鎖線で示すストライク位置（中間位置の一例）で位置決めする中間位置決め機構５２と、ドラグ調整レバー４５の揺動をフリー位置で規制するフリー位置規制機構５９とを備えている。

ドラグ調整レバー４５は、スプール３が自由回転可能なドラグフリー状態に対応した図４に実線で示すフリー位置とドラグ機構の最大ドラグ状態に対応した最大位置との間でリール本体１に揺動自在に装着されている。ドラグ調整レバー４５は、軸受ブロック１５に形成されたレバー切欠き１５ｅによりフリー位置と最大位置との間で揺動するように揺動範囲が規制されている。ドラグ調整レバー４５は、スプール軸２の径方向外方に延びボス部１１ａに揺動自在に装着されるレバー部４５ａと、レバー部４５ａの先端に固定されたつまみ部４５ｂとを有している。レバー部４５ａの基端部は、移動機構４６を構成する第１カム部材６０に回転不能に係止されている。つまみ部４５ｂは、図８及び図９に示すように、レバー部４５ａの先端に形成されたつまみ装着孔４５ｃを先端が貫通するつまみ本体５３と、つまみ本体５３をレバー部４５ａに固定するための袋ナット５４とを有している。つまみ本体５３の先端には、袋ナット５４に螺合する雄ねじ部５３ａがつまみ装着孔４５ｃを貫通して形成されている。また、つまみ本体５３の下面には、レバーガイド１６が挿入される円弧状のスリット５３ｂが形成され、端面には、ドラグ調整発音機構４７を装着するための先端が小径の段付きの装着孔５３ｃがスリット５３ｂに向かって形成されている。さらに、つまみ本体５３の前下面には、中間位置決め機構５２に係合する位置決め凹部５３ｄが径方向に延びる壁面が形成されるように形成されている。

移動機構４６は、ドラグ調整レバー４５の図４時計回りの揺動に応じてスプール３及び摩擦ディスク２７を押圧して図５左方に移動させる押圧機構４８と、摩擦ディスク２７を付勢してドラグ調整レバー４５の図４反時計回りの移動に応じてスプール３及び摩擦ディスク２７を図５右方に移動させるためのリターンばね４９とを有している。

リターンばね４９は、両摩擦ディスク２６、２７の間においてスプール軸２の外周側に圧縮状態で装着され、両摩擦ディスク２６、２７を離反する方向に付勢しかつ摩擦ディスク２７及びスプール３を図６右方に付勢する。

押圧機構４８は、ボス部１１ａの内周面に回転自在かつ軸方向移動不能に装着された第１カム部材６０と、第１カム部材６０の回動により軸方向に移動する第２カム部材６１と、第２カム部材６１に連動して軸方向に移動する押圧部材６２と、押圧部材６２による押圧力を調整するための押圧力調整機構６５とを備えている。

第１カム部材６０は、ドラグ調整レバー４５の揺動に連動して回動する大小２段の筒状部材である。第１カム部材６０の小径の先端側（図５右側）の外周面には、セレーションなどの適宜の係止手段によりドラグ調整レバー４５のレバー部４５ａの基端が回転不能に係止されている。大径の基端側の端面には傾斜カム６０ａが形成されている。

第２カム部材６１は、筒状の部材であり、ボス部１１ａの内周面に回転不能かつ軸方向移動自在に装着されている。第２カム部材６１の第１カム部材６０に対向する外周側の端面には、傾斜カム６０ａに係合する傾斜カム６１ａが形成されている。この２つの傾斜カム６０ａ、６１ａの相対回動により第１カム部材６０の回動運動が第２カム部材６１の軸方向の直線運動に変換され第２カム部材６１が軸方向に移動する。第２カム部材６１には、径方向に突出する２本の係止ピン６３が立設されている。係止ピン６３の先端は、ボス部１１ａの内周面に軸方向に沿って形成された係止溝１１ｂに係止されており、第２カム部材６１をボス部１１ａに回転不能に係止している。第２カム部材６１の内周面は、押圧部材６２に螺合している。これにより第２カム部材６１と押圧部材６２との軸方向の相対位置関係を調整でき、ドラグ調整レバー４５の所定位置でのドラグ力を調整できる。

押圧部材６２は、鍔付き円筒状の部材であり、円筒部分の外周面が第２カム部材６１に螺合している。また、鍔部分の図５左端面は僅かに突出しており、この突出部分が軸受３２ｂの外輪に当接している。

押圧力調整機構６５は、押圧部材６２の中心部に先端部６６ａが回転不能かつ軸方向移動自在に係止される調整ノブ６６を有している。調整ノブ６６は、リール本体１にスプール軸芯回りに回転自在に装着されており、回転によりクリック音を生じるように構成されている。調整ノブ６６を回動させると、押圧部材６２が回動し、押圧部材６２と押圧部材６２に螺合する第２カム部材６１との軸方向の相対位置が変化する。これによりドラグ調整レバー４５が所定位置にあるときのドラグ力を調整できる。なお、図５では、スプール軸芯の下側に、押圧部材６２と第２カム部材６１とを接触させて押圧力を最小に調整した状態を示し、上側に、押圧部材６２と第２カム部材６１とが最も離反させて押圧力を最大に調整した状態を示している。

ドラグ調整発音機構４７は、フリー位置から最大位置にかけてドラグ調整レバー４５の揺動方向に間隔を隔てかつドラグ調整レバーと対向してレバーガイド１６に配置された複数の音出し凹部５５と、音出し凹部５５に対向可能にドラグ調整レバー４５に進退自在に装着された音出しピン５６と、音出しピン５６を音出し凹部５５ｂに向けて付勢するコイルばね５７とを有している。

音出し凹部５５は、フリー位置からストライク位置にかけて形成された第１音出し凹部５５ａと、最大位置とその手前とに揺動方向に間隔を隔てて形成された複数の第２音出し凹部５５ｂとを有している。したがって、音出し凹部５５は、少なくとも後述する中間位置決め機構５２を操作する領域、具体的には、レバーガイド１６の第１切欠き部１６ａが形成された領域を除いて形成されている。

第１音出し凹部５５ａは、図３，図４及び図９に示すように、レバーガイド１６の外周部にフリー位置から第１凹部１６ａの手前側のストライク位置まで揺動方向に並べて配置された長円形の孔部である。第２音出し凹部５５ｂは、最大位置より手前側に揺動方向に並べて配置された、たとえば２つの長円形の孔部である。音出しピン５６は、つまみ部４５ｂのつまみ本体５３の装着孔５３ｃに第１及び第２音出し凹部５５ａ，５５ｂに対して進退自在に装着されている。音出しピン５６は、半球状の頭部５６ａと、頭部５６ａより台邸の鍔部５６ｂと、鍔部５６ｂより小径の軸部５６ｃとを有している。頭部５６ａが第１及び第２音出し凹部５５ａ，５５ｂに向けて進退する振動により、ドラグ調整発音機構４７は発音する。コイルばね５７は、装着孔５３ｃにおいて軸部５６ｃの外周側に圧縮状態で配置され先端が鍔部５６ｂに係止されている。鍔部５６ｂの先端は装着孔５３ｃの段部に係止されそれ進出方向への移動が規制されている。装着孔５６ｃは、皿ねじ５８ａによりつまみ本体５３に固定された長円形の蓋部材５８により塞がれている。

中間位置決め機構５２は、ドラグ調整レバー４５の図４時計回りの揺動操作の際はドラグ調整レバー４５をフリー位置と最大位置との間のストライク位置でいったん位置決めするとともに、それを超えた位置から反時計回りの操作の際には、ドラグ調整レバー４５を自由に通過させるように設けられた位置決め機構である。ここで、ストライク位置は、通常の釣りに使用する最も強いドラグ力が設定される。すなわち、最大ドラグ力より小さい常用最大ドラグ力が設定される位置である。この常用最大ドラグ力は釣りを行う前に釣り糸の張力限界値の１／３程度の値に設定される。

中間位置決め機構５２は、図３及び図９に示すように、軸受ブロック１５の位置決め用切欠き１５ｆに径方向に進退自在に装着された位置決めブロック８０と、位置決めブロック８０を進出方向に付勢するコイルばね８１とを有している。位置決めブロック８０は、最大位置側（図９左側）に前方に行くにしたがって高さが低くなる傾斜面８０ａを有するとともに、底部両側に他の部分より突出する係止突起８０ｂを有している。係止突起８０ｂは、位置決め用切欠き１５ｆに係止されている。この位置決めブロック８０は、ドラグ調整レバー４５がフリー位置側から揺動すると、位置決め凹部５３ｄの壁面に接触してドラグ調整レバー４５をストライク位置で位置決めする。そして、釣り糸の切断などを行うために最大位置までドラグ調整レバー４５を揺動させたいときには、指先で位置決めブロック８０を押圧して位置決め凹部５３ｄをかわす位置まで退入させると、ドラグ調整レバー４５がストライク位置から最大位置まで揺動可能になる。また、逆に最大位置側からドラグ調整レバー４５を揺動操作すると、つまみ本体５３の後面には位置決め用凹部が形成されておらずしかも、位置決めブロック８０の前面に傾斜面８０ａが形成されているため、つまみ本体５３により位置決めブロック８０が押圧されて自動的に位置決めブロックが退入する。

フリー位置規制機構５９は、ドラグ調整レバー４５の揺動をフリー位置で回りにくくするために設けられている。すなわち、フリー位置に入りにくくすることによりむやみにスプール３に対する制動力が解除できないようにしている。フリー位置規制機構５９は、図３に示すように、抵抗付与用切欠き１５ｇに進退自在に装着された規制ブロック８５と、規制ブロック８５を進出方向に付勢するコイルばね８６とを有している。この規制フロック８５は、位置決めブロック８０と異なり、ドラグ調整レバー４５がいずれの方向に揺動しても退入するように設けられている。

次にレバードラグ機構７の制動動作について説明する。

レバードラグ機構７では、ドラグ調整レバー４５を図４に実線で示すフリー位置から二点鎖線で示す最大位置に向けて揺動させると、図５及び図６のスプール軸芯の下側に示す状態から上側に示す状態に変化する。まず、ドラグ調整レバー４５の揺動により第１カム部材６０が回動し、第２カム部材６１がスプール軸方向左方に移動する。これに連動して押圧部材６２が軸受３１ｂの外輪を押圧して移動させ、第３，第４ギア１９ｃ，１９ｄ、皿ばね３４，軸受３２ｂ及び熱感応油圧ドラグ機構３３を介してスプール３が押圧されスプール軸方向左方（図２左方）に移動する。この結果、コイルばね２８に付勢された制動ディスク２５も軸方向左方に移動する。一方、スプール３及び軸受３２ａを介して摩擦ディスク２７も押圧され軸方向左方に移動する。この結果、制動ディスク２５及び摩擦ディスク２７が摩擦ディスク２６に接近する。そして、制動ディスク２５が、軸方向に移動不能でかつ糸繰り出し方向に回転不能な摩擦ディスク２６に接触すると、僅かなドラグ力がスプール３に作用する。そしてさらにスプール３が押圧されると、摩擦ディスク２６に接触している制動ディスク２５にスプール３が接近し、制動ディスク２５と摩擦ディスク２７とが接触する。そして、ドラグ調整レバー４５を最大位置まで揺動させると、押圧力が最大になり、制動ディスク２５が２枚の摩擦ディスク２６，２７により挟持されて大きなドラグ力が得られる。

このとき、一点鎖線で示すストライク位置にドラグ調整レバー４５が到達すると、中間位置決め機構５２により位置決めされていったんそれより最大位置側へ揺動できなくなる。また、ドラグ調整発音機構４７により揺動に応じて発音する。この状態で最大位置まで揺動させたいときには、ドラグ調整レバー４５を操作する手指をドラグ調整レバー４５から離してその指先で位置決めブロック８０を押圧して退入させた状態でドラグ調整レバー４５を最大位置に向けて操作する。この操作時には、第２音出し凹部５５ｂがその付近には形成されていないので、無音状態で発音による抵抗がない状態でドラグ調整レバー４５を操作できる。そして、第２音出し凹部５５ｂが形成された最大位置近傍にドラグ調整レバー４５が操作されると、再度発音する。

一方、ドラグ調整レバー４５を図４の反時計回りに揺動させてフリー位置に揺動させると、図５及び図６のスプール軸芯の上側に示す状態から下側に示す状態に変化する。まず、リターンばね４９の付勢力により摩擦ディスク２７が押圧されて図６右側に移動する。摩擦ディスク２７が移動すると、制動ディスク２５はコイルばね２８によりスプール３から離反する方向（摩擦ディスク２７から離反する方向）に付勢されているので、制動ディスク２５は摩擦ディスク２６に圧接された状態を維持し、摩擦ディスク２７は制動ディスク２５から離反し、制動ディスク２５と摩擦ディスク２７との間に強制的に隙間ができる。さらに軸受３２ａを介してスプール３が押圧され右側に移動する。そして、スプール３が所定距離移動すると、制動ディスク２５が取付ピン４０の頭部４０ｃに係止されスプール３とともに図６右側に移動する。この結果、制動ディスク２５が摩擦ディスク２６から離反し、制動ディスク２５と摩擦ディスク２６との間に強制的に隙間ができる。これによりスプール３の制動が解除される。一方、スプール３が移動すると、熱感応油圧ドラグ機構３３、軸受３２ｂ、皿ばね３４、第３及び第４ギア１９ｃ，１９ｄ及び軸受３１ｂを介して第２カム部材６１及び押圧部材６２が押圧されて図５右側に後退する。そして、ドラグ調整レバー４５が制動解除位置に揺動すると図５及び図６のスプール軸芯の下側の状態になり、スプール３を含む皿ばね３４より左側の部材は、距離Ｓ１だけ移動する。また、第３，第４ギア１９ｃ，１９ｄを含む皿ばね３４より右側の部材は距離Ｓ２だけ移動する。そして、制動ディスク２５から両摩擦ディスク２６，２７が完全に離反する。このとき、ドラグ調整発音機構４７により第１及び第２音出し凹部５５ａ，５５ｂの形成領域にドラグ調整レバー４５が配置されているとき、クリック音が生じる。したがって、中間位置決め機構５２の操作可能領域では音はしない。また、このとき、ストライク位置に到達しても中間位置決め機構５２の位置決めブロック８０はつまみ本体５３により押圧されて退入するので位置決めされることはない。このため、素早くフリーに位置に戻すことができる。

ここでは、ドラグ調整レバー４５の揺動操作時にフリー位置と最大位置との間の領域のうち位置決めブロック８０を退入操作可能な領域では発音せず、その他の領域で発音するので、位置決めブロック８０を退入操作可能な領域では、音出しピン５６が音出し凹部５５に衝突することによる抵抗が生じなくなる。このため、位置決めブロック８０を押圧操作してもドラグ調整発音機構４７による抵抗がない分だけ操作力が重くならずレバー操作を妨げにくい。しかも、位置決めブロック８０を退入操作可能な領域以外では発音やクリック感を得ることできる。

次に、トローリングリールの操作方法について説明する。

回転伝達機構６により高速巻取する際には、操作軸２２を引き出す。これにより、圧縮ばね２１ａの付勢力で係合片２０が第１ギア１９ａに係合する。この結果、ハンドル４の回転が、ハンドル軸５、第１ギア１９ａ、第３ギア１９ｃ、スプール軸２、レバードラグ機構７を介してスプール３に伝達され、スプール３が高速回転する。

一方、低速巻取する際には、操作軸２２を押し込む。これにより、圧縮ばね２１ｂの付勢力で係合片２０が第２ギア１９ｂに係合する。この結果、ハンドル４の回転が、ハンドル軸５、第２ギア１９ｂ、第４ギア１９ｄ、スプール軸２、レバードラグ機構７を介してスプール３に伝達され、スプール３が低速回転する。なお、操作軸２２を押し込んだときには、ストッパ２３を溝２２ａに係合すると、操作軸２２の押し込み状態を保持する。

また、ドラグ調整レバー４５のストライク位置における押圧力を調節する際には、調整ノブ６６によって押圧部材６２と第２カム部材６１との軸方向の相対位置を変更する。たとえば、調整ノブ６６を図４の反時計回りに回転させて両者を接近させた場合には、スプール３が摩擦ディスク２６から離れる方向に移動するため、押圧力が低下する。逆に調整ノブ６６を図４の時計回りに回転させて両者を離反させた場合には、スプール３が摩擦ディスク２６に接近する方向に移動するため、押圧力が増加する。

〔他の実施形態〕
（ａ）前記実施形態では、音出し凹部５５の第２音出し凹部５５ｂを最大位置とその手前側とに２つだけ設けたが、第２音出し凹部５５ｂの数はこれに限定されない。第１音出し凹部５５ａと第２音出し凹部５５ｂとは、中間位置決め機構５２の位置決めブロック８０を退入操作可能な領域をあけて配置されていればよい。

（ｂ）前記実施形態では、移動機構においてスプール軸を移動させたが、第３及び第４ギア１９ｃ，１９ｄのようなスプール軸に配置されたギアを移動させ、それに追随して制動ディスクを移動させるようにしてもよい。

本発明の一実施形態を採用した両軸受リールの斜視図。 両軸受リールの断面図。 そのハンドル装着側の分解斜視図。 両軸受リールの側面図。 両軸受リールの右断面拡大図。 両軸受リールの左断面拡大図。 レバードラグ機構の断面部分図。 ドラグ調整レバーの先端部分の断面拡大図。 ドラグ調整レバーの先端部分の側面図。

１ リール本体
２ スプール軸
３ スプール
７ レバードラグ機構
８ ドラグ調整機構
１０，１１ 第１及び第２側板
１２ リールボディ
１６ レバーガイド
１６ａ 第１凹部
４５ ドラグ調整レバー
４６ 移動機構
４７ ドラグ調整発音機構
５２ 中間位置決め機構
５５ 音出し凹部
５５ａ，５５ｂ 第１及び第２音出し凹部
５６ 音出しピン
５７ コイルばね
８０ 位置決めブロック
８１ コイルばね

Claims (4)

1. 両軸受リールのリール本体に対して回転自在なスプールを制動するレバードラグ機構のドラグ力を調整する両軸受リールのドラグ調整装置であって、
   前記スプールが自由回転可能なドラグフリー状態に対応したフリー位置と前記ドラグ機構の最大ドラグ状態に対応した最大位置との間で前記リール本体に前記スプールのスプール軸回りに揺動自在に装着されたドラグ調整レバーと、
   前記フリー位置と前記最大位置との間の中間位置で前記リール本体に進退自在に装着された位置決め部材、及び前記位置決め部材を進出方向に付勢するばね部材を有し、前記ドラグ調整レバーを前記フリー位置から前記中間位置に向けて揺動操作したとき前記位置決め部材が前記ドラグ調整レバーに接触して前記ドラグ調整レバーを前記中間位置で位置決め可能であるとともに、前記ドラグ調整レバーを操作する手指で前記位置決め部材を退入操作可能な中間位置決め機構と、
   前記位置決め部材を退入操作可能な領域を除いて前記フリー位置から前記最大位置にかけて揺動方向に間隔を隔てかつ前記ドラグ調整レバーと対向して前記リール本体に配置された複数の音出し凹部、前記音出し凹部と対向可能に前記ドラグ調整レバーに進退自在に装着された音出しピン、及び前記音出しピンを前記音出し凹部に向けて付勢するばね部材を有し、前記ドラグ調整レバーの揺動に応じて発音するドラグ調整発音機構と、
   を備えた両軸受リールのドラグ調整装置。
2. 前記位置決め部材は、前記最大位置から前記フリー位置にむけて前記ドラグ調整レバーを操作したとき前記ドラグ調整レバーにより押圧されて退入する、請求項１に記載の両軸受リールのドラグ調整装置。
3. 前記リール本体は、筒状のリールボディと、前記リールボディの一端を覆う第１側板と、前記リールボディの他端を覆い前記ドラグ調整レバーが揺動自在に装着される第２側板と、前記第２側板に径方向外方に円弧状に突出して取り付けられ突出部分で前記ドラグ調整レバーを案内する板状のレバーガイドとを有し、
   前記音出し凹部は、前記レバーガイドに揺動方向に間隔を隔てて形成された貫通孔である、請求項１又は２に記載の両軸受リールのドラグ調整装置。
4. 前記ドラグ調整レバーの揺動により前記スプールを前記スプールの回転軸に対して軸方向に相対移動させるための移動機構をさらに備える、請求項１から３のいずれか１項に記載の両軸受リールのドラグ調整装置。

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