TWI414409B

TWI414409B - 鏡座成型模具

Info

Publication number: TWI414409B
Application number: TW97148442A
Authority: TW
Inventors: Chia Chun Chang; Chien Hung Chou
Original assignee: Hon Hai Prec Ind Co Ltd
Priority date: 2008-12-12
Filing date: 2008-12-12
Publication date: 2013-11-11
Also published as: TW201022000A

Description

鏡座成型模具

本發明涉及模具技術領域，特別涉及用於成型鏡座之模具結構設計。

隨著攝像技術之發展，鏡頭模組於各種用途之攝像裝置中得到廣泛之應用，鏡頭模組與各種便攜式電子裝置如手機、電腦等之結合，更得到眾多消費者之青睞。

鏡頭模組一般包括鏡片、鏡座、濾光片及影像感測器等。其中，鏡片與鏡座等元件通常利用注塑模具成型。模具之製造方法請參閱Tseng等人於1990年IEEE系統、智慧控制國際會議(1990 IEEE International Symposium on Intelligent Control)上發表之論文“Knowledge-based mold design for injection molding processing”。

先前技術中，鏡座一般藉由兩塊模板組合形成之型腔注入液態塑膠凝固形成。同時，為使液態塑膠能充滿型腔，模板上還會於適當之位置開設與型腔相連通之排氣孔。該排氣孔一般開設於型腔中較大之非精密配合表面，以排出型腔內之氣體，並保證該表面填充完整。惟，由於部分鏡座結構還需成型具有精配合定位作用之凸桿，該凸桿一般位於鏡座之側邊，以與周邊元件進行配合定位，且該凸桿之尺寸較小，成型精度要求較高。成型時該凸桿所對應之空間內之液態塑膠最後流入，因此極易發生填充不良。若於與該凸桿連通位置開設排氣孔，又不能保證該小尺寸凸桿之配合精度。

因此，有必要提供一種可有效提高該具有小尺寸凸桿之鏡座之成型品質之鏡座成型模具。

下面將以具體實施例說明一種鏡座成型模具。

一種鏡座成型模具，包括相配合之第一模板與第二模板，第一模板具有第一型腔，第二模板具有第二型腔，該第一型腔與第二型腔配合以注塑成型鏡座，該第二型腔具有相連通之主成型腔與輔成型腔，第二模板具有與該輔成型腔相連通之洩氣腔，該洩氣腔貫穿第二模板，且該洩氣腔收容有嵌塊，該嵌塊與該洩氣腔內壁之間具有間隙從而使得注塑成型過程中輔成型腔內之氣體可經由該嵌塊與洩氣腔之間隙排出。

相較於先前技術，本技術方案之鏡座成型模具利用與輔成型腔相連通之洩氣腔以及洩氣腔收容之與其尺寸匹配之嵌塊之間之間隙，使得注塑成型過程中輔成型腔內之氣體可經由該間隙排出，從而保證液態塑膠可填充滿該尺寸較小之輔成型腔，並提高鏡座之凸桿於該輔成型腔內之成型精度。

200‧‧‧鏡座

210‧‧‧底座

220‧‧‧筒體

230‧‧‧凸桿

212‧‧‧上表面

214‧‧‧下表面

216、206、306‧‧‧側面

100、300‧‧‧鏡座成型模具

10‧‧‧第一模板

20、320‧‧‧第二模板

12‧‧‧第一型腔

22‧‧‧第二型腔

102、202‧‧‧第一表面

104、204‧‧‧第二表面

14‧‧‧澆道

142‧‧‧主澆道

144‧‧‧分支澆道

16‧‧‧排氣孔

222‧‧‧主成型腔

224、340‧‧‧輔成型腔

24、324‧‧‧洩氣腔

30、330‧‧‧嵌塊

32‧‧‧第一端部

34‧‧‧第二端部

圖1係本技術方案所要成型之鏡座之示意圖。

圖2係本技術方案第一實施例提供之鏡座成型模具之示意圖。

圖3係圖1中之鏡座成型模具填充滿液態塑膠之示意圖。

圖4係本技術方案第二實施例提供之鏡座成型模具之示意圖。

下面將結合附圖與複數實施例對本技術方案之鏡座成型模具作進一步詳細說明。

下面先簡要說明本實施例中所要成型之鏡座200之結構，請參閱圖1。該鏡座200包括底座210、筒體220以及凸桿230。底座210具有相對之上表面212與下表面214，以及連接於上表面212與下表面214間之側面216。該筒體220連接於底座210之上表面212。該凸桿230連接於底座210之側面216。凸桿230之尺寸較小，精度要求較高，主要用於鏡座200與其他元件組裝時之定位，同時還可辨別鏡座200之方位。

請參閱圖2，本技術方案第一實施例提供之鏡座成型模具100，包括相配合之第一模板10與第二模板20。第一模板10具有第一型腔12，第二模板20具有第二型腔22。該第一型腔12與第二型腔22配合以注塑成型鏡座200。

第一模板10具有第一表面102與第二表面104。第一表面102與第二表面104平行相對。自第一表面102向第一模板10開設澆道14。澆道14包括主澆道142以及與主澆道142連通之複數分支澆道144。各分支澆道144分別連接至其相對應之第一型腔12。第一型腔12與相應之分支澆道144相連通。該第一型腔12之尺寸形狀與鏡座200之筒體220之尺寸形狀相匹配。第一型腔12貫穿至第一模板10之第二表面104。為於注塑成型過程中排出第一型腔12內之氣體，第一模板10還具有與第一型腔12之側端相連通之排氣孔16。排氣孔16呈彎曲狀設計，以避免第一型腔12內之氣體與外界空氣產生對流，影響液態塑膠填充滿第一型腔12。且，排氣孔16位於第一型腔12較大之成型面一側，該成型面之成型精度要求相對較低。

第二模板20亦具有第一表面202與第二表面204。第一表面202與第二表面204平行相對。第二模板20還具有連接於第一表面202與第二表面204之間之側面206。第二模板20與第一模板10合模後，第二模板20之第二表面204與第一模板10之第二表面104緊密貼合。第二模板20具有與第一模板10之第一型腔12相對配合之第二型腔22。該第二型腔22包括相連通之主成型腔222與輔成型腔224。該主成型腔222由該第二表面204向該第二模板20內部凹設形成。輔成型腔224之尺寸遠小於主成型腔222之尺寸。主成型腔222之尺寸形狀與鏡座200之底座210之尺寸形狀相匹配。主成型腔222貫穿至第二模板20之第二表面204。輔成型腔224之尺寸形狀與鏡座200之凸桿230之尺寸形狀相匹配。

第二模板20還具有與上述輔成型腔224相連通之洩氣腔24。該洩氣腔24貫穿第二模板20至其第一表面202與第二表面204。洩氣腔24之具體形狀不限定，其既可為直條狀，亦可為彎曲狀。該洩氣腔24收容有與其尺寸匹配之嵌塊30，嵌塊30與洩氣腔24可較緊密配合。即，該嵌塊30與洩氣腔24之間具有微小間隙，該間隙之寬度一般小於10μm。

本實施例中，該洩氣腔24為階梯狀通孔，洩氣腔24靠近第二表面202之一端之寬度大於其靠近第一表面204一端之寬度。相應地，該嵌塊30具有呈階梯連接第一端部32與第二端部34，第一端部32之寬度大於第二端部34之寬度。該第一端部32與輔成型腔224相接觸且連接至第二模板20之第二表面204，即第二模板20靠近第一模板10之一端。該第二端部34連接至第二模板20之第一表面202，即第二模板20遠離第一模板10之一端。該嵌塊30之長度延伸方向垂直於第二模板20之第一表面202與第二表面204。亦即，該嵌塊30之長度延伸方向垂直於該輔成型腔224之長度延伸方向。優選地，嵌塊30之材質與第二模板20之材質相同，且該嵌塊30之表面為粗糙面。

請參閱圖3，注塑成型時，液態塑膠先後經主澆道142與分支澆道144流入到第一型腔12，然後由第一型腔12流入到第二型腔22之主成型腔222，最後再由該主成型腔222流入到輔成型腔224。第一型腔12與第二型腔22之主成型腔222內之氣體主要經由排氣孔16排出到外界。第二型腔22之輔成型腔224內之氣體可經由該嵌塊30與洩氣腔24之間隙排出到外界。注塑成型後，第一型腔12、第二型腔22之主成型腔222與輔成型腔224內均充滿液態塑膠。當液態塑膠冷卻固化成型後，即可得到成型後之鏡座200。

請參閱圖4，本技術方案第二實施例提供之鏡座成型模具300與第一實施例提供之鏡座成型模具100大致相同，其不同之處在於，該洩氣腔324貫穿至第二模板320之側面306。洩氣腔324之具體形狀亦不限定。該洩氣腔324亦收容有與其尺寸匹配之嵌塊330，嵌塊330與洩氣腔324緊密配合。從而，輔成型腔340內之氣體可經由嵌塊330與洩氣腔324間之間隙從側面306排出至外界。

本實施例中，該洩氣腔24亦為長方體形通孔。相應地，該嵌塊30為長方體形墊塊。該嵌塊30之一端與輔成型腔340相接觸連接，另一端連接至第二模板20之側面306。該嵌塊330之長度延伸方向垂直於第二模板20之側面306。亦即，該嵌塊330之長度延伸方向平行於該輔成型腔340之長度延伸方向。

此外，洩氣腔之開設位置及形狀可根據需要而定，只要收容於其中之嵌塊與鏡座之凸桿相貼合，即可保證凸桿之成型精度。

綜上所述，本發明確已符合發明專利之要件，遂依法提出專利申請。惟，以上所述者僅為本發明之較佳實施方式，自不能以此限制本案之申請專利範圍。舉凡熟悉本案技藝之人士援依本發明之精神所作之等效修飾或變化，皆應涵蓋於以下申請專利範圍內。

100‧‧‧鏡座成型模具

10‧‧‧第一模板

20‧‧‧第二模板

12‧‧‧第一型腔

22‧‧‧第二型腔

102、202‧‧‧第一表面

104、204‧‧‧第二表面

14‧‧‧澆道

142‧‧‧主澆道

144‧‧‧分支澆道

16‧‧‧排氣孔

206‧‧‧側面

222‧‧‧主成型腔

224‧‧‧輔成型腔

24‧‧‧洩氣腔

30‧‧‧嵌塊

32‧‧‧第一端部

34‧‧‧第二端部

Claims

一種鏡座成型模具，包括相配合之第一模板與第二模板，第一模板具有第一型腔，第二模板具有第二型腔，該第一型腔與第二型腔配合以注塑成型鏡座，該第二型腔具有相連通之主成型腔與輔成型腔，其改進在於，第二模板具有與該輔成型腔相連通之洩氣腔，該洩氣腔貫穿第二模板，且該洩氣腔收容有嵌塊，該嵌塊之表面為粗糙面，該嵌塊與該洩氣腔內壁之間具有間隙從而使得注塑成型過程中輔成型腔內之氣體可經由該嵌塊與洩氣腔之間隙排出。
如申請專利範圍第1項所述之鏡座成型模具，其中，該間隙之寬度小於10μm。
如申請專利範圍第1項所述之鏡座成型模具，其中，該嵌塊具有呈階梯連接第一端部與第二端部，第一端部之寬度大於第二端部之寬度，該第一端部與輔成型腔相接觸且連接至第二模板靠近第一模板之一端，該第二端部連接至第二模板遠離第一模板之一端。
如申請專利範圍第1項所述之鏡座成型模具，其中，該第二模板具有第一表面、第二表面以及連接與第一表面與第二表面之間之側面，該洩氣腔貫穿至第二模板之第一表面與第二表面。
如申請專利範圍第4項所述之鏡座成型模具，其中，該嵌塊之長度延伸方向垂直於該輔成型腔之長度延伸方向。
如申請專利範圍第4項所述之鏡座成型模具，其中，該嵌塊之長度延伸方向垂直於第二模板之第一表面與第二表面。
如申請專利範圍第1項所述之鏡座成型模具，其中，該第二模板具有第一表面、第二表面以及連接與第一表面與第二表面之間之側面，該主成型腔由該第二表面向該第二模板內部凹設形成，該洩氣腔貫穿至第二模板之側面。
如申請專利範圍第7項所述之鏡座成型模具，其中，該嵌塊之長度延伸方向平行於該輔成型腔之長度延伸方向。
如申請專利範圍第7項所述之鏡座成型模具，其中，該嵌塊之長度延伸方向垂直於第二模板之側面。