CN216707860U - 一种具有刮平功能的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有刮平功能的切割装置，涉及坯体切割技术领域。本实用新型包括主架，主架一端的两侧分别倾斜设有结构板，结构板顶端设有与主架连接的拉板，拉板上设有顶板，结构板内侧设有侧刮片，顶板下侧设有顶刮片，主架上滑动设有切割组件，切割组件下部设有轨道，轨道上滑动设有输送小车，输送小车上设有料台，轨道两侧的主架上设有驱动机构，侧刮片与结构板之间以及顶刮片与顶板之间皆设有调节组件及伸缩杆，驱动机构包括竖直设于主架上的滑杆，滑杆上滑动设有滑座，滑座靠近输送小车一侧设有承座，承座顶部设有第一斜面，料台侧部对应设有与第一斜面配合的第二斜面，驱动机构还包括驱动滑座沿滑杆滑动的驱动源。

Description

一种具有刮平功能的切割装置

技术领域

本实用新型涉及坯体切割技术领域，具体涉及一种具有刮平功能的切割装置。

背景技术

加气混凝土在浇注发气后，形成坯体，由于坯体体积很大，要达到所要求的产品尺寸，就必须进行切割加工。目前，运输小车将待切割的坯体运至切割机，完成切割后，切割机将坯体抬升，运输小车返回准备运输下一个待切割坯体，切割机下一工序的小车运动至抬升的坯体下部将其运送至下一工序。

现有技术中，坯体表面存在凸块等边角废料，坯体表面不平整，切割后产品的质量较低，并且，坯体放置于料台上，更换运输小车时，通过链式提升将料台提起，料台下部的运输小车进行更换，采用链式提升，料台及坯体容易发生晃动，导致切割后的坯体容易倾倒或移位，亟需解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是开发一种对坯体切割前进行刮平，提高切割后产品质量，坯体提升过程中保持稳定，防止坯体晃动及掉落的具有刮平功能的切割装置。

本实用新型通过如下的技术方案实现：

一种具有刮平功能的切割装置，包括：

主架；

两个结构板，分别倾斜设于主架一端的两侧；

拉板，设于结构板顶端并与主架连接；

顶板，设于拉板上；

侧刮片，设于结构板内侧；

顶刮片，设于顶板下侧；

切割组件，滑动设于主架上；

轨道，设于切割组件下部；

输送小车，滑动设于轨道上；

料台，设于输送小车上；

驱动机构，设于轨道两侧的主架上；

其中，所述侧刮片与结构板之间以及顶刮片与顶板之间皆设有调节组件及伸缩杆，所述驱动机构包括竖直设于主架上的滑杆，所述滑杆上滑动设有滑座，所述滑座靠近输送小车一侧设有承座，所述承座顶部设有第一斜面，所述料台侧部对应设有与第一斜面配合的第二斜面，所述驱动机构还包括驱动滑座沿滑杆滑动的驱动源。

可选的，所述结构板顶端向远离主架一侧倾斜，所述侧刮片沿结构板的轨迹布置，所述侧刮片平行于输送小车的滑动方向。

可选的，所述顶刮片水平设置，所述顶刮片为等腰三角形且等腰三角形的顶角朝向远离主架方向。

可选的，所述调节组件包括垂直设置于侧刮片或顶刮片上的螺纹杆，所述结构板上以及顶板上对应位置转动设有与螺纹杆配合的护筒，所述护筒内壁设有与螺纹杆配合的内螺纹。

可选的，所述轨道两侧的主架上分别设有两组驱动机构。

可选的，所述主架上设有至少两个滑杆，所述滑杆的底端设有设置于地面的基座，所述驱动源包括转动设于主架上的螺杆，所述螺杆底端与基座转动连接，所述螺杆竖直设置并穿过滑座与其螺纹配合，所述基座底部设有与螺杆传动连接的电机。

可选的，所述滑座靠近输送小车的侧壁设有承座，所述第一斜面设于承座顶部，所述料台靠近滑座的两侧壁上设有与承座配合的凸块，所述第二斜面设置于凸块底部。

可选的，所述第一斜面设置于承座顶面远离滑座一侧，所述第二斜面设于凸块底面远离料台一侧。

可选的，所述承座远离滑座的端部为第一斜面的较高端，所述凸块远离料台的端部为第二斜面的较低端。

可选的，所述承座靠近滑座的端部设有连接块，所述连接块与滑座转动连接，所述承座底部设有与滑座连接的承台，所述连接块与滑座转动连接处设有扭簧，所述承台顶面设有一层垫层。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在坯料进行切割前，通过可调节位置的侧刮片及顶刮片自动进行坯料侧面及顶面的刮平，提高产品切割后的质量，采用滑杆作为滑座升降的导向部件，使得料台及坯体在升降过程中保持稳定，避免料台及坯体晃动造成坯体掉落或移位，并且承座及凸块具有的斜面结构相互配合，对料台起到一定的固定效果，进一步加强料台在承座上的稳定性，承座弹性转动，只需升降即可完成复位与作业，结构简单，使用成本低，承座的复位位置处于高处，防止切割产生的碎块废屑落在承座上。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构图；

图2为侧刮片及顶刮片结构图；

图3为承座及凸块结构图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1~3所示，本实用新型公开了一种具有刮平功能的切割装置，包括主架1，主架1内设有可竖直升降的切割组件3，切割组件3下部设有轨道2，轨道2上滑动设有输送小车9，输送小车9上设有料台10，坯料放置于料台10上。

主架1一端的两侧分别设有倾斜设置的结构板18，结构板18的顶端向远离主架1一侧倾斜，结构板18底端与主架1连接，结构板18顶端设有拉板20，拉板20与主架1连接，拉板20与结构板18构成一个三角形的板体结构。拉板20顶部设有顶板21，顶板21水平设置，顶板21两端分别与两个拉板20连接。

结构板18内侧设有侧刮片19，侧刮片19沿结构板18的轨迹设置并且两者平行设置，侧刮片19平行于输送小车9的滑动方向，侧刮片19两端靠近结构板18的侧面上分别设有一个调节组件23，调节组件23包括螺纹杆，螺纹杆与结构板18垂直设置，结构板18上对应位置转动设有与螺纹杆配合的护筒，护筒内壁设有与螺纹杆配合的内螺纹，使护筒与螺纹杆螺纹配合连接。

侧刮片19中部设有三个等间距设置的伸缩杆24，伸缩杆24与侧刮片19及结构板18垂直设置，伸缩杆24两端分别与侧刮片19及结构板18连接，伸缩杆24为侧刮片19的移动导向。

顶板21下部设有水平设置的顶刮片22，顶刮片22位于两侧刮片19中间上部，顶刮片22为等腰三角形，且等腰三角形的顶角朝向远离主架1方向。顶刮片22的中间设有与顶板21连接的调节组件23，调节组件23的螺纹杆设于顶刮片22上，调节组件23的护筒转动设于顶板21上，调节组件23两侧分别设有两端分别与顶刮片22及顶板21连接的伸缩杆24，调节组件23及伸缩杆24与顶板21及顶刮片22垂直。

转动护筒，使螺纹杆在护筒内伸缩以改变侧刮片19与结构板18之间的间距以及顶刮片22与顶板21间的间距，根据加气砖胚料的尺寸调整两侧刮片19之间的间距及顶刮片22的高度，使胚料进入主架1前，侧刮片19及顶刮片22分别对胚料的侧面及顶面进行刮平。

轨道2两侧的主架1上分别设有两组驱动机构，输送小车9上的料台10由四组驱动机构驱动进行升降。

驱动机构包括两个竖直设置的滑杆4，滑杆4顶端与主架1顶部连接，滑杆4底端设有设置于地面的基座7，两滑杆4上滑动设有滑座6，滑座6沿两滑杆4竖直滑动。

驱动机构还包括驱动滑座6升降的驱动源，驱动源包括竖直设于两滑杆4间的螺杆5，螺杆5顶端与主架1顶部转动连接，螺杆5底端与基座7转动连接，基座7底部设有与螺杆5传动连接的电机8，螺杆5穿过滑座6与其螺纹配合。电机8运转，驱动螺杆5转动，滑座6与螺杆5螺纹配合下进行升降。也可采用气缸、直线滑台或液压缸等作为驱动源，驱动滑座6在滑杆4上滑动。

滑座6内侧，也即滑座6靠近轨道2的侧面设有水平布置的承台14，承台14顶面设有一层垫层15。承台14上部设有承座12，承座12靠近滑座6的端部设有连接块13，连接块13倾斜设置，连接块13远离承座12的端部向上倾斜，连接块13端部与滑座6转动连接，并且连接块13与滑座6转动连接处设有扭簧，在扭簧的弹力的驱动下，连接块13带动承座12向下转动抵在承台14的垫层15上。

承座12顶面远离滑座6一侧设有第一斜面16，承座12远离滑座6的端部为第一斜面16的较高端。料台10靠近滑座6的两侧壁上设有与承座12配合的凸块11，凸块11在料台10侧壁顶部水平设置，凸块11底面远离料台10一侧设有与第一斜面16配合的第二斜面17，凸块11远离料台10的端部为第二斜面17的较低端。承台14的自由端与凸块11的自由端在水平方向上的投影存在一定间距，防止承台14随滑座6竖直升降时与凸块11发生干涉。

坯料放置于输送小车9的料台10上，输送小车9运送坯料沿轨道2进入主架1，根据坯料的尺寸，通过调节组件23调整侧刮片19及顶刮片22的位置，输送小车9带动坯料通过侧刮片19及顶刮片22后进入主架1内，侧刮片19及顶刮片22将坯料侧面及顶面进行刮片，不平整的凸起及废料被刮下，提高切割后产品的质量。

坯料进入主架1后处于切割组件3下方，在输送小车9进入主架1前，驱动源驱动滑座6滑动，使承座12处于料台10的上部。输送小车9位于切割组件3下部后，切割组件3下降对坯体进行切割，完成坯体的切割后，料台10及坯体需要更换输送小车9。驱动源驱动滑座6下降，承座12下降，承座12底部与凸块11接触后，承座12向上转动至倾斜状态，承座12倾斜后其端部沿凸块11端部滑动，承座12运动至凸块11下部后，在扭簧的弹力下，承座12向下转动直至抵在承台14上，此时承座12水平并处于凸块11下部，驱动源驱动滑座6上升，承座12上升直至其第一斜面16与凸块11底部的第二斜面17接触，承台14支撑承座12，承座12推动料台10上升，料台10上升后，料台10与输送小车9分离，当前输送小车9可退出主架1返回运送待切割的坯体，下一工位的输送小车9运动至升起的料台10下部后，驱动源驱动滑座6下降，承座12带动料台10下降，使料台10放置于输送小车9上，并且，承座12继续下降至远离凸块11底面，输送小车9运动将料台10及切割后的坯体输出主架1后，驱动源驱动滑座6上升，承座12被驱动至滑杆4顶部，使得承座12及承台14处于高处，避免坯体切割过程中产生的废屑及碎块落在并积累于承座12及承台14上导致其磨损。

本实用新型在坯料进行切割前，通过可调节位置的侧刮片19及顶刮片22自动进行坯料侧面及顶面的刮平，提高产品切割后的质量，采用滑杆4作为滑座6升降的导向部件，使得料台10及坯体在升降过程中保持稳定，避免料台10及坯体晃动造成坯体掉落或移位，并且承座12及凸块11具有的斜面结构相互配合，对料台10起到一定的固定效果，进一步加强料台10在承座12上的稳定性，承座12弹性转动，只需升降即可完成复位与作业，结构简单，使用成本低，承座12的复位位置处于高处，防止切割产生的碎块废屑落在承座12上。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (10)

1.一种具有刮平功能的切割装置，其特征在于，包括：

主架；

两个结构板，分别倾斜设于主架一端的两侧；

拉板，设于结构板顶端并与主架连接；

顶板，设于拉板上；

侧刮片，设于结构板内侧；

顶刮片，设于顶板下侧；

切割组件，滑动设于主架上；

轨道，设于切割组件下部；

输送小车，滑动设于轨道上；

料台，设于输送小车上；

驱动机构，设于轨道两侧的主架上；

其中，所述侧刮片与结构板之间以及顶刮片与顶板之间皆设有调节组件及伸缩杆，所述驱动机构包括竖直设于主架上的滑杆，所述滑杆上滑动设有滑座，所述滑座靠近输送小车一侧设有承座，所述承座顶部设有第一斜面，所述料台侧部对应设有与第一斜面配合的第二斜面，所述驱动机构还包括驱动滑座沿滑杆滑动的驱动源。

2.根据权利要求1所述的具有刮平功能的切割装置，其特征在于，所述结构板顶端向远离主架一侧倾斜，所述侧刮片沿结构板的轨迹布置，所述侧刮片平行于输送小车的滑动方向。

3.根据权利要求1所述的具有刮平功能的切割装置，其特征在于，所述顶刮片水平设置，所述顶刮片为等腰三角形且等腰三角形的顶角朝向远离主架方向。

4.根据权利要求1所述的具有刮平功能的切割装置，其特征在于，所述调节组件包括垂直设置于侧刮片或顶刮片上的螺纹杆，所述结构板上以及顶板上对应位置转动设有与螺纹杆配合的护筒，所述护筒内壁设有与螺纹杆配合的内螺纹。

5.根据权利要求1所述的具有刮平功能的切割装置，其特征在于，所述轨道两侧的主架上分别设有两组驱动机构。

6.根据权利要求1所述的具有刮平功能的切割装置，其特征在于，所述主架上设有至少两个滑杆，所述滑杆的底端设有设置于地面的基座，所述驱动源包括转动设于主架上的螺杆，所述螺杆底端与基座转动连接，所述螺杆竖直设置并穿过滑座与其螺纹配合，所述基座底部设有与螺杆传动连接的电机。

7.根据权利要求1所述的具有刮平功能的切割装置，其特征在于，所述滑座靠近输送小车的侧壁设有承座，所述第一斜面设于承座顶部，所述料台靠近滑座的两侧壁上设有与承座配合的凸块，所述第二斜面设置于凸块底部。

8.根据权利要求7所述的具有刮平功能的切割装置，其特征在于，所述第一斜面设置于承座顶面远离滑座一侧，所述第二斜面设于凸块底面远离料台一侧。

9.根据权利要求8所述的具有刮平功能的切割装置，其特征在于，所述承座远离滑座的端部为第一斜面的较高端，所述凸块远离料台的端部为第二斜面的较低端。

10.根据权利要求7所述的具有刮平功能的切割装置，其特征在于，所述承座靠近滑座的端部设有连接块，所述连接块与滑座转动连接，所述承座底部设有与滑座连接的承台，所述连接块与滑座转动连接处设有扭簧，所述承台顶面设有一层垫层。

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