TWI409011B - Construction and Manufacturing Method of Transparent Conductive Line - Google Patents

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Description

透明導電線路之構造及製造方法
本發明係有關一種透明導電線路之構造及製造方法，藉由附著於底材表面上的油墨層得以提高其所接觸導電層的電氣阻抗值至不導電性，相對於透明底材表面上油墨層並未接觸導電層的區域則具有導電性，藉此得以在透明底材上形成所需的導電線路與圖形。再者，本發明在導電層上進一步以具有極性溶液特性的移除液，將油墨層以及與油墨層接觸的導電層移除，使底材上未與油墨層接觸的區域的導電層形成導電線路或圖形。
由於導電高分子具本質導電性，可使用溶液製程製造出具有透明性的導電膜，相較一般現有金屬氧化物所製造的透明導電膜如ITO(氧化銦錫)膜，導電高分子具有較低材料成本與製造成本等優勢，但標準的導電高分子溶液的黏度因其固含量不能過高，否則會降低導電高分子溶液的安定性，因溶液黏度低，並不適合用來形成所需要的特定導電線路與圖形。若修改導電高分子溶液的配方組成，使成為較高黏度，則易犧牲與降低其透光性、導電性、耐水性及耐候等特性，因此相關產業對使用低黏度的導電高分子溶液來形成透明的導電線路與圖形的結構與方法有迫切需要。
目前使用導電高分子溶液來形成透明的導電線路與圖形的技術包括雷射切割法，其係使用雷射來切割與製作圖形，但實際上因使用雷射設備的成本相當高且速度慢，並不符合工業上量產的要求。另外，亦有電漿蝕刻法，其係使用遮罩(Mask)等材料來保護欲留下的導電線路與圖形，再使用電漿將不需要的導電高分子區域以蝕刻方式除去，只留下透明的導電線路與圖形，但此方法的使用電漿設備成本高與蝕刻速度慢，同樣並不符合工業上實際量產的要求。另外，亦有噴墨法，係使用壓電式(Piezo)或熱氣泡式(Thermo-bubble)將導電高分子溶液經噴墨頭(Print Head)以水滴狀噴在底材表面，其形成導電的線路或圖形係由大量的墨點所形成，但此方法除噴印的速度慢與噴墨頭易阻塞等缺點外，其所形成的導電線路或圖形之品質均勻性，邊緣線的墨點平整性，墨點分佈狀況等問題亦不易製造出符合工業上實際量產的速度與品質要求。
此外，大日本印刷公司(Dai Nippon Printing Co.,Ltd.)的美國專利US7,749,684B2揭露一使用感光觸媒與表面張力差異的原理來形成所需要的功能性線路與圖形的方法，但使用此方式形成的功能性線路與圖形的均勻性相當不易控制，且因所使用的成形原理對功能性塗料的表面張力，液體黏度等等限制多，造成功能性塗料的組成與物性受到限制，因而不易生產出符合工業上要求的導電線路與圖形。
本發明針對以上缺失，對形成透明導電線路與圖形的導電高分子組成具有自由度高，所形成的透明導電線路與圖形均勻度與解析度高，且具有生產快速之優勢。緣此，申請人有鑑於此，乃秉持從事該項業務多年之經驗，本案創作人乃研發出「透明導電線路之構造及製造方法」，藉由該透明導電基材構造之改良，將可有效降低製造成本，祈使其組裝更為方便，降低生產成本。
本發明主要目的係提供一種透明導電線路之構造及製造方法，其包含：一底材、一具有吸附導電高分子液體特性的油墨層以及一導電高分子塗料所構成的導電層，其中，該油墨層附著於該底材表面形成所需的線路或圖形，並藉由熱能或輻射線其中之一使該油墨加速乾燥與硬化；該導電層以較前述油墨層為大之面積整體披覆於該油墨層與未覆蓋該油墨的底材之表面，相對於底材表面上油墨層並未接觸導電層的區域則具有導電性，藉此得以在底材上形成所需的導電線路或圖形。
本發明亦提供另一種結構，係先將前述導電層披附於該底材表面，再將油墨層係附著於導電層表面上形成所需的不導電區域，再藉由熱能或輻射線其中之一使該油墨加速乾燥與硬化，相對於底材表面上導電層並未接觸油墨層的區域則具有導電性，藉此得以在底材上形成所需的導電線路或圖形。
前述結構可進一步在導電層上以一具有極性溶液特性的移除液，該移除液係一種包括水(H2 O)及乙醇(C2 H5 OH)等的極性溶液，藉由該溶液得以物理性移除油墨層以及與油墨層接觸的導電層，使底材上未與油墨層接觸的導電層區域形成具有導電性的線路或圖形，或使位於該底材上的油墨層藉由與導電層的接觸產生化學性作用，進而大幅度提高與油墨層接觸導電層的電氣阻抗，藉此局部改變底材上導電層的導電性，使底材上未與油墨層接觸的導電層之特定區域形成具有導電性的導電線路或圖形。
本發明次一目的係提供一種透明導電線路之製造方法，其具體實施步驟如下：
a)　將一具有吸附導電高分子液體特性與固化後可用具極性溶液特性的移除液所移除的油墨層附著於一底材表面預定不需導電的區域；
b)　將上述的油墨層藉由熱能或輻射線其中之一種方式，使油墨層加速固化；
c)　將一導電高分子塗料所構成的導電層，披覆於油墨層表面與上述底材上預定需具導電的區域，並使之固化；以及
d)　將一具有極性溶液特性的移除液，物理性移除油墨層以及與油墨層接觸的導電層，於底材表面留下未與油墨層接觸的的導電層，即具導電性的導電線路。
除了前述實施步驟之外，本發明製造方法進一步提供另一具體實施步驟如下：
a)　將一導電高分子塗料所構成的導電層披覆於一底材表面，並使之固化；
b)　將一可用具極性溶液特性的移除液予以移除的油墨層附著於預定不需導電的導電層表面，使與油墨層接觸的導電層轉變成不具導電性的不導電區域存在於底材之上；
c)　將前述油墨層，藉由熱能與輻射線方式其中之一使其加速固化，相對於底材表面上未接觸油墨層的導電層區域則具有導電性；以及
d)　將一具有極性溶液特性的移除液移除上述的油墨層，導電層接觸到油墨層的區域形成不導電區域，而導電層未與油墨層接觸的區域則形成具導電性的導電線路。
前述油墨層係以較導電層為小的面積，藉由印刷或顯影方式其中之一，使油墨層硬化並附著於預定不需導電區域。
前述附著於底材表面上的油墨層得以提高其所接觸導電層的電氣阻抗值(Resistivity)高於導電層原始阻抗值的至少100倍以上至不導電性。
前述導電高分子塗料係含有一種本質性(intrinsic)導電高分子，至少包括“聚(3,4-乙烯基二氧基塞吩”Poly(3,4-ethylenedioxythiophene)(PEDOT)、Pyrrols其中之一的導電高分子。
前述移除液係一種具有極性溶液特性的移除液，其得以移除油墨層以及與油墨層接觸的導電層，並藉此使導電基材增加平整度，同時減少整體厚度。
前述具有極性溶液特性的移除液亦可進一步移除前述油墨層所覆蓋區域的導電層。
前述具有極性溶液特性的移除液係一種在溶解與剝除油墨層後不會降低與其接觸導電層之導電性的溶液。
前述透明導電線路之構造及製造方法，其中該油墨層得使用一種輻射硬化型油墨，包括UV硬化型油墨層，其藉由輻射線照射使油墨加速乾燥及硬化；該輻射線包括紫外線、可見光及電子束的其中之一。
前述導電基材構造及製造方法，其中該油墨層之形成方式包括顯影方式、平版印刷或網版印刷，並以熱能或輻射線照射硬化其中之一使油墨層硬化；且該輻射線包括紫外線、可見光及電子束的其中之一；該熱能包括熱風或紅外線其中之一。
前述透明導電線路之構造及製造方法，其中該底材包括透明的PET、PC、PEN、PI、壓克力、COC,塗層或玻璃其中之一。
前述透明導電基材構造及製造方法，其中，該油墨層含有螢光劑(fluorescence material),螢光增亮劑(optical brighter)與色料其中之一。
前述透明導電線路之構造及製造方法，其中該導電層含有介面活性劑及至少一種黏結劑(binder)，該介面活性劑進一步含有UV吸收劑或光安定劑其中至少一種；該黏結劑(binder)進一步含有PU、聚酯、壓克力、其中之一。
前述之透明導電線路之構造及製造方法，其中，該導電層的導電高分子為poly(3,4-ethylenedioxythiophene)“聚(3,4-乙烯基二氧基塞吩”(PEDOT)時，進一步包含有至少一種聚合酸(polyacid),如PSS(polystyenesulfonate)；該導電高分子層進一步包含有silane與偶合劑其中至少一種；且透明底材的表面上的導電層的電氣阻抗值(Resistivity)低於2,000 ohm/square；導電層的可見光(380 nm~ 800 nm)的穿透率在65%以上。
前述透明導電線路之構造及製造方法，其中該導電層係使用包括線棒法(Wire Bar Method)、滾輪塗佈法(Roller Coatng Method)、狹縫試塗佈法(Slot Die Coating)、網板印刷(Screen Printing),旋轉塗佈法(Spin Coating Method),縫細塗佈法(Knife Over Coating“Gap Coating”)、噴塗法(Spray)其中一種方式所形成。
前述透明導電線路之構造及製造方法，其製造不需使用傳統複雜，具污染性的化學蝕刻法(Chemical Etch Method)，亦比使用高設備成本雷射成形法與電漿蝕刻法來形成導電的線路與圖形的方式快速，相較於使用光觸媒所形成的表面張力差的方式之線路與圖形的方式，亦具有高品質可靠度，而相較於使用噴墨的方式，本發明亦具有快速、高均勻度與高品質。本發明特別是可使用低黏度的功能性塗料，如低黏度水性導電高分子塗料，來形成精細化的透明導電線路與圖形，可用來取代傳統的氧化銦錫(ITO)等成本昂貴的透明導電氧化物薄膜與蝕刻的製造方式。
以下進一步說明本發明之具體實施方式。
如第一、三圖所示，為本發明第一實施例，主要係包含一底材10、一油墨層20以及一導電層30所組成，其中，該底材10包括PET、PC、PEN、PI、壓克力、塗層、COC或玻璃其中之一。該油墨層20具有吸附導電高分子液體特性，其係一種固化後可被包括水(H2 O)、乙醇(C2 H5 OH)等在內的極性有機溶劑所溶解或澎潤(swell)的油墨，該油墨層20與導電層30可進一步含有螢光劑(fluorescence material),螢光增白劑(optical brighter)與色料其中之一來增強光學特性與辨識性。其附著於該底材10表面形成所需的線路11，即預定需導電的區域。該油墨層20係一具有極性溶液可溶解的透明油墨層20，其形成方式包括平版印刷、網版印刷其中之一；並可藉由熱能H(包括熱風或紅外線)或輻射線L使該油墨層20加速乾燥與硬化，使其附著於透明底材10表面，其中，該輻射線L包括紫外線、可見光及電子束的其中之一。
該導電層30係基本上以較油墨層20為大之面積整體披覆於該油墨層20表面與未附著該油墨層20的預定需要導電的區域，該導電層30所具有之導電高分子塗料係含有一種本質性導電高分子，至少包括“聚(3,4-乙烯基二氧基塞吩”Poly(3,4-ethylenedioxythiophene)(PEDOT)與Pyrrols；藉由前述附著於底材10表面上的油墨層20得以提高其所接觸導電層301的電氣阻抗值(Resistivity)高於導電層30原始阻抗值的至少100倍以上至不導電性。
本實施例將含有poly(3,4-ethylenedioxythiophene)“聚(3,4-乙烯基二氧基塞吩”(PEDOT)的導電有機聚合物所組成的導電高分子溶液以線棒(Wire Bar)方式，狹縫試塗佈法(Slot Die Coating)等方式均勻塗佈在上述的部份或全部的底材表面與底材上的油墨層上，以120C x10 min.乾燥後，使用四針式(Four-Pin Method)阻抗儀測得在PET薄膜上的導電高分子導電層(底下無油墨的導電層)，其原始阻抗(Resistivity)為210Ω/square(2.1 x 102 Ω/square)，扣除透明底材的原本底材的透光度93-94%，導電層的可見光穿透率為91-93%。
由於油墨層20於底材10表面將所需具導電性的導電線路11以外的區域形成油墨覆蓋面，相對於底材10表面上油墨層20並未接觸導電層30的區域則具有導電性，藉此得以在底材10上形成所需的導電線路11。
如第二、四圖所示，為本發明第二實施例，與第一實施例差異之處在於本實施例係先將前述導電層30基本上以較油墨層20為大之面積整體披附於該底材10表面，再將油墨層20附著於導電層30表面，使油墨層20提高所接觸的導電層301的電氣阻抗，而表面未覆蓋油墨層20的其他導電層30區域形成所需的線路11，並藉由熱能H或輻射線L使油墨層30至少其中一種來加速乾燥、反應或硬化，並提高其所接觸導電層301的電氣阻抗值(Resistivity)高於導電層30原始阻抗值的至少100倍以上至不導電性。該導電層30所構成之導電高分子塗料係含“聚(3,4-乙烯基二氧基塞吩”Poly(3,4-ethylenedioxythiophene)(PEDOT)與Pyrrols其中之一的導電有機聚合物所組成；藉由前述附著於底材10表面上的油墨層20得以提高其底下所接觸導電層30的電氣阻抗值(Resistivity)高於導電層30原始阻抗值的至少100倍以上至不導電性。
本實施例將含有poly(3,4-ethylenedioxythiophene)“聚(3,4-乙烯基二氧基塞吩”(PEDOT)的導電有機聚合物所組成的導電高分子溶液以線棒(Wire Bar)方式或狹縫試塗佈法(Slot Die Coating)等方式均勻塗佈在上述的部份或全部的透明塑膠底材表面，使用四針式(Four-Pin Method)阻抗儀測得在PC薄膜上的導電高分子層的阻抗(Resistivity)為220Ω/square，而與油墨層20所接觸的導電層301的電氣阻抗值大幅度增加約一百萬倍，至約5x109 Ω/square。
相對於底材10表面上導電層30並未接觸油墨層20的導電線路11區域則保持原有導電性，藉此得以在底材10上形成所需的導電線路11。由於油墨層20披覆於導電層30的表面將所需導電線路11以外的區域形成油墨覆蓋面，相對於油墨層20並未接觸導電層30的導電線路11區域則保持有導電性，藉此得以在底材10上形成所需的導電線路11。
如第五圖所示，為本發明第三實施例，與前述實施例差異之處在於本實施例係將前述油墨層20於預定不需導電的區域，以局部附著方式形成於該底材10表面，並藉由熱能H或輻射線L使其固化，該導電層30再披覆於該油墨層20表面與預定需要導電的線路11區域，並藉由熱能H或輻射線L使導電層30及油墨層20加速乾燥與固化。
本實施例將含有poly(3,4-ethylenedioxythiophene)“聚(3,4-乙烯基二氧基塞吩”(PEDOT)的導電有機聚合物所組成的導電高分子溶液以線棒(Wire Bar)方式，以狹縫試塗佈法(Slot Die Coating)等方式均勻塗佈在上述的部份或全部的透明塑膠底材表面與透明塑膠底材上的油墨層表面，若以120C x 10 min.乾燥後，使用四針式(Four-Pin Method)阻抗儀測得在PET薄膜上的導電高分子導電層(底下無油墨的導電層)，其原始阻抗(Resistivity)為210Ω/square(2.1 x 102 Ω/square)，扣除透明底材的原本底材的透光度93-94%，導電層的可見光穿透率為91-93%。
本實施例導電層30以及其表面與油墨層20接觸的部份導電層30所形成的不導電區301可進一步以移除液40予以物理性移除，該移除液40係一種包括水(H2 O)及乙醇(C2 H5 OH)等的極性溶液，可將油墨層20與不導電區301同時予以移除；底材10表面油墨層20並未覆蓋導電層30的區域呈凹陷狀，而該導電層30係整體披附於油墨層20與預定需導電的線路11區域的表面，因此導電層30得以進一步將該凹陷區域予以填充。當移除液40將油墨層20與導電層30同時移除後，得以使底材10表面未與油墨層20接觸區域的導電層30形成線路11。此外，經移除液40移除後，該導電線路11相對於底材10係呈突出狀。
如第六圖所示，為本發明第四實施例，其係將前述導電層30基本上以較油墨層20為大之面積整體披附於該底材10表面，再將油墨層20在導電層30預定不需導電的區域表面上，以局部附著方式於導電層30表面上形成油墨層20，並藉由熱能H或輻射線L的其中至少一種方式，使油墨層30加速乾燥、反應或硬化，並大幅度提高油墨層20底下所接觸的部份導電層301的電氣阻抗至少較原阻抗值的100倍以上至不導電的程度。
本實施例若將含有poly(3,4-ethylenedioxythiophene)“聚(3,4-乙烯基二氧基塞吩”(PEDOT)的導電有機聚合物所組成的導電高分子溶液以線棒(Wire Bar)方式、狹縫試塗佈法(Slot Die Coating)等方式均勻塗佈在透明PC薄膜表面，使用120C x 10 min.乾燥上述的導電高分子溶液，使在透明PC薄膜表面形成導電層，使用四針式(Four-Pin Method)阻抗儀測得在PC薄膜表面上的導電高分子層的阻抗(Resistivity)為2.20Ωx 102 Ω/square。
本實施例油墨層20得進一步以一具有極性溶液特性的移除液40，該移除液40係一種包括例如水(H2 O)、乙醇(C2 H5 OH)等極性溶液或含此極性溶液之混合液的溶液，藉由該溶液得以將油墨層20移除，由於該油墨層20與導電層30接觸的區域產生化學作用並大幅度提高其位於該透明底材10上與油墨層20底下所接觸的導電層301之電氣阻抗，因此使底材10上的導電層30未與油墨層20接觸的區域形成所需的線路11。
本實施例油墨層20與導電層30接觸且藉由移除液40將油墨層20移除時，與油墨層20接觸的導電層30轉變成不具導電性的不導電區301存在於底材10之上，相對於並未接觸到油墨層20的部份導電層30區域則具有導電性，藉此得以在底材10上形成所需的導電線路11。此外，經由移除液40移除後，該導電線路11相對於底材10整體概呈平坦狀。
另外，前述具有極性溶液特性的移除液亦可進一步移除前述油墨層所覆蓋區域的導電層。
請參照第七圖所示，係本發明製造方法實施例(一)流程圖，包括下列步驟：
a)將一具有吸附導電高分子液體特性與固化後可用具極性溶液特性的移除液予以移除的的油墨層20，藉由印刷或顯影的其中之一種方式，附著於一底材10表面之預定不需導電的區域；
b)　將上述的油墨層20藉由熱能H或輻射線L其中之一照射，使油墨層20加速固化；
c)　將一導電高分子塗料所構成的導電層30，基本上以較前述油墨層20為大之面積披覆於油墨層20與所需導電線路11的表面並使之乾燥固化，該導電高分子塗料係含有一種本質性(intrinsic)導電高分子；附著於底材10表面上的油墨層20得以提高其表面所接觸導電層301電氣阻抗值(Resistivity)高於導電層30原始阻抗值的至少100倍以上至不導電性，該導電層30未與油墨層20接觸的區域則具有導電性，形成導電線路11；以及
d)　將一具有極性溶液特性的移除液40物理性移除油墨層20以及與油墨層20接觸的導電層301，於該底材10表面留下未與油墨層20接觸的的導電層30，即具導電性的導電線路11。
請參照第八圖所示，係本發明製造方法進一步實施例(二)流圖，包括下列步驟：
a)　將一導電高分子塗料所構成的導電層30披覆於一底材10表面並使之乾燥固化，該導電高分子塗料係含一種本質性(intrinsic)導電高分子；
b)　將一可被極性溶液所溶解的油墨層20，基本上以較前述導電層30為小的面積藉由印刷或顯影其中之一的方式附著於預定不需導電的導電層30表面，使與油墨層20接觸的導電層轉30變成不具導電性的不導電區301存在於底材10之上；
c)　將前述形成導電線路11的油墨層20，藉由熱能或輻射線其中之一種方式，使油墨層20加速乾燥、反應或硬化，並提高其所接觸部份的導電層301電氣阻抗值(Resistivity)高於導電層30的原始阻抗值的至少100倍以上至不導電性，相對於底材表面上導電層30未與油墨層20接觸之部份則形成預定具導電性的導電線路11；以及
d)　將一具有極性溶液特性的移除液40移除液移除上述的油墨層20，導電層30接觸到油墨層20的區域形成不導電區域301，相對於底材10表面上的不導電區301，該導電層30未與油墨層20接觸之區域，則形成具導電性的導電線路11，同時藉此使導電層30表面增加平整度，同時減少整體透明導電構造的厚度。
前述各實施例提及之移除液40係一種在溶解與剝除油墨層20後不會降低與其接觸導電層30之導電性的溶液。
前述透明導電線路之製造方法實施例(一)及(二)，其中該導電層含有介面活性劑及至少一種黏結劑(binder)，該介面活性劑進一步含有UV吸收劑或光安定劑其中至少一種；該黏結劑(binder)進一步含有PU、聚酯、壓克力、至少其中之一種。該導電層的導電高分子為poly(3,4-ethylenedioxythiophene)“聚(3,4-乙烯基二氧基塞吩”(PEDOT)時，進一步包含有至少一種聚合酸(polyacid),如PSS(polystyenesulfonate).；該導電高分子層進一步包含有silane與偶合劑其中至少一種；且透明底材的表面上的導電層的電氣阻抗值(Resistivity)低於2,000 ohm/square；導電層的可見光(380 nm~ 800 nm)的穿透率在65%以上。該導電層係使用包括線棒方式(Wire Bar Method)、滾輪塗佈法(Roller Coatng Method)、狹縫試塗佈法(Slot Die Coating)、旋轉塗佈法(Spin Coating Method),縫細塗佈法(Knife Over Coating“Gap Coating”)、噴塗法(Spray)其中一種方式所形成。
本發明「透明導電線路之構造及製造方法」之應用領域至少包括透明導電膜(Transparent Conductive Film,“TCF”),液晶顯示器(LCD),隔熱玻璃，觸控面板(Touch Panel),薄膜電阻(Thin Film Resistor),薄膜電晶體(Thin Film Transistor),發光原件(Light-Emitting Device),太陽能電池(Solar Cell),柔性電子(Printed Electronics).
以上之實施說明及圖式所示，係本創作較佳實施例之一者，並非以此侷限本創作，是以，舉凡與本創作之構造、裝置、特徵等近似或相雷同者，均應屬本創作之創設目的及申請專利範圍之內，僅此聲明。
10．．．底材
11．．．線路
20．．．油墨層
30．．．導電層
301．．．不導電區
40．．．移除液
第一圖係本發明第一實施例立體構造示意圖。
第二圖係本發明第二示意圖實施例立體構造示意圖。
第三圖係本發明第一實施例截面構造示意圖。
第四圖係本發明第二示意圖實施例截面構造示意圖。
第五圖係本發明第三示意圖實施例截面構造示意圖。
第六圖係本發明第四示意圖實施例截面構造示意圖。
第七圖係本發明製造方法(一)實施例流程圖。
第八圖係本發明進一步製造方法(二)實施例流程圖。
10．．．底材
11．．．線路
20．．．油墨層
30．．．導電層
301．．．不導電區

Claims (18)

  1. 一種透明導電線路之構造，包含：一底材；一具有吸附導電高分子液體特性的透明油墨層，附著於該底材表面的預定不需導電的區域，並藉由熱能與輻射線其中之一使該油墨加速固化；一導電高分子塗料所構成的導電層，披覆於該油墨層與未覆蓋該油墨的底材表面之預定需具導電性的區域，該導電高分子塗料係含有一種本質性(intrinsic)導電高分子；藉由前述附著於底材表面上的油墨層得以提高其所接觸導電層電氣阻抗值(Resistivity)高於導電層原始阻抗值的至少100倍以上至不導電性，相對於底材表面上導電層並未接觸到油墨層的區域則具有導電性，藉此在底材上形成所需的導電線路。
  2. 一種透明導電線路之構造，包含：一底材；一導電高分子塗料所構成的導電層附於該底材表面，該導電高分子塗料係含有一種本質性(intrinsic)導電高分子；一具有極性溶液可溶解的透明油墨層，附著於導電層表面上預定不需導電的區域，並藉由熱能或輻射線至少其中之一種方式使油墨加速乾燥與固化，並提高油墨層所接觸導電層的電氣阻抗值(Resistivity)高於導電層原始阻抗值的至少100倍以上至不導電，使被油墨層覆蓋的導電層轉變成不具導電性的不導電區，相對於底材表面上導電層並未接觸油墨層的區域則具有導電性，藉此得以在底材上形成所需的導電線路。
  3. 一種透明導電線路之製造方法，包含：a)　將一具有吸附導電高分子液體特性與固化後可用具極性溶液特性的移除液所移除的油墨層附著於一底材表面預定不需導電的區域；b)　將上述的油墨層藉由熱能或輻射線其中之一種方式，使油墨層加速固化；c)　將一導電高分子塗料所構成的導電層，披覆於油墨層表面與上述底材上預定需具導電的區域，並使之固化，該導電高分子塗料係含有一種本質性(intrinsic)導電高分子；以及d)　將一具有極性溶液特性的移除液，物理性移除油墨層以及與油墨層接觸的導電層，於底材表面留下未與油墨層接觸的導電層，即具導電性的導電線路。
  4. 一種透明導電線路之製造方法，包含：a)　將一導電高分子塗料所構成的導電層披覆於一底材表面，並使之固化，該導電高分子塗料係含有一種本質性(intrinsic)導電高分子；b)　將一可用具極性溶液特性的移除液予以移除的油墨層附著於預定不需導電的導電層表面，使與油墨層接觸的導電層轉變成不具導電性的不導電區域存在於底材之上；c)　將前述油墨層，藉由熱能與輻射線其中至少之一種方式使其加速固化，並使油墨層提高所接觸導電層的電氣阻抗值(Resistivity)至少高於導電層原始電氣阻抗值的100倍以上至不導電，相對於底材表面上未接觸油墨層的導電層區域則具有導電性；以及d)　將一具有極性溶液特性的移除液移除上述的油墨層，導電層接觸到油墨層的區域形成不導電區域，而導電層未與油墨層接觸的區域則形成具導電性的導電線路。
  5. 如申請專利範圍第4項所述的透明導電線路與圖形之製造方法，其中該移除液同時移除油墨層與和油墨層接觸的導電層。
  6. 如申請專利範圍第1至4項其中任一項所述的透明導電線路之構造及製造方法，其中，該本質性(intrinsic)導電高分子至少包括“聚(3,4-乙烯基二氧基塞吩”Poly(3,4-ethylenedioxythiophene)(PEDOT)、Pyrrols其中之一的導電高分子。
  7. 如申請專利範圍第1至4項其中任一項所述的透明導電線路之構造及製造方法，其中，該油墨層係一種輻射硬化型油墨，且該輻射線包括紫外線、可見光及電子束的其中之一。
  8. 如申請專利範圍第1至4項其中任一項所述之透明導電線路之構造及製造方法，其中，該油墨層之形成係以印刷方式或顯影方式其中之一。
  9. 如申請專利範圍第1至4項其中任一項所述之透明導電線路之構造及製造方法，其中，該熱能包括熱風與紅外線其中之一。
  10. 如申請專利範圍第1至4項其中任一項所述之透明導電線路之構造及製造方法，其中，該底材包括透明的PET、PC、PEN、PI、COC、壓克力、塗層或玻璃其中之一。
  11. 如申請專利範圍第1至4項其中任一項所述之透明導電線路之構造及製造方法，其中，該油墨層與導電層的其中至少之一含有螢光劑(fluorescence material),螢光增亮劑(optical brighter)與色料其中之一。
  12. 如申請專利範圍第1至4項其中任一項所述之透明導電線路之構造及製造方法，其中，該導電層含有介面活性劑，並進一步含有UV吸收劑與光安定劑其中至少一種。
  13. 如申請專利範圍第1至4項其中任一項所述之透明導電線路之構造及製造方法，其中，該導電層含有PU、聚酯、壓克力其中至少一種結構的黏結劑(binder)。
  14. 如申請專利範圍第1至4項其中任一項所述之透明導電線路構造及製造方法，其中，該導電層的導電高分子為poly(3,4-ethylenedioxythiophene)“聚(3,4-乙烯基二氧基塞吩”(PEDOT)時，進一步包含有至少一種聚合酸(polyacid),如PSS(polystyenesulfonate).。
  15. 如申請專利範圍第1至4項其中任一項所述之透明導電線路之構造及製造方法，其中，該導電層係使用線棒法(Wire Bar Method)、滾輪塗佈法(Roller Coatng Method)、狹縫試塗佈法(Slot Die Coating)、旋轉塗佈法(Spin Coating Method),縫細塗佈法(Knife Over Coating “Gap Coating”)、噴塗法(Spray)其中一種方式所形成。
  16. 如申請專利範圍第1至4項其中任一項所述之透明導電線路構造及製造方法，其中，該底材的表面上的導電層的原始電氣阻抗值(Resistivity)低於2,000 ohm/square。
  17. 如申請專利範圍第1至4項其中任一項所述之透明導電線路之構造及製造方法，其中，該導電層的導電高分子層進一步包含有silane與偶合劑其中至少一種。
  18. 如申請專利範圍第1至4項其中任一項所述之透明導電線路構造及製造方法，其中，該導電層的可見光(380 nm~ 800 nm)穿透率在65%以上。
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