1312727 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明為一種熱壓機，係指一種 種用μ將薄膜預熱後貼 合至工件上的熱壓機。 【先前技術】 隨著科技的發展’各項產品的功能 旧刀月b亦隨之曰新月異， 尤其在競爭較為激烈的3C電子產n f y , 、 』 电卞座οσ (例如行動電話、筆 記型電腦、個人數位助理PDA孳、蛰w山 茶界中，不同章者所發 展之相同種類的產品所具有之功能A 八 ' 刀月b大冋小異，且產品本身 所具有的功能遠超越-般使用者平時常用的功能，因此使 用者往往無法單純就產品的功能來選擇想㈣買的產品， 此時產品的外觀就有可能成為影響使㈣購買產品的決定 性因素。 為了使產品外觀富有變化，以往常用的方法係利用噴 塗及烤漆的技術，將圖案喷塗至射出成型的工# (例如手 機、筆記型電腦或PDA等的外μ、卜 ^ 寸扪汁成J上，以增加美觀並可 掩飾射出時塑料流痕，然而喷塗德的 貝立俊的圖樣容易因摩擦產生 刮痕而破壞其美觀。 因此’現有技術發展出另一種劁敍，立丨成^ 裡I程’利用已預先印刷 好有圖案的薄冑，利用預熱裝置或模具本身的溫度，將薄 勝加熱軟化後，再將薄膜置於模具内，經由高壓氣體的吹 塑，使薄膜貼附於模具表面，並成形盔 1风型為所需的外形，經過 廢料裁切後，將成型品置於射出成刮嬙 + 山力乂尘機内，射出塑料於薄 膜印刷面，使薄膜與塑料緊密社人 土 rr矛、山、.，口口，由於印刷油墨是介於 1312727 薄臈與塑料之間，0此不會因摩擦而產生刮痕，故以此方 式成型的圖案較為耐用。 相應於前述之現有技術所發展出現有技術的熱壓機， 其機台的設計主要利用—湣拓# & 晋·，月板承載所需加工的薄膜，其 作流程如下： 用手將薄膜置入位於操作側的滑板—下模模且移入人 模側-預《置移至薄膜上方加熱，完成後預熱裝； 退回原位-合模熱壓吹塑成型―開模―滑板移出操作側〜 手動吹氣脫模取出成品 之後再如前所述將塑料射出成型於薄膜成品上，由於 現有技術的熱壓機採逐步製程（step—by_step)，即^成 -道工作後再進行下一道工作，貝,需耗費相當多的工：方 能完成一項產品，故現有技術仍具有其缺點。 【發明内容】 有鑑於前述之現有技術的缺點，本發明係設計—種教 壓機’利用單-機器可同時進行多道製程，可有效減少工 時’進而有效提高製作效率。 為達到上述發明目的，本發明所接 U所才木用的技術手段為設 δ十一種熱壓機，其中包括： 一機架； 一動力單元，其固設於機架上， 動力； 用以提供熱壓機整艘 柱為中心機 複數個機柱，其固設於機架上，其中一機 柱’其餘為旁側機柱； 1312727 一轉軸’其套設於中心機柱上，轉軸可相對於中心機 柱轉動； 轉盤，其套3又並固疋於轉轴上，轉盤上貫穿成型有 複數個等間隔設置的定料開口； 一預熱裝置，其設於機架上且相對設於轉盤之其中一 定料開口上下方，並可相對於轉盤昇降； 一合模裝置，其設於機架上且相對設於轉盤之另一定 料開口上下方，並可相對於轉盤昇降。 本發明的優點在於，單一機台上具有預熱及合模等裝 置’利用轉盤轉動薄膜改變製作行程，以在同一台機器上 反覆且持續不斷的同時進行對薄膜預熱及貼附於工件上的 動作，如此可有效提高製作效率。 【實施方式】 請參閱第一至三圖所示，本發明之熱壓機包含有一機 架（1 0 )、-動力單元（2 0 )、複數個機柱（3 〇 ) (301) (302)、-中空轉軸（31)、一底固定 承架（40)、-轉盤（5〇)、_移動承架、 -轉軸傳動組（7 0 )、-頂固定承架（4丄）、一預熱 裝置（80)及一合模裝置（9〇)。 前述之機架（1 0)係穩固的站立於地面上，用以支 擇熱壓機整體，前述之動力單元（2 0 )固設於機架（i 0)上’用以提供熱壓機整體動力。 請參閱第-至三圖所示，前述之機柱（30) (30 1 )( 3 0 2 )固設於機架（1〇)上，在本實施例中， 1312727 本發明包含有一中心機枉（3 Ο )及兩旁側機柱（3 〇 1 ) (302) ’ 三機柱（30) ( 3 0 1 ) (302)間隔 ， 設置而成—三角形的三頂點，其中中心機柱（3 〇 )設於 機架（1 〇 )上近於中心處。 月 > 閱第二及四圖所示，前述之轉軸（3 1 )套設於 中心機柱（3 0 )外，且轉軸（3 1 )可相對於中心機柱 (30)軸向移動及轉動。 月 > 閱第二及四圖所示，前述之底固定承架（4 〇 ) 並固定於機柱（3 0 ) ( 3 0 1 ) ( 3 〇 2 )之接近 ’底端處’在本實施例中’底固定承架（40)為一三角形 •承架丄三機才主（3 〇 ) ( 3 0 1 ) ( 3 0 2 )分別相對於 底口疋承架（40)之三頂點處，底固定承架（4〇)上 接近中^機柱（3 〇 )處由頂側内凹成型一定位槽（4 〇
晴參閱第三及四圖所示，前述之轉盤（5 0)之中心 套5又並固疋於轉軸（3 1 )上，且轉盤（5 0 )底側中心 固設有—固定板（5 1 )，固定( 5 1 )藉由螺釘分別 與轉盤（5〇)及轉軸（3 1)相互固;t，以將轉盤（5 0 )與轉軸（3 1 )相互固冑，轉盤（5 0 )底側螺設有 一定位銷（5 轉盤（5 0 )之定位銷相對於底固定 承条（4 〇 )之定位槽（* 〇 1 )，在本實施例中，轉盤 (5 0 )上貫穿成型有四定料開口（ 5 3 )，相鄰定料開 口（ 5 3 )之間間隔9〇度，以使熱壓機可具有四個行程， 而依據使用者所需的行程數，可調整定料開口（ 5 3 )的 5s- 8 1312727 數里例如兩個、三個、四個依此類推。
〇月參閱第三及四圖所#，前述之移動承架 設於轉細（3 !)及兩旁側機柱（3 Q Γ(6 相對於移動承架（6〇)·動，且移動承 可相對於轉軸（31)及兩旁側機柱（301) 〇) 軸向移動，移動承架（60)相對位於轉盤（5 請參閱第三及四圖所示，前述之轉軸傳動 包含有-傳動承架（川' 一傳動裝置 ？ Π^73)、及一從動齒輪（74)，傳動承架口 1 )中二以容置其餘組件，傳動 轉軸（” ㈣承木（7 1 )相對套設於 将釉Q d 1 )之頂端，且傳動承牟 於韓轴寻助㈣（7 1)底部軸向卡合 於轉軸（31)上，轉轴（31) τ λ 〇 1 ^ J相對於傳動承架（7 1)轉動，但傳動承架（71) 移動，傳動裝置（72)固上Γ 同步軸命 傳動承年（7 ]、 &於傳動承架（7 1 )中並由 裝=7 )底側延伸出傳動承·（Η)外，傳動 i含有—馬達及—減速機，馬達可為步進馬 達或伺服馬達等，主動齒輪（7 3 中並與傳動裝置（72)相接，V:: 架（7 施$ 妾馬達輪出之動力透過滅速 钱後再驅動主動齒輪（7 3 )絲μ w 褙、Η ) %轉，從動齒輪（7 4 )設 :傳動承架（71)中並與主動齒 w輪（7 3 )相嚅合，從 回輪（74)套設並固定於轉車 尬乂，丄 (31)頂端，在本實 施例中，從動齒輪（7 4 )上固設於 連接板（741)與轉軸（31) 反 41 興轉种C 3 1 )頂端相互固$，藉由連 1312727 接板（7 4 互固定。 使得從動齒輪（7 4 )與轉軸（3 1 )相 、固疋承架（41)套設並固定於機柱（3〇) ^ 3 〇 1 ) ( 〇 n Q . U j 、J U 2 )之接近頂端處，在本實施例中， 固定承架（4 1- 4丄）為一三角形承架，三機柱（3〇) 3 0 2 )分別相對於頂固定承架（4 1 )之二 點處 y、一頂 請參間裳— _ 弟―、二及七圖所示，前述之預熱裝置（8 〇 ) =對°又於轉盤（50)之近邊緣處，預熱裝置（80)包 2下預熱組（81)及-上預熱組（82)，上下預 熱組（82) (81)分別位於轉盤（5〇)上方及下方， 、》丄）包含有一下預熱板（811)及—下預 、[(812)，下預熱板（811)相對於轉盤（5 〇)之疋料開口（53)，下預熱壓缸（812)與 … 1 1 )相接並控制下預熱板（8 1 1 )相對於鲑 # Γ R η、 ^ 幵降，上預熱組（8 2 )包含有一上預熱板（8 上預熱壓缸（822)、一連動板（823) 及—連動桿（824)，上預熱板（821)自對於轉盤 (5〇)之定料開口（53)，上預熱壓缸（822)與 上預熱板（8 2 1 )相接並控制上預熱板（8 2 1 )相對 :轉瓜（5〇)幵降，連動板（8 2 3)與上預熱壓缸（8 2 2)相互固定並位於上預熱組（8 2)頂部，連動桿（8 2 4 )兩端分別與傳動承架（7 X )頂側及連動板（8 2 3)相互固定，以同步帶動傳動承架（7 1 )及上預熱組 1312727 (8 2 )昇降。 請參閱第二、四及五圖所示，前述之合模I 相對設於移動承架（60)及底固定承 〇) 合模裝置（9〇)包含有—上模板（91)、_〇广 f R η、 2 )刀別相對於轉盤 (50)之定料開口（53)的上下方 轉盤 21)(811)與上下模板（91)(9 ::(8 :相鄰之定料開口（53)，合模“（93)== 疋承架（41)並與移動承芊 承架（60)昇降。卞（6〇)相接，以控制移動 請參閱第一至四圖所示，音冼人 作時的整體動作，轉盤本發明之熱壓機操 1 b 0 )之四個定料開口（ 5 3 ) =序旋轉至起始位置、預熱位置（相對於預熱裝置（δ 、合杈位置（相對於合模裝置（9 〇 ))及終止位 =，首先，將已預先成型好圖案及色彩的薄膜固定 Π始位置的定料開口（53)巾，轉動轉盤（5〇)而 二薄臈移動至預熱位置，啟動預熱裝4(8〇)以加熱薄 膜，再轉動轉盤（50)令薄膜移動至合模位置，上下模 = (91) (92)中已預先置放所欲貼附的工件（例如 機外殼）’啟動合模裝置（"）使薄膜貼附於工件上， 此時薄膜已脫離轉盤（5〇)，再 複作業。 1312727 其次介紹本發明熱堡機操作時，轉軸（ 以）、移動承架（“）、轉轴傳動組（二、預 \主（8 0 )、合模裝置（9 0 )的連動動作。 態，轉般閱弟四、十及十—圖所示’此時為預熱及合模狀 〇 λ ^ 月插设於底固定承架（4 之定位槽（40 Ί ) Φ， 請配合炱胡— 虽預”'、及合模動作結束後， 動移動系A , 敬動D杈壓缸（g 3)以帶 7采（6〇)相對於轉盤, (9 1 λ ^ W盟I 13 〇 )上升，則上模板 2)， 』子啟動上預熱壓缸（82 ~動上預熱板（821)相 升而遠離轉盤（50)，此時下預 轉盤（5〇)上 同時動作以％ 予下預熱壓缸（8 1 2 )亦可 下降而遠離轉盤（5。，… 對於轉盤（5◦) ^(822)^τ 到預設距離後，上預熱壓 2 )及下預熱壓缸（8 i 2 )停止 請參閱第四、六至九圖所示乍。 合模壓缸（9 ^、 田移動承架（6 〇 )受 d )驅動上升至與傳動备加， 氏靠時’合模壓缸（9 3 ) ’、7 1 )底部相 升，此時移動系加 動移動承架（6 0 )上 般由於傳動承架（7工）與轉 、1)-同上 轉盤（5 0)又與轉軸^ T U )軸向固定，而 一 η , 轉釉（3 1 )相互固定， 一同上升遠離底固定承芊（ 疋故轉盤（50) 定位銷（5 2 ) 、 ㈧’同時轉盤（5 〇 )之 相分離，又由於連動ρ Γ只9 Ζ、）之疋位槽（4 〇 1 ) 及上預熱組（89干（824)分別與傳動承架C川 之連動板（823)相互固定， 12 1312727 動承架（川帶動上預熱組（82)整體上升，此日士 下模板（9 1 ) ( 9 2 )與轉盤（5 〇 )之間皆有—：上 離，故可更換上下模板（91)中的工件，以 天距 合模動作。 卜—級 =參閱第三及四圖所示，當移動承架（6 〇 預設最頂端的位置時，啟動傳動裝置 f到 輪（73)帶動從動齒鈐動齒 攸助ω輪（74)%轉，由於從動齒 4 )藉由連接板（7 4 1 )與轉軸（3 1 )相互固Γ 從動齒輪（74)帶動轉軸（31)—同旋轉1使轉= (5 〇 )上的各定料開口（ 5 3 )旋轉至下一位置。盤 當轉盤（5 〇 )旋轉定位後，再次啟動合 3 )使得移動承架（6 i ( 9 卞、b〇)下降，由於傳動承 抵靠於移動承架（6 Q )上，#移料架（ 傳動承架（71)受重力作用隨之下降，降時’ 抵靠於底固定承架（4〇)後，傳動承架 (、31) (3 1乂及上預熱組（8 2 )受阻擋而停止繼降轉軸 時合模壓缸（9 3 )仍繼續驅動移動承 。，此 並同時啟動上下預熱壓缸（8 2 2 ) ( 8 〇)下降’ 成合模及預熱的動作。 2)以分別完 如此-來’可在同—台機器上反 進行對薄膜預熱及貼附於卫件上的動作。不斷的同時 【圊式簡單說明】 第一圖為本發明之立體外觀圖 第二圖為本發明另—視角之立體外觀圖 13 1312727 第二圖為本發明部分元件之放大立體外觀圖 第四圖為本發明部分元件之側視剖面圖 第五圖為本發明部分元件之放大立體分解圖 第六圖為本發明之第一動作示意圖 第七圖為本發明另一視角之第一動作示意圖 第八圖為本發明之第二動作示意圖 第九圖為本發明另一視角之第二動作示意圖 第十圖為本發明之第三動作示意圖 第十一圖為本發明另—視角之第三動作示意圖 【主要元件符號說明】 (1 〇 )機架 （2 0 )動力單元 (3 0 )中〜機柱 （3 0 1 )旁側機柱 (3 0 2 )旁側機柱（3 1 )轉軸 (4 0 )底固定承架（4 〇 i )定位槽 (4 1 )頂固定承架（5 〇 )轉盤 (5 1 )固定板 （5 2 )定位銷 (5 3 )定料開口 （ 6 〇 )移動承架 (7 0 )轉軸傳動組（7 1 )傳動承架 (7 2 )傳動裝置 （7 3 )主動齒輪 (7 4 )從動齒輪 （7 4 1 )連接板 (8〇)預熱裝置 （81)下預熱組 (81"下預熱板（812)下預熱壓缸 (8 2 )上預熱組 （8 2 1 )上預熱板 (822)上預熱壓缸（823)連動板 14 1312727
(824)連動桿 （90)合模裝置 (9 1 )上模板 （9 2 )下模板 (9 3 )合模壓缸 15