1304451 八、本案若有化學式時 的化學式： 請揭示最能顯示發明特徵 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本創作財_—難侧單、製 裝迅速與接合構造簡單之賴式挫屈束制支擇ΓΓ造方法r 【先前技術】 請同時參閲第職第2圖，其中約圖包括以鋼管 面^構材之制十字形挫屈拘錄性斜撐之側視圖績平 圖，弟2A圖為第1A圖沿A_A斷面之剖面圖 1A圖沿B-B斷面之剖面圖。習用之挫屈拘束動性斜撐^二 形鋼管6内插通一斷面為十字形 " 力槿& _ τ予_⑽構件5 ’方形銅管與 =籌=1則職土 3充填。軸力構件係由鋼板si、物3 ^接組合喊5⑽駐與觸賴束構件，用 軸力構件，防絲力構件較壓時發生純；料，軸力構 =表面並被覆一層滑動材料2 ’用以防止軸力傳遞至圍束構 此種以鋼管混凝土為圍束構件之十字形挫屈拘束祕斜 由於其軸力構件端部之斷面形狀與接合螺检孔配置之需 求，使此種挫屈拘束勒性斜撐之兩端與結構主體的接合方式 必須以對接之方式接合，接合總長度較長。 為改善刖述接合赫缺點，已有提出兩端採搭接組合式 之挫屈拘束勃性斜撐，請同時參閱第3圖與第4圖，其中第3圖 包括以鋼管綠土賴束騎之搭触合雜簡束滅斜 1304451 勵細A__B，第4A_第湖沿A 1第侧她糊趾B_之侧。包括有各自= 構成的:對軸力構件與—對圍束構件，其中軸力構件為了形、 =或一字料斷面之長條狀構件，又軸力構件的端部斷面 較中間段斷面為大’ __束構_，並且餘構主體^ 用搭接之方式接合；圍束構件亦可為純鋼造之圍束構件或常 用之鋼管混凝土構件等，以防止軸力構件發生挫屈。當成對 的軸力構件與結構主體完成搭接之後，利用帶狀連接鋼板9連 結各圍束_，使整體穩定性得以維持。 連 根據近年來的研究顯示，無論是十字型對接挫屈拘束勒 ΓΓ或ί接組合式挫屈拘束勒性斜撺，都能提供良好軸向 雪r與f此能力’近年來也逐漸被應用於實際高樓結構之耐 ”制震設計上。不過，它們都還有共同的缺點，其一為於 轴力構件插通關束構件不易施作鱗造賴崎料脫落，' 2力構件定位μ，其二絲作_先將軸力構件黏貼保 麗龍以便提供可_空間，再放入圍束構件後灌入混凝土或 水泥砂漿’但常因不易固定此類可麼縮材料，恐造成品質杵 制不易’錄出此闕雜财做叙製造方法改善先^ 創作之缺點。 【發明内容】 本創作之目的有_，其—為解決滑動材料鬆脫之問題而 提出一種不需滑動㈣且製作解、絲迅速之挫屈束制支 擇，其二為解決製作時軸力構件定位不易之問題而提出一種 可自行變化核傾距且製作精度控制料之預鑄式挫屈束制 支撐工法。包括有各自獨立構成之—對軸力構件與—對圍束 1304451 構件，其中軸力構件可為雙核心的了形或—字形等斷面 狀構件’圍束構件由金屬或複合材料，可為—體成型或由&數 片固接組合而成，且為任意形狀之開槽構材（例如〔形、v 形、弧形細轉構材）與一片長條狀蓋板組合為管狀圍束構 件:内部填統凝土構件（例如混凝土、水泥傾與石膏等 ^凝固構材）及其他填充材料（例如金屬或橡膠高^子二料 等可任意變換形狀之材料），以防止軸力構件於受壓力時發生 —本創作所提出之預鑄式魏束制支财僅做習用之十 字形挫屈拘絲性讀與搭接組合式挫騎束祕支樓之户 良力學性質，同時兼具有製作鮮、安裝迅速、製作精度^ 易控制與接合構造簡單等的特質；亦將習用之十字形挫屈拘 束祕支财搭胁合錄賴性續之祕材料脫落 問題與軸力構件定位不易之問題一併解決。 為使本創作之上述目的、雜與伽能更細射董，以 下特鱗出本創狀實齡_触之實施酬，同時配合 所附圖式加以詳細說明。 【實施方式】 以下配合圖^說明本創作之實施步驟與較佳實施範例。 請同時參閱第5圖、第6圖與第7圖，用以說明本創作之第 -基本製作流程，其中第5圖為本創作實施單鋼管放置模板之 平面圖A與侧視圖Bj6A圖為第5A圖賴完成拆模並置入軸 力構件，第6B圖為第5B_漿完成拆模並置人軸力構件，第 7A圖由上而下為第5八圖沿八_八單管製作流程之剖面圖，第π 圖由上而下為第认圖沿犯單管製作流程之剖面圖。 1304451 本創作預鑄式挫屈束制支撐之製造方法之第—基本製作 如下： 机壬 第一步：選擇所需之任意形狀開槽圍束構材型式（例如 匸形、V形、弧形等構材） 第二步：於圍束構材中固接數片鋼板做為模板定位用。 第三步：利用各式模板形式變化應付轴力構件所需之形 狀、深度等需求，並定位於鋼管中。 第四步：進行灌漿作業。 第五步··待混凝土乾固後拆模並放入軸力構件。 第/、步·棚填充材料填滿至與開槽構件高度同高。 第七步：選擇-長條狀蓋板與圍束構件焊接為單管狀圍 束構件。 第八步：將二單管狀圍束構侧接後即完成此作業。 請同時參閱第9圖與第1〇圖，用以說明本創作之第一者 施例，射第9圖為本創作之第一實施例之側期a與平: 圖B’第10A圖為第9Am_A之剖面圖，第腕圖為第 ^圖沿Β·Β之剖面圖，第耽圖為第9A圖沿C_C之剖面圖。 本創作之第-實施她财—_力構件與—麵束構件， ’、中成對的軸力構件12分職由兩塊鋼板⑵與⑵焊接組 合而成之Τ字形斷面’並各自插通於由兩個成朗〔形開槽 SO二兩片長條狀蓋板15焊接構成之管狀圍束構件内，各 =圍賴件與各軸力構件_空_先嫩鋼板U將模 板1疋位後⑽凝土3或水泥砂漿與填充材料U填充之， 1304451 而將軸力傳遞至躲構件。當鑛_力構件與結構主體完 成搭接之後，祕糊管翻聰塊肖鋼16與蚊連結螺检 Π與以連接，以維持圍束構件之整體穩定性。 用以圍束軸力構件，避免軸力構件於受壓時發生挫屈，抽力 構件之端部接合斷面財驗之斷面大，肋避免端部接合 部分發生局部破壞；由於軸力構件之端觸面較中間段之: 面為大’故賴板u製作時可先行翻空間做為軸力構件端 部與圍束之混凝土間之預留壓縮空間，賭歧凝土受擠壓 此外，開槽鋼可為其他形式之構材，以下僅舉出如v形、 弧形及u形實補。制時參_ u圖、第12嶋第13圖， 用以說明本創作之第二實施例、第三實施例及第四實施例， 其中第11圖為將成對的軸力構件12插通於兩個成對的乂形 開槽鋼18内，第12圖為將成對的軸力構件12插通於兩個成 對的弧形開槽鋼20内’第13圖為將成對的軸力構件12插通 於兩個成_ 1；形_鋼22内，各管狀圍束構件與各軸力構 件間的空_細定位峨13賴板u定域以混凝土 3 或水泥砂漿與填充材料14填充之，用以圍束軸力構件。當成 對的軸力構件與結構主體完成搭接之後，各管狀鋼管須^ 數塊連接峨與蚊連結職17細連接，輯細束構件 之整體穩定性。 本創作預鑄錄屈束制支撐之製造方法，其圍束構件連 接方式亦可_其他方式細連接，灯僅舉出習見利用數 片鋼板焊接連接之實施例。 凊同時參閱第14圖與第15圖，用以說明本創作之第五 實施例’其巾第Μ ®為本_之第五實補之側顧a與平 1304451 面圖B，第15A圖為第14A圖沿A_A之剖面圖，第15β圖為 第14A圖沿B-B之剖面圖，第15C圖為第14A圖沿c_c之 剖面圖。本創作之第五實施例外觀上與第一實施例大致相 同，第五實施例利用數片鋼板焊接連接以省去數對螺栓接合 材料，且又不失此創作能提供良好軸向強度與消能能力之效 果。 此外，開槽鋼可為其他形式之構材，以下僅舉出如V形、 弧形及U形實施例。請同時參閱第16圖、第17圖與第18圖， 用以說明本創作之第六實施例、第七實施例及第人實施例， 其中第16圖為將成對的軸力構件12插通於兩個成對的V形 開槽鋼18内，第17圖為將成對的軸力構件12插通於兩個成 對的弧形開槽鋼2〇内，第18圖為將成對的轴力構件12插通 於兩個成對的1；形開槽鋼22内，各管狀圍束構件與各軸力構 件間的空隙則先以定位鋼板13將模板u定位後以混凝土 3 或水/尼频與填充材料14填充之，用以圍束軸力構件。當成 對的軸力構件與結構主體絲搭接之彳《，各管狀鋼管翻用 數塊板狀連接峨與赠接，轉賴賴件之整體穩定性。 a本創作預鑄式挫屈束制支撐之製造方法之第-基本製作 f程^圍束構件亦可不需填充材料Η，利用本創作之長條狀 2板厚度加上預留空隙亦可提供與粱柱相連之接合板厚度所 需’可增加製作之精密度外，亦可省去被覆填充材料之步驟。 圍束構件亦可為任意形狀之開槽構材（例如〔形、V形、弧 形或U形等構材），細下僅舉出〔形·鋼之實施例。 择A明同日卞參閱帛19圖與帛20目，用以說明本創作之第九 、’、中第19圖為本創作之第九實施例之側視圖A與平 1304451 面圖B，第20A圖為第19A圖沿A-A之剖面圖，第20B圖為 第19A圖沿B-B之剖面圖，第20C圖為第19A圖沿C-C之 剖面圖。本創作之第九實施例外觀與第一實施例相同，但圍 束構件組合形式不同，第九實施例利用長條狀蓋板厚度加上 預留空隙提供與粱柱相連之接合板厚度所需，可增加製作之 精密度與省去被覆填充材料之步驟。 請同時參閱第21圖與第22圖，用以說明本創作之第十 實施例，其中第21圖為本創作之第十實施例之側視圖a與平 面圖B ’第22A圖為第21A圖沿A-A之剖面圖，第22B圖為 第21A圖沿B_B之剖面圖，第22C圖為第21A圖沿C-C之 剖面圖。本創作之第十實施例外觀與第五實施例相同，但圍 束構件組合形式不同，第十實施例利用長條狀蓋板厚度加上 預留工隙知：供與粱柱相連之接合板厚度所需，可增加製作之 精密度與省去被覆填充材料之步驟。 本創作預鑄式挫縣制支#之製造方法亦可省去拆模作 業，於大量生產時除了可快速健，且又不失此工法、 作精岔度容易控制之效果。 作之第二基本製作々 ’、° 本創 mu 弟23圖為本創作實施單鋼管放 置杈板之平面圖八與側視 調吕放 ^ x , ^ 弟Z4A圖為弟23A圖灌漿穿 、、’ &構件，第24B ®為第23B圖灌 並置入軸力構件，第25a 翟水几成拆模 #25α_”α_α_α^ 之剖面圖，第25Β圖為m m 早吕1作流程 圖。 Ώ為弟23a_-b單管製倾程之剖面 本創作預鑄式挫屈束制支擇 之製造方法之第二基本製作流程 1304451 如下： (例如 /第-步·選擇所需之任意形狀開束構材型 〔形、v形、弧形或u形等構材） 第二步：於圍束構材中固接數片鋼板做為模板定位用。 狀、、ί二Γ蝴板形式變化應付軸力構件所需之形 狀冰度等兩求，並定位於鋼管中。 第四步：進行灌漿作業。 第五步：待混凝土乾固後放入軸力構件。 第六步：卿填充材料填滿至與開槽構材高度同高。 圍 第七步· it擇-長條狀蓋板與目束構件焊接 束構件。 狀 第八步·將二單管狀圍束構件固接後即完成此作業。 請同時參閱第27圖與第28圖，用以說明本創作之第十 -實施例，其中第27圖為本創作之第十—實施例之側視圖a 與平面圖B，第28A圖為第27A圖沿A_A之剖面圖，第 圖為第27A圖沿B-B之剖面圖，第28C圖為第27A圖沿 之口1J面圖。本創作之苐十一實施例包括有一對軸力構件與一 對圍束構件，其巾成對的軸力構件12分別係由兩塊鋼板i2i 與122焊接組合而成之τ字形斷面，並各自插通於由兩個成 對的c形開槽鋼ίο與兩片長條狀蓋板15焊接構成之管狀圍 束構件内，各管狀圍束構件與各軸力構件間的空隙則先以定 位鋼板13將模板11定位後以混凝土 3或水泥砂漿與填充材 料14填充之’用以圍束軸力構件，避免軸力構件於受壓時發 12 1304451 生挫屈，軸力構件之端部接合斷面比中間段之斷面大，用以 避免端部接合部分發生局部破壞；由於軸力構件之端部斷面 較中間段之斷面為大，故賴板丨丨製作時可先行職°空間做 為軸力構件端部姻束之混凝土間之翻壓縮㈣，=止 混凝土受擠壓而將軸力傳遞至圍束構件。當成對的轴力構件 與結構主體完成搭接之後，兩矩形鋼管須细數塊細16與 數支連結螺栓17與以連接’轉_束構件之錄穩定性。、 卜開槽鋼可為其他形式之構材，以下僅舉出如V形、 弧形及U形實施例。制時參閱第29 w、第3G圖與第Μ圖， 用以說明本創作之針二實施例、第十三實施例及第十四實 施例’其中第29圖為將成對的軸力構件12插通於兩個成對 的V形開槽鋼18内’第30圖為將成對的軸力構件12插通於 兩個成對的弧形開槽鋼20内，第31圖為將成對的軸力構件 12插通於兩個成對的υ形開槽鋼22内，各管狀圍束構件盘 各軸力構件_空_如定位鋼板13將模板u定位後以 ^耻3或水泥砂漿與填充材料14填充之，用以圍束轴力構 二軸力構件與結構主體完成搭接之後，各管狀鋼 數妓翻域較賴概17細連接，以維持 圍束構件之整體穩定性。 造方法，其圍束構件連 以下僅舉出習見利用數 本創作預轉式挫屈束制支撐之製 接方式亦可_其他方式與以連接， 片鋼板焊接連接之實施例。
請_參_32_第％圖，㈣綱摘作之第十 ‘=^第Μ _本創作之第十五實施例之側視圖A ” @，約3八圖為第32A圖沿A-A之剖面圖，第33B 13 Ι3Ό4451 圖為弟32A圖沿B-B之剖面圖，第33C圖為第32A圖沿C-C 之剖面圖。本創作之第十五實施例外觀上與第十一實施例大 致相同，第十五實施例利用數片鋼板焊接連接以省去數對螺 栓接合材料，且又不失此創作能提供良好軸向強度與消能能 力之效果。 此外，開槽鋼可為其他形式之構材，以下僅舉出如V形、 弧形及U形實施例。請同時參閱第34圖、第35圖與第36圖， 用以說明本創作之第十六實施例、第十七實施例及第十八實 施例，其中第34圖為將成對的軸力構件12插通於兩個成對 的V形開槽鋼18内，第35圖為將成對的軸力構件12插通於 兩個成對的弧糊槽鋼2G内，第36 ®為將麟的軸力構件 12插通於兩個成對的u形開槽鋼22 μ，各管狀圍束構件與 各軸力構件間的空隙則先以定位峨13將觀η定位後以 混凝土 3或水泥砂漿與填充材料14填充之，用以圍束轴力構 ^牛。當成對的軸力構件與結構主體完祕接之後，各管狀鋼 管間需利職塊板狀連接鋼板細連接，轉制束構件之 整體穩定性。 本創作預鑄式挫縣制支撐之製造方法之第二基本製作 流程之圍束構件亦可亦可不需填充材料Μ，姻本創作之長 條狀蓋板厚度加上預留郎:亦可提供與粱柱相連之接合板厚 度所需，可增加製作之餘度外，亦可省去被覆填充材料之 步驟。圍束構件亦可為任意形狀之開槽構材（例如〔形、V 形、弧形或U轉構材），細下僅舉出〔形職鋼之實施例。
明同日守參閱第37圖與第％圖，用以說明本創作之第十 九貝把例’其巾第37圖為本創作之第十九實補之側視圖A 14 1304451 與平面圖B，第38A圖為第37A圖沿A-A之剖面圖，第38B 圖為第37A圖沿B-B之剖面圖，第38C圖為第37A圖沿C-C 之剖面圖。本創作之第十九實施例外觀與第十一實施例相 同’但圍束構件組合形式不同，第十九實施例利用長條狀蓋 板厚度加上預留空隙提供與粱柱相連之接合板厚度所需，可 增加製作之精密度與省去被覆填充材料之步驟。 請同時參閱第39圖與第40圖，用以說明本創作之第二 十實施例’其中第39圖為本創作之第二十實施例之侧視圖a 與平面圖B，第40A圖為第39A圖沿A-A之剖面圖，第40B 圖為第39A圖沿B-B之剖面圖，第40C圖為第39A圖沿C-C 之剖面圖。本創作之第二十實施例外觀與第十五實施例相 同’但圍束構件組合形式不同，第二十實施例利用長條狀蓋 板厚度加上預留空隙提供與粱柱相連之接合板厚度所需，可 增加製作之精密度與省去被覆填充材料之步驟。 總而言之，本創作所提出之預鑄式挫屈束制支撐不僅保 有習用之十字形挫屈拘束韌性支撐與搭接組合式挫屈拘束韌 性支撐之優良力學性質，同時兼具有製作簡單、製作精度控 制容易、安裝迅速與接合構造簡單等的特質；亦將習用之十 子形挫屈拘束韌性支撐與搭接組合式挫屈拘束韌性支撐之滑 動材料耗損問題與軸力構件定位不易之問題一併解決。 雖然本創作已以較佳實施範例揭露如上，然其並非用以 限定本創作，任何熟習此項技藝者，在不脫離本創作之精神 與範圍内，當可作些許之更動與潤飾，因此本創作之保護範 圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。 15 Ι3Ό4451 【圖式簡單說明】 苐1A圖顯示以鋼管混凝土為圍束構材之習用十字形挫 屈拘束韌性支撐之側視圖； 第1B圖顯示以鋼管混凝土為圍束構材之習用十字形挫屈 拘束韌性支撐之平面圖； 第2A圖為第ία圖沿A-A之剖面圖； 第2B圖為第1A圖沿B — B之剖面圖； =3A圖顯示習用之搭接式挫屈拘束_支樓之側視圖； 第3B圖顯示習用之搭接式挫屈拘束動性支撐之平面圖； 第4A圖為第3A圖沿a —A之剖面圖； ^ 第4B圖為第3A圖沿b — b之剖面圖； 板之側視圖； 第5A圖為本創作之第一基本製作流程實施單管放置模 = 為本創作之第一基本製作流程實施單管放置模板
第7A圖依上而下為第认 5八圖沿A-A單管製作流程 面圖； 第7B圖依上而下為第 B單管製作流程之剖 第8A圖為第7A圖二」 第8B圖為第7B圖二』 第9A圖為本創作之第 二單管搭接完成之剖面圖； 二單管搭接完成之剖面圖； -第一實施例之側視圖； 16 1304451 第9B圖為本創作之第一實施例之平面圖； 第10A圖為第9A圖沿A-A的剖面圖； 第10B圖為第9A圖沿B-B的剖面圖； 第10C圖為第9A圖沿C-C的剖面圖； 第11圖為本創作之第二實施例之剖面圖； 第12圖為本創作之第三實施例之剖面圖； 第13圖為本創作之第四實施例之剖面圖； 第14A圖為本創作之第五實施例之側視圖； 第14B圖為本創作之第五實施例之平面圖； 第15A圖為第14A圖沿A-A之剖面圖； 第15B圖為第14A圖沿B —B之剖面圖； 第15C圖為第14A圖沿C —C之剖面圖； 第16圖為本創作之第六實施例之剖面圖； 第17圖為本創作之第七實施例之剖面圖； 第18圖為本創作之第八實施例之剖面圖； 第19A圖為本創作之第九實施例之側視圖； 第19B圖為本創作之第九實施例之平面圖； 第20A圖為第19A圖沿A-A之剖面圖； 第20B圖為第19A圖沿B-B之剖面圖； 第20C圖為第19A圖沿C-C之剖面圖； 第21A圖為本創作之第十實施例之側視圖； 第21B圖為本創作之第十實施例之平面圖； 第22A圖為第21A圖沿A —A之剖面圖； 第22B圖為第21A圖沿B —B之剖面圖； 第22C圖為第21A圖沿C-C之剖面圖； 第23A圖為本創作之第二基本製作流程實施單管放置模 17 Ι3Ό4451 板之侧視圖； 二基本製作流程實施單管放置模 弟23B圖為本創作之第 板之平面圖； 實施灌漿完成後 第24A圖為本創作之第二基本製作流程 置入軸力構件之側視圖； 第24B圖為本創作之第二基本製作流程實施雜完成後 置入軸力構件之平面圖； 剖面圖； 第Μ圖依上而下為第Μ圖沿A_A單管製作流程之 第25B圖依上而下為第23A圖沿B _ B單管製作流程之 剖面圖； 第26A圖為帛25A圖二單管搭接完成之剖面圖·， 第26B圖為第25B圖二單管搭接完成之剖面圖； 第27A圖為本創作之第十一實施例之側視圖； 第27B圖為本創作之第十一實施例之平面圖； 第28A圖為第27A圖沿A - A的剖面圖； 第28B圖為第27A圖沿B — B的剖面圖； 第28C圖為第27A圖沿C — C的剖面圖； 第29圖為本創作之第十二實施例之剖面圖； 第30圖為本創作之第十三實施例之剖面圖； 第31圖為本創作之第十四實施例之剖面圖； 第32A圖為本創作之第十五實施例之側視圖； 第32B圖為本創作之第十五實施例之平面圖； 第33A圖為第32A圖沿A —A之剖面圖； 第33B圖為第32A圖沿B —B之剖面圖； 第33C圖為第32A圖沿C-C之剖面圖； 18 1304451 第34圖為本創作之第十六實施例之剖面圖； 第35圖為本創作之第十七實施例之剖面圖； 第36圖為本創作之第十八實施例之剖面圖； 第37A圖為本創作之第十九實施例之侧視圖； 第37B圖為本創作之第十九實施例之平面圖； 第38A圖為第37A圖沿A-A之剖面圖； 第38B圖為第37A圖沿B-B之剖面圖； 第38C圖為第37A圖沿C-C之剖面圖； 第39A圖為本創作之第二十實施例之側視圖； 第39B圖為本創作之第二十實施例之平面圖； 第40A圖為第39A圖沿A-A之剖面圖； 第40B圖為第39A圖沿B-B之剖面圖； 第40C圖為第39A圖沿C-C之剖面圖； 19 1304451 【主要元件符號說明】 1接合用螺栓孔 2滑動材料 3混凝土或水泥砂漿 4預留壓縮位置 5十字形之軸力構件 51鋼板 52鋼板 53鋼板 6方鋼管 7 T字形之軸力構件 71鋼板 72鋼板 8矩形鋼管 9帶狀連接鋼板 10 C型開槽鋼 11模板 12軸力構件 121帶狀鋼板 122長條狀加勁鋼板 13定位鋼板 14填充材料 15長條狀蓋板 16角鋼 17連接螺栓 18 V型開槽鋼 20 1304451 19 V型連接鋼板 20弧型開槽鋼 21弧型連接鋼板 22 U型開槽鋼 23 V型連接鋼板 24板狀連接鋼板 25 V型連接鋼板 26弧型連接鋼板 27 V型連接鋼板