JP2009517218A - 連続鋳造鋳型の高さにわたる電磁気撹拌モードの調整 - Google Patents

Abstract

広い側面の幅にわたって水平方向に移動し鋳造ノズル５の両側に配置される移動磁界を生成する１対の線形インダクタをその広い側面３の上に備える連続鋳造鋳型において撹拌モードを調整する方法は、インダクタ１０ａから１１ｂが鋳型の高さにわたって垂直に摺動する対で取り付けられるので、鋳造プロセスが、入ってくる液体金属噴流を助けるノズルの吐出口１７と同じ高さに配置される低い撹拌作用位置ＬＳから鋳造軸の周りで鋳造液体金属を回転させる鋳型の中で液体金属のメニスカス９と同じ高さに配置される高い撹拌作用位置ＨＳに上述インダクタの平行移動によって進み、逆も同様であることと、一方の位置から他方の位置に進むと、インダクタの電源７の相への接続が任意の一方の対の２個の導体のうち１つだけの磁界の移動の方向が逆向きにされるように変更され、同様に、鋳造軸に対して対称的である他方の対の２個のインダクタの間で変更される。

Description

本発明は、平らな金属製造物、特に平らな鋼製造物の連続鋳造に関する。具体的には、本発明は、鋳造製造物の品質および／または鋳造工場の生産性を改善するために電磁力を用いることによる鋳造鋳型の中に注入される液体金属の流れのパターンの管理に関する。

用語「平らな製造物」が、スラブ、狭いスラブ、薄いスラブなど、または「細長い」断面からなる任意の他の製造物、すなわち幅が少なくとも厚さの２倍である製造物を意味することに留意されたい。

従来は、平らな製造物が鋳造される鋳型が、銅または銅合金から作製された２つの長い側面（または壁）を有し、これら長い側面はこれらと接触する水を循環させることによって勢いよく冷却され、前記長い側面は鋳造製造物の厚さを画成する距離だけ分離されて互いに面する。これら全面の壁は、所望の長方形断面を再生させる密封された鋳造空間を形成するために２つの短い側壁によってこれらの端部で隣接する。壁を冷却するためのシステムが、水用チャンバと、冷却チャネルとを備え、十分な熱が鋳造金属からこれらの壁を介して抽出されることを確実にするようになされている。十分な熱の抽出は、鋳型の出口でこれら冷却された壁と接触して固体化金属外殻の形成をもたらし、前記外殻は、鋳造製造物に機械的に強固な外被を与えるようにそれが鋳造機の二次冷却（直接水噴流）の下流段階でけん引の下で完全に固体化することを可能するためにその周囲の周りで均一であり、数センチメートルの厚さを有する。

知られているように、鋳型の中の鋳造金属の自由表面は（この表面は以降「メニスカス」と呼ばれる。）、被覆スラグによって概ね覆われる。したがって、この金属は浸漬ノズルを用いて注入され、このノズルは、鋳型の中にメニスカスの下数十センチメートルに入れ、その出口端部に横方向出口が設けられ、この横方向出口を介して液体金属は鋳型の短い側面に向かって噴出する。

現在、誰も、鋳造金属の冶金的な品質（介在物なしであることを含めて）および鋳造チューブの中の溶融金属の流れの鋳造運転自体またはその生産性の成功の両方への影響の重要さを無視できるものはいない。

こういう訳で、現在３０年以上の間、様々ではあるが常に技術的に証明できる運命で、鋼連続鋳造プロセスは、様々な循環モードにこれら液体金属の流れを強いる目的のために電磁力を常に用い、これら循環モードのいくつかは、状況および所望の効果に応じて他のものより適切であると考えられている。

この方法で用いられる電磁気撹拌は、鋳型自体と同じ高さおよび／または鋳造機の二次冷却帯域と同じ高さで実行されてよい。

鋳型内の撹拌の場合、長い銅製壁を通って機能を果たす磁界が、鋳型の上部水用チャンバの中かまたは分離した区画の中のいずれかに直接浸漬して配置されたインダクタによって生成され、したがってこれら自体の冷却区画を備える。

いくつかのタイプの鋳型内の電磁気撹拌が現在実施されている。これらを以下で示すように簡潔に概観することができる。

第１のタイプは（例えば、特許第１２２８６４５号または欧州特許第０７５０９５８号参照）、鋳造製造物の表面の品質を改善するために鋳造軸の周りのメニスカスと同じ高さでの溶融金属の旋回運動からなる。これを行うためには、水平方向の移動磁界が、鋳型の長い側面の全体の幅にわたってメニスカス領域に加えられ、移動の方向は一方の長い側面と他方の長い側面の間で逆向きにされる。これを行うためには、「非同期式線形電動機固定子」タイプの平らな構造物を有する１対の多相インダクタが、鋳型の上部に取り付けられ、各インダクタは長い側面の全体の幅にわたって広がる。

撹拌の第２の推奨されるタイプは、ここでは浸漬ノズルの出口で長い側面の半分の幅の上を移動する磁界を加えることができるように大体鋳型の中間の高さにインダクタを配置することからなる。この磁界は、鋳型の長い側面に面して取り付けられた平らな多相インダクタによって生成され、ここでは２対のインダクタ、長い側面当り１対として、これらインダクタはノズルによって画成された鋳造軸の両側に対称的に配置された１対を形成し、それぞれが長い側面の約半分を覆う。これら４個のインダクタによって形成されたアッセンブリは、全体のアッセンブリの位相のそろった制御を実現する１個または複数の多相電源に接続される。したがって、磁界は、２個のインダクタに沿って１対から反対方向、およびインダクタに沿って鋳造製造物の両側に互いに面する相異なった側面から同じ方向で移動を引き起こした。

多くの場合に用語ＥＭＬＡ（例えば、欧州特許第１５５１５８０号参照）で参照される第１のバージョンでは、磁界は、外側に、すなわちノズルから鋳型の短い側面に向かって、したがってノズル出口を介して鋳型の中に到達する溶融金属の噴流と並流（ｃｏｃｕｒｒｅｎｔｌｙ）して移動する。この場合の主要な目的は、鋳型の中の液体鋼の流れの「ダブルロール」と呼ばれる配置を促進または安定化させることである。「ダブルロール」配置は、好ましいものであり、具体的には、鋳造の間、被覆スラグの存在にもかかわらず熱の損失によって自然に冷却する傾向にあるメニスカスの領域の中で熱の均一な流入に対して好ましいものである。

用語ＥＭＬＳ（例えば、欧州特許第０５５０７８５号参照）で参照される別のバージョンでは、磁界は、ここでは内側に、短い側面からノズルに向かって、したがって鋳型の中に到着する金属噴流と向流（ｃｏｕｎｔｅｒｃｕｒｒｅｎｔｌｙ）して移動する。この場合の目的は、メニスカスの高さでの変動および流れの極めて早い速度によって引き起こされる乱流を低減するためにこれらの強さを調節するために金属の噴流を「制動する」ことである。

もちろん、これらの様々な実施例は、金属学者が現在利用可能な連続鋳造のための鋳型内の電磁気撹拌の使用の可能な方法のリストを余すところのなく構成はしない。しかしながら、これらは、平らな製造物を鋳造するために現在推奨されている撹拌の２つの広いクラス（メニスカスで回転あるいは制動または加速によってノズルから出る噴流の補助）を表し、これら２つのクラスとは、金属学者が、一方の技術に賛成し他方に反対する選択をする必要があるとき直面させられる。現在、撹拌装置の選択が、この装置が許す単一のタイプの攪拌を選択することとなるため、すべての場合に満足される運転状態を制限するように、各撹拌技術は、これら２つの上述の撹拌モードの一方に独占的またはほぼ独占的に専用のものとなる。

本発明の目的は、平らな製造物の連続鋳造のために単純であるが汎用的な電磁気撹拌手段を提案することによってこの欠点を改善することである。

この目的のために、本発明の主題は、浸漬ノズルが鋳型の短い側面に向けられた横方向出口を有する状態で鋳型の高さにわたって平らな金属製造物の連続鋳造のために液体金属の電磁気撹拌のモードを調整するための方法であって、前記鋳型が前記長い側面の幅にわたって水平方向に移動しノズルによって画成される鋳造軸の両側に配置される磁界を生成する１対の多相線形インダクタをその長い側面のそれぞれの上に備え、各インダクタが４個のインダクタの組の位相のそろった制御を実現する電源に接続される方法において、この調整は、インダクタが鋳型の高さにわたって摺動するために取り付けられるので、前記インダクタが、垂直方向に動くことにより、鋳造ノズルの出口で機能を果たすことによって、磁界の移動の方向が、任意の１対のインダクタの間で逆向きにされ、相異なった２対の互いに面する２個のインダクタの間に維持される低い機能位置ＬＰから、鋳型の中で液体金属のメニスカスで機能を果たすことによって、磁界が任意の１対からインダクタにわたって同じ方向および２個の対の間で反対方向に移動する高い機能位置ＨＰに進み、逆も同様であることと、一方の機能的位置から他方に進むと、任意の一方の対の２個のインダクタのうち１つだけの磁界の移動の方向が、他方の１対の２個のインダクタの間の移動の方向となるように逆向きにされ、この他方の対が鋳造軸に対して対称であることを特徴とする方法である。

したがって、本発明は、水平方向に移動し鋳型の長い側面のそれぞれの上に鋳造軸の両側に配置される磁界を生成する４個の線形インダクタによって従来は形成される電磁気装置に基づいて、この装置が、垂直方向に、すなわち鋳型の高さにわたって（例えば、ウォーム歯車、油圧シリンダ、ラックピニオンまたは任意の他の適した手段を用いて）移動されることができる配置と、電源で電流を切り替えるための手段であって、４個の中の少なくとも２個のインダクタによって生成された磁界の移動の方向が逆向きにされることを可能にし、一方のインダクタが長い側面で選択されると、次いで、他方が鋳造軸に対して対称な位置で他方の側面の上に選択される手段とを提供するものである。

したがって、すでに確かに理解されるように、同一の電磁気撹拌装置で、鋳造ノズルの出口（鋳型の中央に近い装置の低い運転位置ＬＰ）で鋳型に入る金属の噴流と並流または向流（ＥＭＬＡまたはＥＭＬＳ）して作動することか、または鋳型の中のメニスカスと同じ高さ（装置の高い運転位置ＨＰ）で鋳造軸の周りで鋳造液体金属を回転させることのどちらかが容易に可能である。

補完的には、本発明の主題はまた、平らな金属製造物用の連続鋳造鋳型ためのこの方法を実施する電磁気撹拌装置であって、少なくとも４個の移動磁界線形インダクタからなる１組の装置と、前記インダクタに給電し、４個のインダクタの少なくとも２個のためのインバータを備える少なくとも１個の多相電源と、前記１組の装置を収容できるように意図された連続鋳造鋳型にわたって前記１組の装置を移動させるための電動機駆動手段であって、前記手段が鋳型の高さにわたって互いから分離した少なくとも２つの機能的位置、ＨＰおよびＬＰの間で１組の装置を移動させることができる電動機駆動手段とを備える電磁気撹拌装置である。

組み込まれた電磁気撹拌装置の位置を垂直方向で変更するための連続鋳造鋳型がすでに従来技術に存在することが指摘されるべきである。しかしながら、これら鋳型は、ブルームまたはビレット、すなわち長い製造物の連続鋳造のために意図され、したがって、問題のインダクタは、単一の環状のもので、もっぱら鋳造金属を回転させるために専用のものである（米国特許第４９５７１５６号または欧州特許第０７７８０９８号参照）。

平らな製造物に関しては、鋳型の上に様々な高さで磁界を加えるための装置がすでに存在する。例えば、国際公開第９９／１１４０４号は、このタイプの装置について記載している。しかしながら、このタイプの装置は、鋳型の長い側面に沿って上下に固定位置に取り付けられるいくつかの組のインダクタを配置することを実際には提案していることが指摘されよう。

実施例の目的を前提として以下の説明を考慮し以下の図面の添付されたプレートを参照して、本発明は理解され、他の態様および利点はより明白になろう。

図の中で、同一の要素を同一の参照符号で示す。

本発明の実施が、インダクタが配置された高さに沿って位置に応じてこれらの撹拌作用を変更するために同時にこれらの電源への接続のいくつかを変更することによってインダクタが鋳型の長い側面に沿って垂直に摺動することを可能にすることであることが理解されよう。

図１は、鋼製スラブ２を鋳造するための鋳型１を示し、本発明を実施するための手段を一般的な方法で説明する。従来は、この鋳型は銅または銅合金から作製された２対のプレート（２個の長いプレート３および２個の短いプレート４）を備え、これら２対のプレートは、これらの外面に対して水入口下部チャンバ２０から水出口上部チャンバ２１に流れる水の勢いのある循環によって冷却される。これら４個のプレートの組からなる隣接する密封されたアッセンブリは、長方形の細長い形状の鋳造空間を画成する。用語「細長い形状」は鋳造製造物の幾何学的配置を参照し、この幾何学的配置の長い側面は短い側面の長さの少なくとも２倍である。

鋳型の鋳造空間は、鋳造軸Ａに中心がある浸漬ノズル５を介して液体金属が給送され、ノズルの上端部は、その上に短い距離で配置されたタンディッシュ（図示せず）の底の開口部に密封可能に固定される。図２および図３でよりよく分かるノズルの自由下端部は、短い側面４に向かって向く横方向出口１７を備える。従来は、この端部は、鋳型の中で溶融金属の自由表面（またはメニスカス）９の下約１５から３０ｃｍ、すなわち銅プレートの上縁部の下約２５から４０ｃｍの深さで鋳型の中に入る。

二相または三相電源７に接続された電磁気撹拌ユニット６は、鋳型の長い側面３に面して取り付けられる。より正確には、この撹拌ユニットは、上部水チャンバ２１と下部水チャンバ２０の間で利用可能に通常残されたままの陥凹部の中に取り付けられ、これらチャンバは両方ともまた、それぞれが約２０ｃｍの高さの箱を形成し、長いプレート３の末端部のすぐ後に配置される。

電源７は、電流の周波数を変化させることができるようにコンバータを組み込む。生成される磁界の移動速度を決めるのは、インダクタ励起電流の周波数を選択することによってである。この電流の強さを調整することによって、磁界の強さが調整されることができる。

電磁気撹拌ユニット６は、「非同期式線形電動機固定子」タイプの４個の線形インダクタ（１０ａ、１０ｂおよび１１ａ、１１ｂ）からなる１組の装置を備え、これら線形インダクタが同一であることが好ましい。これらが、垂直方向に沿って細長い形状に巻かれて突出した磁極を有し、インダクタの長さにわたって互いに平行であるように配置される従来技術の平らなインダクタであることが好ましく、前記長さは鋳型の長いプレート３の約半分を覆うことができるように決定される。磁極の周りの巻線が、冷却流体、好ましくは処理水の内部循環によって冷却される中空の導体によって形成されることが有利である。したがって、これらは、これらを受け入れる鋳型の冷却のための回路とは関係なくこれら自体の給送回路を有する。これらインダクタは、磁極の両側面の上に突出する巻線ヘッドを考慮してこれらの活動状態の部分（磁極の磁極面）に関しては高さで約２００と３００ｍｍの間、すなわち全体では４００と５００ｍｍの間にある。

４個のインダクタは、鋳型の各長い側面３に対して１対のインダクタであり、２対１０および１１によって分類される。１対のインダクタがノズル５の両側に配置され、２対は鋳造製造物２の両側で互いに面する。どの１対のインダクタも、機械的に剛体のアッセンブリを形成するために取付け具１９によって一定の距離（約１０ｃｍ）離れて固定される。

これらは電源７に別々に接続される。スイッチユニット８が、電流の方向が相異なった対の少なくとも２個のインダクタの中で逆向きにされることを可能にし、したがって生成された磁界が移動することを可能にするために電源に設けられる。

本発明によると、インダクタは鋳型にわたって垂直方向に並進して移動するように取り付けられる。重い荷重を移動させるために油圧シリンダ、ラックピニオンシステム、電動機駆動ウォーム歯車１６などの機械式減衰器など、従来の手段を使用することが、好ましくは可能性があり、推奨されさえする。しかしながら、運転の振幅は、インダクタからなる１組の装置６が約１０または２０ｃｍ、あるいはそれ以上にわたって移動させられることを可能にすることができる必要がある。実験の結果、後で詳細に分かるように高さでのこの比較的小さな移動が、本発明の手段が鋳型の中で液体金属の要求された選択度で機能を果たすことを可能にするのに十分であることが分かった。

インダクタが垂直方向に動かされ、可動アッセンブリが数トンの重量なので、インダクタからなる１組の装置が正確に動かされることを確実にするために、この目的のために各インダクタの外側縁部の上端部および下端部に設けられたアイレット１５と協働する案内レール１３を各対のインダクタの両側に備えることが好ましい。

この垂直運動は電動機駆動制御手段によって実現され、この電動機駆動制御手段は油圧シリンダの運転を制御する実際の制御ユニット１４、またはここで例示するように、ねじジャッキ１２の端部に取り付けられた逆転可能な電動機１６を有する。したがって、歯車ウォーム１２の軸方向回転によって、インダクタからなる１組の装置６は、メニスカス９と同じ作用高さで機能を果たす高い機能位置とノズル５の出口と同じ高さで機能を果たす低い機能位置の間で垂直方向に移動させられる。

このユニット１４は、これらの移動の間にスイッチングユニット８を作動するために電源７に接続され、したがって電源の相へのインダクタ巻線の接続に必須な逆転を行う。各インダクタが、電気的に接続された方法に応じて鋳型の長い側面３の半分、ただ半分の幅にわたって水平に移動する磁界を構造によって生成するので、この磁界は、外側（ノズルから短い側面へ）または内側（短い側面からノズルへ）のいずれかに方向づけられる。

以下において、本発明を実行するために用いられる手段のアプローチをより完全な状態にするために図２から図５を共に参照する。

まず、本発明を適切に理解するために有用である少数の寸法の詳細を与える。鋳型の高さにわたるインダクタの機能的な位置、すなわち本来の本発明による可動の位置が、インダクタ自体の高さの寸法、およびこの地点、特に上部水チャンバに存在する鋳型の部材の全体サイズによって制約を受ける移動終端部の停止装置をもちろん含むことが予め強調されるべきである。

最近の鋼製スラブ連続鋳造用の鋳型は約９００ｍｍの長さを有する。その上部水用箱２１および下部水用箱２０自体の高さは約２００ｍｍである。したがって、これらの間で利用可能な陥凹部は５００ｍｍである。この陥凹部は、インダクタが高さ４００ｍｍである場合、これらを収容できる十分なサイズからなり、これらが約１０ｃｍの距離にわたって高さ方向に移動することを可能にする。

この移動の振幅が本発明を実施するのに十分であると分かる。しかしながら、上部水用箱２１の高さを対応して減少させることにより、それによって鋳型の冷却の効率を損なうことなくそれを約１０ｃｍより大きく増加させることが可能であることが好ましい。これは、添付図が与えられたこの構造的変形形態に関するものである。このようにして、約２０ｃｍの高さにわたる移動の振幅が実現される。もちろん、これは、メニスカスと同じ高さまたはノズル出口と同じ高さで鋳造金属に実行される所望のそれぞれの撹拌作用により広い選択度をもたらす。

この移動度を幾何学的に説明するために、高さ基準としてインダクタの活動状態の部分の中間高さの地点を取ることが便利である。これは任意の選択であり、もちろんインダクタの上の別の基準、例えばその上部縁部を、これが本発明の実施またはその理解を変更する方法ではない状態で選択することが可能である。

したがって、インダクタからなる１組の装置６が、上部箱２１の底に対して隣接するように最大高さに上げられたとき、撹拌配置は高い機能位置ＨＰにある。すなわち、基準点は、活動状態の部分の中間で、ＨＰによって示す高さの寸法で配置される。インダクタのこの活動状態の部分が、メニスカス９の高さ、したがって撹拌作用が望まれる地点に対して下方に必ず移動させられるが、それでも高い機能位置ＨＰでのこの作用は、メニスカス領域の中で効率的に感じられる。次いで、インダクタ（図２に太い点線で示す）は、鋳造軸Ａの周りで溶融金属の表面に旋回運動を起こすために電源に接続される。この目的のために、任意の１対１０の２個のインダクタ１０ａ、１０ｂは、同一の方向（図４の左から右）に移動する磁界を生成し、したがって関連する長い側面の全体幅にわたって均一な撹拌の状態にする。また一方、磁界の移動の方向は、鋳型の他方の長い側面にわたって一方の対１０から他方の対１１に逆向きにされる。

インダクタからなる１組の装置が、１０または１５ｃｍ下方に、したがってほぼ鋳型の中間高さ、またはさらに下部箱２０に対して隣接する範囲に（図３の（ａ）参照）下げられるとき、撹拌配置は低い機能位置ＬＰにある。低い機能位置ＬＰでは、インダクタの活動状態の部分が、ここでやはりこの高さに対し下方に移動させられるが、電磁気撹拌は、それがしたがって望まれる地点、すなわちノズル５の出口１７で強く感じられる。次いで、インダクタは、出口から出る金属１８の噴流が鋳型の短い側面４に向かう状態で並流して移動するか（図５の（ａ’））または向流して移動する（図５の（ｂ’））磁界を生成するために電源７に接続される。並流の配置が（ＥＭＬＡタイプの）噴流加速と同義であり、一方、したがって、向流の配置が、ＥＭＬＳタイプからなり、噴流「制動」と同義であることを思い出されたい。

この段階では、以下の詳細を与えることが有用であろう。初めにすでに強調したように、出口と同じ高さでの撹拌作用とメニスカスと同じ高さでの撹拌作用を区別することが可能であるためにほぼ中間の位置から鋳型に沿って最大１０または１５ｃｍにわたってインダクタを上方に移動させることが実際には十分であり、逆も同様である。たとえこれがインダクタの活動状態の部分の心部に配置されていなくとも、鋳型の高さにわたって撹拌作用を及ぼすことが望まれる地点があるときはいつでも、この活動状態の部分、少なくともそのすぐ近傍にない場合、この作用が十分に効率的であると判明することが経験から知られている。さらに必要に応じて、電源によって送達される電力の蓄えにより、インダクタの活動状態の部分から離れていることに起因して、鋳型の高さにわたって撹拌作用が必要な地点で生成される電磁力のどのような減少も補うことができる。

これらの詳細を説明した後、通常の説明を続ける。本発明によると、低い位置ＬＰから高い位置ＨＰへ進むと、またはその逆で、制御ユニット１４は、ノズル５に対して軸方向に対称に配置されているそれぞれが鋳型の１つの長い側面３の上にある２個のインダクタだけの電気的相の接続を逆向きにするためにスイッチングユニット８に作用し、これらが生成する磁界の移動の方向を逆向きにするようにする。これを行うためには、三相電源の三相のうち任意の二相に作用するか、または二相電源の場合は１つの相の電流の方向を逆向きにすることで十分である。

したがって、撹拌が、低い位置ＬＰから高い位置ＨＰに進むことによって鋳型の上部の中で液体金属の軸方向回転運動を起こすように準備される。対照的に、高い位置ＨＰから低い位置ＬＰに進むと、オペレータには、線形磁気撹拌によってノズルから出る新たな金属噴流を補助する選択が残され、この線形磁気撹拌の作用は、噴流加速モード（図５の（ａ’））または噴流制動モード（図５の（ｂ’））で実施されることができる。

より正確には、図の中に例示の場合では、ａ）インダクタは、その結果インダクタ１０ａおよび１０ｂの磁界は両方とも左から右に移動し、対向するインダクタ１１ａおよび１１ｂの磁界は両方とも右から左に（その上、この反対は完全に同等である。）に移動する図４に示す回転撹拌のための高い機能位置ＨＰから線形撹拌のための低い位置ＬＰに移動し、この低い位置ＬＰで２つの可能性が提示される。これら２つの可能性は、図５の（ａ’）（経路ａ）に示すように、インダクタ１０ａおよびインダクタ１１ｂの磁界の移動の方向は、金属１８の入ってくる噴流に対して並流撹拌配置（ＥＭＬＡモード）であるために逆向きにされるか（インダクタ１１ｂは鋳造軸Ａに対してインダクタ１０ｂと対称をなす。）、または図５の（ｂ’）（経路ｂ）に示すように、インダクタ１０ｂおよびインダクタ１１ａ（鋳造軸Ａに対してその対称的なインダクタ）の磁界の移動の方向は噴流と向流のタイプの線形撹拌配置（ＥＭＬＳモード）であるように逆向きにされるかのいずれかであり、ｂ）反対に、インダクタは、線形撹拌のための低い機能位置ＬＰから、並流モード（図５の（ａ’））で単にインダクタ１０ａおよび１１ｂによって生成される磁界の移動の方向を逆向きにすることによって回転撹拌（図４（経路ａ））のために高い位置ＨＰに進むか、または向流モード（図５の（ｂ’））で単にインダクタ１０ｂおよび１１ａによって生成される磁界の移動の方向を逆向きにすることによって回転撹拌（図４（経路ｂ））のためのこの同一の高い位置ＨＰに進むかのいずれかである。

もちろん、電源７は、予め選択された値に調整されることができる電流の強さおよび周波数を送達する。電源に接続される制御ユニット１４は、加えられた力の強さを変更するためにこの可能性を管理することができる。これは、「加速」（ＥＭＬＡ）モードで４個のインダクタが金属に同様の力を及ぼすことが有利であるが、この配置がメニスカスと同じ高さの旋回運動が常には望ましくないからである。例えば、２個のインダクタ、液体金属の流れに対して移動する磁界が他より大きい磁気力をもたらすことが有利である場合がある。

本発明が、本明細書で明示的に与えられた実施例に限定されるものではなく、むしろ、添付した請求項によって与えられるその定義が尊重されるという条件で多数の変形態様または均等物を含有することが当然である。

例えば、ねじジャッキ１２の端部に取り付けられたチェーンおよび歯車を有する単一の駆動電動機に基づくシステムが、ジャッキ別に個々の電動機を有する説明したシステムと置換することができる。

さらに、インダクタを巻く方法を考案することが可能であり、これらインダクタの中で巻線ヘッド（すなわち、磁気回路の向こう側に突出する電気的部品）は、標準の慣行のように決して垂直ではないが、少なくとも上部巻線ヘッドに関しては外側に折り重ねられる。したがって、要求がある場合、インダクタからなる１組の装置が高い運転位置にあるために上部水チャンバの箱の底に対して隣接するとき、移動の終わりの距離の点から見てわずかに利得を得ることが可能である。

さらに、インダクタの巻線を形成する電気的導体は剛体の導体であることができる。この場合、インダクタの温度維持は、冷却液体が通って循環する密封された箱の中に各対のインダクタを浸すことによって実現されることができる。

さらに、本発明は、もちろん任意の１回の鋳造運転の間および２つの連続する鋳造運転の間の両方で実施されることができる。

本発明による手段を備える、鋼製スラブ連続鋳造用の鋳型の概略側面図である。 鋳造軸を通り鋳型の長い側面に平行な垂直な中間面で鋳型の高さにわたって移動させられることができるインダクタからなる１組の装置の２個の機能的位置、高い位置ＨＰおよび低い位置ＬＰを示す概略図である。 図２の図と同様であるがここでは鋳型の短い側面に平行な概略図である。 移動磁界インダクタが高い機能位置ＨＰにあるとき、これらの作用のモードの原則を鋳型の上から見て示す概略図である。 移動磁界インダクタが低い機能位置ＬＰにあるとき、これらの作用のモードの原則を示す図４と同様の概略図である。

Claims (7)

1. 浸漬ノズルが鋳型の短い側面に向けられた横方向出口を有する状態で鋳型の高さにわたって平らな金属製造物の連続鋳造のために液体金属の電磁気撹拌のモードを調整するための方法であって、前記鋳型が、前記長い側面の幅にわたって水平方向に移動しノズルの両側に配置される磁界を生成する１対の多相線形インダクタをその長い側面のそれぞれの上に備え、各インダクタが４個のインダクタの組の位相のそろった制御を実現する電源に接続される方法において、
   前記インダクタが、鋳型の高さにわたって垂直方向に摺動するために取り付けられるので、ノズルの出口で機能を果たすことによって、磁界の移動の方向が、任意の１対のインダクタの間で逆向きにされ、相異なった２対で互いに面する２個のインダクタの間で維持される低い機能位置ＬＰから、鋳型の中で液体金属のメニスカスで機能を果たすことによって、磁界が任意の１対からインダクタにわたって同じ方向および２対の間で反対方向に移動する高い機能位置ＨＰに移動させられることによって進み、逆も同様であることと、
   一方の機能的位置から他方に進むと、インダクタのための前記電源への接続が、任意の一方の対の２個のインダクタのうち１つだけの磁界の移動の方向が逆向きにされるように変更され、同様に、鋳造軸に対して対称である他方の対の２個のインダクタの間で変更されることと
   を特徴とする、方法。
2. インダクタが低い位置ＬＰから高い位置ＨＰに進むとき、鋳造軸に対して対称に配置された２個のインダクタのための電気接続が、液体金属の内側で旋回運動を起こすために相異なった２対で逆向きにされることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
3. インダクタが高い位置ＨＰから低い位置ＬＰに進むとき、鋳造軸に対して対称に配置された２個のインダクタのための電気接続が、鋳造ノズルの出口から出る金属の噴流に対して心部でまたは向流して撹拌効果を生むために相異なった２対で逆向きにされることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
4. 噴流と並流して効果を生む目的のために、今まで生成されたインダクタの磁界が鋳型の短い側面からノズルに向かう方向に移動したインダクタに対する電気接続が逆向きにされることを特徴とする、請求項３に記載の方法。
5. 噴流に対して向流して効果を生む目的のために、今まで生成されたインダクタの磁界がノズルから鋳型の短い側面に向かう方向で移動したインダクタに対する電気接続が逆向きにされることを特徴とする、請求項３に記載の方法。
6. 平らな金属製造物用の連続鋳造鋳型ための電磁気撹拌装置であって、少なくとも４個の移動磁界線形インダクタ（１０ａ、１０ｂ、１１ａ、１１ｂ）からなる１組の装置（６）と、各インダクタの連結された多相電源（７）とを備える電磁気撹拌装置において、前記電源が、少なくとも２個の前記インダクタ（１０ａから１１ｂ）のための電流スイッチングユニット（８）を備え、一方で、前記１組の装置を収容できるように意図された鋳型にわたってインダクタ（６）の前記１組の装置を移動させるための電動機駆動手段（１２、１３、１４、１６）をさらに備え、前記手段が鋳型の高さにわたって互いから分離した少なくとも２つの機能的位置、ＨＰおよびＬＰの間で前記１組の装置を移動させることができることを特徴とする、電磁気撹拌装置。
7. インダクタの電気的巻線の構成要素である巻線ヘッドが、少なくとも上部ヘッドに関して外側に折り重ねられていることを特徴とする、請求項６に記載の電磁気撹拌装置。

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