TWI389748B - 在連續鑄造模具的整個高度的電磁攪拌模式控制 - Google Patents

Description

在連續鑄造模具的整個高度的電磁攪拌模式控制

本發明係關於扁平金屬製品的連續鑄造，特別是扁平鋼製品的連續鑄造。更特別地，本發明係關於藉由使用電磁力管理澆注到鑄造模具內的液態金屬之流動樣式，以改善鑄造製品的品質及/或鑄造工廠的生產力。

要知道的是，「扁平製品」一詞是用於表示平板、窄平板、薄平板等或具有細長剖面的其他製品，也就是說，寬度為厚度至少兩倍以上的製品。

傳統上鑄造扁平製品時所利用的模具係具有兩個由銅或銅合金所製成的長側邊(或壁)，其係藉由與此兩長側邊接觸的循環水而進行強力冷卻，該等長側邊彼此正對且分開一距離，此距離用以限定出鑄造製品的厚度。這些全表面壁係藉由兩個短側邊而毗鄰其尾端，以形成一個密封的鑄造空間，該鑄造空間係複製想要的矩形區域。用以冷卻這些壁的系統，包含水容室以及冷卻通道，係設計成能確保透過這些壁而從鑄造金屬抽出足夠的熱量。抽出足夠的熱便能夠在模具的出口處形成與這些冷卻壁接觸的凝固金屬殼體，該殼體其周圍是均勻的且具有幾公分的厚度，以便使鑄造製品具有堅硬的外殼，以在鑄造機器的輔助冷卻(直接水流噴射)下游階段中的收縮時，允許鑄造製品能夠完全凝固。

已知在模具中的鑄造金屬之自由表面(此表面以下稱為「彎月面」)，係藉由一覆蓋熔渣而覆蓋。因此，使用浸沒式噴嘴澆注金屬，此噴嘴會浸沒模具中的彎月面底下幾十公分處，且在其出口端設有橫向出口，液態金屬能透過這些橫向出口，而朝向模具的短側邊噴出。

目前無人可忽略鑄造管內的熔融金屬流動，對於鑄造金屬的冶金品質(包括不含內容物)以及鑄造操作本身的成功或其生產力上影響之重要性。

這就是為什麼到目前為止超過三十年以上，鋼連續鑄造過程總是使用電磁力，用以將這些液態金屬流限制成不同的循環模式而被認為是比其他方式更加適合的原因，而其中有一些循環模式取決於實際情形以及想獲得的效果。

以此方式所使用的電磁攪拌，可以與模具本身同高度，及/或與鑄造機器的輔助冷卻區同高度下執行。

在模內攪拌的情形中，透過長銅壁而產生作用的磁場，是藉由電感器而產生的，這些電感器被直接浸泡在模具的上水容室內或者在個別隔間內，因此，其設有其自有之冷卻區。

到目前為止，已經可實施數種類型的模內電磁攪拌。它們可以簡單的敘述如下。

第一種類型(例如，參考JP 1 228 645或EP 0750958)，其包含與鑄造軸周圍的彎月面同高度之熔融金屬的迴旋運動，以便增進鑄造製品的表面品質。為達此目的，在模具的長側邊之整個寬度上係施加水平移動磁場到此彎月面區域中；磁場的行進方向在其中一長側邊與另一長側邊之間是相反的。為了產生此效果，具有扁平結構之「非同步線性馬達定子式」的一對多相電感器，被安裝於模具的上部中，各個電感器分佈於長側邊的整個寬度上。

第二種所介紹之攪拌類型係在於將電感器大約定位在模具的中間高度處，以便在此時能夠於浸沒式噴嘴的出口處施加一磁場，此磁場係在長側邊的一半寬度上移動。藉由正對著模具的長側邊上所安裝之扁平多相電感器而產生此磁場，在此情形下為兩對電感器，每一個長側邊有一對電感器；形成一對的電感器是對稱地放置在由噴嘴所界定的鑄造軸之任一側上，且各個電感器大約覆蓋長側邊的一半寬度。由四個電感器所形成的組件係被連接至一個或多個的多相電源，而此可對整個組件提供一致的控制。因此，所產生的磁場會沿著形成一對的兩個傳感器以相反方向行進，並沿著在鑄造製品任一側上彼此正對的不同兩邊上的電感器，以相同方向行進。

在第一種變形中，通常稱之為EMLA(例如，參考示例EP 1551580)，磁場移動到外側，也就是說，從噴嘴朝向模具的短側邊，因而與透過噴嘴出口抵達模具內的熔融金屬噴射形成順流(cocurrently)。在此情形中的主要目的係要促進或穩定模具內的液態鋼流之所謂「雙重滾動(double roll)」結構。「雙重滾動」結構經證明是有利的，特別是有利於彎月面區域中的熱量之均勻流入，而無論是否存在覆蓋熔渣，均自然傾向在鑄造期間藉由熱量損耗而冷卻。

在另一變形中，稱之為EMLS(例如，參考EP 0 550 785號)，在此情形中的磁場朝內移動，從短側邊朝向噴嘴移動，因而會與抵達模具內的金屬噴射形成逆流(countercurrently)。在此情形中之目的是要抑制金屬的噴射，以減緩其強度，藉此，減少彎月面高度的波動，以及由過大流速所引起的紊流。

當然，這些不同的示例，並不能構成目前冶金學家所能獲得的連續鑄造用之模內電磁攪拌可行方式的完整清單。然而，它們確實呈現出目前在鑄造扁平製品時所使用的兩種主要的攪拌方式(在彎月面的旋轉，或藉由抑制或加速而協助從噴嘴噴出的噴射)，而目前冶金學家所面對的問題，就是他們必須選擇喜歡其中一項技術，而拒絕另一技術。目前每一種攪拌技術均為專門的或者幾乎是專門而專用於上述兩種攪拌模式的其中一種，致使，在所有情形中允許令人滿意的操作條件下，攪拌設備的選擇受到限制，而只能選擇此裝備所允許之單一種攪拌技術。

本發明之目的，乃是藉由提出一種簡易且多功能的用於連續鑄造扁平製品之電磁攪拌工具，而減少上述缺點。

因此，本發明之標的是一種在用於連續鑄造扁平金屬製品之模具之整個高度，藉由一設有橫向出口的浸沒噴嘴而用於調整液態金屬的電磁攪拌模式之方法，該橫向出口是朝向模具的短側邊，該模具在其每一長側邊上各裝設有一對多相線性電感器；該電感器係用以在該長側邊的整個寬度上產生水平行進的磁場，且被放置在噴嘴所界定之鑄造軸之任一側上；每個電感器被連接至一電源，而提供該組四個電感器的一致控制，此調整方式其特徵在於：由於電感器被安裝成能夠在模具的整個高度上滑動，所以，藉由垂直移動，該等電感器可以從一低功能性位置LP移動到一高功能性位置HP；在該低功能性位置時，藉由作用於鑄造噴嘴的出口，磁場的行進方向在任何一對電感器之間是顛倒的，而在不同對上彼此正對的兩個電感器上則保持相同；在高功能性位置時，藉由作用於模具內液態金屬的彎月面，在任何一對的電感器上，磁場是以相同方向行進，而在兩對電感器之間，則是相反方向進行；反之亦然。

而且，在從一功能性位置通過到另一功能性位置時，任何一對的兩個電感器中只有一個電感器的磁場行進方向會相反，而在對稱於鑄造軸的另一對之兩個電感器間的行進方向亦然。

因此，根據能產生水平移動磁場的四個線性電感器所形成之傳統電磁設備，而此四個線性電感器被放置在模具的各個長側邊上之鑄造軸的任一側上，本發明其中設有：一裝置，藉此該設備可以在垂直方向上移動，也就是在模具整個高度上移動(例如，使用蝸輪、液壓汽缸、齒條及小齒輪、或其他適合機構)；以及用以切換電源的電流之機構，而允許在四個電感器中至少兩個電感器所產生的磁場行進方向顛倒過來，一旦在長側邊上選擇一個電感器時，則在另一側邊上相對於鑄造軸的對稱位置上選擇另一個電感器。

因此，且無疑地能夠了解，藉由此一個以及相同的電子攪拌設備，則可輕易達成：與在鑄造噴嘴的出口(接近模具中間的設備之低操作位置LP)進入模具的金屬噴射以順流或逆流方式進行操作(EMLA或EMLS)；或者使鑄造液態金屬繞著與模具內的彎月面同高度處(此設備的高操作位置HP)之鑄造軸旋轉。

補充的是，本發明之標的亦是一種用於扁平金屬製品的連續鑄造模具之電磁攪拌設備，該設備可實施上述方法，且包含：一具有至少四個移動式磁場線性電感器之組件；至少一多相電源，用以供應該等電感器，且設有一個反相器，以用於四個電感器中的至少兩個；以及馬達驅動機構，用以將該組件在打算容納該組件的連續鑄造模具上移動，該機構可以在至少兩個功能性位置HP與LP之間垂直地移動組件，此兩個位置在模具整個高度上彼此分開。

應該要指出的是，在先前技術中早已存在許多連續鑄造模具，以用於以垂直方式修改併入的電磁攪拌設備之位置。然而，這類模具是用於鍛鐵塊或鋼坯(也就是長形製品)的連續鑄造；因此，上述電感器是單一環形電感器，而專用於旋轉鑄造金屬(相較於US 4 957 156或EP 0 778 098號)。

關於扁平製品，已經存在有一種設備，以在模具的不同整個高度上施加磁場。例如，專利文件WO 99/11404揭示此種類型的設備。然而，應指出的是，此種設備事實上係打算沿著模具的長側邊放置好幾組安裝於固定的位置上，且一組電感器位於另一組電感器上面之電感器。

在這些圖形中，相同的元件，均標示相同的元件符號。

要知道的是，本發明的實施在於：藉由同時修改與電源之連接，而允許電感器沿著模具的長側邊垂直滑動，以根據其所處的高度位置而修改其攪拌動作。

圖1顯示用以鑄造鋼板2的一模具1，係以一般方式顯示出用於實施本發明的機構。傳統上，此模具包含由銅或銅合金製成的兩對平板(兩個長平板3以及兩個短平板4)，這些平板係藉由從水入口下容室20流到水出口上容室21，緊靠著其外表面流動的水之強力循環而冷卻。這組四個平板的連續密封組件，界定出一個具有矩形細長形狀的鑄造空間。「細長形狀」一詞是指鑄造製品的幾何形狀，其長側邊至少為短側邊長度的兩倍。

此模具的鑄造空間，是透過一個定中心於鑄造軸A的浸沒式噴嘴5，而供應液態金屬，此噴嘴的頂端可密封式地固定至澆注分配器(tundish)(未顯示)底部內的開口，該澆注分配器係被放置噴嘴上方一段較短的距離。從圖2與圖3中可清楚看見，噴嘴的自由底部端設有朝向短側邊4的橫向出口17。此底部端傳統上浸沒於模具內熔融金屬之自由表面(或彎月面)9底下約15到30公分的深度，也就是，在銅平板的上邊緣下方大約25到40公分處。

連接至兩相式或三相式電源7的一電磁攪拌單元6，被安裝成正對著模具的長側邊。更明確的說，此攪拌單元被安裝在上水容室21與下水容室20之間所能獲得的此凹處內，這些容室均形成為箱子的形狀，各具有大約20公分的高度，且恰好放置在長平板3的終端位置後面。

電源7包含有一反相器，以便能夠改變電流的頻率，這一點係藉由設定選擇產生磁場之行進速度之電感器激發電流的頻率而產生。藉由調整此電流的強度，則可調整磁場強度。

電磁攪拌單元6包含有四個線性電感器(10a、10b、11a、11b)的組件，這些電感器最好是均為「非同步線性馬達定子型」電感器。較佳的是，這些是習知技術的平板電感器，其沿著垂直方向具有細長形狀的捲繞凸出磁極，且被配置成在電感器的整個長度上互相平行；可決定該長度能夠大約覆蓋模具長平板3的一半寬度，磁極周圍的繞組是藉由中空導體所形成的，而這些中空導體藉由冷卻流體(最好是處理過的水)之內部循環所冷卻。因此，他們擁有本身的供應迴路，而與用以冷卻容納電感器的模具之冷卻迴路無關。就其有效部位(磁極的磁極面)而言，這些電感器高度大約介於200到300mm之間，亦即：考量突出於電極任一側上的繞組頭，則整個高度係介於400與500mm之間。

四個電感器被兩個兩個地組成兩對10與11，模具的每一長側邊3設有一對電感器。一對電感器被放置在噴嘴5的任一側上，而此兩對電感器在鑄造製品2的任一側上彼此正對。任何一對的電感器可以藉由裝配件19而固定成相隔一段距離(大約10公分)，以形成一機械上堅硬的組件。

這些電感器被個別地連接到電源7。切換單元8係設置在此電源上，以便允許顛倒電流的方向，因而允許所產生的磁場在不同對的至少兩個電感器中移動。

根據本發明，電感器被安裝成能夠在整個模具上垂直移動。較佳的是，甚至可推薦使用習知機構：例如液壓汽缸、齒條與小齒輪系統，例如馬達驅動蝸輪16的機械衰減器等來移動沉重負載。然而，操作的振幅必須能夠允許電感器組件6移動大約10或20公分，甚至更多。許多實驗已經顯示出高度的極小位移，便足以允許本發明的機構在模具中的液態金屬上作用成具有要求的選擇性，這一點稍後會更加詳細說明。

由於電感器垂直移動的緣故，所以，最好能夠在每對電感器的任一側上設置與圓眼孔一起合作的導引軌道13，這是因為可移動的組件重達好幾噸的緣故，而圓眼孔正是由於上述目的而設置於每個電感器外緣的頂端與底端處，以確保電感器組件能夠正確移動。

藉由以馬達驅動的控制機構，而提供此垂直移動，此機構包含一個用以控制液壓汽缸操作的實際控制單元14，或者，如同在此示範般，在螺旋夾具12尾端上所安裝的可逆式電動馬達16。因此，藉由渦輪12的軸向旋轉，電感器組件6可以在與彎月面9同高度產生作用的高功能性位置，以及與噴嘴5出口同高度產生作用的低功能性位置之間垂直移動。

此單元14被連接到電源7，以便在這些移動期間致動切換單元8，且因此在連接電感器繞線組到電源的相位中產生必要的逆轉。由於這些電感器藉由結構而產生磁場，而此磁場僅會在模具的長側邊3的一半寬度上水平移動，且根據電氣連接的方式，此磁場將被定向成朝外(從噴嘴到短側邊)或朝內導向(從短側邊到噴嘴)。

之後，將參考圖2到圖5，以便對實施本發明所運用的機構，有更完整的了解。

首先，提供一些用於適當地了解本發明所需的細節。事先要強調的是，在整個模具高度上電感器的功能性位置；根據本發明其為一可移動的位置，其當然包括一些移動結束停止件，這些停止件是由電感器本身高度尺寸，以及特別是上水容室此位置存在的模具構件之整個尺寸所限制的。

用以連續鑄造鋼板的現有模具高度大約900mm。測量其上水箱21與下水箱20之高度大約為200mm。因此，兩者之間可獲得的凹處是500mm。假如電感器的高度為400mm的話，則此凹處的尺寸足以容納電感器，而允許電感器能夠在整個高度方向上移動大約10公分距離。

已經發現這樣的移動振幅足以實施本發明。然而，最好能夠藉由對應減少上水箱21的高度，從而在不影響模具冷卻的效率的情況下，增加成超過大約10公分。以下的附圖已經提供關於此結構變形。因此，提供在高度上大約20公分的移動振幅。當然，如此可以在與彎月面同高度或噴嘴出口同高度處對該鑄造金屬執行想要的個別攪拌動作上，而提供更大的選擇性。

為了以幾何方式描述此移動性，合宜的是，可以將電感器的有效部位上之中間高度點，作為一高度參考點。這是任意選擇的，且當然可以在電感器上選擇其他參考點，例如其上邊緣，而不會改變本發明的實施或其了解。

因此，當電感器的組件6上升到最大高度，而緊連上水箱21的底部時，攪拌結構是處於高功能性位置HP。換句話說，在有效部位中間的參考點，是位於由HP所標示的高度尺寸上。雖然電感器的有效部位必須在想要有攪拌動作的高功能性位置HP點處，相對於彎月面9的高度而向下移動，不過，在彎月面區域中仍然有效感受到該動作。然後，電感器(圖2中的虛線所示)被連接到電源，以便繞著鑄造軸A而在熔融金屬表面上產生迴旋移動。因此，任何一對10的兩個電感器10a與10b係產生同方向行進的磁場(在圖4中，從左到右)，且因此在相關的長側邊之整個寬度上，具有均勻的攪拌效果。然而，在模具的整個另一長側邊上，磁場的行進方向可以從此對10顛倒至另一對11。

當電感器的組件下降10或15公分，因而大約下降至模具的中間高度，或甚至緊連下水箱20(參考圖3a)時，此攪拌結構處於低功能性位置LP。在此低功能性位置LP中，在噴嘴5的出口17處，也就是在所想要的位置上，即使電感器的有效部位此時相對於此高度再度朝下移動，仍可強烈地感受到電磁攪拌。然後，電感器被連接至電源7，以便產生與從出口朝向模具短側邊4散發的金屬18之噴射順流(圖5a)或逆流(圖5b)行進之磁場。可以想到此順流結構是與(EMLA型)噴射加速同義，反之，(EMLS型)逆流結構是與噴射”抑制”同義。

在此階段，提供以下的細節，將會相當有用。如同在開頭所強調的一樣，事實上，足以沿著模具從大約中間的位置，朝上移動電感器最大10或15公分，以便能夠區別出與出口同高度的攪拌動作，以及與彎月面同高度的攪拌動作，反之亦然。經驗顯示即使並未位於電感器的有效部位核心，每當想要在模具的整個高度上施加攪拌動作的此點，假如不是在有效部位內，而至少位於其附近時，此動作被證明出相當有效。而且，假如需要的話，電源所輸送的電力之顛倒，可以彌補由於此點遠離電感器的有效部位，而在模具整個高度上於攪拌動作之所需點上所產生之電磁力減少。

已經解釋這些細節，接著，繼續本發明的說明程序。根據本發明，當從低位置LP通過到高位置LP，或反之亦然時，控制單元14作用於切換單元8上，以便僅針對位在與噴嘴5軸向對稱的兩個電感器(各位於模具的長側邊3上)顛倒電氣相位連接，以便顛倒所產生的磁場之行進方向。藉此，足以在三相電源的三個相位之任何兩個相位上產生作用，或者，在兩相式電源之情形中，顛倒其中一相位的電流方向。

因此，藉由從低位置LP通過到高位置HP，攪拌被設定成能夠在模具的上部內，產生液態金屬的軸向旋轉移動。相較之下，當從高位置HP通過到低位置LP時，操作人員可以藉由線性磁性攪拌而不需從噴嘴射出的新鮮金屬噴射，該磁性攪拌可以在噴射加速器模式(圖5a)或噴射抑制器模式(圖5b)中實施。

更精確地，在圖形所顯示的情形中：a)電感器從圖4所示之旋轉攪拌用的高功能性位置HP，移動到線性攪拌用的低功能性位置LP；在高功能性位置中，電感器10a與10b的磁場均從左邊移動到右邊，而正對的兩個電感器11a與11b之磁場則均從右邊移動到左邊(而且，也可以相反)；在低功能性位置中，則存在兩種可能情形：如圖5a所示(路徑a)，顛倒電感器10a與電感器11b的磁場之行進方向(電感器11b與電感器10b相對於鑄造軸A成對稱)，以便能相對於金屬18的入射噴射而處在順流的攪拌結構(EMLA模式)中；或者如圖5b所示(路徑b)，顛倒電感器10b與11a(相對於鑄造軸A的對稱電感器)的磁場行進方向，以便能夠處在與噴射逆流的線性攪拌結構(EMLS模式)中；以及b)相反地，電感器從線性攪拌用的低功能性位置LP通過：－在順流模式中(圖5a)，藉由顛倒僅由電感器10a與11b產生的磁場之行進方向，而移動到一旋轉攪拌用的高位置HP(圖4，路徑a)；－或者，在逆流模式中(圖5b)，藉由顛倒僅由電感器10b與11a所產生的磁場之行進方向，而移動到旋轉攪拌用的相同高位置HP(圖4，路徑b)。

當然，電源7輸送的電流強度與頻率，均可以被調整成預先選定的值。連接至電源的控制單元14，則可管理這個可能性，以改變所施加的力量強度。這是因為雖然在”加速器”模式(EMLA)中，對於四個電感器來說，在金屬上施加一類似力量是很有利的，但是，對於與彎月面同高度的迴旋移動來說，此結構並不總是令人滿意。例如，對於兩個其磁場行進方向與液態金屬的流動相反之電感器來說，提供較其他更大的磁力是有利的。

當然，本發明並未侷限於說明書中所提到的範例而已，在以下申請專利範圍所界定的範圍中，仍可以延伸出許多不同的變形或等效置換。

例如，運用在螺旋夾具12尾端上安裝具有鏈條與齒輪的單一驅動馬達之系統，可以藉由夾具取代具有個別馬達的上述系統。

而且，可以產生一種捲繞電感器的方法，其中繞組頭(亦即，突出超過此磁性迴路的電氣部位)不再如同標準慣例般的垂直，反而是至少在上繞組頭處朝外摺疊。因此，在有需要之處，當電感器的組件緊連著上水容室的箱子底部時，可以稍微增加結束移動的距離，以處於高操作位置。

而且，形成電感器繞組的電子導體，可以是固態導體。在此情形中，可以藉由將每對電感器浸入一個其中循環有冷卻液體的密封箱內，而維持電感器的溫度。

而且，當然，可以在任何一次鑄造過程，或在兩個連續的鑄造過程期間實施本發明。

1．．．模具

2．．．鋼板

3．．．長平板(長側邊)

4．．．短平板(短側邊)

5．．．噴嘴

6．．．電磁攪拌單元

7．．．電源

8．．．切換單元

9．．．彎月面

10a．．．電感器

10b．．．電感器

11a．．．電感器

11b．．．電感器

12．．．螺旋夾具(渦輪)

13．．．導引軌道

14．．．實際控制單元

16．．．電動馬達

17．．．橫向出口

18．．．金屬

19．．．裝配件

20．．．水入口下容室(下水箱)

21．．．水出口上容室(上水箱)

A．．．鑄造軸

LP．．．低功能性位置

HP．．．高功能性位置

藉由以下的敘述並參考附圖，可以更加清楚了解本發明以及其他的型態與優點。

圖1是裝設有根據本發明之機構之用於連續鑄造鋼板的模具之側立體圖。

圖2顯示在模具整個高度上移動的電感器之組件，其在通過鑄造軸且平行模具長側邊的垂直中間平面內之兩個功能性位置(較高位置HP與較低位置LP)。

圖3(3a與3b)是類似於圖2的圖形，但是為平行模具短側邊的圖形。

圖4是從模具上方看來的圖形，其顯示當電感器處於高功能性位置HP時，這些移動式磁場電感器的作用模式原理。

圖5a與5b是類似於圖4的圖形，並分別顯示當電感器處於低功能性位置LP時，這些移動式磁場電感器的作用模式。

1．．．模具

2．．．鋼板

3．．．長平板(長側邊)

4．．．短平板(短側邊)

5．．．噴嘴

6．．．電磁攪拌單元

7．．．電源

8．．．切換單元

9．．．彎月面

10a．．．電感器

10b．．．電感器

11a．．．電感器

12．．．螺旋夾具(渦輪)

13．．．導引軌道

14．．．實際控制單元

16．．．電動馬達

19．．．裝配件

20．．．水入口下容室(下水箱)

21．．．水出口上容室(上水箱)

A．．．鑄造軸

Claims (7)

1. 一種在用於連續鑄造扁平金屬製品之一模具整個高度上，藉由一設有橫向出口的浸沒式噴嘴而用於調整液態金屬之電磁攪拌模式之方法，該等橫向出口是朝向該模具的短側邊，該模具在其每一長側邊上係裝設有一對多相線性電感器，該等電感器係產生一磁場且被放置在該噴嘴的任一側上，而該磁場係在該長側邊之整個寬度上水平行進，每個電感器被連接至一電源，而提供四個電感器組的一致控制，該方法的特徵在於：由於該等電感器被安裝成能夠在該模具整個高度上垂直滑動，所以，該等電感器藉由移動可從一低功能性位置LP移動到一高功能性位置HP；在該低功能性位置中，藉由作用於該噴嘴之該等出口處，該磁場的行進方向在任何一對該等電感器之間是可被顛倒的，而在兩個不同對上彼此正對的該等兩個電感器間保持相同；在該高功能性位置中，藉由作用於該模具中之該液態金屬的彎月面(meniscus)處，在出自於任何一對之整個該等電感器處，該磁場是以相同方向行進，而在該等兩對之間，則是相反方向，反之亦然；以及當從一功能性位置通過到另一功能性位置時，係修改該等電感器到該電源之連接，以便顛倒任何一對之兩個電感器中之僅其中一個電感器的該磁場行進方向，而且，在對稱於鑄造軸的另一對之該等兩個電感器之中亦然。
2. 如申請專利範圍第1項所述之方法，其中，當該等電 感器從該低位置LP通過到該高位置HP時，相對該鑄造軸而對稱設置的兩個電感器之電氣連接，在兩不同對上是顛倒的以便在該液體金屬內產生一迴旋移動。
3. 如申請專利範圍第1項所述之方法，其中，當該等電感器從該高位置HP通過到該低位置LP時，相對該鑄造軸而對稱設置的兩個電感器之該電氣連接，在兩不同對上是顛倒的，以便在核心或與從該鑄造噴嘴之該等出口散發的金屬噴射形成逆流之方式而產生一攪拌效果。
4. 如申請專利範圍第3項所述之方法，其中，為了與該等噴射產生一順流效果，係顛倒用於產生從該模具之一短側邊至該噴嘴之一方向中行進之磁場之該等電感器之該等電氣連接。
5. 如申請專利範圍第3項所述之方法，其中，為了與該等噴射產生一逆流效果，係顛倒用於產生於從該噴嘴至該模具之一短側邊之一方向中行進之磁場之該等電感器之該等電氣連接。
6. 一種用於扁平金屬製品之一連續製造模具之電磁攪拌設備係包含有一至少四個行進式磁場的線性電感器(10a、10b、11a、11b)以及連接至各個電感器的一多相電源(7)之電磁攪拌單元(6)，其特徵在於，該電源設有一用於至少兩個該等電感器(10a至11b)之電流切換單元(8)，而一方面其係更包括在打算容納該組件的該模具上方之馬達驅動機構(12、13、14、16)，用以將電感器之該電磁攪拌單元(6)移動，該機構可在於該模具整個高度上彼此分開之至少兩 個功能性位置HP與LP間移動該組件。
7. 如申請專利範圍第6項之電磁攪拌設備，其中，至少於上頭(upper heads)處，該等電感器之電子繞組之組成繞組端部係被朝外摺疊。