TWI390310B - 液晶顯示裝置及其製造方法 - Google Patents

Description

液晶顯示裝置及其製造方法

本發明係關於一種液晶顯示裝置及其製造方法，在將具有35mm大小之642個溝道之軟膜載帶(Film Carrier Tape，FCT)，例如帶載封裝(TCP)、軟膜覆晶封裝(COF)等應用至基於17英寸或19英寸之液晶顯示裝置之液晶面板時，本發明能夠設計精確的接墊間距以及液晶之FCT輸出線，進而防止因液晶面板與FCT不對準(misalignment)所導致的短路現象發生。

隨著資訊時代的發展，對顯示裝置的需求正以各種形式增加，並且各種平板顯示裝置，例如液晶顯示裝置(LCD)、電漿顯示面板(PDP)、電致發光顯示裝置(ELD)、真空螢光顯示裝置(VFD)等已經被研發出，它們中的一些已用作各種設備之顯示裝置。

在上述顯示裝置中，液晶顯示裝置具有良好的畫面品質、輕且薄以及功率消耗低等優點，因此液晶顯示裝置通常被用於代替陰極射線管(CRT)以用作移動視頻顯示裝置。並且，液晶顯示裝置還用作例如筆記型電腦監視器之移動裝置，或者用作接收並顯示廣播訊號之電視或電腦之監視器。

通常，形成液晶顯示裝置，以使得分別具有電極之兩個基板以相對方式結合一起，它們之間注有液晶材料，並且提供電壓至電極上，以產生電場來移動液晶分子，進而依照變化的光線透射 顯示影像。

液晶顯示裝置包含一液晶面板、一背光以及一驅動器，其中液晶面板係透過在兩基板之間注入液晶而形成，背光係設置在液晶面板下方並用作光源，驅動器係位於液晶面板的外沿，並用於驅動液晶面板。

這裡，驅動器包含一驅動積體電路，在驅動積體電路中，驅動電路被整合，以提供訊號至液晶面板之閘極線路及資料線路(或者閘極線及資料線)，並且依照驅動積體電路如何安裝在液晶面板上，可以將驅動電路劃分為玻璃覆晶封裝(COG)、帶載封裝(TCP)、軟膜覆晶封裝(COF)等。

COG包含位於液晶面板之陣列基板上之驅動積體電路，因此液晶顯示裝置之體積增加。TCP或COF係利用一單獨軟膜來包含驅動積體電路，因此驅動積體電路安裝軟膜可以彎曲至液晶面板之後表面，使得液晶顯示裝置壓縮。因而，進年來TCP或COF得到普遍使用，並且，通常TCP或COF也被稱作為內部安裝有驅動積體電路之軟膜。

現在，將結合圖式對使用COF之液晶顯示裝置結構說明如下。

「第1圖」繪示了普通液晶顯示裝置之結構，以及「第2圖」為沿著「第1圖」接墊部與結合至接墊部之軟膜覆晶封裝(COF)之線I-I’之剖視圖。

參考「第1圖」及「第2圖」，液晶面板10包含一陣列基板 11、一彩色濾光片基板12以及一液晶層，其中陣列基板11與彩色濾光片基板12互相結合並且之間具有均勻的晶胞間隙(cell gap)，液晶層係透過在陣列基板11與彩色濾光片基板12之間注入液晶而形成。這種情況下，陣列基板11相比彩色濾光片基板12具有更大的面積，因此陣列基板11具有未被彩色濾光片基板12覆蓋之非影像區域。其中，非影像區域上係形成有複數個用於向液晶面板提供訊號之閘極接墊及資料接墊。

這裡，陣列基板11上的閘極接墊及資料接墊係與在軟膜覆晶封裝(COF)30一側形成之輸出線路連接，並且這時軟膜覆晶封裝30包含輸入線路、軟膜載帶(FCT)31及驅動積體電路32，輸入線路係獨立於輸出線路形成，軟膜載帶31係形成為位於輸入線路與輸出線路之間之開口(opend)積體電路區域，驅動積體電路32係裝設在開口積體電路區域上，並用於驅動液晶面板10。

形成在COF 30另一側之輸入線路係與一印刷電路板20連接。複數個諸如積體電路之元件係形成在印刷電路板20上，進而形成驅動器，並且此驅動器產生用以驅動液晶面板10之各種控制訊號及資料訊號，並將這些訊號傳輸至液晶面板10中。

非等向性導電膜(ACF)通常係用於將安裝有驅動積體電路32之COF 30連接至液晶面板10及印刷電路板20上。形成非等向性導電膜，以使得小導電顆粒包含在一種熱固樹脂膜中，並且非等向性導電膜係結合在液晶面板10及印刷電路板20之接墊 上。然後，連接軟膜覆晶封裝30與液晶面板10及印刷電路板20之接墊配合，接著，對軟膜覆晶封裝30進行熱壓，進而它們相互之間沿垂直方向電性接觸。

但是這種情況下，在卷帶式自動接合(TAB)製程中，當熱壓液晶面板10之接墊與軟膜覆晶封裝30之輸出線路時，如「第2圖」所示，由於末端存在的熱膨脹則導致細微的失準(misalignment)。

假設基於例如習知技術液晶顯示裝置之17英寸或19英寸液晶顯示裝置，具有642溝道之單個軟膜覆晶封裝30之總尺寸(L)為48mm，則液晶面板10相鄰接墊之間的間距(pitch)以及相鄰輸出線路之間的間距係設計為大約58μ m，因此雖然存在上述失準，但一定程度上能夠保證可允許的誤差。

然而，假如17英寸或19英寸之液晶顯示裝置，當嘗試過降低COF成本來減少液晶顯示裝置之製造成本時，包含具有642個溝道之接墊以及與液晶面板接墊連接之輸出線路之單個COF之總尺寸需要從48mm減小到35mm，進而導致液晶面板相鄰接墊之間的間距以及COF輸出線路之間的間距相應減少至40μ m。

在液晶面板相鄰接墊之間以及COF相鄰輸出線路之間的間距均勻保持為40μ m間距之情況下，液晶面板彼此相鄰的接墊之間或者COF之輸出線路之間會產生短路，進而導致產生有缺陷的液晶顯示裝置。

因此，為瞭解決以上的問題，於此提出了各種特徵。本發明實施例的一個方面係提供一種液晶顯示裝置及其製造方法，進而液晶面板整個區域之構成單個組之接墊之間的間隔相同，並且位元於中間區域(下文中稱作為1’區域)之接墊寬度係不同於兩側區域(下文中稱作為2’區域)之接墊寬度，並由此FCT整個區域上之輸出線路之間的間隔為相同的，並且位於1’區域上之輸出線路之間的間隔與位於2’區域上之輸出線路之間的間隔不同。

透過配合圖式對本發明作最佳實施例詳細說明，本發明之上述及其他目的、特徵、方面及優點將更加顯而易見。

下面，茲配合圖式對本發明之液晶顯示裝置結構及其製造方法作最佳實施例詳細說明。

「第3圖」繪示了本發明一實施例之液晶顯示裝置之結構，以及「第4圖」為沿著「第3圖」之液晶面板接墊部及連接至接墊部之軟膜覆晶封裝(COF)之線II-II’之剖視圖。

如「第3圖」及「第4圖」中所示，本發明實施例之液晶顯示裝置包含一驅動印刷電路板(PCB)120、一軟膜覆晶封裝(COF)130、一液晶面板110以及一背光(圖中未顯示)。於此，驅動印刷電路板120係產生R、G、B資料訊號及控制訊號，COF 130連接於驅動印刷電路板120上並接收訊號，液晶面板110之邊緣區 域上包含軟膜覆晶封裝130，並接收訊號並顯示影像。背光設置在液晶面板110下方，並提供光線。這裡，COF 130包含連接到驅動印刷電路板120上並且接收資料之輸入線路、獨立於輸入線路形成的輸出線路、作為位於輸入線路與輸出線路之間之開口積體電路(IC)區域(圖中未顯示)的軟膜載帶(FCT)131以及安裝在開口IC區域上之驅動積體電路132。

在本發明中，當包含642個溝道且形成在液晶面板110至少一側之單個COF 130之全部寬度L/α為35mm時，構成每個COF 130的642個溝道之每個輸出線路的寬度係相同的，並且當從位於中間區域的輸出線路向位於邊緣區域之最外側輸出線路移動時，輸出線路之間的間隔(interval)係變得不同。此外，位於液晶面板110邊緣區域，並連接至對應COF 130每個輸出線路上之具有相同35mm大小，即相同/α之642個溝道之閘極接墊或/及資料接墊(下文稱作為“訊號接墊”)之間的間隔為相同的。並且，隨著位於中心區域之訊號接墊向邊緣區域之最外側訊號接墊移動，訊號接墊的寬度變得不同。

例如，如「第4圖」顯示，當複數個訊號接墊於液晶面板110之邊緣區域形成為至少一組時，位於中間區域之訊號接墊，例如位於1’區域之內部接墊的寬度係小於位於2’區域之訊號接墊，例如外部訊號接墊之寬度。對於與構成單個組之對應複數個訊號接墊連接之COF 130之輸出線路，位於1’區域，即中間區域之輸出 線路之間的間隔係窄於位於2’區域之輸出線路間隔。換言之，外部訊號接墊之間的間隔係與內部訊號接墊之間的間隔相同。

首先，液晶面板110包含一薄膜電晶體陣列基板111(第一基板)、一彩色濾光片基板112(第二基板)以及一液晶層，其中第一基板111與第二基板112互相結合並且之間維持有均勻的晶胞間隙，液晶層係透過注入液晶於第一基板111與第二基板112之間而形成。由於第一基板111比第二基板112具有更大的面積，因此第一基板111包含被第二基板112覆蓋之影像區域(第一區域)以及位於第一區域至少一側之未被彩色濾光片基板12覆蓋的非影像區域(第二區域)。

這裡，在被第二基板112覆蓋之第一基板111之第一區域上，係形成有矩陣形式設置的複數個閘極線及複數個資料線，以限定一單位畫素區域，並且閘極線及資料線係分組連接至第二區域之訊號接墊，以接收驅動印刷電路板120輸出之訊號。一開關元件，即薄膜電晶體係形成於閘極線與資料線之各個交叉處，並依照外部控制訊號打開/關閉。

在未被第二基板覆蓋之第一基板111之第二區域上，係形成有複數個分組之訊號接墊，訊號接墊從第一區域之閘極線及資料線延伸，並提供訊號至液晶面板110。例如，在本發明中，基於17英寸或19英寸之單個組訊號接墊係形成642個溝道。依照642個溝道形成一組之事實，總共6組溝道形成於第一區域一側。這 種情況下，作為一組之642個溝道之總寬度(L/α)可以為大約35mm，其中“L”為48mm，以及α表示大約1.3714。

為了在35mm之寬度范圍內形成作為一組的642個溝道，位於中間區域，即1’區域之訊號接墊的寬度係與位於兩邊緣區域之2’區域之訊號接墊的寬度不同。並且，換言之，位於相同區域之訊號接墊之間的間隔一致。在本發明中，位於1’區域之訊號接墊，例如內部訊號接墊之寬度可以小於位於兩邊緣區域之2’區域之訊號接墊，例如外部訊號接墊之寬度。

將COF(或者TCP)130與位於第一基板111之第二區域且構成至少一個具有35mm大小之組的各個訊號接墊連接。如上文所述，COF 130係包含FCT 131及安裝在FCT 131上之驅動積體電路132。於此，FCT 131包含輸出線路、輸入線路及開口積體電路區域，其中輸出線路與位於第一基板111之第二區域之訊號接墊連接以輸出資料，輸入線路獨立於輸出線路形成以接收資料，開口積體電路區域位於輸入線路與輸出線路之間並且其上安裝有之驅動積體電路132。驅動積體電路132包含多個積體驅動電路，以依照控制訊號向液晶面板110提供外部輸入之資料，進而顯示影像。

當然，COF 130包含642個溝道，即輸出線路，因而COF 130與形成在第一基板111之第二區域上之構成至少一組的複數個訊號接墊連接。642個輸出線路係以L/α，即35mm的寬度范圍形成。 這時，當COF 130透過熱壓或類似操作結合至第一基板111上時，由於TAB設備或者COF 130自身的材料因素，則導致失準必定會出現。因此，在本發明中，如「第4圖」所示，在35mm之寬度範圍內，形成於每個區域之輸出線路之寬度相同，例如內部線路寬度與外部線路寬度相同，並且位於1’區域之輸出線路之間的間隔係不同於位於2’區域之輸出線路之間的間隔。在本發明中，位於1’區域之輸出線路，例如內部線路之間的間隔係小於位於2’區域之輸出線路，例如外部線路之間的間隔。

驅動印刷電路板120係連接至COF 130之輸入線路上。驅動印刷電路板120產生控制訊號，以重新對準外部提供之R、G、B資料，並且根據接收的垂直/水準同步訊號提供重新對準之R、G、B資料至液晶面板110，進而顯示影像。

「第5a圖」為形成在第一基板之第二區域內之訊號接墊平面圖，以及「第5b圖」為顯示「第5a圖」之訊號接墊寬度特徵之圖表。

參考「第4圖」、「第5a圖」及「第5b圖」，位於第一基板111上的訊號接墊以及與訊號接墊連接之COF 130之輸出線路係形成位於35mm總寬度(L/α)範圍內之642個溝道。此642個溝道係分為兩種溝道：例如，在1’區域上，基於第321溝道之第320溝道及第322溝道係具有相同的寬度，並且在2’區域上，第1及第2溝道與第641及第642溝道可具有相同之寬度。

如「第5a圖」及「第5b圖」顯示，在形成於第一基板111上之642個訊號接墊中，位於中間的第321訊號接墊係具有15.7μm之寬度，對應2’區域邊緣之第1及第642訊號接墊係具有約25μm之寬度，並且當訊號接墊從1’區域之第321訊號接墊向第1及第642訊號接墊移動時，訊號接墊之寬度(W)以兩個溝道為單位在15.7μm<W<25μm之範圍內逐漸增加。這種情況下，形成在每個區域之訊號接墊之間的間隔係固定為21.2μm。因此，位於1’區域之第321訊號接墊與第320及第322訊號接墊之間的訊號接墊間距為36.9μm，並且位於2’區域之第1與第2訊號接墊之間的訊號接墊間距以及第641與第642訊號接墊之間的訊號接墊間距為46.2μm。

同時，對於結合至第一基板111上之COF 130，位於每個區域之642個輸出線路之寬度統一為14.2μm。此外，位於1’區域之第321輸出線路與第320及第322輸出線路之間的間隔為22.7μm，並且位於2’區域之第1與第2輸出線路之間的間隔以及第641與第642輸出線路之間的間隔為32μm，並且當輸出線路從位於1’區域之第321輸出線路向2’區域之第1及第642輸出線路移動時，輸出線路之間的間隔係在22.7μm<d<32μm之範圍內以例如兩個溝道之單位逐漸增加。因此，位於1’區域之第321輸出線路與第320及第322輸出線路之間的間距為大約36.9μm，以及位於2’區域之第1與第2輸出線路之間的間距及第641與第642輸 出線路之間的間距為大約46.2μm。

基於上述描述，雖然本發明係使用在35mm寬度范圍內形成之642個溝道作為參考，但是這樣的數值可根據需要變化。因此，可以形成複數個位於第一基板111上之訊號接墊以及位於COF130上之輸出線路，以使得位於1’區域與兩個2’區域之訊號接墊及輸出線路之寬度以及位於訊號接墊之間與輸出線路之間的間隔可以是固定或者變化的。

對於位於第一基板111上之訊號接墊，第一基板111之訊號接墊之間的間隔可以固定為21.2μm，並且訊號接墊寬度位於大約15.7μm至25μm之範圍內。這種情況下，隨著位於中間的訊號接墊向位於邊緣區域之最外部的訊號接墊移動，訊號接墊之寬度逐漸增加。

對於COF 130之輸出線路，輸出線路寬度固定為14.2μm，並且輸出線路之間的間隔係位於22.7μm至32μm範圍內。這種情況下，隨著位於中間的輸出線路向位於邊緣區域之最外部的輸出線路移動，輸出線路之間的間隔增加。

下麵，將結合「第3圖」與「第4圖」對本發明實施例之液晶顯示裝置之製造方法說明如下。

首先，準備第一基板111及一第二基板112，其中第一基板111係劃分為第一區域及位於第一區域一側之第二區域，第二基板112係結合至第一基板111之第一區域上。玻璃基板、石英基板等 可以用作第一基板111及第二基板112。

隨後，形成互相交叉之複數個閘極線與複數個資料線，以在第一區域上限定單位畫素區域，並且在閘極線與資料線之交叉部形成有開關元件。畫素電極係形成於單位畫素區域中。

當閘極線、資料線、開關元件及畫素電極形成於第一基板111之第一區域上時，透過從第一區域之閘極線及資料線延伸，形成至少一組之複數個訊號接墊形成於第一基板111之第二區域上。在訊號接墊組中，1’區域，即中間區域，以及2’區域，即兩側區域之訊號接墊係具有不同的寬度。這種情況下，訊號接墊之間的間隔係相同的。

上述製程係關於液晶面板110之製造方法，其中一金屬層係形成於玻璃基板上，並且在其上執行光刻製程。例如，假設位於第一基板111之第一區域之資料線與位於第二區域之資料線係同時形成。這種情況下，閘極、閘極線、絕緣膜、歐姆接觸層、半導體層已形成於第一基板111上。

然後，為了形成資料線及資料接墊於第一基板111上，沉積由例如鎢、鉬等導電材料構成之金屬層。接著，塗覆例如負特性之光阻，使用光罩進行曝光，以及顯影並蝕刻光阻，以形成資料線、從資料線延伸並位於1’區域以及2’區域，即兩側區域之的訊號接墊，其中光罩在1’區域，即中間區域允許光線透射之寬度係小於在2’區域，即兩側區域允許光線透射之寬度。這種情況下，1’ 區域的訊號接墊與2’區域的訊號接墊係具有不同的寬度，並且訊號接墊之間的間隔係相同的。

在形成於第一基板111第二區域之訊號接墊上，係結合有與訊號接墊及輸出資料連接之輸出線路、獨立於輸出線路之輸入線路以及包含驅動積體電路132之COF 130，其中驅動積體電路132係裝設在輸入線路與輸出線路之間形成的開口積體電路區域上。這種情況下，連接至第一基板111之對應訊號接墊之輸出線路寬度係相同，並且位於兩個2’區域及1’區域內的輸出線路之間的間隔係不同。

驅動印刷電路板129可以額外提供至COF 130之輸入線路上，以提供資料至液晶面板110實現影像顯示。

下面將詳細說明本發明第一實施例之液晶顯示裝置之軟膜載帶(FCT)，即軟膜覆晶封裝(COF)。

雖然圖中未顯示，但本發明實施例之液晶顯示裝置之COF製造方法包含以下步驟：形成一金屬膜於一基膜上；圖案化此金屬膜，以形成具有相同寬度之輸出線路以及獨立於輸出線路之輸入線路，其中每個區域之輸出線路之寬度係相同的，並且基於中間位置的輸出線路向最外側輸出線路移動時，輸出線路之間的間隔係不同；形成一絕緣膜於包含輸入線路及輸出線路之基膜上；曝光輸出線路之各端部，以及曝光包含輸出線路一定中間部之輸出線路的各端部。

首先，準備由聚醯亞胺(PI)材料形成之基膜。

然後，形成由銅(Cu)或類似具有低電阻率之金屬材料構成之金屬層於基膜上。塗覆光阻於金屬層上，並進行曝光、顯影及蝕刻，以形成至少一個輸出線路及獨立輸出線路之輸入線路於基膜上。這時，位元於1’區域之輸出線路之間之間隔與位元於1’區域兩側之2’區域內之輸出線路之間的間隔係不同的。在本發明中，1’區域之輸出線路之間的間隔可以小於2’區域之輸出線路之間的間隔。

如果假設形成的輸出線路具有寬度範圍在35mm之內之642個溝道，則每個區域之輸出線路寬度為14.2μm。這種情況下，位元於1’區域之第321輸出線路與第320及第322輸出線路之間的間隔為22.7μm，位於2’區域之第1與第2輸出線路之間的間隔以及第641與第642輸出線路之間的間隔為32μm，並且當輸出線路從位於1’區域之第321輸出線路向2’區域之第1及第642輸出線路移動時，輸出線路之間的間隔(d)係在22.7μm<d<32μm之範圍內以例如兩個溝道之單位逐漸增加。因此，位於1’區域之第321輸出線路與第320及第322輸出線路之間的間距大約為36.9μm，以及位於2’區域之第1與第2輸出線路之間的間距及第641與第642輸出線路之間的間距大約為46.2μm。

接著，使用絕緣材料在具有輸出線路及輸入線路之基膜上形成一絕緣層，並曝光位於輸入線路及輸出線路各端部和位元於輸 出線路中間區域之測試訊號接墊部。

在構成滾狀COF之後，透過包含探針板之裝置以檢查COF是否具有良好的電性。

並且然後，除輸出線路之測試訊號墊部之外，單獨地切斷滾狀COF。

之後，將驅動積體電路安裝在位於各個COF之輸出線路與輸入線路之間的開口積體電路區域中，以允許輸入線路及輸出線路被電操作。

接著，包含驅動積體電路之COF一側係結合至驅動印刷電路板，其另一側結合至液晶面板之訊號接墊部，其中外部訊號透過AFC被提供至驅動印刷電路板，液晶面板透過提供的訊號顯示影像。

下面將對本發明第二實施例之FCT，即TCP之製造方法說明如下。

雖然圖中未顯示，本發明第二實施例之TCP製造方法包含以下步驟：以一定間隔形成器件孔於基膜中；透過粘性媒介形成由銅材料構成之導電層於具有器件孔之基膜上；填充樹脂於具有導電層之器件孔中；形成複數個具有相同寬度之輸出線路於填充有樹脂之基膜的相對表面上，以及形成獨立於輸出線路之輸入線路，以使得從位於中心的輸出線路向最外側之輸出線路移動時，輸出線路之間的間隔變得不同；形成鍍層(plated layer)於基膜之 輸出線路及輸入線路上；以及形成阻焊層以曝光輸出線路及輸入線路之各端部及輸出線路之測試訊號接墊部。

更詳細來說，器件孔係透過在聚醯亞胺(PI)材料構成之帶式基膜上穿孔進而以一定間隔形成。這種情況下，器件孔係位元於驅動積體電路被安裝的位置。

使用粘合劑將銅材料形成之導電層結合至基膜上，然後，將器件孔中填充有聚醯亞胺樹脂。

接著，塗覆光阻於銅材料形成之導電層上，然後曝光、顯影以及蝕刻，以形成複數個具有相同寬度之輸出線路以及獨立於輸出線路之輸入線路。這種情況下，位元於1’區域，即中間區域之輸出線路之間的間隔與位元於1’區域兩側之2’區域之輸出線路之間的間隔係不同的。在本發明中，1’區域之輸出線路之間的間隔可以小於2’區域之輸出線路之間的間隔。

如果假定形成的輸出線路具有在35mm寬度範圍內之642個溝道，則每個區域之輸出線路的寬度為14.2μm。這種情況下，位元於1’區域之第321輸出線路與第320及第322輸出線路之間的間隔為22.7μm，位於2’區域之第1與第2輸出線路之間的間隔以及第641與第642輸出線路之間的間隔為32μm，並且當輸出線路從位於1’區域之第321輸出線路向2’區域之第1及第642輸出線路移動時，輸出線路之間的間隔(d)係在22.7μm<d<32μm之範圍內例如以兩個溝道之單位逐漸增加。因此，位於1’區域之第321 輸出線路與第320及第322輸出線路之間的間距為大約36.9μm，以及位於2’區域之第1與第2輸出線路之間的間距及第641與第642輸出線路之間的間距為大約46.2μm。

然後，除去保留在基膜之輸出線路及輸入線路上之光阻。

包含錫、金等至少其中之一的鍍層材料係預先塗鍍於基膜之輸出線路及輸入線路上，以形成一鍍層，其中光阻已從基膜上除去。

一阻焊層係形成於基膜上，進而曝光形成在基膜上的輸出線路及輸入線路之各端部以及位於輸出線路一側之測試訊號接墊部。

在滾狀TCP形成之後，透過包含探針板之裝置以檢查TCP是否具有良好的電性。

並且然後，除位於輸出線路一側之測試訊號墊部之外，單獨切斷滾狀TCP。

之後，將驅動積體電路安裝在位於各個TCP之輸出線路與輸入線路之間的開口積體電路區域中，以允許輸入線路及輸出線路被電操作。

接著，包含驅動積體電路之TCP一側係結合至驅動印刷電路板，其另一側結合至液晶面板之訊號接墊部，其中訊號透過AFC從外部提供至驅動印刷電路板，液晶面板根據提供的訊號顯示影像。

如上文所述，依照本發明之液晶顯示裝置及製造用於液晶顯示裝置之FCT之方法，當結合有具有小寬度尺寸(L/α)，即基於17英寸或19英寸液晶顯示裝置之具有642溝道之35mm寬度尺寸之FCT時，能夠防止液晶面板之訊號接墊與結合至訊號接墊之FCT輸出線路之間的失準，並因此能夠減少缺陷液晶顯示裝置。

雖然本發明以前述之較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習相像技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，因此本發明之專利保護範圍須視本說明書所附之申請專利範圍所界定者為準。

L‧‧‧總尺寸

10‧‧‧液晶面板

11‧‧‧陣列基板

12‧‧‧彩色濾光片基板

20‧‧‧印刷電路板

30‧‧‧軟膜覆晶封裝

31‧‧‧軟膜載帶

32‧‧‧驅動積體電路

110‧‧‧液晶面板

111‧‧‧薄膜電晶體陣列基板

112‧‧‧彩色濾光片基板

120‧‧‧驅動印刷電路板

130‧‧‧軟膜覆晶封裝

131‧‧‧軟膜載帶

132‧‧‧驅動積體電路

L/α‧‧‧寬度尺寸

第1圖示出習知技術之液晶顯示裝置之結構；第2圖為沿著第1圖之液晶面板接墊部及連接至接墊部之軟膜覆晶封裝(COF)之線I-I’之剖視圖；第3圖所示為本發明一實施例之液晶顯示裝置之結構；第4圖為沿著第3圖之液晶面板接墊部及連接至接墊部之軟膜覆晶封裝(COF)之線II-II’之剖視圖；第5a圖為形成在第一基板之第二區域內之接墊平面圖；以及第5b為顯示第5a圖之接墊寬度特徵之圖表。

110‧‧‧液晶面板

111‧‧‧薄膜電晶體陣列基板

112‧‧‧彩色濾光片基板

120‧‧‧驅動印刷電路板

130‧‧‧軟膜覆晶封裝

131‧‧‧軟膜載帶

132‧‧‧驅動積體電路

L/α‧‧‧寬度尺寸

Claims (9)

1. 一種顯示裝置，包含有：一第一基板，係具有一第一區域以及位於該第一區域至少一側之一第二區域；複數個訊號接墊，係位於該第一基板之第二區域中，並構成至少一組，其中構成組的訊號接墊之間的間隔相同，並且訊號接墊之寬度從中心訊號接墊向最外側訊號接墊變得逐漸增加；以及一軟膜載帶之複數個輸出線路，係結合至該第一基板中構成一組的訊號接墊上，該輸出線路係由複數個區域分組，其中位於每個區域之輸出線路具有相同的寬度，並且中心區域之輸出線路之間的間隔係小於外側區域之輸出線路之間的間隔。
2. 如申請專利範圍第1項所述之顯示裝置，其中形成在該第一基板之第二區域內並構成單個組之複數個訊號接墊寬度係從中心訊號接墊向最外側訊號接墊變得逐漸增加。
3. 如申請專利範圍第1項所述之顯示裝置，其中形成該軟膜載帶，以使得輸出線路之間的間隔從中心區域之輸出線路向外側區域之輸出線路變得逐漸增加。
4. 如申請專利範圍第1項所述之顯示裝置，其中該訊號接墊係劃分至複數個與該輸出線路區域對應之區域內，位於相同區域之訊號接墊寬度相同，並且中心區域之訊號接墊寬度係窄於外側區域之訊號接墊寬度。
5. 一種顯示裝置，包含有：一第一基板，係具有一第一區域及位於該第一區域至少一側之一第二區域；一訊號接墊組，係形成於該第二區域內，其中該訊號接墊組包含放置於該第二區域之外部之一第一外部訊號接墊、緊鄰該第一外部訊號接墊之一第二外部訊號接墊、放置於該第二區域之中央部之一第一內部訊號接墊以及緊鄰該第一內部訊號接墊之一第二內部訊號接墊，該第一內部訊號接墊寬度係窄於該第一外部訊號接墊寬度，並且該第一外部訊號接墊與該第二外部訊號接墊之間的間隔係與該第一內部訊號接墊與該第二內部訊號接墊之間的間隔相同，該第一外部訊號接墊與該第二外部訊號接墊間的間隔與該第一內部訊號接墊與該第二內部訊號接墊間的間隔為21.2μm；以及一軟膜載帶，係具有連接至該訊號接墊組之輸出線路組，其中該輸出線路組包含對應該第一外部訊號接墊之一第一外部輸出線路、緊鄰該第一外部輸出線路對應該第二外部訊號接墊之一第二外部輸出線路、對應該第一內部訊號接墊之一第一內部輸出線路以及緊鄰該第一內部輸出線路對應該第二內部訊號接墊之之一第二內部輸出線路，該第一內部輸出線路寬度係與該第一外部輸出線路寬度相同，並且該第一外部輸出線路與該第二外部輸出線路之間的間隔係寬於該第一內部輸出線 路與該第二內部輸出線路之間的間隔。
6. 如申請專利範圍第5項所述之顯示裝置，其中該第一外部訊號接墊係電性連接至該第一外部輸出線路，並且該第一內部訊號接墊係電性連接至該第一內部輸出線路。
7. 一種液晶顯示裝置之製造方法，係包含以下步驟：準備一第一基板，該第一基板具有一第一區域及位於該第一區域至少一側之一第二區域；形成複數個閘極線及複數個資料線，該複數個閘極線與該複數個資料線互相交叉以限定單位畫素於該第一基板之第一區域上，並透過延伸該第一基板之第一區域之該閘極線及/或該資料線，於該第一基板之第二區域內形成構成至少一組之複數個閘極接墊及/或複數個資料接墊，其中構成組的接墊之間的間隔相同，並且接墊寬度從中心接墊向最外側接墊變得逐漸增加；形成開關元件於該閘極線與該資料線之交叉部；以及結合一軟膜載帶於該第一基板之構成組的該閘極接墊及/或該資料接墊上，該輸出線路係由複數個區域分組，其中位於每個區域之輸出線路具有相同的寬度，並且中心區域之輸出線路之間的間隔係小於外側區域之輸出線路之間的間隔。
8. 如申請專利範圍第7項所述之製造方法，其中形成在該第一基板之第二區域並構成單個組的複數個接墊之寬度係從中心接 墊向最外側接墊變得逐漸增加。
9. 如申請專利範圍第7項所述之製造方法，其中形成該軟膜載帶，以使得輸出線路之間的間隔從中心區域之輸出線路向外側區域之輸出線路變得逐漸增加。