TWI387674B - 雙ｔ形式的板樁以及製造該板樁的方法 - Google Patents

雙ｔ形式的板樁以及製造該板樁的方法 Download PDF

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Description

雙T形式的板樁以及製造該板樁的方法
本發明大體上是有關一種雙T形式的板樁，其具有一個中央腹板及二個凸緣，且亦具有用於沿著至少一凸緣之至少一縱向邊緣之連接廓形的聯結機構。本發明亦有關於包含至少一已聯結之連接廓形的此種類型的板樁。
此種雙T形式的鋼質板樁早在1936年之專利案第DE 613210號中描述。在此板樁中，聯結機構是由位於凸緣末端外側處之楔形加厚部位所組成。相關的連接廓形包含一個夾鉗造型的鎖附部份，該鎖附部份以其楔形加厚部位而被推過一凸緣末端，一種確實的連接作用則產生於凸緣與連接廓形之間。
其中聯結機構是由沿著其縱向邊緣而在凸緣外側上延伸的楔形聯結焊珠所形成的雙T形式板樁目前是由Peiner Trager公司以“Peiner Stahlpfahle PSt”為名及ARCELOR RPS公司以“HZ大板樁”為名所製造的。該聯結焊珠的楔形角度大約是45度，且依據板樁的尺寸，該聯結焊珠的高度介於15毫米與20毫米之間。
如同在專利案DE 613210之連接廓形的案例中，相關的連接廓形具有夾鉗形第一鎖附部份，該第一鎖附部份是以其楔形連接焊珠而被推過一凸緣末端。第一鎖附部份包含一接合於凸緣外側上之楔形聯結焊珠周圍的往內彎曲、上側長條部位，以及一承抵著凸緣內側的筆直、下側長條部位。連接廓形之第二鎖附部份因此可以將另一個雙T形式板樁的凸緣末端聯結至連接廓形，或是聯結至一U形或Z形板樁，用以形成“混合型”板樁壁面(參考例如專利案DE 2819737)。
為了要增加已知雙T形式板樁的剖面模數，專利案DE 10339957提出介於聯結末端部位之間的凸緣承載著突起而成拱形的楔形聯結焊珠。在此，凸緣外側上的加厚部位係傾向於在凸緣縱向邊緣的方向中逐漸縮小成錐形。
專利案WO 2005/038148同樣提出藉由從縱向邊緣處的一界定距離開始，將凸緣的外側加厚來增加雙T形式板樁的剖面模數，使得其中仍然有承載著聯結機構的錐形凸緣末端。
已知之具有楔形聯結焊珠的雙T形式板樁是以熱輥軋而製造的。然而，在熱輥軋操作過程中將楔形聯結焊珠予以均勻成形並不是沒有問題的。為了確保全部的聯結焊珠具有相同高度，已知的處理方式為例如將聯結焊珠輥軋成具有略微超過之高度，隨後使用火焰截割器來將聯結焊珠修整至所需高度。然而，在雙T形式的鋼質板樁上所施行之成品加工將伴隨著大幅增加的成本，且可能進一步導致凸緣的外側受損。亦經常發生聯結焊珠無法完整地成形，且隨後必須藉由沈積熔接法以人工方式來重新加工。
亦為已知實務的是，如以上所描述之已被確實連接至凸緣末端的連接廓形另外被熔接至凸緣末端。為達此目的，連接廓形上側長條部位或下側長條部位的末端邊緣與凸緣外側或內側之間會有熔接縫。然而，倘若長條部位的末端邊緣與凸緣表面之間所成形的間隙相當大時，產生這種熔接縫並非不會有問題。然而，因為連接廓形和板樁的製造公差相當大，相當容易發生這種狀況。
本發明第一個目的是提供一種雙T形式的板樁，其包含用於一沿著其至少一凸緣之至少一縱向邊緣之連接廓形的聯結機構，其目的是要能夠製造出比目前已知之楔形聯結焊珠還要更加簡單的聯結機構。
據此，本發明有關一種雙T形式鋼質板樁，其包含一個中央腹板及二個凸緣，其中每個凸緣都具有一面向腹板之內側、一面向離開腹板之外側、及二個縱向邊緣，該板樁亦包含用於一沿著至少一凸緣之至少一縱向邊緣之連接廓形的聯結機構。
依照本發明第一觀點，聯結機構是由一個在至少一縱向邊緣之至少一凸緣外側中延伸的溝槽形成的。換言之，聯結機構不再是由凸緣末端的加厚部位或由一楔形聯結焊珠所形成，而是由一個結合於沿著縱向邊緣之凸緣末端中的溝槽所形成。相關的連接廓形在此以具有一夾鉗形鎖附部份為較有利，該夾鉗形鎖附部份帶有一個在凸緣外側處接合於凸緣溝槽中的往內彎曲長條部位。相較於具有在凸緣外側上之楔形聯結焊珠的情況，此種溝槽更加簡單，亦即可靠性較佳的方式形成，例如在熱輥軋雙T形式板樁之過程中。此外，溝槽另外可能地在隨後結合至一已完成雙T廓形的凸緣內。此結果可以例如是在機械加工操作中，藉由銑製或平刨，而施行。另外，亦可以採用相當直接之方式來將已輥軋過的溝槽以機械的方式加工，例如藉由銑製、平刨或輪磨。
在一較佳實例中，溝槽具有帶有圓形底部的大致上V形剖面。然而，溝槽底部亦可以是平坦形狀(flatten off)。
溝槽的尺寸以採用下列方式來設定為較有利。倘若凸緣在溝槽之直接附近的厚度為e，且b為溝槽的開口寬度，則(0.5．e)≦b≦(1.5．e)，以(0.9．e)≦b≦(1.1．e)為較佳。倘若t為溝槽的深度，則10毫米≦t≦(0.5．e)。倘若s為從凸緣之縱向邊緣算起的距離，則4毫米≦s≦12毫米。倘若α為由座落於最接近帶有凸緣外側之凸緣縱向邊緣之第一溝槽腹部所界定的角度，則40度≦α≦50度。倘若β為由與帶有凸緣外側之第一溝槽腹部相對之第二溝槽腹部所界定的角度，則40度≦β≦90度，但以是40度≦β≦50度為較佳。
雙T形式鋼板樁在其整個寬度上具有固定厚度。然而，雙T形式鋼質板樁亦可以具有一個或多個加厚凸緣末端，在此種情況中，溝槽可以配置於其中一個加厚凸緣末端內，或是該雙T形式鋼質板樁可以具有一個或多個錐形凸緣末端，在此種情況中，溝槽被配置於其中一個錐形凸緣末端內。理論上，凸緣末端的厚度是由所要聯結至其上之夾鉗形鎖附部份的內部寬度“w”來決定。
此外，至少一個凸緣在其沿著至少一縱向邊緣之內側中具有一溝槽。倘若凸緣末端於其外側和內側均具有溝槽，這些溝槽可以具有較小的深度。另外，夾鉗形鎖附部份可以對稱地形成，藉以可能的是例如聯結具有使用單一連接廓形之拉森鎖的Z形板樁。此外，雙重溝槽亦容許連接廓形相對於凸緣末端而產生某種旋轉，而有可能在板樁壁面內得到更少的帶有角度的剖面。
該板樁可以是熱輥軋過的廓形或熔接在一起的廓形，其中凸緣是由熱輥軋過鋼質寬平板形成，而腹板是由鋼板形成。
較佳之連接廓形具有夾鉗形鎖附部份，該夾鉗形鎖附部份係藉著相鄰溝槽被推過縱向邊緣，其中溝槽具有座落成最接近凸緣縱向邊緣的第一溝槽腹部及座落成與第一溝槽腹部相對的第二溝槽腹部，且該夾鉗形鎖附部份具有一在凸緣外側處接合於凸緣溝構中的往內彎曲長條部位，以及一座落直接面對第二溝槽腹部的末端邊緣。因此有可能以簡單且堅固方式將一熔接縫安置於形成於第二溝槽腹部與末端邊緣的外側之間的楔形間隙內。往內彎曲長條部位之末端邊緣具有一中央平面，該平面較佳地大約垂直於第二溝槽腹板且與第二溝槽腹部在其中央處相交。
夾鉗形鎖附部份較佳地形成一鎖附室，鎖附室是在後方處由一個被安置成與凸緣之縱向邊緣相對的鎖附後側壁面限制住。此鎖附室的尺寸界定出溝槽在凸緣內之尺寸及位置。倘若末端邊緣承抵住第二溝槽腹部的話，較佳的是確保鎖附後側壁面從凸緣之縱向邊緣算起的距離是在1毫米到5毫米內。倘若鎖附後側壁面承抵著凸緣之縱向邊緣的話，也必須確保末端邊緣從第二溝槽腹部算起的距離小於5毫米。
依照本發明第二觀點，聯結機構是由藉著沈積熔接法製造的聯結焊珠所形成的。此種沈積熔接法能夠以全自動方式來施行，且因此僅須相當少的人力。因此有可能的是在隨後藉由沈積熔接沿著至少一凸緣之至少一縱向邊緣的聯結焊珠，將已輥軋而在凸緣末端處不具有聯結機構的熱輥軋雙T廓形被轉換成雙T形式板樁。亦可能藉由沈積熔接來將聯結焊珠施加至較寬的鋼質平板，接著，再將這些平板與一腹板熔接在一起，以形成雙T板樁廓形。
如圖1所示之雙T形式的鋼質板樁10包含一個腹板12和二個凸緣14、14`。板樁10的第一對稱平面16是由腹板12之中央平面所組成。延伸於二凸緣14、14`之間的第二對稱平面19是與第一對稱平面16保持垂直。凸緣14、14`面向腹板12的側邊為凸緣內側18、18`。凸緣14、14`背向腹板12的側邊為凸緣外側20、20`。凸緣外側20、20`大致上是平面的，且與第一對稱平面16保持垂直。在所示之實例中，凸緣內側18、18`是平行於凸緣外側20、20`。然而，類似於“Peiner鋼板樁”，凸緣內側18、18`亦可以與第一對稱平面16形成大於90度的角度。元件符號22、22`已被用來代表該凸緣14、14`之縱向邊緣。
此種雙T形式的廓形可以被製作成為一種熱輥軋廓形，其中腹板12及凸緣14、14`是在萬用型輥軋機台內，採用習知的方式製造出來。然而，腹板12和二凸緣14、14`亦可以被輥軋成為鐵質平板，接著再焊接在一起。
從圖1可以看出，每個凸緣14、14`於其凸緣外側20、20`中都設有沿著其縱向邊緣22、22`之各自的溝槽24、24`。
從圖3很明顯的，這些溝槽24、24`是被用來將一連接廓形30扣到凸緣14、14`的縱向邊緣22、22`。圖3所示的連接廓形30例如是來自ARCELOR RPS公司的RZD型連接廓形。在連接廓形的其中一側上，連接廓形包含一個夾鉗造型鎖附部份32，該鎖附部份被推過其中一個凸緣14、14`的其中一個縱向邊緣22、22`，且在連接廓形的另一側上，另外一個板樁可以聯結至一個鎖附部份34，在此情況中，例如是具有拉森(Larssen)鎖的板樁。夾鉗形鎖附部份32包含一個往內彎曲長條部位36及一個筆直長條部位38，彎曲長條部位36係在凸緣外側20處接合於凸緣14的溝槽24中，筆直長條部位38則平直地承載抵住凸緣14之內側18。二長條部位36、38界定出一個後方是由一鎖附後側壁面39所限制住之鎖附室。
在進一步說明圖3所提供的描述內容之前，在此先參考圖2來更加詳細地描述其中一溝槽24、24`的幾何。配置於具有厚度“e”之凸緣末端中的溝槽24具有大致上V形剖面，但是溝槽底部以圓形為較適宜。溝槽通常具有一開口寬度“b”，其尺寸大小使得(0.5．e)≦b≦(1.5．e)，以是(0.8．e)≦b≦(1.1．e)為較適宜，一般為20毫米≦b≦45毫米。介於溝槽24與凸緣邊緣22之間的距離“s”一般測量是在4毫米與10毫米之間。溝槽的深度“t”之正常尺寸使得10毫米≦t≦(0.5．e)。座落成最接近凸緣邊緣22之第一溝槽腹部40係與凸緣外側20形成介於40度與50度之間、且以45度為較佳的角度α。座落成與第一溝槽腹部相對的第二溝槽腹部42與凸緣外側20形成介於40度與90度之間，以介於40度與50度之間為較佳的角度β。溝槽底部的曲率半徑“r”一般測量是在6毫米與12毫米之間。
從圖3很明顯的，杯形鎖附部份32之往內彎曲的長條部位36具有一個座落成直接與該第二溝槽腹部42相對的末端邊緣50。此結果係能夠以直接且可靠之方式而於連接廓形30的往內彎曲長條部位36與凸緣14之間產生熔接接合部。熔接接合部是由一熔接縫52所產生，熔接縫52則是安置於一楔形間隙內，該楔形間隙形成於第二溝槽腹部42與末端邊緣50的外側54、以圓形為較佳、之間。
亦從圖3很明顯的是，往內彎曲長條部位36的末端邊緣50具有一個大約垂直於第二溝槽腹部42且與第二溝槽腹部42之大約中央處相交的中央平面56。圖3在此表示出理想之狀況，其中圓形末端邊緣50承抵著第二溝槽腹部42，且介於凸緣14的縱向邊緣22與鎖附後側壁面39之間的間隙僅為1毫米到2毫米(且不應該大於5毫米)。然而，圓形末端邊緣50與第二溝槽腹部的距離可以是高達5毫米，而不致於因為熔接縫52的製造產生任何嚴重的問題。
在雙T廓形之熱輥軋過程中，圖3所示之溝槽24可以非常簡單地製造出來。為達此目的，用於輥軋凸緣之滾子僅須具有相對應的焊珠。然而，溝槽24隨後亦可以被結合至凸緣14中。此項結果可以藉由例如是在機械加工操作中以銑製或平刨而發生。當然也可能的是將已滾入的溝槽以機械的方式進行最後的加工，例如藉由銑製、平刨或輪磨。於熔接在一起的雙T廓形之情況中，溝槽24、24`可以被輥軋成用以形成凸緣14、14`的平坦廓形。
圖4表示出一個其中溝槽24被結合至凸緣之加厚末端60內的實例。在此情況中，加厚末端60的厚度“e”是配合夾鉗形鎖附部份32之內部寬度“w”，亦即e＝w－a，其中一般是2毫米≦a≦8毫米。倘若厚度“e”會在凸緣14之剩餘部位中產生非所需的過多材料的話，凸緣之剩餘部位的厚度“e＊ ”可以被製做成更小。當然，厚度“e”亦可能小於“e＊ ”，亦即是對於所要製作之較厚凸緣，其變細的末端將被聯結一個具有較小鎖附室內部寬度“w”之夾鉗形鎖附部份32。
圖7表示與圖4所示之加厚凸緣末端60相關的變型實例。圖7所示之雙T廓形210的凸緣末端260被加厚成為朝向外側220之楔形，且在此情況中，凸緣末端60於凸緣214之縱向邊緣222具有其最大厚度“e”。如圖4所示之實例，厚度“e”是配合被聯結至凸緣末端之夾鉗形鎖附部份的內部寬度“w”。藉由例如輥軋、銑製或平刨，溝槽24被結合至被加厚成楔形之這些凸緣末端260之中。凸緣214具有朝向中央，亦即朝向腹板12，之最小厚度“e＊ ”。在圖7所示之有利實例中，將可觀察到凸緣214的外側220大致上往內凹，亦即是往內彎曲。此種內凹外側220事實上相當容易輥軋，且當將板樁210驅入地面中時也會導致穿透地面的阻力減小。
可以注意到圖3、圖4及圖6所示之說明實例為來自ARCELOR RPS公司的RZD型連接廓形30。此種連接廓形可以立刻與來自ARCELOR RPS公司所輸出產品範圍的RZU型或RH型連接廓形交換，這些型式的連接廓形與RZD型連接廓形的不同僅在於第二鎖附部份34之構形。舉例而言，圖7表示來自ARCELOR RPS公司之RZU型連接廓形230。當然，也可能使用其他連接廓形，只要連接廓形具有被推過一個具有一相鄰接溝槽的縱向邊緣上的夾鉗形鎖附部份，該夾鉗形鎖附部份的一個元件則接合於此溝槽之中。
圖5表示一個實施例，其中連接廓形130之夾鉗形鎖附部份132具有二個往內彎曲長條部位136、138，第一長條部位136係在凸緣114之溝槽124之中接合凸緣外側120，且第二長條部位138則在凸緣114之溝槽124`之中接合凸緣內側118。此種凸緣114較佳的是輥軋成平坦廓形且接著連同一熔接件熔接在一起而組成一雙T廓形。
圖6表示出另外的解決方案，用以從標準型雙T廓形開始，以簡單方式提供一種於凸緣之縱向邊緣上具有聯結機構的板樁。依照此解決方案，一個聯結焊珠214藉由沈積熔接法而沿著縱向邊緣222而被施加至凸緣外側220。此種廓形亦可以被熱輥軋成為雙T廓形，或是從寬鋼質平板及/或鋼板熔接在一起。
應該要指出的是當然一個、二個、三個或全部四個凸緣元件可以如先前所描述地成形及/或可以具有對應的連接部件。然而，一般來說，雖然通常二個凸緣14、14`的其中一個凸緣具有二熔接成形之連接廓形30，全部的四個凸緣末端則如同先前所描述地成形。
10．．．板樁
12．．．腹板
14．．．凸緣
14`．．．凸緣
16．．．第一對稱平面
18．．．凸緣內側
18`．．．凸緣內側
19．．．第二對稱平面
20．．．凸緣外側
20`．．．凸緣外側
22．．．縱向邊緣
22`．．．縱向邊緣
24．．．溝槽
24`．．．溝槽
30．．．連接廓形
32．．．夾子形鎖附部份
34．．．鎖形部份
36．．．長條部位
38．．．長條部位
39．．．鎖附後側壁面
40．．．第一溝槽腹部
42．．．第二溝槽腹部
50．．．末端邊緣
52．．．熔接縫
54．．．外側
56．．．中央平面
60．．．加厚凸緣末端
114．．．凸緣
118．．．凸緣內側
120．．．凸緣外側
124．．．溝槽
124`．．．溝槽
130．．．連接廓形
132．．．夾鉗形鎖附部份
136．．．長條部位
138．．．長條部位
210．．．雙T廓形
214．．．凸緣/聯結焊珠
220．．．外側
222．．．縱向邊緣
230．．．連接廓形
260．．．加厚凸緣末端
a．．．寬度
b．．．開口寬度
e．．．厚度
e＊ ．．．厚度
r．．．曲率半徑
s．．．距離
t．．．深度
w．．．寬度
α．．．角度
β．．．角度
從參考隨附圖式之本發明以下可能實例的描述內容，可以得知本發明的進一步細節和優點，在圖中：圖1表示雙T形式板樁的剖面視圖；圖2表示圖1所示的放大詳細視圖；圖3表示經過凸緣末端之第一實例的剖面視圖，其中一個連接廓形被扣附至其上；圖4表示經過凸緣末端之第二實例的剖面視圖，其中一個連接廓形被扣附至其上；圖5表示經過凸緣末端之第三實例的剖面視圖，其中一個連接廓形被扣附至其上；圖6表示經過代表著第一、替代解決方案之凸緣末端變型的剖面視圖；以及圖7表示經過凸緣末端之另一實例的剖面視圖，其中一個連接廓形被扣附至其上。
10．．．板樁
12．．．腹板
14．．．凸緣
14`．．．凸緣
16．．．第一對稱平面
18．．．凸緣內側
18`．．．凸緣內側
19．．．第二對稱平面
20．．．凸緣外側
20`．．．凸緣外側
22．．．縱向邊緣
22`．．．縱向邊緣
24．．．溝槽
24`．．．溝槽

Claims (25)

  1. 一種雙T形式的鋼質板樁，其包含一個腹板(12)和二個凸緣(14、14`)，其中每個凸緣(14、14`)都具有一面向該腹板(12)之內側(18、18`)、一面向離開該腹板之外側(20、20`)及具有二個縱向邊緣(22、22`)，且該板樁包含用於一沿著至少一凸緣(14、14`)之至少一縱向邊緣(22、22`)之連接廓形的聯結機構，其特徵為該聯結機構是由一個銑製的溝槽(24、24`)所形成，該溝槽(24、24`)係在沿著縱向邊緣(22、22`)之凸緣(14、14`)之外側(20、20`)內延伸，且該溝槽(24、24`)具有一大致上是V形的剖面且具有一範圍在(0.5．e)≦b≦(1.5．e)的開口寬度(b)以及範圍在10毫米<t≦(0.5．e)的深度(t)，其中e係為凸緣在溝槽(24、24`)之直接附近的厚度。
  2. 如申請專利範圍第1項之板樁，其中溝槽(24、24`)具有一圓形溝槽底部。
  3. 如申請專利範圍第1項之板樁，其中溝槽(24、24`)的開口寬度(b)的範圍係為：(0.9．e)≦b≦(1.1．e)。
  4. 如申請專利範圍第1項之板樁，其中溝槽(24、24`)具有座落於最接近凸緣(14、14`)之縱向邊緣(22、22`)處的第一溝槽腹部(40)，此第一溝槽腹部與凸緣外側(20、20`)界定出一角度α，其中：40度<α<50度。
  5. 如申請專利範圍第4項之板樁，其中溝槽(24、24`) 具有座落成與該第一溝槽腹部相對的第二溝槽腹部(42)，且該第二溝槽腹部(42)與凸緣外側(20、20`)界定出一角度β，其中：40度<β<90度。
  6. 如申請專利範圍第5項之板樁，其中：40度<β<50度。
  7. 如申請專利範圍第1項之板樁，其中溝槽(24、24`)被配置至一加厚凸緣末端(60、260)內。
  8. 如申請專利範圍第1項之板樁，其中凸緣末端(260)被加厚成為朝向凸緣外側(220)的楔形，且於凸緣(214)之縱向邊緣(222)處具有其最大厚度(e)。
  9. 如申請專利範圍第1項之板樁，其中凸緣(214)的外側(220)大致上是內凹，且凸緣(214)是沿著其縱向邊緣(222)具有其最大厚度(e)。
  10. 如申請專利範圍第1項之板樁，其中溝槽(24、24`)被配置於一錐形凸緣末端內。
  11. 如申請專利範圍第1項之板樁，其中該凸緣(114)具有一溝槽(124`)，該溝槽(124`)係在凸緣(114)的內側(118)延伸且沿著縱向邊緣(122)，縱向邊緣(122)相對於在凸緣(114)的外側(120)延伸的溝槽(124)。
  12. 如申請專利範圍第1項至第11項其中任一項之板樁，該板樁是熱輥軋過的廓形。
  13. 如申請專利範圍第1項至第11項其中任一項之板樁，該板樁是熔接在一起的廓形，其中凸緣是由熱輥軋的 較寬鋼質平板所形成，且腹板(12)是由一鋼板形成。
  14. 如申請專利範圍第1項至第11項其中任一項之板樁，其係與一個連接廓形(30)結合，該連結廓形具有一夾鉗形鎖附部份(32)，該夾子形鎖附部份藉著相鄰的溝槽(24、24`)被推過縱向邊緣(22、22`)，其中該溝槽(24、24`)具有一座落成最接近凸緣(14、14`)之縱向邊緣(22、22`)的第一溝槽腹部(40)和一座落成與該第一溝槽腹部相對的第二溝槽腹部(42)，且該夾鉗形鎖附部份(32)具有一在凸緣外側(20、20`)處接合於凸緣(14、14`)的溝構(24、24`)中的往內彎曲長條部位(36)，該夾鉗形鎖附部份還具有一座落成與該第二溝槽腹部(42)直接相對的末端邊緣(50)。
  15. 如申請專利範圍第14項之板樁，其中，一個熔接縫(52)座落於一楔形間隙內，該楔形間隙形成於第二溝槽腹部(42)與末端邊緣(50)的外側(54)之間。
  16. 如申請專利範圍第14項之板樁，其中，往內彎曲長條部位之末端邊緣(50)所具有的一個中央平面(56)大約垂直於該第二溝槽腹部(42)。
  17. 如申請專利範圍第16項之板樁，其中，該中央平面(56)與該第二溝槽腹部(42)在大約其中央處相交叉。
  18. 如申請專利範圍第14項之板樁，其中，該夾鉗形鎖附部份(32)形成一鎖附室，該鎖附室的後方是由一個座落成與凸緣(14)之縱向邊緣(22)相對的鎖附後側壁面(39)限制住。
  19. 如申請專利範圍第18項之板樁，其中，倘若該末端邊緣(50)承抵著該第二溝槽腹部(42)的話，該鎖附後側壁面(39)從凸緣(14)之縱向邊緣(22)算起的距離是在1毫米到5毫米內。
  20. 如申請專利範圍第19項之板樁，其中，倘若該鎖附後側壁面(39)承抵著凸緣(14)之縱向邊緣(22)的話，末端邊緣(50)從第二溝槽腹部(42)算起的距離是小於5毫米。
  21. 一種與一連接廓形(30)結合的雙T形式的鋼質板樁，其包含一個腹板(12)和二個凸緣(14、14`)，其中，每個凸緣(14、14`)都具有一面向該腹板(12)之內側(18、18`)、一面向離開該腹板(12)之外側(20、20`)和具有二個縱向邊緣(22、22`)，以及該板樁包含一個用於一沿著至少一凸緣(14、14`)之至少一縱向邊緣之連接廓形(30)的聯結焊珠，其中該連接廓形(30)具有夾鉗造型鎖附部份(32)，其係被推過縱向邊緣(22、22`)以及聯結焊珠(214)，其特徵為該聯結焊珠(214)是以沈積熔接法沿著縱向邊緣(222)被施加至凸緣外側(220)所製造出來。
  22. 如申請專利範圍第21項之板樁，該板樁是熱輥軋過的廓形。
  23. 如申請專利範圍第21項之板樁，該板樁是熔接在一起的廓形，其中凸緣(14、14`)是由熱輥軋過的較寬鋼質平板所形成，且腹板(12)是由一鋼板所形成。
  24. 一種用於製造雙T形式的鋼質板樁的方法，包含下 列步驟：將一雙T廓形熱輥軋，該雙T廓形包含：一個腹板(12)和二個凸緣(14、14`)，其中每個凸緣(14、14`)都具有一面向該腹板(12)之內側(18、18`)以及一面向離開該腹板之外側(20、20`)，以及二個縱向邊緣(22、22`)；其特徵在於，在所述熱輥軋步驟之後，藉由銑製運作將一溝槽(24、24`)沿著該二個縱向邊緣(22、22`)的其中之一而併入於該二凸緣(14、14`)中的至少其中之一的外側(20、20`)，該溝槽(24、24`)具有一大致上是V形的剖面且具有一範圍在(0.5．e)≦b≦(1.5．e)的開口寬度(b)以及範圍在10毫米≦t≦(0.5．e)的深度(t)，其中e係為凸緣在溝槽(24、24`)之直接附近的厚度，其中該溝槽形成用於連接廓形(30)的聯結機構。
  25. 如申請專利範圍第24項之板樁，其中該溝槽(24、24`)的開口寬度(b)的範圍係為：(0.9．e)≦b≦(1.1．e)。
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