TWI385034B - 粒狀材料之圓柱形除塵裝置 - Google Patents

Description

粒狀材料之圓柱形除塵裝置 【相互參照之相關申請案】

本申請案請求2009年3月18日提申，名稱為“粒狀材料之圓柱形除塵裝置”之美國第61/161,402號暫時專利申請案之優先權，其內容在此併入以供參考。

本發明一般係關於諸如塑粒、研磨物、藥片、穀物、礦物及類似物的粒狀材料之去污及處理，尤關於一種結構為圓柱形因而有360度去污作業以增加作業容量的除塵裝置。

特別是在運送和使用粒狀材料(一般為粗粉末、研磨物、藥片及類似物)的領域，已知道將產品粒子儘可能保持遠離污染物很重要。粒子經常在一設備中被運送，粒子在一加壓管狀系統內混合、包裝、或使用，加壓管狀系統實際上產生行為如同流體的一材料流，當材料通過管子，不僅在粒子之間，在管壁與材料流中的粒子之間也有相當大的磨擦，此一磨擦會產生粒塵、粒子破碎、毛絮、及流滯物(可發展成相當長且糾纏的一團而阻礙材料流動甚至整個阻塞無法流動的帶狀物)。此種運送系統的特徵相當習知，如同儘可能保持產品粒子遠離污染物的重要性和價值。

文中所稱“污染物”一詞係指大範圍的外來材料，以及上述破粒、灰塵、毛絮、及流滯物。在任何狀況，污染物皆有害於高品質產品的生產，有時會影響員工健康，有些污染物會形成塵雲，若曝露在點火源下可能會爆炸而成為危險源。

考量產品品質並著眼於可模製塑膠為主要例子，組成不同於主材料的外來材料(諸如灰塵、主產品的不均勻材料、毛絮、及流滯物)熔點不一定與主材料相同，在材料熔解及模製時會產生瑕疵，這些瑕疵造成最終產品顏色不均勻，或有氣泡，而且經常有污點或污跡，因而無法販售。射出成型機中的熱能將灰塵汽化造成最終產品內的小氣泡，亦將灰塵燃燒並造成“黑斑”(實際上是碳化灰塵)。有時機器中的灰塵袋不會熔解並造成“軟斑”或“白斑”(這些瑕疵的俗稱)。要注意的是，由於這些不均勻材料往往與主材料在不同溫度熔解，未熔解的污染物對成型機造成磨擦和磨損，導致停機、損失產量、生產力降低、維修增加，因而增加整體生產成本。

傳統粒狀材料的除塵裝置，例如1991年7月30日頒給傑洛米‧寶森的美國第5,035,331號專利，在裝置內使用形狀為斜面的第一及第二沖板，沖板內有孔口供加壓空氣通過以讓加壓空氣通過沿沖板流動的粒狀材料。在二沖板之間通過一文氏管區的粒狀材料與穿過沖板上的粒狀材料之氣流結合，將灰塵與其他污染物往上連同要從裝置流出的氣流排出。

2008年6月3日核准給傑洛米‧寶森、海英茲‧施耐德及保羅‧瓦格納的美國第7,380,670號專利揭示一種具有背對背沖板總成的緊緻除塵裝置以增加容量，其方式是藉由將沖板和文氏管區加倍，其需要流入的粒狀材料均勻地分配在二沖板總成之間。在美國第5,035,331號和7,380,670號專利中為進料的粒狀材料提供一磁通場來中和將污染物吸往粒片的靜電荷，以提升沖板將污染物從粒狀材料分離之作業。

因此有需要提供一種可操作以從粒狀材料移除更多污染物而不增加整體尺寸的除塵裝置，同時提供與傳統平面沖板除塵裝置類似作業的沖板和文氏管區。

本發明一目的在於提供一種用於諸如塑粒的粒狀材料之除塵裝置，以提拱360度作業將灰塵和碎粒從粒狀材料中去除。

本發明另一目的在於提供一種錐狀沖板來接受在其表面流動的粒狀材料，以提供粒狀材料360度除塵作業

本發明一特徵在於提供一種為一錐狀沖板總成提供粒狀材料流的進料裝置。

本發明一優點為可增加流經除塵裝置的粒狀材料流量但不實質增加除塵裝置尺寸。

本發明另一優點為可利用調整進料裝置與錐狀沖板之間距離來調整在錐狀沖板上的粒狀材料流量。

本發明另一特徵為可利用使進料裝置相對於錐狀沖板垂直移動來調整錐狀沖板表面的粒狀材料流量。

本發明又一特徵為當嵌入截錐狀進料裝置時，錐狀沖板末端可做為擋件來改變錐狀沖板表面的粒狀材料流量。

本發明又一目的在於提供一種圓柱形除塵裝置，其包含將氣流導入錐狀沖板底側的一進氣管，氣流經過沖板內的氣孔而向外被導引流過沖板表面。

本發明再一目的在於提供位於沖板總成上方的一排氣管來容納通過沖板且帶有從流經沖板表面的粒狀材料清出的灰塵和碎粒的氣流。

本發明再一特徵為進氣管包括一圓形收集器，圓形收集器在相對於排氣管的一部分可限制氣流。

本發明又一優點為圓形收集器內的氣流限制是藉由減少相對於排氣管的收集管容室體積而迫使被收集的氣流流向排氣管。

本發明更一特徵為排氣管由圓形收集器徑向延伸。

本發明更一優點為徑向排氣管作業均勻地收集從圓形收集器任一側進入圓形收集器的空氣。

本發明又一優點為錐狀沖板固定在進料管上。

本發明更一目的在於提供一種可外部操作來改變送到沖板上的粒狀材料流量的調整機構。

本發明又一特徵為進料機構連結安裝在圓形收集器上的調整機構，使得進料機構的垂直位置能藉由轉動從圓形收集器外部可及的螺紋旋鈕來選擇，或藉由操作可遠端操作的氣壓缸或油壓缸來選擇。

本發明再一特徵為進料機構包括一截錐狀進料漏斗，其有結合一圓柱形套筒的一塑膠緩衝器來使進料漏斗在經由螺接調整機構調整位置時保持垂直。

本發明又一優點為不管進料漏斗垂直位置選擇在何處來達到沖板上的粒狀材料流量，截錐狀進料漏斗中央在錐狀沖板末端。

本發明又一目的在於為除塵裝置的一部分提供一種透明外框，允許觀看從粒狀材料去除灰塵和污染物的內部組件作業。

本發明另一特徵為圓形除塵裝置的外框可包括一對應錐狀沖板的一透明圓柱部分，允許觀察粒狀材料在錐狀沖板上移動時除塵裝置的去污作業。

本發明又一優點為觀察沖板作業可決定去污作業效率以及產品流量或氣流量之對應調整，使去污作業達到最大效率。

本發明再一優點為外框的中央透明部分允許觀察文氏管區的紊流以及決定流量調整需求。

本發明又一目的在於提供一種為粒狀材料提供360度去污作業之圓柱形除塵裝置，其結構耐久，製造成本不貴，不用擔心維修，組裝容易，使用簡單且有效率。

這些及其他目的、特徵、及優點是利用本發明藉由提供一圓柱形除塵裝置而完成，除塵裝置具有一上方的進料口將材料導入一截錐狀進料漏斗，截錐狀進料漏斗位於被支撐在一進氣管上方的一錐狀沖板末端中央。空氣通過沖板表面的槽孔和孔，將灰塵和碎粒從粒狀材料分離，含灰塵的空氣通過進料漏斗和一圓柱形套筒之間並進入一圓形收集器而排出裝置。使進料漏斗在套筒內相對於沖板垂直移動能調整材料流經沖板的流量，末端做為一阻擋器來界定供材料流至沖板的間隙大小。已去污的材料通過一下方出料口，髒空氣則經由從圓形收集器徑向延伸的一排氣管排出。

圖1-9所示者為依據本發明原理的一圓柱形除塵裝置較佳圖式，圓柱形除塵裝置使用1991年7月30日頒給傑洛米‧寶森的美國第5,035,331號專利揭示的已知除塵技術，其利用加壓空氣通過一傾斜有槽孔的沖板，以及通過一文氏管區(粒狀材料也通過文氏管區)的加壓空氣。然而，這些習知污染物移除技術的結構與業界已知者有所不同。

除塵裝置10形狀及構造為一般為圓柱形，外框12是由圓柱形組件構成，除塵裝置10位於外框12中央。外框12較佳包括一下框件13、一中框件14、及安裝在中框件14上方且以固定件121連接到下框件13的一圓形收集器15，固定件121將中框件14固定在圓形收集器15與下框件13之間。一具凸緣的進料套筒11向下延伸穿過圓形收集器15以結合進料漏斗21，進料套筒11設有一進料口111，稍後詳述。

圓柱形外框12較佳為三件式結構以利拆卸來進行清潔及維修，然而，熟悉此技人士當了解亦能使用單件式一體外框。雖然所示中框件14為半透明，下框件13較佳由諸如不鏽鋼之硬金屬材質製成，以提升對進氣管50之支撐力，稍後詳述。中框件14較佳由半透明或透明聚碳酸鹽製成，以允許觀看沖板總成30作業，觀看沖板總成30作業是決定是否需調整產品流量和氣流量之有效率方式。觀察文氏管區49內的紊流能提供良好指示，若紊流太多，已去污的粒狀材料不會落入產品出料口45，而且會被帶到排氣孔而逸出系統，在此情況的空氣流量需降低。若紊流不夠，可降低產品流量或增加空氣流量。

圓形收集器15安裝在中框件14頂端，以密封中框件14。如圖10和11較佳所示，圓形收集器15設有一環狀容室16，環狀容室16有一中央孔17供進料漏斗21穿過安裝，要進行去污作業的粒狀材料則流經進料漏斗21。圓形收集器15設有一徑向對齊排氣管18，含有髒物、污染物的空氣經由排氣管18排出除塵裝置10。髒空氣繞過進料漏斗21並行經較低內壁161進入內壁161與較高外壁162之間的環狀容室16，稍後詳述。

環狀容室16離排氣管最遠的末端形成一斜擋牆163來限制環狀容室16末端體積，增加空氣速度來攜帶繞環狀容室16的灰塵及污染物到排氣管18。較佳是提供負壓給排氣管18來增強除塵裝置10來的氣流。由於排氣管18從徑向離開排氣環(排氣收集器)15，由外框12排出的氣流會成為氣旋式，增加的速度將進一步降低排氣環(排氣收集器)15內的氣壓，並將髒空氣從外框12抽入排氣環(排氣收集器)15。

圓柱形除塵裝置10頂部有一安裝凸緣112來連接以傳統方式將粒狀材料送入圓柱形除塵裝置10的一供料漏斗(未繪出)，安裝凸緣112較佳是間隔地位於圓形收集器15上方，為一磁性線圈19提供安裝位置，磁性線圈19產生磁通場來中和在粒狀材料與污染物粒子之間的靜電荷，並提升沖板總成30之去污作業，稍後詳述。

圓形收集器15支撐一截錐狀進料漏斗21，進料漏斗21側面形狀傾斜如同漏斗以將供料漏斗(未繪出)來的粒狀材料導至位於截錐狀進料漏斗21底部的一出料口22。延伸到出料口22下方的進料漏斗21最底部設有一反向錐狀偏轉件23，偏轉件23環繞出料口22延伸，其目的稍後說明。套筒113容納在進料漏斗21內以將粒狀材料導入進料漏斗21。

如圖8,9,14和15較佳所示，進料漏斗21較佳包括相對徑向延伸的安裝臂24，安裝臂24連接被支撐在圓形收集器15的對應調整機構25，因此進料漏斗21懸吊在圓形收集器15上而能相對於圓形收集器15進行垂直方向移動。調整機構25可為手動操作之機械裝置，因此可包括具有垂直延伸的螺桿27之旋鈕26，螺桿27與在安裝臂24末端的螺帽28結合。轉動調整機構25的旋鈕26造成安裝臂24和連結的進料漏斗21相對於套筒113和圓形收集器15垂直移動。至於較大的除塵裝置10，手動操作的調整機構25能被可遠端操作的氣壓缸或油壓缸取代。進料漏斗21較佳亦可包括固定在其內表面的塑膠緩衝器29來結合較低內壁16內部垂直側，並保持進料漏斗21中央對齊錐狀沖板總成30。

進料漏斗21的垂直移動改變了反向錐狀偏轉件23和出料口22相對於錐狀沖板總成30的位置，當反向錐狀偏轉件23向下移動經過沖板總成30，偏轉件23與沖板總成30之間隙39尺寸減小而限制通過出料口22的材料流。因此，進料漏斗21相對於沖板總成30的位置越低，通過出料口22的粒狀材料流量越低。間隙39尺寸取決於要流至沖板32之塑粒所需流量和相對尺寸，沖板32末端31固定在出料口22中央，使末端31將在沖板32周圍的粒狀材料流均勻偏轉。偏轉件23亦用來以層流方式導引在沖板32上的粒狀材料流，讓塑粒在從進料漏斗21掉落後不會彈離沖板32。圓形收集器15較佳在外側有記號來標示流量。

下框件13支撐一進氣管50，進氣管50徑向進入下框件13，提供加壓空氣到圓柱形除塵裝置10內。雖然圖中未明示，熟悉此技人士應了解進氣管50可被必須的支柱及支桿支撐，以將進氣管50相對於下框件13固定，熟悉此技人士應了解進氣管50特定直徑將由特定規格所需空氣流量和氣壓來決定。

進氣管50設有穿下框件13的一通常水平延伸腳51，水平延伸腳51末端在一往上延伸的垂直延伸腳53上，垂直延伸腳53的端部(未繪出)通過沖板總成30的底板36，如圖7較佳所示，以將氣流導入錐狀沖板總成30內部。沖板總成30較佳是安裝在垂直延伸腳53上，以便固定在進氣管50上，使得能垂直移動的進料漏斗21能定位而固定在沖板總成30上流動的粒狀材料流量。

沖板總成30形狀為組裝或形成有一圓柱形安裝部35的一倒錐體，安裝部35的底板36中央有一安裝孔37來配合及結合進氣管50端部，使沖板總成30可拆卸地安裝在進氣管50上。傾斜的沖板32有形狀為槽孔和圓形孔的複數個孔33在沖板32的整個表面周圍延伸，以將流經粒狀材料的氣流導引到錐狀沖板32上，稍後詳述。

圓柱形安裝部35的底板36可包括形成在底板36周圍的複數個沿圓周方向間隔的通氣口38，如圖13最佳所示，這些通氣口38允許沖板32來的空氣逸出而向下流出圓柱形安裝部35，接著向上朝向圓形收集器15流至圓柱形安裝部35外周圍與中框件14之間，以建立一文氏管區49來進一步進行離開沖板32的粒狀材料之去污作業，稍後詳述。在利用除塵裝置10將材料去污的開放式材料處理系統中，可讓足量氣流往上流過文氏管區49，使底板36無需形成通氣口38，且經由進氣管50送入沖板總成30的所有空氣將通過孔33來進行粒狀材料之去污。

沖板32的孔33是要導引均勻流過沖板32以將污染物粒子從通過沖板32的粒狀材料去除，圖式顯示孔33在沖板32上的個別線條，但熟悉此技人士應知其他的孔分佈形式可提供空氣流經沖板32的更有效分佈。因此圖中所示的沖板32的孔33僅為概示並為有孔沖板32的代表例而已，而非己決定樣式。

如圖9最佳所示，下框件13形成為一產品出料總成40，其包括一下安裝凸緣41讓圓柱形除塵裝置10連接到使用由除塵裝置10排出的粒片的一裝置(未繪出)。產品出料總成40亦包括從下框件13延伸到中央產品出料孔45的一截錐狀導盤42，通過圓柱狀安裝部35外周圍與中框件14之間的文氏管區49的去污粒狀材料將落入導盤42，導盤42則將去污粒狀材料移入產品出料孔45。

為了清潔及維修圓柱形除塵裝置10，圓形收集器15連同安裝的進料漏斗21和偏轉件23可從中框件14拆下，並藉由移除固定件121而與具凸緣的進料套筒11從外框12拆下，具凸緣的進料套筒11和磁性線圈19一般是從圓形收集器15拆下進行清潔及檢修。

在移除圓形收集器15和進料漏斗21後，可觸及沖板總成30並將之從進氣管50端部拆除。另外，可將中框件14從下框件13拆下，以加強觸及沖板總成30，留下要獨立清理的下框件13和安裝的進氣管50以及產品出料總成40。藉由將圓柱形除塵裝置10拆解成較小模組件，除塵裝置10較易清理，完成清理後組件可組裝並置回作業形態。

作業時，粒狀材料從進料口111至產品出料口45通過除塵裝置10，加壓空氣通過進氣管50且排至沖板總成30，加壓氣體從沖板總成30經由圓柱形安裝部35底板36逸出，且通過傾斜沖板32的孔33。逸出的空氣流至位於中框件14頂部的圓形收集器15，以經由排氣管18離開圓柱形除塵裝置10。

當空氣離開圓柱形除塵裝置10時，如上所述，粒狀材料是藉由重力下移通過進料漏斗21，且經由進料漏斗21的錐形集中通過出料口22的粒狀材料流。伸入出料口22中央的沖板32末端31均勻地將末端31周圍的粒狀材料分開，以利繼續向下移動到傾斜沖板32。粒狀材料流量是利用調整進料漏斗21相對於沖板總成30的位置而改變沖板32上部與偏轉件23之間間隙39的宽度來加以控制。

經由沖板32孔33的空氣流出量為粒狀材料提供第一次去污作用，將污染物在粒狀材料通過傾斜沖板32時與粒狀材料分離。藉由孔33延伸通過沖板32長度，粒狀材料沿著粒狀材料在沖板32上的整個路徑都受到去污作用。粒狀材料最後從傾斜沖板32掉落，並沿著圓柱形安裝部35通過。經由底板36周圍的通氣口38逸出的氣流穿過通過圓柱形安裝部35到文氏管區49的粒狀材料，使粒狀材料受到第二次去污作用。

文氏管區49尺寸讓逸出通氣孔18的空氣通過文氏管區49時速度增加，空氣速度必須夠快才能使粒狀材料得到強烈去污作用，但不能太快而將粒狀材料往上帶而無法移至產品出料總成40。文氏管區49尺寸與產品有關，且可利用沖板總成30尺寸，或是改變外框12尺寸來調整。因此，若需減小文氏管區49，可將較大沖板總成30安裝在進氣管50的垂直延伸腳53。另外，偏轉件23相對於沖板總成30的垂直定位典型上是取決於產品且固定在所需位置。

通過文氏管區49後，粒狀材料落到導盤42上並移入產品出料口45而能從圓柱形除塵裝置10排出。含灰塵的空氣在將灰塵和其他污染物從流過沖板32和文氏管區49的粒狀材料分離之後，將灰塵和污染物上帶到圓形收集器15，含灰塵的空氣在圓形收集器15經由排氣管18被排出圓柱形除塵裝置10。

與傳統平板除塵裝置(代表性者揭示於美國第5,035,331號和7,380,670號)相比，由於圓柱形除塵裝置10是360度去污作業，所以作業容量(亦即一定時間內被圓柱形除塵裝置10去污的粒狀材料量)增加。因此，在一定的外框12總尺寸之下，圓柱形除塵裝置10比傳統平板除塵裝置提供更大沖板區。文氏管區49在沖板總成30周圍延伸，而非簡單地位於傳統平板除塵裝置中的沖板一端。

上述說明及圖示解釋本發明的元件細節、材料、步驟、及安排，熟悉此技人士在閱讀本發明範圍原理下的揭露文之後可加以變化。上述說明介紹本發明的較佳實施例，但其基於說明的概念可在不偏離本發明的範圍之下用於其他實施例，因此，後附申請專利範圍意欲保護廣義範圍以及所示特定形式。

10．．．除塵裝置

11．．．進料套筒

12．．．外框

13．．．下框件

14．．．中框件

15．．．圓形收集器/排氣環

16．．．環狀容室

17．．．中央孔

18．．．排氣管

19．．．磁性線圈

21．．．進料漏斗

22．．．出料口

23．．．偏轉件

24．．．安裝臂

25．．．調整機構

26．．．旋鈕

27．．．螺桿

28．．．螺帽

29．．．塑膠緩衝器

30．．．沖板總成

31．．．末端

32．．．沖板

33．．．孔

35．．．安裝部

36．．．底板

37．．．安裝孔

38．．．通氣口

39．．．間隙

40．．．產品出料總成

41．．．下安裝凸緣

42．．．截錐狀導盤

45．．．產品出料口

49．．．文氏管區v

50．．．進氣管

51．．．水平延伸腳

53．．．垂直延伸腳

111．．．進料口

112．．．安裝凸緣

113．．．套筒

121．．．固定件

161．．．較低內壁

162．．．較高外壁

163．．．斜擋牆

由詳細說明特別是配合所附圖示得以更了解本發明之優點，其中：

圖1為依據本發明原理的一圓柱形除塵裝置立體圖。

圖2為圖1中圓柱形除塵裝置右側視圖，其中進料漏斗相對於沖板是位於最高位置，使流到錐狀沖板的粒狀材料流量最大。

圖3為類似圖2之圓柱形除塵裝置右側視圖，但進料漏斗與沖板之間隙減小使流到錐狀沖板的粒狀材料流量最小。

圖4為看到進氣管及排氣管的圓柱形除塵裝置前視圖，進料漏斗位於圖2所示最大流量位置。

圖5為類似圖4之圓柱形除塵裝置前視圖，但進料漏斗位置下降到圖3所示最小流量位置。

圖6為看到進料口的圓柱形除塵裝置俯視平面圖。

圖7為看到排料口的圓柱形除塵裝置底視平面圖。

圖8為圓柱形除塵裝置組件分解圖。

圖9為圖6中圓柱形除塵裝置立體剖視圖，沖板及進料漏斗未剖開以顯示將髒空氣排出裝置的沖板、進料漏斗、外框和圓形收集器之關係。

圖10為圓形收集器和套筒之立體圖，其中進料漏斗和圓形收集器的頂板移除以利清楚圖示。

圖11為圓形收集器從頂板下方看到的立體圖，顯示圓形收集器內部。

圖12為錐狀沖板端視圖。

圖13為圖12中沖板的底視平面圖。

圖14為圓形收集器部分垂直剖面圖，顯示進料漏斗位於圖2所示最大流量位置時，沖板、進料漏斗、圓形收集器和套筒之關係。

圖15為類似圖14之部分垂直剖面圖，但進料漏斗位於圖3所示最小流量位置。

10．．．除塵裝置

11．．．進料套筒

12．．．外框

13．．．下框件

14．．．中框件

15．．．圓形收集器(排氣收集器)

17．．．中央孔

18．．．排氣管

19．．．磁性線圈

25．．．調整機構

26．．．旋鈕

27．．．螺桿

32．．．沖板

40．．．產品出料總成

41．．．下安裝凸緣

42．．．截錐狀導盤

45．．．產品出料口

50．．．進氣管

112．．．安裝凸緣

Claims (26)

1. 一種除塵裝置，用來清除粒狀材料中的污染物，除塵裝置由模組構成，包括：一圓柱形外框，其形成一上方的產品進料口和一下方的產品出料口；一進料漏斗，其終端在一下方的進料漏斗出料口；一空氣供應裝置，其被支撐在該外框下部，且終端在該外框內的一垂直延伸腳內；一反向錐狀沖板總成，其安裝在該垂直延伸腳上，且其方向使其一頂點位於該進料漏斗出料口中央，沖板總成包括一反向錐狀沖板，沖板具有圍繞其錐狀表面供空氣通過該沖板的複數個孔以及一底板，該底板有一中央孔供該空氣供應裝置通過，該底板包括沿其周緣安排的通氣口，空氣能通過該通氣口並往上通過該沖板總成和該外框之間以建立一圍繞該沖板總成的文氏管區，而對離開該沖板總成的粒狀材料去污；及一排氣收集器，其係可拆缷地安裝在該外框頂部。
2. 依據申請專利範圍第1項之除塵裝置，其中該進料漏斗是支撐在該排氣收集器，而能相對於該沖板總成在垂直方向移動。
3. 依據申請專利範圍第2項之除塵裝置，其中該進料漏斗被支撐在一調整機構上，該調整機構可選擇性操作使該進料漏斗在垂直方向移動。
4. 依據申請專利範圍第3項之除塵裝置，其中該上方的產品進料口由一凸緣套筒形成，該凸緣套筒具有一垂直延伸的套筒，套筒凸伸入該排氣收集器的中央孔。
5. 依據申請專利範圍第4項之除塵裝置，其中該進料漏斗定位在該排氣收集器的中央孔內，該進料漏斗具有固定在其外部的緩衝器，使得該進料漏斗被該調整機構垂直移動時位於該中央孔中央。
6. 依據申請專利範圍第1項之除塵裝置，其中該排氣收集器包括 環繞該排氣收集器的一中央孔的一環形容室，該環形容室由形成該中央孔的一內壁以及一外壁界定，該外壁突伸高於該內壁，使得來自該沖板和該文氏管區的空氣能通過該進料漏斗和該內壁之間且可流經該內壁進入該環形容室，以從該除塵裝置排出。
7. 依據申請專利範圍第6項之除塵裝置，其中該排氣收集器具有連通該環形容室的一徑向延伸的排氣管。
8. 依據申請專利範圍第7項之除塵裝置，其中該環形容室末端包括相對於該排氣管的一擋牆來限制該環形容室截面積，以增加該末端內部的空氣速度。
9. 依據申請專利範圍第1項之除塵裝置，其中該沖板終點在該頂點，頂點位於該進料漏斗出料口內以控制從該進料漏斗來的材料流。
10. 依據申請專利範圍第9項之除塵裝置，其中該沖板總成安裝在該空氣供應裝置上，使得該空氣供應裝置將該沖板總成內的氣流導引通過該複數孔。
11. 依據申請專利範圍第10項之除塵裝置，其中該圓柱形外框包括對應該沖板總成的一透明中框件，允許觀察該沖板總成作業。
12. 一種除塵裝置，用來清除粒狀材料中的污染物，包括：一個一般為圓柱形之外框，其形成一產品進料口和一產品出料口；一截錐狀進料漏斗，其與產品進料口連通，且具有供污染的粒狀材料通過的一進料漏斗出料口；一沖板總成，其包括一錐狀沖板，且其頂點位於該進料漏斗出料口，以均勻地導引污染的粒狀材料流過該錐狀沖板，該沖板總成與外框相隔；該錐狀沖板形成複數個孔供空氣流過該沖板，以將污染物從流過該沖板的污染的粒狀材料清除；一空氣供應裝置，其與該沖板總成通連，將空氣送至該沖板 總成，空氣經由該等孔逸出該沖板總成以將污染物從流過該沖板的污染的粒狀材料清除；該沖板總成包括一底板，該底板有一中央孔供該空氣供應裝置通過，該底板包括沿其周緣安排的通氣口，空氣能通過該通氣口並往上通過該沖板總成和該外框之間以建立一圍繞該沖板總成的文氏管區，而對離開該沖板總成的粒狀材料去污；及一排氣收集器，其將含污染物的空氣排出該外框，該排氣收集器有一中央孔供該粒狀材料穿入該進料漏斗。
13. 依據申請專利範圍第12項之除塵裝置，其中該進料漏斗是被一調整機構支撐在該排氣收集器，而能相對於該沖板總成在垂直方向移動。
14. 依據申請專利範圍第13項之除塵裝置，其中該進料漏斗定位在該排氣收集器的中央孔內，該進料漏斗具有固定在其外部的緩衝器，使得該進料漏斗被該調整機構垂直移動時位於該中央孔中央。
15. 依據申請專利範圍第14項之除塵裝置，其中該排氣收集器包括環繞該中央孔的一環形容室，該環形容室由形成該中央孔的一內壁以及一外壁界定，該外壁突伸高於該內壁，使得來自該沖板和該文氏管區的空氣能通過該進料漏斗和該內壁之間且可流經該內壁進入該環形容室，以從該除塵裝置排出。
16. 依據申請專利範圍第15項之除塵裝置，其中該上方的產品進料口由一凸緣套筒形成，該凸緣套筒具有一垂直延伸的套筒，套筒凸伸入該排氣收集器的中央孔。
17. 依據申請專利範圍第15項之除塵裝置，其中該排氣收集器具有連通該環形容室的一徑向延伸的排氣管。
18. 依據申請專利範圍第15項之除塵裝置，其中該沖板總成安裝在該空氣供應裝置上，使得該空氣供應裝置將該沖板總成內的氣流導引通過該複數孔。
19. 依據申請專利範圍第18項之除塵裝置，其中該沖板總成更包 括一底板，該底板有一中央孔供該空氣供應裝置通過，該底板包括沿其周緣安排的通氣口，空氣能通過該通氣口並往上通過該沖板總成和該外框之間以建立一文氏管區。
20. 一種除塵裝置，用來清除粒狀材料中的污染物，包括：一圓柱形外框，其形成一上方的產品進料口和一下方的產品出料口；一進料漏斗，其終端在由一錐狀偏轉件包圍的一下方的進料漏斗出料口；一空氣供應裝置，其被支撐在該外框下部，且終端在該外框內的一垂直延伸腳內；一反向錐狀沖板總成，其方向使其一頂點位於該進料漏斗出料口中央，沖板總成包括一反向錐狀沖板，沖板具有圍繞其錐狀表面供空氣通過該沖板的複數個孔，該錐狀偏轉件的方向與該沖板的錐狀表面大致平行以提供一粒狀材料層流通過該錐狀表面，該沖板總成具有一底板，該底板有一中央孔供該空氣供應裝置通過，該底板包括沿其周緣安排的通氣口，空氣能通過該通氣口並往上通過該沖板總成和該外框之間以建立一圍繞該沖板總成的文氏管區，而對離開該沖板總成的粒狀材料去污；及一排氣收集器，其安裝在該外框頂部。
21. 依據申請專利範圍第20項之除塵裝置，其中圍繞該沖板總成的文氏管區向上開放成為一擴大體積，可讓空氣在進入到該排氣收集器之前降低速度。
22. 依據申請專利範圍第20項之除塵裝置，其中該頂點定位在該漏斗出料口內，使得該錐狀偏轉件與該錐狀表面的上部重疊以控制粒狀材料流從該進料漏斗流到該沖板總成上。
23. 依據申請專利範圍第22項之除塵裝置，其中該排氣收集器包括環繞該排氣收集器的一中央孔的一環形容室，該環形容室由形成該中央孔的一內壁以及一外壁界定，該外壁突伸高於該內壁， 使得空氣能通過該進料漏斗和該內壁之間且可流經該內壁進入該環形容室。
24. 依據申請專利範圍第23項之除塵裝置，其中該排氣收集器具有連通該環形容室的一徑向延伸的排氣管。
25. 依據申請專利範圍第24項之除塵裝置，其中該環形容室末端包括相對於該排氣管的一擋牆來限制該環形容室截面積，以增加該末端內部的空氣速度。
26. 依據申請專利範圍第20項之除塵裝置，其中該圓柱形外框包括對應該沖板總成的一透明中框件，允許觀察該外框內部。