TWI343242B - - Google Patents

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1343242 、 九、發明說明： ： 【發明所屬之技術領域】 本發明是有關於一種礦物質組成物的製造方法，特別 • 是指一種利用海水為原料來製備礦物質組成物的製造方法 〇 【先前技術】 現代人因工作忙綠，飲食攝取本來就不均衡，再加上 . 對食品精緻度的要求又變高，使得食品被加工的次數愈來愈 ® 多，導致養分大量流失，因此愈來愈多人因缺乏礦物質而引 發一些疾病，例如：缺乏鎂會使神經受到干擾，進而引起暴 躁及緊張，並且會有肌肉震顫及絞痛、心律不整、心悸、低 血糖、虛弱、疲倦、神經過敏和手腳顫抖等症狀。 基本上，人體所需的礦物質可分為巨量（major)及微量 (minor)兩大類，其中，巨量礦物質包含鉀（κ)、鈉（Na)、鎂 (Mg)、妈（Ca)、填（P)及氣（ci)，微量礦物質包含有鋅（Zn) ^ 、鐵（Fe)、銅（Cu)、碘⑴、鉻（Cr) ' 硒（Se)、錳（Μη)、鉬 • (Μο)及鈷（Co)等，且人體每天對於該等巨量礦物質的需求量 在100 mg以上，對於該等微量礦物質的需求量則為數毫克 ，雖然後者的所需量不多，但卻都是從一般飲食中不易取得 的元素，因此，近年來，市面上推出各式各樣標榜含有各種 礦物質的健康飲料。 據研究指出，一噸的海水扣除掉氣化鈉就約有14〇 kg 的礦物質，而深層海水更是因含有豐富且潔淨的礦物質及微 畺元素，故已經被視為一個理想補充人體礦物質之礦物質來

5 1343242 源’所以便有人將其製成富含礦物f的健康飲料不過海水 原液中含有大ϊ的鈉離子，而人體攝取過多的納離子時，合 帶給腎臟額外的代謝負擔’更嚴重的是變成“鈉症進而； 致水腫、血壓高及意識狀態等問題，再加上目前的飲食文化 過刀ώ使用各種不同的調味製品，使得過量的鹽類被攝入， 因此基於人體㈣的考量，要制海水之前勢必要對海水原 液進行脫鹽處理’然，在進行除去鈉的過程中，往往也合流 失海水中的其它杨質’而現有處理海水原液的方法為了维 持海水中其它礦物質的含量，故經處理後的海水濃縮液中仍 含有過多的納。 TW536393中揭示「―種飲料之製造方法，其特徵為將 海水進行脫鹽處理使之分離成水及濃縮液，且於該分離之水 中添加該濃縮液，或另外添加從濃縮液所得之水溶性礦物質 成为，且其中水溶性礦物質成分係舞與鎂，且約與鎂之重量 比例（Mg/Ca)調整為4/1至1/3 ’以EDTA法所測得之硬 度係250至2500者。」該案是藉由電透析（electr〇 )與加熱方式進行脫鹽處理，而海水經處理後所得的濃縮液 中所含的鈉離子含量在硬度1 〇〇〇的情況下，仍保留有74 ppm 〇 另，TW200406160號則揭示單以電透析的方式來進行 脫除鈉離子，其係藉由透過不同機型之電透析裝置進行批次 處理，以使最終的濃縮液中的鈉離子含量於硬度丨〇〇〇的條 件下，剩下2 ppm ’而當硬度稀釋至丨〇〇時，則含有1 8 PPm。但是相對的，其所得到的濃縮液中的其它礦物質含量 6 也相對變少，而且需要使用不同機型的電透析裝置也使得製 備成本提高。 再者’近年來研究發現心臟病、高血壓、糖尿病及骨 質疏鬆症等疾病的發生率升高或多或少也和人們攝取的鎂不 足有關。事實上，鎂是構成骨骼的主要成分，它能輔助鈣和 鉀的吸收，且有預防心臟病、糖尿病、夜尿症及降低膽固醇 的作用，倘若缺乏鎂會造成心律不整、動脈血管變硬、血壓 上升、血球容易凝集、肌肉痙攣、胰島素分泌較弱血糖濃 度不規律、骨頭失去強度及疼痛信號放大等問題，因此許多 人迹夂纖維肌痛、偏頭痛和肌肉痙攣也和鎂的缺乏有關。另 外，人們為了補充鈣的不足而大量攝取鈣片的行為，也會促 使鎂離子離開細胞，加重鎂不足的問題。因此，以目前市場 需求的趨勢來看，有必要發展出一種能製備出鈉離子含量低 且鎂離子/鈣離子比高的礦物質組成物的方法。 【發明内容】 為了同時能達到低鈉離子含量及高鎂離子/鈣離子比的 需求，本案發明人藉由先將海水經真空脫鹽處理得到一鎂 離子含量相對較高的濃縮滴水，並將此濃縮涵水調配成具 有定硬度且鈉離子及鎂離子含量在一定範圍内的礦物質 濃縮液後，再藉由對該礦物質漢縮液進行電透析處理以除 去過多的鈉離子’如此一來，由於該礦物質濃縮液中含有 的鎂離子相對里比海水原料高，使得經電透析處理後所得 到的礦物質組成物中的鎂離子/鈣離子比因而較高。 因此，本發明之目的，即在提供一種鈉離子含量低且 1343242 鎮離子/鈣離子比高的礦物質組成物的製造方法。 於是’本發明礦物質組成物的製造方法係包含以下步 驟：（a)提供一海水經真空脫鹽處理而得之濃縮滷水，並藉 由添加一水溶液，進而調配成一硬度是介於14,000至 45,000之間、鈉離子濃度是介於l〇,〇〇〇ppm至25,000ppm 之間，且鎂離子濃度是介於5,000ppm至l〇,〇〇〇ppm之間的 礦物質濃縮液；及（b)對該步驟（a)的礦物質濃縮液施予—電 透析處理’進而製得一硬度是介於4,〇〇〇至41，〇〇〇之間、 鈉離子濃度是介於14ppm至13,000ppm之間，且鎂離子/鈣 離子比是介於8/1至2500/1之間的礦物質組成物。 本發明藉由先將海水經真空脫鹽處理得到一濃縮滴水 ，並將此濃縮滷水調配成具有一定硬度且鈉離子及鎂離子 含量在一定範圍内的礦物質濃縮液後，再對該礦物質濃縮 液進行電透析處理以除去過多的鈉離子，確實能得到一低 鈉含量，且鎂離子/鈣離子比是介於8/1至25〇〇/1之間的礦 物質組成物。 ' 【實施方式】 本發明礦物質組成物的製造方法係包含以下步驟： 提供一海水經真空脫鹽處理而得之濃縮滷水，並藉由添加 一水溶液，進而調配成一硬度是介於14 〇〇〇至45 〇〇〇之間 '鈉離子濃度是介於I0,000ppm至25,〇〇〇ppm之間，且鎂 離子濃度是介於5，GGGPPm i l()，_ppm之間的礦物質濃縮 液；及（b)對該步驟（a)的礦物質濃縮液施予一電透-處理， 進而製得-硬度是介於4，_至41,_之間、納離^度 8 1343242 是介於14ppm至13,000ppm之間，且鎂離子/鈣離子比是介 於8/1至2500/1之間的礦物質組成物。 本案中所述的硬度是指以感應偶合電漿原子發射光譜 法（ICP法）測得的硬度，而本案具體實施例是以一感應偶 合電聚原子發射光譜儀（ICP-OES ;購自于博精儀器；型號 為Optima 21 00DV)進行硬度的量測。 較佳地’ έ玄步驟（a)的真空脫鹽處理的壓力是介於_ 700mmHg至-755mmHg之間。本案具體實施例的真空脫鹽 處理的壓力是- 750mmHg。 較佳地，該步驟（a)的真空脫鹽處理的溫度是介於6〇=c 至85°C之間。更佳地’該步驟（a)的真空脫鹽處理的溫度是 介於60C至70C之間。本案具體貫施例的真空脫鹽處理的 溫度是60°C。 較佳地，該步驟（a)的礦物質濃縮液的硬度是介於 20,000至41,000之間，更佳地’該步驟（a)的礦物質濃縮液 的硬度是介於23,000至41,000之間。 較佳地，該步驟（a)的礦物質濃縮液的鈉離子濃度是介 於 ll，000ppm 至 23,000ppm 之間。 選擇性地，該步驟（a)的水溶液是一逆滲透水或一海水 經脫水處理而得之礦物質鹽水。 較佳地，該步驟（a)的水溶液是一海水經脫水處理而得 之礦物質鹽水。該脫水處理是一逆滲透膜分離處理，且該 逆滲透膜分離處理是在一壓力介於7〇〇 psi至1 〇〇〇 psi之間 下進行的。本案具體實施例的逆滲透獏分離處理是在一壓 9 1343242 力900psi下進行的β 以逆滲透骐分離方式處理海水時，會將海水分離成一 硬度是介於5,500至7,500之間的礦物質鹽水，及一硬度是 介於20.8至35.2之間的逆滲透水。在本案具體實施例中， 申凊人在進行逆滲透膜分離處理時的逆滲透水測流量是介 於1 LPM至3.2 LPM之間且礦物質鹽水測流量是介於2 LPM至20 LPM之間。 當該步驟（a)的水溶液是礦物質鹽水時，較佳地，以該 礦物質濃縮液總體積計，該礦物質鹽水用量，是介於9〇 v〇1 %至97.5 vol%之間，該滷水用量，是介於2 5 v〇|%至1〇 vol%之間。 較佳地’該步驟（b)係以一單槽式的電透析裝置（ Electnxlialysis)進行電透析處理。較佳地，該步驟（b)的電 透析處理的操作電壓是介於5 V至20 V之間。 如圖1所示，本案具體實施例所使用的電透析裝置是 一單槽式的電透析裝置，其係包含一反應槽丨、一用以承裝 硫酸鈉電解液的電解液槽2，_濃縮槽3，及一用以承裝該 步驟（a)得到的礦物質濃縮液的稀釋槽4。該反應槽1包括一 谷室10及多數個間隔設置於該容室1〇内的陰離子交換膜 11及陽離子父換膜丨2，該等離子交換膜丨丨、12將該容室 10依序为隔成分別位於二端的陽極室1〇丨及陰極室^ 〇2， 以及夕數個位於該陽極室丨〇丨及陰極室1 之間的淡室⑺3 及濃室104。 該電解液槽2藉由一第一輸送管21將電解液分別輸送

10 至該陽極t HH及陰極室102，而該陽極室ι〇ι及陰極室 1〇2藉由—第二輸送管22將電解液輸送回該電解液槽2以 形成，：該濃縮槽3藉由—第三輸送管31將逆渗透水 分別導入該等濃室U)4,而該等濃室刚藉由—第四輸送管 32與該濃縮槽3相連接；該稀釋槽4藉由—第五輸送管μ 將該礦物質濃縮液分別導入該等淡室1〇3,而該等淡室ι〇3 424相連接，當上述的陽極 室1〇1及陰極室⑽分別與一電能供應器（圖未示）的正 極及負極連接並通電時，即可進行電透析處理，而當電透 析處理進行一段時間後，原先在該濃縮槽3中的逆滲透水 會變成含有多數透析出之陰離子及陽離子的透析液。 以本案具體實施例為例，該等實施例是在電壓設定為 10V、溫度設定為26。(：且流速控制在1〇〇psi至2〇〇psi之間 的環境下進行電透析，本案進行電透析處理時，是分別1 將適量的逆滲透水添加至該濃縮槽3,及適量的礦物質濃縮 液添加至該稀釋槽4，啟動後，該逆滲透水會沿著該第三輸 送管31被導入該等濃室1〇4内，該礦物質濃縮液會沿著該 第五輸送管41被導人該等淡室1Q3内’此時該礦物質濃縮 液中的例如K及Na等的陽離子會通過陽離子交換獏Η進 入旁邊的濃室104，而該礦物質濃縮液中的例如ci等的險 離子會通過陰離子交換膜11進入另一邊的濃室1〇4，使得 該等淡室103中的礦物質濃縮液中的陰、陽離子含量減= ，進而使得該稀釋槽4中的礦物質濃縮液中的陰、陽離子 含量減少，相對地，該等濃室中的逆滲透水中的陰、陽離 1343242 子含畺增加’並進一步使得該濃縮槽中的陰、陽離子含量 增加。 需特別說明的是，經發明人多次測試發現，若是在稀 釋槽中的礦物質濃縮液中的鈣含量剩下初始含量的78wt〇/〇 〜82wt% 、鎂含量剩下初始含量的97wt% 〜99wt% ，而納含 量剩下初始含量的60wt%〜55wt%時，將濃縮槽中的逆滲透 水更新後（以下稱之為第一次換水），再繼續電透析會有較 好的效果，此外，在稀釋槽中的礦物質濃縮液中的鈣含量 剩下初始含量的40wt%〜45wt% 、鎂含量剩下初始含量的 79wt% ~81wt% ，而鈉含量剩下初始含量1〇wt%〜12糾％時 ，將濃縮槽中的逆滲透水再次更新後（以下稱之為第二次 換水），再繼續電透析會有更好的效果，而在第一次換水之 前的電透析處理定義為第一循環；在第一次換水之後與第 二次換水之前的電透析處理定義為第二循環；第二次換水 之後的電透析處理定義為第三循環。 本案具體實施例中的第一次換水時間剛好是在進行電 透析處理@ i小時後’而第二次換水時間剛好是在進行電 透析處理約2小時後。 選擇性地，該製造方法還包含一在該步驟（b)之後的步 驟〇〇 ’ MD係藉由添加―純水將該步驟⑻之礦物質組 成物稀釋成硬度介於Η)〇至3，_之間的經稀釋後的礦物質 組成物。 在本案具體實施例中所使用的純水的導電度是〇〇55// S/cm (相當於i 8.2 ΜΩ . cm )，且其係利用一純水機（購自 12 1343242 於 Minipore ;型號為 Milli-Q Gradient)製得的。 較佳地，該步驟（c)的經稀釋後的礦物質組成物中的鈉 離子濃度是介於〇.2ppm至60ppm之間。更佳地，該納離子 〉辰度疋介於0.2ppm至lppm之間。 較佳地，該步驟（c)的經稀釋後的礦物質組成物中的錢 離子含里是介於22ppm至720ppm之間。 實施例 13 15/。而後轉置到一沉澱槽進行沉澱，此時的結晶沉澱溫度 維持在28 C至3〇t：之間，最後透過高速離心去除如氣化鈉 等沉澱物，進而得到一濃縮滷水。 此外，發明人以一感應偶合電漿原子發射光譜儀測量 該濃縮滷水，進而得知該濃縮滷水中含有34,84〇ppm的鈉 離子、l〇,380Ppm的鉀離子、7〇 6ppm的鈣離子、 29,860ppm的鎮離子’且硬度為122,602。 濃縮礦物質鹽水 <製備例2 > 本製備例是將從台灣花蓮外海取來之硬度介於5 5〇〇至 7,000之間的深層海水（海平面下6〇〇公尺處）在一溫度介 於15C〜17C的環境下，以一逆滲透分離裝置進行脫水處理 ，該裝置的操作壓力控制在900 psi，逆滲透水測流量約為 2.2 LPM且礦物質鹽水測流量約為1〇 LpM，在歷經〇 5小 時的處理時間後，製得一硬度是介於5,5〇〇至7 5〇〇之間的 礦物質鹽水，及一硬度是介於2〇8至35 2之間的逆滲透水 ’且s玄礦物質鹽水中的主要離子含量如下：納含量為 22,090ppm、鉀含量為743ppm、鈣含量為761ppm、鎂含量 為 2,415ppm。 贺備礦物質組成物 <實施例1 > 本實施例的操作步驟如下： (1) 將5 v〇W的製備例1之濃縮滷水及95 vol%的 製備例2之礦物質鹽水混合，進而調配成一硬

14 1343242 度為23,638.9、鈉離子濃度為22,27〇ρριη、鈣離 子濃度為716ppm’且鎂離子濃度為5,329ppm 的礦物質濃縮液。 (2) 對該步驟（1)的礦物質濃縮液在操作電壓為10V 、操作溫度為26 °c及流速控制在i〇〇pSi至 200psi之間的條件下進行電透析處理，歷時1 小時’進而製得一如下表1所示的離子含量的 礦物質組成物。 <實施例2及3 > 貫％例2及3是以與實施例1相同的步驟製備一礦物 質組成物’其不同之處在於··實施例2的步驟（2)，在歷時 電透析處王里1小時後（即前述之第一循環），會將該電透析 裝置的濃縮槽中的透析液更換成逆滲透水並再進行ι小時 的電透析處理（即前述之第二循環），進而得到一如下表i 所示的離子含1的礦物質組成物；而實施合"則是在實施 例2的第二循環的電透析處理後，會將該濃縮槽中的透析 液再次更換成逆滲透水並再進行丨小時的電透析處理（即 刖述之第三循環）’進而得到一如下表1所示的離子含量的 礦物質組成物。 <實施例4 > 4 本實施例的操作步驟如下： (1)將33‘3…丨％的製備例1之濃縮滷水及66 7 νοι %的製備例2之逆滲透水混合，進而調配成一 硬度為40,867.5、鈉離子濃度為u,6l3 3ppm、 15 1343242 鈣離子濃度為23.5PPm，且鎂離子濃度為 9,953‘3ppm的礦物質丨農縮液。 (2)對忒步驟（1)的礦物質濃縮液在操作電壓為1〇v 、操作溫度為26 °C及流速控制在1〇〇psi至 2〇〇psi之間的條件下進行電透析處理，歷時又 小時，進而製得一如下表丨所示的離子含量的 礦物質組成物。 <實施例5及6 > 實施例5及6分別是以與實施例2及3相同的步驟製 備一礦物質組成物，其不同之處在於：該步驟（1)的礦物質 濃縮液的配製方式不同，而實施例5及6之步驟中所使 用的礦物質濃缩液是與實施例4相同。 表1 _ —--- 硬度 鈉離子 (ppm) 鉀離子 (ppm) 鈣離子 (ppm) 鎂離子 (dditi) 鎂/鈣比 實施例1 23001.5 12920.0 585.0 607.0 5240.0 8 6/Ί~~ 實施例2 17965.2 2543.0 46.3 303.0 4197.0 υ · V/ / 1 13 ~9Ϊ\~ 實施例3 4015.1 28.35 0.128 25.07 964.0 38 5/1 實施例4 40177.0 6737.5 1328.1 20.0 9787.1 489 3/1 實施例5 32164.9 1326.1 105.1 10.0 7839.0 783 9/Τ~ 實施例6 7384.2 14.8 0.3~~ 0.8 1800.5 2250.6/1 由表1的數據可以得知，雖然經第三循環後所得到的 實施例3及實施例6的礦物質組成物有相對較低的鈉離子 含量及相對較高的鎂離子/鈣離子比，但是經第一循環後所 得到的實施例1及4和經第二循環後所得到的實施例2及5 亦可使用。 製備經絲釋的礦物質組成也 16 1343242 <實施例7至10> 實施例7至Η)是以純水機所製得的導電度為〇狗 S/cm的純水將實施们製得的礦物f組成物分別稀釋成硬 度為ΠΚ)、300 4000及3，_且含有如下表2所示的離子 含量的經稀釋的礦物質組成物。 <實施例11至14> 實施例11至U分別是以與實施例7至1〇相同的方式

製備經稀釋的礦物質組成物，其不同之處在於：其中的實 施例1的礦物質組成物是以實施例2的礦物質組成物取代 之。 <實施例15至18 > 實施例15至18分別是以與實施例7至1〇相同的方式 製備經稀釋的礦物質組成物，其不同之處在於：其中的實 施例1的礦物質組成物是以實施例3的礦物質組成物取代 之0 〈實施例19至22>

實施例19至22分別是以與實施例7至1〇相同的方式 製備經稀釋的礦物質組成物，其不同之處在於：其中的實 施例1的礦物質組成物是以實施例4的礦物質組成物取代 之。 〈實施例23至26 > 實施例23至26分別是以與實施例7至1 〇相同的方式 製備經稀釋的礦物質組成物，其不同之處在於：其中的實 施例1的礦物質組成物是以實施例5的礦物質組成物取代 17 1343242 之。 〈實施例27至30> 實施例27至30分別是以與實施例7至10相同的方式 製備經稀釋的礦物質組成物，其不同之處在於：其中的實 施例1的礦物質組成物是以實施例6的礦物質組成物取代 之 硬度 納離子(ppm) 鉀離子 (ppm) 鈣離子 (PPm) 鎂離子 (ppm)

實施例 實施例 實施例 100 300 1000 3000 56.2 168.5 561.7 1685.1 2.5 7.6 25.4 76.3 2.6 7.9 26.4 22.8 68.3 227.8 _ /鈣比

79.2 683.4 8.6/j^^Τό/Τ

實施例J55 實施例2¾¾ 1 12 T3 14T5 16 T7Ί8Ϊ9 202Ϊ 22 23 24 25 100 300 1000 3000 100 28 29 30 300 1000 3000Γοο 300 1000 3000 100 300Γόοο 3000一 100 300 1000 3000 14.2 42.5 141.6 424.7 0.7 2.1 7.1 21.2 16.77 50.31 167.70 503.09 4.12 12.37 41.23 123.69 0.20 0.60 2.00 6.01 0.3 0.Β 2.6 7.7 0.0 0.0 ~〇J〇~ ~〇Τ~ 3.31 ~9^92~ T3j06~99ΤΪΤ 0.33 ~0^98~ ~Τ~27 ~9j〇~ 0.00 ~〇]〇Τ~~οΤοΤ~ ~0Α2~ 1.7 5.1 16.9 50.6 0.6 1.9 6.2 Ίί8.7 0.05 0.15 0.50 1.49 0.03 ^.09 ^.31 0.93^.01 0.03111 0.33 23.4 70.1 233.6 700.9 24.0 72.0 240. Γ 720.3 24.4 73.Γ 243.6^ ^730.8~ 2ΑΛ~ ~73ΤΓ~ ~243.7~ Τ31.Γ ~24.4~ 73.2~ 243 i 731.5- 13.8/1 13.7/1 13.8Λ_Τΐ^ΤΓ

38.7/1 ~^8757Γ 188/1 — 487.3/Τ 487.2/Τ 490.5/1— 813/1 812.2/1 786.1/1 786.1/1 2440/1 2440/1 2216.4/1 2216.7/1 18 综上所述，本發明藉由先將海水經真空脫鹽處理得到 一濃縮滷水，並藉由添加一逆渗透水或一海水經脫水處理 而得之礦物質鹽水’進而將此濃縮滷水調配成一硬度是介 於14,000至45,000之間、鈉離子濃度是介於l〇,〇〇〇pprn至 25,000ppm之間，且鎂離子濃度是介於5〇〇〇ppm至 10’OOOppm之間的礦物質濃縮液後，再對該礦物質濃縮液進 行電透析處理以除去過多的鈉離子，確實能得到一硬度是 介於4000至41，000之間、鈉離子濃度是介於14ρρηι至 13,0〇〇ppm之間’且鎂離子/鈣離子比是介於8/丨至25〇〇/1 之間的礦物貝組成物，再者，使用者經由添加適量的純水 還可以進一步將該礦物質組成物配製成所欲的硬度，以作 為後續製備含有礦物質的飲料的原料。 惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不 把以此限疋本發a月實施之範圍’即大凡依本發明中請專利 Iil圍及發明說明内容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍 屬本發明專利涵蓋之範圍内。 【圖式簡單說明】 圖 疋示，⑤圖’說明本發明製造方法所使用的電透 析裝置。 19

Claims (1)

1343242 十、申請專利範圍： 1. 一種礦物質組成物的製造方法，係包含以下步驟·· (a) 提供一海水經真空脫鹽處理而得之濃縮滷水，並 藉由添加一水溶液，進而調配成一硬度是介於 14’000至45,000之間 '鈉離子濃度是介於 10,〇〇〇ppm至25,000ppm之間，且鎂離子濃度是介 於5,〇〇〇ppm至i〇,00〇ppm之間的礦物質濃縮液； 及 (b) 對該步驟的礦物質濃縮液施予一電透析處理， 進而製得一硬度是介於4,000至41,000之間、鈉 離子濃度是介於14ppm至l3,00〇ppm之間，且鎂 離子/鈣離子比是介於8/1至2500/1之間的礦物質 組成物。 2·依據申請專利範圍第丨項所述之製造方法，其中，該步 驟⑷的真空脫鹽處理的壓力是介於_7〇〇mniHg至_ 75 5mmHg 之間。 3.依據申凊專利範圍第1項所述之製造方法，其中，該步 驟（a)的真空脫鹽處理的溫度是介於6(rc至85^之間。 4·依據申請專利範圍第1項所述之製造方法，其中，該步 驟（a)的礦物質濃縮液的鈉離子濃度是介於ujooppm至 23,000ppm 之間。 5.依據申請專利範圍第1項所述之製造方法，其中，該步 驟（a)的水溶液是—逆滲透水或一海水經脫水處理而得之 礦物質鹽水。 21 1343242 6. 依據申請專利範圍第5項所述之製造方法，其中，該步 驟（a)的水溶液是一海水經脫水處理而得之礦物質鹽水。 7. 依據申請專利範圍第6項所述之製造方法，其中，該脫 水處理是一逆滲透膜分離處理。 8. 依據申請專利範圍第7項所述之製造方法，其中，該逆 渗透膜分離處理是在一壓力介於700 pSi至1〇〇〇 pSj之間 下進行的。

9.依據申請專利範圍第6項所述之製造方法，其中，該步 驟（a)使用的水溶液用量，以該礦物質濃縮液總體積計， 是介於90 v〇l%至97.5 vol%之間。 1 0.依據申凊專利範圍第1項所述之製造方法，其中，該步 驟（b)係以一單槽式的電透析裝置進行電透析處理。 11，依據申請專利範圍第丨項所述之製造方法，其中，該步 驟（b)的電透析處理的操作電壓是介於5 v至2〇 v之間 12.依據申請專利範圍第1項所述之製造方法，其中，該步 驟⑻的該礦物質組成物令的鎂離子,離子比是介於8/ι 至2440/1之間。 依據申叫專利範圍第】項所述之製造方法，還包含一在 及步驟（b)之後的步驟⑷，且該步驟⑷係藉由添加一純水 、字〜驟⑻之礦物質組成物稀釋成硬度介於⑽至 3，_之間的經稀釋後的礦物質組成物。 據W專利範圍帛13項所述之製造方法，其中，該步 -(c)的經稀釋後的礦物質組成物中的鈉離子濃度是介於 22 1343242 0.2ppm 至 60ppm 之間。 1 5.依據申請專利範圍第1 3項所述之製造方法，其中，該步 驟（c)的經稀釋後的礦物質組成物中的鎂離子含量是介於 22ppm 至 720ppm 之間。

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