CN109501134B - 模具、导光板及其加工方法、显示屏和电子设备 - Google Patents

模具、导光板及其加工方法、显示屏和电子设备 Download PDF

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Abstract

本申请公开一种注塑导光板坯件的模具、导光板及其加工方法、显示屏和电子设备，模具包括：导光板型腔，导光板型腔形成为大体方形形状，导光板型腔具有相连的第一侧壁和第二侧壁，导光板型腔内设有用于成型功能器件孔的柱体结构，柱体结构邻近第一侧壁和第二侧壁相连的位置处设置，柱体结构沿导光板型腔的深度方向延伸，柱体结构与第一侧壁之间的距离大于柱体结构与第二侧壁之间的距离；用于向导光板型腔注入熔融材料的注胶口，注胶口位于第二侧壁上。根据本申请的注塑导光板坯件的模具，通过将注胶口设在第二侧壁上，可至少在一定程度上减小熔接线位置处的应力集中。

Description

模具、导光板及其加工方法、显示屏和电子设备
技术领域
本申请涉及电子技术领域，尤其是涉及一种模具、导光板及其加工方法、显示屏和电子设备。
背景技术
随着电子设备的发展，用户对电子设备的外观要求越来越高。在电子设备的显示屏中搭载功能器件例如摄像头等已经成为发展趋势。然而，为了实现显示屏搭载功能器件的作用，通常需要显示屏的导光板上开孔，由于功能器件孔靠近导光板的外周沿，在整机可靠性温冲试验时，会因为导光板冷热冲击在导光板熔接线位置开裂(热胀冷缩时孔位置会拉扯背光铁框)，导光板的寿命降低。
发明内容
本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种注塑导光板坯件的模具，可至少在一定程度上减小熔接线位置处的应力集中，至少在一定程度上避免导光板的开裂。
本申请还提出一种导光板的加工方法，其中，采用上述的模具加工出导光板坯件。
本申请还提出一种采用导光板的加工方法加工而成的导光板。
本申请还提出一种包括上述导光板的显示屏。
本申请还提出一种包括上述显示屏的电子设备。
根据本申请实施例的注塑导光板坯件的模具，包括：导光板型腔，所述导光板型腔形成为大体方形形状，所述导光板型腔具有相连的第一侧壁和第二侧壁，所述导光板型腔内设有用于成型功能器件孔的柱体结构，所述柱体结构邻近所述第一侧壁和所述第二侧壁相连的位置处设置，所述柱体结构沿所述导光板型腔的深度方向延伸，所述柱体结构与所述第一侧壁之间的距离大于所述柱体结构与所述第二侧壁之间的距离；用于向所述导光板型腔注入熔融材料的注胶口，所述注胶口位于所述第二侧壁上。
根据本申请实施例的注塑导光板坯件的模具，通过将注胶口设在第二侧壁上，与相关技术中将注胶口设在第一侧壁上相比，可至少在一定程度上减小熔接线位置处的应力集中，至少在一定程度上避免导光板的开裂，提高导光板的使用寿命。
根据本申请实施例的导光板的加工方法，包括如下步骤：采用上述的模具注塑出所述导光板坯件；将所述导光板坯件的与所述注胶口对应的废料切除以获得半成品导光板；对所述半成品导光板的周壁抛光处理以获得所述导光板。
根据本申请实施例的导光板的加工方法，通过采用上述的模具加工导光板可至少在一定程度上减小熔接线位置处的应力集中，至少在一定程度上避免导光板的开裂，提高导光板的使用寿命。
根据本申请实施例的导光板，所述导光板由上述的导光板的加工方法加工而成。
根据本申请实施例的导光板，可至少在一定程度上减小熔接线位置处的应力集中，至少在一定程度上避免导光板的开裂，提高导光板的使用寿命。
根据本申请实施例的显示屏，包括上述的导光板。
根据本申请实施例的显示屏，通过设置上述的导光板，有利于提高显示屏的使用寿命。
根据本申请实施例的电子设备，包括：显示屏；和功能器件，所述功能器件至少部分位于所述功能器件孔内。
根据本申请实施例的电子设备，通过设置上述的显示屏，有利于提高电子设备的使用寿命。
本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本申请一些实施例的模具的示意图；
图2是根据本申请一些实施例的导光板的示意图；
图3是根据本申请一些实施例的导光板的加工方法的流程图；
图4是根据本申请一些实施例的电子设备的示意图，电子设备为手机。
附图标记：
模具100；导光板型腔10；第一侧壁1；第二侧壁2；第三侧壁3；第四侧壁4；弧形段5；柱体结构6；注胶口20；
导光板200；功能器件孔201；
显示屏300；
电子设备1000。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
下面参考附图描述根据本申请实施例的注塑导光板坯件的模具100，该模具100可用于注塑导光板坯件。
如图1所示，根据本申请实施例的注塑导光板坯件的模具100，可以包括：导光板型腔10和用于向导光板型腔10注入熔融材料的注胶口20。
具体地，导光板型腔10形成为大体方形形状，导光板型腔10的周壁具有顺次相连的第一侧壁1至第四侧壁4，其中，第一侧壁1与第三侧壁3相对，第二侧壁2与第四侧壁4相对。
如图1和图2所示，导光板型腔10内设有用于成型功能器件孔201(例如摄像头孔)的柱体结构6，柱体结构6沿导光板型腔10的深度方向延伸，导光板型腔10和柱体结构6共同作用以用于成型导光板200，柱体结构6与导光板200上的功能器件孔201对应，功能器件孔201在导光板200的厚度方向上贯穿导光板200。
柱体结构6邻近第一侧壁1和第二侧壁2相连的位置处设置，也就是说，柱体结构6邻近由第一侧壁1和第二侧壁2限定出的角的位置处设置，从而注塑成型出的功能器件孔201邻近导光板200的角设置。
柱体结构6与第一侧壁1之间的距离大于柱体结构6与第二侧壁2之间的距离，也就是说，柱体结构6与第一侧壁1之间的最小距离大于柱体结构6与第二侧壁2之间的最小距离。注胶口20位于第二侧壁2上。具体地，注胶口20至少部分位于第二侧壁2的邻近柱体结构6的一侧。
具体而言，与相关技术中将注胶口20设在第一侧壁1上相比，通过将注胶口20设在第二侧壁2上，从注胶口20流入导光板型腔10的熔融材料会绕着柱体结构6分成两股，其中一股熔融材料(例如，图1中示出的箭头a)直接从注胶口20朝向第四侧壁4的方向流动，另一股熔融材料(例如，图1中示出的箭头b)从注胶口20沿着第二侧壁2与柱体结构6之间的流道流动并进一步流向第一侧壁1与柱体结构6之间的流道，两股熔融材料在柱体结构6的远离第一侧壁1和第二侧壁2的位置处交汇，由于第一侧壁1与柱体结构6之间的距离大于第二侧壁2与柱体结构6之间的距离，因此熔融材料在第一侧壁1与柱体结构6之间流动时物料的流速和流动压力均减小，这样两股熔融材料交汇形成的熔接线处的应力较小，同时由于熔接线形成在远离第一侧壁1和第二侧壁2的位置处，该位置处远离导光板200的外周沿，因此该位置处本身的强度相对较高，从而可至少在一定程度上减小熔接线位置处的应力集中，至少在一定程度上避免导光板200的开裂，提高导光板200的使用寿命。
根据本申请实施例的注塑导光板坯件的模具100，通过将注胶口20设在第二侧壁2上，与相关技术中将注胶口20设在第一侧壁1上相比，可至少在一定程度上减小熔接线位置处的应力集中，至少在一定程度上避免导光板200的开裂，提高导光板200的使用寿命。
在本申请的一些实施例中，第一侧壁1的长度大于所述第二侧壁2的长度，从而可以加工出大体长方形形状的导光板200。可选地，导光板型腔10可以形成为大体正方形形状以便于加工出大体正方形形状的导光板200。
具体地，注胶口20为全浇口，也就是说，注胶口20的长度与第二侧壁2的长度相等，注胶口20的宽度与第二侧壁2的宽度相等。从而便于熔融材料通过全浇口较快地充满导光板型腔10，有利于提高注塑出的导光板坯件的外观。
可选地，熔融材料包括聚碳酸酯。由此，通过使得熔融材料包括聚碳酸酯，不但有利于保证导光板200的光学性能，而且透光性好、耐冲击性高，同时成本低。
可选地，柱体结构6形成为圆柱体状，从而可以加工出圆形的功能器件孔201。当然，可以理解的是，柱体结构6还可以形成为其它形状，例如柱体结构6可以为正四棱柱状，从而便于加工出方形的功能器件孔201。
在本申请的一些实施例中，第一侧壁1和第二侧壁2通过弧形段5过渡。由此，有利于降低导光板200在第一侧壁1和第二侧壁2相连的位置处的应力，提高该位置处的强度。
具体地，第二侧壁2和第三侧壁3、第三侧壁3和第四侧壁4以及第四侧壁4和第一侧壁1分别通过弧形段5过渡。从而降低导光板200的四个角的应力，提高四个角的强度。
下面参考图3描述根据本申请实施例的导光板200的加工方法。
如图3所示，根据本申请实施例的导光板200的加工方法，包括如下步骤：
采用上述实施例中的注塑导光板坯件的模具100塑出导光板坯件；
将所述导光板坯件的与所述注胶口20对应的废料切除以获得半成品导光板；
对所述半成品导光板的周壁抛光处理以获得导光板200。
例如，可首先将上述的模具100安装至注塑机并通过注塑机注塑出导光板坯件，然后通过热裁切机切除与注胶口20对应的废料以获得半成品导光板，然后对半成品导光板的外周壁抛光、尤其是对废料切除位置进行抛光以去除毛刺，从而获得成品导光板200。
根据本申请实施例的导光板200的加工方法，通过采用上述的模具100加工导光板200，可至少在一定程度上减小熔接线位置处的应力集中，至少在一定程度上避免导光板200的开裂，提高导光板200的使用寿命。
下面描述根据本申请实施例的导光板200。
根据本申请实施例的导光板200，导光板200由上述的导光板200的加工方法加工而成。
需要说明的是，导光板200的相对的两面中，其中一个表面为平面，另一个面为网点面，网点面上的网点可在注塑导光板坯件时成型，功能器件孔201周圈以及网点面的边缘位置处留白无网点，从而当导光板200使用在显示屏上时可避免网点聚光产生亮线问题。
根据本申请实施例的导光板200，可至少在一定程度上减小熔接线位置处的应力集中，至少在一定程度上避免导光板200的开裂，提高导光板200的使用寿命。
下面描述根据本申请实施例的显示屏。
根据本申请实施例的显示屏，包括上述的导光板200。
根据本申请实施例的显示屏，通过设置上述的导光板200，有利于提高显示屏的使用寿命。
下面描述根据本申请实施例的电子设备1000。
根据本申请实施例的电子设备1000，包括：上述实施例中的显示屏和功能器件，功能器件至少部分位于功能器件孔201内。由此，不但有利于提高电子设备1000的使用寿命，而且可实现显示屏搭载功能器件的功能，同时有利于实现电子设备1000的全屏化，提高屏占比。
根据本申请实施例的电子设备1000，通过设置上述的显示屏300，有利于提高电子设备1000的使用寿命。
具体地，功能器件为摄像头模组。摄像头模组的镜头至少部分位于功能器件孔201内，从而实现显示屏搭载摄像头模组的功能。
需要说明的是，电子设备1000可以是各种内置有电池，并能够从外部获取电流对该电池进行充电的设备，例如，手机、平板电脑等。手机(如图4所示)仅为一种电子设备1000的举例，本申请并未特别限定，本申请可以应用于手机、平板电脑等电子设备1000，本申请对此不做限定。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种注塑导光板坯件的模具，其特征在于，包括：
导光板型腔，所述导光板型腔形成为大体方形形状，所述导光板型腔具有相连的第一侧壁和第二侧壁，所述导光板型腔内设有用于成型功能器件孔的柱体结构，所述柱体结构邻近所述第一侧壁和所述第二侧壁相连的位置处设置，所述柱体结构沿所述导光板型腔的深度方向延伸，所述柱体结构与所述第一侧壁之间的距离大于所述柱体结构与所述第二侧壁之间的距离；
用于向所述导光板型腔注入熔融材料的注胶口，所述注胶口位于所述第二侧壁上。
2.根据权利要求1所述的注塑导光板坯件的模具，其特征在于，所述第一侧壁的长度大于所述第二侧壁的长度。
3.根据权利要求1所述的注塑导光板坯件的模具，其特征在于，所述注胶口为全浇口。
4.根据权利要求1所述的注塑导光板坯件的模具，其特征在于，所述熔融材料包括聚碳酸酯。
5.根据权利要求1所述的注塑导光板坯件的模具，其特征在于，所述柱体结构形成为圆柱体状。
6.根据权利要求1所述的注塑导光板坯件的模具，其特征在于，所述第一侧壁和所述第二侧壁通过弧形段过渡。
7.一种导光板的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
采用根据权利要求1-6中任一项所述的模具注塑出所述导光板坯件；
将所述导光板坯件的与所述注胶口对应的废料切除以获得半成品导光板；
对所述半成品导光板的周壁抛光处理以获得所述导光板。
8.根据权利要求7所述的导光板的加工方法，其特征在于，通过热裁切机切除所述废料。
9.一种导光板，其特征在于，所述导光板由根据权利要求7-8中任一项所述的导光板的加工方法加工而成。
10.一种显示屏，其特征在于，包括根据权利要求9所述的导光板。
11.一种电子设备，其特征在于，包括：
根据权利要求10所述的显示屏；和
功能器件，所述功能器件至少部分位于所述功能器件孔内。
12.根据权利要求11所述的电子设备，其特征在于，所述功能器件为摄像头模组。
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