TWI381206B - 液晶顯示裝置 - Google Patents

Description

液晶顯示裝置

本發明係關於一種液晶顯示裝置。

液晶顯示裝置作為一種平面顯示裝置，因其具有亮度高、重量輕及耗電少等優點，而被廣泛應用於各種家用電器及辦公設備中。

請參閱圖1，其係一種先前技術液晶顯示裝置之立體分解示意圖。該液晶顯示裝置10包括一顯示本體11、一用於支撐該顯示本體11之支撐組件12及四螺絲13。該顯示本體11包括四固定片14、一前框15、一液晶顯示模組16及一後蓋17。該前框15與該後蓋17相互配合收容固定該液晶顯示模組16及該固定片14。該支撐組件12包括一底座121、一支撐架122及一固定盤123。該支撐架122連接於該底座121與該固定盤123之間。該固定盤123表面設置有四通孔124，該四通孔124呈矩形排佈並分別為圓形通孔。該四螺絲13分別與該四通孔124相對應。

該後蓋17包括四通孔171及八熱熔柱172。每二熱熔柱172與一通孔171作為一組，分佈於該後蓋17中部一矩形區域之四個角落。該四通孔171為圓形通孔，其分別與該固定盤123表面之通孔124相對應。該熱熔柱172從該後蓋17朝該前框15之一側垂直延伸出來，且該二熱熔柱172沿該通孔171之一直徑方向對稱分佈。該後蓋17為塑膠材質。

該固定片14為一方形金屬薄片，其上設置有貫穿該固定片14 之二熱熔孔141及一螺孔142。該二熱熔孔141與該螺孔142分別與同一組之二熱熔柱172及一通孔171相對應。

請參閱圖2，其係圖1所示固定片14與後蓋17組裝後之局部放大示意圖。該固定片14藉由該熱熔孔141套設於該熱熔柱172而組裝至該後蓋17，並藉由熱熔製程將該熱熔柱172露出該固定片14之部份加熱至軟化狀態，然後朝該固定片14之方向擠壓該熱熔柱172，使其塑膠材質覆蓋該固定片14之熱熔孔141，進而使得該固定片14固定於該後蓋17。此時，該固定片14之螺孔142與該後蓋17之通孔171相對齊。

請參閱圖3，其係圖1所示液晶顯示裝置10組裝後另一視角之立體示意圖。完成該固定片14之組裝後，對該顯示本體11之其他元件進行組裝，其步驟包括：首先，將該液晶顯示模組16收容固定於該前框15中，然後，將該後蓋17與該前框15進行卡扣固定。當該顯示本體11之所有元件組裝完畢之後，對該支撐組件12與該顯示本體11進行固定，其步驟包括：首先，將該支撐組件12之固定盤123表面之四通孔124分別與該顯示本體11之後蓋17之四通孔171對準，然後將該四螺絲13分別對應穿過該固定盤123之通孔124及該後蓋17之通孔171，並最後旋入該固定片14上之螺孔142中。至此，該液晶顯示裝置10組裝完畢。

惟，組裝該液晶顯示裝置10時，需要採用熱熔製程將該固定片14固定於該後蓋17，這樣則需要額外利用熱熔機等設備進行操作，同時也增加了該液晶顯示裝置10之組裝工序，使得該液晶顯示裝置 10之製造成本提高。另外，熱熔製程本身較為複雜，需要進行嚴格之壓力及溫度參數控制，而在實際操作過程中，因人員操作不當等各種原因容易導致參數控制不當，從而導致該固定片14無法牢固的固定於該後蓋17或者導致該固定片14不能固定於該後蓋17，進而降低該液晶顯示裝置10之可靠度及良率。

有鑑於此，提供一種製造成本較低、可靠度較高及良率較高之液晶顯示裝置實為必要。

一液晶顯示裝置，其包括一顯示本體及一支撐組件。該顯示本體包括一液晶顯示模組、至少一固定片及一收容該液晶顯示模組與該固定片之外殼。該外殼包括至少一鎖固單元。該顯示本體與該支撐組件藉由該鎖固單元與該固定片配合固定。

相較於先前技術，本發明液晶顯示裝置之外殼包括該鎖固單元。該顯示本體與該支撐組件藉由該鎖固單元與該固定片配合固定。組裝該固定片時，僅需將該固定片直接擠壓至該鎖固單元中即可實現固定該固定片，其操作簡單。因此採用如上所述固定該固定片之方法，無需額外利用熱熔機等設備進行操作，同時也減少了該液晶顯示裝置之組裝工序，進而使得該液晶顯示裝置之製造成本降低。另外，採用如上所述固定該固定片之方法無需複雜之熱熔製程，因此使得該液晶顯示裝置之可靠度及良率提高。

請參閱圖4，其係本發明液晶顯示裝置第一實施方式之立體分解示意圖。該液晶顯示裝置20包括一顯示本體21、一支撐組件22與 四螺絲23。該支撐組件22藉由該四螺絲23與該顯示本體21相互固定，其用於支撐該顯示本體21。

該顯示本體21包括四固定片24、一外殼25及一液晶顯示模組26。該外殼25包括一前框28及一後蓋27。該前框28與該後蓋27相互配合以收容固定該四固定片24及該液晶顯示模組26。

該支撐組件22包括一底座221、一支撐架222及一固定盤223。該支撐架222之一端與該底座221連接並固定，其另一端與該固定盤223連接並固定。該固定盤223還用於與該後蓋27連接並固定，其表面設置有四通孔224，該四通孔224呈矩形排佈並分別為圓形通孔。該通孔224之直徑大小相等。

該後蓋27包括依次垂直連接之四側壁271、一凸出部272、四過渡部份273及四鎖固單元280。該過渡部份273連接於該側壁271與該凸出部272之間。該鎖固單元280分佈於該後蓋27中部一矩形區域之四個角落，其包括二彈片274、四擋塊275及一通孔276。該通孔276為圓形通孔，其分別與該固定盤223之通孔224相對應。該二彈片274沿該通孔276之一直徑方向對稱分佈。該擋塊275為相同大小之長方體。該後蓋27為塑膠材質。

請參閱圖5，其係圖4所示液晶顯示裝置20之後蓋27之局部放大示意圖。該鎖固單元280之二彈片274從該凸出部272之內表面朝該前框28一側垂直延伸出來，其分別呈一m型。該彈片274包括一主體277及一彈性部278。該主體277從該凸出部272直接延伸出來，並形成一拱形。該彈性部278包括一彈性條形結構281及一彈 塊279。該彈性條形結構281，其自該主體277之頂端中部朝該後蓋27一側延伸出來，將該主體277形成之拱形分割為二對稱之拱形，且該彈性條形結構281之末端與該後蓋27之間形成一間隙(未標示)而並不與該後蓋27直接接觸，即，該彈性條形結構281形成一懸空結構。該彈塊279形成於該彈性條形結構281之末端，其朝另一彈片274方向彎曲突出，從而該彈性部278形成一彈性卡勾結構。在每一彈片274外側形成與其主體277垂直相連之該二擋塊275，其相互平行設置並朝另一相對彈片274延伸。位於該兩兩相對設置之二彈片274同一側之二抵擋塊275之間留有間隙，從而該彈片274與該擋塊275配合形成一具有間隙之收容空間(未標示)。該彈片274與該擋塊275形成之收容空間之形狀與該固定片24之形狀大致相同，其用於收容固定該固定片24。

請參閱圖6，其係圖4所示液晶顯示裝置20之固定片24之立體結構示意圖。該固定片24包括一本體241及一凸出部242。該本體241為一扁平金屬薄片。該凸出部242從該本體241之中部垂直延伸形成，且該凸出部242為一中空之圓柱體，其內壁形成有螺紋，從而一螺孔243形成於該凸出部242。該螺孔243之直徑大小與該鎖固單元280之通孔276及該固定盤223之通孔224之直徑大小相等。

請參閱圖7，其係圖4所示液晶顯示裝置20組裝後之局部立體放大示意圖。組裝該固定片24時，首先，將該固定片24置於該相對設置之二彈片274之間，然後將該固定片24朝該後蓋27擠壓。當該固定片24與該彈塊279相接觸時，因該彈性部278係一懸空結 構，其受到擠壓時會向外側彈開，使得該固定片24收容於該彈片274與該擋塊275形成之收容空間。當不受擠壓時，則該彈性部278又彈回原來位置，從而，該固定片24收容於該彈片274與該擋塊275形成之收容空間，且該彈片274之彈塊279抵接該固定片24之上表面，從而於垂直該固定片24之方向起到固定作用。該擋塊275沿該固定片24之水平方向夾持該固定片24。該主體277沿既垂直該固定片24之水平方向又垂直該彈塊279抵接該固定片24之方向夾持該固定片24。此時，該固定片24之螺孔243與該後蓋27之通孔276相對齊。

請參閱圖8，其係圖4所示液晶顯示裝置20組裝後另一視角之立體示意圖。完成該固定片24之組裝後，對該顯示本體21之其他元件進行組裝，其步驟包括：首先，將該液晶顯示模組26收容固定於該前框28中。然後，將該後蓋27與該前框28進行卡扣固定。當該顯示本體21之所有元件組裝完畢之後，對該支撐組件22與該顯示本體21進行固定，其步驟包括：首先，將該支撐組件22之固定盤223之四通孔224分別與該顯示本體21之後蓋27之四通孔276對準，然後將該四螺絲23分別穿過已經對準之該固定盤223的通孔224及該後蓋27的通孔276，並最後旋入該固定片24之螺孔243中。至此，該液晶顯示裝置20組裝完畢。

相較於先前技術，本發明液晶顯示裝置20之後蓋27包括鎖固單元280。該鎖固單元280包括二彈片274、四擋塊275及一通孔276，其中，該彈片274、該擋塊275與該後蓋27構成一具有間隙之收容空 間。將該固定片24固定至該後蓋27，僅需把該固定片24直接擠壓至該鎖固單元280與該後蓋27形成之收容空間中，即可使得該固定片24牢固的固定於該後蓋27，其操作簡單。因此，採用如上所述固定該固定片24之方法，無需額外利用熱熔機等設備進行操作，同時也減少該液晶顯示裝置20之組裝工序，進而使得該液晶顯示裝置20之製造成本降低。另外，採用如上所述固定該固定片24之方法因無需複雜之熱熔製程，因此使得該液晶顯示裝置20之可靠度及良率提高。

請一併參閱圖9及圖10，圖9係本發明液晶顯示裝置第二實施方式後蓋之局部立體放大示意圖，圖10係本發明液晶顯示裝置第二實施方式之固定片之立體結構示意圖。該液晶顯示裝置與第一實施方式之液晶顯示裝置20主要區別在於：該第二實施方式之液晶顯示裝置之後蓋37之鎖固單元380包括二彈片374及一通孔376。

該固定片34進一步包括二凸耳343，其分別從該本體341相對兩側之中部水平延伸出來，且其厚度保持與該本體341厚度一致。

請參閱圖11，其係圖10所示固定片34與圖9所示後蓋37組裝後之立體示意圖。組裝該固定片34時，首先，將該固定片34置於該相對設置之二彈片374之間，然後將該固定片34朝該後蓋37擠壓。當該固定片34之凸耳343與該彈片374之彈性部378接觸時，因該彈性部378係一懸空結構，其受到擠壓時會向外側彈開，使得該固定片34之凸耳343被壓入至該彈片374與該後蓋37之間的間隙中並與該主體377相卡合。當不受擠壓時，則該彈性部378又彈回原來位置，且該彈片374抵接該固定片34之上表面，從而於垂直該固定片34之 方向起到固定作用。該凸耳343與該主體377相卡合，從而實現沿該固定片34之水平方向固定該固定片34。該二相對彈片374之主體377夾持固定該固定片34之本體341，從而於既垂直該固定片34之水平方向又垂直該彈片374抵接該固定片34之方向固定該固定片34。此時，該固定片34之螺孔344與該後蓋37之通孔376相對齊。

與第一實施方式之液晶顯示裝置20相比較，該第二實施方式之液晶顯示裝置藉由增加該凸耳343即能實現牢固的固定該固定片34到該後蓋37。因此，該第二實施方式之液晶顯示裝置之結構簡單，且進一步簡化製造製程。

請同時參閱圖12及圖13，其中圖12係本發明液晶顯示裝置第三實施方式後蓋之局部立體放大示意圖，圖13係本發明液晶顯示裝置第三實施方式組裝後之局部立體放大示意圖。該液晶顯示裝置與第二實施方式之液晶顯示裝置主要區別在於：該第三實施方式之液晶顯示裝置之彈片474之彈性部478為一彈性條形結構。

該固定片44之組裝方式與該固定片24、34之組裝方式相同。該彈片474之彈性部478與該後蓋47一起將該凸耳443夾持固定，且該二相對彈片474之主體477夾持固定該固定片44之本體441。此時，該固定片44之螺孔444與該後蓋47之通孔476相對齊。

與第一實施方式之液晶顯示裝置20及第二實施方式之液晶顯示裝置相比較，該第三實施方式之液晶顯示裝置之彈片474之彈性部478為一彈性條形結構，因此，組裝該固定片44時，其凸耳434更容易被壓入到該彈片474與該後蓋47之間的間隙中，而且，該第三實施方式 之液晶顯示裝置之結構更加簡單、可靠度更高。

惟，前述顯示裝置並不限於上述實施方式所述，其也可具有其他變更設計。例如，如該鎖固單元280之擋塊275也可以與該彈片274之主體277不連接，而與該主體277之外側相對應。該鎖固單元280也可以僅包括二擋塊275，即將位於該兩兩相對設置之二彈片274同一側之二抵擋塊275合併為一抵擋塊。該鎖固單元280也可以包括三彈片、四彈片或數量更多之彈片，除相對設置之二彈片外，其餘之彈片可與該相對之二彈片同側設置，也可與該擋塊275同側設置。該後蓋27也可以包括一鎖固單元、二鎖固單元、三鎖固單元、五鎖固單元或數量更多之鎖固單元。

同樣，上面所述之變更設計也同樣適用第二實施方式與第三實施方式之液晶顯示裝置。

綜上所述，本發明確已符合發明之要件，爰依法提出專利申請。惟，以上所述者僅為本發明之較佳實施方式，本發明之範圍並不以上述實施方式為限，舉凡熟悉本案技藝之人士援依本發明之精神所作之等效修飾或變化，皆應涵蓋於以下申請專利範圍內。

液晶顯示裝置‧‧‧20

顯示本體‧‧‧21

支撐組件‧‧‧22

螺絲‧‧‧23

固定片‧‧‧24、34、44

外殼‧‧‧25

液晶顯示模組‧‧‧26

前框‧‧‧28

後蓋‧‧‧27、37、47

底座‧‧‧221

支撐架‧‧‧222

固定盤‧‧‧223

通孔‧‧‧224、276、376、476

側壁‧‧‧271

凸出部‧‧‧272、242

過渡部份‧‧‧273

鎖固單元‧‧‧280、380

彈片‧‧‧274、374、474

擋塊‧‧‧275

主體‧‧‧277、377、477

彈性部‧‧‧278、378、478

彈性條形結構‧‧‧281

彈塊‧‧‧279、379

本體‧‧‧241、341

螺孔‧‧‧243、344、444

凸耳‧‧‧343、443

圖1係一種先前技術液晶顯示裝置之立體分解示意圖。

圖2係圖1所示固定片與後蓋組裝後之局部放大示意圖。

圖3係圖1所示液晶顯示裝置組裝後另一視角之立體示意圖。

圖4係本發明液晶顯示裝置第一實施方式之立體分解示意圖。

圖5係圖4所示液晶顯示裝置之後蓋之局部放大示意圖。

圖6係圖4所示液晶顯示裝置之固定片之立體結構示意圖。

圖7係圖4所示液晶顯示裝置組裝後之局部立體放大示意圖。

圖8係圖4所示液晶顯示裝置組裝後另一視角之立體示意圖。

圖9係本發明液晶顯示裝置第二實施方式後蓋之局部立體放大示意圖。

圖10係本發明液晶顯示裝置第二實施方式之固定片之立體結構示意圖。

圖11係圖10所示固定片與圖9所示後蓋組裝後之立體示意圖。

圖12係本發明液晶顯示裝置第三實施方式後蓋之局部立體放大示意圖。

圖13係本發明液晶顯示裝置第三實施方式組裝後之局部立體放大示意圖。

液晶顯示裝置‧‧‧20

顯示本體‧‧‧21

支撐組件‧‧‧22

螺絲‧‧‧23

固定片‧‧‧24

外殼‧‧‧25

液晶顯示模組‧‧‧26

前框‧‧‧28

後蓋‧‧‧27

底座‧‧‧221

支撐架‧‧‧222

固定盤‧‧‧223

通孔‧‧‧224、276

側壁‧‧‧271

凸出部‧‧‧272

過渡部份‧‧‧273

鎖固單元‧‧‧280

彈片‧‧‧274

擋塊‧‧‧275

Claims (15)

1. 一種液晶顯示裝置，其包括一顯示本體、至少一連接元件及一支撐該顯示本體之支撐組件，該顯示本體包括一液晶顯示模組、至少一固定片及一收容該液晶顯示模組與該固定片之外殼，該外殼包括至少一鎖固單元，該顯示本體與該支撐組件藉由該鎖固單元與該固定片再透過該等連接元件配合固定。
2. 如申請專利範圍第1項所述之液晶顯示裝置，其中，該鎖固單元包括至少二彈片，該至少二彈片用於夾持該固定片。
3. 如申請專利範圍第2項所述之液晶顯示裝置，其中，該彈片呈m型。
4. 如申請專利範圍第2項所述之液晶顯示裝置，其中，該鎖固單元包括三彈片、四彈片或五彈片。
5. 如申請專利範圍第2項所述之液晶顯示裝置，其中，該鎖固單元包括二彈片，該二彈片相對設置，該固定片夾持於該二彈片之間。
6. 如申請專利範圍第3項所述之液晶顯示裝置，其中，該彈片包括一主體及一彈性部，該主體與該外殼垂直連接，該彈性部自該主體端部延伸形成。
7. 如申請專利範圍第4項所述之液晶顯示裝置，其中，該彈性部與該外殼之間形成有一間隙。
8. 如申請專利範圍第5項所述之液晶顯示裝置，其中，該固定片包括一本體，該本體夾於相對之二彈片之主體之間，且該本體鄰近該主體之二端夾於該彈性部與該外殼之間的間隙中。
9. 如申請專利範圍第6項所述之液晶顯示裝置，其中，該彈性部為一 彈性條形結構。
10. 如申請專利範圍第6項所述之液晶顯示裝置，其中，該彈性部包括一彈性條形結構及一在該彈性條形結構末端形成之彈塊，該彈塊朝與該彈片相對之另一彈片突出。
11. 如申請專利範圍第7項或第8項所述之液晶顯示裝置，其中，該固定片還包括二凸耳，該凸耳分別從該本體相對之二側水平延伸出來，該凸耳夾於該彈性部與該外殼之間的間隙中。
12. 如申請專利範圍第8項所述之液晶顯示裝置，其中，該鎖固單元還包括至少二擋塊，相對設置之二彈片外側之同一側設置至少一擋塊，該擋塊之二端分別向相對之二彈片垂直延伸，該擋塊在水平方向上固定該固定片。
13. 如申請專利範圍第10項所述之液晶顯示裝置，其中，該鎖固單元包括四擋塊，在每一彈片外側形成與其主體垂直相連之二擋塊，且與該主體垂直連接之二擋塊相互平行設置並朝另一相對彈片延伸，位於該兩兩相對設置之二彈片同一側之二抵擋塊之間留有間隙。
14. 如申請專利範圍第1項所述之液晶顯示裝置，其中，該外殼之材料為塑膠材質。
15. 如申請專利範圍第1項所述之液晶顯示裝置，其中，該外殼包括二鎖固單元、三鎖固單元、四鎖固單元或五鎖固單元。