構件二重大缺失，即—般『定位進料機構』受傳動 2Γ用而帶動碎作切削位移時，其工件二端係置於切削 平口上’故工作進料移動時，會因為與平台之磨擦接觸而產 晃動、位移’卿尺寸物，射输到傷工件表 不僅造成_品質不良，且亦會辟_效率或增加不 良品，而需加叫。終賴目綱㈣發展出一種 工件進料時’可作升降之機構，惟其所謂的升降，乃传置料 的平台-端姆另端作傾斜的升降，軸可避紅件進料時 與切削平台_，細卻_平台呈傾斜縣，哺工件有 不當移動等問題，另外其令平台呈單邊傾斜之機構，亦有結 構複雜及耕品料敎等_，仍有純改進之必要。。 有鋥於此，本發明人乃針對前述習用創作問題深入探討 ’並藉由多年從事相懸業之研發婦造經驗，積極尋求解 决之道，經過錢努力之研究與發展，終於成功的開發出本 發明『圓賴自動送料_之機構改良』，以改善習用創作之 問題。 【發明内容】 本發明之主要目的，在於解決上述的問題而提供一種圓 鑛機自動送料_之機構改良，其齡_機作自動送料之 切削作業時’工件之轉可穩定、迅速且呈水平之作動方式 ，與切削平台保持—高度距離，以提昇切削品質與效率。 、，緣以達成上述之功效目的，本發明『_機自動送料切 削之機構改良』’係於圓鑛機之機台本體上設有一用以放置工 件之平台單元’叹可帶_平台單被移至另端之切削平 台進行切肖彳作業之飾機構與升降機鮮齡。主要係令該 平台單元由—活解台及置料平台組成。該活解台係ϋ 滑執及滑座配合之滑動結構組設結合於該機台本體一端，使 其可受該傳動機構帶動作切削行程之位移。而該置料平台係 透過該升降機構組設於縣動平台上，且該二平台供該升降 機構設置之相對外絲，並分卿成—斜向平行之傾斜面， 令該升降機構以斜面作動方式，帶動該置料平台作相對該切 削平台水平位置高低之升降位移。其次該傳動機構係由—馬 達及傳動桿組成’並__桿餘辭台間並設連動單元 ’用以帶_活動平台位移。而該升降機構係設於該活動平 台及置料平台其相對之傾斜面間，由一可產生推移動力之動 力源，以及二提_轉平心著魏斜面轉之滑置件組 成。其中該動力源可為L ’而各該滑置件可由一線性 滑執及二滑動座組成，該二滑置件齡設於該二傾斜面二侧 ，並令二線性滑軌固設於該活動平台之傾斜面二側，而該等 /月動座則組设於該置料平台其傾斜面對應各該線性滑軌之相 對適處。 藉此，令該圓鋸機切削作業進行時，工件自動進料之程 序動作，透過該升降機構帶動該置料平台上升一高度行程， 而能避免工件與切削平台接觸，不僅升降位移之作動迅速穩 定，同更能令置料平台以水平位置帶動工件升降，而能更進 —步確實提昇切削品質與效率。 有關本發明所採用之技術、手段及其功效，茲舉一較佳 實施例並配合圖式詳細說明於後，相信本發明上述之目的、 構造及特徵，當可由之得一深入而具體的瞭解。 【實施方式】 茲為使其能進一步瞭解本發明之結構設計及技術，謹配 合圖式再予說明於後： 參閱第一〜五圖所示，本發明『圓鋸機自動送料切削之 機構改良』，其構姑含-機台本體（1 Q)，以及組設於該 機台本體（10)上之數控切削單元（2 0 )、平台單元 (3 〇 )、傳動機構（4 〇)與升降機構（5 〇)等主要構件 ’其中： 1330114 該機台本體（l 〇)係為一般圓鑛機之機台構結，進料 一端設有滑執（11)，而切削一端則設有切削平台（i 2) ，緣於此一般乃習知之結構，不再詳加贅述。 該數控切削單元（2 〇)係設於該機台本體（i 〇 )之 士刀削平台（1 2 ) -端，由控制面版（2 2 )、切削刀具 (2 2)等構件組成，緣於此亦為習知結構，不再另贅述。 • 該平台單元（3 Q)係由—活動平台（31)及置料平 台（3 2)上、下相對組成，且該二平台（3工、3 2)相 對之外表面，並分細彡成—斜向平行之傾斜面（3工丄、 32 1}。其中該活動平台（3 1)背面對應該機台本體 (1〇)二側之滑轨（11)適處，固設有可相嵌組之二滑 座（3 1 2 )，令該活動平台（3工）可受該傳動機構 • (4 〇)帶動而作切削行程之位移。其次該置料平台 (3 2)係透過該升降機構（5 0)組設於該活動平台 (31)上方’其上可供欲切削之工件（61)放置，且另 ,又有壓叙單TL ( 6 2 )’作為切剌時可伸縮壓合固定工件 (61)之用，緣於此壓虹單元（6 2)乃習知結構，不另 贅述。 i傳動機構（4 0)係組設於機台本體（丄〇)適處， 9 (S ) 1330114 由一馬達（4 1 )及傳動桿（4 2 )等構件組成，同時該傳 動桿（4 2)與活動平台（3 i)間並設有連動單元 (4 3 ) ’令該傳動桿（4 2)受馬達（41)帶動時，可驅 動該活動平台（31)作行程之位移。 該升降機構（5 0)係設於該活動平台（31)及置料 平台（3 2)其相對之傾斜面（3工工、3 2工）間，由一 • 可產生推移動力之動力源（5 1 )，以及二滑置件（5 2 )組 成。其中動力源（51)可為一油壓缸，固設於該活動平台 (31)之傾斜面（311)適處，其一端凸設之驅動軸 (511)並接組於該置料平台（3 2)相對適處凸設之定 位塊（3 2 2)上。而該二滑置件（5 2)則分設於該二傾 斜面（311、3 21)二侧間，作為該置料平台（3 2) • 沿著該傾斜面（311)位移之介質。結構的應用上，各該 滑置件（5 2)可由一可相滑動嵌組之線性滑執（5 21) 及二滑動座（5 2 2)所構成。組裝上係將二線性滑軌 (5 21)固設於該活動平台（31)之傾斜面（311) 上方二側，而該等滑動座（5 2 2)則以二二成對構態，組 設於該置料平台（3 2)其傾斜面（3 21)二側對應各該 線性滑軌（5 21)之相對適處。令該升降機構（5 〇)作 時，該動力源（5D能以斜向推動 台（3 式，f動該置料平 2)作相對該切削平台（12)水 降位移。 十位置南、低之升 =此’藉上㈣㈣’當圓輯行自動切削作業 時，透過該升降機構（5 〇 )帶動該 ，、 一古危 ( 3 2)上升 一同又订程（A)，便可避免工件（6 1 )與切削平台 (12)接觸’如此可令該活動平台（3 i)平穩確實且 迅速的帶動工件（6 i )作賴行程之位移，而能更進一步 確實提昇切削品質與效率。 ^ 茲再將本發明自動送料之作業行程詳迷於后，請再參閱 第一、四、五圖所示，首先當工件（6） 、0丄）欲作下料步驟， 即將該工件（61)放置於該置料平台（3 少 乙^上時’係可 先令該置料平台（3 2 )水平位置與該切解台（丄2 )古 度等局。接著當送料步驟進行時，該升降機構（$ 〇)先帶 動該置料平台（3 2 )水平上升預定之高度行程（A)，再^ 該傳動機構（4 0)作動而驅使該活動平a Γ σ、d1)往切削 平台（12)-端位移。待預定之切削位置到位後，該升降 機構（5 0)再帶動該置料平台（3 2)下移而八工件 (61)—端置於該切削平台（i 2)上，即可進行切削動 * 乍”人’虽同一工件（61)需進行多次之切削動作時， 該升降機構（5 Q)及傳動機構（4 〇)則反覆帶動該置料 平。（32)及活動平台（3 1)依序作上升、位移、下降 ； 之動作，達到迅速、穩定切削之目的。 科，當該活動平台（3 1)帶動工件（6 1)作切削 進給之行程到達極限之終點位置時，則需反向退回至啟始點 _ 位置，如第五騎示’此_置料平台（3 2 )係先由該升 降機構（5 0 )帶動位移一下降行程⑻，再由該傳動機構 (4 0)作動令該活動平台（31)作退回之行程位移。 綜上所述，本發明在同類產品中實有其極佳之進步實用 陡同時遍查國内外關於此類結構之技術資料、文獻中亦未 發現有相同的構造存在在先，是以，本發明實已具備發明專 Φ 利要件’爰依法提出申請。 - 上述實施例，僅用以舉例說明本發明，據以在不離本發 ' 明精神之範圍，熟訊項技藝者憑之而作之各觀形、修韩 與應用，均應包括於本發明之範疇者。 【圖式簡單說明】 第一圖：係本發明之組合平面圖。 第二圖：係本發明升降單元組設於機台本體上之組合圖。 12 第三圖：縣發明雅單元組設於機台讀上之另一組合圖 第四圖：係本發明自動送料之切削行程作動示意圖。 第五圖：係本發明自動送料之_行程作動示意圖。 【主要元件符號說明】 (S ) 機台本體：（1 0) 滑轨：（1 1 ) 切削平台：（1 2 ) 數控切削單元：（2 〇 ) 控制面版··（ 2 1 ) 切削刀具：（2 2) 平台單元：（30) 活動平台：（3 1 ) 傾斜面：（3 1 1) 滑座：（312) 置料平台：（3 2) 傾斜面：（3 2 1 ) 定位塊：（3 2 2 ) 傳動機構：（4 0 ) 馬達：（4 1 ) 傳動桿：（4 2 ) 連動單元：（4 3 ) 升降機構：（5 0) 動力源：（5 1 ) 驅動軸：（5 1 1) 滑置件：（5 2) 線性滑軌：（5 2 1) 滑動座：（5 2 2 ) 工件：（6 1 ) 壓缸單元：（6 2) 13