JPH04182002A - 内向き継手を有する直線型形鋼およびその製造方法 - Google Patents
内向き継手を有する直線型形鋼およびその製造方法Info
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- JPH04182002A JPH04182002A JP31081990A JP31081990A JPH04182002A JP H04182002 A JPH04182002 A JP H04182002A JP 31081990 A JP31081990 A JP 31081990A JP 31081990 A JP31081990 A JP 31081990A JP H04182002 A JPH04182002 A JP H04182002A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/082—Piling sections having lateral edges specially adapted for interlocking with each other in order to build a wall
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/095—U-or channel sections
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ウェブの一方の面が平滑であり、他方の面に
ウェブ中央側に折れ曲がった爪（継手）を有し、連結す
る隣接継手が密接し且つ連続平滑壁面を構成する直線型
形鋼およびその製造方法に関するものである。
ウェブ中央側に折れ曲がった爪（継手）を有し、連結す
る隣接継手が密接し且つ連続平滑壁面を構成する直線型
形鋼およびその製造方法に関するものである。
（従来の技術）
近年、活発な地下空間の開発潮流の中で大深度化と都市
部の工事が主流となっている。市街地の人口密集地で行
われる鋼矢板の打込み工事では、特に振動や騒音の発生
を防止することが要求されており、これには無騒音杭打
ち工法などの開発によりかなりの効果を上げているが、
従来の鋼矢板は雄・雌の継手の嵌合自由度が少く、リジ
ットに係合するものが殆どであり、鋼矢板の長手方向に
曲りや反りがあったり断面形状寸法が高精度でないと施
工時にスムースな嵌入が困難である。
部の工事が主流となっている。市街地の人口密集地で行
われる鋼矢板の打込み工事では、特に振動や騒音の発生
を防止することが要求されており、これには無騒音杭打
ち工法などの開発によりかなりの効果を上げているが、
従来の鋼矢板は雄・雌の継手の嵌合自由度が少く、リジ
ットに係合するものが殆どであり、鋼矢板の長手方向に
曲りや反りがあったり断面形状寸法が高精度でないと施
工時にスムースな嵌入が困難である。
一方、特に主部間等の超人口過密地帯における空間構造
物では地下水の漏洩による地盤沈下が問題視されており
、この構造物を構築する連続壁工事には止水性が要求さ
れる。鋼製の形鋼で構成する連続壁であれば接続壁面を
溶接するなどの手段によって密閉出来るのでコンクリー
ト壁に比較して止水性に優れているが、従来の直線型鋼
矢板の継手には、各種の形状があるものの、はとんどの
場合嵌合継手であって溶接接合することが困難なタイプ
である。
物では地下水の漏洩による地盤沈下が問題視されており
、この構造物を構築する連続壁工事には止水性が要求さ
れる。鋼製の形鋼で構成する連続壁であれば接続壁面を
溶接するなどの手段によって密閉出来るのでコンクリー
ト壁に比較して止水性に優れているが、従来の直線型鋼
矢板の継手には、各種の形状があるものの、はとんどの
場合嵌合継手であって溶接接合することが困難なタイプ
である。
他方、この種工事に使用される形鋼は安価でしかも作業
性に優れていることが必要とされる。直線型鋼矢板の一
般的な製造方法は、カリバー（孔型）圧延方式が採用さ
れているが、この方法は上下ロールの孔型側壁による磨
砕作用を主体とした圧延であるため、孔形磨耗によるロ
ール改削量が大きく、ロール原単位が高くなって製造コ
ストを高価にする。また圧延油やロール冷却水を多量に
必要とし、これが不足すると圧延作業が困難になり製品
形状が不安定となるなどの問題点があった。
性に優れていることが必要とされる。直線型鋼矢板の一
般的な製造方法は、カリバー（孔型）圧延方式が採用さ
れているが、この方法は上下ロールの孔型側壁による磨
砕作用を主体とした圧延であるため、孔形磨耗によるロ
ール改削量が大きく、ロール原単位が高くなって製造コ
ストを高価にする。また圧延油やロール冷却水を多量に
必要とし、これが不足すると圧延作業が困難になり製品
形状が不安定となるなどの問題点があった。
この解決策として、例えば、特公昭４７−４７７８号公
報や特公昭５ｇ−３８２４１号公報に開示されているよ
うにユニバーサル圧延法を採用しているが、これらも上
下水平ロールには比較的深く、複雑な孔型が必要であり
、前記問題点の解決には至っていない。
報や特公昭５ｇ−３８２４１号公報に開示されているよ
うにユニバーサル圧延法を採用しているが、これらも上
下水平ロールには比較的深く、複雑な孔型が必要であり
、前記問題点の解決には至っていない。
さらに、特公昭５５（１９２１号、あるいは特開昭５５
−１９１３号公報にはＨ型鋼のいわゆるユニバーサル圧
延設備を利用した技術が開示されているが、それぞれ特
殊な継手形状、すなわち、左右非対称あるいは、上下非
対称の直線型鋼矢板を製造する方法であり、造形上これ
らを別の形状の継手を有する形鋼へ適用することは困難
である。
−１９１３号公報にはＨ型鋼のいわゆるユニバーサル圧
延設備を利用した技術が開示されているが、それぞれ特
殊な継手形状、すなわち、左右非対称あるいは、上下非
対称の直線型鋼矢板を製造する方法であり、造形上これ
らを別の形状の継手を有する形鋼へ適用することは困難
である。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は、前記中間構造物工事における問題点を解決し
、且つその要望に応えるべく、別に製造した雌継手で隣
接する雄継手同志を係合させ止水性に優れた連続平滑壁
を構築する安価な直線型形鋼およびその製造方法を提供
する事を目的とするものである。
、且つその要望に応えるべく、別に製造した雌継手で隣
接する雄継手同志を係合させ止水性に優れた連続平滑壁
を構築する安価な直線型形鋼およびその製造方法を提供
する事を目的とするものである。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するために本発明は以下の構成を要旨と
する。すなわち、 （１）所定の厚さｔｗと、有効幅Ｗを有するウェブの両
側に、夫々ウェブの内側方向に傾斜屈曲する直線状ある
いは湾曲状の雄爪を形成し、酸型の付け根にあたるウェ
ブ有効幅の外側にウェブとほぼ垂直な平滑面を設けたこ
とを特徴とする内向き継手を有する直線型形鋼および、 （２）鋳片素材を、ブレークダウンミルを配した粗圧延
工程で加工してＵ字型断面を有する粗造形材とした後、
該粗造形材をユニバーサルミルとエツジヤ−ミルで中間
圧延し、ユニバーサルミルの上下水平ロールでウェブを
圧延して所定の厚さにし、且つ下水平ロールでは、ウェ
ブとフランジのコーナー部を拘束するとともに、竪ロー
ルとの間でフランジをウェブとほぼ直角にして所定の厚
さに圧延せしめ、エツジヤ−ミルの上下水平ロールでウ
ェブを拘束しつつフランジを一定の長さにエツジングし
て、溝形断面の中間圧延材を成形し、該中間圧延材を上
下水平ロールを有する仕上圧延ミルでウェブを拘束しつ
つ下水平ロールの孔型でフランジを上部の付け根部分よ
り内側に傾斜するごとく折り曲げて直線状あるいは湾曲
状に成形し雄継手を造形することを特徴とする内向き継
手を有する直線型形鋼の製造方法である。
する。すなわち、 （１）所定の厚さｔｗと、有効幅Ｗを有するウェブの両
側に、夫々ウェブの内側方向に傾斜屈曲する直線状ある
いは湾曲状の雄爪を形成し、酸型の付け根にあたるウェ
ブ有効幅の外側にウェブとほぼ垂直な平滑面を設けたこ
とを特徴とする内向き継手を有する直線型形鋼および、 （２）鋳片素材を、ブレークダウンミルを配した粗圧延
工程で加工してＵ字型断面を有する粗造形材とした後、
該粗造形材をユニバーサルミルとエツジヤ−ミルで中間
圧延し、ユニバーサルミルの上下水平ロールでウェブを
圧延して所定の厚さにし、且つ下水平ロールでは、ウェ
ブとフランジのコーナー部を拘束するとともに、竪ロー
ルとの間でフランジをウェブとほぼ直角にして所定の厚
さに圧延せしめ、エツジヤ−ミルの上下水平ロールでウ
ェブを拘束しつつフランジを一定の長さにエツジングし
て、溝形断面の中間圧延材を成形し、該中間圧延材を上
下水平ロールを有する仕上圧延ミルでウェブを拘束しつ
つ下水平ロールの孔型でフランジを上部の付け根部分よ
り内側に傾斜するごとく折り曲げて直線状あるいは湾曲
状に成形し雄継手を造形することを特徴とする内向き継
手を有する直線型形鋼の製造方法である。
尚、上記製造工程でのエツジヤ−ミルの後に、フランジ
厚さが変わってもウェブ有効幅を一定にするためにスキ
ニーミルを配してもよい。
厚さが変わってもウェブ有効幅を一定にするためにスキ
ニーミルを配してもよい。
（作用・実施例）
以下本発明の詳細な説明する。
第１図（ａ）、（ｂ）は本発明の直線型形鋼１゜１′の
断面図を示したものであり、ウェブ２の両側に、ウェブ
の一面側にあってウェブの内側に折れ曲がった雄型の爪
（継手）３，３を有する。大深度工事においては、形鋼
を長手方向に連続接合し地中連続壁を構築する際に、土
圧の小さい地上付近ではウェブ厚ｔｖは小さくて良いが
、土圧の大きい地中内部ではウェブ厚ｔｗを大きくして
剛性強度を高める必要がある。従って、本発明形鋼１゜
１′はシリーズ内でウェブ有効幅Ｗは一定となるが、厚
みｔｗは必要に応じて可変にすることができる。爪３は
、厚さｔｆは基本的には一定であるがウェブ厚さｔｗに
応じて変更してもよく、形状は、図（ａ）ではウェブ内
方に湾曲した弧状３ａにし、同（ｂ）図では傾斜直線部
３ｂを形成する。また、ウェブ２の両側外面（爪の付根
部）にはウェブと垂直面４を設け、幅方向連結に際し、
隣接ウェブ面が密接しやすくしている。
断面図を示したものであり、ウェブ２の両側に、ウェブ
の一面側にあってウェブの内側に折れ曲がった雄型の爪
（継手）３，３を有する。大深度工事においては、形鋼
を長手方向に連続接合し地中連続壁を構築する際に、土
圧の小さい地上付近ではウェブ厚ｔｖは小さくて良いが
、土圧の大きい地中内部ではウェブ厚ｔｗを大きくして
剛性強度を高める必要がある。従って、本発明形鋼１゜
１′はシリーズ内でウェブ有効幅Ｗは一定となるが、厚
みｔｗは必要に応じて可変にすることができる。爪３は
、厚さｔｆは基本的には一定であるがウェブ厚さｔｗに
応じて変更してもよく、形状は、図（ａ）ではウェブ内
方に湾曲した弧状３ａにし、同（ｂ）図では傾斜直線部
３ｂを形成する。また、ウェブ２の両側外面（爪の付根
部）にはウェブと垂直面４を設け、幅方向連結に際し、
隣接ウェブ面が密接しやすくしている。
第２図は（ａ）、（ｂ）は本発明の直線型形鋼１．１′
の使用例を示すものであり、同図（ａ）は弧状型３ａを
有する直線型形鋼１．１を、相互の爪が内側に対抗する
よう２本の連結支持板で連結して箱型にし、この箱型を
構成する直線型形鋼１の隣接型３ａ、 ３ａを断面円形
の鋼管雌継手５でウェブ垂直面４が密接するごとく連結
して構築した連続壁を示す。この連続壁は、表裏外表面
が連続した平滑面を形成し、また連続する各直線型形鋼
１゜１は密接しているため止水性を有し、必要あればこ
の密接部を溶接することによりいっそう優れた止水性を
有せしめることができる。
の使用例を示すものであり、同図（ａ）は弧状型３ａを
有する直線型形鋼１．１を、相互の爪が内側に対抗する
よう２本の連結支持板で連結して箱型にし、この箱型を
構成する直線型形鋼１の隣接型３ａ、 ３ａを断面円形
の鋼管雌継手５でウェブ垂直面４が密接するごとく連結
して構築した連続壁を示す。この連続壁は、表裏外表面
が連続した平滑面を形成し、また連続する各直線型形鋼
１゜１は密接しているため止水性を有し、必要あればこ
の密接部を溶接することによりいっそう優れた止水性を
有せしめることができる。
第２図（ｂ）は傾斜直線状風３ｂを有する直線型形鋼１
’、１’ を、相互の爪が内側に対抗するよう２本の連
結支持板で連結して箱型にし、この箱型を構成する直線
型形鋼１′の隣接型３ｂ、 ３ｂを断面が戴頭三角形状
の雌継手６でウェブ垂直面４が密接するごとく連結して
連続壁を構築した場合を示しており、前記（ｂ）図と同
様に連続平滑面と共に優れた止水性を有せしめることが
できる。
’、１’ を、相互の爪が内側に対抗するよう２本の連
結支持板で連結して箱型にし、この箱型を構成する直線
型形鋼１′の隣接型３ｂ、 ３ｂを断面が戴頭三角形状
の雌継手６でウェブ垂直面４が密接するごとく連結して
連続壁を構築した場合を示しており、前記（ｂ）図と同
様に連続平滑面と共に優れた止水性を有せしめることが
できる。
また、第２図（ａ）、（ｂ）の雄・雌継手の嵌合部は、
従来の直線型鋼矢板の継手と比較して継手内の空間が広
く、爪の接触も滑らかなので、自重により互いの継手に
スムースに嵌入し、優れた継手嵌入特性を有する。
従来の直線型鋼矢板の継手と比較して継手内の空間が広
く、爪の接触も滑らかなので、自重により互いの継手に
スムースに嵌入し、優れた継手嵌入特性を有する。
上記本発明の直線型形鋼１．１′は、以下の方法によっ
て圧延成形する。
て圧延成形する。
第３図は直線型形鋼１の圧延成形法の例を示し、第４図
はその成形の工程例を示す。
はその成形の工程例を示す。
本発明の粗圧延工程においては１、上下水平ロール１０
ａ、 １０ｂによって構成する孔型ｋａ１．３を有する
ブレークダウンミルＢＤで、鋳片素材を断面はぼＵ形の
粗造形材１１に製造する。このミルＢＤは、既存のカッ
トインバート用ロールの孔型を利用して既存の工程と同
様な工程により粗造形材１１に加工でき、従ってその詳
細な説明は省略する。尚、カットインバートとは、不等
辺不等厚山形鋼のウェブを突合わせ溝形鋼の形でユニバ
ーサル圧延し、それを仕上圧延後に分割したものである
。
ａ、 １０ｂによって構成する孔型ｋａ１．３を有する
ブレークダウンミルＢＤで、鋳片素材を断面はぼＵ形の
粗造形材１１に製造する。このミルＢＤは、既存のカッ
トインバート用ロールの孔型を利用して既存の工程と同
様な工程により粗造形材１１に加工でき、従ってその詳
細な説明は省略する。尚、カットインバートとは、不等
辺不等厚山形鋼のウェブを突合わせ溝形鋼の形でユニバ
ーサル圧延し、それを仕上圧延後に分割したものである
。
続く中間圧延工程には、ユニバーサルミルＵとエツジヤ
−ミルＥが配置され、前記粗造形材１１を中間圧延材１
２に加工する。このユニバーサルミルＵは上下水平ロー
ル２０ａ、 ２０ｂと竪ロール２１ａ、 ２１ｂで孔型
ｋａ１．２を構成し、上下水平ロール２０ａ、 ２０ｂ
の開度を調整しつつ圧延し、所定のウェブ厚さ（ｔＷ）
および有効幅（ｗ ）を有するウェブ２にすると共に、
竪ロール２１ａ、 ２ ｌ ｂと下水平ロール２０ｂに
よりウェブ１２よりほぼ垂直に折り曲げ、且つ延伸した
所定の厚さ（ｔｆ）を有するフランジｆを成形する。
−ミルＥが配置され、前記粗造形材１１を中間圧延材１
２に加工する。このユニバーサルミルＵは上下水平ロー
ル２０ａ、 ２０ｂと竪ロール２１ａ、 ２１ｂで孔型
ｋａ１．２を構成し、上下水平ロール２０ａ、 ２０ｂ
の開度を調整しつつ圧延し、所定のウェブ厚さ（ｔＷ）
および有効幅（ｗ ）を有するウェブ２にすると共に、
竪ロール２１ａ、 ２ ｌ ｂと下水平ロール２０ｂに
よりウェブ１２よりほぼ垂直に折り曲げ、且つ延伸した
所定の厚さ（ｔｆ）を有するフランジｆを成形する。
このユニバーサルミルＵも既知のカットインバート用ロ
ールを共用または流用できる。
ールを共用または流用できる。
上記ユニバーサルミルＵで圧延された中間圧延材１２は
、ユニバーサルミルＵと対に配置したエツジヤミルＥの
上下水平ロール３０ａ、 ３０ｂで構成する孔型ｋａ１
．２Ｅで加工して、両ロールでウェブを拘束しながら下
水平ロールの孔型でフランジｆの端部を整形（エツジン
グ）し、所定の長さＩｋに調整して製品風寸法を有する
断面Ｕ形の中間整形圧延材１２′ にする。ウェブ厚み
（ｔｖ）はシリーズ内で異なる製品にすることがあるが
、フランジ（爪）長さＩｋは一定にすることが好ましい
。
、ユニバーサルミルＵと対に配置したエツジヤミルＥの
上下水平ロール３０ａ、 ３０ｂで構成する孔型ｋａ１
．２Ｅで加工して、両ロールでウェブを拘束しながら下
水平ロールの孔型でフランジｆの端部を整形（エツジン
グ）し、所定の長さＩｋに調整して製品風寸法を有する
断面Ｕ形の中間整形圧延材１２′ にする。ウェブ厚み
（ｔｖ）はシリーズ内で異なる製品にすることがあるが
、フランジ（爪）長さＩｋは一定にすることが好ましい
。
本発明の製造工程においては、同一シリーズ内でフラン
ジ厚み（ｔｆ）を変えた場合、フランジ厚がΔｔｆだけ
変化すると、そのままでは、有効幅Ｗは２Δｔｆだけ変
化するので、前記エツジヤミルＥの後に第４図に示す如
く、ロール軸が圧延方向にαの角度で傾斜したスキュー
ロールミルＳＫＭを配して一定のウェブ有効幅（Ｗ）を
得るようにしてもよい。第５図はスキニーロールミルＳ
ＵＭによる圧延成形法の一例を示すもので、ウェブの両
側部を押さえる一対の上側竪ロール５０ａ、 ５０ｂと
、ウェブとフランジのコーナ部に当接し、βの角度で傾
斜する軸で支持される一対の下側竪ロール５１ａ、 ５
１ｂを有し、ウェブを拡幅して一定の有効幅（Ｗ）にす
ることができる。なおスキューロールミルＳ［は例えば
特開昭５９−２０２１０１号公報に開示されているよう
な既存のミルを利用できる。また、フランジ厚の変化量
Δｔｆが小さい場合は、ＳＫＭを使わすウェブ有効幅を
縮めて一定とする方法も採ることができる。
ジ厚み（ｔｆ）を変えた場合、フランジ厚がΔｔｆだけ
変化すると、そのままでは、有効幅Ｗは２Δｔｆだけ変
化するので、前記エツジヤミルＥの後に第４図に示す如
く、ロール軸が圧延方向にαの角度で傾斜したスキュー
ロールミルＳＫＭを配して一定のウェブ有効幅（Ｗ）を
得るようにしてもよい。第５図はスキニーロールミルＳ
ＵＭによる圧延成形法の一例を示すもので、ウェブの両
側部を押さえる一対の上側竪ロール５０ａ、 ５０ｂと
、ウェブとフランジのコーナ部に当接し、βの角度で傾
斜する軸で支持される一対の下側竪ロール５１ａ、 ５
１ｂを有し、ウェブを拡幅して一定の有効幅（Ｗ）にす
ることができる。なおスキューロールミルＳ［は例えば
特開昭５９−２０２１０１号公報に開示されているよう
な既存のミルを利用できる。また、フランジ厚の変化量
Δｔｆが小さい場合は、ＳＫＭを使わすウェブ有効幅を
縮めて一定とする方法も採ることができる。
次いで、前記中間圧延材１２′ は仕上圧延ミルＦによ
って最終製品に仕上げられる。仕上圧延ミルＦは上下水
平ロール４０ａ、 ４０ｂに孔型ｋａ１．１を有し、前
記エツジヤミルＥあるいはスキューロールミルＳＫＭで
成形したフランジｆを、ウェブＷ垂直線よりやや内方（
ウェブ中央側）に湾曲する最終形状の雄継手３となる円
弧状爪３ａを成形する。この際ウェブの幅両側外側（フ
ランジ付け根部）にはウェブとほぼ垂直な平坦面が残さ
れる。
って最終製品に仕上げられる。仕上圧延ミルＦは上下水
平ロール４０ａ、 ４０ｂに孔型ｋａ１．１を有し、前
記エツジヤミルＥあるいはスキューロールミルＳＫＭで
成形したフランジｆを、ウェブＷ垂直線よりやや内方（
ウェブ中央側）に湾曲する最終形状の雄継手３となる円
弧状爪３ａを成形する。この際ウェブの幅両側外側（フ
ランジ付け根部）にはウェブとほぼ垂直な平坦面が残さ
れる。
傾斜直線型３ｂ成形法も上下水平ロール４０ａ、 ４０
ｂの孔型ｋａ１．１を傾斜直線型３ｂ成形に適する形状
にするほかは同様である。このように仕上圧延によって
、上下水平ロール４０ａ、 ４０ｂによりウェブを拘束
しながら継手加工を行い所定の有効幅と厚さを持つ製品
に仕上げる。
ｂの孔型ｋａ１．１を傾斜直線型３ｂ成形に適する形状
にするほかは同様である。このように仕上圧延によって
、上下水平ロール４０ａ、 ４０ｂによりウェブを拘束
しながら継手加工を行い所定の有効幅と厚さを持つ製品
に仕上げる。
この様に本発明の形鋼１，１′は特殊形状の継手を有す
るが、その製造工程にブレークダウンミルＢＤ、ユニバ
ーサルミルＵおよびエツジヤ−ミルＥ、更にはスキュー
ロールミルＳＫＭについても既存のＨ形鋼を中心とする
形鋼製造ミルの利用ができると共に類似形状寸法のカッ
トインバート用ロールなどを一部共用可能であり、比較
的に安価な製造が可能となる。
るが、その製造工程にブレークダウンミルＢＤ、ユニバ
ーサルミルＵおよびエツジヤ−ミルＥ、更にはスキュー
ロールミルＳＫＭについても既存のＨ形鋼を中心とする
形鋼製造ミルの利用ができると共に類似形状寸法のカッ
トインバート用ロールなどを一部共用可能であり、比較
的に安価な製造が可能となる。
尚、上記例では中間圧延工程においてユニバーサルミル
Ｕとエツジヤ−ミルＥを各々−基づつ配置して一対とし
ているが、これらは必要に応じて複数対の圧延機のグル
ープに編成してもよい。
Ｕとエツジヤ−ミルＥを各々−基づつ配置して一対とし
ているが、これらは必要に応じて複数対の圧延機のグル
ープに編成してもよい。
（発明の効果）
以上に説明したように、本発明の直線型形鋼は左右対称
の簡易な形状の雄継手を有しているため、別途簡易構造
の雌継手は必要であるが、両継手の連結が極めて容易で
あり、また構築される連続壁の一面は、止水性に富むと
共に連続の平滑面が形成できる。したがって、美観上優
れた壁体になると共に建設時の切梁・腹起の施工および
鉛直継手部の溶接が容易となる。
の簡易な形状の雄継手を有しているため、別途簡易構造
の雌継手は必要であるが、両継手の連結が極めて容易で
あり、また構築される連続壁の一面は、止水性に富むと
共に連続の平滑面が形成できる。したがって、美観上優
れた壁体になると共に建設時の切梁・腹起の施工および
鉛直継手部の溶接が容易となる。
また本発明の夫々の形鋼は、既存のブレークダウンミル
、ユニバーサルミルおよびエツジヤ−ミルを活用できる
ため製造コストの低減を計ることが出来ることはもちろ
んのこと、Ｈ形鋼を中心とする従来の形鋼の製造で習熟
した作業によって生産能率を著しく向上でき、しかも安
定した施工性の優れた高品質の製品を得ることができる
。
、ユニバーサルミルおよびエツジヤ−ミルを活用できる
ため製造コストの低減を計ることが出来ることはもちろ
んのこと、Ｈ形鋼を中心とする従来の形鋼の製造で習熟
した作業によって生産能率を著しく向上でき、しかも安
定した施工性の優れた高品質の製品を得ることができる
。
第１図（ａ）、（ｂ）は本発明の直線型形鋼の一例を示
す平面図、第２図（ａ）、（ｂ）は本発明直線型形鋼の
使用例を示す平面図、第３図は第１図の直線型形鋼を製
造する圧延ミルによる圧延工程を示す図、第４図は本発
明の製造工程の順序を示す図。第５図は第４図の製造工
程に利用するスキューロールミルによる圧延工程の一例
を示す説明図である。 １：雄継手を有する直線型形鋼 ２、ウェブ ３：雄継手（爪） ３ａ：円弧状爪 ３ｂ二傾斜直線状爪 ４：垂直部 ５・円形雌継手 ６６裁頭三角状雌継手 １１：粗造形材 １２：中間圧延材 ＢＤ：ブレークダウンミル Ｕ：ユニバーサルミル Ｅ：エツジヤミル Ｓ！［Ｍ スキューロールミル Ｆ：仕上圧延ミル ｋａｌ：孔 型 １０ａ・ＢＤの上水平ロール １０ｂ：ＢＤの下水平ロール ２０ａ：Ｕの上水平ロール ２０ｂ：Ｕの下水平ロール ２１ａ・Ｕの右竪ロール ２１ｂ・Ｕの左竪ロール ３０ａ：Ｅの上水平ロール ３０ｂ：Ｅの下水平ロール ４０ａ：Ｆの上水平ロール ４０ｂ：Ｆの下水平ロール ５０ａ：３１：Ｍの右上側拡幅ロール ５０ｂ：Ｓ Ｋ Ｍの左上側拡幅ロール５１ａ：Ｓ Ｋ
Ｍの右下側拡幅ロール５１ｂ・５ＫＩＩの左下側拡幅
ロール 第３図 Ｕ泡１．２ ＦＫα）／ 〜イ。 第１図 一第２図 （ｂ）
す平面図、第２図（ａ）、（ｂ）は本発明直線型形鋼の
使用例を示す平面図、第３図は第１図の直線型形鋼を製
造する圧延ミルによる圧延工程を示す図、第４図は本発
明の製造工程の順序を示す図。第５図は第４図の製造工
程に利用するスキューロールミルによる圧延工程の一例
を示す説明図である。 １：雄継手を有する直線型形鋼 ２、ウェブ ３：雄継手（爪） ３ａ：円弧状爪 ３ｂ二傾斜直線状爪 ４：垂直部 ５・円形雌継手 ６６裁頭三角状雌継手 １１：粗造形材 １２：中間圧延材 ＢＤ：ブレークダウンミル Ｕ：ユニバーサルミル Ｅ：エツジヤミル Ｓ！［Ｍ スキューロールミル Ｆ：仕上圧延ミル ｋａｌ：孔 型 １０ａ・ＢＤの上水平ロール １０ｂ：ＢＤの下水平ロール ２０ａ：Ｕの上水平ロール ２０ｂ：Ｕの下水平ロール ２１ａ・Ｕの右竪ロール ２１ｂ・Ｕの左竪ロール ３０ａ：Ｅの上水平ロール ３０ｂ：Ｅの下水平ロール ４０ａ：Ｆの上水平ロール ４０ｂ：Ｆの下水平ロール ５０ａ：３１：Ｍの右上側拡幅ロール ５０ｂ：Ｓ Ｋ Ｍの左上側拡幅ロール５１ａ：Ｓ Ｋ
Ｍの右下側拡幅ロール５１ｂ・５ＫＩＩの左下側拡幅
ロール 第３図 Ｕ泡１．２ ＦＫα）／ 〜イ。 第１図 一第２図 （ｂ）
Claims (2)
- （１）所定の厚さをｔｗと、有効幅ｗを有するウェブの
両側に、夫々ウェブの内側方向に傾斜屈曲する直線状あ
るいは湾曲状の雄爪を形成し、該爪の付け根にあたるウ
ェブ有効幅の外側にウェブとほぼ垂直な平滑面を設けた
ことを特徴とする内向き継手を有する直線型形鋼。 - （２）鋳片素材を、ブレークダウンミルを配した粗圧延
工程で加工してＵ字型断面を有する粗造形材とした後、
該粗造形材をユニバーサルミルとエッジャーミルで中間
圧延し、ユニバーサルミルの上下水平ロールでウェブを
圧延して所定の厚さにし、且つ下水平ロールでは、ウェ
ブとフランジのコーナー部を拘束するとともに、竪ロー
ルとの間でフランジをウェブとほぼ直角にして所定の厚
さに圧延せしめ、エッジャーミルの上下水平ロールでウ
ェブを拘束しつつフランジを一定の長さにエッジングし
て、溝形断面の中間圧延材を成形し、該中間圧延材を上
下水平ロールを有する仕上圧延ミルでウェブを拘束しつ
つ下水平ロールの孔型でフランジを上部の付け根部分よ
り内側に傾斜するごとく折り曲げて直線状あるいは湾曲
状に成形し雄継手を造形することを特徴とする内向き継
手を有する直線型形鋼の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31081990A JP2702605B2 (ja) | 1990-11-16 | 1990-11-16 | 内向き継手を有する直線型形鋼およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31081990A JP2702605B2 (ja) | 1990-11-16 | 1990-11-16 | 内向き継手を有する直線型形鋼およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04182002A true JPH04182002A (ja) | 1992-06-29 |
| JP2702605B2 JP2702605B2 (ja) | 1998-01-21 |
Family
ID=18009797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31081990A Expired - Lifetime JP2702605B2 (ja) | 1990-11-16 | 1990-11-16 | 内向き継手を有する直線型形鋼およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2702605B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018126748A (ja) * | 2017-02-07 | 2018-08-16 | 新日鐵住金株式会社 | 鋼矢板の製造方法および鋼矢板の継手整形用圧延機 |
-
1990
- 1990-11-16 JP JP31081990A patent/JP2702605B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018126748A (ja) * | 2017-02-07 | 2018-08-16 | 新日鐵住金株式会社 | 鋼矢板の製造方法および鋼矢板の継手整形用圧延機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2702605B2 (ja) | 1998-01-21 |
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