CN110358907A - 一种板带冷却装置、系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种板带冷却装置、系统及方法，涉及板带冷却处理工艺领域。该板带冷却装置包括：喷箱、喷管、喷嘴、板温仪、进气口和辊子，喷箱包括第一喷箱和第二喷箱，第一喷箱和第二喷箱相对设置，喷管分别设置在第一喷箱和第二喷箱的相对侧，喷嘴设置在所述喷管上，板温仪设置在第一喷箱靠近第二喷箱一侧的中间位置，第一喷箱和第二喷箱的外侧均设置有进气口，进气口与风机连接，辊子设置在位于第二喷箱的两个相邻喷管之间，通过在第一喷箱靠近第二喷箱一侧的中间位置设置板温仪，可以实时准确测量板带表面温度，并通过第一喷箱和第二喷箱均与风机连接，辊子设置在第二喷箱的两个相邻喷管之间，使辊子带动板带移动，能够对板带实现快速均匀冷却。

Description

一种板带冷却装置、系统及方法

技术领域

本发明涉及板带冷却处理工艺领域，具体而言，涉及一种板带冷却装置、系统及方法。

背景技术

目前，为了消除板带的加工硬度，要对板带再结晶，并恢复板带的塑性，在此过程中需要对板带进行热处理和退火等操作，板带退火后，需要进行冷却到一定温度，才可以进行下一步处理工序或进行存储运输。

现有技术中，普遍通过便携式测温装置来测定板带通过冷却设备后的温度后，采用空气喷吹冷却装置对板带喷射空气进行降温，常温空气由风机鼓吹进入喷箱，然后通过喷箱上的喷孔快速喷出，与板带进行接触换热，使板带冷却到规定温度。

但是，采用现有技术难以实时获得准确的板带表面温度。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述现有技术中的不足，提供一种板带冷却装置、系统及方法，通过板温仪能够实时准确测量板带表面温度，并能够实现板带快速均匀冷却的技术效果。

为实现上述目的，本发明实施例采用的技术方案如下：

第一方面，本发明实施例提供了一种板带冷却装置，包括：喷箱、喷管、喷嘴、板温仪、进气口和辊子，所述喷箱包括第一喷箱和第二喷箱，所述第一喷箱和所述第二喷箱相对设置，所述喷管分别设置在所述第一喷箱和所述第二喷箱的相对侧，所述喷嘴设置在所述喷管上，所述板温仪设置在所述第一喷箱靠近所述第二喷箱一侧的中间位置，所述第一喷箱和所述第二喷箱的外侧均设置有进气口，所述进气口与风机连接，所述辊子设置在位于所述第二喷箱的两个相邻所述喷管之间。

一种实施方式中，还包括压力平衡管，所述压力平衡管分别设置在所述第一喷箱和所述第二喷箱上。

一种实施方式中，所述喷嘴上设置有喷嘴调节组件，所述喷嘴调节组件用于调节所述喷嘴的宽度。

一种实施方式中，还包括辊子调节组件，所述辊子调节组件用于调节所述辊子的转动速率。

第二方面，本发明实施例提供了一种板带冷却系统，包括：控制器、风机变频器、风机和至少一个如第一方面所述的板带冷却装置，所述控制器分别与所述风机变频器、所述板带冷却装置的板温仪电连接，所述控制器用于获取所述板温仪检测的各预设冷却时间点对应的板带板带表面温度测量值，对各预设冷却时间点对应的板带表面温度模拟值及板带中心温度模拟值进行修正，得到修正后的板带表面温度和板带中心温度，根据所述修正后的板带表面温度和板带中心温度得到所述修正后的板带表面温度和板带中心温度的差值，根据所述差值和预设的冷却速率调节所述风机变频器的频率，所述风机变频器与所述风机电连接，所述风机变频器用于控制所述风机对板带进行冷却。

一种实施方式中，所述控制器与辊子电连接，所述控制器还用于根据所述差值和预设的冷却速率调节所述辊子的转动周期。

第三方面，本发明实施例还提供了一种板带冷却方法，包括获取各预设冷却时间点对应的板带表面温度模拟值及板带中心温度模拟值；

通过板带冷却系统的板温仪检测各预设冷却时间点对应的板带表面温度测量值，对所述板带表面温度模拟值及所述板带中心温度模拟值进行修正，得到修正后的板带表面温度及板带中心温度；

根据所述修正后的板带表面温度及板带中心温度，得到所述修正后的板带表面温度与所述板带中心温度的差值；

根据所述差值和预设的冷却速率调节所述板带冷却系统的风机变频器的频率，控制板带冷却系统的风机对所述板带进行冷却。

一种实施方式中，获取各预设冷却时间点对应的板带表面温度模拟值及板带中心温度模拟值的步骤，包括：

获取所述板带的规格参数和预设的冷却速度，其中，所述板带的规格参数包括板带厚度、板带长度、板带起始温度和板带目标温度；

根据所述板带的规格参数和预设冷却速度，模拟得到各预设冷却时间点对应的所述板带表面温度模拟值及所述板带中心温度模拟值。

一种实施方式中，所述方法还包括：

根据所述差值和预设的冷却速率调节所述板带冷却系统的辊子的转动周期，对所述板带进行冷却。

第四方面，本发明实施例提供了一种存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器读取并运行时，实现如第三方面所述的板带冷却方法。

本发明的有益效果是：

本发明实施例提供的一种板带冷却装置、系统及方法，包括：喷箱、喷管、喷嘴、板温仪、进气口和辊子，喷箱包括第一喷箱和第二喷箱，第一喷箱和第二喷箱相对设置，喷管分别设置在第一喷箱和第二喷箱的相对侧，喷嘴设置在喷管上，板温仪设置在第一喷箱靠近第二喷箱一侧的中间位置，第一喷箱和第二喷箱的外侧均设置有进气口，进气口与风机连接，辊子设置在位于第二喷箱的两个相邻喷管之间，通过在第一喷箱靠近第二喷箱一侧的中间位置设置板温仪，从而可以实时准确测量板带表面温度，并通过第一喷箱和第二喷箱的外侧均与风机连接，辊子设置在第二喷箱的两个相邻喷管之间，使得辊子带动板带移动，能够对板带实现快速均匀冷却的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的板带冷却装置结构的主视图；

图2为本发明实施例提供的板带冷却装置结构的剖视图；

图3为本发明实施例提供的板带冷却系统模块结构图；

图4为本发明实施例提供的板带冷却方法的步骤流程图；

图5为本发明实施例提供的板带表面温度及板带中心温度随时间的冷却曲线；

图6为本发明实施例提供的板带表面温度及板带中心温度的差值曲线。

图标：1-板带冷却装置；2-板带冷却系统；3-控制器；4-风机变频器；5-风机；10-喷箱；11-第一喷箱；13-第二喷箱；20-喷管；30-喷嘴；40-板温仪；50-进气口；51-第一进气口；53-第二进气口；60-辊子；61-辊子调节组件；70-压力平衡管；131-支撑腿。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一实施例

图1为本发明提供的板带冷却装置结构的主视图，请参照图1，本发明实施例提供了一种板带冷却装置1，包括：喷箱10、喷管20、喷嘴30、板温仪40、进气口50和辊子60，喷箱10包括第一喷箱11和第二喷箱13，第一喷箱11和第二喷箱13相对设置，喷管20分别设置在第一喷箱11和第二喷箱13的相对侧，喷嘴30设置在喷管20上，板温仪40设置在第一喷箱11靠近第二喷箱13一侧的中间位置，第一喷箱11和第二喷箱13的外侧均设置有进气口50，进气口50与风机(图1中未示出)连接，辊子60设置在位于第二喷箱13的两个相邻喷管20之间。

具体的，请参照图1，第一喷箱11和第二喷箱13相对设置为横向相对设置，该第二喷箱13靠近地面的一端设置有支撑腿131，该支撑腿131用于支撑该喷箱10，该第二喷箱13的边缘与第一喷箱11的边缘之间通过连接件进行固定连接(图中未示出)，该连接件用于稳固第一喷箱11，在该喷箱10的设置方式为横向相对设置的情况下，板带从喷箱10的左侧向右侧移入喷箱10或者从右侧向左侧移入喷箱10进行冷却。

可选的，第一喷箱11和第二喷箱13相对设置方式可以是纵向相对设置(图中未示出)，该纵向相对设置的方法是第一喷箱11和第二喷箱13竖直相对设置，第一喷箱11和第二喷箱13靠近地面一端的中间分别设置有一个支撑腿131，该支撑腿131分别用于支撑第一喷箱11和第二喷箱13，在该喷箱10的设置方式为纵向相对设置的情况下，板带从第一喷箱11和第二喷箱13的上端向下移动进行冷却或者从第一喷箱11和第二喷箱13的下端向上移动进行冷却。第一喷箱11和第二喷箱13的相对设置方式不限于以上设置方式，只要满足第一喷箱11和第二喷箱13的位置是相对设置即可。

进一步的，请参照图1，喷管20分别设置在第一喷箱11和第二喷箱13的相对侧，由于喷管20喷出冷风可以降低板带的温度，将喷管20设置在第一喷箱11和第二喷箱13的相对侧，可以从板带的上下两个面快速地降低板带的温度，另外，喷管20为多个，多个喷管20可以均匀设置在第一喷箱11和第二喷箱13的相对侧，也可以在第一喷箱11和第二喷箱13的相对侧的中间位置多设置几个，多个喷管20的设置方式不限于以上设置方式，可以根据板带的厚度进行设置，可以满足对不同厚度的板带进行均匀降温即可，喷管20的数量可以为10个、20个和30个，不限于以上数量，具体根据板带的长度和厚度设置。

具体的，请参照图1，板温仪40设置在第一喷箱11靠近第二喷箱13一侧的中间位置，板温仪40也可以设置在第二喷箱13靠近第一喷箱11一侧的中间位置，板温仪40设置在第一喷箱11或者第二喷箱13中间位置的优点是可以实时准确的测量板带表面温度。

可选的，板温仪40可以设置在第一喷箱11或者第二喷箱13的两端，板带在第一喷箱11和第二喷箱13之间移动，板温仪40在板带移动过程中测量板带表面温度。板温仪40的设置位置不限于以上设置方式，只要可以准确测量板带表面温度即可。

具体的，图2为本发明实施例提供的板带冷却装置结构的剖视图，请参照图1和图2，第一喷箱11和第二喷箱13的外侧均设置有进气口50，进气口50与风机连接，其中，第一喷箱11的外侧设置有第一进气口51，第二喷箱13的外侧设置有第二进气口53，该设置的目的是可以从第一喷箱11和第二喷箱13分别控制进风，例如，靠近第一喷箱11的板带表面温度大于靠近第二喷箱13的板带表面温度，调整连接第一进气口51的风机频率，否则，调整连接第二进气口53的风机频率。

进一步的，请参照图1，辊子60设置在位于第二喷箱13的两个相邻喷管20之间，辊子60的高度大于喷管20的高度，该设置的目的是板带在第一喷箱11和第二喷箱13之间移动时，借助辊子60可以更加方便板带移动，避免板带的表面对第二喷箱13侧面的磨损。

本发明实施例提供了一种板带冷却装置，包括：喷箱、喷管、喷嘴、板温仪、进气口和辊子，喷箱包括第一喷箱和第二喷箱，第一喷箱和第二喷箱相对设置，喷管分别设置在第一喷箱和第二喷箱的相对侧，喷嘴设置在喷管上，板温仪设置在第一喷箱靠近第二喷箱一侧的中间位置，第一喷箱和第二喷箱的外侧均设置有进气口，进气口与风机连接，辊子设置在位于第二喷箱的两个相邻喷管之间，通过在第一喷箱靠近第二喷箱一侧的中间位置设置板温仪，从而可以实时准确测量板带表面温度，并通过第一喷箱和第二喷箱的外侧均与风机连接，辊子设置在第二喷箱的两个相邻喷管之间，使得辊子带动板带移动，能够对板带实现快速均匀冷却的技术效果。

一种实施方式中，请参照图2，该板带冷却装置1还包括压力平衡管70，压力平衡管70分别设置在第一喷箱11和第二喷箱13上。

具体的，该压力平衡管70有两个，其中，一个压力平衡管70设置在第一喷箱11上，一个压力平衡管70设置在第二喷箱13上，压力平衡管70可以设置在第一喷箱11和第二喷箱13的中间位置或者任意位置，压力平衡管70的具体设置位置根据喷箱10的性能设置，设置压力平衡管70的目的是在板带移入喷箱10时，能够平衡第一喷箱11和第二喷箱13的压力。

一种实施方式中，请参照图1，喷嘴30上设置有喷嘴调节组件(图中未示出)，喷嘴调节组件用于调节喷嘴30的宽度。

具体的，为了适应不同宽度板带，且节约电力，在喷嘴30上设置喷嘴调节组件，用于调节喷嘴30的宽度，例如，冷却1000mm宽度板带时，将喷嘴30的长度设置为1000mm，关闭其他喷嘴30，减少空气喷射量，从而降低风机负荷，达到节约电力的目的。

一种实施方式中，图3为本发明实施例提供的板带冷却系统模块结构图，请参照图3，还包括辊子调节组件61，辊子调节组件61用于调节辊子60的转动速率。

具体的，辊子调节组件61与辊子60电连接，通过触发辊子调节组件61，实现对辊子60转动速率的调节，该辊子调节组件61的优点是可以避免因人工误操作引起破坏板带力学性能的问题。

第二实施例

请参照图1和图3，本发明实施例提供了一种板带冷却系统2，包括：控制器3、风机变频器4、风机5和如第一实施例的板带冷却装置1，控制器3分别与风机变频器4、板带冷却装置1的板温仪40电连接，控制器3用于获取板温仪40检测的各预设冷却时间点对应的板带表面温度测量值，对各预设冷却时间点对应的板带表面温度模拟值及板带中心温度模拟值进行修正，得到修正后的板带表面温度和板带中心温度，根据修正后的板带表面温度和板带中心温度，得到修正后的板带表面温度和板带中心温度的差值，根据差值和预设的冷却速率调节风机变频器4的频率，风机变频器4与风机5电连接，风机变频器4用于控制风机5对板带进行冷却。

具体的，首先，通过控制器3获取板带冷却装置1的板温仪40测量在各预设冷却时间点对应的板带表面温度测量值，然后，在程序界面输入板带的厚度、长度、起始温度、目标温度和预设冷却速率等参数，得到板带表面温度模拟值和板带中心温度模拟值，接着通过各预设冷却时间点对应的板带表面温度测量值去修正各预设冷却时间点对应的板带表面温度模拟值和板带中心温度模拟值，分别得到修正后的板带表面温度和板带中心温度，即可以获取到修正后的板带表面温度和板带中心温度随着各预设冷却时间点的冷却曲线，相应的，也就可以得到各预设冷却时间点的板带表面温度和板带中心温度的差值的变化曲线，最终根据差值，由控制器3控制风机变频器4，以实现对风机5频率的调节冷却速率，从而最大化降低板带表面和中心温度。

一种实施方式中，请参照图3，控制器3与辊子60电连接，控制器3还用于根据差值和预设的冷却速率调节辊子60的转动周期。

具体的，控制器3与辊子调节组件61电连接，控制器3通过控制辊子调节组件61来控制辊子60的转动周期，例如，控制器3根据板温仪40得到的板带表面温度测量值，根据板带表面温度测量值，控制器3先调节风机变频器4实现对风机5的频率进行调节，当板带的局部温度降低后，需要通过控制器3对辊子调节组件61进行调节，控制辊子60转动，通过以上步骤实现对板带整体进行均匀冷却。

第三实施例

图4为本发明实施例提供的板带冷却方法的步骤流程图，请参照图4，本发明实施例还提供了一种板带冷却方法，包括：

S101、获取各预设冷却时间点对应的板带表面温度模拟值及板带中心温度模拟值。

具体的，控制器分别获取每个预设冷却时间点对应的板带表面温度模拟值及板带中心温度模拟值，具体是根据程序界面输入板带的厚度、长度、起始温度、目标温度和冷却速率等参数，得到板带表面温度模拟值和板带中心温度模拟值，其中，预设冷却时间点可以是按照10s时间间隔设置的冷却时间点，比如预设冷却时间点为10s、20s、30s、…、140s、150s，控制器根据预设冷却时间点10s、20s、30s、…、140s、150s获取板带表面温度模拟值和板带中心温度模拟值，根据预设冷却时间点分别对应的板带表面温度模拟值和板带中心温度模拟值的关系曲线，得到板带表面温度模拟值及板带中心温度模拟值分别与预设冷却时间对应的曲线关系图，如图5所示，相应的，也就可以得到板带表面温度和板带中心温度的差值的变化曲线，如图6所示，最终温差小于1摄氏度。

可选的，预设冷却时间点可以是按照20s时间间隔设置的冷却时间点，比如预设冷却时间点为20s、40s、60s、…、140s、160s，控制器根据预设冷却时间点20s、40s、60s、…、140s、160s获取板带表面温度模拟值和板带中心温度模拟值，根据预设冷却时间点分别对应的板带表面温度模拟值和板带中心温度模拟值的关系曲线，得到板带表面温度模拟值及板带中心温度模拟值分别与预设冷却时间对应的曲线关系图。不限于以上预设冷却时间点，具体的预设冷却时间点可以根据板带的冷却性能设定。

S102、通过板带冷却系统的板温仪检测各预设冷却时间点对应的板带表面温度测量值，对板带表面温度模拟值及板带中心温度模拟值进行修正，得到修正后的板带表面温度及板带中心温度。

具体的，通过板温仪检测各预设冷却时间点对应的板带表面温度测量值，其中，预设冷却时间点可以是按照10s时间间隔设置的冷却时间点，比如预设冷却时间点为10s、20s、30s、…、140s、150s，通过板温仪检测在10s、20s、30s、…、140s、150s时间点的板带表面温度测量值，根据各预设冷却时间点对应的板带表面温度测量值去修正各预设冷却时间点对应的板带表面温度模拟值和板带中心温度模拟值，分别得到修正后的板带表面温度和板带中心温度，得到板带表面温度和板带中心温度的差值的变化曲线，如图6所示。

S103、根据修正后板带表面温度及板带中心温度，得到修正后板带表面温度与板带中心温度的差值。

具体的，根据修正后的板带表面温度以及板带表面温度和板带中心温度的差值的变化曲线，得到修正后板带表面温度与板带中心温度的差值。

S104、根据差值和预设的冷却速率调节板带冷却系统的风机变频器的频率，控制板带冷却系统的风机对板带进行冷却。

具体的，根据S103步骤中得到的差值和预设的冷却速率调节板带冷却系统的风机变频器的频率，从而控制板带冷却系统的风机对板带进行冷却。

一种实施方式中，获取各预设冷却时间点对应的板带表面温度模拟值及板带中心温度模拟值的步骤，包括：

S201、获取板带的规格参数和预设的冷却速度，其中，板带的规格参数包括板带厚度、板带长度、板带起始温度和板带目标温度。

具体的，通过测量尺可以测量板带厚度和板带长度，通过板温仪测量板带的起始表面温度，该板带的起始表面温度与板带的起始中心温度相同，板带目标温度是根据操作人员对板带的冷却温度要求进行设定的。

S202、根据板带的规格参数和预设冷却速度，模拟得到各预设冷却时间点对应的板带表面温度模拟值及板带中心温度模拟值。

具体的，程序界面输入的板带宽度、长度、起始温度、目标温度及预设冷却速度等参数，得到预设冷却时间点对应的板带表面温度模拟值及板带中心温度模拟值。

一种实施方式中，该方法还包括：根据差值和预设的冷却速率调节板带冷却系统的辊子的转动周期，对板带进行冷却。

具体的，根据修正后板带表面温度与板带中心温度的差值和预设的冷却速率调节板带冷却系统的辊子的转动周期，例如，先通过板温仪实时测量板带表面温度得到板带表面温度测量值，通过各预设冷却时间点对应的板带表面温度测量值去修正各预设冷却时间点对应的板带表面温度模拟值和板带中心温度模拟值，分别得到修正后的板带表面温度和板带中心温度，即得到修正后的板带表面温度和板带中心温度随着各预设冷却时间点的冷却曲线，如图5所示，进而计算修正后板带中心温度与板带表面温度的差值，如图6所示，若修正后板带表面温度与板带中心温度的差值比较大时，需要减小辊子的转动周期，若板带中心温度与修正后表面温度的差值比较小时，需要增大辊子的转动周期，对板带进行冷却。

本发明实施例提供了一种板带冷却方法，通过板带冷却装置的板温仪测量板带表面温度得到板带表面温度测量值，程序界面输入板带的厚度、长度、起始温度、目标温度和预设冷却速率等参数，得到板带表面温度模拟值和板带中心温度模拟值，通过各预设冷却时间点对应的板带表面温度测量值去修正各预设冷却时间点对应的板带表面温度模拟值和板带中心温度模拟值，分别得到修正后的板带表面温度和板带中心温度，并根据修正后板带表面温度和板带中心温度，计算得到板带表面温度和板带中心温度的差值，根据差值和预设的冷却速率调节板带冷却系统的风机变频器，控制板带冷却系统的风机对板带进行冷却，能够对板带实现快速均匀冷却的技术效果。

第四实施例

本发明实施例提供了一种存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器读取并运行时，实现如第三实施例的板带冷却方法。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种板带冷却装置，其特征在于，包括：喷箱、喷管、喷嘴、板温仪、进气口和辊子，所述喷箱包括第一喷箱和第二喷箱，所述第一喷箱和所述第二喷箱相对设置，所述喷管分别设置在所述第一喷箱和所述第二喷箱的相对侧，所述喷嘴设置在所述喷管上，所述板温仪设置在所述第一喷箱靠近所述第二喷箱一侧的中间位置，所述第一喷箱和所述第二喷箱的外侧均设置有进气口，所述进气口与风机连接，所述辊子设置在位于所述第二喷箱的两个相邻所述喷管之间。

2.根据权利要求1所述的板带冷却装置，其特征在于，还包括压力平衡管，所述压力平衡管分别设置在所述第一喷箱和所述第二喷箱上。

3.根据权利要求1所述的板带冷却装置，其特征在于，所述喷嘴上设置有喷嘴调节组件，所述喷嘴调节组件用于调节所述喷嘴的宽度。

4.根据权利要求1所述的板带冷却装置，其特征在于，还包括辊子调节组件，所述辊子调节组件用于调节所述辊子的转动速率。

5.一种板带冷却系统，其特征在于，包括：控制器、风机变频器、风机和至少一个如权利要求1-4任一项所述的板带冷却装置，所述控制器分别与所述风机变频器、所述板带冷却装置的板温仪电连接，所述控制器用于获取所述板温仪检测的各预设冷却时间点对应的板带表面温度测量值，对各预设冷却时间点对应的板带表面温度模拟值及板带中心温度模拟值进行修正，得到修正后的板带表面温度和板带中心温度，根据所述修正后的板带表面温度和板带中心温度得到所述修正后的板带表面温度和板带中心温度的差值，根据所述差值和预设的冷却速率调节所述风机变频器的频率，所述风机变频器与所述风机电连接，所述风机变频器用于控制所述风机对板带进行冷却。

6.根据权利要求5所述的板带冷却系统，其特征在于，所述控制器与辊子电连接，所述控制器还用于根据所述差值和预设的冷却速率调节所述辊子的转动周期。

7.一种板带冷却方法，应用于板带冷却系统，其特征在于，包括：

获取各预设冷却时间点对应的板带表面温度模拟值及板带中心温度模拟值；

通过板带冷却系统的板温仪检测各预设冷却时间点对应的板带表面温度测量值，对所述板带表面温度模拟值及所述板带中心温度模拟值进行修正，得到修正后的板带表面温度及板带中心温度；

根据所述修正后的板带表面温度及板带中心温度，得到所述修正后的板带表面温度与所述板带中心温度的差值；

根据所述差值和预设的冷却速率调节所述板带冷却系统的风机变频器的频率，控制板带冷却系统的风机对所述板带进行冷却。

8.根据权利要求7所述的板带冷却方法，其特征在于，获取各预设冷却时间点对应的板带表面温度模拟值及板带中心温度模拟值的步骤，包括：

获取所述板带的规格参数和预设的冷却速度，其中，所述板带的规格参数包括板带厚度、板带长度、板带起始温度和板带目标温度；

根据所述板带的规格参数和预设冷却速度，模拟得到各预设冷却时间点对应的所述板带表面温度模拟值及所述板带中心温度模拟值。

9.根据权利要求7或8所述的板带冷却方法，其特征在于，所述方法还包括：

根据所述差值和预设的冷却速率调节所述板带冷却系统的辊子的转动周期，对所述板带进行冷却。

10.一种存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器读取并运行时，实现如权利要求7-9任一项所述的板带冷却方法。