1317305 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關；^、人& , 置及冷卻方法。、ϋ熱乳製的高溫鋼帶之冷卻裝 【先前技術】 埶5 :又::於製造熱乾鋼帶時’係於加熱爐中將鋼趣加 :、制Γ疋溫度’將經加熱的鋼坯以粗軋機軋製至既定厚度 ，禮忐棒’接著將該粗鋼棒在由多個基座之軋製架所 兮if續熱精乾機中，製成既定厚度之鋼帶。另外，將 °亥熱軋鋼帶利用冷浴P P「 ' A㈣、城 _ttable)上之冷卻裝置而 令P後，以捲取機進行捲取而製造。 :時:在連續冷卻經熱軋製之高溫鋼帶的冷卻區的冷卻 f置，為了進行鋼帶之頂面冷卻，因此係由圓管狀之層流 amlnar》部喷嘴，於鋼帶搬送用之輥道上跨越其寬 又向而直線狀地將多個層流冷卻水予以注水。另一方 丨=為了進订鋼帶之底面冷卻，於輥道間 嘴並由此喷射冷卻水之方法係常見的。 置噴務喷 然=，此種習知之冷卻裝置中，被注水於鋼帶頂面側之 =部水係於冷卻後滯留於鋼帶之頂面，引起頂面侧之過度 :二度冷部狀態於鋼帶之長度方向上並不-致，因此 頂而人之冷部停止溫度產生偏差。此外，來自鋼帶之 體，因7 Γ所使:之圓管層流喷嘴的冷卻水係自由落下流 鋼帶之頂面有滞留水之水膜’則冷卻水不 易到達鋼π’ θ產生在鋼帶之頂面有滞留水之情況與沒有 312ΧΡ/發明說明書(補件)/96-10/96127602 6 ( ι 1317305 滯留水之情況有不同冷卻能力之問題，或落下於鋼帶上之 冷部水可自由地前後左右擴展而使冷卻區域（冷卻區塊） 改變，造成冷卻能力不安定之問題等。此種冷卻能力之變 動結^會導致鋼帶之材質容易變得不均勻。 :是’便提案有為了進行鋼帶上之冷卻水（滯 ^並獲得安定的冷卻能力，而使流體以橫㈣帶頂面之 斜方向噴射以排出滞留水之方法（例如參照專利文 耗，⑽於拘束崎之上下動作的拘純作為除水 專利滯留水而使冷卻區域固定之方法（例如參照 定冷卻區祕。、又，作為經由將冷卻水封閉於鋼帶上而固 或之冷卻方式’係提案有如圖11A、圖11B所示 般，使柵攔狀之喷嘴傾斜並 卻水之太相對方向上對向而喷射冷 P尺之方式（例如參照專利文獻3)。 (=:=υ θ本專利特開平η卿號公報 f利文獻2)日本㈣㈣平丨 【=”日本專利特開昭—號::： 然而’若根據專利文獻】邮七冰 行，會於鋼帶上滯留大量的^=之方法’隨著往下游進 無法發揮除水效果。 7部水’因此越往下游側則越 又’專利文獻2所記载之太 達捲取機為止，鋼帶前 自乾製機送出後至到 运’因此無法利用拘束輥（ Ο束之狀態搬 鋼帶前端部係以一邊進行 \又侍除水效果。此外， 上下動作一邊製造波狀的狀態 312ΧΡ/發明說明書(補件)/96•聊6127邮 7 (S. 1317305 通過冷卻區上，因此，若對該鋼帶前端部之頂面供給冷卻 水則上下製造波狀的底部容易選擇性地使冷卻水滯留， 至鋼帶前知被捲取機捲取而產生張力並使鋼帶受到拉伸 而上下波動消除為止，會產生冷卻溫度之追逐（hunting) 現象。此冷卻溫度之追逐現象亦會使鋼帶之機械性質產生 偏差。 另方面，專利文獻3中所記载之使栅攔狀之喷嘴傾 _斜，並於相對之方向上對向而噴射冷卻水且將冷卻水封閉 於鋼帶上之冷卻方式中，若冷卻水流不是無空隙之柵攔狀 冷部水，則無法擋止冷卻水，而為了將冷卻水流保持為無 空隙之柵攔狀，不能增加噴嘴與鋼帶之距離，除此以外， 此方法中，為了充滿冷卻水而於喷嘴前端部附近設置隔 板’因此必須拉近鋼帶與喷嘴及與隔板之距離，鋼帶與喷 嘴^高板發生衝撞之危險性高。尤其是形狀不佳的波板狀 鋼帶，無法避免與喷嘴或隔板之接觸，會於鋼帶上產生傷 鲁痕。因此，難以應用於實際操作中。 如此，專利文獻1〜3中所記載之方法均無法適當獲得高 冷卻能力與安定之冷卻能力。 、又，於熱軋鋼帶之製造中，於冷卻區接近捲取機之區 域，有表面溫度成為例如55(rc以下之情況，亦會產生以 下問題。 亦即於此種區域中，係由在冷卻係以膜沸騰為主之鋼 π與冷部水之間存在蒸汽膜之傳熱狀態，轉移為鋼帶與冷 部水直接接觸而沸騰之以核沸騰為主之區域。此沸騰狀態 312ΧΡ/發明說明書(補件)/96-10/96127602 8 1317305 轉移之沸騰現象係稱為變態沸騰（transiti〇n bo i 1 i ng )，可急遽促進冷卻。如此促進冷卻之結果，僅有 鋼帶之表層被急速冷卻’會形成與目標不同之組織。例 如’若表層㈣近處為4〇m，則組織會成為麻田散 體，其後，表層溫度復熱，即便捲取在5〇(rc下結束，表 層仍可此發生回火而形成如麻田散體般之與内部不同的 組織。 此外’自變麟騰至核㈣區域，係為冷卻水附著於鋼 帶之狀態’因此，在離開冷卻裝置（區塊）後的氣冷區塊 中冷卻水會殘存，容易成為所謂除水不良的狀態。於此 部分會發生過度冷卻而使鋼帶品質產生偏差。 嵩头技術中，自材質之觀點而加速冷卻速度之情 況’係單純將圓管狀之層流冷卻水之水量增加來對應，但 若對鋼帶垂直喷射大水量，則以專利文獻i或專利文獻2 所記載之手法並無法將水予以播止，於鋼 滞留水’結果，會產生極嚴重的溫度不均。 =發月係考慮上述情況而完成者，其目的在於提供熱軋 鋼π之冷部裝置及冷卻方法’其係在以冷卻水冷卻經熱乾 之鋼帶％，適當實現高冷卻能力與安定之冷 可自鋼帶之前端至尾端Μ施行冷卻。 猎此 為了解決上述問題，本發明具有以下之特徵。 :· 一種熱軋鋼帶之冷卻裝置，係用以將冷卻區（議⑽ 、a e上所搬送之精軋後熱軋鋼帶予以冷卻者，Α特徵 為’於鋼帶之頂面側對象配置冷卻嘴嘴’其係噴射相對^ 3聰發明說明書(補件)抓職ΐ276〇2 9 ; 川7305 , 鋼帶之行$ t 水。 °分別朝下游側及上游側傾斜之棒狀冷卻 噴二1二熱軋鋼帶之冷卻裝置’其中，上述冷卻 ㈣射之了/由上述冷卻嗜嘴 3 、 丨水興鋼帶所成之角度為60。以下。 朝下2K或2·之㈣鋼帶之冷卻裝置，其中，上述 朝下游側傾斜之冷卻噴 ^ 嘴，係分別於铜趣、上述朝上游側傾斜之冷卻噴 > j於鋼帶之行進方向上配置多個。 3中：種ΐ軋鋼帶之冷卻裝置，其特徵為，以上述1至 元，將帶之冷卻裝置作為1個冷卻裝置單 5 ^單元於鋼帶之行進方向上配置多個。 .如上述4_之熱軋鋼帶之冷 卻裝置單元之下游側配置除水手其中，於上述冷 面冷卻水之除水。 、係用料行鋼帶頂 6.如上述1至5.中任—項之熱軋鋼帶之冷卻|置，t 所搬送之精軋後熱軋鋼帶予以冷卻’： 方傾斜的棒ΚΙ之_道正： =道正上方傾斜的棒狀冷卻水:冷卻喷== 7. 如上述6.之熱軋鋼帶之冷卻 面側之冷卻水冷卻量與鋼帶底面側二以鋼帶頂 之方式，配置鋼帶頂面側及底面相f冷郃水冷部量相等 训及底面側之冷卻喷嘴。 8. 如上述7.之熱軋鋼帶之冷卻裳置，其中，於鋼帶之 312XP/發明說明書(補件)/96-10/96127602 10 1317305 底面側配置冷卻喷嘴，其係自輥道之 狀冷卻水。 明帶底面喷射棒 ^ 9.如上述1.至5.中任一項之熱軋鋼帶之冷卻 用以將冷卻區上所搬送之精軋後熱軋鋼帶予以：卻 於鋼帶之底面側配置底面冷卻喷 鋼帶底面喷射冷卻水；並且，货”係自輥道之間朝 於=帶之頂面側’將噴射自上游側朝底面冷卻喷嘴所喷 射之冷卻水衝突於鋼帶 、 、 水之t 上方傾斜的棒狀冷卻 V P喷嘴、與噴射自了游側朝底 冷卻水衝突於鋼帶之位置的正卜古心L 所噴射之 冷卻喷嘴，《對向方核置方料轉狀冷卻水之 面49.之熱乾鋼帶之冷卻裳置，其中，以鋼帶頂 面:之冷卻水的冷卻量與鋼帶底面側之冷卻水的冷卻量 帶白4册鋼▼自鋼▼頂面侧之冷卻水所接受之流體壓與鋼 :鋼▼底面侧之冷卻水所接受之流體壓相等之方式，配 述頂面冷卻噴嘴及上述底面冷卻噴嘴。 上述10·之熱軋鋼帶之冷卻裝置，其中，將上述 底面冷卻喷嘴作為噴射棒狀冷卻水之喷嘴。 12. —種熱軋鋼帶夕、人 、、， T之冷部方法，係用以將冷卻區上所搬 而精軋後熱軋鋼帶予以冷卻者，其特徵為，於鋼帶之頂 :則對向嘴射朝鋼帶行進方向 冷卻水 與朝鋼帶行進方向卜、姑/ ^ …内上游側傾斜之棒狀冷卻水。 .如上述12.之熱軋鋼帶之冷卻方法，其中，上述棒 312XP/發明說鴨(補件)/96._6127602 丨 （ 1317305 狀冷卻水與鋼帶所成角度為60。以下。 14. 如上述12·或13.之埶衝細册 述朝下游侧傾斜之棒狀冷;:鋼/ 狀冷卻水係分別於鋼帶之行進方、。述朝上游側傾斜之棒 15. 如上述ί2.至u ^方向上喷射多行。 法’其中’上述傾斜棒狀冷：—項之熱軋鋼帶之冷卻方 行進方向上隔著間隔而在;處7之/向喷射係藉由在鋼帶 冷之間歇性冷卻。 仃’以進行重複水冷與氣 16.如上述】5.之熱乾鋼 在較對向喷射上述傾斜棒方^其中，藉由設 水手段’進行冷卻水之除水。卩水之位置更下游側之除 17.如上述12至16 — 法，其係用以將冷卻區上所—項之熱乳鋼帶之冷卻方 卻，其中，於鋼帶之頂 运之精軋後熱軋鋼帶予以冷 上方傾斜的棒狀冷卻水道;^側朝該輥道正 方傾斜的棒狀冷卻水對向喷射。、之下域朝該報道正上 ί8·如上述17.之熱軋鋼帶之冷卻方 頂面側之冷卻水的冷卻量’、中’以鋼帶 量相等之方式，將錮J &面側之冷卻水的冷卻 19. 如上们8.之熱軋^^之頂面側及底面側喷射。 之底面側’自輥道間朝鋼帶、部方法’其中，於鋼帶 20. 如上述12.至16 面喷射棒狀冷卻水。 法，其係將冷卻區上所搬中二二項之熱軋鋼帶之冷卻方 法，其中，於鋼帶之底、知軋後熱軋鋼帶之冷卻方 312XP/發明說明書(補件)/96-10/96127602 -❺，自輥道間朝鋼帶底面噴射冷 12 1317305 部水’並且於鋼帶之頂面側， 水衝俄 將自上游侧朝底面側之冷卻 八衝犬於鋼帶之位置的正上 游側朝# 方顿斜的棒狀冷卻水與自下 的娃乜Α 丨&衝犬於鋼咿之位置的正上方傾斜 的棒狀冷卻水對向喷射。 21.如上述20.之熱軋鋼帶之冷卻方法，i中，以 頂面側之冷卻水的冷卻量盜 /、 、’ 詈如 P里，、鋼帶底面側之冷卻水的冷卻 里相等’且鋼帶自鋼帶頂面側 4m m , ^ φ<令部水所接受之流體壓與 鋼帶自鋼帶底面側之冷卻水所 ,^ 7丨不所接文之流體壓相等之方 式，喷射鋼帶頂面側及底面側之冷卻水。 2,如上述21•之熱軋鋼帶之冷卻方法，其中，鋼帶底 面側之冷卻水為棒狀冷卻水 一 【實施方式】 乂下，參照圖式說明本發明之實施形態。 圖係顯示本發明之一實施形態的熱軋鋼帶之製造設 備、、工粗軋機1軋製之粗鋼棒2係被搬送至輥道3上，連 續以7個連續精軋機群4軋製至喊之厚度而成為鋼帶 々後，被引導至構成最終精軋機4Ε之後方的鋼帶搬送路 控之冷卻㊣5。此冷卻區5全長約1〇〇m’其一部份或幾乎 大°卩刀係安裝有冷卻裝置，鋼帶丨2於此經冷卻後，係被 下游側之捲取機6捲取而成為熱軋鋼圈。 另外，此實施形態中，作為其中一例，設置於冷卻區5 之鋼帶頂面冷卻用之冷卻裝置，係將習知型之冷卻裝置7 與本發明之冷卻裝置11依序配置。 習知型之冷卻裝置7係具備多個圓管層流喷嘴8，該等 312XP/發明說明書(補件)/96-10/96127602 13 1317305 係於冷部區5之頂面側以既定@ Kg _ 卻水以自由落下流㈣式供給。i _於鋼帶將冷 之=作為鋼帶底面冷卻用之冷卻裝置，係於鋼帶 兮箄二：間’於寬度方向行狀配置多個噴霧嘖嘴！。 度。 係構成為可調整其喷出壓力與水量密 二：:Γ所示之部分放大圖，說明本發明之冷卻 的其中一例。於冷卻區5，係例如於 約400mm之間距配罾亩僻、長度方向以 之親、“ / 之進行旋轉的鋼帶搬送用 輥、9，鋼帶12係行進於該等輥道9上。 本發明之冷卻裝置u中，於該 嘴射分別朝著鋼帶12之行進方向的下游 :棒狀冷卻水的頂面冷卻單元n : 多個單元。 $ &疋間隔而设有 另外，此區域之底面側的冷卻裝置並無特別 用喷霧冷卻或本發明之頂面冷卻 11木 水等。 7丨乃式所知用之棒狀冷卻 本實施形nm用與上”知 同樣的喷霧喷嘴1〇。 P裝置7之區域 面冷卻單元17係被區分為鋼帶進行方向之上游側 ::游側，具備既定行數（在此為各4行）之冷卻噴嘴总 集:13。各冷卻噴嘴管集箱13係連接著供給管15，= 卻；二係隹構成為可由閥16獨立進行開關控制’並且各冷 、&本相13上係於寬度方向以既定間距排列配置1 2ΧΡ/^^^^·(^ίΦ)/96-10/96127602 1317305 有相對於鋼帶進行方向為既定 5亥專圓管喷喈1 4 & & y。 嘴’自圓管喷嘴14嘖射1〇_0且内面平滑的直管喷 冷卻水係二二：=卻水係棒狀冷卻水。該棒狀 係與鋼帶12形成既定二又於=之行進方向上 肉度β又，在鋼帶12之寬度方向 鋼帶lh \12平行’但為了使喷射之冷卻水快速地從 方向中心朝外側傾们。〜3〇。，較佳為5。〜15。左右。t f::4之出口的高度位置，係由鋼帶12頂面離開既定之 尚度（例如1 〇〇 〇mm )，即便麵德 管喷嘴U接觸。卩便鋼-12上下移動亦不會與圓 本發明之棒狀冷卻水係指自圓形狀（包含擴圓或 多角形）之喷嘴喷出π以經某種程度之加壓狀时射的冷 :水，來自喷嘴喷出口之冷卻水的喷射速度為以 二自喷嘴喷出口至衝突於鋼帶上為止的水流截面保持為 成乎圓形，且具連續性與直進性之水流的冷卻水。亦即， =自圓管層流喷嘴的自由落下流體或以喷霧般的液滴 狀態贺射者不同。 此外’關於圓管喷嘴14之配置，較佳係每行地使圓管 '、嘴U之寬度方向位置偏離而配置’使下一行的棒狀冷 部水之衝突位置在前一行的棒狀冷卻水之衝突位置的幾 乎中間。藉此’下-订的棒狀冷卻水會衝突於寬度方向上 相鄰的棒狀冷卻水間之冷卻變弱部份，可補充冷卻，於寬 312XP/發明說明書(補件)/96-10/961276〇2 15 1317305 度方向上進行均勻的冷卻。 另外，冷卻水係自各4行的圓管喷嘴14，朝鋼帶12的 大致同一位置（例如朝同一輥道9)，自鋼帶行進方向的 上游側與下游側對向嘴射。 -如此’若由排列成1行的圓管喷嘴14喷射棒狀冷卻水， _ J棒狀卻水流群雖係各棒狀冷卻水—起前進且為斷續 勺狀心仁係以擬平面狀流動。此外，由於各4行的圓管 春噴嘴14係自鋼帶之行進方向上游側與下游側對向喷射， 因此，衝突於鋼帶12之冷卻水係互相播止，在衝突的位 置’由鋼帶12之兩寬端部向外侧流下，故可抑制冷卻水 在鋼帶上往上游侧及下游側流出。 此時，若喷射角度Θ超過60。，則依鋼帶12之速度的 =同，冷郃水可能在鋼帶上向上游側及下游側流出，因此 喷射角度0較佳為6〇。以下。若喷射角度Θ為6〇。以下， 則不受鋼帶12之速度的影響，冷卻水不會在鋼帶上向上 鲁^侧及下游側流出。較佳係喷射角度$為Μ。以下。惟， *喷射角度0小於45 ’貝1】當為了避免鋼冑η與圓管喷 嘴14之衝突而將圓管喷嘴14距離鋼帶12之高度定為所 希望之值（例如l_mm)時，自圓管喷嘴14至喷射之棒 狀2水衝突於鋼帶12之距離過遠，棒狀冷卻水會在中 途分散，而有冷卻特性降低之虞。因此，較佳係將喷射角 度0定為45。〜60。’更佳為45。〜5〇。左右。 另外’本發明之冷卻裝置u巾’採用形成棒狀冷卻水 之圓管噴嘴14作為鋼帶12頂面之冷卻水喷嘴的理由如 3麵發明說明書(補件)辄職12施 16 1317305 下。 i2並使為L確實進仃冷部’必須使冷卻水確實到達鋼帶 St 為此’必須破壞鋼帶12頂面的滞留：: 霧新鮮的冷卻水到達鋼· 12,所需要的不 是般的貫通力弱的冷卻水滴流體，而 狀冷卻水。此外貝，習性的具備高貫通力之水流的棒 ::自由落下流體，因此，若有滞留二 ==:」1，亦會發生有滞留水之情況與以 之水1德力亡、部此力上產生差異’或落下於鋼帶12上 卻-力ίί 而在鋼帶速度發生變化之情況造成冷 部月b力產生變化等問題。 7 角=;本二月中係使用圓管喷嘴14(亦可為橢圓或多 二=上 喷嘴噴出口之冷卻水的喷射速度為 幾乎圓形之具有連續性與直進性的二 产為原因在於’根據來自喷嘴喷出口之冷卻水的喷射速 二、Π1 s以上之棒狀冷卻水，即便在使冷卻水傾斜嘴射 月況亦可文疋地破壞鋼帶頂面的滯留水之水膜。 又，亦考慮採料續的簾狀層流來代替棒狀冷卻水群， f在使用具有喷嘴不阻塞之程度的間隙（實際上必須為 、上）之柵襴狀噴嘴之情況，相較於將圓管喷嘴15 在寬度方向隔開間隔而設置之情況，噴嘴截面積變得極 大°因此’若為了保持對滯留水膜之貫通力而將冷卻水以 312XP/發明說明書(補件)/9卜聊6 ^ 27咖 17 1317305 ^自噴嘴噴出口的噴射速度以上之條 要極大的水ι，設備成本極大，難以實現。此外， 的層机在第1行衝突於鋼帶12之冷卻水會成為層狀 妨礙第2行以後的冷卻水的衝突，因此會產生第2行以 1的^卻能力降低或者在寬度方向上發生冷卻能力差異 、門題。相對於此，若為棒狀冷卻水，則棒狀冷卻水可將 層狀，留水部分地麗回而到達鋼帶12。被壓回之冷卻水 鲁係斷續地越過中斷的棒狀冷卻水之間而流動，因此冷卻後 之滯留冷卻水不易妨礙後面的冷卻。 另=，本發明之冷卻裝置11中係將多個冷卻單元17隔 ，既=間P南而配置，g此在各個冷卻*元17的冷卻之間 设置氣冷區塊，成為所謂的間歇冷卻。故而，尤其在對表 面7皮過度冷卻而容易生成麻田散體之類的硬質層之鋼帶 進仃冷部之情況，即便表層之溫度降低，在其後之氣冷區 鬼内’可利用來自内部之熱而復熱，因此可抑制表層之過 • f冷卻，不僅可減少溫度偏差，亦具有減少微組織的鋼帶 厚度方向之偏差的效果。在此，本實施形態中，設置於頂 面之本發明的冷卻裝置n之冷卻能力係高於設置於底面 之習知型噴霧噴嘴10,因此較佳係設定頂面冷卻之間隔， 或者增加底面側冷卻水之壓力或流量，以使頂面冷卻與底 面冷卻平衡。 、一 又，本發明之冷卻裝置11中，係於冷卻單元1 7之下游 侧設置空氣噴射噴嘴22，進行除水，以使冷卻水不流出。 此時，作為除水手法，一般係使用喷射水之除水手法，但 312XP/發明說明書(補件)/96-1 〇/96127602 18 1317305 f =帶表面溫度為55『c以下之情況，以水進> :使冷卻水在鋼板表面黏附，造成除水不完 水: 的過度洽細 m, * 卜几王而引起局部 P，因此，此情況中，較佳係噴射办洛、，^ 水。另外，由a ▲ i 貝对二乳以進行除 元17 >二軋喷射喷嘴22較佳係設置於全部的A卻單 兀17之下游侧， I的冷部早 游側即可。 "置於取下游侧的冷卻單元17之下 ’當使用如上述般構成之冷卻裝置 控制係如下進行。 才令部之 :二=之速度、計測之溫度、至板厚目標之冷卻 度。量’求出所喷射之頂面冷卻區塊的長 叉數I “疋盍住所求取冷卻區塊長度的冷卻單元 S r，：及該冷卻單元17中喷射之冷卻嘴嘴管集箱 、仃 打開對應之喷射閥16。之後，觀察冷卻後 μ度计的實際情況，一邊觀察鋼板速度之改變（加速· 速）’ 一邊調整改變冷卻區塊長度之冷卻單元17之數量鱼 =射之冷卻噴嘴管集箱13之行數。在改變冷卻噴嘴管集 箱13之行數時，為了儘量防止冷卻水流出至鋼帶上的非 冷部區塊（氣冷區塊），較佳係將從上游側朝下游側噴射 之行數與從下游側朝上游側喷射之行數進行調整，以使冷 部水之流體壓力在鋼帶上游側與下游側平衡。例如，較佳 係將上游側與下游側之冷卻喷嘴管集箱以成對方式 開關。 丁 如上所述，此實施形態中，可獲得下述之效果。 (1 )可由鋼帶前端至尾端均勻施行冷卻，鋼帶之品質 312ΧΡ/發明說明書(補件)/96-10/96127602 19 1317305 安定。伴隨於此，鋼帶的裁棄量少，產率提高。 (2)藉由進行間歇冷卻，尤其在冷卻1 5〇r(：以下之 =區域的情況’不會發生鋼帶表層之組織異常（例如 田散體），可於鋼帶截面整面（從表層到厚度中心 4為止）獲得目標組織。 :上述第Λ施形態之圖2中，係將頂面 衝突位置)設於概道上，此係由通板安定性 万面而言為較佳。 使頂面t實％並不限定於此，例如亦可如圖3所示， =頁：，之對向噴射位置(衝突位置)在輥道與輥道之 社鋼帶係藉由來自頂面冷卻裝置之棒狀冷卻水而 被按壓，猎此，鋼帶在輥道門 不安定w A “，可能造成通板 =二=防止此狀況，較佳係以較習知型冷卻 壓的大水量冷卻水進行喷射，以使底面冷卻具有 與頂面冷卻之按壓力幾乎同等的上推力。 又，頂面冷卻單元1 γ係區分A 與下游側，圖2中係且備各4鋼帶仃進方向的上游側 圖3 W久: 之冷卻喷嘴管集箱⑴ 圖3中係具備各8狀冷卻噴嘴管集们 不限定於此’只要設置適#的行數即可。惟數二w :棒狀冷卻水衝突於鋼帶之範圍會於鋼帶進行方二 :，此時，只要使棒狀冷卻水橫跨輥道正上方與 專兩者而衝突於鋼帶即可。亦即， _、 曰1 行進方向之上游側與下游側各設 I所不般在鋼帶 又罝16仃之嘴嘴管集箱之 31簡發明說明書(補件)/96-10/96127602 2〇 1317305 狀冷卻水衝突於鋼帶之範圍亦可能較輥道之安裝 之兩者因此’此情況’亦可橫跨親道正上方與親道間 又，上述實施形態中，作為 Γ的=;置U序配置習知型的冷卻裝置7與本發 區5之冷卻裝置的——^限^於此’只要使設置於冷卻 所構成即7广，邛伤或全部由本發明的冷卻裝置11 捲取播11。旦’如上所述，因捲取溫度之不同，在靠近 捲取機之區域，可能呈因蠻能 牡罪迎 而若奸撼太恭犯 因父弗騰所造成之不安定狀態， 而右根據本發明之冷卻裝置 能，可擗备、人知丁… "成為全面核沸騰之狀 避免冷部不女定的遷移沸騰區域。因此，可不為捲 取溫度影響而進行安定 口此了不又捲 ' P月匕夠以良好精度來控制接 取溫度，故較佳係至少在捲 A -水徑制捲 番n ^ L 乂在捲取機之前配置本發明之冷卻裝 置广經由此種配置，即使在低溫（ 500t以下）之捲取 :二仍:二發生不安定的冷卻，溫度偏差小。其結果， 質 度等鋼帶品質可於鋼帶整個長度中維持為均 其次’圖5係顯示本發明第一脊 造設備。 月弟一實施形態之熱軋鋼帶的製 由粗軋製到播取之製造步 於此第-實m士 與第一實施形態相同，但 於=一實細形悲中’本發明之冷卻裝置η係 知型冷部裝置7之上游側。另外， 於％ 置11卜圖4所示之且備 在匕，本务月之冷卻裝 面冷卻管集箱單元係於鋼帶二:的冷卻喷嘴管集箱之頂 係於鋼帶仃進方向上安裝3個單元。然 312ΧΡ/發明說明書(補件)/96_1〇/961276〇2 2ι ^ 1317305 後’同第一實施形態，於冷卻15,例如係 ，4〇0mm間距配置直徑33〇匪之旋轉的鋼帶搬ς = 9’鋼帶係於該等輥道9上行進。另外，此區=幸:道 -冷部裝置7的區域同樣的嘴霧喷嘴1〇。但 i的 .之冷卻裝置^在轆道間亦使棒狀衝^本發明 板中，鋼帶容易從上方按壓而撓曲，故==正在鋼帶通 係將來自底面侧冷卻装置所採用的噴霧嘴^正:見象^ 的水量與水壓增加，以使上下的力量平衡 之冷部水 另外，如圖4所示，各冷卻喷嘴管集箱13 給管15,各供給管15係可藉由闕16而獨立地開二:/、 同時，各冷卻喷嘴管集箱13上 1關控制， =配置1行圓管噴嘴心= ::: 向而具有既定的喷射角度Θ (例如45。）。 ▼仃進方 3〜與第一實施形態相同，係内徑為 10賴纽内面為平滑的直管喷嘴，所喷射之 狀冷部水。棒狀冷卻水係為一定方向，亦即，在”、 之行進方向上係與鋼帶12形成既定角度0。又 2 在鋼帶12之寬度方向的安裝間距及棒狀冷卻水等二 構造，基本上與第一實施形態相同即可。 ， 此外’在此亦實施第—實施形態所進行的除水方法 使冷卻水不流出至冷卻單元17的下游侧。 所嘴管集箱之注水順序等’與第-實施形態 312ΧΡ/發明說明書(補件)/96· 1 〇/96127602 22 1317305 如上所述，本實施形態基本上亦可獲得 相同的（1)、（2)的效果，貫施形態 亦即， 的效果，此外亦可得到（3)的效果。 —⑴可由鋼帶前端至尾端均勾施行冷卻，鋼帶之。口所 安疋。伴隨於此’鋼帶的裁棄量少，產率提高。σσ貝 产况）藉由進仃間歇冷部’尤其在冷卻至低溫度區域的 娜），可於細•典 織異吊（例如生成麻田散 ) 鋼f截面整面（從表層到厚度中心部為止）满 得目標組織。 又τ σ丨為止）獲 間的"可使冷卻速度較為快速，且於板厚方* 不太會發生冷卻速度差，撤於板厚方向 Φs 匕可於鋼▼整體產生變韌體等 硬質層，故可製造高強度的材料。 雙靭體專 另外’第一實施形態中，作Λ讯 面冷卻之冷卻裝置，#於習=1又置於冷部區5的鋼帶頂 要士政 係％型的冷卻裝置7之下游側配 置本發明的冷卻裝置丨丨， *例配 的冷卻裝置7之上游側配置於習知型 不限定於此。 —置本發明的冷卻裝置U，但並 :如’作為第三實施形態’亦可如圖 的冷卻裝置U下游側 ^ π不炙明 孖側配置自知型的冷卻 下游侧配置本發明的冷卻裝置 發明的冷卻裝置U(靠近精軋機4 2夺’將上游側之本 二”：情集箱’將下游側之本發明的冷卻褒置 (罪近捲取機6的冷卻裝置）定為圖2所示之冷卻嘴嘴 312ΧΡ/發明說明書(補件)/96-10/96127602 23 1317305 管集箱，或者亦可為相反的構成。 又’作為其他的實施形態，亦可僅配置本發明的冷卻裝 置11。此時，亦可混合存在有圖2〜圖4所示之冷卻喷嘴 管集箱。 ' 亦即，冷卻區5所設置之冷卻裝置的一部份或全部，亦 可由本發明之冷卻裝置11構成。 另外，如上所述，因捲取溫度之不同而有冷卻在靠近捲 取機之區域發生稱為變態沸騰之不安定狀態的情況，但根 據本發明之冷卻裝置U，可成為全面核沸騰之狀態 避免冷卻不安定之變態沸騰區域。在需要降低捲取溫度 (例如50(TC以下）之情況，在捲取裝置附近設置本發明 =卻裝置U即可。又’在藉由使厚度方向整體表現出 邊拿刃體或麻田散^等之石更質層而製&高強度材料之情 況，較佳係於精軋後快速地急速冷H匕 儘可能縮短的方式配置冷卻單元，並且靠近‘ ，機而叹置。基然，在低溫捲取且製造高強度材料之情況， 不之第三實施形態般’於冷卻區之前段與後段 均5又置本發明之冷卻裝置11。 另:’以上說明之實施形態並不用以限定頂 置(棒狀冷卻水與鋼帶之衝突位置)及底面冷^ 工亦可為如下的實施形態。 作為其他實施形態’根據圖7所示之部分放大圖 本發明冷卻裝置n夕一 人 丨刀敌大圖，描述 以約400mm間距配^古冷部區5係例如於長度方向 -置者直徑330mm之旋轉的鋼帶搬送用 312靖明說明書(補件)抓_612雇 24 1317305 道9，鋼帶12係於該等親道9上行進。 卻裝置U中’係於該鋼帶12之頂面侧，於鋼帶之二： 向上设置多個單元的頂面冷卻單& 17，該等係對向 由同-輥道9的上游側與下游側分別朝該輥道正上方 斜的棒狀冷卻水。另外，關於該頂面冷卻單元17，除 噴射棒狀冷卻水之圓管噴嘴14係朝同—輥道9的正: 對向配置以外，係與第…第三實施形態相同。 另-方面，本實施形態之冷卻裝置u巾，並不特別限 制鋼帶底面㈣冷卻㈣，但本實施㈣中，較佳係 於幸昆道間等的狹窄”中容易設置水、且可喷射在大水量 喷射時貫通液膜之能力高的棒狀冷卻水之圓f喷嘴。亦 即’本實施形態中，在相鄰的親道間係分別配置冷卻喷嘴 :集箱18’於各冷卻喷嘴f集箱18上，在寬度方向以既 疋的，距配置既定行數（在此為2行）之喷射棒狀冷卻水 ^圓官喷嘴19。又’各冷卻噴嘴管集箱18係連接著供給 官20,各供給管2〇係可利用嘴射闕⑴蜀立地進行開關 控制。如此’作為㈣底面側之冷料嘴係使用可喷射冷 部能力高的棒狀冷卻水之圓管噴嘴，藉此，可縮短冷卻區 塊長度’製成小型的裝置。 此時’較佳係調整鋼帶12之頂面侧及底面侧的冷卻喷 嘴之配置或冷卻水的水量密度及到達速度等，以使鋼帶頂 :側之冷卻水（來自圓管噴嘴14之棒狀冷卻水）的冷卻 :與鋼帶底面側之冷卻水（來自圓管噴嘴19之棒狀冷卻 水）的冷卻量相等。 312XP/發明說明書(補件)/96-10/96127602 25 1317305 另外，本實施形態之冷卻 由頂面冷卻單元17朝同道 ，由於係對向嘴射 卻水，故鋼帶12係被棒狀^ ^正上方傾斜的棒狀冷 冷卻區5上行進，即使在狀=7==按壓’同時於 . 之如化被捲取機6摇· ffi? 剛的無張力狀態下，鋼帶12之通板仍安定。 取 此外，本實施形態之冷卻裝置u中，亦於 2下：側設置空氣噴射噴嘴22並進行除水，以使鋼帶頂 面之冷卻水不流出。 從涮妒頂 另外，使用上述構成之冷卻裝置u時 ^進行:首先，由鋼帶之速度、計測之溫度、至板= “之冷卻停止溫度為止之冷卻 λ ν甸罝衣出所喷射之頂面及底 面的冷卻區塊的長度。然後，決定覆蓋所求出之頂面冷卻 區塊長度的冷卻單元17之數量、與該冷卻單元Π中喷射 之冷卻喷嘴管集箱13的行數，打開對應之噴射閥16，'並 且決疋覆蓋所求出之底面冷卻區塊長度的冷卻喷嘴管集 $ 18之數量，打開對應之喷射閥21。此時，較佳係使鋼 π頂面側之冷卻水的冷卻量與鋼帶底面侧的冷卻水之冷 卻量相等。 之後，觀察冷卻後之溫度計的實際情況，一邊觀察鋼板 速度之改變（加速•減速），一邊調整改變冷卻區塊長度 之頂面冷卻單元17之數量與喷射之冷卻噴嘴管集箱13之 行數及底面喷射之冷卻噴嘴管集箱18之數量。在改變冷 卻喷1^管集箱13之行數時，為了儘量防止冷卻水流出至 鋼帶上的非冷卻區塊（氣冷區塊），較佳係將從上游侧朝 312ΧΡ/發明說明書(補件)/96-10/96127602 26 1317305
成對方式進行開關。 明堂 ， 衡。例4
' ^ )可由鋼帶前端至尾端均勻施行冷卻，鋼帶之品質 安定。伴隨於此，鋼帶的裁棄量少，產率提高。 貝 鲁，、。（2)由於鋼帶係被棒狀冷卻水按壓於輥道上同時在冷 郃區上行進，因此，即便在鋼帶之前端被捲取前的無張: 狀態下’鋼帶的通板仍安定。藉此，可減少鋼帶的堵 細作停止等不良情況之發生。 / 另卜上述貝施形態中，係如圖7所示，於鋼帶之頂面 侧對向喷射棒狀冷卻水，其係由同一輥道之上游側與下游 侧分別朝該輥道正上方傾斜，但本發明並不限定於，此。例 如亦可如圖8所示，將由輥道之上游側朝該輥道正上方傾 _斜之棒狀冷卻水、與由配置於其下游侧之輥道下游側朝該 輥道正上方傾斜之棒狀冷卻水予以對向喷射。但，為了使 噴射至鋼帶頂面之冷卻水會快速地由鋼帶之兩寬度端部 向外側机下，並且為了通板安定性，較佳係朝同一報道正 上方進行對向噴射。 作為其他貫施形態，根據圖9所示之部分放大圖描述本 發明之冷卻裝置11的一例。冷卻區5係例如在長度方向 上以約400_間距’配置直徑33〇mm之進行旋轉的鋼帶搬 送用輥道9，鋼帶12係於該等輥道9上行進。本實施形 3發明說明書(補件)/96-10/96127602 27 1317305 二::::二’係於該鋼帶12之底面側配置自輥道 且於鋼帶12 •面切棒狀冷卻水之底面冷卻噴嘴19,並 元的對向配置^面側，在鋼帶之行進方向上設置多個單 14係由底而人 喷嘴14之冷卻單元17，該冷卻喷嘴 12的位置之Λ噴嘴19所喷射之棒狀冷卻水衝突於鋼帶 的棒狀am 由其上游測與下游側分別喷射傾斜 冷卻單二二^卜’關於該冷卻單S17内的頂面側之 底面卩+1 g射棒狀^卩水之®管嘴嘴14係朝向由 的:1 19噴射之棒狀冷卻水衝突於鋼帶以之位置 相同。方而對向配置以外，其餘係與第一〜第三實施形態 之間酉己:二、Ϊ冷:早疋17之鋼帶底面側’係於親道9 心古a V邻喷嘴管集孝g 18，各冷卻噴嘴管集们8係於 ^方向上錢定間距配置既定行數（在此為3行）的喷 =奉：：卻水之圓管喷嘴19。又，各冷卻喷嘴管集箱Μ Φ猸古ί者供給官2◦’各供給管2〇係可經由喷射闕21而 Ζ地進行開關控制。如此，使用可噴射冷卻能力高的棒 狀冷部水之圓管喷嘴作為鋼帶底面側之冷卻噴嘴，藉此， 可縮短冷卻區塊長度，製成小型的裝置。 此時’較佳係調整鋼帶12之頂面側及底面侧的冷卻喷 嘴之配置或冷卻水的水量密度及到達速度等，以使鋼帶頂 面側之冷卻水（來自圓管喷嘴14之棒狀冷卻水）的冷卻 量與鋼帶底面側之冷卻水（來自圓管喷嘴19之棒狀冷卻 水）的冷卻量相等，並使鋼帶從鋼帶頂面側之冷卻水所接 312ΧΡ/發明說明書(補件)/96-10/96127602 28 1317305 ^ =體壓與鋼帶從鋼帶底面侧之冷卻水所接受的流體 :b於本發明之冷部I置11中，鋼帶12係經由鋼帶 之冷卻水與鋼帶底面側之冷卻水而從上下被以同 ==體壓夾壓’朗時於冷輕5上行進，即使在鋼帶 月|J端被捲取機6捲取之前的無張力狀態下，鋼帶12 之通板仍安定。此外，由於细器 位置相同，故敎履歷(尤I?::之頂面與底面的冷卻 "，、履歷（尤其疋表層附近的熱履歷）幾乎相 问，製品的品質在上下位置係相同的。 此外’本實施形態之冷卻裝置中 嘴22並進行除水，以你11中亦^空氣嘴射噴 ㈣除水’以使鋼帶頂面之冷卻水不會 兀Π之下游側流出。 平 另外，於使用如上述般構成的冷卻裝置n時， 控制係如下述般進行。 ^产速度 '計測之溫度 '至板厚目標之冷卻 為止之冷卻量’求出所喷射之冷卻區塊的長度。 二後’決定覆蓋所求出之冷卻區塊長度的冷卻單元 數量、與該冷卻單元17中喷射之冷卻喷嘴管集箱 數與底面冷卻嗔嘴營隼箱丨8 勺仃 ▽ pm g集相18之行數’打開對應 16、2卜此時’使鋼帶頂面側之冷卻水的 人，、卜 之冷部里相等，並且使鋼帶從鋼帶頂面側之 水所接受的流體壓與鋼帶從㈣底面側之冷卻 接文的流體壓相等。之後，觀察 斤 π，一、嘉飯& 吁·7邠谩之Μ度计的實際情 況邊觀察鋼板速度之改變（加速•減速），一邊調整 画翩說明書(補件)/96·10/961;27602 29 1317305 改變冷卻區塊長度之冷卻單 嘴管集们3、18之行數m之數量與喷射之冷卻噴 虹* * ▲曰 在改變冷卻喷嘴管集箱13之行 ^、、了 1罝防止冷部水流出至鋼帶上的非冷卻區塊 (氣冷區塊較佳係將從上游側朝下游側喷 •.從下游側朝上游側喷射之行數進行調整 产、 •=力:鋼帶上游側與下游側平衡。例如，較佳二 侧與下游側之冷卻嘴嘴管集箱以成對方式進行開關。 _如上所述’此實施形態中，可獲得下述之效果。 (1)可由鋼帶前端至尾端均勾施行冷卻，鋼帶 女定。伴隨於此，鋼帶的裁棄量少，產率提高。 1 ⑴由於鋼㈣被上下的棒狀冷卻水夾壓並同時在冷 二此’即便在鋼帶之前端被捲取前的無張力 “下’鋼帶的通板仍安定。藉此，可減少鋼 操作停止等不良情況之發生。 "或 (3)由於鋼帶之頂面與底面的冷卻履歷幾乎相 _此鋼帶之頂面與底面的品質均勻。 口 另外，上述實施形態中係如圖9所示，於鋼帶之 =係朝由底面冷卻喷嘴噴射之棒狀冷卻水衝突於鋼帶之 :一=置的正上方’分別由其上游側與下游側對向喷射傾 =棒狀冷卻水，但本發明並不限定於此。例如亦可如圖 所不，使朝底面側之棒狀冷卻水衝突於鋼帶之位置 =方而從其上游側喷射之傾斜棒狀冷卻水、與朝位於其 /側之底面側棒狀冷卻水衝突於鋼帶之位置的正 而從其下游侧噴射之傾斜棒狀冷卻水，進行對向喷^方 312XP/發明說明書(補件)/96-10/96127602 30 r 1317305 ’’’、 噴射於鋼帶頂面之冷卻水快速地從m 度端部向外側流下，並且為了通板安— 之兩寬 面冷卻喷嘴喰IH·夕主 疋性，較佳係朝由底 P嘴备喷射之棒狀冷卻水衝突於沾 正上方，進行對向喷射。 ▼之门位置的 另外，作為其他實施形態所說明 中，嗖詈於木知广r 上这2個貫施形態 置：二t 鋼帶頂面冷卻的冷卻裝置係依序配 :口i之冷部裝置7與本發明之冷卻裝置"，但並不 二於此’只要使設置於冷卻區5之冷卻裝置的—部份或 王相本發明的冷卻裝置u所構成即可。但，如上所述， 因捲取溫度^同，在#近捲取機之區域， 被稱做變態彿騰之不钱狀態，而若根據本發明之冷= 置11，會成為全面核沸騰之狀態，可避免冷卻不安定的 遷移沸騰區域。因此，可不受捲取溫度影響而進行安定的 冷卻’能夠以良好精度來控制捲取溫度，故較佳係至少在 捲取機之前配置本發明之冷卻裝置n。經由此種配置， 即使在低溫（50(TC以下）之捲取溫度下，仍不會發生不 安定的冷卻，溫度偏差小。其結果，強度與伸長度等鋼帶 品質可於鋼帶整個長度中維持為均質。 (實施例） (實施例1 ) 貫施例1係根據上述第一實施形態，於圖i所示之設備 配置中，使用圖2所示之冷卻喷頭管集箱裝置，製造最終 板厚2. 8mm之鋼帶。另外，本發明之冷卻裝置^ ^中，係 設置6單元的在上游側及下游側具備各4行之冷卻喷嘴管 312XP/發明說明書(補件)/96-10/96127602 31 1317305 . 集箱之冷卻單元。另外，精軋機4 鋼帶前端部係700_，在鋼 鋼帶速度，於 則依序提高速度，增速至最H #到達捲取機6之後 口側之_。鋼帶之精乳機出 惻之，皿度為850〇c，使用習知之 600°C ^ ^ p裝置1〇冷卻至約 -、便主s知捲取溫度4〇〇。厂盔丄及 冷卻裝置Π、隹一人〃 為止係使用本發明之 冷卻水的啥^ 。另外，在此，來自冷卻裝置11之 I 、、射角度θ係定為5〇。，將冷卻水之嗔射速产定 之流速係為鋼大時的冷卻水於鋼帶長度方向 八疋你為鋼贡取咼速度以上。藉此，鋼 逮為30m/sxcos50。与ii52mpm。 又"々丨匕 另外’二卻之控制係如下進行。由鋼帶之速度、計測溫 度、至板厚目標之冷卻停止溫度為止的冷卻量，求出喷射 冷卻水之頂面與底面的冷卻區塊的長度。整合覆蓋所求取 之冷部區塊長度的頂面冷卻條件與底 面冷卻部分’然後針對頂面冷卻，決定冷卻單 量與該冷卻單元17中喷射之冷卻喷嘴管集箱13的行數， 打開對應之喷射閥16。之後，觀察冷卻後之溫度計的實 際情況，一邊觀察鋼板速度之改變（加速•減速），一邊 調整改變冷卻區塊長度之冷卻單元之數量與噴射之冷卻 喷嘴管集箱之行數。但，在改變喷射之冷卻喷嘴管集箱之 行數時，係將從上游侧喷射之行數與從下游側噴射之行 數，以使冷卻水之流體壓力在鋼帶上游側與下游側平衡之 方式，將上游側與下游侧之冷卻噴嘴管集箱以成對方式進 行開關。 312XP/發明說明書(補件)/9640/96127602 32 1317305 :外’調整冷卻單元17之區塊長度，以使鋼帶頂面表 面在各冷卻單元17屮〇彳日，丨丈Λ、& Μ仗驷可頂面表 ^ ^ 側不成為麻田散體，並進一步決 Ϊ二IS長度’以使在其後之氣冷區塊中，利用來自内 ，使用^、件。另外，此處所❹之鋼於3抓以下會生 成麻田散體組織，因此冷卻係控制為表面不會降至35(rc 以下。 在本發明例中’捲取機6之鋼帶溫度係全長均 t:±10c以内’可實現非常均句的冷卻。又，於鋼帶 頂面表層亦不存在被回火的麻田散體 安定品質的鋼帶。 獲仔 (實施例2) 實施例2係根據上述第一實施形態，於圖】所示之設備 配置中，使用圖3所示之冷卻喷頭管集箱裝置，製造最終 板厚2.4mm之鋼帶。另外，本發明之冷卻裝置I〗中，係 設置3單元的在上游側及下游側具備各8行之冷卻噴嘴管 集箱=冷卻單元。另外，精乾機4出口側之鋼帶速度，於 鋼帶前端部係750mpm，在鋼帶前端部到達捲取機6之後 則依序提㊄速度，增速至最高鋼帶之精乳機出 口側之溫度為86G°C，使用習知之冷卻震f 1()冷卻至約 65〇°C，其後至目標捲取溫度45〇。〇為止係使用本發明之 冷卻裝置11進行冷卻。另外，在此，來自冷卻裝置u之 冷卻水的喷射角度Θ係定為45。，將冷卻水之喷射速度定 為35m/s，以使其與鋼帶衝突時的冷卻水於鋼帶長度方向 312XP/發明說明書(補件)/96-10/96127602 33 1317305 之流速係為鋼帶最高速度以上。藉此，鋼 速為 30m/sxcos45。与 1484mpm。 又 σ 之流 與上述本發明例1同樣地進行冷卻之控制，h 调}會改變冷卻區塊長度之冷卻 亦即 冷卻喷嘴管集箱的行數。 、里〃噴射之 ::二為了以鋼帶頂面表面在各冷卻單幻7之 =為麻田㈣之方式而進行重複水冷與氣冷之冷 於3個冷卻單元17 +，藉由變化各冷卻單元 17所喷射之冷卻噴嘴管集箱之 之A彻F诒且点, "周i各冷部早兀17 2部&塊長度’決定冷卻單元之使用條件。另外 所使用之鋼於3 5 0 °Γ以τ合 >+ 4、r- 處· 俜栌制A“ A 會生成麻田散體組織，因此冷卻 保匕制為表面不會降至35(rc以下。 在其 實施例2中，捲取機6之鋼帶溫度係全長均 頂面m ’、可實現非常均勻的冷卻。X，於鋼帶 —…^ Μ不存在被回火的麻田散體組織。藉此，可獲得 文定品質的鋼帶。 (實施例3) 實施例3係根據上述第二實施形態，於圖5所示之設備 配置卡，使用圖4所示之冷卻噴頭管集箱裝置，製造最終 =厚3. 6。咖之鋼帶。另外，本發明之冷卻裝置η中，係 設置5單元的在上游側及下游側具備各16行之冷卻喷嘴 管集箱之冷卻單元。另外’精軋機4出口側之鋼帶速度， 於鋼帶刖端σ(Μ系600mpm ’在鋼帶前端部到達捲取機6之 後則依序提高速度，增速至最冑8Q()mpm。㈣之精札機 312XP/發明說明書(補件)/96] 〇/96127602 34 1317305 出口侧之溫度為84(rc，使用本發明之冷卻裝置n冷卻 至約65G°C，其後至目標捲取溫度5GQt為止係使用習知 之冷卻裝置7進行冷卻。另外，在此，來自冷卻農置n 之冷卻水的喷射角度㈣定為55。’將冷卻水之噴射速度 定為30iu/S，以使其與鋼帶衝突時的冷卻水於鋼帶長度方 向之流速係為鋼帶最高速度以上。藉此，鋼帶長度方向之 流速為 30m/sxcos55。与 1032mpm。 然後’與上述本發明例i同樣地進行冷卻之控制，亦即 調整會改變冷卻區塊長度之冷卻水單Μ數量與喷射之 冷卻喷嘴管集箱的行數。 : 用之鋼，為了使板厚整體均變勤體化， 必須在_c至6〇η：為止之冷卻中使用高冷卻速度，作 ^在350 C以下會生成麻田散體組織，因此冷卻係控制 :面不會降至35(TC以下。亦即，係以提高冷卻速度且 分=:降至赋以下之方式，調整氣冷部分與水冷部 其結果’於實施例3中，捲取撼β ^ μ .Rn〇r+19〇r ^ T捲取機6之鋼帶溫度係全長均 在5〇C±12C以内，可實現非常均勾的冷卻。又，由於Α 卻：度高且安定，故可於鋼帶厚度方向生㈣ 組織，可製造高強度材料。 1轫組 (實施例4) 貫施例4係根據上述第 312XP/發明說明書(補件y96.10/96127602 S' 35 1317305 f造最終板厚4.0mm之鋼帶。另外，前段之本發明之冷卻 ^置11中，係設置5單元的在上游側及下游侧具備各16 订之冷卻噴嘴管集箱之冷卻單元，後段之本發明之冷卻裝 置11中’則设置3單元的在上游側及下游侧具備各*行 '之=卻喷嘴管集箱之冷卻單元。另外，精軋機4出口侧之 鋼▼速度，於鋼帶前端部係5〇〇mpm，在鋼帶前端部到達 捲取機6之後則依序提高速度，增速至最高55〇m^。鋼 帶之精軋機出口侧之溫度為85(rc，使用前 •冷卻裝置U冷卻至約_，其後，不使用習 卻裝置7，至目標捲取溫度4001：為止係使用前段之本發 明之冷卻裝置11進行冷卻。另外，在此’來自前段及後 段冷卻裝置11之冷卻水的喷射角度0係定為45。，將冷 卻水之喷射速度定為30m/s，以使其與鋼帶衝突時的冷卻 水於鋼帶長度方向之流速係為鋼帶最高速度以上。藉此， 鋼帶長度方向之流速為30m/sxcos45°与1272mpra。 ❿然後，與上述本發明例1同樣地進行冷卻之控制，亦即 調整會改變冷卻區塊長度之冷卻水單元的數量與噴射之 冷卻喷嘴管集箱的行數。 另外，此處所使用之鋼，為了使板厚整體均變韌體化， 必/頁在800C至600C為止之冷卻中使用高冷卻速度，但 由於在350°C以下會生成麻田散體組織，因此冷卻係控制 為表面不會降至350X：以下。亦即，係以提高冷卻速度且 表面不會降至350°C以下之方式’在前段與後段之各冷卻 裝置11中調整氣冷部分與水冷部分之距離。 312XP/發明說明書(補件)/96_10/96127602 36 1317305 其結果，於本發明例中，捲取機6之鋼帶溫度係全長均 在40C±11C以内，可實現非常均勻的冷卻。又，由於冷 卻速度高且安定，故可於鋼帶厚度方向生成均勻的變韌體 組織，可製造高強度材料。 (實施例5 ) 實鉍例5係根據上述實施形態，使用圖丨、圖7所示之 設備配置，製造最終板厚2.8mm之鋼帶。精錢4出口側 之鋼帶速度，於鋼帶則端部係7〇〇華，在鋼帶前端部到 達捲取機6之後則依序提高速度，增速至最高1〇〇〇聊。 鋼帶之精軋機出口側之溫度為85〇t，使用習知之冷卻裝 置1〇冷卻至約65〇t，其後至目標捲取溫度·。c為止係 使用本發明之冷卻裝置u進行冷卻。另外，在此，來自 冷卻裝置11之冷卻水的噴射角度㈣定為50。，將冷卻 水之嗔射速度定為30m/s，以使其與鋼帶衝 於鋼帶長度方向之流速係為鋼帶最高速度以上。藉匕鋼 帶長度方向之流速為30m/sxc〇s5〇。⑼52_。精此鋼 另外，冷卻之控制係如下進行。首先，由㈣ ::溫度、至板厚目標之冷卻停止溫度為止的冷卻量：求 之頂面與底面的冷卻區塊的長 決 :覆f所求出之頂面冷卻區塊長度的冷卻單元17之數 1、與該冷卻單元17中喑舢+人之數 ，開對應之喷射閥16，並二 冷部區塊長度的冷卻單元18 出之底面 2卜此時，鋼帶頂面側之冷 丁：對應之噴射閥 P水的冷部篁與鋼帶底面側之 312XP/發明說明書(補件)/96-10/96127602 37 1317305 的實Μi量係定為相等。之後，觀察冷卻後之溫度計 一、喜:月况，一邊觀察鋼板速度之改變（加速•減速）， :整改變冷卻區塊長度之頂面冷卻單元Η之數量血 仃噴射之冷卻噴嘴管集箱13之行數以及底面之進行喷 =之冷部噴嘴f㈣18之數量。但，在改變進 之 ^噴嘴管集箱之行數時，係將從上游侧㈣之行數與從 /則嘴射之行數，以使冷卻水之流體壓力在鋼帶上游側 二下游側平衡之方式，將上游側與下游侧之冷卻噴嘴管集 孝目以成對方式進行開關。 ” ，外、’調整冷卻單元17之區塊長度，以使鋼帶頂面表 —友各冷卻單元17出口侧不成為麻田散體，並進一步決 =乱冷區塊長度’以使在其後之氣冷區塊中，利用來自内 4的熱之擴散而結束充分的復熱，以決定之後的冷卻單元 17之使用條件。另外，此處所使用之鋼於以下會生 田散體組織，因此冷卻係控制為表面不會降至35曰〇。〇 其、果於本發明例中，捲取機6之鋼帶溫度係全長均 在400°C±1(TC以内，可實現非常均勾的冷卻。又，於鋼 帶頁面表層亦不存在被回火的麻田散體組織。藉此，可_ 得安定品質的鋼帶。 Λ (實施例6 ) 實施例6係根據上述實施形態，使用於圖】、圖9所示 之設備配置，製造最終板厚2.8mm之鋼帶。精祝機4出口 側之鋼帶速度，於鋼帶前端部係7〇〇_，在鋼帶前端部 312XP/發明說明書(補件)/96-10/96127602 38 Π 1317305 到達捲取機6之後則依序提高速度，辞速至田一 。鋼帶之精乳機出口侧之溫度為㈣，使 _之::广/ 1〇冷卻至約65〇Χ： ’其後至目標捲取溫: 〇c為止係使用本發明之冷卻裝置u進行冷卻。 將二自，之？置11之冷卻水的喷射…係定為50 1〇卩水之料速度M 3Gm/s，q其與鋼帶 上的ί部水於鋼帶長度方向之流速係為鋼帶最高速度以 Φ 115^ 帶長度方向之流速為3〇m/SXC〇s5〇°与 另外，冷卻之控制係如下進行。首先，由鋼帶之速卢、 。十測溫度、至板厚目標之冷 ^ 卻區塊的長度。然後，整合覆蓋所求出 二=塊長度的頂面冷卻條件與底面冷卻條件，決定冷 P早兀17之數量、該冷卻單元17中噴射 卻喷嘴管集箱13與18的行數 、頁，、底面冷 •鋼帶項面側之冷卻水的冷卻量射：。此時， 冷卻量係定為相等，且鋼帶從鋼帶^=面側之冷卻水的 的冷駚π 綱▼從鋼帶頂面側之冷卻水所接受 後'ιί 鋼帶底面側所接受的流體壓係相等。之
2改:察冷卻後之溫度計的實際情況，—邊觀察鋼 =變（加速•減速）’—邊調整改變冷卻區塊長度之冷 早疋之數量與進㈣射之冷㈣嘴##箱HU ί側二在改Γ卻喷嘴管集箱13之行數時，係將從上 !噴射之稍與從下游㈣射之行數，以使冷卻水之流 體麗力在鋼帶上游側與下游侧平衡之方式，將上游侧與下 312ΧΡ/發明說明書(補件)/96-10/96127602 39 1317305 游：,冷卻噴嘴管集箱以成對方式進行開關。 面在1冷口==17之區塊長度’以使钢帶頂面表 U 口側不成為麻田散體，並進一步決 邻^使在其後之氣冷區塊中，利用來自内 ;、…之擴散而結束充分的復熱，以決定之後的冷卻單元 使用條件。另外，此處所使用之鋼於以下會生 成麻田散m因此冷卻餘料表衫會降至35代 以下 〇 八σ果於本發明例中，捲取機6之鋼帶溫度係全長均 在400°c ± 1 〇°c以内，可實現非當妁勺、 ^ J貝見非吊均勻的冷部。又，於鋼 ▼頂面表層亦不存在被回火的麻田散體組織，在鋼帶頂面 與底面得到均勻的組織。藉此’可獲得安定品質的鋼帶。 (比較例1 ) 為比較上述本發明卜2、4所示之未滿5G(rc之低捲取 溫度下的本發明效果，作為比較例1 ’係於上述本發明例 •之相同設備+，不使用本發明之冷卻裝置11，僅以習知 冷卻裝置7(頂面之圓管層流喷嘴8與底面之喷霧喷嘴i㈧ 冷卻至目標捲取溫度4〇(TC。其他係與本發明例相同。 其結果，比較例中，由於圓管層流喷嘴8之層流係自由 落下流體，因此若有滯留水膜存在，則冷卻水不易到達鋼 帶12,且在有滯留水與沒有滯留水之情況發生冷卻能力 之差異，在鋼帶長度方向上發現溫度之追逐現象。尤其在 至開始捲取機β之捲取而對鋼帶施加張力之間，在鋼帶前 端部成為凹狀的部分有滯留水之滯留，因此於鋼帶長度Ζ 40 312ΧΡ/發明說明書(補件)/96-10/96127602 1317305 向上產生溫度之不均勻。因此，鋼帶内之溫度偏差大，相 較於捲取機6之目標溫度4〇〇°c，於25(rc〜45(rc之大範 圍内發生偏差。因此，鋼帶内之強度的偏差極大。 (比較例2) 為了與上述貫施例3、4所示之本發明冷卻裝置丨丨的精 軋後的急速冷卻效果進行比較，作為比較例2，係於與本 發明例1之相同設備中，不使用本發明之冷卻裝置^， 僅以習知冷卻裝置7 (頂面之圓管層流喷嘴8與底面之喷 霧噴嘴10)冷卻至目標捲取溫度50(rc。其他係與實施例 3相同。 其結果，比較例2中，由於圓管層流喷嘴8之層流係自 由落下"IL體’因此若有滞留水膜存在，則冷卻水不易到達 鋼帶12,且在有滯留水與沒有滯留水之情況發生冷卻能 力之差異，在鋼帶長度方向上發現溫度之追逐現象。尤其 在至開始捲取機6之捲取而對鋼帶施加張力之間，在鋼帶 _前端部成為凹狀的部分有滯留水之滯留，因此於鋼帶長度 方向上產生溫度之不均勻。因此，鋼帶内之溫度偏差大， 相較於捲取機6之目標溫度500t，於40ITC〜50(TC之大 範圍内發生偏差。因此，鋼帶内之強度的偏差極大。又， 相較於實施例3、4 ’冷卻速度較慢，因此在局部地方生 成肥粒鐵或珠粒鐵等之軟質層’無法獲得目標強度。 【圖式簡單說明】 圖1係本發明第一實施形態之軋製設備的概略構成圖。 圖2係本發明之第一實施形態的冷卻裝置說明圖。 312XP/發明說明書(補件)/96-10/96127602 41 1317305 Θ係本毛明之第一實施形態的冷卻裝置說明圖。 Θ係本么明之第一實施形態的冷卻裝置說明圖。 圖5係本發明之第二實施形態的冷卻|置說明圖。 ^ 6係本發明之第三實施形態的冷卻裝置說明圖。 =7係本發明之其他實施形態的冷卻裝置說明圖。 ' ::系：發明之其他實施形態的冷卻裝置說明圖。 :係本發明之其他實施形態的冷卻裝置說明圖。 •圖η广本發明之其他實施形態的冷部農置說明圖 圖11Α及Β係習知技術之說明圖。 【主要元件符號說明】 1 粗軋機 2 粗鋼棒 3 輥道 4 連續精軋機群 4E 最終精軋機 5 冷卻區 6 捲取機 7 習知型之冷卻裝置 8 圓管層流噴嘴 9 輥道 10 喷霧喷嘴 11 本發明之冷卻裂置 12 鋼帶 13 冷卻喷嘴管集箱 312XP/發明說明書(補件)/96-10/96127602 1317305 14 圓管喷嘴 15 供給管 16 喷射閥 17 冷卻單元 18 冷卻喷嘴管集箱 19 圓管喷嘴 20 供給管 21 喷射閥 22 空氣喷射喷嘴
312XP/發明說明書(補件)/96-10/96127602