TWI322116B - Applicating machine - Google Patents

Description

1322116 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種機器，其可用於運用一彈性容器載 件之複數個容器。 【先前技術】

容器載件可將二或更多容器連接成一堅固、單位化之 容器包裝。載件一般為環之平面列，有時稱為「6罐裝載 件」，其通常由一熱塑性薄片材料製成。將載件沿著容器之 側壁或凸邊下方之各點施用於各種大小及形狀之容器。一 較佳之機器能夠沿著容器側壁和/或凸邊之數位置中之一 者，將一容器載件施用至多種不同包裝大小之各種容器大 /J、中。

先前技藝多重包裝裝置及方法通常需要數種不同版本 或構形之機器以容納不同容器載件、包裝大小及包裝構 形。機器通常受限於單一系統能有效包裝之容器直徑、包 裝大小或包裝構形之範圍。 此外，對於不同包裝大小亦可能需要不同機器或複雜 的裝配程序，例如4罐裝、6罐裝和/或12罐裝。每一不 同包裝大小通常可能需要不同機器和/或複雜的機器構形 裝配以容納不同大小之包裝的部分及轉換。 最後，對於具有不同高度之容器或需要沿著容器側壁 和/或凸邊之不同點施用時，亦可能需要不同機器或複雜裝 配程序。可用於容器之二種傳統容器載件構形為側壁施用 1322116 |98. 9. 年月曰，·第'.ftiitj//號專利案U年

L 載件（sidwall-applied carrier，SAC )位置及輪緣施 (rim-applied carrier，RAC )位置。一側壁施用載 將載件沿著容器施用於低於輪緣施用載件之位置。 具有不同高度之容器其通常需要將載件沿著側壁之 度放置。就此而言’傳統上需要不同機器和/或裝配 便沿著容器將載件向上或向下移動。相似地，傳統 此種不同設備和/或裝配程序以包裝具有不同整體 容器。 傳統施用機器包括一單一顎夾鼓輪其可用以施 至個別容器。通常以顎夾鼓輪之大小為基礎，將傳 鼓輪固定至施用機器上之位置且可連同一固定直徑 容器一起運用’例如一範圍介於約.2英叶及最大到 約.5英吋。此種傳統施用機器通常包括一進給輸送 以將一有限直徑範圍内之複數個容器供應至顎夾鼓 外，將一捲筒架位置於顎夾鼓輪之上游以將載件之 供應至一鼓輪饋送且之後到顎夾鼓輪上。 傳統上，藉著將一列載件施用至容器，且在施用 將之裁切成一期望包裝構形。之後將所產生之包裝 一轉架-轉向器中，其可移動和/或旋轉包裝至一正 以便放置於一托板或類似之運輸單元上。 相對應地’當包裝超過一般施用機器可容納之 範圍的一第二複數容器時，通常需要一種完全不同 機器。 厂月修正 用載件 件需要 此外， 不同高 程序以 上需要 高度之 用載件 統顎夾 範圍之 一範圍 帶可用 輪。此 一捲筒 之後， 饋送至 確位置 一大小 之施用 1322116 9a 9· 2每正 年月 【發明内容】 ^ 本發明之一目的為提出一機器，其結合了操作及維修 之速度、彈性、快速轉換及簡便性。 本發明之另一目的為提出一機器，其可單位化具有一 可能容器高度、直徑和/或大小之範圍的複數個容器。 根據本發明之一較佳具體實施例，一種用以包裝多個 容器之機器包括一或更多顎夾鼓輪，其可在一偏離機器之 儲存位置以及一對準機器之操作位置間移動。當需要一轉 換時，可將一第一顎夾鼓輪由一操作位置移動至一儲存位 置且將一第二顎夾鼓輪由該相同或不同儲存位置移動至操 作位置。 就此而言，根據本發明之一較佳操作方法，機器可運 用一第一顎夾鼓輪及一第二顎夾鼓輪。將具有一第一直徑 之容器供應給在操作位置中具有第一顎夾鼓輪之機器。將 一第一載件座移動通過機器並放置於具有第一直徑之容器 上方以形成第一單位化包裝。接著，若需要一種不同樣式、 大小和/或包裝構形，可將一第二顎夾鼓輪由儲存位置移動 至第一顎夾鼓輪所在之操作位置中，並將具有第二直徑之 容器供應給機器。之後將一第二載件座移動通過機器並放 置於具有第二直徑之容器上方以形成第二單位化包裝。如 此一來，一操作者能利用單一機器以包裝一廣泛範圍之容 器。 【實施方式】 7 1322116

第1至 13圖闡明根據本發明 之—較佳具體實施例之 系統 至3 通過 隔成 若由 需要 要一 機器 在多 機器 器之 包裝 樓板 成更 載件 且最 裝， 構形 三個 望包 裝大 及機器，其可用於在一載件中包裝多個容器。如第1 圖所示，載件座15移動通過機器丨〇，更明確地說是 顎夾鼓輪40,在該處可將其施用至容器且之後將之分 個別、單位化包裝。 相似大小容器k成的一種一致群組具有一不同大小炅 包裝、和/或若需要一種不同構形之一包裝、和/或需 不同載件時，不需要運用一種不同之機器，因為玎對 10進行下述各種調整而快速重新裝配機器1〇。 因而，根據本發明，用以沿著容器側壁上之多個位置 個大小包裝中包裝多個容器之機器允許運用一種單一 連同多種谷器大小、包裝大小、及包裝構形。傳統機 長度通常為15英尺以上且寬6英尺以上，因而減少一 廢房内減少所需之機器數目可大幅減低廠房内之工作 面積。此外’快速且通常不需工具之裝配及轉換可造 有效率的包裝作業。 在較佳的情形中’載件座15由捲筒架25,在該處將 散布在一連續之載件座15串列中，移動通過機器1〇 终到達包裝，在該處將每一載件區隔成一單位化包 每一包裝含有複數個一致之容器。一包裝的一典型之 為一「6罐裝」其含有二排縱向排列之容器其中各有 橫向行。可利用根據本發明之機器10單位化其他的期 裝例如4罐裝、8罐裝、及12罐裝，且此種額外的包 小僅受限於消費者市場對此種額外大小之需求。 1322116 98. 9· 2終正 年月β ' 、 -i：'f r !h ^ 載件（及載件座）在較佳的情形中係由一彈性塑膠薄 片構成，例如低密度聚乙烯。可將彈性塑膠薄片打孔或以 其他方式產生複數個容器接收孔其與橫向行排成一列、以 及至少二縱向列以形成一連續之載件薄片。 根據本發明之一較佳具體實施例，用以包裝多個容器 之機器10包括由捲筒架25將載件座15移動通過機器10。 之後載件座15進入機器10到達顎夾鼓輪40(此處亦稱為 「第一顎夾鼓輪40」）中。在施用至容器之後，利用切斷 輪1 0 0將載件座1 5分隔成個別載件而產生一期望大小之個 別單位化包裝，之後藉由利用例如轉架/轉向器 60，將之 散布於一裝箱機（此處未顯示）。 根據本發明之一較佳具體實施例，亦可利用機器1 〇 包裝各具有一不同直徑之複數個容器。根據本發明之一較 佳具體實施例，當需要一轉換時，第一顎夾鼓輪40，如第. 5圖所示，可由對準載件座15之一操作位置70，如第6 圖所示，移動至未對準載件座15之一儲存位置75。此外， 第二顎夾鼓輪50可由一儲存位置75’移動至操作位置70。 接著可如前所述將載件座15,通常具有一新的構形以容納 不同直徑，饋送至第二顎夾鼓輪50中，且之後可以類似之 方式包裝具有不同直徑之多個容器。在此處，「對準 (inline)」一詞係指放置個別顎夹鼓輪以接收並施用載件座 15至容器。 就此而言，根據本發明之一較佳操作方法，亦即一在 單位化包裝中包裝多個容器之方法，其中一第一單位化包 9 1322116 年月R \ 、 __ τ 裝包括具有一第一直徑之容器、及一第二單位化包裝包括 具有一第二直徑之容器，機器10可利用第一顎夾鼓輪40 及第二顎夾鼓輪50。將具有第一直徑之容器供應給具有處 於操作位置中70中之第一顎夾鼓輪40的機器10。一第一 載件座15移動通過機器10並放置於具有第一直徑之容器 上方以形成第一單位化包裝。之後將第一顎夾鼓輪40移動 至機器10之儲存位置75’，該位置並未對準載件座15。接 著，將第二顎夾鼓輪50由儲存位置75'移動至操作位置70 且將具有第二直徑之容器供應給機器10。之後一第二載件 座（此處未顯示）可移動通過機器並放置於具有第二直徑 之容器上方以形成第二單位化包裝。 如此一來，一操作者能利用一單一機器來包裝一廣泛 範圍之容器。更明確地說，理想之機器10能夠包裝直徑範 圍介於約2英吋至約3英吋之間的容器，更具體而言，該 直徑範圍介於约2.3英吋至約2.9英吋之間。此外，理想 之機器10能夠包裝高度範圍介於約容器4英吋至約12英 吋之間的容器，更具體而言，該高度範圍介於約4.75英吋 至約11英吋之間。 根據本發明之一較佳具體實施例，機器10每分鐘能夠 包裝1500至1800個容器。因此理想之機器10可在約15 分鐘内在顎夾鼓輪間重新裝配。 在較佳的情形中可調整機器10之一或更多操作元件 以允許包裝具有不同大小之容器，例如高度及直徑、具有 不同大小之載件、具有不同大小之包裝，例如6罐裝及12 10 1322116 罐裝、及具有不同構形之包裝，亦即 (rim-appHed carrier，RAC )構形及側邊施用载件 (side-applied carrier，SAC)構形。在這些不同施用方式 之每-者中，可調整、替換、和/或互換機器1〇之多個元 件，以允許將載件座施用至容器。.下文將詳述這些元件中 之數種。 捲筒架 如第7及8圖所示，將捲筒架25放置於機器ι〇之一 進給端。在較佳的情形中’捲筒架25可隨著期望構形之不 同而容納成捲之載件座的捲筒17、或扇形折疊之載件座的 纸盒19。 在較佳的情形中，以一種通常為連續之形式將載件座 15由捲筒架25散布至韻夾鼓輪40之一操作位置。如第7 圖所不在較佳的情形中將載件座15之二捲筒17放置於 捲筒架25内’而使得當一捲筒17用罄時，可將其他捲筒 17疊合至該位置中而產生一通常為速續之流動。或者是， 如第8圖所示，將扇形折疊之載件座15的一紙盒19相對 於捲筒架25放置’以允許堆叠之扇形折疊之載件座15的 通常為連續之流動。 因此’隨著載件座15之期望樣式不同，在較佳的情形 中，捲筒架25可相對於機器1〇在用以容納載件座15之捲 筒17的一第一位置以及允許替換載件座15之紙盒19的一 第二位置間移動。 進給輸送帶 11 1322116 98. 9· 2将正 年月εΤ. ..、 如第7及8圖所示，進給輸送帶20可大致延伸通過捲 筒架25。在較佳的情形中，放置進給輸送帶20以便將容 器縱向輸送至機器10之一平台中，在較佳的情形中其有二 縱向列。根據本發明之一較佳具體實施例且如第 9及 10 圖所示，將一對側壁3 0沿著進給輸送帶2 0放置且容器在 其間通過顎夹鼓輪40、50下方。在較佳的情形中，可隨著 欲包裝容器之大小將側壁3 0相對於彼此調整。 進給輸送帶20可更包括進給耳部中心線，其可調整以 容納一具有不同直徑之容器群組。因此，可藉由調整相對 耳部組3 5間之距離，而調整進給輸送帶2 0中側壁3 0間之 距離。進給輸送帶20可至少更包含複數個耳部35其沿著 側壁3 0延伸。在較佳的情形中，耳部3 5可相對於側壁3 0 移動以便正向地導引容器進入顎夾鼓輪40、50下方之位 置。因此，複數個容器可移動通過機器10且由耳部35間 隔每一容器和一相鄰容器。當容器進入機器10時，相鄰容 器間之間隔會隨著根據偏好決定之耳部 35的相對大小而 不同，以容納欲運用於機器10中之最大直徑容器。 側壁30和/或耳部35之構形的一相對位置可以是可調 整和/或可替換的，以容納多樣化和/或非傳統容器之外 型，例如具有輪廓曲線之瓶子。如下文將詳細討論，接著 將載件座15放置於複數個容器上方，因而每一容器接收孔 可和一容器接合以形成具有一預定容器數目之一包裝。 顎夹鼓輪 因此，由進給輸送帶20將複數個容器供應給顎夾鼓輪 12 1322116 9a 9· 2修正 年月曰.，.. 40、50，以用於將載件座15施用至容器。如上所述，可將 顎夾鼓輪40或第二顎夾鼓輪50相對於進給輸送帶20放置 於一操作位置70中，以接收複數個容器。下文實施方式設 定在在操作位置中70中運用顎夾鼓輪40 (或「第一顎夾 鼓輪40」），然而，在較佳的情形中，能夠以同於或類似所 述顎夾鼓輪40之形式操作第二顎夾鼓輪50。 載件座15由捲筒架前進和/或進給至顎夾鼓輪40，更 明確地說，前進至圍繞顎夾鼓輪40徑向放置之顎夾對45。 在較佳的情形中，顎夹鼓輪40至少包含一圓柱狀構件其可 繞著一水平軸旋轉，其可將載件座15運送至行進經過顎夾 鼓輪40之複數個容器。在較佳的情形中，將複數個顎夾對 45圍繞顎夾鼓輪40之一周圍均等地放置。在較佳的情形 中，圍繞顎夾鼓輪40周圍之顎夾對45的徑向位置永遠固 定。 如第5圖最佳闡明，根據本發明之一較佳具體實施 例，每一顎夾對45至少包含一固定顎夾及一可移動顎夾 (此處未顯示）。在本發明之一較佳具體實施例中，顎夾對 4 5在一開啟位置及一關閉位置間移動。根據本發明之一較 佳具體實施例，將每一固定顎夾沿著顎夾鼓輪40之一周圍 邊緣排列，且將每一可移動顎夾相對於每一相對應之固定 顎夾排列。在較佳的情形中，所產生之每一顎夾對45和每 一其他顎夾對45圍繞著顎夾鼓輪40之周邊等距間隔。 每一顎夾對45可用於抓握載件座15，其係以可移動 顎夾及固定顎夹透過載件座15中之每一橫向對容器接收 13 1322116 補ϊ: 孔之接合來進行。在較佳的情形中，相鄰顎失對45之^ 間隔、力等於載件之-節距，Bp，相鄰容器接收開孔之中心 之間的距離。I較佳的情形中，封閉位置中之可移動心 及固定顎夾間的側向間隔略小於容器接收孔之橫向對間之 寬度在施用至谷器前立刻將載件座和顆夹鼓帛之 對45接合。 久 當顎夾對45隨著顎夾鼓輪4〇之旋轉而移動時，栽件 座15内之容器接收孔可伸長以容納一容器。將處於一伸長 情況之載件座放置於複數個容器上方，而使得每一容器接 收孔可和-容器接合。當和容器接合後，可由顎夹對Μ 放開載件座15且載件座15可抓握容器之一周圍，不論β 沿著一輪緣施用載件（rim-applied carrier，rac )構形$ 之：凸邊，或在較佳的情形+，沿著一側壁施用栽件 (sidewall-applied carrier，SAC )構形 _ 之—側壁。 在較佳的情形中，顆夾鼓輪4〇適合在操作位置7〇 -儲存位置75間移動。相似地，第二頸夾鼓輪5〇 操作位置及-儲存位置75,間移動。雖然如第2至4 : 示及此處所述者為不同之儲存位置75、所 75 ，顎夾鼓輪40 及第二顎爽鼓帛50可共享-共用儲存位置其適合於 操作位置7〇及儲存位置75間之轉移。顆夾鼓輪4〇 : 可個別地移動或以包括機器1〇 直 疋具他兀件的方式 動，例如切斷輪100和/或其他操作性元件。 根據本發明之-較佳具體實施 道80可在操作位置70及儲存位置75、75 ，或執 β ^伸。因而 14 1322116 98. 9. 2ίί|ι£ 年月 f 顎夾鼓輪40和/或含有顎夾鼓輪40之模組能夠在軌“ο 上於操作位置70及儲存位置75間滑動。相似地，第二顎 夾鼓輪50和/或含有第二顎夹鼓輪50之模組能夠在軌道上 於操作位置70及儲存位置75,間滑動。可將顎夹鼓輪4〇、 置於線陡軸承上或相對於其放置，以允許沿著軌條或 軌道8〇之移動.。 更具體而言’根據例如第4圖概要顯示之本發明之一 較佳具體實施，第一軌道85可在機，1〇 延伸。第二轨道90可進-步以垂直於第—執道Μ之方向 =，在較佳的情形中可形成…而使得第一軌道85 和第一軌道90在接點95相交。可將儲在 點95 > η 將儲存位置75放置於接 5之一側上，且將儲存位置”，放置於接點％之相對 以他=一來，可將顆夹鼓輪4。及顯夹鼓輪5〇滑動或 5〇由操作位置7G中，以需將^鼓輪4〇、 由軌道80和/或機器10移除。 用顆的情形中，可連同不同組之容器和/或載件來運 夾政輪40及第二顎夾鼓輪5〇。舉例而言， 明之一較佳I腾香始加 ^ 根據本發 -不同二 夹鼓輪4〇包括嶺失對45間之 ，亦即’顎失對45在周圍間隔之節 爽鼓輪5。之節距不同。舉例而言，顆爽 ：：領 夾對45間之—.銘辟約A q^ 40在相鄰顎 鄰顆失對45門 …且第二顎夾鼓輪5。在相 4。可用以” ：約為2…。因此，顎夾鼓輪 匕裝直褴約為3.0英吋之容器，且第二 5〇可用以包裝直徑約為26英吋之容器。 夹政輪 15 1322116

在較佳的情形中，可將第一顎夹鼓輪40及第二顎 輪50在操作位置及儲存位置間互換，而不需運用工具 如能夠徒手鬆開鎖定桿以允許相對於軌道和/或軌條 顎夾鼓輪40、50。 為了進一步容納各種容器，特別是其具有不同 者，可相對於顎夾鼓輪40、50降低或升高進給輸送帶 而使得可將顎夾對4 5沿著容器放置於下方’以協助將 座1 5沿著具有不同高度之容器的側壁放置。更明確地 如第11圖所示，可將平台65放置於一個別顎夾鼓輪 50之操作位置70下，而使得可相對於操作位置70調 數個容器之一高度及角度之至少一者。在較佳的情形 平台65 —體地放置或對準進給輸送帶20及輸出輸送； 放置。根據本發明之一較佳具體實施例，可調整平会 以容納高度介於約4英吋及約1 2英吋或更明確地說 4.7 5英吋及1 1英吋間之容器。 切斷輪 在較佳的情形中，在已經施用載件座1 5之後，輸 送帶55可將容器由平台65和/或進給輸送帶20縱 送。當由顎夾對45取得載件座15之後，一連續列之 化容器可沿著輸出輸送帶5 5行進並通過切斷輪1 00， 12圖所示。根據本發明之一較佳具體實施例，能夠運 少量之工具來調整和/或替換切斷輪1〇〇’以便將包裝 成任何數目之期望大小。 在較佳的情形中，切斷輪1〇〇包括複數個刀，其 夾鼓 ，例 滑動 高度 20， 載件 說， 40 > 整複 中將 帶55 r 65 介於 出輸 向輸 單位 如第 用最 分隔 沿著 16 < Γ 1^22116 案AS儀 切斷輪100之一周邊以— 量放置。舉…，若想:::;大::::1^ :之間’以將載…5切割成具有三行二；：：， 裝。相似地，若想要8罐袭，將刀放置於：的包 以將載件座15切割成具有四行二列之容器的包；器之間， 刀佳的情形中’可在切斷輪100内移除； 較佳的情形中係利用提供了快速且整 性及可替換性之方法。或者是，針對 ：：移除 換整個切斷輪1〇〇。 匕裝構形能夠替 -向外饋送例如輸出輸送| 55帛著可將 化容器包裝由操作位置70供應至轉架_轉向器6〇平位 圖所示。在較佳的情形中，將轉架/轉向器6 第13 輸送帶12。上方，且其可用以移動、排 =卸料 別包裝而產生-預期之卸料樣式以供-裝箱機將 盒子和/或托板和/或其他運輸容器中。舉例而士 、置於 向器60可用以將6罐裝由其離開切斷輪！⑽時。之’二轉架/轉 位置旋轉地重新排列成三列寬之位置並前進到一寬之 4 裝相播 以便將之放置於瓦楞紙箱盤上。 複數個耳部其 換的，以容納 在較佳的情形中， 由一連續皮帶延伸。耳 各種大小及構形之包裝 轉架/轉向器60包括 部為可移動和/或可替 在較佳的㈣中，可將轉架/轉向器6〇w或卸料輸送 帶120相對於彼此向上或向下調整， ^ X符田利用一或更 17 多電子或手動控制之直線致動器。直線致動器之調整使得 轉架/轉向器60能夠適當地處理不同高度之包裝。此外， 卸料導件62為可移動且可替換的，以允許不同之卸料樣 式。 根據本發明之一較佳具體實施例，機器丨〇之操作元件 一或更多者在較佳的情形中包括一電子或者是機械相連驅 動組。相連驅動組可包括一伺服馬達，其可提供動力及回 館或簡單馬達其僅可提供動力。根據本發明之一較佳具 體實施例，一驅動組可將機器1〇之一元件電子連接至機器 '、其他元件包括顎夹鼓輪4〇、50、進給輸送帶 2〇捲筒架25、轉架/轉向器60和/或切斷輪100。 根據本發明^ JX ^ 之較佳具體實施例，可利用適當電子护 制來計時並保持機装]n — 田1：十控 外或或者是，可利…之母一移動元件的—驅動速度。此 元件的不同高度。在妨 子控制來保持機器1〇之個別 PLC，電子、象纟 的情形中，將一控制器，例如- 連接至顆失鼓_ 4Q 之—適當移動元件，舉例而言， 或轉架/轉向胃SO/而^、捲筒架25、進給輸送帶2〇和/ 移動.如上文所1"成這些機構相對於彼此之一致的 鼓輪等）可包括—此處每—提及之元件（顎夾鼓輪40、 及之元件的-個別驅::。應之馬達，其可提供動力給該提 因此，能夠以控制s垃你 接收之信號為基礎，相對於一容 器之一原始位置來標 谷 領灸政輪40、50。相似地，在較佳

18 1322116 的情形中，轉架/轉向器60可作業以便沿著卸料輸送帶1 20 以一回應由控制器接收之信號的速度和/或高度來放置該 包裝。因此，在所述之機器10中各驅動機構間的關係中， 當在不同顎失鼓輪40、50、不同容器、不同載件、不同包 裝構形及其他可導致機器之操作特徵改變之改變間切 換時，不需在此驅動機構間進行各種機械調整。

雖然上文參照本發明之某些較佳具體實施例來敘述本 發明之說明，且基於闡明之目的提出許多細節，但習知技 藝人士可輕易理解，本發明可以有額外之具體實施例且可 大幅改變此處所述某些細節，而不致悖離本發明之基本原 理。 【圖式簡單說明】 由上文實施方式參照附隨圖式可更加瞭解本發明之上 述及其他特徵及目標，其中圖式如下： 第1圖為一透視圖，闡明根據本發明之一較佳具體實

第2圖為一側視圖，闡明第1圖所示之機器； 第3圖為一俯視圖，闡明第〗圖所示之機器； 第4圖為一概要圖式，闡明根據本發明之一較佳具體 實施例之二可互換模組； 第5圖為一透視圖，闡明根據本發明之一較佳具體實 施例之顎夾鼓輪； 第6圖為一透視圖，闡明第5圖所示之顎夾鼓輪其放 < 8Γ • .· ha? 19 1322116 置於一操作位置中； 第7圖為一透視圖，闡明一捲筒架其處於一第一位置； 第8圖為一透視圖，闡明第7圖所示之捲筒架其處於 一第二位置； 第9圖為一前視圖，闡明根據本發明之一較佳具體實 施例之一進給輸送帶；

第10圖為一透視圖，闡明第9圖所示之進給輸送帶； 第11圖為一透視圖，闡明根據本發明之一較佳具體實 施例之一可調整平台其放置於一顎夾鼓輪之下； 第12圖為一透視圖，闡明根據本發明之一較佳具體實 施例之一切斷輪；及 第13圖為一透視圖，闡明根據本發明之一較佳具體實 施例之一轉架/轉向器。 【主要元件符號說明】

10 機器 15 載件座 17 捲筒 19 紙盒 20 輸送帶 25 捲筒架 30 側壁 35 耳部 40、 50 顎夾鼓輪 45 顎夾對 55 輸出輸送帶 60 轉架/轉向器 62 卸料導件 65 平台 70 操作位置 15' 儲存位置 80 > 85、90軌條或軌道 100 切斷輪

20 1322116 120 卸料輸送帶

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Claims (1)

1. I022nb 第I til (> 3 J /號專^案竹年 月修止

   進給供應之複數個 十、申請專利範圍： 1. 一種用於將一彈性載件施用至由— 容器的施用機器’該施用機器至少包含 一操作位置，其對準該彈性载件 一儲存位置，其並未對準該彈性载件. 第一顎夾鼓輪，其相對於該進给可釋放地放置於 該操作位置中，以接收複數個容器，該第一顎夾鼓輪可 將該彈性載件施用至該複數個容器，該第一顎夾鼓輪能 夠由該操作位置被釋放且被移動至該機器上並未對準該 彈性载件之一位置； —第二顆夾鼓輪’其放置於該儲存位置甲，且在由 該操作位置移除該第一顎失鼓輪之後該第二顎夾鼓輪可 以被移動至該操作位置； 一第一軌道，其由該操作位置延伸； 第一轨道，其由該第一轨道延伸，該第一軌道和 該第二軌道在一接點接合，其中該第一顎夾鼓輪之儲存 位置和該第二顎夾鼓輪之儲存位置位於接點之相對側 2.如申請專利範圍第1項所述之施用機器，其中該第一顎 夾鼓輪及該第二顎失鼓輪各包括複數個顎失對，來自該第 一顎失鼓輪之顎夾對間的節距和來自該第二顏夾鼓輪之顎 夾對間的節距不同。 22 1322116 ' 9^1

   3. 如申請專利範圍第1項所述之施用機器，其至少更包含 一第一組執條，其可用以相對於該操作位置滑動該第一顎 夾鼓輪。 4. 如申請專利範圍第3項所述之施用機器，其至少更包含 一第二組軌條，其可用以相對於該操作位置滑動該第二顎 夾鼓輪。 5. 如申請專利範圍第1項所述之施用機器，其中可將該第 一顎夾鼓輪放置於一第一儲存位置中，且可將該第二顎夾 鼓輪放置於一第二儲存位置中，該第一顎夾鼓輪及第二顎 夾鼓輪之每一者可相對於該操作位置滑動。 6. 如申請專利範圍第1項所述之施用機器，其至少更包 含：一向外饋送，其可由該操作位置供應單位化容器包裝； 及一轉架-轉向器，其連接至該向外嬙送。 7. 如申請專利範圍第6項所述之施用機器，其至少更包含： 一輸送帶，其延伸通過該轉架-轉向器，該輸送帶具 有一可調整高度。 8. 如申請專利範圍第1項所述之施用機器，其至少更包含： 23 1322116 98. mry ^ n 一捲筒架，其放置於該進給輸送帶，該捲筒架可在 用以容納載件之一捲筒的第一位置以及允許相對於該進 給輸送帶替換載件之一紙盒的第二位置間移動。 9. 如申請專利範圍第1項所述之施用機器，其至少更包含： 一平台，其放置於一個別顎夾鼓輪之操作位置下 方，而使得可相對於該操作位置調整該複數個容器之垂 直高度及角度之至少一者。 10. 如申請專利範圍第9項所述之施用機器，其中可調整 該平台以容納高度介於約4英吋至約1 2英吋之容器。 11. 如申請專利範圍第1項所述之施用機器，其中該第一 顎夾鼓輪包括相鄰顎夾對間之一第一節距約3英吋，且該 第二顎夾鼓輪包括相鄰顎夾對間之一第二節距約2.6英 口于 ° 12. 如申請專利範圍第1項所述之施用機器，其至少更包 含： 一對側壁，其沿著該進給輸送帶放置，該側壁可相 對於彼此調整。 13. 如申請專利範圍第12項所述之施用機器，其至少更包 24 1322116 修正補充 含： 複數個耳部，其沿著該對側壁延伸。 14. 一種用於將一彈性載件施用至由一進給供應之複數個 容器的施用機器，該施用機器至少包含： 一顎夾鼓輪，其可在該機器上之一操作位置及該機 器上之一儲存位置間移動，其中在該操作位置中，將該 顎夾鼓輪相對於該進給放置，以接收複數個容器並在該 複數個容器上方伸展該彈性載件； 一第一轨道，其由該操作位置延伸； 一第二軌道，其由該第一執道延伸，該第一執道和 該第二軌道在一接點接合，其中該顎夾鼓輪之儲存位置 位於接點之一側上。 1 5 .如申請專利範圍第1 4項所述之施用機器，其至少更包 含： 一第二顎夾鼓輪，在由該操作位置移除該顎夾鼓輪 之後可將該第二顎夾鼓輪由該儲存位置及一第二儲存位 置之至少一者移動至該操作位置。 16.如申請專利範圍第15項所述之施用機器，其中該顎夾 鼓輪之顎夾對間的節距和和第二顎夾鼓輪之顎夾對間的節 距不同。 25 17.含： 如申請專利範圍第 —軌條

   18.含： Άι日8修正1補充 14項所述之施用機器，其 其可用以相對於該操作位置滑動該 如申請專利範圍第 Μ項所述之施用機器，其至 向外饋送輪送帶，其可由該操作位置供應 谷器包裝； 轉架-轉向器，其和該向外饋送輸送帶連接 輪送帶’其延伸通過該轉架-轉向器’該輸 〜可調整高度。 含： 如申請專 14項所述之施用機器，其至 —捲筒架，其放置於該進給輸送帶，該捲筒 用以t # 用載件之一捲筒的第一位置以及允許相對 结'輪送罄μ & & 替換载件之一紙盒的第二位置間移動。 2〇. 一種將多個容器包裝於單位化包裝中之方法， 第一單位化包裝包括具有第一直徑之數個容器及— 位化包裝包括具有第二直徑之數個容器，該方法至 少更包 顎夾鼓 少更包 單位化 ;以及 送帶具 少更包 架可在 於該進 其中-_ 第二單 少包含 26 1322116 98. il. 正 年月曰1、 補无 下列步驟： 將該些具有第一直徑之容器供應給一施用機器，該 施用機器包括一第一顎夾鼓輪； 將一第一載件移動通過該施用機器；

   旋轉該第一顎夾鼓輪，以便將該第一載件放置於該 些具有第一直徑之容器上方，以形成該第一單位化包裝； 滑動地以一第二顎夾鼓輪替換該第一顎夾鼓輪，其 中該替換係由一裝置來逢成，該裝置包含：一第一軌道， 其由一操作位置延伸；以及一第二軌道，其由該第一軌 道延伸，該第一軌道和該第二軌道在一接點接合，其中 該第一顎夾鼓輪之儲存位置和該第二顎夾鼓輪之儲存位 置位於接點之相對侧上； 將該些具有第二直徑之容器供應給該施用機器； 將一第二載件移動通過該施用機器；以及 旋轉該第二顎夾鼓輪，以便將該第二載件放置於該 些具有第二直徑之容器上方，以形成該第二單位化包裝。

   21.如申請專利範圍第20項所述之方法，其中該第一顎夾 鼓輪中之顎夾對在周圍以和該第二顎夾鼓輪中之顎夾對不 同之一節距長度相間隔》 2 2.如申請專利範圍第20項所述之方法，其中該第一直徑 約為3.0英吋且該第二直徑約為2.6英吋。 27 C 1322116 $8· ί1· 18修正 年月曰J、補无 23. —種將多個容器包裝於一單位化包裝中之方法，該方 法至少包含下列步驟： 將具有一第一大小之一第一複數個容器供應給一施 用機器，該施用機器包括處於一操作位置中且具有複數 個顎夾對之一第一顎夹鼓輪，每一顎夾對在周圍和一相 鄰顎夾對之間間隔一第一長度； 將具有複數個孔之一第一載件移動通過該施用機

   益， 將該第一載件放置於該第一複數個容器上方，使得 每一孔在該處可和一容器接合以形成一第一包裝；

   由該操作位置移動該第一顎夾鼓輪，以及將一第二 顎夾鼓輪由機器上之一儲存位置移動至該搡作位置，其 中該移動係由一裝置來達成，該裝置包含：一第一軌道， 其由該操作位置延伸；以及一第二軌道，其由該第一軌 道延伸，該第一軌道和該第二軌道在一接點接合，其中 該第一顎夾鼓輪之一第一儲存位置和該第二顎夾鼓輪之 一第二儲存位置位於接點之相對側上； 將具有和第一大小不同之一第二大小的一第二複數 個容器供應至該施用機器； 將具有複數個孔之一第二載件移動通過該施用機 器；以及 將該第二載件放置於該第二複數個容器上方，使得 28 [S ] 1322116 抵ίΐ.ιβ修正 年月曰、γ、 補无 每一孔在該處可和一容器接合以形成一第二包裝 2 4.如申請專利範圍第23項所述之方法，其至少更包含： 將該第一顎夾鼓輪滑動進入該第一儲存位置；以及 將該第二顎夾鼓輪由該第二儲存位置滑動進入該操 作位置。

   25.如申請專利範圍第23項所述之方法，其至少更包含： 將放置於該施用機器上游之一捲筒架移動於用以容 納載件之一捲筒的第一位置以及允許相對於該施用機器 替換載件之一紙盒的第二位置之間。 2 6.如申請專利範圍第23項所述之方法，其至少更包含： 包裝容器，其直徑範圍介於約2英吋至約3英吋間。

   27.如申請專利範圍第23項所述之方法，其至少更包含： 包裝容器，其高度範圍介於約4英吋至约1 2英吋間。 28.如申請專利範圍第23項所述之方法，其至少更包含： 由該操作位置延伸供應單位化容器包裝之一向外馈 送輸送帶； 以和向外饋送輸送帶連接之一轉架-轉向器移動該 單位化容器包裝；以及 29 1322116 如.ίί.,18修正 年·月"補充 以該容器之高度為基礎，調整延伸通過該轉架-轉向 器之一輸送帶的高度。 29. —種用以將多個容器包裝於單位化包裝中之機器，該 機器至少包含： 該機器上之一操作位置，其用以容納一顎夾鼓輪以 用於將一第一載件施用至數個具有一第一大小之容器；

   該機器上之至少一儲存位置，其用以容納至少一其 他顎夾鼓輪以用於將一第二載件施用至數個具有一第二 大小之容器；以及 一用以重新組態該機器以便以該至少一其他顎夾鼓 輪替換該顎夾鼓輪之裝置，該裝置包含：一第一軌道， 其由該操作位置延伸；以及一第二軌道，其由該第一軌 道延伸，該第一軌道和該第二軌道在一接點接合，其中 該顎夾鼓輪之儲存位置和該至少一其他顎夾鼓輪之儲存 位置位於接點之相對側上。 [S3 30