TWI398675B - 平板顯示器及平板顯示器用防眩薄膜 - Google Patents
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Description
本發明涉及平板顯示器及平板顯示器用防眩薄膜。
隨著近年來技術的進步,作為影像顯示裝置,除了以往的陰極射線管顯示裝置(CRT),還開發了液晶顯示裝置(LCD)、電漿顯示器(PDP)及電場發光顯示器(ELD)等,並已經實用化。對於影像顯示裝置表面,為防止上述影像顯示裝置表面因螢光燈或太陽光等外光的反射和像的映入所造成的對比度降低,實施了防眩(anti-glare)處理,特別是隨著影像顯示裝置大畫面化的發展,安裝了防眩性的薄膜的影像顯示裝置在不斷增加。
近年來,為使畫質變得良好,像素尺寸小的高精細的影像顯示裝置在不斷增加。如果在這種高精細的影像顯示裝置中配置以往的防眩薄膜,則像素中存在的亮度不均勻現象會被強化而引起可目視的故障(眩光故障),從而產生畫質惡化的現象。以往,為對應高精細的影像顯示裝置,提出過利用由對上述防眩薄膜中添加微粒等引起的內部散射來消除上述眩光的方法(例如參照專利文獻1及專利文獻2)。但是,如果為消除眩光而利用內部散射,則所顯示的影像就會變得不清晰,從而有對比度降低的
問題。另外,存在與用途相配的各式各樣尺寸的影像顯示裝置,其像素的尺寸或形態也多式多樣。因此,一直希望其等與各個影像顯示裝置相配合,且對比度不降低,同時也不會產生眩光的防眩薄膜。
專利文獻1:日本特開2001-305314號公報
專利文獻2:日本專利第3743624號公報
所以,本發明的目的在於,提供一種平板顯示器,其不會降低在精細度等方面越來越多的品種的LCD等平板顯示器的特性而使可視性得以提高。即,本發明的目的在於,提供一種平板顯示器,其具有優異的防眩性、並且眩光小、對比度的降低少、且具有適於上述面板的防眩薄膜。另外,本發明的目的還在於,提供上述平板顯示器中所用的防眩薄膜。
為了達成上述目的,本發明的平板顯示器的特徵在於,在可視側表面具有防眩薄膜,上述平板顯示器具有黑矩陣圖案(black matrix pattern),上述黑矩陣圖案的開口率A(%)、上述防眩薄膜的表面的平均凹凸間距離Sm(mm)以及表面霧度值H(%)滿足下述式(1)的關係,並且總霧度值為15以下。
A>(100Sm-0.142H+5.1)/0.26 (1)
Sm:根據JIS B 0601(1994年版)測定之表面的平均凹凸間距離(mm)
表面霧度值H:總霧度值-內部霧度值
總霧度值:以JIS K 7136(2000年版)為標準之防眩薄膜整體的霧度值(濁度)(%)
內部霧度值:在將上述防眩薄膜表面形成為平滑面的情況下,所測定之防眩薄膜整體的霧度值
本發明的平板顯示器用防眩薄膜安裝於平板顯示器的可視側表面,其特徵在於,上述安裝的平板顯示器具有黑矩陣圖案,根據上述黑矩陣圖案的開口率A(%),將上述防眩薄膜表面的平均凹凸間距離Sm(mm)以及表面霧度值H(%)設計為滿足下述式(1)的關係,並且總霧度值為15以下。
A>(100Sm-0.142H+5.1)/0.26 (1)
Sm:根據JIS B 0601(1994年版)測定之表面的平均凹凸間距離(mm)
表面霧度值H:總霧度值-內部霧度值
總霧度值:以JIS K 7136(2000年版)為標準之防眩薄膜整體的霧度值(濁度)(%)
內部霧度值:在將上述防眩薄膜表面形成為平滑面的情況下,所測定之防眩薄膜整體的霧度值
本發明的平板顯示器的特徵在於,其在可視側表面
具備防眩薄膜,上述防眩薄膜為上述本發明的平板顯示器用防眩薄膜。
根據本發明的平板顯示器,可以不降低在精細度等方面越來越多品種的LCD等平板顯示器的特性而使可視性得以提高。即,可以提供具有優異的防眩性、並且眩光小、對比度的降低少、且具備適於上述面板的防眩薄膜的平板顯示器。另外,可以提供適合上述面板之上述平板顯示器中所用的防眩薄膜。所以,具有本發明的平板顯示器用防眩薄膜的平板顯示器成為顯示特性優異的顯示器。
本發明的平板顯示器中,上述防眩薄膜以不含有重量平均粒徑為50nm以上的微粒為佳。
本發明的平板顯示器中,相對於從上述平板顯示器取下上述防眩薄膜而測定的對比度,上述平板顯示器之對比度的降低率以小於10%為佳。
本發明的平板顯示器中,上述防眩薄膜的上述Sm(mm)以在0.01<Sm<0.5的範圍為佳。
本發明的平板顯示器中,上述防眩薄膜的Ra(μm)以在0.01<Ra<0.5的範圍為佳。
Ra:JIS B 0601(1994年版)中所規定的算術平均表面粗糙度(μm)
本發明的平板顯示器中,上述防眩薄膜的表面的凹凸形狀以利用壓花加工來形成為佳。
本發明的平板顯示器用防眩薄膜中,上述防眩薄膜以不含有重量平均粒徑為50nm以上的微粒為佳。
本發明的平板顯示器用防眩薄膜中,上述防眩薄膜的上述Sm(mm)以在0.01<Sm<0.5的範圍為佳。
本發明的平板顯示器用防眩薄膜中,上述防眩薄膜的Ra(μm)以在0.01<Ra<0.5的範圍為佳。
Ra:JIS B 0601(1994年版)中所規定的算術平均表面粗糙度(μm)
本發明的平板顯示器用防眩薄膜中,上述防眩薄膜的表面的凹凸形狀以在利用壓花加工來形成為佳。
下面,對本發明進行詳細說明。但是,本發明並不受以下的記載所限制。
本發明的平板顯示器在可視側表面具有的防眩薄膜以及本發明的平板顯示器用防眩薄膜例如是在透明塑膠薄膜基材的至少一面具有防眩層的薄膜。
上述透明塑膠薄膜基材沒有特別限制,但以可見光的透光率優異(較佳情形的透光率為90%以上)、透明性優異(較佳情形的霧度值為1%以下)的基材為佳。作為上述透明塑膠薄膜基材的形成材料,例如可列舉出聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯類聚合物,二乙醯基纖維素、三乙醯基纖維素(TAC)等纖維素類
聚合物,聚碳酸酯類聚合物,聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸類聚合物等。此外,作為上述透明塑膠薄膜基材的形成材料,例如可列舉出聚苯乙烯、丙烯腈-苯乙烯共聚物等苯乙烯類聚合物,聚乙烯、聚丙烯、環狀結構或具有降冰片烯結構的聚烯烴、乙烯-丙烯共聚物等烯烴類聚合物,氯乙烯類聚合物、尼龍、或芳香族聚醯胺等醯胺類聚合物等。而且,作為上述透明塑膠薄膜基材的形成材料,例如可列舉出醯亞胺類聚合物、碸類聚合物、聚醚碸類聚合物、聚醚醚酮類聚合物、聚苯硫醚類聚合物、乙烯醇類聚合物、偏二氯乙烯類聚合物、乙烯醇縮丁醛類聚合物、芳基酯類聚合物、聚甲醛類聚合物、環氧類聚合物、或上述聚合物的共混物等。在上述材料當中,以使用光學雙折射小的材料。本發明的平板顯示器用防眩薄膜例如也可以作為保護膜而使在偏光板中,此時,作為上述透明塑膠薄膜基材,以由TAC、聚碳酸酯、丙烯酸類聚合物、環狀或具有降冰片烯結構的聚烯烴等形成的薄膜。且在本發明中,如後所述,上述透明塑膠薄膜基材也可以是偏光件本身。如果是此種構成,則不需由TAC等形成的保護層而可使偏光板的結構簡單化,因此可減少偏光板或影像顯示裝置的製造步驟的數量,提高生產效率。此外,如果是此種結構,可使偏光板更加薄層化。而且,上述透明塑膠薄膜基材為偏光件時,上述防眩層可發揮習知作為保護層的作用。另外,只要是此種結構,上述平板顯示器用防眩薄膜例如被安裝在液晶單元等的表面時,還可兼具蓋板的功能。
上述透明塑膠薄膜基材的厚度沒有特別限制,但例如從強度、處理性等操作性及薄層性等方面考慮,以為10~500μm的範圍為佳,更佳者為20~300μm的範圍,最佳者為30~200μm的範圍。上述透明塑膠薄膜基材的折射率沒有特別限制。上述折射率例如為1.30~1.80的範圍,而以1.40~1.70的範圍為佳。
上述防眩層是使用防眩層形成材料來形成的。作為上述防眩層形成材料,例如可列舉出熱固化型樹脂、用紫外線或光固化型的電離放射線固化型樹脂。此等材料當中,特別以使用可以利用紫外線照射的固化處理這樣的簡單的加工操作來有效地形成防眩層的紫外線固化型樹脂為佳。而且,在上述紫外線固化型樹脂中,配合有紫外線聚合起始劑(光聚合起始劑)。
作為上述紫外線固化型樹脂,例如可以舉出聚酯類、丙烯酸類、聚胺酯類、矽氧烷類、環氧類等各種樹脂。在該紫外線固化型樹脂中,包含紫外線固化型的單體、低聚物、聚合物等。特別是較佳使用的紫外線固化型樹脂,是具有紫外線聚合性的官能基的樹脂,尤其可以舉出包含具有2個以上、特別是3~6個上述官能基的丙烯酸類單體或低聚物的樹脂。
作為此種紫外線固化型樹脂的具體例,例如可以舉出多元醇的丙烯酸酯等丙烯酸酯樹脂;多元醇的甲基丙烯酸酯等甲基丙烯酸酯樹脂;由二異氰酸酯、多元醇及丙烯酸的羥基烷基酯合成的多官能性的聚胺酯丙烯酸酯樹脂;由多元醇及甲基丙烯酸的羥基甲基丙烯酸酯等合成的多官能性的聚胺酯甲基丙烯酸酯樹脂等。此外,根據需要也可適宜使用具有丙烯酸酯系的官能基的聚醚樹脂、聚酯樹脂、環氧樹脂、醇酸樹脂、螺縮醛樹脂、聚丁二烯樹脂、聚硫醇聚烯樹脂等。另外,也可適宜使用蜜胺類樹脂、聚胺酯類樹脂、醇酸類樹脂、矽氧烷類樹脂等。
作為上述光聚合起始劑,例如可以使用2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、苯乙酮、二苯甲酮、呫噸酮、3-甲基苯乙酮、4-氯二苯甲酮、4,4’-二甲氧基二苯甲酮、苯偶異丙基醚、苄基二甲基縮酮、N,N,N’,N’-四甲基-4,4’-二氨基二苯甲酮、1-(4-異丙基苯基)-2-羥基-2-甲基丙烷-1-酮等,此外,還可使用噻噸酮類化合物等。
上述樹脂既可以單獨使用一種,也可以併用兩種以上。另外,作為上述樹脂,也可以使用市售的紫外線固化型樹脂等。
上述防眩層形成材料透過含有重量平均粒徑小於50nm的微粒,就可以調整例如上述防眩層的折射率。從防止在上述透明塑膠薄膜基材與上述防眩層介面中產生的干涉光等方面考慮,上述透明塑膠薄膜基材與上述防眩層的折射率差以較小者為佳。利用上述干涉光,就會產生射入防眩薄膜的外光的反射光呈現出彩虹色的色相的現象。最近,在辦公室等中,多使用明亮性優異的三波長螢光燈。在上述三波長螢光燈之下,可以明顯地顯現出上述干涉光。基於這些方面等,在上述防眩層形成材料的配製時,以使上述折射率差變小的方式來調整上述微粒的成分或配合量為佳。而且,如果含有上述平均粒徑為50nm以上的微粒,則上述防眩層的內部霧度值就會變大,容易引起對比度的降低,因此不適宜含有上述平均粒徑為50nm以上的微粒。
上述防眩層的折射率以在1.40~1.65的範圍為佳,而在1.45~1.59的範圍更佳。上述透明塑膠薄膜基材與上述防眩層的折射率差以0.04以下為佳,更佳者為0.02以下。具體來說,例如在使用PET薄膜(折射率:約1.64)作為上述透明塑膠薄膜基材時,透過使用氧化鈦作為上述微粒,將其相對於上述防眩層形成材料的全部樹脂成分配合30~40重量%左右,就可以將上述折射率差控制為0.02以下,從而可以抑制干涉條紋的產生。另外,例如在使用TAC薄膜(折射率:約1.48)作為上述透明塑膠薄膜基材時,透過使用氧化矽(二氧化矽)作為上述微粒,將其相對於上述防眩層形成材料的全部成分配合35~45重量%左右,就可以將上述折射率差控制為0.02以下,從而可以抑制干涉條紋的產生。
上述防眩層的厚度以在1~30μm的範圍為佳,更佳者為2~20μm的範圍。如果上述厚度為上述規定的範圍,則可以形成所需的凹凸形狀,並且還可以確保上述防眩層的機械強度。另外,在上述厚度大於上述規定的範圍時,會有捲曲增大、塗佈時的作業線移動性降低的問題,另外,上述厚度比上述規定的範圍小時,會有硬塗性降低的問題。
本發明的平板顯示器用防眩薄膜的總霧度值宜為15%以下。上述總霧度值是按照JIS K 7136(2000年版)的防眩薄膜整體的霧度值(濁度)。上述總霧度值宜為10%以下,以不使防眩性變差的範圍中的低霧度者為佳。為使上述總霧度值在上述範圍內,以不含有重量平均粒徑為50nm以上的微粒為佳,或將上述防眩薄膜表面的凹凸形狀設為適度的形狀。透過上述總霧度值在上述範圍,可得到鮮明的影像,且可提高在暗處的對比度。上述總霧度值過低時,容易引發眩光故障,然而如果是根據所安裝的平板顯示器的黑矩陣圖案而具有以上述式(1)範圍設計之表面霧度值H的防眩薄膜,則可以防止眩光。
上述表面霧度H可以利用“總霧度值-內部霧度值”的計算式算出。在此,所謂內部霧度值是將上述防眩薄膜表面形成為平滑面時所測定的防眩薄膜整體的霧度值。在形成上述平滑面時,例如只要在防眩薄膜表面塗佈上述防眩層形成材料的樹脂即可。透過形成上述平滑面而測定霧度值,就可以得到減去了由表面散射成分造成的影響的霧度值(內部霧度值)。
本發明的平板顯示器用防眩薄膜在防眩層表面的凹凸形狀方面,以使上述Sm(mm)在0.01<Sm<0.5的範圍為佳,更佳者為0.02<Sm<0.3的範圍。透過使上述Sm超過0.01mm,可以防止白色模糊,因而為適宜。另外,為了改善防眩薄膜表面的外光或像的映入,以上述Sm小於0.5mm為佳。
本發明的平板顯示器用防眩薄膜在防眩層表面的凹凸形狀方面,以JIS B 0601(1994年版)中規定的算術平均表面粗糙度Ra(μm)在0.01<Ra<0.5的範圍為佳,更佳者於0.02<Ra<0.2的範圍。為防止防眩薄膜的表面的外光或像的映入,需要一定程度的表面粗糙,而透過使Ra超過0.01μm就可改善上述映入,因此為適宜。此外,為防止白色模糊,乃使上述Ra小於0.5μm為適宜。
本發明的平板顯示器用防眩薄膜例如可透過下述方法來進行製造,即,準備含有溶劑的防眩層形成材料,將上述防眩層形成材料塗佈在上述透明塑膠薄膜基材的至少一個面上以形成塗膜,使上述塗膜固化,從而形成上述防眩層。或者,在防眩層形成材料為液狀組合物的形態時,可以不添加溶劑,直接在上述透明塑膠薄膜基材上塗佈來形成塗膜。
上述溶劑沒有特別限制,可使用各種溶劑,例如可列舉出二丁基醚、二甲氧基甲烷、二甲氧基乙烷、二乙氧基乙烷、環氧丙烷、1,4二噁烷、1,3-二氧戊環、1,3,5-三噁烷、四氫呋喃、丙酮、甲基乙基酮(MEK)、二乙基酮、二丙基酮、二異丁基酮、環戊酮、環己酮、甲基環己酮、甲酸乙酯、甲酸丙酯、甲酸正戊酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、丙酸甲酯、丙酸乙酯、乙酸正戊酯、乙醯丙酮、二丙酮醇、乙醯乙酸甲酯、乙醯乙酸乙酯、甲醇、乙醇、1-丙醇、2-丙醇、1-丁醇、2-丁醇、1-戊醇、2-甲基-2-丁醇、環己醇、乙酸異丁酯、甲基異丁基酮(MIBK)、2-辛酮、2-戊酮、2-己酮、2-庚酮、3-庚酮、乙二醇單乙醚乙酸酯、乙二醇單乙醚、乙二醇單丁醚、乙二醇單甲醚、丙二醇單甲醚乙酸酯、丙二醇單甲醚等。這些可單獨使用一種,也可併用兩種以上。
在上述防眩層形成材料中可添加各種流平劑。作為上述流平劑,例如可以列舉出氟類或矽氧烷類的流平劑,而以矽氧烷類流平劑為佳。作為上述矽氧烷類流平劑,例如可列舉出反應性矽氧烷、聚二甲基矽氧烷、聚醚改質聚二甲基矽氧烷、聚甲基烷基矽氧烷等。這些矽氧烷類流平劑中,特別以上述反應性矽氧烷為佳。透過添加上述反應性矽氧烷,可賦予表面光滑性且長期地持續耐擦傷性。另外,如果使用具有羥基的反應性矽氧烷作為上述反應性矽氧烷,則如後所述地在上述防眩層上形成含有矽氧烷成分者作為防反射層(低折射率層)時,會提高上述防反射層和上述防眩層的粘附性。
上述流平劑的配合量為,相對於100重量份上述全部樹脂成分,例如為5重量份以下,而以0.01~5重量份的範圍為佳。
在上述防眩層形成材料中,也可根據需要在不損害性能的範圍內添加顔料、填充劑、分散劑、增塑劑、紫外線吸收劑、表面活性劑、防污劑、抗氧化劑、觸變助劑等。這些添加劑可單獨使用一種,也可併用兩種以上。
第3圖是用於說明本發明較佳的實施方式的防眩薄膜之製造方法的示意圖。首先,在所搬送的透明塑膠薄膜基材1上,塗佈防眩層形成材料的溶液而形成塗佈層2’。防眩層形成材料如上述說明所示。在防眩層形成材料為液狀組合物的形態時,可以直接塗佈。也可以將上述防眩層形成材料用規定的溶劑稀釋,或者透過添加增稠劑來調整粘度後進行塗佈。透過調整粘度,就可以調整塗佈厚度,其結果是,可以調整防眩層的厚度。根據需要,也可以在塗佈後進行規定的加熱處理,防止或抑制塗佈層2’的流動。加熱溫度及加熱時間可以根據防眩層形成材料的組成、溶劑的種類及含量、塗佈液的粘度、所需的厚度等適當地調整。而且,塗佈層2’可以不隔著粘接層等直接形成於上述基材1上。根據需要,也可以對上述基材1實施後述的改善基材與塗佈層的粘附性的處理。
在上述防眩層形成材料的塗佈機構11中,可以採用任意的適當的方法。作為具體例,可以舉出氣刀塗佈、刮刀塗佈、刮板塗佈、反轉塗佈、傳送輥塗佈、凹版塗佈、吻合塗佈、鑄塗、噴霧塗佈、狹縫塗佈、輥壓機塗佈、電沈積塗佈、浸塗、模塗等塗佈法;柔性印刷等凸版印刷法、直接凹版印刷法、膠版凹版印刷法等凹版印刷法、膠板印刷法等平版印刷法、網版印刷法等孔版印刷法等印刷法。
然後,在上述塗佈層2’表面形成凹凸形狀。上述凹凸形狀的形成宜以利用壓花加工來進行。更具體來說,壓花加工是透過使上述基材1/上述塗佈層2’的層疊體通過壓花輥12而進行的。透過使用上述壓花輥12,可以得到以下的優點。即:
(1)與將粒子分散而形成凹凸形狀的情況相比,由於在凹凸形狀的再現性方面相當優異,因此可以明顯地防止每個防眩薄膜的特性的偏差;
(2)由於只要加工壓花輥表面而將其形狀向塗佈層2’轉印即可,因此與在防眩層上直接形成凹凸形狀的情況相比,可以形成如所設計的那樣的凹凸形狀,並且此種凹凸形狀的設計極為容易;
(3)由於可以對連續地搬送的上述疊層體實施壓花加工,因此生產率極為優異。
然後,利用固化機構13使在表面形成了凹凸的塗佈層2’完全固化,從而形成防眩層2。固化方法及固化條件可以根據上述防眩層形成材料的種類適當地選擇,但宜為熱固化或電離放射線固化,較佳者為電離放射線固化。例如,如果上述防眩層形成材料是電子束固化型樹脂(例如紫外線固化型樹脂),則只要照射電子束(例如紫外線)即可,如果是熱固化型樹脂,則只要加熱即可。在使用電子束固化型樹脂時,也可以在照射電子束而將塗佈層固化後,根據需要實施加熱處理而使溶劑蒸發。在電離放射線固化的機構中可以使用各種活性能量,但宜為紫外線。作為能量線源,例如宜為高壓水銀燈、鹵素燈、氙燈、金屬鹵化物燈、氮雷射器、電子束加速裝置、放射性元素等線源。能量線源的照射量以紫外線波長為365nm的累積曝光量計宜為50~5000mJ/cm2
。如照射量為50mJ/cm2
以上,則固化會更充分,所形成的防眩層的硬度也更充分。另外,如果為5000mJ/cm2
以下,則可防止所形成的防眩層的著色。
按照如上所述,得到具有透明塑膠薄膜基材1和防眩層2的防眩薄膜10。在單獨使用上述防眩層2的情況下,只要將上述透明塑膠薄膜基材1剝離即可。此時,只要對上述基材1預先實施任意的適當的剝離處理即可。而且,本發明的平板顯示器用防眩薄膜也可以利用上述的方法以外的製造方法來製造。
將本發明的平板顯示器用防眩薄膜的一例表示於第1圖的剖面示意圖中。如圖所示,該例的防眩薄膜10在透明塑膠薄膜基材1的一面上形成有防眩層2。上述防眩層2的表面成為凹凸形狀。而且,該例子中,在透明塑膠薄膜基材1的一面形成有防眩層2,然而本發明並不限定於此,也可以是在透明塑膠薄膜基材1的兩面形成了防眩層2的防眩薄膜。另外,該例子的防眩層2是單層,然而本發明並不限定於此,上述防眩層2也可以是層疊了兩層以上的多層結構。
在本發明的平板顯示器用防眩薄膜中,在上述防眩層上,也可以配置防反射層(低折射率層)。將具有防反射層的本發明的平板顯示器用防眩薄膜的一例表示於第2圖的剖面示意圖中。如圖所示,該例子的防眩薄膜20是如下的構成,即,在透明塑膠薄膜基材1的一面,形成表面成為凹凸形狀的防眩層2,在該防眩層2上形成防反射層3。一旦光照射到物體上就會反複出現在其介面上的反射、內部的吸收、散射這樣的現象而向物體的背面透過。例如,在影像顯示裝置上安裝了防眩薄膜的情況下,作為降低影像的可視性的要因之一,空氣與防眩層介面的光的反射被提高了。防反射層是減少該表面反射的層。而且,第2圖所示的防眩薄膜20中,防眩層2及防反射層3形成於透明塑膠薄膜基材1的一面,然而本發明並不限定於此,也可以在透明塑膠薄膜基材1的兩面形成防眩層2及防反射層3。另外,第2圖所示的防眩薄膜中,防眩層2及防反射層3分別為單層,然而本發明並不限定於此,防眩層2及防反射層3也可以分別是層疊了兩層以上的多層結構。
本發明中,上述防反射層宜為嚴格地控制了厚度及折射率的光學薄膜或將上述光學薄膜層疊了兩層以上的層。上述防反射層藉著利用光的干涉效應將入射光和反射光逆轉之後的相位相互抵消來顯現防反射功能。顯現防反射功能的可見光線的波長區域例如為380~780nm,特別是視感度高的波長區域為450~650nm的範圍,而宜以使作為其中心波長的550nm的反射率為最小的方式來設計防反射層。
在基於光的干涉效應的上述防反射層的設計中,作為提高其干涉效應的方法,例如有增加上述防反射層和上述防眩層之間的折射率之差的方法。一般來說,在層疊了二至五層光學薄層(嚴格控制了厚度及折射率的薄膜)而得到的結構的多層防反射層中,通過將折射率不同的成分只按規定厚度形成多層,即可提高防反射層的光學設計的自由度,並進一步提高防反射效果,分光反射特性在可見光區域中也能變均勻(平坦)。由於在上述光學薄膜中要求具有高的厚度精度,所以,各層的形成一般用乾式的真空蒸鍍、濺射、CVD等方式來實施。
作為多層防反射層,宜為在折射率高的氧化鈦層(折射率:約1.8)上層疊了折射率低的氧化矽層(折射率:約1.45)而得到的二層結構,更佳者為在氧化鈦層上層疊氧化矽層,在該氧化矽層上層疊氧化鈦層,再在該氧化鈦層上層疊氧化矽層所得的四層結構。透過形成這些雙層防反射層或四層防反射層,可均勻降低可見光線的波長區域(例如為380~780nm的範圍)的反射。
另外,透過在防眩層上形成單層的光學薄膜(防反射層),也可發揮防反射效果。一般來說,在單層防反射層的形成中可採用例如濕式的噴注式塗佈、模塗、旋轉塗佈、噴霧塗佈、凹版塗佈、輥塗、棒塗等塗佈法。
單層防反射層的形成材料例如可列舉出紫外線固化型丙烯酸樹脂等樹脂類材料、使膠體二氧化矽等無機微粒在樹脂中分散的混合類材料、使用了四乙氧基矽烷、四乙氧基鈦等金屬醇鹽的溶膠-凝膠類材料等。另外,在上述形成材料中,為賦予表面防污染性,宜為含有氟取代基的材料。在上述形成材料中,從耐擦傷性等理由出發,宜為無機成分含量多的形成材料,更佳者為上述溶膠-凝膠類材料。上述溶膠-凝膠類材料可部分縮合後使用。
在防反射層(低折射率層)中,為提高膜強度,也可含有無機溶膠。作為上述無機溶膠,沒有特別限制,例如可列舉出二氧化矽、氧化鋁、氟化鎂等無機溶膠,其中以二氧化矽溶膠為佳。相對於100重量份的上述防反射層形成材料的全部固體成分,上述無機溶膠的配合比例例如為10~80重量份的範圍。上述無機溶膠中無機的粒徑宜為2~50nm的範圍,更佳者為5~30nm的範圍。
在上述防反射層的形成材料中,以含有中空且球狀的氧化矽超微粒為佳。上述氧化矽超微粒的平均粒徑宜為5~300nm左右,更佳者為10~200nm的範圍。上述氧化矽超微粒例如是在具有細孔的外殼內部形成有空洞的中空球狀,在其空洞內包含上述氧化矽超微粒製備時的溶劑及氣體中的至少一方。另外,宜使用於形成上述氧化矽超微粒的上述空洞的前驅體物質殘留在上述空洞內。上述外殼的厚度為1~50nm左右的範圍,且以上述氧化矽超微粒的平均粒徑的1/50~1/5左右的範圍為佳。上述外殼宜由多層被覆層形成。另外,在上述氧化矽超微粒中,宜為上述細孔被封堵、且上述空洞被上述外殼密封。這是因為在上述防反射層中,可以維持上述氧化矽超微粒的多孔質或空洞,並進一步降低上述防反射層的折射率。作為此種中空且球狀的氧化矽超微粒的製造方法,例如適宜採用日本特開2001-233611號公報中揭示的二氧化矽類微粒的製造方法。
形成防反射層(低折射率層)時的乾燥及固化溫度沒有特別限制,例如為60~150℃的範圍,而以70~130℃的範圍為佳,上述乾燥及固化的時間例如為1~30分鐘的範圍,考慮到生產率時,宜為1~10分鐘的範圍。另外,透過在上述乾燥及固化後進一步進行加熱處理,可得到具有防反射層的高硬度的防眩薄膜。上述加熱處理的溫度沒有特別限制,例如為40~130℃的範圍,而以50~100℃的範圍為佳,上述加熱處理時間沒有特別限制,例如為1分鐘~100小時,從提高耐擦傷性的觀點來看,更佳者為進行10小時以上。上述加熱處理可通過使用加熱板、烤箱、帶式爐等的方法實施。
將具有防反射層的防眩薄膜安裝在影像顯示裝置上時,因上述防反射層成為最外層的頻率高,所以容易受到來自外部環境的污染。防反射層與單純的透明板等相比,污染更容易被注意到,有如下情況:例如由於指紋、手漬、汗或頭髮整理劑等污染物的附著而使表面反射率發生變化、或者附著物發白地浮現而使顯示內容變得不鮮明。為防止污染物的附著及提高除去附著的污染物的容易性,宜將由含有氟基的矽烷類化合物或含有氟基的有機化合物等形成的防污染層層疊在上述防反射層上。
本發明的平板顯示器用防眩薄膜中,以對上述透明塑膠薄膜基材及上述防眩層中的至少一方進行表面處理為佳。如果對上述透明塑膠薄膜基材表面進行表面處理,則可進一步提高與上述防眩層的粘附性。此外,如果對上述防眩層表面進行表面處理,則可進一步提高與上述防反射層的粘附性。作為上述表面處理,例如可列舉出低壓電漿處理、紫外線照射處理、電暈處理、火炎處理、酸或鹼處理。作為在使用三乙醯基纖維素薄膜來作為上述透明塑膠薄膜基材時的表面處理,以鹼處理為佳。該鹼處理例如可以透過在使三乙醯基纖維素薄膜表面與鹼溶液接觸後進行水洗、乾燥來實施。作為上述鹼溶液,例如可使用氫氧化鉀溶液、氫氧化鈉溶液。上述鹼溶液的氫氧化物離子的規定濃度以0.1~3.0N(mol/L)的範圍為佳,更佳為0.5~2.0N(mol/L)的範圍。
對於在上述透明塑膠薄膜基材的一個面上形成有上述防眩層的防眩薄膜,為防止捲曲發生,可對另一個面進行溶劑處理。上述溶劑處理可透過使上述透明塑膠薄膜基材與可溶解的溶劑或可溶脹的溶劑進行接觸來實施。透過上述溶劑處理,對上述另一面也施加了欲捲曲的力,由此來抵消因上述防眩層的形成而產生的欲捲曲的力,從而可防止捲曲的發生。同樣,對於在上述透明塑膠薄膜基材的一個面上形成有上述防眩層的防眩薄膜,為防止捲曲的發生,也可在另一面上形成透明樹脂層。作為上述透明樹脂層,例如可列舉出可熱塑性樹脂、放射線固化型樹脂、熱固化型樹脂、其他反應型樹脂為主要成分的層。在這些之中,特別以熱塑性樹脂為主要成分的層為佳。
本發明的平板顯示器用防眩薄膜通常可將上述透明塑膠薄膜基材側藉由粘合劑或粘接劑貼合在平板顯示器中所用的光學構件上。另外,在該貼合時,也可以對上述透明塑膠薄膜基材表面進行如上所述的各種表面處理。
作為上述光學構件,例如可列舉出偏光件或偏光板。偏光板一般是在偏光件的單側或兩側具有透明保護薄膜的結構。在偏光件的兩面均設置透明保護薄膜時,表面和背面的透明保護薄膜可以是同樣的材料,也可以是不同的材料。在為液晶單元時,偏光板通常配置在單元的兩側。而且以使2片偏光板的吸收軸呈相互正交的方式配置偏光板。
也可以透過將本發明的平板顯示器用防眩薄膜使用粘接劑或粘合劑等與偏光件或偏光板層疊,來得到具有本發明的功能的偏光板。
作為上述偏光件,沒有特別限制,可以使用各種偏光件。作為上述偏光件,例如可列舉如:使碘、雙色性染料等雙色性物質吸附在聚乙烯醇類薄膜、部分縮甲醛化的聚乙烯醇類薄膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物類部分皂化薄膜等親水性高分子薄膜上並進行單軸拉伸後的薄膜;聚乙烯醇的脫水處理物、或聚氯乙烯的脫鹽酸處理物等聚烯類定向薄膜等。其中尤以聚乙烯醇類薄膜和碘等雙色性物質組成的偏光件的偏光雙色比高為佳。上述偏光件的厚度沒有特別限制,例如為5~80μm左右。
將聚乙烯醇類薄膜用碘染色、並進行單軸拉伸後的偏光件,例如可透過將聚乙烯醇類薄膜浸漬在碘的水溶液中而進行染色並拉伸到原長的3~7倍來製備。上述碘的水溶液還可根據需要而含有硼酸、或硫酸鋅、氯化鋅等。另外,也可將聚乙烯醇類薄膜另外浸漬在含有硼酸、或硫酸鋅、氯化鋅等的水溶液中。而且根據需要,也可在染色之前將聚乙烯醇類薄膜浸漬在水中而進行水洗。透過將聚乙烯醇類薄膜水洗,可洗淨聚乙烯醇類薄膜表面的污垢或防封端劑,此外,透過使聚乙烯醇類薄膜溶脹,也具有防止染色不均等不均勻的效果。拉伸可在用碘染色後進行,也可在染色的同時進行拉伸,另外也可在拉伸之後用碘染色。也可在硼酸、或碘化鉀等的水溶液中或在水浴中進行拉伸。
作為在上述偏光件的一個面或兩面上設置的透明保護薄膜,以在透明性、機械強度、熱穩定性、水分阻斷性、相位差值的穩定性等方面均優異的薄膜為佳。作為形成上述透明保護薄膜的材料,例如可列舉出與上述透明塑膠薄膜基材同樣的材料。
另外,作為透明保護薄膜,還可以列舉出日本特開2001-343529號公報(WO01/37007)中記載的高分子薄膜。上述公報中記載的高分子薄膜例如可以列舉出由含有(A)在側鏈上具有取代醯亞氨基及非取代醯亞氨基中的至少一個醯亞氨基的熱塑性樹脂、和(B)在側鏈上具有取代苯基及非取代苯基的至少一個的苯基以及腈基的熱塑性樹脂的樹脂組合物形成的高分子薄膜。作為由上述樹脂組合物形成的高分子薄膜,例如可列舉出由含有由異丁烯和N-甲基馬來醯亞胺組成的交替共聚物和丙烯腈-苯乙烯共聚物的樹脂組合物形成的高分子薄膜。上述高分子薄膜可透過將上述樹脂組合物擠出成型為薄膜狀來製得。因上述高分子薄膜的相位差小,光彈性係數小,所以在用於偏光板等的保護薄膜時,可消除因變形引起的不均勻等不良狀況,且因透濕度小,因而加濕耐久性優異。
上述透明保護薄膜從偏光特性、耐久性等方面來看,宜為三乙醯基纖維素等纖維素類樹脂製的薄膜及降冰片烯類樹脂製的薄膜。作為上述透明保護薄膜的市售品,例如可列舉出商品名「FUJITAC」(富士膠片株式會社製)、商品名「ZEONOR」(日本Zeon公司製)、商品名「ARTON」(JSR公司製)等。
上述透明保護薄膜的厚度沒有特別限制,但從強度、處理性等操作性、薄層性等方面來看,例如為1~500μm的範圍。只要為上述範圍,即能夠以機械方式保護偏光件,即使暴露在高溫高濕下,偏光件也不會收縮,能夠保持穩定的光學特性。上述透明保護薄膜的厚度宜為5~200μm的範圍,而以10~150μm的範圍更佳。
將上述平板顯示器用防眩薄膜層疊後的偏光板的構成沒有特別限制,例如,可在上述平板顯示器用防眩薄膜上按透明保護薄膜、上述偏光件及上述透明保護薄膜的順序層疊而構成,也可在上述平板顯示器用防眩薄膜上按上述偏光件、上述透明保護薄膜的順序層疊而構成。
本發明的平板顯示器除使用本發明的平板顯示器用防眩薄膜以外,是與以往的平板顯示器同樣的構成。例如,為LCD時,可通過適當組裝液晶單元、偏光板等光學構件及根據需要使用的照明系統(背光燈等)等各構成元件並安裝驅動電路等來進行製造。
本發明的平板顯示器由於可以在精細度等方面適用於多個品種,因此可以用於廣泛的用途中。其用途例如可以是個人電腦顯示器、筆記型電腦、影印機等OA機器、行動電話、鐘錶、數位照相機、攜帶型資訊終端(PDA)、攜帶型遊戲機等攜帶型機器、視訊攝影機、電視機、微波爐等家用電器、後視監視器(backmonitor)、汽車導航系統用監視器、汽車音響等車載用機器、商店用資訊用監視器等展示機器、監視用監控器等警備機器、護理用監視器、醫療用監視器等護理與醫療機器等。
下面,就本發明的實施例與比較例一併進行說明。但本發明不限於以下的實施例及比較例。另外,以下實施例及比較例中的各種特性是通過以下的方法進行評價或測定的。
透明塑膠薄膜基材及防眩層的折射率是使用Atago公司制的阿貝折射率儀(商品名:DR-M2/1550),選擇單溴代萘作為中間液,對上述薄膜基材及上述防眩層的測定面入射測定光,通過上述裝置中所示的規定的測定方法進行測定。
根據庫爾特計數法測定微粒的重量平均粒徑。具體地說,使用利用了細孔電阻法的粒度分佈測定裝置(商品名:Coulter Multisizer、Beckman Coulter,Inc.製),透過測定微粒通過細孔時的與微粒體積相對應的電解液的電阻來測定微粒的數量和體積,從而算出重量平均粒徑。
使用日本MITUTOYO株式會社制的微量規(microgauge)式厚度儀測定防眩薄膜的整體厚度,透過從上述整體厚度減去透明塑膠薄膜基材的厚度而算出防眩層的厚度。
依照JIS B 0601(1994年度版),測定了平均凹凸間距離Sm(mm)及算術平均表面粗糙度Ra(μm)。具體來說,在防眩薄膜的未形成防眩層的面上,用粘合劑貼合玻璃板(MATSUNAMI公司製、MICRO SLIDE GLASS、型號S、厚度1.3mm、45×50mm),製作了試樣。使用具有頂端部(金剛石)的曲率半徑R=2μm的測定針的觸針式表面粗糙度測定器(小阪研究所株式會社製、高精度微細形狀測定器、商品名「Surfcorder ET4000」),在掃描速度0.1mm/秒、截斷值(cutoff value)0.8mm、測定長度4mm的條件下,沿一定方向測定上述試樣的表面形狀,求得平均凹凸間距離Sm(mm)及算術平均表面粗糙度Ra(μm)。另外,根據所得的表面粗糙度曲線求出平均傾斜角度θa(°)。而且,上述高精度微細形狀測定器自動算出上述各測定值。
總霧度值的測定方法是以JIS K 7136(2000年版)的霧度值(濁度)為標準,使用霧度儀(村上色彩技術研究所株式會社製、商品名「HM150」)進行測定的。
如第4圖所示,將透明塑膠薄膜基材1上的防眩層2的表面的凹凸利用各實施例及比較例中使用的各個防眩層形成材料形成為平滑面4,將與上述總霧度值相同地測定的值設為內部霧度值。而且,在防眩層形成材料中含有重量平均粒徑為50nm以上的微粒時,使用不含有上述微粒的樹脂來形成平滑面4。
表面霧度值是利用下面的式子求得的。
表面霧度值=總霧度值-內部霧度值
將眩光的評價方法表示於第5圖中。在防眩薄膜10的未形成防眩層的面上,使用黏合劑(未圖示)貼合玻璃板41(MATSUNAMI公司製、MICRO SLIDE GLASS、型號S、厚度1.3mm、45×50mm),製作了試樣。以使防眩層為上的方式將該試樣配置在放置於平面燈43(Hakuba寫真產業株式會社製、商品名「Light Viewer 5700」、平均亮度1000cd/m2
)上的掩模圖案42上。當在該狀態下點亮上述平面燈43時,根據防眩薄膜10及掩模圖案42的種類而產生微小區域的亮度不均,可以將其作為眩光來辨認。在暗室內用數位照相機44(SONY株式會社製、商品名「Cyber-shot DSC-H5」)拍攝該眩光。拍攝條件是將從防眩薄膜10表面到上述數位照相機44的透鏡的距離固定為100mm,利用手動對焦將焦點對準上述防眩薄膜10表面,將圖像尺寸設定為7M,將畫質設定為精細,將ISO靈敏度設定為自動,進行了拍攝。在該條件下得到與目視評價的相關性,誤差變小。將所拍攝的圖像輸入個人電腦,利用圖像分析軟體(Media Cybernetics公司製、「Image Pro Plus Ver6.2」)如下所示地進行了分析。將分析圖像的一例表示於第6圖中。指定評價範圍內的500×500個像素,變換為12bit灰色標度(第6(a)圖),進行高速傅立葉變換(第6(b)圖),除去作為來源於掩模圖案的亮度不均的高頻成分(第6(c)圖)後,進行反傅立葉變換(第6(d)圖),僅擷取起源於防眩薄膜的亮度不均。進行該反傅立葉變換後的圖像的直方圖分析(第6(e)圖),以亮度不均的標準偏差作為“眩光值”。根據目視評價,如果眩光值為120以下,則判斷為沒有問題的級別。將所用的掩模圖案42的照片表示於第7圖中。作為上述掩模圖案42,使用了開口率(精細度)為(a)25%(212ppi)、(b)47%(106ppi)、(c)57%(143ppi)、(d)69%(106ppi)的圖案。
將從筆記型電腦(DELL公司製、Wide 17型、商品名「INSPIRON 630m」)中取出的液晶單元的可視側的偏光板改貼為沒有防眩薄膜的市售的偏光板(日東電工株式會社製、商品名「NPF-TEG1465DU」)。在上述改貼後的偏光板上,使用粘合劑貼合防眩薄膜的未形成防眩層的面。在暗室中,使用色彩亮度計(株式會社TOPCON TECHNOHOUSE製、商品名「BM-5」)測定了筆記型電腦的黑顯示時及白顯示時的正面亮度。根據(白顯示時的亮度/黑顯示時的亮度)求得對比度,求出從未貼合防眩薄膜時的對比度算起的降低率。
作為防眩層形成材料,以紫外線固化型丙烯酸樹脂(荒川化學工業株式會社製、商品名「BEEM SET」)作為透明塑膠薄膜基材,準備了聚對苯二甲酸乙二酯(PET)薄膜(Toray株式會社製、商品名「Lumirror U34」、厚:100μm)。在上述透明塑膠薄膜基材的一面,使用逗號式塗佈機塗佈上述防眩層形成材料,形成了厚10μm的塗膜。在將按照使壓花加工後的防眩層的凹凸形狀為Sm:0.020mm、Ra:0.043μm、θ a:1.17°的方式設計、製作的壓花輥輪向上述透明塑膠薄膜基材的塗佈了防眩層形成材料的一側壓推的同時,從上述透明塑膠薄膜基材側照射365nm的紫外線(照射强度80mW/cm2
、累積光量300mJ/cm2
),使上述防眩層形成材料固化,得到了實施例1的防眩薄膜。
除了在實施例1中使用了具有不同的表面形狀的壓花輥以外,利用與實施例1相同的方法,得到了實施例2的防眩薄膜。
除了在實施例1中使用了具有不同的表面形狀的壓花輥以外,利用與實施例1相同的方法,得到了實施例3的防眩薄膜。
除了在實施例1中使用了具有不同的表面形狀的壓花輥以外,利用與實施例1相同的方法,得到了實施例4的防眩薄膜。
除了在實施例1中使用了具有不同的表面形狀的壓花輥以外,利用與實施例1相同的方法,得到了實施例5的防眩薄膜。
除了在實施例1中使用了具有不同的表面形狀的壓花輥以外,利用與實施例1相同的方法,得到了實施例6的防眩薄膜。
除了在實施例1中使用了具有不同的表面形狀的壓花輥以外,利用與實施例1相同的方法,得到了實施例7的防眩薄膜。
除了在實施例1中使用了具有不同的表面形狀的壓花輥以外,利用與實施例1相同的方法,得到了比較例1的防眩薄膜。
除了在實施例1中使用了具有不同的表面形狀的壓花輥以外,利用與實施例1相同的方法,得到了比較例2的防眩薄膜。
準備了由異氰脲酸三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯及異佛爾酮二異氰酸酯聚胺酯形成的紫外線固化型樹脂。上述紫外線固化型樹脂的固化皮膜的折射率為1.53。在每100重量份上述紫外線固化型樹脂的樹脂固體成分中,將流平劑(大日本油墨化學工業株式會社製、商品名「DEFENSA MCF323」)0.5重量份、聚苯乙烯粒子(綜研化學株式會社製、商品名「Chemisnow SX350H」、重量平均粒徑:3.5μm、折射率:1.59)14重量份及光聚合起始劑(Ciba Specialty Chemicals公司製、商品名「Irgacure184」)5重量份溶解或分散到混合溶劑(甲苯:乙酸丁酯:乙酸乙酯=86.5:1.0:12.5(重量比))中,使固體成分濃度為45重量%,從而製備了比較例3的防眩層形成材料。
作為透明塑膠薄膜基材,準備了三乙醯基纖維素薄膜(富士膠片株式會社製、商品名「TD80UL」、厚:80μm、折射率:1.48)。在上述透明塑膠薄膜基材的一面,使用逗號式塗佈機塗佈上述防眩層形成材料而形成了塗膜。然後,透過在100℃加熱1分鐘而將上述塗膜乾燥。其後,從上述塗膜側照射365nm的紫外線(金屬鹵化物燈、照射強度80mW/cm2
、累積光量300mJ/cm2
),使上述塗膜固化,形成厚5μm的防眩層,得到比較例3的防眩薄膜。
準備了含有下述所示的成分的樹脂(大日本油墨化學工業株式會社製、商品名「GRANDIC PC 1097」、固體成分:66重量%)。上述樹脂的固化皮膜的折射率為1.53。每100重量份上述樹脂的樹脂固體成分,混合了丙烯酸粒子(積水化成品工業株式會社製、商品名「SSX-108TNL」、重量平均粒徑:8μm、折射率:1.495)20重量份、流平劑(大日本油墨化學工業株式會社製、商品名「GRANDIC PC-F479」)0.1重量份。將此混合物使用乙酸乙酯稀釋到固體成分濃度為55重量%,將如此製備的材料作為比較例4的防眩層形成材料。
異佛爾酮二異氰酸酯類聚胺酯丙烯酸酯(100重量份)
二季戊四醇六丙烯酸酯(38重量份)
季戊四醇四丙烯酸酯(40重量份)
季戊四醇三丙烯酸酯(15.5重量份)
具有以下通式(1)所表示的重復單元的聚合物、共聚物或上述聚合物及共聚物的混合物(30重量份)
光聚合起始劑;商品名「Irgacure 184」(Ciba Specialty Chemicals公司製)1.8重量份以及Lucirin型光聚合起始劑5.6重量份。
混合溶劑是:乙酸丁酯:乙酸乙酯(重量比)=3:4
[化1]
上述式(1)中,R1
表示-H或-CH3
,R2
表示-CH2
CH2
OX或以下通式(2)所表示的基團,上述X表示-H或以下通式(3)所表示的丙烯醯基。
[化2]
上述通式(2)中,上述X表示-H或以下通式(3)所表示的丙烯醯基,上述X可以相同也可以不同。
[化3]
作為透明塑膠薄膜基材,準備三乙醯基纖維素薄膜(富士膠片株式會社製、商品名「TD80UL」、厚:80μm、折射率:1.48)。在上述透明塑膠薄膜基材的一個面上,使用逗號式塗佈器塗佈上述防眩層形成材料而形成塗膜。其後,透過在100℃下加熱1分鐘而使上述塗膜乾燥。其後,從上述塗膜側照射365nm的紫外線(高壓水銀燈、照射強度80mW/cm2
、累積光量300mJ/cm2
),使上述塗膜固化,形成厚度為24μm的防眩層,從而得到比較例4的防眩薄膜。
對如此得到的實施例1~7及比較例1~4的各防眩薄膜,測定了各種特性。將其結果表示於下述表1中。
如上述表1所示,實施例中,在以上述式(1)算出的開口率範圍中,可以得到眩光值小並且對比度降低也少的防眩薄膜。另一方面,比較例中,雖然以上述式(1)算出的開口率範圍的眩光值小,但是由於總霧度值大,因此只能得到對比度的降低顯著、即達到26%以上的防眩薄膜,不能同時實現防止眩光和維持對比度兩方面。
根據本發明的平板顯示器用防眩薄膜,可將作為相矛盾的課題的高對比度化、確保防眩性、防止白色模糊、應對高精細的問題全部解決。因此,本發明的平板顯示器用防眩薄膜可適用於例如偏光板等光學部件、液晶面板及LCD等影像顯示裝置,其用途不受限制,可適用於廣泛的領域。
1...透明塑膠薄膜基材
2...防眩層
2’...塗布層
3...防反射層
4...平滑面
10,20...防眩薄膜
11...塗佈機構
12...壓花輥
13...固化機構
41...玻璃板
42...掩模圖案
43...平面燈
44...照相機
第1圖是表示本發明的平板顯示器用防眩薄膜的一例的構成的剖面示意圖。
第2圖是表示本發明的平板顯示器用防眩薄膜的另一例子的構成的剖面示意圖。
第3圖是說明本發明的較佳實施方式的平板顯示器用防眩薄膜的製造方法的示意圖。
第4圖是說明實施例及比較例的內部霧度值的測定方法的剖面示意圖。
第5圖是說明實施例及比較例的眩光的測定方法的示意圖。
第6圖是表示實施例及比較例的眩光的測定中的亮度不均的分析方法的圖像的一例。(a)是12bit灰色標度變換後的圖像,(b)是高速傅立葉變換後的圖像,(c)是高頻截斷後的圖像,(d)是反傅立葉變換後的圖像,(e)是反傅立葉變換後的圖像的直方圖分析資料。
第7(a)~(d)圖是實施例及比較例的眩光的測定中所用的掩模圖案的照片。
1...透明塑膠薄膜基材
2...防眩層
10...防眩薄膜
Claims (11)
- 一種平板顯示器,其特徵在於:其在可視側表面具有防眩薄膜,前述平板顯示器具有黑矩陣圖案,前述黑矩陣圖案的開口率A(%)、前述防眩薄膜表面的平均凹凸間距離Sm(mm)以及表面霧度值H(%)滿足下述式(1)的關係,並且總霧度值為15以下;A>(100Sm-0.142H+5.1)/0.26 (1)Sm:根據1994年版的JIS B 0601測定之表面的平均凹凸間距離(mm);表面霧度值H:總霧度值-內部霧度值;總霧度值:以2000年版的JIS K 7136為準據之防眩薄膜整體的霧度值(濁度)(%);內部霧度值:在將前述防眩薄膜表面形成為平滑面的情況下,所測定的防眩薄膜整體的霧度值。
- 如申請專利範圍第1項之平板顯示器,其中前述防眩薄膜不含有重量平均粒徑為50nm以上的微粒。
- 如申請專利範圍第1項之平板顯示器,其中相對於從前述平板顯示器取下前述防眩薄膜而測定的對比度,前述平板顯示器的對比度的降低率小於10%。
- 如申請專利範圍第1項之平板顯示器,其中前述防眩薄膜的前述Sm(mm)在0.01<Sm<0.5的範圍。
- 如申請專利範圍第1項之平板顯示器,其中前述防眩薄膜的Ra(μm)在0.01<Ra<0.5的範圍, Ra:1994年版的JIS B 0601中所規定的算術平均表面粗糙度(μm)μ。
- 如申請專利範圍第1項之平板顯示器,其中前述防眩薄膜表面的凹凸形狀係利用壓花加工來形成。
- 一種平板顯示器用防眩薄膜,其安裝於平板顯示器的可視側表面,其特徵在於:前述安裝的平板顯示器具有黑矩陣圖案,根據前述黑矩陣圖案的開口率A(%),將前述防眩薄膜表面的平均凹凸間距離Sm(mm)以及表面霧度值H(%)設計為滿足下述式(1)的關係,並且總霧度值為15以下;A>(100Sm-0.142H+5.1)/0.26 (1)Sm:根據1994年版的JIS B 0601測定之表面的平均凹凸間距離(mm);表面霧度值H:總霧度值-內部霧度值;總霧度值:以2000年版的JIS K 7136為準據的防眩薄膜整體的霧度值(濁度)(%);內部霧度值:在將前述防眩薄膜表面形成為平滑面的情況下,所測定的防眩薄膜整體的霧度值。
- 如申請專利範圍第7項之平板顯示器用防眩薄膜,其中前述防眩薄膜不含有重量平均粒徑為50nm以上的微粒。
- 如申請專利範圍第7項之平板顯示器用防眩薄膜,其中前述防眩薄膜的前述Sm(mm)在0.01<Sm<0.5的範圍。
- 如申請專利範圍第7項之平板顯示器用防眩薄膜,其中 前述防眩薄膜的Ra(μm)在0.01<Ra<0.5的範圍,Ra:1994年版的JIS B 0601中所規定的算術平均表面粗糙度(μm)。
- 如申請專利範圍第7項之平板顯示器用防眩薄膜,其中前述防眩薄膜表面的凹凸形狀係利用壓花加工來形成。
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