TWI387169B

TWI387169B - 燈座

Info

Publication number: TWI387169B
Application number: TW097131526A
Authority: TW
Inventors: Karl-Wilhelm Vogt; Hartmut Greschner; Markus Nasse
Original assignee: Bjb Gmbh & Co Kg
Priority date: 2007-10-25
Filing date: 2008-08-19
Publication date: 2013-02-21
Also published as: US7736163B2; CN101418944B; EP2065987A3; TW200919871A; DE102007054930B4; DE202007016074U1; DE102007054930B9; CN101418944A; US20100120279A1; EP2065987A2; EP2065987B1; DE102007054930A1; US20090130880A1; JP4678656B2; US8007300B2; JP2009105035A

Description

燈座

本發明涉及一種螢光燈的燈座，該燈座具有殼體和位於兩端的插座，該殼體具有安裝口和旋轉支撐在殼體中的轉子，該轉子具有用於容納螢光燈的插座接觸銷的安裝槽，該安裝槽在安裝口與其對準時限定燈的安裝位置，當燈在燈座中旋轉時，轉子強制性地將插座接觸銷沿著圓形軌道導入限定接觸位置與支撐在殼體中的燈座接觸件發生接觸，在該接觸位置轉子採用至少部分阻止旋轉的接合位置。

上述類型的燈座通常用於電連接螢光燈和兩端的插座，特別是電連接螢光燈管和G13插座，該插座在它們的插座側包括兩個插座接觸銷並且平行於燈的縱向軸線延伸。殼體和轉子各自具有安裝口和安裝槽，當安裝口和安裝槽對準時，可以將燈安裝在燈座中。在安裝好的狀態下，插座接觸銷凹入轉子中。

為了電接觸設置在殼體中且通常設計成彈簧接觸件的燈座接觸件，旋轉燈以帶動轉子，在這期間通常需要旋轉90°以到達接觸位置。

為了讓使用者可以辨認限定接觸位置和保證燈保持在該接觸位置，轉子包括至少一個接合位置。例如，DE 1 915 204公開了一種設置在轉子下面的接合板，該接合板上的指向轉子的接合凸輪與轉子上的凹槽接合。另一方面，GB591676公開了一種向轉子中心開口的近似為V形的彈簧接觸件，插座接觸銷在轉子從安裝位置開始旋轉90°後夾緊在該彈簧接觸件中。JP 2002－100450公開了一種使得可以識別限定接觸位置的相似解決方案。

另外一些一般公開文獻，例如CH 266505、GB 581097或DE 6914559，公開了具有至少一個可通過接合或捕獲識別的限定接觸位置的相應燈座。具有中間接合位置的燈座在現有技術中也是已知的。

即使如很多在現有技術中已知的，存在使燈座中的螢光燈的限定接觸位置可識別並且始終實現其功能的可能性，它們仍然有缺點。

燈的更換不僅由專業人員完成，通常也由沒有被詳細告知這種燈座的技術設計的使用者完成。因為螢光燈在工作時最多適度地變熱，並且照明系統可能經常不能完全關閉，所以故障燈的更換經常在施加電壓下進行。因此，一旦插座接觸銷第一次接觸燈座接觸件，更換上的燈就馬上點亮。就現有技術的燈座來說，插座接觸銷和燈座接觸件之間的接觸通常發生在到達限定接觸位置很早之前，在該限定接觸位置可以保證燈在燈座中的可靠固定以及例如在燈座上的接觸件和插座上的接觸銷之間良好接觸壓力下的限定接觸。由於使用者缺乏相關知識，因為燈的點亮允許具有正常的功能，從而使螢光燈保持在未限定接觸位置。

但是，已經證實在未限定接觸位置是不能正常工作的。振動、搖晃或可能溫度波動而引起的插座接觸銷位置的變化導致螢光燈和未接合轉子容易移動，以致燈和燈座之間的接觸斷續或完全中斷。結果，燈被認為是劣質的或是有故障的，或者會由於不受控制的斷續接觸和連帶的燈的重復點亮而出現令人不愉快的閃爍，這種閃爍會損壞燈的所謂的起動器和/或運行裝置並導致過早老化。甚至可能因為電弧的形成而損壞燈座接觸件和/或插座接觸銷。在少數情況下，未接合的轉子也可能再次旋入安裝位置以致隨後殼體和轉子的安裝槽對準。最壞的情況是燈隨後脫離燈座。

本發明的目的是提供一種螢光燈的燈座，該燈座能夠保證螢光燈完全旋入限定接觸位置。

該目的由根據申請專利範圍第1項的燈座實現，該燈座尤其具有特徵部分的技術特徵，根據該特徵部分每個燈座接觸件都包括彈簧臂，該彈簧臂具有面向轉子中心的接觸部，該接觸部在限定接觸位置與燈的各個插座接觸銷接觸，並且每個燈座接觸件都形成為，在轉子的其他位置，燈座除接觸部外的其他區域不與插座接觸銷接觸。

在現有技術中燈座接觸件通常成弓形或屋頂狀，即燈座接觸件設計成燈的插座接觸銷擱置在由燈和轉子的旋轉限定的部分圓弧的較寬範圍中，直到以功能上不可靠的方式到達燈座接觸件上的限定接觸位置，而與現有技術不同，本發明避免了這種系統。使用者可以借助面向轉子中心的接觸部將燈旋入限定接觸位置，該接觸部只在旋入限定接觸位置時才與燈上的插座接觸銷形成接合。

在較佳實施例中，彈簧臂具有基本上成錐形或成圓弧形地指向轉子中心的部分。

為了該最大可能的接觸部和螢光燈在限定接觸位置的可靠保持，規定接觸部在其頂點具有接觸邊緣，該接觸邊緣具有用於與相應的插座接觸銷配合的平坦區域或凹陷區域。

由於兩個燈插座的插座接觸銷彼此之間的位置、各個插座的插座接觸銷彼此之間的距離和插座接觸銷本身的直徑存在一定的公差，本發明的進一步特徵是每個接觸部在其頂點形成接觸邊緣，該接觸邊緣的形狀與轉子側安裝槽的寬度匹配，以便接觸邊緣可以至少部分地伸入安裝槽中，從而補償插座接觸銷的公差。

一個特別較佳的實施例的特徵在於轉子包括設置在外周上的控制突起，所述控制突起具有與設置在殼體上的彈簧元件配合的控制面，該控制面迫使轉子在經過死點後進入限定接觸位置，其中轉子通過旋轉並在逐漸累積的彈簧張力下到達死點。在本發明的該實施例中，由於電接觸只發生在限定接觸位置，另外轉子的控制面也迫使轉子進入限定接觸位置，因此幾乎排除了螢光燈的誤開啟。

為了簡化燈座的生產，彈簧元件是由燈座接觸件形成的片簧，尤其彈簧臂形成為作用在轉子上的片簧。

燈座接觸件也形成彈簧支撐臂並且彈簧臂和支撐臂的自由端以支撐方式相互重疊，因此可以增大彈簧臂的彈簧力，該彈簧力迫使轉子進入其限定接觸位置並與插座接觸銷發生接觸。

最後，規定面向轉子中心的彈簧臂的接觸部形成控制凸輪，與轉子的控制面配合，於是設計成片簧的彈簧臂在轉子轉動時張開，彈簧張力逐漸累積直到到達死點，並且在彈簧張力釋放時迫使轉子進入限定接觸位置。

有利的是接觸邊緣形成控制凸輪。

出於相同的現有技術狀況和相同的目的，具有申請專利範圍第12項的技術特徵的燈座實現了本發明目的。

下面，可以在以下對實施例的描述中看到本發明的進一步優點和更多細節。

燈座在圖中用元件符號10表示。

該燈座首先包括殼體11，殼體11具有用於將燈座安裝在例如燈具殼體中的基座12。殼體12具有槽狀安裝口1，安裝口1與基座12相對，也稱為安裝槽13，在圖1所示的安裝位置，安裝槽13通向旋轉支撐在殼體11中的轉子15的安裝槽14。轉子15本身支撐在殼體的杯狀部中，通過保持翼片16不可拆卸地固定在殼體11中。

圖2示出了轉子15旋入限定接觸位置的燈座10。只示出了剖面的接觸銷19接合在圖3中所示的燈座接觸件22的接觸部分上。為此轉子15的限定接觸位置相對安裝位置偏轉90°。

圖3示出了安裝在殼體11內部的燈座接觸件22，燈座接觸件22在這裏是針對所謂的快速起動變型的兩部件設計。圖10中示出了針對所謂的暫態起動變型的燈座接觸件22的單部件設計。除了圖3中所示的燈座接觸件的兩部分設計外，以下描述也同樣適用於圖10。

燈座接觸件22由金屬片壓制而成，彼此鏡像對稱地設置在殼體11內部。每一個燈座接觸件22都具有單件式保持腿23，單件式保持腿23與殼體11的內表面相配合，用於將燈座接觸件22保持在殼體11中。保持腿在多個位置，即其端部和中心，與殼體內表面接合。重要的是保持腿23定位成遠離由轉子15引導的螢光燈插座接觸銷19的軌道外側。

燈座接觸件22的每一個接觸腿都由兩部分形成，即彈簧臂24和支撐臂30。包括指向轉子軸線20(未示出)的V形部分25的彈簧臂24形成接觸部26。頂點平坦的接觸部26是彈簧臂24上唯一伸入軌道27(僅在圖1中用陰影示出)的部分，該軌道27延伸為一圓弧，並且接觸部26被轉子15壓靠在插座接觸銷19上。因此，只有該相對小的接觸部26才可能使插座接觸銷19和燈座接觸件22之間電連接。

彈簧臂24設計成一側與保持腿23連接的片簧，彈簧臂24具有片簧的自由端28與彈性支撐臂30的自由端29重疊。以彈性方式設計的支撐臂30使得可以在彈簧臂24 上施加較大的彈簧回復力。

圖4以分解圖的形式再一次示出了殼體11。在這裏轉子15被示出與燈座10分開。除了設置在轉子15內部的接合突起31外，還示出了翼狀突起32，翼狀突起32形成與彈簧臂24的部分25配合的控制面33，保持翼片16在接合突起31的上方延伸用於將轉子15不可拆卸地保持在殼體11中。雖然安裝轉子15時位於殼體內部的轉子軸34的外表面基本上為圓形，但是突起32從轉子軸34外表面區域向外延伸成近似橢圓形，並且安裝槽14中的控制結構33設計成向轉子中心20徑向向內地傾斜的滑動面35。於是突起32緊鄰安裝槽14的側面。

下面用圖5至8來描述燈座10的操作。

圖5至8中的每一個都示出了根據圖1的燈座10的殼體11的縱剖面，只是各圖中轉子15的位置不同。

在圖5中，轉子的位置與圖1中的對應。轉子15處於所謂的安裝位置。在安裝位置，殼體11的安裝口13與安裝槽14或轉子15對準，以致插座接觸銷19(在這裏未示出)可以被推入燈座10中並且穿過轉子15接合。

形成接觸部26的彈簧臂24的端部25位於轉子15外表面的外側。成錐形漸縮的接觸邊緣36在這裏形成接觸部26，除起到接觸作用外還起到與控制凸輪一樣的控制作用。當燈在旋轉方向17或18上旋轉時，接觸部26/接觸邊緣36在控制突起32的控制面33上面滑動，將彈簧臂朝向殼壁37從它們的靜止位置移開，如圖6中所示。在殼壁37從它們的靜止位置移開，如圖6中所示。在這裏彈簧臂24的自由端28支撐在支撐臂30上，支撐臂30也由於朝向殼壁37離開其靜止位置而發生變形。於是，彈簧回復力施加在燈座接觸件22的由彈性材料製成的臂24和30上，將臂24和30向轉子中心20移回。

在圖6中，臂24最大限度地向外偏斜，同時轉子位於所謂的死點位置。輕微的進一步旋轉將導致接觸邊緣36與控制突起32的滑動面35接合。於是，接觸邊緣滑入安裝槽14中(在圖7中示出)，迫使轉子15完成90°旋轉(參見圖7)到達限定接觸位置(參見圖8)。

在圖8中所示的限定接觸位置，即轉子15完成90°旋轉後，彈簧臂的接觸邊緣36進入安裝槽14中直到穩固地擱置在插座接觸銷19上，同時彈性彈簧臂24和30保證限定最小接觸力和接觸邊緣36在插座接觸銷19上的穩固接合。

在這裏可以在有關插座接觸銷的直徑和位置的存在公差範圍內進行補償。

這可以通過比較圖8和9顯示出，圖8和9也示出了其轉子15處於限定接觸位置的燈座10的縱剖面。

圖9中的插座接觸銷19的直徑比圖8中的大，因此為了實現電連接，接觸邊緣36插入安裝槽14的深度必須更淺。

在本實施例中，接觸邊緣36成錐形地朝著轉子中心20逐漸縮小並且其頂點設計成平坦的；但是，也可以想到接置或接合在這些凹槽中，因此在限定接觸位置甚至是轉子15最輕微的旋轉運動也被可靠地避免。

作為選擇或另外，也可以通過處於限定接觸位置的殼體部和/或轉子的合適匹配形狀在殼體11和轉子15之間提供沒有運動的接合，以消除轉子15可能的旋轉運動。

更本質的是控制突起32從轉子15在安裝槽14範圍內的外表面凸出，以致控制突起32在除限定接觸位置外的所有其他位置偏轉彈簧臂24，所述偏轉的程度和方式使得阻止了彈簧臂24和插座接觸銷19之間的接觸。只有接觸邊緣36以朝著轉子中心20逐漸縮小的方式形成，它們才能夠在通過轉子死點位置後伸入安裝槽14中，以便擱置在插座接觸銷19上。

此外，其內支撐有轉子15的殼體部在穿過安裝口13和槽14延伸的軸線上具有開口40。為了簡化轉子15在殼體11中的安裝，如果安裝口13和安裝槽14對準的話，轉子15可以插入該殼體開口中。

10‧‧‧燈座

11‧‧‧殼體

12‧‧‧基座

13‧‧‧安裝槽

14‧‧‧安裝槽

15‧‧‧轉子

16‧‧‧翼片

17‧‧‧旋轉方向

18‧‧‧旋轉方向

19‧‧‧接觸銷

20‧‧‧轉子中心

22‧‧‧燈座接觸件

23‧‧‧保持腿

24‧‧‧彈簧臂

25‧‧‧V形部分

26‧‧‧接觸部

27‧‧‧軌道

28‧‧‧自由端

29‧‧‧自由端

30‧‧‧支撐臂

31‧‧‧接合突起

32‧‧‧翼狀突起

33‧‧‧控制面

34‧‧‧轉子軸

35‧‧‧滑動面

36‧‧‧接觸邊緣

37‧‧‧殼壁

圖1是處於燈安裝位置的燈座的視圖。

圖2是處於限定接觸位置的燈座的視圖。

圖3是設置在殼體內部的燈座接觸件的視圖。

圖4是根據圖1和2的燈座的分解圖。

圖5是處於安裝位置的根據圖1的燈座的縱剖面圖。

圖6是轉子處於死點位置的根據圖5的縱剖面圖。

圖7是轉子過了死點位置的根據圖5的縱剖面圖。

圖8是轉子處於限定接觸位置的根據圖5的縱剖面圖。

圖9是具有不同尺寸的插座接觸銷的根據圖8的縱剖面圖，其出於相同的現有技術狀況和相同的目的，由此具有申請專利範圍第12項的技術特徵的燈座實現了本發明目的。

圖10是可選的燈座接觸件的視圖。